JP3164801U - ヒートプレス - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で電気代を節約でき廉価なコストで嵩張った樹脂系ゴミを減容できるヒートプレスを提供する。【解決手段】ヒートプレス１０は、門型状の本体フレーム１１を有している。本体フレーム１１の上部には、上下方向に移動可能なスライダ１３を配置し、本体フレーム１１の下部には樹脂系ゴミを載置するゴミ受台１６を配置している。スライダ１３にはヒータ装着板１７を装着し、ゴミ受台１６の周りにヒータ装着版を装着する。ゴミ受台１６に複数個の発砲スチロール片を投入すると、スライダ１３は下降して発砲スチロール片を圧縮させて圧縮ゴミを形成する。その後ヒータを加熱して圧縮ゴミの表面を溶融固着して板状ゴミを形成する。【選択図】図１

Description

本考案は、樹脂系ゴミ（以下、単にゴミとも言う。）をリサイクルするために、加熱圧縮して縮小化できるヒートプレスに関する。

一般に、ビニルシートや、ペットボトル又は発泡スチロール或いは梱包材等の樹脂系ゴミをリサイクルとして処理する際、それぞれビニル系のゴミ袋に収納して処理業者まで搬送するケースが多い。しかし、各樹脂系ゴミをそれぞれゴミ袋に収容すると、それぞれのゴミ袋は嵩張ってその容量を大きくしてしまう。そのため、例えば、トラックに１回で積み込む量が制限されてしまう。また、作業者の持ち運びも多くなって、全体的に搬送効率を減少してしまうことになる。このため、複数のゴミを直接又は複数のゴミを収納したゴミ袋を小さくしてコンパクトにする（以下、減容という）試みがなされている。例えば、ゴミが収納されたゴミ袋を手で圧縮して小さくしたり、専用のプレス装置で圧縮したりして減容する。しかし、手や専用のプレス装置で圧縮しても、縮小された状態で固着するわけではないことから、自然に元の状態に戻ってしまう。そのため、圧縮した状態で加熱することによって固着することが考えられている。

従来、ヒートプレスを対象にして出願している特許文献は、特許文献１に示すように、ＩＣカードを製造する装置が多く、シート材をヒートプレス装置に移動する際に、予備加熱、圧着加熱、又は冷却する処理を行うような大掛かりな設備を備えたものを対象にしていた。また、特許文献２の加熱装置は、熱可塑性樹脂シートを成形する際、偏肉度の大きいシートを使用した場合でも、効率よく良好な成形品を製造できるようにした装置である。つまり、加熱部、成型、成型打ち抜き部を順に配列した大掛かりな加熱装置として開示されていた。

特開２００４−５０７４６公報 実開昭５８−１０１７１２号公報

しかし、特許文献１及び特許文献２では、いずれも製品精度を高く形成するとともに大掛かりで複雑な装置を構成するものであり、設備費用が高価なものとなっていた。今回、樹脂系ゴミを減容しようとするヒートプレスは、リサイクル用に収集した樹脂系ゴミの処理を取扱うものであり、樹脂系ゴミを減容することができれば大掛かりな装置を必要とするものではない。

本考案は、上述の課題を解決するものであり、樹脂系ゴミが収納されたゴミ袋を減容して効率的に搬送できるようなコンパクトな形状にするものであり、そのために簡単な構成で廉価に構成できるヒートプレスを提供することを目的とするものである。本考案に係るヒートプレスは、以下のように構成する。すなわち、
請求項１記載のヒートプレスは、本体フレームと、前記本体フレームの下部に配設されて樹脂系ゴミを収容するゴミ受台と、前記ゴミ受台に収容された樹脂系ゴミに向かって移動可能なスライダと、を備え、前記スライダが、前記本体フレームの上部に配設されたスライダ昇降手段により下降して前記ゴミを圧縮することにより前記樹脂系ゴミを圧縮ゴミとして形成し、前記圧縮ゴミを加熱することにより前記圧縮ゴミを固着する板状ゴミとするヒートプレスであって、前記スライダ及び前記本体フレームに配設された加熱手段により前記板状ゴミの表面部だけを加熱固着していることを特徴とするものである。

請求項２記載の考案は、請求項１の考案に係るものであって、前記加熱手段が、前記スライダの下面部位に配設された電気ヒータと、前記ゴミ受台を収容するヒータ装着部に配設された電気ヒータと、を含んでいることを特徴としている。

請求項３記載の考案は、請求項２の考案に係るものであって、前記電気ヒータが、前記スライダの前記樹脂系ゴミへの押圧後、９０〜１１０℃で３〜１０分間加熱することを特徴としている。

請求項４の考案は、請求項１，２又は３の考案に係るものであって、前記スライダ昇降手段が、流体圧で駆動されるピストンを備えた流体圧シリンダを有して構成されていることを特徴としている。

本考案に係るヒートプレスによれば、収集された樹脂系ゴミは、ゴミ袋に収納されてヒートプレスのゴミ受台に収容される。ゴミ受台にゴミが直接収納されるか又はゴミ袋が収容されると、ゴミ又はゴミ袋に向かってスライダを下降させるように作動させ、ゴミ又はゴミ袋を圧縮させる。これによって、ゴミ又はゴミ袋は嵩張っていた状態から板状の圧縮ゴミとして形成される。圧縮されている状態で加熱手段が板状に形成された圧縮ゴミの表面部を加熱する。圧縮ゴミは全周面にわたってその表面部を固めることにより減容された板状ゴミとして形成される。板状ゴミはその表面部だけが加熱されていることから、短時間で完成することができ、電気代も少なくすることができる。減容された板状ゴミは、トラックに積み込まれリサイクルを行う工場に搬送される。これによって、トラック内では、多数の板状ゴミを積み込む作業者も効率よく作業することができる。

請求項２の考案によれば、加熱手段が、電気ヒータを含んでスライダの下面部位と、前記ゴミ受台を収容するヒータ装着部に配設されているから、電気ヒータを加熱することにより圧縮ゴミの表面だけを固着することができる。

請求項３の考案によれば、電気ヒータは、スライダが樹脂系ゴミを圧縮した後、９０〜１１０℃で３〜５分間加熱するだけで圧縮ゴミの周辺を固めることができることから、短時間で作用できる。

請求項４の考案によれば、スライダを昇降させるスライダ昇降手段を流体圧シリンダで構成すれば、装置全体を簡単な構造で構成することができる。

実施形態のヒートプレスを示す全体正面図である。 ゴミを収容するゴミ受台及びヒータ装着板を示す斜視図である。 スライダの底面を示す斜視図である。 ヒートプレスの作用を示す作用図である。 加熱圧着される各種の樹脂製品を示す図である。 ヒートプレスの作用を示すフローチャート図である。

次に、本考案のヒートプレスの実施形態について図面に基づいて説明する。実施形態のヒートプレスは、樹脂系ゴミをリサイクルするために、収集した複数の樹脂系ゴミを一体的に圧縮固着して減容するものである。第１の実施形態では、樹脂系ゴミが発泡スチロール片である場合として説明する。図１に示すように、ヒートプレス１０は、門型に形成された本体フレーム１１を有して形成されている。

本体フレーム１１は、上部フレーム部１１１、中部フレーム部１１２、下部フレーム部１１３を有し、中部フレーム部１１２内には空間部１１４が形成されている。上部フレーム部１１１の上方には、上部フレーム部１１１から立ち上がるように上部フレーム部１１１の上面に支持された油圧シリンダ１２が配置されている。

油圧シリンダ１２は下方の空間部１１４に向かってピストン部１２１が配置され、ピストン部１２１の下端部は、中部フレーム部１１２内を上下方向に摺動するスライダ１３に連結されている。中部フレーム部１１２の前部は、空間部１１４を開閉する開閉ドア１４が装着されている。

下部フレーム部１１３上には、図２に示すように、形成された板状ゴミ５（図５参照）の側面・底面に対向してヒータを埋設しているヒータ装着板１５が配置されている。ヒータ装着板１５は底板部１５１と底板部１５１の４辺周囲から立ち上がる側板部１５２を有して形成されている。側板部１５２にはヒータ１５３（図４参照）が埋設され、底板部１５１上には、ゴミ受台１６が載置される。

また、図３に示すように、スライダ１３には、スライダ１３の下面と側面を囲むようにヒータ装着板１７が装着され、ヒータ装着板１７におけるスライダ１３の下面を覆う部位にヒータ１７１（図４参照）が埋設されている。下部フレーム部１１３に装着されたヒータ装着板１５及びスライダ１３に装着されたヒータ装着板１７に配置されているヒータ１５３、１７１の位置を、図４における発泡スチロール片１以外の濃い墨入部分で示す。なお、図４に示すように、ヒータ装着板１７は、ゴミ受台１６に載置された各種の樹脂系ゴミを圧縮して加熱できるように、ゴミ受台１６の内方に嵌入される大きさに形成されている。

実施形態のヒートプレス１０で減容する樹脂系ゴミとして、第１の実施形態で示すように、図５（ａ）では複数の発泡スチロール片１であり、その他の形態の場合、図５（ｂ）ではビニル袋２に収納されたビニル板３であり、図５（ｃ）では、ビニル袋２に収納されたペットボトル４である。いずれもヒートプレス１０で減容されて板状ゴミ５として形成される。

次に、上述のように構成されたヒートプレス１０を使用して、樹脂系ゴミから板状ゴミ５を形成するまでの作用を図１、図４〜５及び図６に示すフローチャートに基づいて説明する。

ヒートプレス１０の下部フレーム部１１３にヒータ１５３を含んだヒータ装着板１５及びゴミ受台１６を装着する。スライダ１３の廻りには、ヒータ１７１を含んだヒータ装着板１７が装着されている。そして、ヒータ装着板１５に複数の発泡スチロール片１を投入する（Ｓ１）。発泡スチロール片１が適量投入された時点で、開閉ドア１４を閉めた後、スライダ１３を下降させる（Ｓ２）。この操作は、本体フレーム１１の上部フレーム部１１１上に配置された制御盤１８のタッチパネル１９を操作することによって行われる。

スライダ１３が下降して発泡スチロール片１を圧縮させて圧縮ゴミとして形成した（Ｓ３）後、ヒータ１５３、１７１を加熱する（Ｓ４）。ヒータ１５３、１７１の加熱は、９０〜１１０℃の温度で３〜１０分（望ましくは１０５℃で約５分程）で行う。これにより、圧縮ゴミはその廻りの表面が加熱されて溶けることによって、複数の発泡スチロール片１は一体的に固着され板状ゴミ５として形成される（Ｓ５）。

一旦、板状ゴミ５として形成されると、スライダ１３は上昇する（Ｓ６）。この場合、形成された板状ゴミをゴミ受台１６に残したまま新たな樹脂系ゴミを追加することができる。つまり開閉ドア１４を開けて、続いて２回目の作業を行う。加熱して形成した板状ゴミ５上に、新たに複数の発泡スチロール片１を投入して、同様の作用を繰り返す。１回目の減容で形成する板状ゴミ５の厚みは小さいことから、この繰り返し作業は必要に応じて何回も繰り返すことができる。

複数個の板状ゴミ５が一体的に形成されるとスライダ１３は再び上昇する。そして作業者は開閉ドア１４を開けて積み上げられて一体となった板状ゴミ５を取り出し（Ｓ７）、トラックに積み込むことになる。図５に示すように、ビニル袋２に収納された複数枚のビニル板３（ｂ）や、複数本のペットボトル４（ｃ）においても、発泡スチロール片１と同様に板状ゴミ５に形成されてトラックに積み込まれることになる。

上述のように、実施形態のヒートプレス１０では、複数個の発泡スチロール片１や、複数枚のビニル板３、或いは複数本のペットボトル４等の樹脂系ゴミを押しつぶしてその廻りを加熱して固着することによって、多くの容量のゴミを減容することができる（減容率アップ）。そのため、以下に示す効果を得ることができる。

（１）板状ゴミ５の表面だけを溶かすので僅かな電気代で済むことができる。

（２）固めたゴミを有価物として処理することができる。

（３）減容された樹脂系ゴミを回収できることから、回収回数が減って、回収作業にかかわる人件費や、燃料代の削減に繋がる。

（４）樹脂製品をリサイクルできることから、地球温暖化に防止に役立つとともに、エコイメージを強調することができる。

なお、本考案のヒートプレスは、上述に限定するものではなく、例えば、図５に示すもの以外の樹脂系梱包材やその他の樹脂製品にも適用することができる。

また、スライダ１３を昇降させる駆動装置は、油圧シリンダ１２ではなく、エアシリンダであってもよい。

更に、板状ゴミ５の表面を固着させる場合、板状ゴミ５の全周でもよく、側面部又は、上下面だけでもよい。

１、発泡スチロール片（樹脂系ゴミ）
３、ビニル板（樹脂系ゴミ）
４、ペットボトル（樹脂系ゴミ）
１０、ヒートプレス
１１、本体フレーム
１２、油圧シリンダ
１３、スライダ
１５、ヒータ装着板
１５３、ヒータ
１６、ゴミ受台
１７、ヒータ装着板
１７１、ヒータ

Claims (4)

1. 本体フレームと、前記本体フレームの下部に配設されて樹脂系ゴミを収容するゴミ受台と、前記ゴミ受台に収容された樹脂系ゴミに向かって移動可能なスライダと、を備え、前記スライダが、前記本体フレームの上部に配設されたスライダ昇降手段により下降して前記樹脂系ゴミを圧縮することにより前記樹脂系ゴミを圧縮ゴミとして形成し、前記圧縮ゴミを加熱することにより前記圧縮ゴミを固着する板状ゴミとするヒートプレスであって、
   前記スライダ及び前記本体フレームに配設された加熱手段により前記板状ゴミの表面部だけを加熱固着していることを特徴とするヒートプレス。
2. 前記加熱手段が、前記スライダの下面部位に配設された電気ヒータと、前記ゴミ受台を収容するヒータ装着部に配設された電気ヒータと、を含んでいることを特徴とする請求項１記載のヒートプレス。
3. 前記電気ヒータが、前記スライダの前記樹脂系ゴミへの押圧後、９０〜１１０℃で３〜１０分間加熱することを特徴とする請求項２記載のヒートプレス。
4. 前記スライダ昇降手段が、流体圧で駆動されるピストンを備えた流体圧シリンダを有して構成されていることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれかに記載のヒートプレス。
   

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