JP3162595U - 点灯器具の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ランプの交換時における感電事故を防止でき、発光ダイオードの使用寿命が向上し、安全基準への適合すべてを同時に達成する点灯器具の構成を提供する。【解決手段】カバー１と、放熱部材２と、少なくとも１枚の基板３とを含む。前記カバーは、収容空間と、少なくとも一つの嵌合溝１２と、少なくとも一つの放熱孔１３とを備え、前記嵌合溝が前記収容空間に位置され、前記放熱孔が前記カバーの外周縁に位置される。前記放熱部材は、前記収容空間に位置され、少なくとも一つのガイド部２１を備え、前記ガイド部が前記嵌合溝に対応し且つ前記嵌合溝に位置される。前記基板には少なくとも一つの発光ダイオード３１が電気的に接続され、前記基板が前記放熱部材に接続される。【選択図】図１Ｃ

Description

本考案は点灯器具の構造に係り、特に、発光ダイオードを適用可能な点灯器具の構造に関るものである。

現在、人々は、灯光照明器具により光の暗い空間、或いは光が遮断された位置を改善し、十分な光を提供することで、長期間に亘る光の不足による視力ぼけ及び近視などの問題を回避している。また、省エネ、ＣＯ₂の排出抑制等の環境保護への要求のため、発光源として、電気消費量の大きいタングステン電球から省電力、環境保護、体積の小さい発光ダイオード(ＬＥＤ)が発明され、さらにその改良が進められている。

従来の照明器具は、回路板と、台座と、カバーとを含み、回路板に複数の発光ダイオードが設けられ、回路板が台座に固定され、台座とカバーとが対応して継ぎ合わせることが可能となり、回路板により発光素子を制御して光源を供給することができる。
しかしながら、予め台座にタッピング工程によりネジ穴を形成する必要があり、さらにねじにより１つずつ締め付けて回路板を台座に固定しなければならず、そのため作業が非常に面倒であり、且つ、ねじの締め付けにバラツキを生じて、回路板に力が不均一に作用して回路板の反りの問題が発生し易くなる。

さらに、複数の発光ダイオードを使用する際に大量の熱を発生するので、従来の照明器具は、いずれも回路板に放熱部材を設けて、発光ダイオードが発生した熱を放熱部材により放熱させるように構成していた。一般に放熱部材がアルミニウムで作製されていて、しかもランプ内に封止されていないので、ユーザがランプを取り換える度に放熱部材に接触して感電する危険に晒される。
本考案は以上の点に鑑みてなされたもので使用の便利性を高められる点灯器具の構造を提供するものである。

本考案の目的は、不導電材で作製されたカバー全体によりアルミニウム製の放熱部材が内部に覆われ、ランプを取り換える際に放熱部材に接触して感電することを防止できる点灯器具の構造を提供することにある。

本考案の他の目的は、カバーに少なくとも一つの嵌合溝が設けられることにより、放熱部材を引き出し方式でカバーに着脱可能となって、放熱部材を速やかに交換でき、また、コスト低下を実験できる点灯器具の構造を提供することにある。

本考案の目的は、放熱部材に凹溝が設けられ、基板に該凹溝に対応する位置決め孔が設けられることによって、ねじで締め付けることによる基板の反りを避けられる点灯器具の構造を提供することにある。

本考案の目的は、カバーに少なくとも一つの放熱孔が設けられ、放熱孔でエアの流れを供給して発光ダイオードによる熱とともに排出することで、発光ダイオードの使用寿命を向上させ、ランプの損壊を減少できる点灯器具の構造を提供することにある。

本考案の目的は、カバーに少なくとも一つの放熱孔が設けられ、該放熱孔の幅は３ｍｍ未満で、且つ、放熱部材とカバーの外周縁との間隔が６ｍｍより大きくなるように設計することによって、安全基準に符合する点灯器具の構造を提供することにある。

前記した目的を達成するため、本考案に係る点灯器具の構造は、カバーと、放熱部材と、少なくとも１枚の基板と、締め付け部材とを含む。前記カバーは、収容空間と、少なくとも一つの嵌合溝と、少なくとも一つの放熱孔とを備え、前記嵌合溝が前記収容空間に位置され、前記放熱孔が前記カバーの外周縁に位置される。前記放熱部材は、前記収容空間に位置され、少なくとも一つのガイド部と、ガイド溝と、凹溝とを備え、前記ガイド部が前記嵌合溝に対応し且つ前記嵌合溝内に位置される。前記基板には少なくとも一つの発光ダイオードが電気的に接続され、前記基板が前記ガイド溝に位置され、前記凹溝に対応する位置決め孔が設けられる。前記締め付け部材は、前記位置決め孔を介して前記凹溝内に位置され、前記基板と前記放熱部材とを接続させる。

本考案に係る点灯器具の構造の好ましい実施例を示す分解斜視図である。 本考案に係る点灯器具の構造の好ましい実施例を示す組合図である。 本考案に係る点灯器具の構造の好ましい実施例を示す側面図である。 本考案のカバーの第２好ましい実施例を示す斜視図である。

本考案の特徴、特点及び技術内容をさらに深く了解を得るため、以下に添付図面を参照しながら本考案に係る点灯器具の構造について詳細に説明するが、本考案は以下の実施例に限定されるものではない。

図１Ａ〜図１Ｃは、本考案に係る点灯器具の構造を示す分解斜視図、組合図及び側面図である。
図１Ａ〜図１Ｃに示すように、本考案に係る点灯器具の構造は、カバー１と、放熱部材２と、少なくとも１枚の基板３と、締め付け部材４とを含む。
カバー１は、収容空間１１と、少なくとも一つの嵌合溝１２と、少なくとも一つの放熱孔１３とを備え、嵌合溝１２が収容空間１１に位置される。
好ましい実施例では、放熱部材２をカバー１に組立及び固定し易くするため、嵌合溝１２は２つ設けられ、収容空間１１にの両側にそれぞれ位置される。
放熱孔１３がカバー１の外周縁に位置され、放熱孔１３が大体カバー１の軸方向９１に沿って延在し、且つ、カバー１の両端面１４、１５を導通する。
放熱孔１３は、カバー１を作製する時に直接に押出し成形され、或いは一次プレスで成形される。
ユーザがランプを取り換える時に放熱部材２に不用意に接触して感電されることを避けるため、放熱孔１３は、幅ｗを有する。該幅ｗの長さが３ｍｍ未満である。

放熱部材２は、アルミニウムで作製される。放熱部材２は、前記軸方向９１に沿って収容空間１１に収容され、少なくとも一つのガイド部２１と、ガイド溝２２と、凹溝２３とを備える。ガイド部２１が嵌合溝１２に対応し且つ２つ設けられるので、ガイド部２１が嵌合溝１２内に位置され、前記軸方向９１に沿ってリニア移動動作を行なえる。
放熱部材２をカバー１により安定に固定させるため、カバー１には係止溝１６をさらに有する。係止溝１６が放熱孔１３に対応する。
放熱部材２はさらにサイドアーム２４を有する。サイドアーム２４は係止溝１６に対応し、サイドアーム２４の一端が係止溝１６内に位置される。

放熱部材２の一方側にガイド溝２１が設けられ、放熱部材２の他方側に凹溝２３が設けられる。
各基板３の一方側がガイド溝２１内に係合され、各基板３の表面には少なくとも一つの発光ダイオード（ＬＥＤ）３１が電気的に接続され、各基板３の他方側に凹溝２３に対応する位置決め孔３２が少なくとも一つ設けられる。
各締め付け部材４（例えば、ねじ）の直径は、放熱部材２の凹溝２３の幅より大きく、位置決め孔３２を介して凹溝２３内に締め付け部材４を係止し、基板３を放熱部材２に固定させ、基板３が使用する時に生じる熱を放熱部材２で外部に伝達する。

好ましい実施例では、基板３が使用する時に生じる熱を放熱部材２で外部により有効に伝達するため、放熱部材２は、凸部２５をさらに有する。凸部２５は放熱孔１３に対応し、凸部２５とカバー１の外周縁とが距離ｄの間隔を有する。距離ｄの長さが６ｍｍより大きい。
このように、放熱孔１３の幅ｗの長さが３ｍｍ未満であって、安全基準に符合する要求に達成できる。

好ましい実施例では、締め付け部材４は、ねじである。
基板３は、複数の発光ダイオード３１が設けられた回路板である。
基板３を固定する時には、まず、基板３の一方側を放熱部材２のガイド溝２２内に押し込んで、基板３の一方の側を該ガイド溝２２内に係合させる。
且つ、基板３の他方側に放熱部材２の凹溝２３に対応する少なくとも一つの位置決め孔３２が設けられるので、位置決め孔３２を介して凹溝２３内に締め付け部材４により直接に係止する。
基板３を放熱部材２に直接固定させることによって、構造簡単で、かつ、予めタッピング工程によりネジ穴を形成する必要はなく、締め付け部材４を凹溝２３内に直接係止できるため、簡単迅速に生産することが可能であり、材料の減少も図れ、さらにコスト低下も可能である等の利点を有する。

また、基板３は、一方側をガイド溝２２内に係合した後に、さらに、基板３の他方側の位置決め孔３２を介して放熱部材２の凹溝２３内に締め付け部材４により直接に係止される。
基板３を放熱部材２に直接固定させることによって、基板３の長さが長いため、ねじで締め付けときによる基板３の反りの問題を防止できる。且つ、各締め付け部材４間の間隔を減少できて、平坦性がより好ましくなる。
好ましい実施例では、点灯器具の構造は、さらに２つの蓋５を含む。２つの蓋５が放熱部材２とカバー３との両側にそれぞれ固着される。

図２は、本考案のカバーの第２に好ましい実施例を示す斜視図である。
図２に示すように、本好ましい実施例では、カバー１の大部分の部品が前記実施例と同一または類似するので、同じ部材に同一の名称と符号を付して詳しい説明を省略するすが、元の符号の後に英文字だけを加えて区別する。
本実施例では、放熱孔１３ａがカバー１ａの外周縁に配列するように複数設けられる。
そのため、カバー１ａを成形した後に、カバー１ａの外周縁に放熱孔１３ａが複数形成されるようにカバー１ａを２次プレスする必要があるので、カバーは、少なくとも一つのストッパ１７をさらに有する。
ストッパ１７がカバー１ａの外周縁に位置され、各放熱孔１３ａごとは、大体カバー１ａの軸方向９１に沿って延在し、且つ、ストッパ１７が放熱孔１３ａと隣接して設けられる。

以上の記載は単に本考案の好ましい具体的な実施例の説明に過ぎず、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではなく、いずれの当該分野における通常の知識を有する専門家が、本考案の分野の中で、適当に変更や修飾などを実施できるが、それらの実施が本考案の主張範囲内に含まれるべきことは言うまでもないことである。

１、１ａ・・・カバー
２・・・・・・放熱部材
３・・・・・・基板
４・・・・・・締め付け部材
５・・・・・・蓋
１１・・・・・収容空間
１２・・・・・嵌合溝
１３、１３ａ・・放熱孔
１４、１５・・端面
１６・・・・・係止溝
１７・・・・・ストッパ
２１・・・・・ガイド部
２２・・・・・ガイド溝
２３・・・・・凹溝
２４・・・・・サイドアーム２
２５・・・・・凸部
３１・・・・・発光ダイオード
３２・・・・・位置決め孔
９１・・・・・軸方向
ｗ・・・・・・幅
ｄ・・・・・・距離

Claims (11)

1. 収容空間と、少なくとも一つの嵌合溝と、少なくとも一つの放熱孔とを備え、前記嵌合溝が前記収容空間に位置され、前記放熱孔がカバーの外周縁に位置されるカバーと、
   前記嵌合溝に対応し且つ前記嵌合溝に位置される少なくとも一つのガイド部を備え、前記収容空間に位置される放熱部材と、
   少なくとも一つの発光ダイオードが電気的に接続され、前記放熱部材に接続される少なくとも１枚の基板とを含む点灯器具の構造。
2. 前記放熱孔は幅を有し、該幅の長さが３ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の点灯器具の構造。
3. 前記放熱部材は、凸部をさらに有し、前記凸部が前記放熱孔に対応することを特徴とする請求項１に記載の点灯器具の構造。
4. 前記凸部と前記カバーの外周縁とが所定の距離を隔てて離隔し、前記距離の長さが６ｍｍより大きいことを特徴とする請求項３に記載の点灯器具の構造。
5. 前記放熱孔は、前記カバーの軸方向に沿って延在し、且つ、前記カバーの両端面を導通することを特徴とする請求項１に記載の点灯器具の構造。
6. 前記カバーは、少なくとも一つのストッパをさらに有し、前記ストッパが前記カバーの外周縁に位置され、前記放熱孔と隣接して設けられることを特徴とする請求項１に記載の点灯器具の構造。
7. 前記カバーは、係止溝をさらに有し、前記係止溝が前記放熱孔に対応することを特徴とする請求項１に記載の点灯器具の構造。
8. 前記放熱部材は、サイドアームをさらに有し、前記サイドアームが前記係止溝に対応し、前記サイドアームの一端が前記係止溝内に位置されることを特徴とする請求項７に記載の点灯器具の構造。
9. さらに、２つの蓋を含み、前記２つの蓋が前記放熱部材と前記カバーとの両側にそれぞれ固着されることを特徴とする請求項１に記載の点灯器具の構造。
10. 前記放熱部材は、ガイド溝と凹溝とをさらに含み、前記基板が前記ガイド溝内に位置されることを特徴とする請求項１に記載の点灯器具の構造。
11. 前記基板は、位置決め孔をさらに有し、前記位置決め孔が前記凹溝に対応し、前記位置決め孔を介して前記凹溝内に締め付け部材で位置され、前記基板と前記放熱部材とを接続させることを特徴とする請求項１０に記載の点灯器具の構造。

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