JP3160962U - トナーカートリッジおよび現像装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１開口からの現像剤の漏れを防止しながら、第１開口の開閉に係る操作性の低下を抑制することができるトナーカートリッジ、および、このトナーカートリッジが着脱可能に装着される現像装置を提供すること。【解決手段】トナーシール９２において、第１シール部１２６の外側筐体８２に対する接触圧は、第２シール部１２７の外側筐体８２に対する接触圧よりも高い。これにより、外側筐体８２に対する接触圧が相対的に高い第１シール部１２６によって、内側通過口８９からのトナーの漏れを、内側縁１３５において、確実に防止することができる。そして、外側筐体８２に対する第２シール部１２７の接触圧は、外側筐体８２に対する第１シール部１２６の接触圧より低くなる。これにより、内側通過口８９の開閉動作において、外側筐体８２とトナーシール９２との間における摺動抵抗を低減することができる。【選択図】図１２

Description

本考案は、レーザプリンタなどの画像形成装置に装備される現像装置およびトナーカートリッジに関する。

レーザプリンタなどの画像形成装置に装備され、現像剤を収容するトナーカートリッジが知られている。
たとえば、このようなトナーカートリッジとして、特許文献１に記載のトナーボックスは、トナーを収容する容器本体と、容器本体を収容して回動可能に支持する外装体とを備える二重構造である。

そして、容器本体には、トナーの排出口が形成され、外装体には、排出口と対向可能な開口が形成されている。このトナーボックスでは、容器本体を回動させることによって、排出口と開口とを互いに対向させて排出口を開き、容器本体内のトナーを排出することができる。一方で、容器本体を回動させることによって、排出口と開口とを互いにずらして排出口を閉じ、排出口からのトナーの排出を規制することができる。

また、容器本体の外周面には、シール部材が、排出口を取り囲むように設けられている。このシール部材は、外装体の内周面に接触して容器本体と外装体との間の隙間を塞いでおり、これによって、排出口からの現像剤の漏れが防止される。
特開２００３−２９５１５号公報

特許文献１のトナーボックスでは、現像剤の漏れを防止するために、シール部材を外装体の内周面に常に接触させる必要がある。その状態で容器本体を回動させると、シール部材と外装体の内周面との摩擦によって容器本体の回動に抵抗が生じるので、排出口の開閉に係る操作性が低下するおそれがある。
本考案の目的は、第１開口からの現像剤の漏れを防止しながら、第１開口の開閉に係る操作性の低下を抑制することができるトナーカートリッジ、および、このトナーカートリッジが着脱可能に装着される現像装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、トナーカートリッジであって、現像剤を収容し、現像剤が通過するための第１開口が形成された第１フレームと、前記第１開口を開閉する第２フレームと、前記第１フレームおよび前記第２フレームのいずれか一方に設けられ、他方に接触することで前記第１開口からの現像剤の漏れを防止するためのシール部材とを備え、前記第１フレームは、前記第１開口を形成する第１縁部を有し、前記シール部材は、前記第２フレームが前記第１開口を閉じたときに前記第１縁部に配置される第１シール部と、前記第２フレームが前記第１開口を閉じたときに前記第１開口に対して前記第１シール部よりも離れた位置に配置される第２シール部とを含み、前記他方に対する前記第１シール部の接触圧は、前記他方に対する前記第２シール部の接触圧よりも高いことを特徴としている。

また、請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記第１フレームおよび前記第２フレームのいずれか一方に設けられ、前記他方へ向けて突出し、前記第１シール部を前記他方へ向けて押圧する突起を備えていることを特徴としている。
また、請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記突起は、前記第１フレームにおいて前記第１縁部に設けられていることを特徴としている。

また、請求項４に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、前記第２フレームは、前記第１フレームの外側に配置され、前記第２フレームが前記第１開口を開いたときに、前記第１シール部は、前記突起の突出方向において、前記第２フレームの外側に位置することを特徴としている。
また、請求項５に記載の考案は、請求項４に記載の考案において、前記第２フレームは、前記第１フレームを収容し、前記第１フレームと前記第２フレームとは、互いに相対移動可能であり、前記第２フレームには、前記第１開口より大きく、前記第１開口に対向したときに前記第１開口を開放する第２開口が形成されていることを特徴としている。

また、請求項６に記載の考案は、請求項３ないし５のいずれかに記載の考案において、前記突起は、前記第１縁部の全周に亘って設けられていることを特徴としている。
また、請求項７に記載の考案は、請求項３ないし６のいずれかに記載の考案において、前記シール部材は、前記第１シール部が前記突起に配置されるように、前記第１フレームに設けられていることを特徴としている。

また、請求項８に記載の考案は、現像装置であって、現像剤を収容するトナーカートリッジと、前記トナーカートリッジが着脱可能な筐体とを備え、前記トナーカートリッジは、現像剤を収容し、現像剤が通過するための第１開口が形成された第１フレームと、前記第１開口を開閉する第２フレームと、前記第１フレームおよび前記第２フレームのいずれか一方に設けられ、他方に接触することで前記第１開口からの現像剤の漏れを防止するためのシール部材とを備え、前記第１フレームは、前記第１開口を形成する第１縁部を有し、前記シール部材は、前記第２フレームが前記第１開口を閉じたときに前記第１縁部に配置される第１シール部と、前記第２フレームが前記第１開口を閉じたときに前記第１開口に対して前記第１シール部よりも離れた位置に配置される第２シール部とを含み、前記他方に対する前記第１シール部の接触圧は、前記他方に対する前記第２シール部の接触圧よりも高く、前記筐体には、前記第１開口に対向して現像剤を受け入れ可能な第３開口が形成されていることを特徴としている。

また、請求項９に記載の考案は、請求項８に記載の考案において、前記第１フレームおよび前記第２フレームのいずれか一方に設けられ、前記他方へ向けて突出し、前記第１シール部を前記他方へ向けて押圧する突起を備えていることを特徴としている。
また、請求項１０に記載の考案は、請求項９に記載の考案において、前記突起は、前記第１フレームにおいて前記第１縁部に設けられていることを特徴としている。

また、請求項１１に記載の考案は、請求項１０に記載の考案において、前記第２フレームは、前記第１フレームの外側に配置され、前記第２フレームが前記第１開口を開いたときに、前記第１シール部は、前記突起の突出方向において、前記第２フレームの外側に位置することを特徴としている。
また、請求項１２に記載の考案は、請求項１１に記載の考案において、前記第２フレームは、前記第１フレームを収容し、前記第１フレームと前記第２フレームとは、互いに相対移動可能であり、前記第２フレームには、前記第１開口より大きく、前記第１開口に対向したときに前記第１開口を開放する第２開口が形成されていることを特徴としている。

また、請求項１３に記載の考案は、請求項１１または１２に記載の考案において、前記突起は、前記第１縁部の全周に亘って設けられていることを特徴としている。
また、請求項１４に記載の考案は請求項１１ないし１３のいずれかに記載の考案において、前記シール部材は、前記第１シール部が前記突起に配置されるように、前記第１フレ
ームに設けられていることを特徴としている。

また、請求項１５に記載の考案は、請求項１１ないし１４のいずれかに記載の考案において、前記トナーカートリッジが前記筐体に装着された状態において、前記第１シール部は、前記筐体に接触していることを特徴としている。
また、請求項１６に記載の考案は、請求項１５に記載の考案において、前記トナーカートリッジが前記筐体に装着された状態において、前記突起のうち、前記第１開口に対して下側に位置する部分は、前記第１開口に対して上側に位置する部分よりも前記突出方向に突出していることを特徴としている。

また、請求項１７に記載の考案は、請求項８ないし１６のいずれかに記載の考案において、前記トナーカートリッジが前記筐体に装着された状態において、前記第１シール部は、前記筐体に接触し、前記第１シール部のうち、前記第１開口に対して下側に位置する部分の、前記筐体に対する接触圧は、前記第１開口に対して上側に位置する部分の、前記筐体に対する接触圧よりも高いことを特徴としている。

請求項１および８に記載の考案によれば、第２フレームが第１開口を開閉するときには、第１フレームおよび第２フレームのいずれか一方に設けられたシール部材が他方に摺擦する。そのため、静止時だけでなく、第１開口の開閉動作中においても、第１開口から第１フレームと第２フレームとの間へ現像剤の漏れることを防止することができる。
また、シール部材において、第２フレームが第１開口を閉じたときに第１縁部に配置される第１シール部の、他方に対する接触圧は、第２フレームが第１開口を閉じたときに第１開口に対して第１シール部よりも離れた位置に配置される第２シール部の、他方に対する接触圧よりも高い。これにより、他方に対する接触圧が相対的に高い第１シール部によって、第１開口からの現像剤の漏れを、第１縁部において、確実に防止することができる。そして、他方に対する第２シール部の接触圧は、他方に対する第１シール部の接触圧より低くなるので、第２シール部での接触圧が第１シール部での接触圧と等しい場合と比べて、第１開口の開閉動作において、他方とシール部材との間における摺動抵抗を低減することができる。

また、シール部材は、第１シール部だけでなく、第２シール部も含んでいるので、シール部材が第１シール部のみを含む場合に比べて、第１開口の開閉においてシール部材が剥がれることを防止することができる。
それらの結果、第１開口からの現像剤の漏れを防止しながら、第１開口の開閉に係る操作性の低下を抑制することができる。

請求項２および９に記載の考案によれば、突起が第１シール部を他方へ向けて押圧する。そのため、簡易な構成により、他方に対する第１シール部の接触圧を、他方に対する第２シール部の接触圧より高くすることができる。
請求項３および１０に記載の考案によれば、突起は、第１フレームにおいて第１縁部に設けられている。そのため、突起は、第１シール部を第２フレームに向けて押圧するので、第２フレームに対する第１シール部の接触圧を、第２フレームに対する第２シール部の接触圧より高くすることができる。

請求項４に記載の考案によれば、第２フレームが第１開口を開いたときに、第１シール部は、突起の突出方向において、第２フレームの外側に位置する。そのため、第１フレームの現像剤をトナーカートリッジ以外の装置に供給する場合には、第１シール部をその装置に接触させることで、第１開口と装置との間で現像剤が漏れることを防止することができる。

請求項５および１２に記載の考案によれば、第２フレームが第１フレームを収容することで、トナーカートリッジを２重構造にすることができる。そして、第２フレームに形成され、第１開口に対向したときに第１開口を開放する第２開口は、第１開口より大きいので、第２フレームが第１開口を開いたときに、第１シール部を、第２フレームの外側に確実に配置することができる。

請求項６および１３に記載の考案によれば、突起は、第１縁部の全周に亘って設けられているので、第２フレームに対する第１シール部の接触圧を、第１縁部の全周に亘って、第２フレームに対する第２シール部の接触圧より高くすることができる。これにより、第１開口からの現像剤の漏れを、第１縁部の全周に亘って、確実に防止することができる。
請求項７および１４に記載の考案によれば、シール部材は、第１開口が形成された第１フレームに設けられている。そして、第１シール部が突起に配置されるので、突起は、第１シール部を、第２フレームへ向けて確実に押圧することができる。

請求項１１に記載の考案によれば、第２フレームが第１開口を開いたときに、第１シール部は、突起の突出方向において、第２フレームの外側に位置する。そのため、第１開口を筐体の第３開口に対向させて第１フレームの現像剤を筐体に供給する場合には、第１シール部を筐体に接触させることで、第１開口と第３開口との間で現像剤が漏れることを防止することができる。

請求項１５に記載の考案によれば、トナーカートリッジが筐体に装着された状態において、第１シール部は、筐体に接触しているので、第１開口と筐体との間で現像剤が漏れることを防止することができ、筐体の第３開口では、第１開口から現像剤を円滑に受け入れることができる。
請求項１６に記載の考案によれば、トナーカートリッジが筐体に装着された状態において、突起のうち、第１開口に対して下側に位置する部分は、第１開口に対して上側に位置する部分よりも突出方向に突出している。これにより、突起に押圧される第１シール部においても、第１開口に対して下側に位置する部分は、第１開口に対して上側に位置する部分よりも突出方向に突出する。そのため、第１シール部において、少なくとも第１開口に対して下側に位置する部分を、筐体に確実に接触させることができるので、第１開口と装置との間で、第１開口の下側へ現像剤が漏れることを防止できる。

請求項１７に記載の考案によれば、トナーカートリッジが筐体に装着された状態において、第１シール部は、筐体に接触するので、第１開口と筐体との間で現像剤が漏れることを防止することができ、筐体の第３開口では、第１開口から現像剤を円滑に受け入れることができる。
そして、第１シール部のうち、第１開口に対して下側に位置する部分の、筐体に対する接触圧は、第１開口に対して上側に位置する部分の、筐体に対する接触圧よりも高いので、第１開口と装置との間で、第１開口の下側へ現像剤が漏れることを確実に防止できる。

１．レーザプリンタの全体構成
図１は、本考案の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。図２（ａ）は、図１に示すレーザプリンタのプロセスカートリッジ（トナーカートリッジが装着され、揺動アームが押圧位置にある状態）の側断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の要部拡大図である。なお、図２では、説明の便宜上、後述するトナーシールを塗り潰して示している。

このレーザプリンタ１は、図１に示すように、本体ケーシング２内に用紙３を給紙する
ための給紙部４と、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５と、画像が形成された用紙３を排紙する排紙部６と、を備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、ボックス形状に形成されており、その一方側の側壁には、開放口が形成され、その開放口を開閉するフロントカバー７が設けられている。そのフロントカバー７を開くことにより、現像装置の一例としてのプロセスカートリッジ１７（後述する）を、本体ケーシング２に対して、図示太線矢印方向に沿って着脱させることができる。

なお、以下の説明では、フロントカバー７が設けられる側を前側（正面側）とし、その反対側を後側（背面側）とする。また、図１における紙厚方向手前側を左側とし、図１における紙厚方向奥側を右側とする。また、左右方向と幅方向とは同義である。また、後述するプロセスカートリッジ１７およびトナーカートリッジ３１の説明においては、後述するフレーム側通過口３４およびカートリッジ側通過口４７が略水平方向に向いている状態を基準とする。
（２）給紙部
給紙部４は、給紙トレイ９と、給紙ローラ１０と、給紙パッド１１と、紙粉取ローラ１２および１３と、レジストローラ１４と、用紙押圧板１５とを備えている。用紙押圧板１５の最上位にある用紙３は、給紙ローラ１０と給紙パッド１１とで１枚毎に送り出されて各種ローラ１２〜１４を通った後、画像形成部５の転写位置（後述する）に搬送される。（３）画像形成部
画像形成部５は、スキャナユニット１６、プロセスカートリッジ１７、および、定着部１８を備えている。
（３−１）スキャナユニット
スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、複数のレンズ２０および複数の反射鏡２１を備えている。画像データに基づいてレーザ発光部から発光されるレーザビームは、１点鎖線で示すように、ポリゴンミラー１９で反射され、複数のレンズ２０および複数の反射鏡２１を通過または反射して、プロセスカートリッジ１７の感光ドラム２５（後述する）の表面へ走査される。
（３−２）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ１７は、本体ケーシング２内においてスキャナユニット１６の下方に配置され、本体ケーシング２に対して着脱可能に装着される。

プロセスカートリッジ１７は、図２に示すように、用紙３の通過を許容する転写パス２９が形成された筐体の一例としてのプロセスフレーム２２と、プロセスフレーム２２のカートリッジ収容部３３（後述する）に着脱可能に装着されるトナーカートリッジ３１とを備えている。
プロセスフレーム２２において、その前後方向における略中央位置には、上下方向に延びる仕切壁５７が設けられている。プロセスフレーム２２において、仕切壁５７の後側部分は現像部３２とされ、仕切壁５７の前側部分は、上述したカートリッジ収容部３３とされている。仕切壁５７には、第３開口の一例としてのフレーム側通過口３４が形成されている。

現像部３２内には、感光ドラム２５、スコロトロン型帯電器２６、転写ローラ２８、供給ローラ３６、現像ローラ３７および層厚規制ブレード３８が備えられている。
感光ドラム２５は、プロセスフレーム２２に回転自在に支持されている。スコロトロン型帯電器２６は、感光ドラム２５の上方において、感光ドラム２５と間隔を隔てて、プロセスフレーム２２に支持されている。転写ローラ２８は、感光ドラム２５の下側から感光ドラム２５と対向配置され、プロセスフレーム２２に回転自在に支持されている。現像ローラ３７は、感光ドラム２５の前側に対向配置されている。供給ローラ３６は、現像ロー
ラ３７の前側に対向配置されている。現像ローラ３７および供給ローラ３６は、プロセスフレーム２２に回転自在に支持されている。層厚規制ブレード３８は、薄板形状に形成される板バネ部材４５と、その板バネ部材４５の下端部に設けられる圧接ゴム４６とを備えている。板バネ部材４５の上端部は、プロセスフレーム２２に固定され、圧接ゴム４６は、板バネ部材４５の弾性力により現像ローラ３７の表面を押圧している。

トナーカートリッジ３１は、プロセスフレーム２２に対して、カートリッジ収容部３３において、着脱自在に装着されている。トナーカートリッジ３１は、略円筒形状に形成されている。トナーカートリッジ３１には、内側と外側とを連通させるためのカートリッジ側通過口４７が形成されている。
トナーカートリッジ３１内には、アジテータ９３が、回転自在に設けられている。また、トナーカートリッジ３１内には、現像剤の一例としての、非磁性一成分の正帯電性トナーが収容されている。

トナーカートリッジ３１内のトナーは、アジテータ９３の回転により攪拌され、カートリッジ側通過口４７からフレーム側通過口３４に受け入れられて、現像部３２内へ放出される。放出されたトナーは、供給ローラ３６に供給される。
供給ローラ３６に供給されたトナーは、供給ローラ３６の回転により、現像ローラ３７に供給される。このとき、このトナーは、供給ローラ３６と現像ローラ３７との間で正極性に摩擦帯電される。続いて、現像ローラ３７に供給されたトナーは、現像ローラ３７の回転に伴なって、圧接ゴム４６と現像ローラ３７との間に進入し、それらの間で層厚が規制されながら、現像ローラ３７の表面に薄層として担持される。

そして、感光ドラム２５の表面は、感光ドラム２５の回転に伴なって、まず、スコロトロン型帯電器２６により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームにより露光され、画像データに基づく静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ３７の回転により、現像ローラ３７の表面に担持されているトナーが、感光ドラム２５に対向して接触するときに、感光ドラム２５の表面に形成されている静電潜像に供給される。これによって、静電潜像は現像（可視像化）されて、感光ドラム２５の表面にトナー像が担持される。このトナー像は、転写パス２９において感光ドラム２５と転写ローラ２８との間（転写位置）に搬送された用紙３上に転写される。
（３−３）定着部
定着部１８は、図１に示すように、プロセスカートリッジ１７の後側に設けられている。定着部１８は、加熱ローラ４８と、加熱ローラ４８に対して下側から圧接される加圧ローラ４９と、それらの後側に配置される１対の搬送ローラ５０とを備えている。

定着部１８では、転写位置において用紙３に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４８と加圧ローラ４９との間を通過する間に熱定着させる。その後、この用紙３は、１対の搬送ローラ５０によって、排紙部６に搬送される。
（４）排紙部
排紙部６は、排紙パス５１、排紙ローラ５２および排紙トレイ５３を備えている。そして、定着部１８から排紙パス５１に搬送された用紙３は、排紙パス５１から排紙ローラ５２に搬送され、排紙ローラ５２によって排紙トレイ５３上に排紙される。
２．プロセスカートリッジの詳細
図３は、図１に示すレーザプリンタのプロセスカートリッジ（トナーカートリッジが離脱され、揺動アームが押圧解除位置にある状態）の側断面図である。図４は、プロセスカートリッジを斜め右前側から見た一部切欠斜視図である。図５は、プロセスカートリッジを斜め右前側から見た分解斜視図である。図６は、プロセスカートリッジ（トナーカートリッジ離脱状態）の、シャッタを省略した斜視図である。
（１）プロセスフレーム
プロセスフレーム２２は、図３に示すように、上記した現像部３２およびカートリッジ収容部３３を一体的に備えている。
（１−１）現像部
現像部３２は、図３および図４に示すように、上壁５４、底壁５５、両側壁５６、および、上述した仕切壁５７を一体的に備えている。両側壁５６は、幅方向において互いに間隔を隔てて対向配置されている。各側壁５６は、前後方向に沿って配置されている。

現像ローラ３７は、両側壁５６の前側部に回転自在に支持されることにより、プロセスフレーム２２に支持されている。
供給ローラ３６は、現像ローラ３７の前側において、両側壁５６の前側部に回転自在に支持されることにより、プロセスフレーム２２に支持されている。
図３に示すように、仕切壁５７には、上下方向途中おいて、トナーカートリッジ３１の外周面に沿う湾曲部分が形成されている。

図６に示すように、仕切壁５７の湾曲部分には、上記したフレーム側通過口３４が形成されている。
フレーム側通過口３４は、具体的には、幅方向に間隔を隔てて３つ形成されている。各フレーム側通過口３４は、幅方向に細長い略矩形状に形成されている。
仕切壁５７の湾曲部分には、フレーム側通過口３４からのトナーの漏れを防止するためのフレームシール６２が設けられている。

フレームシール６２は、フェルトなどの弾性材料から、幅方向に延びる帯状に形成されており、各フレーム側通過口３４に対応して切欠部分が形成されている。フレームシール６２は、各切欠部分が各フレーム側通過口３４に対向するように、幅方向に沿って貼着されている。
これによって、フレームシール６２は、各フレーム側通過口３４の周縁部を被覆し、かつ、各フレーム側通過口３４の間に連続するように、仕切壁５７の湾曲部分の表面（前面）に設けられる。なお、フレームシール６２は、説明の便宜上、図６以外の図においては、表れていない。
（１−２）カートリッジ収容部
カートリッジ収容部３３は、図５に示すように、両側板６３および底板６４を備えている。両側板６３および底板６４は、現像部３２の両側壁５６および底壁５５と連続し、これらと一体的に形成されている。

両側板６３の幅方向内側面には、シャッタ支持部６５がそれぞれ設けられている。シャッタ支持部６５は、側板６３の幅方向内側面から内側に膨出する略矩形状をなし、側板６３の後端部において、上下方向に延びるように設けられている。
シャッタ支持部６５の幅方向内側面には、シャッタガイド部７８が設けられている。シャッタガイド部７８は、シャッタ支持部６５の幅方向内側面から内側に膨出する凸条をなし、仕切壁５７の湾曲部分と前後方向にわずかな間隔を隔てて対向配置されている。シャッタガイド部７８は、仕切壁５７の湾曲部分とほぼ同じ曲率の湾曲形状に形成されている。

シャッタ支持部６５の上端面は、対応する側板６３の上端縁よりやや下方に位置している。シャッタ支持部６５の上端面は、上側固定部６６とされている。
底板６４には、前端縁の幅方向中央において、前側にわずかに突出する下側固定部６７が形成されている。
また、カートリッジ収容部３３には、フレーム側通過口３４を開閉するシャッタ６８が設けられている。なお、シャッタ６８は、プロセスフレーム２２の一部として取り扱う。つまり、シャッタ６８も筐体の一例とする。

シャッタ６８は、幅方向に延びる略矩形板状をなし、仕切壁５７の湾曲部分とほぼ同じ曲率の湾曲形状に形成されている。シャッタ６８は、幅方向において各シャッタガイド部７８の間に延び、上下方向において各シャッタガイド部７８よりやや短く延びるように、形成されている。シャッタ６８には、各フレーム側通過口３４に対応して、それらに対向できる３つのシャッタ開口部６９が形成されている。シャッタ開口部６９は、第３開口の一例として機能する。

シャッタ６８は、図３に示すように、仕切壁５７の湾曲部分に対向配置され、その幅方向両端部が、仕切壁５７と各シャッタガイド部７８との間でスライド自在に挟持されている。
これによって、シャッタ６８は、各シャッタガイド部７８に沿って、フレーム側通過口３４を開放する開放位置（図２参照）と、フレーム側通過口３４を閉鎖する閉鎖位置（図３および図５参照）との間を上下方向に揺動自在に、支持される。シャッタ６８が開放位置にあるとき、図２に示すように、各フレーム側通過口３４は、対応するシャッタ開口部６９と対向し、外側（前側）に開放される。シャッタ６８が閉鎖位置にあるとき、図３に示すように、各フレーム側通過口３４は、シャッタ６８においてシャッタ開口部６９よりも下側の部分によって、前側から閉鎖される。

また、図５に示すように、カートリッジ収容部３３には、揺動アーム７０が設けられている。揺動アーム７０は、平面視略Ｕ字状に形成されている。揺動アーム７０は、幅方向に延びる把持杆７１と、その把持杆７１の幅方向両端部から後側に延びるアーム側板７２とを一体的に備えている。
各アーム側板７２の後端部には、幅方向外方に突出するボス７３が設けられている。各ボス７３は、対応する側板６３に形成されている丸穴７４に回動自在に支持されている。

また、各アーム側板７２の後端部の上側縁には、下側へ窪むように切り欠かれる受入凹部７５が形成されている。
揺動アーム７０は、各アーム側板７２のボス７３を支点として、各アーム側板７２の下端縁が底板６４の前端縁と接触する押圧解除位置（図３、図５および図６参照）と、トナーカートリッジ３１がカートリッジ収容部３３に収容されたときに、トナーカートリッジ３１を前側から押圧する押圧位置（図２および図４参照）と、の間を揺動する。
（２）トナーカートリッジ
図７（ａ）は、トナーカートリッジの内側筐体（トナーシールが貼着される前の状態）を斜め左後側から見た斜視図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す内側筐体の、内側通過口における要部側断面図である。図８（ａ）は、トナーシールの背面図である。図８（ｂ）は、トナーシールの側断面図である。図９（ａ）は、図７（ａ）において、トナーシールが貼着された状態を示す。図９（ｂ）は、図７（ｂ）において、トナーシールを貼着した状態を示す。図１０（ａ）は、トナーカートリッジ（内側筐体が開放位置にある状態）を斜め左後側から見た斜視図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すトナーカートリッジの、カートリッジ側通過口における要部側断面図である。図１１（ａ）は、トナーカートリッジ（内側筐体が開放位置と閉鎖位置との間にある状態）を斜め左後側から見た斜視図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示すトナーカートリッジの、カートリッジ側通過口における要部側断面図である。図１２（ａ）は、トナーカートリッジ（内側筐体が閉鎖位置にある状態）を斜め左後側から見た斜視図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示すトナーカートリッジの、カートリッジ側通過口における要部側断面図である。なお、図１０（ｂ）、図１１（ｂ）および図１２（ｂ）では、説明の便宜上、トナーシールを塗り潰して示している。

トナーカートリッジ３１は、図７ないし図１２に示すように、トナーを収容する第１フ
レームの一例としての内側筐体８１と、内側筐体８１を収容する第２フレームの一例としての外側筐体８２とを備えている。
（２−１）内側筐体
内側筐体８１は、図７（ａ）に示すように、幅方向に延びる円筒形状の内側周壁８３と、内側周壁８３の幅方向両端部を閉鎖する円板形状の１対の内側側壁８４とを一体的に備えている。

内側側壁８４には、中心部において、幅方向に膨出する厚板円板形状のボス部８５が設けられている。
内側側壁８４には、その上側部分であって、ボス部８５より径方向外側において、スライド突起８６が設けられている。スライド突起８６は、内側側壁８４の外周面に沿う側面視円弧形状（中心角約６０°の円弧形状）に形成されており、内側側壁８４から幅方向外側へ突出するように設けられている。

内側側壁８４には、その後側部分において、周端面から径方向に突出する１対の挟持突起８７が設けられている。１対の挟持突起８７は、内側側壁８４の周端面において、互いに周方向に間隔（シャッタ６８の周方向長さに相当する間隔）を隔てて、配置されている。
内側周壁８３には、幅方向両側に配置される１対の挟持突起８７（４つの挟持突起８７）に囲まれる囲繞部分８８において、カートリッジ側通過口４７の一部をなす内側通過口８９が形成されている。内側通過口８９は、第１開口の一例として機能する。

内側通過口８９は、囲繞部分８８の上側部分に形成されている。内側通過口８９は、具体的には、３つのフレーム側通過口３４（図６参照）に対応して、幅方向に間隔を隔てて３つ形成されている。画像形成時には、各内側通過口８９は、幅方向において対応する位置にあるフレーム側通過口３４（図６参照）と対向する。
各内側通過口８９は、幅方向に細長い背面視略矩形状に形成されている。なお、幅方向中央に位置する内側通過口８９は、他の内側通過口８９に比べて、幅方向に約２倍程長い。ここで、内側周壁８３において各内側通過口８９を形成する縁（第１開口の縁および第１縁部の一例としての内側縁１３５という。）のうち、上側部分を内側上縁１２０といい、下側部分を内側下縁１２１という。内側上縁１２０と内側下縁１２１とは、上下方向（内側周壁８３の周方向）に互いに間隔を隔てて、幅方向に沿って平行に延びている。

また、内側周壁８３の外周面には、各内側縁１３５において、突起１２２が設けられている。突起１２２は、内側縁１３５の全周に亘って設けられ、内側周壁８３の径方向外側（図７では後方）へ向かって突出するように、形成されている（図７（ｂ）参照）。詳しくは、各内側通過口８９に対応して設けられる各突起１２２は、背面視において（径方向外側から見て）、対応する内側通過口８９を縁取る略矩形状である。そして、突起１２２の突出方向下流側端面（図７では後端面）は、略平坦面である。また、突起１２２の後端面において内側通過口８９から離れた側にある端縁と内側周壁８３とは、突起１２２の後端面および内側周壁８３の両方に対して傾斜する傾斜面によって繋がれている（図７（ｂ）参照）。ここで、突起１２２のうち、内側通過口８９に対して上側に位置する部分を、突起上側部分１３６といい、内側通過口８９に対して下側に位置する部分を、突起下側部分１３７という。突起上側部分１３６および突起下側部分１３７は、内側通過口８９を挟んで、幅方向に沿って平行に延びている。

また、図９に示すように、囲繞部分８８の上側部分には、各内側縁１３５において、内側通過口８９からのトナーの漏れを防止するためのシール部材の一例としてのトナーシール９２がそれぞれ貼着されている。
図８に示すように、トナーシール９２は、フェルトなどの弾性材料から、背面視におい
て幅方向に長手の矩形状かつ、前後方向にほぼ均一な長さ（厚さ）を有する帯状に形成されている。ここで、トナーシール９２において外枠を形成する縁のうち、上側部分をシール外枠上縁１３３といい、下側部分をシール外枠下縁１３４という。シール外枠下縁１３４は、第１縁の一例として機能する。シール外枠上縁１３３とシール外枠下縁１３４とは、上下方向に互いに間隔を隔てて、幅方向に沿って平行に延びている。また、トナーシール９２において、背面視における略中央位置には、各内側通過口８９に対応して、トナーシール９２を前後方向に貫通する切欠部分１２３が形成されている。切欠部分１２３は、対応する内側通過口８９とほぼ等しい大きさの背面視略矩形状に形成されている。ここで、トナーシール９２において切欠部分１２３を形成する縁のうち、上側部分をシール内側上縁１２４といい、下側部分をシール内側下縁１２５という。シール内側下縁１２５は、第１縁の一例として機能する。シール内側上縁１２４とシール内側下縁１２５とは、上下方向に互いに間隔を隔てて、幅方向に沿って平行に延びている。

図９（ａ）に示すように、各トナーシール９２は、切欠部分１２３が対応する内側通過口８９に対向するように、かつ、シール内側上縁１２４およびシール内側下縁１２５が内側縁１３５に沿うように、幅方向に沿って貼着されている。この状態において、トナーシール９２において切欠部分１２３を形成する略矩形状の縁部（シール内側上縁１２４およびシール内側下縁１２５が形成されており、以下では、第１シール部１２６という。）は、内側縁１３５に沿って、突起１２２上に配置されている（図９（ｂ）参照）。詳しくは、各トナーシール９２において、第１シール部１２６以外の部分（切欠部分１２３および内側通過口８９に対して第１シール部１２６よりも離れた部分であり、第２シール部１２７という。）は、内側周壁８３の外周面に沿って貼着される。その一方で、第１シール部１２６は、突起１２２上に配置されることで、第２シール部１２７に比べて径方向外側（図９では後方）へ一段突出している（図９（ｂ）参照）。

ここで、第１シール部１２６において外枠を形成する縁（切欠部分１２３に対してシール内側上縁１２４およびシール内側下縁１２５よりも離れた位置にある縁）のうち、上側部分をシール外側上縁１３０といい、下側部分をシール外側下縁１３１という。シール外側上縁１３０は、第１縁の一例として機能する。シール外側上縁１３０は、シール内側上縁１２４の上方において、シール内側上縁１２４と平行に延びている。シール外側下縁１３１は、シール内側下縁１２５の下方において、シール内側下縁１２５と平行に延びている。

また、第１シール部１２６のうち、内側通過口８９に対して上側に位置する部分を、シール上側部分１３８といい、内側通過口８９に対して下側に位置する部分を、シール下側部分１３９という。シール上側部分１３８およびシール下側部分１３９は、内側通過口８９を挟んで、幅方向に沿って平行に延びている。シール上側部分１３８において、上側の縁がシール外側上縁１３０であり、下側の縁がシール内側上縁１２４である。また、シール下側部分１３９において、上側の縁がシール内側下縁１２５であり、下側の縁がシール外側下縁１３１である。

図２（ａ）に示すように、内側筐体８１内には、アジテータ９３が設けられている。アジテータ９３は、幅方向に延びるアジテータ軸９４と、そのアジテータ軸９４から径方向外側に延びる攪拌羽根９５とを備えている。アジテータ軸９４は、両内側側壁８４に回転自在に支持されており、画像形成時において、モータ（図示せず）からの駆動力により回転する。
（２−２）外側筐体
外側筐体８２は、内側筐体８１を回動自在に収容すべく、内側筐体８１より幅方向および径方向においてやや大きく形成されている。外側筐体８２は、図１２（ａ）に示すように、幅方向に延びる略円筒形状の外側周壁１０１と、外側周壁１０１の幅方向両端部を閉
鎖する略円板形状の１対の外側側壁１０２とを一体的に備えている。

なお、外側周壁１０１は、その上側および前側の上側部分の外周面が、平坦形状に形成されているが、外側周壁１０１の内周面は、断面円形状に形成されている。
外側側壁１０２には、ボス部８５を受け入れる円形のボス穴１０３が形成されている。外側側壁１０２には、ボス穴１０３の上側部分において、スライド突起８６が挿通されるスライド穴１０４が形成されている。スライド穴１０４は、幅方向においてスライド突起８６と対向するように配置されている。スライド穴１０４は、スライド突起８６よりも長い側面視円弧形状に形成されている。

外側側壁１０２の周端面の後側上方には、後側に突出する上側被固定部１０５が形成されている。上側被固定部１０５の後端部には、幅方向外側に突出する位置決めボス１０６が設けられている。
外側周壁１０１には、幅方向両端部において、１対の挟持突起８７（４つの挟持突起８７）がそれぞれ挿通される４つの長孔１０８が形成されている。各長孔１０８は、径方向において各挟持突起８７と対向するように配置されている。長孔１０８は、背面視おいて上下方向に延びる略矩形状をなし、シャッタ６８の開放位置と閉鎖位置との間の揺動範囲に相当する長さで、形成されている。

外側周壁１０１には、４つの長孔１０８の間（上側の２つの長孔１０８と下側の２つの長孔１０８との間）において、カートリッジ側通過口４７の一部をなす外側通過口１０９が形成されている。外側通過口１０９は、第２開口の一例として機能する。
外側通過口１０９は、具体的には、３つの内側通過口８９およびフレーム側通過口３４（図６参照）に対応して、幅方向に間隔を隔てて３つ形成されている。画像形成時には、各外側通過口１０９は、幅方向において対応する位置にある内側通過口８９およびフレーム側通過口３４の両方に対向する。

各外側通過口１０９は、対応する内側通過口８９（詳しくは、対応するトナーシール９２の第１シール部１２６の外枠形状）よりも大きい背面視略六角形状に形成されている。ここで、外側周壁１０１において各外側通過口１０９を形成する縁のうち、上側部分を外側上縁１２８といい、下側部分を外側下縁１２９という。外側上縁１２８および外側下縁１２９は、他方の縁および第２縁の一例として機能する。外側上縁１２８は、背面視において（径方向外側から見て）、幅方向に沿って延びる線と交差する略逆Ｖ字をなし、外側下縁１２９は、背面視において、幅方向に沿って延びる線と交差する略Ｖ字をなしている。詳しくは、外側上縁１２８は、内側筐体８１およびトナーシール９２の、後述する開放位置から閉鎖位置への移動方向における上流側から下流側へ向かって略Ｖ字状に窪むように傾斜している。そして、外側下縁１２９は、内側筐体８１およびトナーシール９２の、後述する閉鎖位置から開放位置への移動方向における上流側から下流側へ向かって略Ｖ字状に窪むように傾斜している。

また、外側周壁１０１において各外側通過口１０９を形成する縁と外側周壁１０１の内周面とは、傾斜面１３２で接続されている（図１２（ｂ）参照）。なお、外側周壁１０１において各外側通過口１０９を形成する縁の周辺は、面取りされている。
また、外側周壁１０１の前側には、幅方向中央において、把持部１１３が設けられている。

図２（ａ）に示すように、把持部１１３は、外側周壁１０１の上側から前側へ突出する略矩形状の上把持板１１４と、上把持板１１４の下方において下側に延びる側面視略Ｊ字形状の係止アーム１１５とを備えている。係止アーム１１５の上端部は、上把持板１１４の下方に設けられる支持軸１１６に揺動自在に支持されている。係止アーム１１５の下端
部には、下側固定部６７に係止する係止爪１１７が設けられている。係止アーム１１５の上端部近傍には、前側へ突出する略矩形状の下把持板１１８が一体的に設けられている。下把持板１１８は、上把持板１１４と間隔を隔てて略平行に延びるように、配置されている。

上把持板１１４と下把持板１１８との間には、それらを離間する方向に付勢する圧縮ばね（図示せず）が介在されている。
（２−３）内側筐体と外側筐体との相対配置
内側筐体８１は、外側筐体８２内に回動自在に収容されている。
具体的には、内側周壁８３の外周面は、外側周壁１０１の内周面に対して、周方向に摺動自在に内嵌されている。詳しくは、内側周壁８３の外周面に設けられたトナーシール９２が外側周壁１０１の内周面に接触しており、このトナーシール９２が、主として、外側周壁１０１の内周面に対して摺動する。

図１０（ａ）に示すように、ボス穴１０３には、対応するボス部８５が回動自在に支持されている。スライド穴１０４には、対応するスライド突起８６が挿通されている。長孔１０８には、対応する挟持突起８７が挿通され、挟持突起８７は、長孔１０８から径方向外側へ突出されている。
内側筐体８１は、外側筐体８２に対して、内側通過口８９が外側通過口１０９と対向しない閉鎖位置（図１２参照）と、内側通過口８９が外側通過口１０９と対向する開放位置（図２および図１０参照）との間において、ボス部８５を支点とする相対回動が許容されている。

なお、内側筐体８１内のトナーは、対向状態にある内側通過口８９および外側通過口１０９を、後述するように、略水平方向（換言すれば径方向）に沿って、通過する（図２（ａ）参照）。これに対し、内側筐体８１は外側筐体８２に対して周方向に沿って回動する。つまり、内側筐体８１および外側筐体８２の、互いに対する相対移動方向は、周方向であり、内側通過口８９でのトナーの通過方向（径方向）と直交する。
（２−３−１）内側筐体の閉鎖位置から開放位置への移動
内側筐体８１が閉鎖位置にあるときには、図１２（ａ）に示すように、各スライド突起８６は各スライド穴１０４の前端部に配置され、各挟持突起８７が各長孔１０８の上端部に配置され、内側通過口８９が外側通過口１０９より上側に配置され、外側通過口１０９が囲繞部分８８の下側部分によって閉鎖されている。換言すれば、内側通過口８９は、外側筐体８２によって閉じられている。

ここで、上述したように、内側筐体８１が、外側筐体８２に収容されていない単体の状態にある場合、各トナーシール９２において、突起１２２に配置された第１シール部１２６は、第２シール部１２７に比べて径方向外側へ突出している（図９参照）。そのため、内側筐体８１が外側筐体８２に収容され、かつ、閉鎖位置に配置されると、第１シール部１２６は、突起１２２によって外側周壁１０１へ押圧されることで、外側周壁１０１と内側周壁８３との間で、第２シール部１２７よりも圧縮される（図１２（ｂ）参照）。換言すれば、この状態において、外側周壁１０１の内周面に対する第１シール部１２６の接触圧は、外側周壁１０１の内周面に対する第２シール部１２７の接触圧よりも高い。

また、シール外枠下縁１３４は、外側上縁１２８および外側下縁１２９のいずれにも接触しない状態で、外側通過口１０９内に露出されている。
そして、内側通過口８９が外側通過口１０９に向かう方向（下側）へ向けて、ボス部８５を支点として、外側筐体８２に対して内側筐体８１を相対回動させる。すると、図１１（ａ）に示すように、各スライド突起８６は各スライド穴１０４を前端部から後端部に向かってスライドし、各挟持突起８７は各長孔１０８を上端部から下端部に向かってスライ
ドする。しばらくすると、第１シール部１２６において、シール下側部分１３９が、外側上縁１２８に接触しながら下降し、外側通過口１０９から露出され始める。これにより、シール下側部分１３９では、外側周壁１０１と内側周壁８３との間での圧縮が解除される。そして、シール下側部分１３９の後端部（径方向外側端部）は、外側通過口１０９から、傾斜面１３２に案内されながら、外側周壁１０１の径方向外側に突出し始める（図１１（ｂ）参照）。このとき、シール下側部分１３９のシール外側下縁１３１およびシール内側下縁１２５が、外側上縁１２８から逃げるように、外側上縁１２８に順に接触する。

内側筐体８１を引き続き回動させると、シール外側下縁１３１およびシール内側下縁１２５が、外側上縁１２８に対して順に離間し、シール外側下縁１３１およびシール内側下縁１２５と外側上縁１２８との接触が順に解消される。これにより、シール下側部分１３９が、外側通過口１０９内に完全に露出され、外側周壁１０１の径方向外側に突出する。
一方、シール外枠下縁１３４が、図示されていないが、内側筐体８１の回動方向において外側下縁１２９に対向するように、外側下縁１２９に接触し始める。ここで、上述したように、シール外枠下縁１３４は、幅方向に沿って延びている一方で、外側下縁１２９は、背面視において（径方向外側から見て）、幅方向に沿って延びる線と交差する略Ｖ字をなしている。そのため、互いに接触するシール外枠下縁１３４と外側下縁１２９とは、背面視では、互いに交差する。また、シール外枠下縁１３４と外側下縁１２９とは、幅方向に対称となるように間隔を隔てた２箇所で接触（点接触）しており、これらの接触箇所は、内側通過口８９が外側通過口１０９に向かって下降するのに伴って、幅方向において互いに接近していく。

また、第１シール部１２６において、シール上側部分１３８が、図示されていないが、外側上縁１２８に接触しながら下降し、外側通過口１０９から露出され始める。これにより、第１シール部１２６では、シール下側部分１３９だけでなくシール上側部分１３８でも、外側周壁１０１と内側周壁８３との間での圧縮が解除され、シール上側部分１３８の後端部が、外側通過口１０９から、傾斜面１３２に案内されながら、外側周壁１０１の外側に突出し始める。このとき、シール上側部分１３８のシール内側上縁１２４およびシール外側上縁１３０が、外側上縁１２８から逃げるように、外側上縁１２８に順に接触する。

内側筐体８１を引き続き回動させると、図１０（ａ）に示すように、シール内側上縁１２４およびシール外側上縁１３０が、外側上縁１２８に対して順に離間し、シール内側上縁１２４およびシール外側上縁１３０と外側上縁１２８との接触が順に解消される。これにより、シール上側部分１３８が、外側通過口１０９内に完全に露出され、外側周壁１０１の径方向外側に突出する。

また、シール外枠下縁１３４が、外側下縁１２９に対して離間して外側周壁１０１の径方向内側に潜り込み（図１０（ｂ）参照）、シール外枠下縁１３４と外側下縁１２９との接触が解消される。
また、各スライド突起８６が各スライド穴１０４の後端縁に当接し、各挟持突起８７が各長孔１０８の下端縁に当接し、これにより、内側筐体８１が開放位置に配置される。

内側筐体８１が開放位置に配置されると、各スライド突起８６は各スライド穴１０４の後端部に配置され、各挟持突起８７が各長孔１０８の下端部に配置され、内側通過口８９が対応する外側通過口１０９と対向し、これらが連通して開放される。換言すれば、内側通過口８９は、外側筐体８２によって開かれる。
また、内側筐体８１が開放位置に配置されると、各トナーシール９２の第１シール部１２６の全てが、対応する外側通過口１０９から露出され、外側周壁１０１よりも径方向外側へ突出する（図１０（ｂ）参照）。この状態において、径方向外側から見ると、第１シ
ール部１２６は、外側通過口１０９内において、外側上縁１２８および外側下縁１２９から離れて配置されている。換言すれば、シール内側上縁１２４、シール内側下縁１２５、シール外側上縁１３０およびシール外側下縁１３１も、外側通過口１０９内において、外側上縁１２８および外側下縁１２９から離れて配置されている。また、各トナーシール９２の第２シール部１２７は、対応する内側通過口８９および外側通過口１０９を取り囲むように、外側周壁１０１と内側周壁８３との間で圧縮されている（図１０（ｂ）参照）。これにより、連通状態にある内側通過口８９および外側通過口１０９から、外側周壁１０１と内側周壁８３との間へのトナー漏れが防止されている。
（２−３−２）内側筐体の開放位置から閉鎖位置への移動
内側筐体８１が開放位置にある状態で、内側通過口８９が外側通過口１０９から離間する方向（上側）へ向けて、ボス部８５を支点として、外側筐体８２に対して内側筐体８１を相対回動させる。すると、図１１（ａ）に示すように、第１シール部１２６において、シール上側部分１３８が、外側上縁１２８に接触しながら上昇し、傾斜面１３２に案内されながら、外側周壁１０１の径方向内側に潜り込んでいく（図１１（ｂ）参照）。これにより、シール上側部分１３８は、外側周壁１０１と内側周壁８３との間で圧縮され始める。また、各スライド突起８６は各スライド穴１０４を後端部から前端部に向かってスライドし、各挟持突起８７は各長孔１０８を下端部から上端部に向かってスライドする。

このとき、図示されていないが、シール上側部分１３８のシール外側上縁１３０が、内側筐体８１の回動方向において外側上縁１２８に対向するように、外側上縁１２８に接触する。ここで、上述したように、シール外側上縁１３０は、幅方向に沿って延びている一方で、外側上縁１２８は、背面視において（径方向外側から見て）、幅方向に沿って延びる線と交差する略逆Ｖ字をなしている。そのため、シール外側上縁１３０と外側上縁１２８とは、背面視において、互いに交差した状態で接触する。詳しくは、シール外側上縁１３０と外側上縁１２８とは、幅方向に対称となるように間隔を隔てた２箇所で点接触する。これらの接触箇所は、内側通過口８９が外側通過口１０９から離間して上昇するのに伴って、幅方向において互いに接近していく。また、シール内側上縁１２４が、シール外側上縁１３０に遅れて、外側上縁１２８から逃げるように、外側上縁１２８に接触する。

内側筐体８１を引き続き回動させると、シール外側上縁１３０およびシール内側上縁１２４が、外側上縁１２８に対して順に離間し、シール外側上縁１３０およびシール内側上縁１２４と外側上縁１２８との接触が順に解消される。そして、シール上側部分１３８が、外側周壁１０１の径方向内側に完全に潜り込み、外側周壁１０１と内側周壁８３との間で圧縮される（図１１（ｂ）参照）。

また、シール外枠下縁１３４が、外側上縁１２８および外側下縁１２９のいずれにも接触しない状態で、外側通過口１０９内に露出される。
そして、内側筐体８１を引き続き回動させると、第１シール部１２６において、シール下側部分１３９が、外側上縁１２８に接触しながら上昇し、傾斜面１３２に案内されながら、外側周壁１０１の径方向内側に潜り込んでいく。これにより、シール下側部分１３９は、外側周壁１０１と内側周壁８３との間で圧縮され始める。

このとき、シール下側部分１３９のシール内側下縁１２５が、内側筐体８１の回動方向において外側上縁１２８に対向するように、外側上縁１２８に接触する。ここで、上述したように、シール内側下縁１２５は、幅方向に沿って延びている一方で、外側上縁１２８は、背面視において（径方向外側から見て）、幅方向に沿って延びる線と交差する略逆Ｖ字をなしている。そのため、シール内側下縁１２５と外側上縁１２８とは、背面視において、互いに交差した状態で接触する。詳しくは、シール内側下縁１２５と外側上縁１２８とは、幅方向に対称となるように間隔を隔てた２箇所で点接触する。これらの接触箇所は、内側通過口８９が外側通過口１０９から離間して上昇するのに伴って、幅方向において
互いに接近していく。また、シール外側下縁１３１が、シール内側下縁１２５に遅れて、外側上縁１２８から逃げるように、外側上縁１２８に接触する。

内側筐体８１をさらに回動させると、シール内側下縁１２５およびシール外側下縁１３１が、外側上縁１２８に対して順に離間し、シール内側下縁１２５およびシール外側下縁１３１と外側上縁１２８との接触が順に解消される。そして、シール下側部分１３９が、外側周壁１０１の径方向内側に完全に潜り込み、外側周壁１０１と内側周壁８３との間で圧縮される（図１２（ｂ）参照）。

その後、各スライド突起８６が各スライド穴１０４の前端縁に当接し、各挟持突起８７が各長孔１０８の上端縁に当接すると、図１２（ａ）に示すように、内側筐体８１が閉鎖位置に配置される。このとき、第１シール部１２６は、完全に外側周壁１０１の径方向内側に潜り込んでおり、第２シール部１２７とともに、外側周壁１０１と内側周壁８３との間で圧縮される（図１２（ｂ）参照）。
（３）プロセスフレームに対するトナーカートリッジの着脱
（３−１）プロセスフレームに対するトナーカートリッジの装着
トナーカートリッジ３１をプロセスフレーム２２へ装着するには、図５に示すように、上把持板１１４および下把持板１１８を、圧縮ばね（図示せず）の付勢力に抗して、それらが近接する方向に挟持する。そして、トナーカートリッジ３１（内側筐体８１が閉鎖位置に配置されているトナーカートリッジ３１）を、カートリッジ収容部３３（シャッタ６８が閉鎖位置に配置されており、揺動アーム７０が押圧解除位置に配置されているカートリッジ収容部３３）へ装着する。

これにより、トナーカートリッジ３１が底板６４上に載置される。このとき、各位置決めボス１０６が各上側固定部６６上に載置され、図４に示すように、各スライド突起８６が各受入凹部７５に嵌合され、かつ、図２（ａ）に示すように、幅方向両側の１対の挟持突起８７が、シャッタ６８の幅方向両端部の上端縁および下端縁をそれぞれ挟持する。
その後、上把持板１１４および下把持板１１８の挟持を解除すると、圧縮ばねの付勢力によって係止アーム１１５が揺動して、係止爪１１７が下側固定部６７に係止され、トナーカートリッジ３１がカートリッジ収容部３３に収容される。

外側筐体８２は、上側固定部６６に対して位置決めボス１０６が載置され、かつ、下側固定部６７に対して係止爪１１７が係止されていることから、カートリッジ収容部３３に固定される。
そして、揺動アーム７０を、押圧解除位置から押圧位置へ揺動させる。これにより、各受入凹部７５に嵌合されている各スライド突起８６が、各アーム側板７２の揺動に伴なって、各スライド穴１０４を後側へスライドして、各スライド穴１０４の後端部に配置される（図４参照）。それに伴って、幅方向両側の１対の挟持突起８７が、シャッタ６８を挟持したまま、各長孔１０８を下側へスライドして、各長孔１０８の下端部に配置される（図１０（ａ）参照）。

これによって、内側筐体８１が開放位置に配置され、図２（ａ）に示すように、各内側通過口８９が、対応する各外側通過口１０９と、略水平方向に対向して、これらが連通される。また、シャッタ６８が開放位置に配置され、フレーム側通過口３４が、対応するシャッタ開口部６９およびカートリッジ側通過口４７（内側通過口８９および外側通過口１０９）と、略水平方向に対向して、これらが連通される。また、上述したように、内側筐体８１が開放位置にあるときに外側周壁１０１の径方向外側まで突出する各第１シール部１２６（図２（ｂ）参照）が、対応するシャッタ開口部６９を取り囲むように、シャッタ６８に圧接され、内側通過口８９とシャッタ開口部６９との間の隙間を塞ぐ。

そして、画像形成時には、アジテータ９３の攪拌により、内側筐体８１内のトナーが、内側通過口８９、外側通過口１０９、シャッタ開口部６９およびフレーム側通過口３４を、略水平方向に沿って通過して、現像部３２内へ供給される。
（３−２）プロセスフレームに対するトナーカートリッジの離脱
プロセスフレーム２２からトナーカートリッジ３１を離脱させるには、まず、揺動アーム７０を、押圧位置から押圧解除位置へ揺動させる。

揺動アーム７０を押圧位置から押圧解除位置へ揺動させると、各受入凹部７５に嵌合されている各スライド突起８６（図４参照）が、各アーム側板７２の揺動に伴なって、図１２（ａ）に示すように、各スライド穴１０４を前側へスライドして、各スライド穴１０４の前端部に配置される。すると、幅方向両側の１対の挟持突起８７が、シャッタ６８を挟持したまま、各長孔１０８を上側へスライドして、各長孔１０８の上端部に配置される。

これによって、内側筐体８１が閉鎖位置に配置され、囲繞部分８８の下側部分が外側通過口１０９と対向して、外側通過口１０９が閉鎖される。また、シャッタ６８が閉鎖位置に配置され、フレーム側通過口３４が、シャッタ６８と対向して閉鎖される（図３参照）。
そして、図２（ａ）に示す上把持板１１４および下把持板１１８を、それらが近接する方向に挟持すると、係止爪１１７の下側固定部６７に対する係止が解除される。そのため、図５に示すように、そのままトナーカートリッジ３１をカートリッジ収容部３３から前側へ引き出せば、トナーカートリッジ３１は、プロセスフレーム２２から脱離される。
３．実施形態の作用効果
このトナーカートリッジ３１では、外側筐体８２が内側通過口８９を開閉するときには、図１２（ｂ）に示すように、内側筐体８１に設けられたトナーシール９２が外側筐体８２（詳しくは外側周壁１０１）に摺擦する。そのため、静止時だけでなく、内側通過口８９の開閉動作中においても、内側通過口８９から内側筐体８１と外側筐体８２との間へトナーの漏れることを防止することができる。

また、トナーシール９２において、第１シール部１２６の外側筐体８２（詳しくは外側周壁１０１）に対する接触圧は、第２シール部１２７の外側筐体８２に対する接触圧よりも高い。これにより、外側筐体８２に対する接触圧が相対的に高い第１シール部１２６によって、内側通過口８９からのトナーの漏れを、内側縁１３５において、確実に防止することができる。そして、外側筐体８２に対する第２シール部１２７の接触圧は、外側筐体８２に対する第１シール部１２６の接触圧より低くなる。これにより、第２シール部１２７での接触圧が第１シール部１２６での接触圧と等しい場合と比べて、内側通過口８９の開閉動作において、外側筐体８２とトナーシール９２との間における摺動抵抗を低減することができる。

また、トナーシール９２は、第１シール部１２６だけでなく、第２シール部１２７も含んでいるので、トナーシール９２が第１シール部１２６のみを含む場合に比べて、内側通過口８９の開閉においてトナーシール９２が剥がれることを防止することができる。
それらの結果、内側通過口８９からのトナーの漏れを防止しながら、内側通過口８９の開閉に係る操作性の低下を抑制することができる。

また、突起１２２が第１シール部１２６を外側筐体８２へ向けて押圧する。そのため、簡易な構成により、外側筐体８２に対する第１シール部１２６の接触圧を、外側筐体８２に対する第２シール部１２７の接触圧より高くすることができる。
また、突起１２２は、内側筐体８１において内側縁１３５に設けられている。そのため、突起１２２は、第１シール部１２６を外側筐体８２に向けて押圧するので、外側筐体８２に対する第１シール部１２６の接触圧を、外側筐体８２に対する第２シール部１２７の
接触圧より高くすることができる。

また、外側筐体８２が内側通過口８９を開いたときに、図２（ｂ）に示すように、第１シール部１２６は、突起１２２の突出方向（径方向）において、外側筐体８２の外側に位置する。そのため、内側筐体８１のトナーをトナーカートリッジ３１以外の装置に供給する場合には、第１シール部１２６をその装置に接触させることで、内側通過口８９と装置との間でトナーが漏れることを防止することができる。詳しくは、内側通過口８９をプロセスフレーム２２のフレーム側通過口３４に対向させて内側筐体８１のトナーをプロセスフレーム２２に供給する場合には、図２（ａ）に示すように、第１シール部１２６をプロセスフレーム２２（詳しくはシャッタ６８）に接触させる。これにより、内側通過口８９と、フレーム側通過口３４およびシャッタ開口部６９との間でトナーが漏れることを防止することができる。

また、外側筐体８２が内側筐体８１を収容することで、トナーカートリッジ３１を２重構造にすることができる。そして、外側筐体８２に形成され、内側通過口８９に対向したときに内側通過口８９を開放する外側通過口１０９は、図１０に示すように、内側通過口８９より大きいので、外側筐体８２が内側通過口８９を開いたときに、第１シール部１２６を、外側筐体８２の外側に確実に配置することができる。

また、突起１２２は、図７に示すように、内側縁１３５の全周に亘って設けられているので、図１２（ｂ）に示すように、外側筐体８２に対する第１シール部１２６の接触圧を、内側縁１３５の全周に亘って、外側筐体８２に対する第２シール部１２７の接触圧より高くすることができる。これにより、内側通過口８９からのトナーの漏れを、内側縁１３５の全周に亘って、確実に防止することができる。なお、第１シール部１２６を、内側縁１３５の全周に亘って、外側筐体８２に接触させることができるのであれば、突起１２２は、内側縁１３５に対して部分的に設けられてもよい。

また、トナーシール９２は、内側通過口８９が形成された内側筐体８１に設けられている。外側筐体８２にトナーシール９２を設けると、内側筐体８１が移動したときに、トナーシール９２が内側通過口８９からずれてしまうので、内側通過口８９からのトナー漏れを防ぐために、シールが別途必要になるが、内側筐体８１にトナーシール９２を設けることにより、そのようなシールを別途設ける必要はない。

そして、第１シール部１２６が突起１２２に配置されるので、突起１２２は、第１シール部１２６を、外側筐体８２へ向けて確実に押圧することができる。
また、トナーカートリッジ３１がプロセスフレーム２２に装着された状態において、図２（ａ）に示すように、第１シール部１２６は、プロセスフレーム２２（詳しくはシャッタ６８）に接触している。これにより、内側通過口８９とプロセスフレーム２２との間でトナーが漏れることを防止することができ、プロセスフレーム２２のフレーム側通過口３４およびシャッタ開口部６９では、内側通過口８９からトナーを円滑に受け入れることができる。
４．変形例
（１）変形例１
上記した実施形態では、図１に示すように、プロセスカートリッジ１７は感光ドラム２５と現像ローラ３７とを一体的に備えており、そのプロセスカートリッジ１７を本体ケーシング２に着脱自在に装着させている。これに加えて、たとえば、プロセスカートリッジ１７を、感光ドラム２５を備えない現像カートリッジとする一方で、感光ドラム２５を備える別のユニット（ドラムカートリッジ）を設け、このドラムカートリッジに対して現像カートリッジを着脱自在に装着してもよい。また、プロセスカートリッジ１７を本体ケーシング２に装着したまま、トナーカートリッジ３１のみを着脱自在に構成してもよい。

さらに、本体ケーシング２に、感光ドラム２５、スコロトロン型帯電器２６および転写ローラ２８を設けて、その本体ケーシング２に、現像カートリッジを着脱自在に装着することもできる。
（２）変形例２
上記した実施形態では、モノクロのレーザプリンタ１を例示したが、たとえば、本考案の画像形成装置は、カラーレーザプリンタ（タンデムタイプ、中間転写タイプを含む。）として構成することもできる。
（３）変形例３
トナーを、現像部３２とトナーカートリッジ３１との間で循環してもよい。その場合、現像部３２内に、たとえば、オーガを設ける。そして、幅方向中央のカートリッジ側通過口４７（図１０（ａ）参照）およびフレーム側通過口３４（図６参照）を介して、トナーカートリッジ３１のトナーを現像部３２内に供給し、このトナーを、オーガによって幅方向両側に搬送しながら供給ローラ３６に供給する。その一方で、供給ローラ３６に供給しきれなかったトナーを、幅方向両側のフレーム側通過口３４およびカートリッジ側通過口４７を介して、トナーカートリッジ３１内へ戻す。
（４）変形例４
図１３（ａ）は、変形例４に係るトナーシールの背面図である。図１３（ｂ）は、変形例４に係るトナーシールの側断面図である。

上記した実施形態では、外側周壁１０１に対する第１シール部１２６の接触圧を、外側周壁１０１に対する第２シール部１２７の接触圧よりも高くするために、図９に示すように、トナーシール９２を内側周壁８３に貼着したときに、第１シール部１２６を、第２シール部１２７に比べて径方向外側へ突出させている。詳しくは、上述したように、各内側通過口８９の内側縁１３５に突起１２２を設けることで、均一な前後方向長さ（厚さ）のトナーシール９２（図８（ｂ）参照）を内側周壁８３に貼着したときに、第１シール部１２６を、第２シール部１２７に比べて径方向外側へ突出させている（図９（ｂ）参照）。

これに代えて、トナーシール９２が内側周壁８３に貼着される前の状態において、第１シール部１２６が第２シール部１２７に比べて径方向外側へ突出するように、トナーシール９２を形成してもよい。詳しくは、図１３（ｂ）に示すように、トナーシール９２において、第１シール部１２６が、第２シール部１２７に比べて厚く設定されている。詳しくは、第１シール部１２６の後端面（トナーシール９２が内側周壁８３に貼着されたときに径方向外側に配置される端面）が、第２シール部１２７の後端面よりも後側に一段突出している。

そのため、内側周壁８３に突起１２２を設けなくても、トナーシール９２を内側周壁８３に貼着したときに、第１シール部１２６を、第２シール部１２７に比べて径方向外側へ突出させることができる。
（５）変形例５
図１４（ａ）は、変形例５に係るトナーシールの背面図である。図１４（ｂ）は、変形例５に係るトナーシールの側断面図である。

上記した実施形態および変形例では、外側周壁１０１に対する第１シール部１２６の接触圧を、外側周壁１０１に対する第２シール部１２７の接触圧よりも高くするために、トナーシール９２を内側周壁８３に貼着したときに、第１シール部１２６を、第２シール部１２７に比べて径方向外側へ突出させている。そして、そのために、突起１２２を設けたり、第１シール部１２６が第２シール部１２７に比べて厚くなるようにトナーシール９２を形成したりしている。

これに代えて、図１４に示すように、トナーシール９２の厚さは均一のままで、第１シール部１２６（図示斜線部分）の剛性を第２シール部１２７の剛性よりも高くすることで対応してもよい。
この場合、図１２（ｂ）を参照して、外側周壁１０１と内側周壁８３との間で圧縮されたときにおける、第１シール部１２６の復元力は、第２シール部１２７の復元力よりも大きくなる。換言すれば、外側周壁１０１に対する第１シール部１２６の接触圧を、外側周壁１０１に対する第２シール部１２７の接触圧よりも高くすることができる。
（６）変形例６
図１５は、図１０（ｂ）に変形例６を適用した図である。なお、図１５では、説明の便宜上、トナーシールを塗り潰して示している。

図１５に示すように、突起１２２において、突起下側部分１３７を、突起上側部分１３６よりも、突出方向（径方向外側）へ所定量Ｘだけ突出させてもよい。これにより、内側通過口８９を開くと、突起下側部分１３７に配置されるシール下側部分１３９が、突起上側部分１３６に配置されるシール上側部分１３８よりも、外側周壁１０１の径方向外側へ突出する。

これにより、トナーカートリッジ３１がプロセスフレーム２２に装着された状態では、プロセスフレーム２２（詳しくはシャッタ６８）に対するシール下側部分１３９の接触圧は、プロセスフレーム２２に対するシール上側部分１３８の接触圧よりも高くなる。これにより、少なくともシール下側部分１３９をプロセスフレーム２２に確実に接触させることができる。そのため、内側通過口８９とプロセスカートリッジ１７（詳しくはプロセスフレーム２２）との間で、トナーが内側通過口８９から下側へ漏れることを防止できる。

また、突起下側部分１３７の突出量は突起上側部分１３６の突出量と同一のままで、かつ、トナーシール９２の厚さは均一のままで、シール下側部分１３９の剛性をシール上側部分１３８の剛性よりも高くすることで対応してもよい。
この場合、プロセスフレーム２２（詳しくは、シャッタ６８）に圧接されるシール下側部分１３９の復元力は、シール上側部分１３８の復元力よりも大きくなる。換言すれば、プロセスフレーム２２に対するシール下側部分１３９の接触圧を、プロセスフレーム２２に対するシール上側部分１３８の接触圧よりも高くすることができる。これにより、内側通過口８９とプロセスカートリッジ１７（詳しくはプロセスフレーム２２およびシャッタ６８）との間で、内側通過口８９の下側へトナーが漏れることを確実に防止できる。
（７）変形例７
上記した実施形態では、内側通過口８９が外側通過口１０９に向かって下降するように、内側筐体８１を閉鎖位置から開放位置へ回動させているが、これに代え、内側通過口８９が外側通過口１０９に向かって上昇するように、内側筐体８１を閉鎖位置から開放位置へ回動させてもよい。

また、上記した実施形態では、内側筐体８１が外側筐体８２に対して回動しているが、これに代えて、外側筐体８２が内側筐体８１に対して回動してもよい。詳しくは、外側筐体８２が開放位置と閉鎖位置との間を回動し、外側筐体８２が開放位置にあるときには、内側通過口８９が外側通過口１０９と対向して開放される一方で、外側筐体８２が閉鎖位置にあるときには、内側通過口８９が、外側周壁１０１における外側通過口１０９以外の部分で閉鎖される。

さらには、トナーカートリッジ３１は、外側筐体８２が内側筐体８１を収容する２重構造でなくてもよく、その場合、外側筐体８２は、内側筐体８１の外側に配置され、内側周壁８３の外周面に対してスライド自在なシャッタであってもよい。外側筐体８２がシャッタであれば、内側通過口８９に外側通過口１０９を対向させることで内側通過口８９を開
放しなくても、外側筐体８２自体を内側通過口８９からずらすだけで、内側通過口８９を開くことができるので、外側筐体８２に外側通過口１０９を形成しなくてもよい。

また、内側通過口８９が開かれたときに第１シール部１２６を外側周壁１０１の径方向外側へ突出させたい場合、トナーシール９２は、内側筐体８１でなく、外側筐体８２に設けてもよい。その場合、第１シール部１２６が外側通過口１０９内に露出されるように、トナーシール９２を外側周壁１０１の内周面に貼着する。これにより、内側通過口８９が外側通過口１０９に対向すると、外側通過口１０９内に露出された第１シール部１２６が、内側通過口８９の縁に設けられた突起１２２に押圧されて、外側周壁１０１の外側へ突出する。もちろん、この場合においても、内側筐体８１が外側筐体８２に対して回動してもよく、外側筐体８２が内側筐体８１に対して回動してもよい。

また、外側周壁１０１と内側周壁８３との間で、第１シール部１２６を、第２シール部１２７よりも圧縮したい場合、突起１２２を、内側筐体８１でなく、外側筐体８２に設けてもよい。その場合、突起１２２は、外側周壁１０１の内周面に設けられ、外側周壁１０１の径方向内側（内側周壁８３の外周面）へ向かって突出するように、形成される。そして、第１シール部１２６が突起１２２上に配置されるように、トナーシール９２を外側周壁１０１の内周面に貼着する。これにより、内側筐体８１が外側筐体８２に収容されると、第１シール部１２６は、突起１２２によって内側周壁８３の外周面へ押圧されるので、外側周壁１０１と内側周壁８３との間で、第２シール部１２７よりも圧縮される。換言すれば、この状態において、内側周壁８３の外周面に対する第１シール部１２６の接触圧は、内側周壁８３の外周面に対する第２シール部１２７の接触圧よりも高くできる。なお、突起１２２を外側周壁１０１および内側周壁８３のいずれか一方に設け、トナーシール９２を外側周壁１０１および内側周壁８３のいずれか他方に設けることもでき、さらに、内側筐体８１が外側筐体８２に対して回動してもよく、外側筐体８２が内側筐体８１に対して回動してもよい。いずれの場合においても、外側筐体８２が内側通過口８９を閉じたときに、第１シール部１２６が内側通過口８９の縁（内側縁１３５）に配置され、第２シール部１２７が内側通過口８９に対して第１シール部１２６よりも離れた位置に配置されればよい。これにより、内側通過口８９からのトナーの漏れを防止しながら、内側通過口８９の開閉に係る操作性の低下を抑制することができる。

本考案の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。 図２（ａ）は、図１に示すレーザプリンタのプロセスカートリッジ（トナーカートリッジが装着され、揺動アームが押圧位置にある状態）の側断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の要部拡大図である。 図１に示すレーザプリンタのプロセスカートリッジ（トナーカートリッジが離脱され、揺動アームが押圧解除位置にある状態）の側断面図である。 プロセスカートリッジを斜め右前側から見た一部切欠斜視図である。 プロセスカートリッジを斜め右前側から見た分解斜視図である。 プロセスカートリッジ（トナーカートリッジ離脱状態）の、シャッタを省略した斜視図である。 図７（ａ）は、トナーカートリッジの内側筐体（トナーシールが貼着される前の状態）を斜め左後側から見た斜視図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す内側筐体の、内側通過口における要部側断面図である。 図８（ａ）は、トナーシールの背面図である。図８（ｂ）は、トナーシールの側断面図である。 図９（ａ）は、図７（ａ）において、トナーシールを貼着した状態を示す。図９（ｂ）は、図７（ｂ）において、トナーシールを貼着した状態を示す。 図１０（ａ）は、トナーカートリッジ（内側筐体が開放位置にある状態）を斜め左後側から見た斜視図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すトナーカートリッジの、カートリッジ側通過口における要部側断面図である。 図１１（ａ）は、トナーカートリッジ（内側筐体が開放位置と閉鎖位置との間にある状態）を斜め左後側から見た斜視図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示すトナーカートリッジの、カートリッジ側通過口における要部側断面図である。 図１２（ａ）は、トナーカートリッジ（内側筐体が閉鎖位置にある状態）を斜め左後側から見た斜視図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示すトナーカートリッジの、カートリッジ側通過口における要部側断面図である。 図１３（ａ）は、変形例４に係るトナーシールの背面図である。図１３（ｂ）は、変形例４に係るトナーシールの側断面図である。 図１４（ａ）は、変形例５に係るトナーシールの背面図である。図１４（ｂ）は、変形例５に係るトナーシールの側断面図である。 図１０（ｂ）に変形例６を適用した図である。

１７ プロセスカートリッジ
２２ プロセスフレーム
３１ トナーカートリッジ
３４ フレーム側通過口
６８ シャッタ
６９ シャッタ開口部
８１ 内側筐体
８２ 外側筐体
８９ 内側通過口
９２ トナーシール
１０９ 外側通過口
１２２ 突起
１２６ 第１シール部
１２７ 第２シール部
１３５ 内側縁
１３６ 突起上側部分
１３７ 突起下側部分
１３８ シール上側部分
１３９ シール下側部分

Claims (17)

1. 現像剤を収容し、現像剤が通過するための第１開口が形成された第１フレームと、
   前記第１開口を開閉する第２フレームと、
   前記第１フレームおよび前記第２フレームのいずれか一方に設けられ、他方に接触することで前記第１開口からの現像剤の漏れを防止するためのシール部材と
   を備え、
   前記第１フレームは、前記第１開口を形成する第１縁部を有し、
   前記シール部材は、前記第２フレームが前記第１開口を閉じたときに前記第１縁部に配置される第１シール部と、前記第２フレームが前記第１開口を閉じたときに前記第１開口に対して前記第１シール部よりも離れた位置に配置される第２シール部とを含み、
   前記他方に対する前記第１シール部の接触圧は、前記他方に対する前記第２シール部の接触圧よりも高いことを特徴とする、トナーカートリッジ。
2. 前記第１フレームおよび前記第２フレームのいずれか一方に設けられ、前記他方へ向けて突出し、前記第１シール部を前記他方へ向けて押圧する突起を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のトナーカートリッジ。
3. 前記突起は、前記第１フレームにおいて前記第１縁部に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載のトナーカートリッジ。
4. 前記第２フレームは、前記第１フレームの外側に配置され、
   前記第２フレームが前記第１開口を開いたときに、前記第１シール部は、前記突起の突出方向において、前記第２フレームの外側に位置することを特徴とする、請求項３に記載のトナーカートリッジ。
5. 前記第２フレームは、前記第１フレームを収容し、
   前記第１フレームと前記第２フレームとは、互いに相対移動可能であり、
   前記第２フレームには、前記第１開口より大きく、前記第１開口に対向したときに前記第１開口を開放する第２開口が形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のトナーカートリッジ。
6. 前記突起は、前記第１縁部の全周に亘って設けられていることを特徴とする、請求項３ないし５のいずれかに記載のトナーカートリッジ。
7. 前記シール部材は、前記第１シール部が前記突起に配置されるように、前記第１フレームに設けられていることを特徴とする、請求項３ないし６のいずれかに記載のトナーカートリッジ。
8. 現像剤を収容するトナーカートリッジと、前記トナーカートリッジが着脱可能な筐体とを備え、
   前記トナーカートリッジは、
   現像剤を収容し、現像剤が通過するための第１開口が形成された第１フレームと、
   前記第１開口を開閉する第２フレームと、
   前記第１フレームおよび前記第２フレームのいずれか一方に設けられ、他方に接触することで前記第１開口からの現像剤の漏れを防止するためのシール部材と
   を備え、
   前記第１フレームは、前記第１開口を形成する第１縁部を有し、
   前記シール部材は、前記第２フレームが前記第１開口を閉じたときに前記第１縁部に配置される第１シール部と、前記第２フレームが前記第１開口を閉じたときに前記第１開口
   に対して前記第１シール部よりも離れた位置に配置される第２シール部とを含み、
   前記他方に対する前記第１シール部の接触圧は、前記他方に対する前記第２シール部の接触圧よりも高く、
   前記筐体には、前記第１開口に対向して現像剤を受け入れ可能な第３開口が形成されていることを特徴とする、現像装置。
9. 前記第１フレームおよび前記第２フレームのいずれか一方に設けられ、前記他方へ向けて突出し、前記第１シール部を前記他方へ向けて押圧する突起を備えていることを特徴とする、請求項８に記載の現像装置。
10. 前記突起は、前記第１フレームにおいて前記第１縁部に設けられていることを特徴とする、請求項９に記載の現像装置。
11. 前記第２フレームは、前記第１フレームの外側に配置され、
    前記第２フレームが前記第１開口を開いたときに、前記第１シール部は、前記突起の突出方向において、前記第２フレームの外側に位置することを特徴とする、請求項１０に記載の現像装置。
12. 前記第２フレームは、前記第１フレームを収容し、
    前記第１フレームと前記第２フレームとは、互いに相対移動可能であり、
    前記第２フレームには、前記第１開口より大きく、前記第１開口に対向したときに前記第１開口を開放する第２開口が形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の現像装置。
13. 前記突起は、前記第１縁部の全周に亘って設けられていることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の現像装置。
14. 前記シール部材は、前記第１シール部が前記突起に配置されるように、前記第１フレームに設けられていることを特徴とする、請求項１１ないし１３のいずれかに記載の現像装置。
15. 前記トナーカートリッジが前記筐体に装着された状態において、前記第１シール部は、前記筐体に接触していることを特徴とする、請求項１１ないし１４のいずれかに記載の現像装置。
16. 前記トナーカートリッジが前記筐体に装着された状態において、前記突起のうち、前記第１開口に対して下側に位置する部分は、前記第１開口に対して上側に位置する部分よりも前記突出方向に突出していることを特徴とする、請求項１５に記載の現像装置。
17. 前記トナーカートリッジが前記筐体に装着された状態において、前記第１シール部は、前記筐体に接触し、
    前記第１シール部のうち、前記第１開口に対して下側に位置する部分の、前記筐体に対する接触圧は、前記第１開口に対して上側に位置する部分の、前記筐体に対する接触圧よりも高いことを特徴とする、請求項８ないし１６のいずれかに記載の現像装置。

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