JP3159826B2 - ガス放電パネルの製造方法 - Google Patents
ガス放電パネルの製造方法Info
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- JP3159826B2 JP3159826B2 JP04332793A JP4332793A JP3159826B2 JP 3159826 B2 JP3159826 B2 JP 3159826B2 JP 04332793 A JP04332793 A JP 04332793A JP 4332793 A JP4332793 A JP 4332793A JP 3159826 B2 JP3159826 B2 JP 3159826B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス放電を用いた自発
光形式の平板ディスプレイであるガス放電パネルの製造
方法に関するものである。
光形式の平板ディスプレイであるガス放電パネルの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種のガス放電パネルにお
いて、前面板或いは背面板の少なくともどちらか一方に
カラー化を目的として蛍光層を形成した構造のものが知
られている。図５にこのような蛍光層を形成したガス放
電パネルであるＤＣ型のプラズマディスプレイパネル
（以下ＰＤＰと記す）の一構成例を示す。
いて、前面板或いは背面板の少なくともどちらか一方に
カラー化を目的として蛍光層を形成した構造のものが知
られている。図５にこのような蛍光層を形成したガス放
電パネルであるＤＣ型のプラズマディスプレイパネル
（以下ＰＤＰと記す）の一構成例を示す。
【０００３】このＤＣ型ＰＤＰにおいては、ガラスなど
の絶縁性材料からなる平板状の前面板１と背面板２とが
互いに平行かつ対向して配設され、背面板２の内面側に
はこの背面板２に直交する方向にセル障壁３が固着され
ており、このセル障壁３により前面板１は背面板２との
間隙を一定の間隔に保持されている。また、前面板１の
内面側には表示陽極４が形成されているとともに、背面
板２の内面側にはこの表示陽極４と直交して陰極５が形
成されており、さらに表示陽極４の両側には蛍光層６が
隣接して形成されている。そして、表示陽極４及び陰極
５は厚膜印刷法によって形成され、その材料としてはニ
ッケルなどの卑金属がよく用いられている。
の絶縁性材料からなる平板状の前面板１と背面板２とが
互いに平行かつ対向して配設され、背面板２の内面側に
はこの背面板２に直交する方向にセル障壁３が固着され
ており、このセル障壁３により前面板１は背面板２との
間隙を一定の間隔に保持されている。また、前面板１の
内面側には表示陽極４が形成されているとともに、背面
板２の内面側にはこの表示陽極４と直交して陰極５が形
成されており、さらに表示陽極４の両側には蛍光層６が
隣接して形成されている。そして、表示陽極４及び陰極
５は厚膜印刷法によって形成され、その材料としてはニ
ッケルなどの卑金属がよく用いられている。
【０００４】上記ＤＣ型ＰＤＰにおいては、表示陽極４
と陰極５の間に直流電源から所定の電圧を印加して電場
を形成することにより、前面板１と背面板２とセル障壁
３との間の各放電セル７内で放電が行われる。そして、
この放電により生じる紫外線によって蛍光層６が発光さ
せられ、前面板１を透過してくるこの光を観察者が視認
する透過型パネルになっている。
と陰極５の間に直流電源から所定の電圧を印加して電場
を形成することにより、前面板１と背面板２とセル障壁
３との間の各放電セル７内で放電が行われる。そして、
この放電により生じる紫外線によって蛍光層６が発光さ
せられ、前面板１を透過してくるこの光を観察者が視認
する透過型パネルになっている。
【０００５】また、図６に示すように、背面板２上に形
成されるセル障壁３の壁面に蛍光層６を形成することに
より、紫外線による蛍光層６の発光を直接視認する反射
型パネルも提案されている。また、図７に示すように、
前面板１上に陰極５と背面板２上に表示陽極４を配設し
た構造も考えられており、蛍光層６についても例えば同
図に例示するようにセル障壁３の壁面上、または表示陽
極４を除いた背面板２上、若しくはその両方に形成する
ことが提案されている。そして、このような構造をした
ＰＤＰにおいても陰極は、通常上記したのと同様に厚膜
印刷法で形成される。
成されるセル障壁３の壁面に蛍光層６を形成することに
より、紫外線による蛍光層６の発光を直接視認する反射
型パネルも提案されている。また、図７に示すように、
前面板１上に陰極５と背面板２上に表示陽極４を配設し
た構造も考えられており、蛍光層６についても例えば同
図に例示するようにセル障壁３の壁面上、または表示陽
極４を除いた背面板２上、若しくはその両方に形成する
ことが提案されている。そして、このような構造をした
ＰＤＰにおいても陰極は、通常上記したのと同様に厚膜
印刷法で形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したような構造の
ＰＤＰの陰極に要求される特性として、仕事関数が低
い、スパタリングされにくい、などが挙げられるが、
市販されている導電性ペーストではこの特性を完全には
満たさないという問題点がある。例えば、上述の特性を
ある程度満足する電極材料としてニッケルペーストが挙
げられるが、放電維持電圧、寿命などに問題がある。そ
こで、陰極となり得るエミッター材料等を厚膜印刷用の
ペーストとして陰極を形成するのが好ましいが、ペース
ト組成、粘度、混練、焼成温度等の条件だしをするのに
非常に時間がかかり、実際的とは言えない面がある。
ＰＤＰの陰極に要求される特性として、仕事関数が低
い、スパタリングされにくい、などが挙げられるが、
市販されている導電性ペーストではこの特性を完全には
満たさないという問題点がある。例えば、上述の特性を
ある程度満足する電極材料としてニッケルペーストが挙
げられるが、放電維持電圧、寿命などに問題がある。そ
こで、陰極となり得るエミッター材料等を厚膜印刷用の
ペーストとして陰極を形成するのが好ましいが、ペース
ト組成、粘度、混練、焼成温度等の条件だしをするのに
非常に時間がかかり、実際的とは言えない面がある。
【０００７】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
エミッター材料等をペースト化することなしに、その材
料と同等な機能を持つ陰極を形成することができるガス
放電表示パネルの製造方法を提供することにある。
ためになされたものであり、その目的とするところは、
エミッター材料等をペースト化することなしに、その材
料と同等な機能を持つ陰極を形成することができるガス
放電表示パネルの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、平行配列された複数のストライプ状の
第１の電極を内面側に有する前面板と、第１の電極と対
向しかつ直交する方向に平行配列された複数のストライ
プ状の第２の電極を内面側に有する背面板とが、両者の
間に設けられたセル障壁により一定間隔に保持されて表
示要素としての複数のセルが形成されており、各セルに
おける所望の部分にそれぞれ蛍光層を備えてなるガス放
電パネルを製造する方法であって、前記第１及び第２の
電極のうち陰極として機能する電極を前面板又は背面板
に厚膜印刷法により形成する工程、この陰極が乾燥しな
いうちにその前面板又は背面板の陰極面側をエミッター
材料等の粉体で覆う工程、エアー現像によって陰極に付
着していない粉体を除去する工程、前記陰極の形成され
た前面板又は背面板を乾燥する工程、さらにこの前面板
又は背面板を焼成する工程をこの順に行うことを特徴と
している。そして、通常の場合、陰極として機能する電
極をニッケルペーストで形成することが好ましいもので
ある。
めに、本発明は、平行配列された複数のストライプ状の
第１の電極を内面側に有する前面板と、第１の電極と対
向しかつ直交する方向に平行配列された複数のストライ
プ状の第２の電極を内面側に有する背面板とが、両者の
間に設けられたセル障壁により一定間隔に保持されて表
示要素としての複数のセルが形成されており、各セルに
おける所望の部分にそれぞれ蛍光層を備えてなるガス放
電パネルを製造する方法であって、前記第１及び第２の
電極のうち陰極として機能する電極を前面板又は背面板
に厚膜印刷法により形成する工程、この陰極が乾燥しな
いうちにその前面板又は背面板の陰極面側をエミッター
材料等の粉体で覆う工程、エアー現像によって陰極に付
着していない粉体を除去する工程、前記陰極の形成され
た前面板又は背面板を乾燥する工程、さらにこの前面板
又は背面板を焼成する工程をこの順に行うことを特徴と
している。そして、通常の場合、陰極として機能する電
極をニッケルペーストで形成することが好ましいもので
ある。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の製造方法で形成されるガス放
電パネルの一例を示す断面図、図２は図１と直交する方
向での断面図である。
電パネルの一例を示す断面図、図２は図１と直交する方
向での断面図である。
【００１０】このガス放電パネルはＤＣ型ＰＤＰであ
り、これらの図に示されるように、前面板１と背面板２
が互いに平行にかつ対向するように配設され、両者はそ
の間に設けられたセル障壁３により一定の間隔に保持さ
れているとともに、前面板１の内面側には複数の表示陽
極４がストライプ状に設けられ、背面板２には表示陽極
４と直交する方向に複数の陰極５がストライプ状に設け
られている。また、セル障壁３の壁面には蛍光層６が設
けられている。ここで、表示陽極４及び陰極５はニッケ
ルペーストで形成されており、さらに陰極５はそのニッ
ケルペーストの表面をエミッター材料等の粉体８で覆わ
れている。このようなＤＣ型ＰＤＰは、内面側に表示陽
極４が形成された前面板１と、内面側に粉体８付きの陰
極５、蛍光層６付きのセル障壁３が形成された背面板２
を組み合わせることで作成されている。
り、これらの図に示されるように、前面板１と背面板２
が互いに平行にかつ対向するように配設され、両者はそ
の間に設けられたセル障壁３により一定の間隔に保持さ
れているとともに、前面板１の内面側には複数の表示陽
極４がストライプ状に設けられ、背面板２には表示陽極
４と直交する方向に複数の陰極５がストライプ状に設け
られている。また、セル障壁３の壁面には蛍光層６が設
けられている。ここで、表示陽極４及び陰極５はニッケ
ルペーストで形成されており、さらに陰極５はそのニッ
ケルペーストの表面をエミッター材料等の粉体８で覆わ
れている。このようなＤＣ型ＰＤＰは、内面側に表示陽
極４が形成された前面板１と、内面側に粉体８付きの陰
極５、蛍光層６付きのセル障壁３が形成された背面板２
を組み合わせることで作成されている。
【００１１】上記構成からなるＤＣ型ＰＤＰにおける背
面板２上の粉体８付き陰極５の形成手順について、以下
に実施例を挙げて説明する。なお、ＰＤＰのサイズは８
型とし、ニッケルペーストのみからなる陰極５との特性
の比較を行うため粉体８は背面板２の半分の領域の陰極
５のみに付着した。
面板２上の粉体８付き陰極５の形成手順について、以下
に実施例を挙げて説明する。なお、ＰＤＰのサイズは８
型とし、ニッケルペーストのみからなる陰極５との特性
の比較を行うため粉体８は背面板２の半分の領域の陰極
５のみに付着した。
【００１２】まず、図３の（ａ）に示すように、ガラス
からなる背面板２上に厚膜印刷法により複数の平行なス
トライプ状パターンの陰極５を幅４００μｍ、膜厚２０
μｍ、ピッチ０．６５ｍｍで形成する。本実施例では、
コスト、安定性及び抵抗値の面からニッケルペースト
（Ｄｕｐｏｎｔ社、品番９５３６Ｄ）を使用した。
からなる背面板２上に厚膜印刷法により複数の平行なス
トライプ状パターンの陰極５を幅４００μｍ、膜厚２０
μｍ、ピッチ０．６５ｍｍで形成する。本実施例では、
コスト、安定性及び抵抗値の面からニッケルペースト
（Ｄｕｐｏｎｔ社、品番９５３６Ｄ）を使用した。
【００１３】次に、（ｂ）に示すように、陰極５を覆う
ようにエミッター材料等の粉体８をふるい９（例えば２
００メッシュ）を通して散布する。本実施例では、粉体
８としてエミッターとして作用する赤色蛍光体（（Ｙ，
Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ）を使用した。この場合、ニッケル
ペーストは印刷後でウェット状態であるため、粉体８は
比較的容易に陰極５上に付着する。続いて、（ｃ）に示
すように、エアー現像により付着していない粉体８を除
去する。そして、厚膜印刷法により陰極を形成した従来
の場合と同様に乾燥、焼成を行い、（ｄ）に示すように
背面板２上に粉体８付きの陰極５を得る。
ようにエミッター材料等の粉体８をふるい９（例えば２
００メッシュ）を通して散布する。本実施例では、粉体
８としてエミッターとして作用する赤色蛍光体（（Ｙ，
Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ）を使用した。この場合、ニッケル
ペーストは印刷後でウェット状態であるため、粉体８は
比較的容易に陰極５上に付着する。続いて、（ｃ）に示
すように、エアー現像により付着していない粉体８を除
去する。そして、厚膜印刷法により陰極を形成した従来
の場合と同様に乾燥、焼成を行い、（ｄ）に示すように
背面板２上に粉体８付きの陰極５を得る。
【００１４】このようにして背面板２上に粉体８付きの
陰極５を形成した後、赤色蛍光体８を紫外線（波長２５
４ｎｍ）で励起発光させたところ、粉体８の剥離やニッ
ケルペースト内への沈降などが見られず、粉体８が陰極
５の表面を均一に覆っていることが確認できた。
陰極５を形成した後、赤色蛍光体８を紫外線（波長２５
４ｎｍ）で励起発光させたところ、粉体８の剥離やニッ
ケルペースト内への沈降などが見られず、粉体８が陰極
５の表面を均一に覆っていることが確認できた。
【００１５】続いて、背面板２上にセル障壁３とさらに
セル障壁３側面に蛍光層６を形成し、前面板１と組み合
わせてＰＤＰを製作し、ニッケルペーストのみからなる
陰極５と、粉体８付きの陰極５を備えた表示セル７にお
いてそれぞれＶ−Ｉ特性を測定した。測定結果は図４に
示すようであり、図中、点線で示す曲線がニッケルペー
ストのみからなる陰極５のある表示セル、実線で示す曲
線が粉体８付きの陰極のある表示セルにおける測定結果
である。この測定結果から、エミッターとして作用する
赤色蛍光体を付着した陰極５の方が明らかに同じ電流の
とき電圧が低いことが分かる。このことから本発明での
陰極形成法によって本来のニッケルペーストの特性とは
異なり、エミッター材料の特性が発揮される陰極が得ら
れることが判明した。また、Ｖ−Ｉ特性の結果から、パ
ネルの発光効率の増加が期待できる。
セル障壁３側面に蛍光層６を形成し、前面板１と組み合
わせてＰＤＰを製作し、ニッケルペーストのみからなる
陰極５と、粉体８付きの陰極５を備えた表示セル７にお
いてそれぞれＶ−Ｉ特性を測定した。測定結果は図４に
示すようであり、図中、点線で示す曲線がニッケルペー
ストのみからなる陰極５のある表示セル、実線で示す曲
線が粉体８付きの陰極のある表示セルにおける測定結果
である。この測定結果から、エミッターとして作用する
赤色蛍光体を付着した陰極５の方が明らかに同じ電流の
とき電圧が低いことが分かる。このことから本発明での
陰極形成法によって本来のニッケルペーストの特性とは
異なり、エミッター材料の特性が発揮される陰極が得ら
れることが判明した。また、Ｖ−Ｉ特性の結果から、パ
ネルの発光効率の増加が期待できる。
【００１６】なお、本発明にて使用するエミッター材料
としては、上記の他にＢａ、ＢａＡｌ4 、ＬａＢ6 、Ｙ
2 Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 等があり、それ以外で陰極となり得
る材料としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ、Ｔｉ
Ｎｉ合金、４２６合金等がある。その他、本発明の目的
を満たす材料で陰極形成が可能な材料であれば適用する
ことができる。また、上記実施例では、図６に示すタイ
プのＰＤＰについて説明したが、本発明はＰＤＰ内に封
入されたガスと直接接する陰極として機能する電極を持
つ全てのＰＤＰに当てはまるものである。
としては、上記の他にＢａ、ＢａＡｌ4 、ＬａＢ6 、Ｙ
2 Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 等があり、それ以外で陰極となり得
る材料としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ、Ｔｉ
Ｎｉ合金、４２６合金等がある。その他、本発明の目的
を満たす材料で陰極形成が可能な材料であれば適用する
ことができる。また、上記実施例では、図６に示すタイ
プのＰＤＰについて説明したが、本発明はＰＤＰ内に封
入されたガスと直接接する陰極として機能する電極を持
つ全てのＰＤＰに当てはまるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガス放電
パネルの製造方法によれば、陰極として機能する電極の
表面をエミッター材料等の粉体で被覆するようにしたの
で、エミッター材料等を厚膜印刷用にペースト化する必
要がなく、種々の材料を粉体のままで陰極を被覆する状
態にすることができ、したがって簡単な工程を追加する
だけでより高い発光効率のパネルを形成することができ
る。
パネルの製造方法によれば、陰極として機能する電極の
表面をエミッター材料等の粉体で被覆するようにしたの
で、エミッター材料等を厚膜印刷用にペースト化する必
要がなく、種々の材料を粉体のままで陰極を被覆する状
態にすることができ、したがって簡単な工程を追加する
だけでより高い発光効率のパネルを形成することができ
る。
【図１】本発明の製造方法で形成されるガス放電パネル
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図２】図１と直交する方向での断面図である。
【図３】本発明の製造方法を説明するための工程図であ
る。
る。
【図４】本発明の製造方法によるガス放電パネルのＶ−
Ｉ特性を従来のものと比較して示す図である。
Ｉ特性を従来のものと比較して示す図である。
【図５】従来のガス放電パネルの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】従来のガス放電パネルの他の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】従来のガス放電パネルのさらに他の例を示す断
面図である。
面図である。
１ 前面板 ２ 背面板 ３ セル障壁 ４ 表示陽極 ５ 陰極 ６ 蛍光層 ７ セル ８ 粉体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武井 達哉 東京都世田谷区砧一丁目10番11号 日本 放送協会放送技術研究所内 (72)発明者 石賀 浩 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 岡 素裕 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−295018（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−225040（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/02 H01J 17/06
Claims (3)
- 【請求項１】 平行配列された複数のストライプ状の第
１の電極を内面側に有する前面板と、第１の電極と対向
しかつ直交する方向に平行配列された複数のストライプ
状の第２の電極を内面側に有する背面板とが、両者の間
に設けられたセル障壁により一定間隔に保持されて表示
要素としての複数のセルが形成されており、各セルにお
ける所望の部分にそれぞれ蛍光層を備えてなるガス放電
パネルを製造する方法であって、前記第１及び第２の電
極のうち陰極として機能する電極を前面板又は背面板に
厚膜印刷法により形成する工程、この陰極が乾燥しない
うちにその前面板又は背面板の陰極面側をエミッター材
料等の粉体で覆う工程、エアー現像によって陰極に付着
していない粉体を除去する工程、前記陰極の形成された
前面板又は背面板を乾燥する工程、さらにこの前面板又
は背面板を焼成する工程をこの順に行うことを特徴とす
るガス放電パネルの製造方法。 - 【請求項２】 陰極として機能する電極をニッケルペー
ストで形成することを特徴とする請求項１記載のガス放
電パネルの製造方法。 - 【請求項３】 エミッター材料として赤色蛍光体を使用
することを特徴とする請求項１又は２記載のガス放電パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04332793A JP3159826B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | ガス放電パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04332793A JP3159826B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | ガス放電パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06236733A JPH06236733A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3159826B2 true JP3159826B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=12660733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04332793A Expired - Fee Related JP3159826B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | ガス放電パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159826B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7166470B2 (en) | 1994-10-18 | 2007-01-23 | Symyx Technologies, Inc. | Formation of combinatorial arrays of materials using solution-based methodologies |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP04332793A patent/JP3159826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06236733A (ja) | 1994-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |