JP3158949U - サドルバンド取着用ドリルビット - Google Patents

Abstract

【課題】 折損し難く且つサドルバンドをパイプに取着した状態においても、容易に穿孔できる、サドルバンド取着用のドリルビットを提供することを目的とする。
【解決手段】 基端部に、回転駆動装置のチャックに取着される取着部１を設け、先端部に、所望の穿孔径に対応した外径を有する超硬合金製の切刃部２を設け、該切刃部２の基端方に隣接して所定長さスパイラル状の切粉排出溝３ｂを外周部に有する切粉排出部３を設け、該切粉排出部３が形成されている基端方で且つ前記取着部１の先端方に、前記取着部１の外径ｄ１と等しいか又は該取着部１の外径ｄ１と前記切粉排出部３の外径ｄ３の中間程度の外径ｄ４を有する延設部４を設けた。
【選択図】 図１

Description

本考案は、ドリルビットに関し、特に、配線や水道配管用のパイプ等を壁面等に固定する「サドルバンド」用の固定穴を穿設するのに好適な、ドリルビット（「サドルバンド取着用ドリルビット」という）に関する。

建屋等の建築物等において、配線や水道配管用のパイプ等を壁面や天井面等（本明細書において壁面等という）等に固定する場合に、正面視がΩ状（逆Ｕ字状）になり部分円の箇所でパイプに騎乗した状態で固定するサドルバンド（特許文献２参照）が使用される。そして、かかるサドルバンドは、パイプに騎乗させた（取着した）状態で、該サドルバンドの両端部（取着部）にそれぞれ形成された取着穴部分に合わせて固定穴を穿設して、しかる後に前記取着穴にねじを貫通させて壁面等の前記固定穴にねじ止めする場合がある。この種の先行技術として、特許文献１に記載するようなドリルビットがある（特許文献１参照）。

ところで、図３あるいは図４に図示するように、前記のとおりサドルバンド１４をパイプＰに取着した状態で、電動ドリル（回転駆動装置の一種）Ｄの回転部分に設けられている取着手段（チャック等）１０にドリルビットＡ１（図３参照）あるいはＡ２（図４参照）を取着して、前記取着穴２１に対応した固定穴を穿設する場合、該電動ドリルＤのチャック１０部分がドリルビットの径に比べて極端に太径になっていることから、図４に図示する如く、該チャック１０部分が前記サドルバンド１４のパイプＰを取り巻いている部分に、当接する。このため、図３に図示するように、軸長の長いドリルビットＡ１を用いて穿孔することが考えられる。
実公平６−２８１１６号公報。 特開２０００−９２６１号公報。

しかながら、図３に図示するドリルビットＡ１を使用した場合、前記固定穴が小径（直径３ｍｍ〜６ｍｍ）のものであり且つ小径のわりに長い軸長（具体的には５０ｍｍ〜６０ｍｍ程度）を有することから、また、前記電動ドリルＤとして軸方向に振動しつつ回転して穿孔する所謂「振動型」の電動ドリルを使用することから、ドリルビットＡ１が中間部分で折損することが考えられる。

本考案は、このような状況に鑑みておこなわれたもので、折損し難く且つサドルバンドをパイプに取着した状態においても、容易に穿孔できる、サドルバンド取着用のドリルビットを提供することを目的とする。

本考案にかかるサドルバンド取着用のドリルビットは、基端部に、回転駆動装置のチャックに取着される取着部を設け、先端部に、所望の穿孔径に対応した外径を有する超硬合金製の切刃部を設け、該切刃部の基端方に隣接してスパイラル状の切粉排出溝を外周部に所定長さ有し前記取着部の外径より細径になった切粉排出部を設け、該切粉排出部が形成されている基端方で且つ前記取着部の先端方に、前記取着部の外径と等しいか又は該取着部の外径と前記切粉排出部の外径の中間程度の外径を有する延設部を設けたことを特徴とする。

しかして、前述のように構成されたサドルバンド取着用のドリルビットによれば、ドリルビットの長手方向の剛性が、切粉排出部から延設部を経て取着部まで、段階的に大きくなることから、応力の集中が防げ、穿孔作業中に作用する回転方向のねじり応力や軸長手方向に直交する曲げ応力、および軸方向の振動を伴った座屈応力が作用しても、ドリルビットが途中で折損するような事態が可及的に防止できる。
しかも、前述のように、切粉排出部に隣接して、取着部の外径より細径の延設部を設けたことから、ドリルビットがサドルバンドに接触することが可及的に防止できる。

また、前記サドルバンド取着用のドリルビットにおいて、前記取着部と延設部の接続部分に取着部側で徐々に太径になった第１のテーパ部と、前記延設部と前記切粉排出部の接続部分に延設部側で徐々に太径になった第２のテーパ部を設けて両側の部位を接続すると、径の異なることに起因する応力の集中（切り欠き効果）を可及的に無くすことができ、よりねじり応力や曲げ応力および座屈応力に強いドリルビットとなる。

また、前記サドルバンド取着用のドリルビットにおいて、前記第１のテーパ部と第２のテーパ部の少なくとも１つのテーパ部が、２次曲線あるいは３次曲線に類似した曲線からなるテーパ部であると、前記応力集中（切り欠き効果）をより小さくした構成が実現できる。

また、前記サドルバンド取着用のドリルビットにおいて、前記延設部の外径が、前記切粉排出部の外径の約２倍〜４倍程度であると、好ましい構成となる。

また、前記サドルバンド取着用のドリルビットにおいて、前記切刃部が超硬合金で構成され、前記切粉排出部、前記延設部および取着部が工具鋼又はＳＣＭで構成されていると、無駄のない且つ強度上の要件を十分満たした好ましい構成のドリルビットとなる。

また、前記サドルバンド取着用のドリルビットにおいて、前記スパイラル状の切粉排出溝が、前記切粉排出部の基端部に形成されていないことによって、必要最小限だけ該切粉排出溝を備えた構成を実現でき、その結果、該切粉排出部の基端部の強度を向上せしめることができる。このため、より折損の少ない、合理的な構成となる。

前述のように構成された本サドルバンド取着用のドリルビットによると、折損し難く且つサドルバンドをパイプに取着した状態においても、容易に穿孔できる、サドルバンド取着用のドリルビットを提供することができる。

本考案の実施例にかかる本サドルバンド取着用のドリルビットの全体の構成を示す側面図である。 本考案の実施例にかかるサドルバンド取着用のドリルビットを使用してパイプに騎乗しているサドルバンドを固定するべく固定穴を穿設中の状態を、細線で表す電動ドリルとともに示す、側面図である。 折損の可能性の高いドリルビットを使用してパイプに騎乗しているサドルバンドを固定するべく固定穴を穿設中の状態を、細線で表す電動ドリルととも示す、側面図である。 従来の構成のドリルビットを使用してパイプに騎乗しているサドルバンドを固定するべく固定穴を穿設中の状態を、細線で表す電動ドリルととも示す、側面図である。

以下、本考案の実施例にかかるサドルバンド取着用のドリルビットを図面に基づいてより具体的に説明する。
（実施例）
図１において、Ａはサドルバンド取着用のドリルビットで、かかるサドルバンド取着用のドリルビットＡは、基端部に図２に図示する回転駆動装置（例えば電動ドリル）ＤのチャックＣに取着される取着部１を有し、且つ、先端部に所望の穿孔径に対応した外径を有する超硬製の切刃部２を有する。かかる切刃部２は、焼結合金によって１ブロック状のもので形成されている。また、前記切刃部２の基端方（図１において右方）には、該切刃部２に隣接してスパイラル状の切粉排出溝３ｂを所定長さだけ外周部に備えた切粉排出部３を有する。かかる切粉排出部３の外径ｄ３は、前記切刃部２の外径よりやや細径になっている。さらに、前記切粉排出部３の基端方で且つ前記取着部１の先端方（図１において左方）に、該取着部１の外径ｄ１と前記切粉排出部３の外径ｄ３の中間程度の外径ｄ４からなる延設部４を有する。
また、前記切刃部２の外径ｄ２は、穿設に際して前記切粉排出部３が固定穴の内周面に接触することのないように、切粉排出部３の外径ｄ３よりやや太径になっている。

そして、前記取着部１と前記延設部４の接続部分には、より正確には、前記延設部４の基端部には、取着部１側で徐々に太径になった第１のテーパ部４ａが形成されている。なお、前記第１のテーパ部４ａは、前記取着部１の先端部に形成されてもよい。
また、前記延設部４と前記切粉排出部３の接続部分には、より正確には、前記切粉排出部３の基端部には、延設部４側で徐々に太径になった第２のテーパ部３ａが形成されている。なお、前記第２のテーパ部３ａは、前記延設部４の先端部に形成されてもよい。
また、この実施例では、切り欠き効果が生じ難いように、前記第２のテーパ部３ａの先端方（切粉排出部３の基端部３ｔ）の外周面には切粉排出溝３ｂは形成されておらず、該基端部３ｔの表面は滑らかなストレート状の円柱状の形態を有する。つまり、スパイラル状の切粉排出溝３ｂは、前記第２のテーパ部３ａまでは達していない。
そして、この実施例の場合には、前記第１のテーパ部４ａと前記第２のテーパ部３ａは、ともに、二次曲線的あるいは三次曲線に類似した曲線からなる外形を有する。このように構成されているため、前記接続部分に応力集中が発生し難く、したがって、かかる接続部分において折損し難くなっている。

また、前記延設部４の外径ｄ４は、前記切粉排出部３の外径ｄ３の約２倍〜５倍程度に構成するのが好ましい。特に、約２倍〜４倍程度に構成するのが好ましい。前記延設部４の外径ｄ４が前記切粉排出部３の外径ｄ３の約２倍〜４倍程という数字に限定されるものではないが、かかる数値が５倍以上になると、該延設部４と切粉排出部３との間において、折損が生じ易くなる。
また、長さ的には、前記切粉排出部３と前記延設部４と前記取着部１の各長さＬ３，Ｌ４，Ｌ１が概ね等しい長さに構成されている。

また、この実施例では、材料的に前記切刃部２が超硬合金によって構成され、それ以外の部分は、強度と靭性の高いＳＣＭ（クロムモリブデン鋼）が使用されている。そして、これら二つの材料の異なる切刃部２と前記その他の部分とは、一体的に連接されている。かかる連接は、この実施例の場合には、ろう付け溶接によって行われている。しかし、かかる連結は他の連結手段、例えば、摩擦圧接等によって連結してもよい。
また、材料的に、前記切刃部２は超硬合金に代えてその同等のものや、安価に製造したい場合にはＳＫＨ（高速度工具鋼）を使用してもよい。また、前記それ以外の部分には、前記ＳＣＭに代えてその同等のもの、あるいは、安価に製造したい場合には、ＳＫＳ・ＳＫＤ（合金工具鋼）やＳＫＨ（高速度工具鋼）等を使用してもよい。

ところで、前記取着部１の基端１ｅよりの部位には、図示しない回転駆動装置のチャックに設けられた係止部材が係合するための有底溝１ｄが、形成されている。かかる有底溝１ｄは、前記回転駆動装置が所謂振動型の電動ドリルであることから、図１に示す側面視において軸方向に延びる長穴状の形態を有する。

しかして、前述のように構成された本考案にかかるサドルバンド取着用のドリルビットＡによれば、該切粉排出部３と前記取着部１の間に、前記取着部の外径と前記切刃部の外径の中間程度の外径を有する延設部４が形成されていることから、コンクリート等の被穿設物に穿孔する際に、回転方向のねじり応力や曲げ応力、および軸方向の振動を伴った座屈応力が作用しても、ドリルビットＡが途中で折損し難くなる。
また、前記実施例にかかるサドルバンド取着用のドリルビットＡでは、前述のように前記切粉排出部３から前記延設部４を経て取着部１において、先端方から基端方に断面積、断面係数、断面二次モーメントの各値が多段階にわたって徐々に変化するよう構成され、一箇所において一度に大きく変化することがないから、各部位の接続部分において大きな集中応力が作用せず、回転方向のねじり力や曲げ応力および座屈応力によって、可及的に折損し難い構成が実現されている。

しかも、前述のように、前記切粉排出部３に隣接して、前記取着部１の外径ｄ１より細径の延設部４を設けたことから、図２に図示するように、ドリルビットＡの一部あるいはチャック１０がサドルバンド１４に接触するのを防止することができる。

ところで、前記実施例では、前記延接部４の外径ｄ４を、前記取着部１の外径ｄ１と前記切粉排出部３の外径ｄ３の中間程度の外径となるよう構成しているが、これに代えて、前記延接部４の外径ｄ４を、前記取着部１の外径ｄ１と等しく構成してもよい。

また、本考案は、前記実施例に限定されるものでなく、本考案の技術的思想に基づく範囲において種々の形態で実施することが可能となることは言うまでもない。

本考案にかかるサドルバンド取着用のドリルビットは、パイプ等を取着する際に使用するサドルバンドの取付のための固定穴の穿設等に利用できる。

Ａ…サドルバンド取着用のドリルビット
１…取着部
２…切刃部
３…切粉排出部
３ｂ…切粉排出溝
４…延設部
ｄ１…取着部の外径
ｄ３…切粉排出部の外径
ｄ４…延設部の外径

Claims (6)

1. 基端部に、回転駆動装置のチャックに取着される取着部を設け、先端部に、所望の穿孔径に対応した外径を有する超硬合金製の切刃部を設け、該切刃部の基端方に隣接してスパイラル状の切粉排出溝を外周部に所定長さ有し前記取着部の外径より細径になった切粉排出部を設け、該切粉排出部が形成されている基端方で且つ前記取着部の先端方に、前記取着部の外径と等しいか又は該取着部の外径と前記切粉排出部の外径の中間程度の外径を有する延設部を設けたことを特徴とするサドルバンド取着用のドリルビット。
2. 前記取着部と延設部の接続部分に取着部側で徐々に太径になった第１のテーパ部と、前記延設部と前記切粉排出部の接続部分に延設部側で徐々に太径になった第２のテーパ部を設けたことを特徴とする請求項１記載のサドルバンド取着用のドリルビット。
3. 前記第１のテーパ部と第２のテーパ部の少なくとも１つのテーパ部が、２次曲線あるいは３次曲線に類似した曲線からなるテーパ部であることを特徴とする請求項２記載のサドルバンド取着用のドリルビット。
4. 前記延設部の外径が、前記切粉排出部の外径の約２倍〜４倍程度であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の項に記載のサドルバンド取着用のドリルビット。
5. 前記切刃部が超硬合金で構成され、前記切粉排出部、前記延設部および取着部が工具鋼又はＳＣＭで構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１の項に記載のサドルバンド取着用のドリルビット。
6. 前記スパイラル状の切粉排出溝が、前記切粉排出部の基端部に形成されていないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１の項に記載のサドルバンド取着用のドリルビット。

Images