JP3158910U - 長尺棒材の加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 長尺棒材の長手方向に沿った複数の被加工部の偏心加工を、簡便、確実、安価に行うことができるようにした加工装置を提供する。
【解決手段】 第１筒体が、第１支持体に回転可能に支持され、第１筒体の内側に、長尺棒材の挿通と、偏心させて長尺棒材を把持することが可能な第１チャックが設けられた第１支持機構と、第２筒体が、第２支持体に回転可能に支持され、第２筒体の内側に、長尺棒材の挿通と、偏心させて長尺棒材を把持することが可能な第２チャックが設けられた第２支持機構が、前記第１筒体の回転軸線の延長線に前記第２筒体の回転軸線を一致させ、第１筒体と第２筒体の間に加工用空間が確保されるように、基台に所定の間隔をもって配設され、前記第１筒体は、駆動手段により回転可能とされ、前記加工用空間において、加工機構による前記長尺棒材の偏心加工が可能となっていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

この考案は、長尺棒材の加工装置に関するものである。さらに詳しくは、この考案は、長尺棒材の長手方向に沿った複数の被加工部を偏心加工することができるようにした加工装置に関するものである。

従来、旋盤において、被加工物を偏心加工するには、四つづめ単動チャックで被加工物を偏心位置に把持して主軸を回転させ、切削刃によって、所定箇所を偏心加工させている（非特許文献１参照）。
しかしながら、四つづめ単動チャックは、長尺棒材を偏心保持させて所定箇所を偏心加工するには適していない。
例えば、図１２（ａ）に示す長尺棒材は、角柱木材の如き長尺棒材の軸線方向と平行で所定量偏心した所定長さの円柱状部を複数箇所形成したものであって、飾り棚の支柱、桟等の部材として利用することができる。しかしながら、旋盤によって、図１２（ａ）に示すような長尺棒材を形成することができない。そこで、図１２（ａ）に示すような長尺棒材は、（ｂ）に示すように偏心箇所に被加工部としての角柱状部を適宜の加工手段によって複数箇所形成し、次いで、各角柱状部を、職人等が一箇所毎にヤスリがけをして角を落としすることで製作している。
このようなヤスリがけは、手間がかかり、また、正確な円柱状とするには、熟練を要し、製造コストが高くなる。

西川兼康・高田勝監修「機械工学用語辞典」、第１版、理工学社、１９９６年９月１０日、ｐ．３４６

この考案は、上記のような実情に鑑み鋭意研究の結果創案されたものであり、長尺棒材の長手方向に沿った複数の被加工部の偏心加工を、簡便、確実、安価に行うことができるようにした加工装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、この考案の長尺棒材の加工機は、第１筒体が、第１支持体に前記第１筒体の回転軸線を中心に回転可能に支持され、第１筒体の内側に、長尺棒材の挿通と、該長尺棒材の軸線を第１筒体の回転軸線から所定量偏心させて長尺棒材を把持することが可能な第１チャックが設けられた第１支持機構と、第２筒体が、第２支持体に前記第２筒体の回転軸線を中心に回転可能に支持され、第２筒体の内側に、長尺棒材の挿通と、該長尺棒材の軸線を第２筒体の回転軸線から所定量偏心させて長尺棒材を把持することが可能な第２チャックが設けられた第２支持機構が、前記第１筒体の回転軸線の延長線に前記第２筒体の回転軸線を一致させ、第１筒体と第２筒体の間に加工用空間が確保されるように、基台に所定の間隔をもって配設され、前記第１筒体は、駆動手段により回転可能とされ、前記加工用空間において、加工機構による前記長尺棒材の偏心加工が可能となっていることを特徴とする。
また、前記加工機構が、回転切削手段であることが好ましい。
前記第１チャックと第２チャックは、断面正方形の長尺棒材を挿通・把持するチャックであることが好ましい。
ここにおいて、前記長尺棒材が木材であり、前記加工機構による前記長尺棒材の被加工部の偏心加工が前記駆動手段による前記長尺棒材の回転に伴って行われることで、前記軸線方向に平行で所定長さの円柱状部を、前記長尺棒材の１隅側に偏心形成するものであることが好ましい。
さらに、前記長尺棒材の振れ防止用に、第３筒体が、第３支持体に前記第３筒体の回転軸線を中心に回転可能に支持され、第３筒体の内側に、長尺棒材の挿通と、該長尺棒材の軸線を第３筒体の回転軸線から所定量偏心させて長尺棒材を把持することが可能な第３チャックが設けられた第３支持機構が、前記第１筒体の回転軸線の延長線に前記第３筒体の回転軸線を一致させ、基台の所定位置に配設されていることが好ましい。

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、この考案によれば、長尺棒材の長手方向に沿った複数の被加工部の偏心加工を、簡便、確実、安価に行うことができる。
より具体的に説明する。
長尺棒材を、第１チャック、第２チャックに挿通させ、長尺棒材の所定の偏心被加工部を、加工機構による偏心加工が可能な位置に位置合わせし、第１チャック、第２チャックによって長尺棒材を把持した後、加工機構によって、偏心被加工部を所定の形状に偏心加工することができる。
長尺棒材に複数の偏心加工部を形成するには、第１チャック、第２チャックへの長尺棒材の挿入、加工機構による偏心加工が可能な位置への長尺棒材の最初の偏心被加工部の位置合わせ、第１チャック、第２チャックによる長尺棒材の把持、加工機構による偏心加工、第１チャック、第２チャックによる長尺棒材の把持の開放を行った後、長尺棒材のその軸線方向に沿った前進、加工機構による偏心加工が可能な位置への次の偏心被加工部の位置合わせ、第１チャック、第２チャックによる長尺棒材の把持、加工機構による次の偏心被加工部の偏心加工、第１チャック、第２チャックによる長尺棒材の把持の開放、長尺棒材のその軸線方向に沿った前進を所定回数繰り返せばよい。
また、この発明の長尺棒材の加工装置は、構造が簡単で、安価でもある。

この考案の長尺棒材の加工装置の一実施の形態を示す正面図である。 図１に示す長尺棒材の加工装置の平面図である。 図１に示す長尺棒材の加工装置の第１支持機構の一部破断正面図である。 図３に示す第１支持機構の左側面図である。 図３に示す第１支持機構の右側面図である。 図３に示す第１支持機構の第１チャックの背面側からの斜視図である。 図１に示す長尺棒材の加工装置の第２支持機構の一部破断正面図である。 図７に示す第２支持機構の左側面図であって、加工機構も説明の便宜上図示している。 図１に示す長尺棒材の加工装置による長尺棒材の偏心加工の斜視説明図で、（ａ）は長尺棒材の偏心被加工部の偏心加工前の状態、（ｂ）は偏心被加工部の偏心加工後の状態、（ｃ）は長尺棒材の次の偏心被加工部の偏心加工後の状態を示す。 長尺棒材の被加工部として他例の断面形状を示し、（ａ）は被加工部の断面が大きいもの、（ｂ）は被加工部の断面が小さいものである。 長尺棒材の断面形状として他例の断面形状を示し、（ａ）は四隅が円弧状に角落としされた形状、（ｂ）は矩形状、（ｃ）は六角形状のものである。 従来の加工方法で形成された長尺棒材を示す斜視説明図で、（ａ）は円柱状部が偏心形成された状態、（ｂ）は偏心形成前の状態を示す。

以下、この考案を実施の形態に基づき更に詳細に説明する。もちろんこの考案は以下の実施の形態によって限定されるものではない。
図１は、この考案の長尺棒材の加工装置の一実施の形態を示す正面図、図２は平面図である。
長尺棒材の加工装置１は、基台２に第１支持機構３、第２支持機構４、振れ防止用に第３支持機構５、５が設けられ、第１支持機構３と第２支持機構４との間に、偏心加工用の空間が設けられ、加工機構によって、長尺棒材の被加工部を偏心加工することができるようになっている。長尺棒材の加工装置１は、断面正方形の角柱木材に、その軸線から所定量偏心した位置に所定長さの円柱状部を複数箇所形成するに適したものとして示されている（図４、図５、図８参照）。

第１支持機構３は、図３に示されるように、転がり軸受８、８が内側に装着された一対の外枠９、９を備えており、第１円筒軸１０が転がり軸受８、８を介して、その回転軸線を中心に回転可能に支持されている。転がり軸受８、８は、側面にシールドを有している。

第１円筒軸１０にはプーリー１１が固定されている。図５に示すように、プーリー１１には、タイミングベルト１２によって、図示していないモーター等の適宜の駆動源からの動力が伝達されるようになっている。
第１円筒軸１０の内側に、被加工材である長尺棒材を挿通し、その軸線を第１円筒軸１０の回転軸線から所定量偏心させて長尺棒材を把持することが可能な第１チャック１４が設けられている。

第２支持機構４は、図７に示すように、転がり軸受１５が内側に装着された外枠１６を備えており、第２円筒軸１７が転がり軸受１５を介して、その回転軸線を中心に回転可能に支持されている。転がり軸受１５は、側面にシールドを有している。
第２円筒軸１７の内側に、被加工材である長尺棒材を挿通し、その軸線を第２円筒軸１７の回転軸線から所定量偏心させて長尺棒材を把持することが可能な第２チャック１８が設けられている。

第１支持機構３と第２支持機構４は、第１円筒軸１０の回転軸線の延長線に第２円筒軸１７の回転軸線を一致させ、回転可能となるように基台２に取着されている。

第３支持機構５は、長尺棒材の振れ防止用に使用されるものであって、図１、図２に示されるように、第２支持機構４と同一構造をしている。
すなわち、第３支持機構５は、転がり軸受（図示せず）が内側に装着された外枠２０を備えており、第３円筒軸２１が転がり軸受（図示せず）を介して、その回転軸線を中心に回転可能に支持されている。
第３円筒軸２１の内側に、被加工材である長尺棒材を挿通し、その軸線を第３円筒軸２１の回転軸線から所定量偏心させて長尺棒材を把持することが可能な第３チャック２２が設けられている。

第３支持機構５、５は、第２支持機構４より前方の適宜位置において、第１円筒軸１０の回転軸線の延長線に第３円筒軸２１の回転軸線を一致させ、回転可能となるように基台２に取着されている。

第１チャック１４と第２チャック１８、第３チャック２２は、長さが、円筒軸の長さに応じて異なるものの、その基本的構造は同じであることから、第１チャック１４についてその構造を説明し、第２チャック１８、第３チャック２２については、説明を省略する。
第１チャック１４は、図６に示されるように、台板２５、側方規制板２６、側方規制ブロック２７、天板２８を備えており、これらによって、長尺棒材を挿通することのできる空間が形成される。
側方規制板２６と側方規制ブロック２７は、台板２５に立設されており、天板２８は、側方規制板２６に固定されている。
台板２５の下面側に下方支持ブロック２９が固定され、側方規制板２６には側方支持ブロック３０が固定されている。下方支持ブロック２９と側方支持ブロック３０が第１円筒軸１０に固定され、第１チャック１４が第１円筒軸１０と一体回転可能となっている（図４参照）。
側方規制ブロック２７には、長尺棒材の締付ネジ３１、３１が設けられている。

図５を用いて説明すると、第１チャック１４に長尺棒材Ｒを挿入し、締付ネジ３１で固定すると、長尺棒材の軸線（ｍ）が第１円筒軸１０の回転軸線（ｘ）から所定量偏心した位置、すなわち、第１円筒軸１０の回転軸線（ｘ）に長尺棒材の偏心被加工部の中心線（ｑ）を一致させた状態に長尺棒材を第１チャック１４に把持することができる。
第１チャック１４に長尺棒材を把持した状態において、天板２８の長尺棒材の間に間隙が生じるように設定されているが、これは、長尺棒材の歪み、寸法誤差等を配慮して余裕をもたせたものである。必要に応じ、天板２８の長尺棒材の間にスペーサーを介在させ、ガタを防止するようにしてもよい。

加工機構としては、モーター３３によって回転可能とされた切削刃３４を備えた回転切削手段３５が用いられている。図１では、切削刃３４は、エンドミルとして示している。モーター３３は、一方のハンドル３６に設けられたスイッチ３７で起動、停止される（図８参照）。
回転切削手段３５は、基台２に立設された一対の支柱４０、４０に退避位置と加工位置とに回動可能に軸支された一対のアーム４１、４１の間で、スライドピン４２、４２とともに第１円筒軸１０の回転軸線（ｘ）と平行な方向に移動可能となっている。図８において、回転切削手段３５が加工位置にある状態を実線で示し、退避位置にある状態を２点鎖線で示している。
アーム４１、４１は連結板４３を有しており、アーム４１、４１を退避位置から加工位置に回動させると、連結板４３が、基台２に設けられたストッパー４５の頭部４５ａに当接し、回転切削手段３５の回動が阻止される（図１、図２参照）。ストッパー４５は、過剰な切削を防止する。従って、図８に示すようにアーム４１、４１を加工位置に回動させ、ハンドル３６、３６を握って、回転切削手段３５を第１円筒軸１０と第２円筒軸１７の回転軸線と平行に所定距離スライドさせ、長尺棒材の被加工部を必要とする量切削することで、所定の偏心加工をすることができる。

次に、加工装置１を用いて、図９（ａ）に示された偏心被加工部としての角柱状部が複数箇所に形成された断面正方形の長尺棒材Ｒを偏心加工する場合について説明する。
先ず、加工装置１が未稼働で、第１円筒軸１０が回転していない状態において、図９（ａ）に示された長尺棒材Ｒを、第１チャック１４に挿通させ、さらに、長尺棒材Ｒを第２チャック１８に挿通させ、長尺棒材Ｒの最初の偏心被加工部ｒ１を、回転切削手段３５による偏心加工が可能な位置に到達させる。

そして、第１チャック１４の締付ネジ３１、３１、第２チャック１８の締付ネジ４７、４７を締め、長尺棒材Ｒを固定する。第１円筒軸１０の回転軸線の延長線に第２円筒軸１７の回転軸線を一致させて第２支持機構４が基台２に取着されていることから、長尺棒材Ｒの軸線（ｍ）を第１円筒軸１０と第２円筒軸１７の回転軸線（ｘ）から所定量偏心した位置、すなわち、第１円筒軸１０と第２円筒軸１７の回転軸線（ｘ）と長尺棒材の偏心被加工部ｒ１の中心線（ｑ）とを一致させた状態で長尺棒材Ｒを第１チャック１４、第２チャック１８に把持することができる（図５、図８参照）。

加工装置１の稼働には、駆動源を起動させ動力をタイミングベルト１２を介してプーリー１１に伝達し、第１円筒軸１０を回転させる。長尺棒材Ｒが、第１円筒軸１０の第１チャック１４に固定されているとともに、第２円筒軸１７の第２チャック１８に固定されていることから、第１円筒軸１０の回転に伴い、第２円筒軸１７も同一回転速度で回転する。

回転切削手段３５を退避位置から加工位置にまで回動させ、スイッチ３７を操作し、モーター３３を起動させ、長尺棒材Ｒの偏心被加工部ｒ１を切削刃３４によって切削を開始し、次いで、回転切削手段３５をスライドピン４２、４２とともに所定距離移動させることで、長尺棒材Ｒの回転に伴って、回転切削手段３５によって、図９（ｂ）に示すように偏心被加工部ｒ１が切削され、円柱状部が形成される。
加工装置１においては、回転切削手段３５の切削刃３４の回転速度と比べ、長尺棒材Ｒの回転速度は、低速に設定されている。

偏心加工が終了したら、モーター３３、駆動源を停止させ、回転切削手段３５を加工位置から退避位置にまで回動させ、加工装置１の稼働を休止する。

そして、第１チャック１４の締付ネジ３１、３１、第２チャック１８の締付ネジ４７、４７をゆるめ、長尺棒材Ｒを第１チャック１４、第２チャック１８内を前方に所定距離移動させ、偏心加工がなされていない次の偏心被加工部ｒ２を、回転切削手段３５による偏心加工が可能な位置に到達させる。
長尺棒材Ｒの移動に伴い、第３支持機構５の第３チャック２２に長尺棒材Ｒが挿通される。

次いで、第１チャック１４の締付ネジ３１、３１、第２チャック１８の締付ネジ４７、４７、第３チャック２２の締付ネジ４８、４８を締め、長尺棒材Ｒを固定する。第１円筒軸１０の回転軸線の延長線に第３円筒軸２１の回転軸線を一致させて第３支持機構５が基台２に取着されていることから、長尺棒材Ｒの軸線を第１円筒軸１０、第２円筒軸１７、第３円筒軸２１の回転軸線から所定量偏心した位置、すなわち、第１円筒軸１０、第２円筒軸１７、第３円筒軸２１の回転軸線と長尺棒材の偏心被加工部ｒ２の中心線とを一致させた状態に長尺棒材Ｒを第１チャック１４、第２チャック１８、第３チャック２２に把持することができる。

駆動源を起動させると、第１円筒軸１０の回転に伴い、第２円筒軸１７、第３円筒軸２１も同一回転速度で回転する。

回転切削手段３５を、退避位置から加工位置にまで回動させ、モーター３３を起動させ、長尺棒材Ｒの次の偏心被加工部ｒ２を切削刃３４によって切削を開始し、次いで、回転切削手段３５をスライドピン４２、４２とともに所定距離移動させることで、長尺棒材Ｒの回転に伴って、回転切削手段３５によって、図９（ｃ）に示すように次の偏心被加工部ｒ２が切削され、円柱状部が形成される。

次の偏心被加工部ｒ２の偏心加工が終了したら、モーター３３、駆動源を停止させ、回転切削手段３５を加工位置から退避位置にまで回動させ、加工装置１の稼働を休止する。

長尺棒材Ｒのさらに次の偏心被加工部の加工は、上記に準じ行えばよい。長尺棒材Ｒの複数箇所に設けられた偏心被加工部すべての偏心加工が完了したら、長尺棒材Ｒを加工装置１から取り出せばよい。
このようにして、この加工装置１によって、断面正方形の長尺棒材の複数箇所であって、長尺棒材の１隅側に、その軸線に平行で、所定量偏心した所定長さの円柱状部を有する製品を得ることができる。

なお、ストッパー４５の頭部４５ａの高さ位置を、例えば、頭部４５ａをネジで上下に微調整することのできる構造とすれば、回転切削手段による切削量を微調整することができる。

また、長尺棒材の偏心加工された円柱状部の直径は、前記した長尺棒材に限られるものではなく、図１０（ａ）、（ｂ）の如き直径のものであってもよい。そのためには、偏心被加工部である角柱状部の断面寸法に応じ、回転切削手段の切削刃の軸線が、長尺棒材の偏心被加工部の中心線（ｑ）、つまり、第１円筒軸１０、第２円筒軸１７、第３円筒軸２１の回転軸線（ｘ）と直交するように、回転切削手段のアームに対する位置を調整することのできる構造とすることが好ましい。

この加工装置１は使用勝手がよく、これまで、角柱状部を複数箇所形成した長尺棒材の各角柱状部を、職人等が一箇所毎にヤスリがけをして角を落としすることで製作していたことと比べ、長尺棒材の長手方向に沿った複数の被加工部の偏心加工を、簡便、確実、安価に行うことができることになる。
また、この加工装置１は、特別な構成部品を使用することなく製造することができ、構造も簡単であることから、安価でもある。

長尺棒材の加工装置としては、前記した構造のものに限定されるものではない。
円筒軸を回転させるのに、転がり軸受によっているが、これに限られず、すべり軸受であってもよい。

第１円筒軸の回転を、駆動源からタイミングベルトを介して行うようにしているが、これに限られず、チェーン、歯車等の動力伝達手段であってもよい。

第１円筒軸の回転起動、停止を駆動源の起動、停止によって行うことなく、適宜の動力断続機構によって、必要なときに、第１円筒軸を回転させるようにしてもよい。
第１円筒軸の回転速度は、適宜の変速機構によって調整するようにしてもよい。
第１円筒軸だけに駆動源からの動力を伝達する構造に代え、共通の駆動源からの動力を、適宜の動力伝達手段を介し、第１円筒軸、第２円筒軸、第３円筒軸を同期させて回転するようにしてもよい。また、第１円筒軸、第２円筒軸、第３円筒軸の同期回転を、個々の駆動源によって行うようにしてもよい。このような構造の場合は、第２円筒軸、第３円筒軸の間も加工用空間とし、この加工用空間においても、別の回転切削手段によって、偏心被加工部を偏心加工するようにしてもよく、これにより、複数箇所の偏心被加工部の偏心加工を、長尺棒材をチャックし直すことなく行うことができる。

基台としては、一体のものでなく、複数に分離された基台であってもよい。

また、長尺棒材の寸法誤差等に応じて、長尺棒材の偏心被加工部の中心線を微調整できるようにしたチャックを用いるようにしてもよい。
チャックとしては、長尺棒材の断面形状に応じて、別個のチャックを採用すればよい。例えば、長尺棒材の断面形状としては、図１１（ａ）の四隅が角落としされた形状、（ｂ）の矩形状、（ｃ）の六角形状等が例示できる。
また、チャックとしては、長尺棒材が挿通できる偏心コレットチャックを採用してもよい。

第３支持機構を案内レール等によって基台上を摺動可能として、長尺棒材の振れ防止に効果的な位置に適宜設定できるようにしてもよい。
第３支持機構は、第２円筒軸の前方の長尺棒材の偏心加工が完了し、長尺棒材が前進する方向に配設されるだけでなく、第１円筒軸の後方に配設されていてもよい。
第３支持機構は、長尺棒材の振れ防止をするためのものであることから、チャックとしての機能は備えていなくてもよく、締付ネジを備えていない構造でもよい。この場合の第３支持機構は、第３円筒軸の内側に、被加工材である長尺棒材を挿通し、その軸線を第３円筒軸の回転軸線から所定量偏心させて長尺棒材を支持することが可能な支持枠が設けられているものとなる。

回転切削手段を、第１円筒軸、第２円筒軸の回転軸線（ｘ）に直行する方向と、平行な方向の直行する２方向に摺動可能な往復台（例えば、ｘ−ｙ方向摺動テーブル）に設け、長尺棒材の偏心被加工部を偏心加工するようにしてもよい。
加工機構としては、エンドミルのような切削刃を有する回転切削手段に限られず、溝フライスのような切削刃を有する回転切削手段であってもよい。
加工機構としては、切削による加工機構に限られず、研削による加工機構であってもよい。
長尺棒材に偏心被加工部としての角柱状部を形成しないで、加工機構により、直接、長尺棒材の偏心した位置に円柱状部を形成することも可能である。ただ、その場合、長尺棒材に偏心被加工部としての角柱状部を形成し、加工機構により、角柱状部を円柱状部に形成するのに比べ、加工時間がかかることになる。

長尺棒材としては、木材に限られず、プラスチック、金属であってもよい。

長尺棒材の加工装置への長尺棒材の供給は、人手によってもよいが、長尺棒材を自動的に供給するローディング装置を用いて行うようにしてもよい。

１ 長尺棒材の加工装置
２ 基台
３ 第１支持機構
４ 第２支持機構
５ 第３支持機構
１０ 第１円筒軸
１４ 第１チャック
１７ 第２円筒軸
１８ 第２チャック
３４ 切削刃
３５ 回転切削手段

Claims (5)

1. 第１筒体が、第１支持体に前記第１筒体の回転軸線を中心に回転可能に支持され、第１筒体の内側に、長尺棒材の挿通と、該長尺棒材の軸線を第１筒体の回転軸線から所定量偏心させて長尺棒材を把持することが可能な第１チャックが設けられた第１支持機構と、
   第２筒体が、第２支持体に前記第２筒体の回転軸線を中心に回転可能に支持され、第２筒体の内側に、長尺棒材の挿通と、該長尺棒材の軸線を第２筒体の回転軸線から所定量偏心させて長尺棒材を把持することが可能な第２チャックが設けられた第２支持機構が、
   前記第１筒体の回転軸線の延長線に前記第２筒体の回転軸線を一致させ、第１筒体と第２筒体の間に加工用空間が確保されるように、基台に所定の間隔をもって配設され、
   前記第１筒体は、駆動手段により回転可能とされ、
   前記加工用空間において、加工機構による前記長尺棒材の偏心加工が可能となっていることを特徴とする長尺棒材の加工装置。
2. 前記加工機構が、回転切削手段であることを特徴とする請求項１記載の長尺棒材の加工装置。
3. 前記第１チャックと第２チャックは、断面正方形の長尺棒材を挿通・把持するチャックであることを特徴とする請求項１または２記載の長尺棒材の加工装置。
4. 前記長尺棒材が木材であり、前記加工機構による前記長尺棒材の被加工部の偏心加工が前記駆動手段による前記長尺棒材の回転に伴って行われることで、
   前記軸線方向に平行で所定長さの円柱状部を、前記長尺棒材の１隅側に偏心形成するものであることを特徴とする請求項３記載の長尺棒材の加工装置。
5. さらに、前記長尺棒材の振れ防止用に、第３筒体が、第３支持体に前記第３筒体の回転軸線を中心に回転可能に支持され、第３筒体の内側に、長尺棒材の挿通と、該長尺棒材の軸線を第３筒体の回転軸線から所定量偏心させて長尺棒材を把持することが可能な第３チャックが設けられた第３支持機構が、
   前記第１筒体の回転軸線の延長線に前記第３筒体の回転軸線を一致させ、基台の所定位置に配設されてなることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の長尺棒材の加工装置。

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