JP3158706U - 平板ブロックおよびマット構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】照明として利用することができるとともに、十分な注意喚起を行うことができる平板ブロックを提供する。【解決手段】地面または床面に敷設される平板ブロック１００であって、配線基板１１０と、配線基板１１０に実装され、光度が１００００ｍｃｄ以上であるＬＥＤ１２０と、配線基板１１０を覆うとともに、配線基板１１０に実装されたＬＥＤ１２０と対応する位置にＬＥＤ１２０が発する光を透過可能な光透過部材１４０（光透過部）が設けられたブロック本体１３０とを備えている。【選択図】図２

Description

本考案は、地面または床面に敷設される平板ブロックおよびマット構造体に関する。

従来、道路や建物に通じる通路に設けられ、夜間などに点灯して、足元を照らしたり、注意喚起を行ったりする発光機能を有するタイルや平板状のブロックが知られている。例えば、特許文献１には、透光性のタイル本体内に、導光板と光源からなる面状発光体が設けられた発光タイルが開示されている。

特開２００６−２５７６９９号公報

ところで、従来の発光するタイルやブロックは、輝度が低いため、照明として利用することはできず、特に街路灯の少ない住宅地などでは明るさを十分に確保することができなかった。また、輝度が低いため、雨天時や夕暮れ時などにおいては十分な注意喚起を行うことができなかった。

そこで、本考案は、照明として利用することができるとともに、十分な注意喚起を行うことができる平板ブロックおよびマット構造体を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本考案の平板ブロックは、地面または床面に敷設される平板ブロックであって、配線基板と、前記配線基板に実装され、光度が１００００ｍｃｄ以上である少なくとも１つの発光ダイオードと、前記配線基板を覆うとともに、少なくとも前記配線基板に実装された前記発光ダイオードと対応する位置に前記発光ダイオードが発する光を透過可能な光透過部が設けられたブロック本体とを備えたことを特徴とする。

このように構成された平板ブロックによれば、高光度の発光ダイオードが発した光が、発光ダイオードが発する光を透過可能な光透過部から外部に出射されるので、発光ダイオードを発光させたときに高い輝度を得ることができる。これにより、照明として利用することができるとともに、十分な注意喚起を行うことができる。

前記平板ブロックは、前記ブロック本体の少なくとも前記配線基板に実装された前記発光ダイオードと対応する位置に光通過孔を設け、前記光透過部が前記光通過孔に嵌められた光透過部材から構成され、さらに、前記光透過部材の下方で前記発光ダイオードを囲むように配置され、前記光透過部材と前記発光ダイオードとが接触しない状態で前記光透過部材を下方から支持する支持部材を備えてもよい。これによれば、平板ブロックを踏んだときの荷重が支持部材によって支持され、発光ダイオードにはかからないので、荷重による発光ダイオードの損傷を防止することができる。

なお、前記光透過部材と前記支持部材とは、一部材として成形してもよい。これによれば、部品点数を減らすことができるので、平板ブロックの組み立てが容易になるとともに、コストダウンを図ることができる。

また、前記平板ブロックは、前記ブロック本体の少なくとも前記配線基板に実装された複数の前記発光ダイオードと対応する位置に中空の突起を設け、前記突起の少なくとも頂部が前記光透過部となるように構成してもよい。これによれば、いわゆる点字ブロックと同様に、突起によって視覚障害者に対しても注意喚起を行うことができるので、平板ブロックの機能性を高めることができる。

なお、前記突起は、全体が前記光透過部となっていてもよい。これによれば、発光ダイオードを発光させたときに、突起全体から光が発することになるので、側方にも光が広がり、離れた位置から平板ブロックを見た者に対しても注意喚起を行うことができる。

また、突起を設けた平板ブロックは、前記突起が上部が開口した筒状に形成され、前記光透過部が前記突起内に嵌められた光透過部材から構成され、さらに、前記光透過部材の下方で前記発光ダイオードを囲むように配置され、前記光透過部材と前記発光ダイオードとが接触しない状態で前記光透過部材を下方から支持する支持部材を備えてもよい。これによれば、平板ブロック（突起）を踏んだときの荷重が支持部材によって支持され、発光ダイオードにはかからないので、荷重による発光ダイオードの損傷を防止することができる。なお、前記光透過部材と前記支持部材とは、一部材として成形してもよい。

また、平板ブロックは、複数の前記配線基板同士を電気的に接続するため、前記ブロック本体の縁部に露出したコネクタを備えることができる。これによれば、配線基板同士を容易に電気的に接続することができるので、平板ブロックの敷設を容易に行うことが可能となる。

また、前記光透過部は、前記発光ダイオードが発する光に対して２０％以上の透過率を有することが望ましい。これによれば、発光ダイオードが発する光を十分に透過させることができるので、発光ダイオードを発光させたときに高い輝度を得ることができる。

また、本考案は、突起を設けた平板ブロックと、前記平板ブロックの突起と対応する位置に前記突起が嵌る貫通孔が形成されたマットとを備えたマット構造体として構成することができる。これによれば、照明および注意喚起としての機能のほか、マットによって靴底に付着した泥や汚れなどを落とすという機能を付加することができる。

本考案によれば、発光ダイオードを発光させたときに高い輝度を得ることができるので、照明として利用することができるとともに、十分な注意喚起を行うことができる。

本考案の第１実施形態に係るマット構造体の分解斜視図である。 本考案の第１実施形態に係るマット構造体の断面図である。 コネクタの構成を説明するための断面図であり、コネクタ接続後の状態を示す図（ａ）と、コネクタ接続前の状態を示す図（ｂ）である。 （ａ）ないし（ｄ）はコネクタの配設例を示す平面図である。 線状の突起を有する平板ブロックの斜視図である。 光透過部材と支持部材とが一部材として成形されたマット構造体の断面図である。 ブロック本体が光を透過する材料から形成されたマット構造体の断面図である。 マット構造体の変形例を示す断面図である。 第２実施形態に係る平板ブロックの断面図である。 光透過部材と支持部材とが一部材として成形された平板ブロックの断面図である。 ブロック本体と支持部材とが一部材として成形された平板ブロックの断面図である。 ブロック本体の上に平板状の光透過部材を設けた平板ブロックの断面図である。 ブロック本体が光を透過する材料から形成された平板ブロックの断面図である。 ブロック本体が配線基板の全体を覆う平板ブロックの断面図である。

［第１実施形態］
次に、本考案の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、マット構造体１は、平板ブロック１００と、平板ブロック１００の上に敷かれたマット２とを主に備えている。

このマット構造体１（平板ブロック１００）は、建物の出入口前、住宅の玄関前、屋外の階段前・階段の踊り場などの地面や、建物内・屋内の床、廊下、階段前、階段の踊り場などの床面に敷設される。なお、平板ブロック１００を単独で使用する場合には、さらに、道路や歩道、建物に通じる通路、道路や通路のわきなどに敷設することもできる。

図２に示すように、平板ブロック１００は、配線基板１１０と、発光ダイオード（以下、ＬＥＤという。）１２０と、ブロック本体１３０と、光透過部材１４０と、支持部材１５０と、コネクタ１６０（図３参照）とを主に備えている。

配線基板１１０は、ＬＥＤ１２０が実装される基板であり、ＬＥＤ１２０の端子が電気的に接続される一対の基板側端子１１１が、格子点状（本実施形態では５×５）に複数設けられている。基板側端子１１１は、配線１１２によって電気的に接続されている。このような配線基板１１０は、基板側端子１１１および配線１１２が水と接触しない防水型のものであることが望ましい。また、配線基板１１０上に流れ込んだ水を排出するため、水抜き穴（貫通孔）や排水溝などを設けてもよい。

なお、一対の基板側端子１１１（ＬＥＤ１２０）の配置は、前記した格子点状に限定されず、例えば、線状や円形状、三角形状、十字形状など適宜設定することができる。また、配線基板１１０へのＬＥＤ１２０の実装方法（取付方法）は、特に限定されず、例えば、ＬＥＤ１２０を配線基板１１０に対して着脱自在とするコネクタを設けた構成としてもよいし、ＬＥＤ１２０を配線基板１１０にハンダ付けする構成としてもよい。

ＬＥＤ１２０は、砲弾型やチップ型などの公知のＬＥＤ素子（図２では砲弾型のものを示す。）であり、光度が１００００ｍｃｄ以上であることが望ましい。ＬＥＤ１２０が発する光の色は、特に限定されず、例えば、白色、赤色、黄色、緑色、橙色、青色などいずれを使用してもよい。

ブロック本体１３０は、配線基板１１０を上から覆うように配置され、平板状のベース部１３１と、ベース部１３１の上面（ベース部表面１３１Ａ）から突出するように設けられた複数の点状の突起１３２とから主に構成されている（図１参照）。言い換えると、本実施形態のブロック本体１３０（平板ブロック１００）は、点状の突起が設けられた警告用の視覚障害者誘導用ブロック（いわゆる点字ブロック）となっている。これにより、視覚障害者に対して注意喚起を行うことが可能となる。このようなブロック本体１３０は、例えば、樹脂、ステンレス、真鍮、スチールなどから形成することができる。

ベース部１３１は、例えば、３００ｍｍ×３００ｍｍの正方形状に形成されている。
突起１３２は、配線基板１１０に実装される複数のＬＥＤ１２０と対応する位置に格子点状（５×５。図１参照）に設けられている。図２に示すように、突起１３２は、上部および下部が開口した係合穴１３３を有する円筒状に形成され、上部外周に上から下に向かって径が大きくなるテーパが設けられている。

光透過部材１４０は、略円盤状に形成され、突起１３２の係合穴１３３に嵌められてＬＥＤ１２０の上方に配置されている。本実施形態において、光透過部材１４０は光透過部を構成し、光透過部材１４０の上面１４１は突起１３２の頂部となっている。このような光透過部材１４０は、ＬＥＤ１２０が発する光を透過可能な材料、例えば、ガラス、樹脂、セラミックスなどから形成することができる。

光透過部材１４０を形成する材料として、例えば、ガラスを用いることで光透過部材１４０を様々な色に容易に着色することができる。また、樹脂を用いることで射出成形によって光透過部材１４０を容易に作成することができる。

さらに、光透過部材１４０を形成する材料は、ＬＥＤ１２０が発する光に対して２０％以上の透過率を有することが望ましい。これによれば、ＬＥＤ１２０が発する光を十分に透過させることができるので、ＬＥＤ１２０を発光させたときに高い輝度を得ることができる。なお、２０％以上の透過率を有する材料であれば、例えば、乳白色など、にごった色をしていてもよい。

支持部材１５０は、略円筒状に形成され、突起１３２の係合穴１３３に嵌められてＬＥＤ１２０を囲むように配置されている。この支持部材１５０は、光透過部材１４０の下方に配置され、光透過部材１４０とＬＥＤ１２０とが接触しない状態で光透過部材１４０を下方から支持している。これにより、マット構造体１（平板ブロック１００）を踏んだときの荷重がＬＥＤ１２０にはかからないので、ＬＥＤ１２０の損傷を防止することができる。

図３（ａ）および（ｂ）に示すように、コネクタ１６０は、基板同士を電気的に接続するための公知のコネクタであり、雄型端子１６１と、雌型端子１６２とから構成されている。このようなコネクタ１６０は、雄型端子１６１や雌型端子１６２が水と接触しない防水型のものであることが望ましい。

雄型端子１６１は、配線１１２に電気的に接続され、他の平板ブロック１００に設けられた雌型端子１６２に装着されることで、複数の配線基板１１０同士を電気的に接続する。また、雌型端子１６２は、配線１１２に電気的に接続され、他の平板ブロック１００に設けられた雄型端子１６１が装着されることで、複数の配線基板１１０同士を電気的に接続する。

図４（ａ）ないし（ｄ）に示すように、コネクタ１６０は、正方形状のブロック本体１３０の一辺（縁部）に雄型端子１６１と雌型端子１６２とが露出した状態で１つずつ設けられている。さらに述べると、コネクタ１６０は、敷設時における平板ブロック１００が配置される位置に応じて設ける数などを変えることができる。

例えば、図４（ａ）に示すように、四辺に他の平板ブロック１００が隣接して配置される平板ブロック１００Ａの場合は、ブロック本体１３０の四辺にそれぞれコネクタ１６０を設けることが望ましい。また、図４（ｂ）に示すように、３×３などのように並べられた平板ブロック１００のうち角部を除く外周部に配置されたり、Ｔ形状に並べられた平板ブロック１００のうち交点部分に配置されたりする平板ブロック１００Ｂの場合は、ブロック本体１３０の三辺にそれぞれコネクタ１６０を設けることが望ましい。

また、図４（ｃ）に示すように、直角に屈曲する部分に配置されたり、四角形状に並べられた平板ブロック１００のうち角部に配置されたりする平板ブロック１００Ｃの場合は、ブロック本体１３０の隣り合う二辺にそれぞれコネクタ１６０を設けることが望ましい。さらに、直線状に並べられる平板ブロック１００Ｄの場合は、ブロック本体１３０の対向する二辺にそれぞれコネクタ１６０を設けることが望ましい。

このようなコネクタ１６０を設けることで、配線基板１１０同士を容易に電気的に接続することができるので、平板ブロック１００の敷設が容易となる。なお、平板ブロック１００を１枚（単独）で使用する場合には、コネクタ１６０を設けない構成としてもよい。

図１および図２に示すように、マット２は、靴底に付着した泥や汚れなどを落とす公知のマットであり、平板ブロック１００の突起１３２と対応する位置に突起１３２が嵌る複数の貫通孔２Ａが形成されている。貫通孔２Ａを突起１３２に合わせながらマット２を平板ブロック１００の上に敷くことで、容易に敷くことができるとともに、敷いた後のずれを防止することができる。また、マット２は、平板ブロック１００の上に敷かれている（置かれている）だけなので、容易に取り外して交換することができる。

次に、平板ブロック１００の組立方法およびマット構造体１の敷設方法について簡単に説明する。
まず、配線基板１１０に複数のＬＥＤ１２０を取り付ける。次に、上下を逆さにしたブロック本体１３０の各係合穴１３３に光透過部材１４０と支持部材１５０とをこの順に嵌め込む。最後に、ＬＥＤ１２０を支持部材１５０に嵌め込むようにして、ブロック本体１３０と配線基板１１０とを組み合わせることで、平板ブロック１００を組み立てることができる。なお、一度組み立てた平板ブロック１００が分解しないように、ブロック本体１３０と配線基板１１０とを接着剤やネジなどで固定することが望ましい。

マット構造体１を敷設する場合には、まず、平板ブロック１００を単独で、または複数並べて敷設面（地面または床面）に置く。このとき、平板ブロック１００（配線基板１１０）の下面に粘着層を設けて敷設面に貼り付けたり、ネジなどで敷設面に固定したりしてもよい。そして、敷設面に置かれた平板ブロック１００の上に、貫通孔２Ａを突起１３２に合わせながらマット２を敷くことで、マット構造体１が敷設される。

以上のように構成されたマット構造体１（平板ブロック１００）によれば、光度が１００００ｍｃｄ以上である高光度のＬＥＤ１２０が発した光が、ＬＥＤ１２０が発する光を透過可能な光透過部材１４０（光透過部）から外部に出射されるので、ＬＥＤ１２０を発光させたときに高い輝度を得ることができる。これにより、マット構造体１（平板ブロック１００）は、照明として利用することができるとともに、十分な注意喚起を行うことができる。

なお、ＬＥＤ１２０を発光させたときの輝度は、具体的に、照度１Ｌｘの環境下で３００〜１０００ｍｃｄ／ｍ²であり、照度２５Ｌｘの環境下で１０００ｍｃｄ／ｍ²以上であり、照度８００Ｌｘの環境下で４００ｃｄ／ｍ²以上であることが望ましい。

以上、本考案の第１実施形態について説明したが、本考案は前記した形態に限定されるものではない。
前記実施形態では、点状の突起１３２が格子点状（５×５）に設けられた例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、図５に示す平板ブロック１０１のように、３００ｍｍ×３００ｍｍの正方形状に形成されたベース部１３１に、４つの線状の突起２３２が平行に並んで設けられた構成としてもよい。言い換えると、平板ブロック１０１を、線状の突起が設けられた誘導用の点字ブロックとして構成してもよい。

前記実施形態では、１つのＬＥＤ１２０と対応する位置に１つの突起１３２が設けられた例を示したが、これに限定されず、例えば、図５に示すように、複数のＬＥＤ１２０と対応する位置に１つの突起２３２が設けられていてもよい。言い換えると、本考案は、１つの突起内にＬＥＤが、１つだけ配置される構成としてもよいし、複数配置される構成としてもよい。

前記実施形態では、光透過部材１４０と支持部材１５０とが別部材として設けられた例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、図６に示す平板ブロック１０２のように、前記実施形態の光透過部材１４０と支持部材１５０とが一部材として成形されたような有底筒状の光透過部材１４５を備える構成としてもよい。これによれば、部品点数を減らすことができるので、平板ブロック１０２の組み立てが容易になるとともに、コストダウンを図ることができる。

前記実施形態では、突起１３２の頂部（光透過部材１４０の上面１４１）が光透過部となっている例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示す平板ブロック１０３のように、ブロック本体１３４をＬＥＤ１２０が発する光を透過する材料から形成して、突起（符号省略）の全体が光透過部となっている構成としてもよい。これによれば、突起の全体、具体的には、突起の頂部だけでなく側部からも光が出射されることになるので、離れた位置から平板ブロック１０３を見た者に対しても注意喚起を行うことができる。なお、ブロック本体のうち、突起のみをＬＥＤ１２０が発する光を透過する材料から形成する構成としてもよい。

前記実施形態では、突起１３２がマット２の表面２Ｂから突出して、平板ブロック１００を点字ブロックとして利用できる形態（図２参照）を示したが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、突起１３２’の高さとマット２の厚さとを略同一として、突起１３２’を主にマット２のずれ防止のために設けた構成としてもよい。

［第２実施形態］
次に、本考案の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は主にブロック本体の構造を変更したものであるため、その点について詳細に説明し、第１実施形態と同様の構成要素については同一符号を付してその説明を省略することとする。

図９に示すように、平板ブロック２００は、突起を有しない平板状に構成され、配線基板１１０と、ＬＥＤ１２０（図９ではチップ型のものを示す。）と、ブロック本体２３０と、光透過部材１４０と、支持部材１５０とを主に備えている。なお、このような平板ブロック２００にも、必要に応じてコネクタ１６０（図３参照）を設けることができる。

ブロック本体２３０は、配線基板１１０を上から覆うように配置され、表面２３０Ａに突起を有しない平板状に形成されている。このブロック本体２３０には、配線基板１１０に実装されたＬＥＤ１２０と対応する位置に上下に貫通する光通過孔２３３が設けられている。光通過孔２３３には、略円盤状の光透過部材１４０と略円筒状の支持部材１５０とが嵌められ、光透過部材１４０によって光透過部が構成されている。このようなブロック本体２３０は、例えば、樹脂、ステンレス、真鍮、スチールなどから形成することができる。

次に、平板ブロック２００の組立方法および敷設方法について簡単に説明する。
まず、配線基板１１０にＬＥＤ１２０を取り付け、上下を逆さにしたブロック本体２３０の光通過孔２３３に光透過部材１４０と支持部材１５０とをこの順に嵌め込む。そして、ブロック本体２３０と配線基板１１０とを組み合わせることで、平板ブロック２００を組み立てることができる。このように組み立てられた平板ブロック２００は、単独で、または複数並べて敷設面（地面または床面）に置くことで敷設される。

このような構成の平板ブロック２００によっても、ＬＥＤ１２０を発光させたときに高い輝度を得ることができるので、照明として利用することができるとともに、十分な注意喚起を行うことができる。

以上、本考案の第２実施形態について説明したが、本考案は前記した形態に限定されるものではない。
例えば、１つの光通過孔２３３にＬＥＤ１２０が、１つだけ配置される構成としてもよいし、複数配置される構成としてもよい。

前記実施形態では、光透過部材１４０と支持部材１５０とが別部材として設けられた例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、図１０に示す平板ブロック２０２のように、光透過部材１４０と支持部材１５０とが一部材として成形されたような有底筒状の光透過部材２４５を備える構成としてもよい。これによれば、部品点数を減らすことができるので、組み立てが容易になるとともに、コストダウンを図ることができる。

なお、支持部材は、光透過部材ではなく、ブロック本体と一部材として成形してもよい。具体的には、例えば、図１１に示す平板ブロック２０３のブロック本体３３０のように、光通過孔３３３を、光透過部材１４０を嵌めるための上孔部３３３Ａと、上孔部３３３Ａよりも径の小さい下孔部３３３Ｂとから構成し、上孔部３３３Ａと下孔部３３３Ｂとの間に形成される段差部分を支持部材の代わり（支持部３３５）としてもよい。このような支持部３３５によっても、光透過部材１４０とＬＥＤ１２０とが接触しない状態で光透過部材１４０を下方から支持することができるので、荷重によるＬＥＤ１２０の損傷を防止することができる。

前記実施形態では、光透過部材１４０が光通過孔２３３に嵌められた構成を示したが、これに限定されるものではない。例えば、図１２に示す平板ブロック２０４のように、光通過孔４３３を設けたブロック本体４３０の上に、ガラス板やアクリル板などの平板状の光透過部材４４０を置いた（貼り付けた）構成としてもよい。なお、光透過部材４４０の透明度が高い場合には、ブロック本体４３０の表面４３０Ａに絵や文字、記号などを描いたり、色を付けたりすることができる。

また、図１３に示す平板ブロック２０５のように、配線基板１１０を、ＬＥＤ１２０が発する光を透過する材料から形成したブロック本体５３４で覆う構成としてもよい。なお、ブロック本体５３４の下面には、配線基板１１０に実装されたＬＥＤ１２０と対応する位置に凹部５３３が設けられている。

以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、ブロック本体１３０，２３０が配線基板１１０を上から覆うように配置された構成を示したが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、図１４に示す平板ブロック２０６のように、ブロック本体６３０が配線基板１１０の全体を覆うような構成としてもよい。具体的には、例えば、本体下部６３１に設けられた凹部に配線基板１１０を収容し、これを下面に凹部が設けられた本体上部６３２で覆って、本体下部６３１と本体上部６３２とを固着することで、配線基板１１０の全体を覆うことができる。

前記実施形態では、支持部材１５０を筒状に形成した例を示したが、本考案はこれに限定されず、支持部材の形状は、光透過部材とＬＥＤとが接触しない状態で光透過部材を下方から支持することができる形状であれば特に限定されるものではない。例えば、柱状に形成した支持部材をＬＥＤの周囲（ＬＥＤ１２０と、係合穴１３３または光通過孔２３３との間）に複数配置する構成としてもよい。

前記実施形態では、複数の配線基板同士を接続するためにコネクタ１６０を設けた構成を示したが、本考案はこれに限定されず、複数の配線基板同士の接続は、電気的に接続することができる方法であれば特に限定されるものではない。例えば、各配線基板の配線同士を公知の方法によって直接接続してもよい。

前記実施形態では特に述べていないが、配線基板はＬＥＤの発光を制御する制御基板を兼ねていてもよい。これによれば、例えば、明るさを変えたり、点滅させたりすることが可能となる。

１ マット構造体
２ マット
２Ａ 貫通孔
１００ 平板ブロック
１１０ 配線基板
１１２ 配線
１２０ ＬＥＤ
１３０ ブロック本体
１３１ ベース部
１３２ 突起
１３３ 係合穴
１４０ 光透過部材
１４１ 上面
１５０ 支持部材
１６０ コネクタ
１６１ 雄型端子
１６２ 雌型端子
２３０ ブロック本体
２３３ 光通過孔

Claims (10)

1. 地面または床面に敷設される平板ブロックであって、
   配線基板と、
   前記配線基板に実装され、光度が１００００ｍｃｄ以上である少なくとも１つの発光ダイオードと、
   前記配線基板を覆うとともに、少なくとも前記配線基板に実装された前記発光ダイオードと対応する位置に前記発光ダイオードが発する光を透過可能な光透過部が設けられたブロック本体とを備えたことを特徴とする平板ブロック。
2. 前記ブロック本体には、少なくとも前記配線基板に実装された前記発光ダイオードと対応する位置に光通過孔が設けられ、
   前記光透過部は、前記光通過孔に嵌められた光透過部材から構成され、
   さらに、前記光透過部材の下方で前記発光ダイオードを囲むように配置され、前記光透過部材と前記発光ダイオードとが接触しない状態で前記光透過部材を下方から支持する支持部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の平板ブロック。
3. 前記光透過部材と前記支持部材とは、一部材として成形されたことを特徴とする請求項２に記載の平板ブロック。
4. 前記ブロック本体には、少なくとも前記配線基板に実装された複数の前記発光ダイオードと対応する位置に中空の突起が設けられ、
   前記突起は、少なくとも頂部が前記光透過部となっていることを特徴とする請求項１に記載の平板ブロック。
5. 前記突起は、全体が前記光透過部となっていることを特徴とする請求項４に記載の平板ブロック。
6. 前記突起は、上部が開口した筒状に形成され、
   前記光透過部は、前記突起内に嵌められた光透過部材から構成され、
   さらに、前記光透過部材の下方で前記発光ダイオードを囲むように配置され、前記光透過部材と前記発光ダイオードとが接触しない状態で前記光透過部材を下方から支持する支持部材を備えたことを特徴とする請求項４に記載の平板ブロック。
7. 前記光透過部材と前記支持部材とは、一部材として成形されたことを特徴とする請求項６に記載の平板ブロック。
8. 複数の前記配線基板同士を電気的に接続するため、前記ブロック本体の縁部に露出したコネクタを備えたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の平板ブロック。
9. 前記光透過部は、前記発光ダイオードが発する光に対して２０％以上の透過率を有することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の平板ブロック。
10. 請求項４から請求項７のいずれか１項に記載の平板ブロックと、
    前記平板ブロックの突起と対応する位置に前記突起が嵌る貫通孔が形成されたマットとを備えたことを特徴とするマット構造体。

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