JP3158011U

JP3158011U - 電磁振動型ポンプおよびその製造方法

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Publication number: JP3158011U
Application number: JP2009009180U
Authority: JP
Inventors: 嘉延村上; 俊宏高尾
Original assignee: Techno Takatsuki Co Ltd
Current assignee: Techno Takatsuki Co Ltd
Priority date: 2009-12-24
Filing date: 2009-12-24
Publication date: 2010-03-11
Anticipated expiration: 2019-12-24

Abstract

【課題】接合部を含まない電磁鋼板を複数枚積層してＣ字状に形成した電磁コアにコイルを容易に挿着することができ、形成された電磁石の性能を低下させることなく、電磁コアでコイルを安定して保持することのできる電磁振動型ポンプを提供する。【解決手段】本電磁振動型ポンプは、互いに対向して配置される一対のポンプケーシング１と、一対のポンプケーシング１の互いに対向する面に穿設され、互いに対向する開口部に設けられたダイヤフラム２に両端が連結部材３を介してそれぞれ連結された振動子４と、図示しない交流電源に接続され、交流電源からの通電に伴って、極性を変化させることで、振動子４に周期的に方向の異なる磁気作用を付与するように構成される電磁石５とから構成することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本考案は電磁振動型ポンプに関する。さらに詳しくは、主として室内用エアマットやエアベッドへのエアの吸排、養魚用水槽や家庭浄化槽などにおける酸素補給、または公害監視における検査ガスのサンプリングなどに利用される電磁振動型ポンプおよびその製造方法に関する。なお、本明細書において「Ｃ字状の電磁コア」とは、空隙部を有して互いに対向して配置された一対の突出部を有し、かかる一対の突出部が連続する磁路で連通されてなる形状を含む概念である。

従来、電磁石と永久磁石との磁気的相互作用に基づき、流体を吸入して圧縮し、高圧化してから吐出する電磁式ポンプとして、図８に示されるような電磁式ポンプが知られている（たとえば特許文献１）。

この電磁式ポンプは、図８に示すように、ケーシング１００内に互いに対向する一対のポンプ機構部１１０を収容する。かかる一対のポンプ機構部１１０の間には、板状の電磁石ケース板１１１によって電磁石ケースが形成されている。この電磁石ケースによって区画される領域内には、空隙部を介して互いに対向する面を有する電磁コア１２２、１３２と、この一対の電磁コア１２２、１３２の対向する面の間に振動子１４０が配置されている。一対の電磁コア１２２、１３２には、それぞれ電磁コイル１２３、１３３が嵌め込まれ、一対の電磁石部１２０、１３０が形成されている。電磁石部１２０、１３０を構成する電磁コア１２２、１３２は、電磁石ケース板１１１の挟持片１１１ａによって電磁コア１２２、１３２の幅方向から挟持された状態で、取付けボルト１２５によって当該電磁石ケース板１１１に取付け固定されている。また、各電磁石ケース板１１１の外側面には、ダイヤフラム機構部１５０を介して弁ケース体１１２が配置されている。

図９は図８中の電磁石部１２０、１３０のＢ−Ｂ断面図であり、図８に示されるように、電磁コイル１２３、１３３は、振動子１４０の側面を挟みこむように、所定の隙間をもって互いに対向して配置される。一方、電磁コア１２２、１３２は、互いに分離可能であるとともに、接合時にはこれら２つの電磁コアが下方側の端部において互いに当接することによって接合部を含んで一体状に構成される。これら２つの電磁コア１２２、１３２によって一体状に構成される電磁コアは、空隙部を介して互いに対向するように配置された一対の突出部を含むように構成され、突出部の間に振動子１４０を介在させる構成であるとともに、電磁コア全体としての側面視が「Ｃ字状」を形成する。すなわち、一対の突出部１２２ａ、１２２ｂが、突出部１２２ａから、延在部１２２ｂ、１２２ｃ、１３２ｃ、１３２ｂおよび突出部１２２ｂの順に連続し、「Ｃ字状の電磁コア」を形成している。

特開２００５−３５１１５１号公報

従来より、一体状の電磁コアに接合面が形成されると、磁気抵抗が大となるので、電磁コアの磁気特性が低下してしまうことが知られている。そこで、かかる磁気特性の低下を抑制するために、突出部を互いに近接させて磁気特性を向上させることが考えられるが、その場合、空隙部よりもコイルの巻幅が大きくなってしまうので、コイルを電磁コアに挿入するためには、電磁コアを分離させなければならない。また、コイルの性能が劣化した場合に新しいコイルに取り替えるためには、一度電磁コアの接合状態を解除する必要があり、非常に手間がかかるという問題があった。

さらに、従来では、磁気特性の低下を抑制するために空隙部を小さくするので、一体状に形成された状態での電磁コアにコイルを挿入することは想定されていなかった。コイルの巻幅を充分小さくすることで、電磁コアにコイルを挿入させることはできるが、コイルの巻幅が小さいと、コイルが電磁コアの突出部に安定して保持されないという問題もあった。

本考案は、叙上の事情に鑑み、接合部のない電磁鋼板が複数枚互いに積層されることによってＣ字状に形成された電磁コアにコイルを容易に挿入でき、かつ安定して保持することができる電磁振動型ポンプおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本考案の電磁振動型ポンプは、互いに対向して配置される一対のポンプケーシングと、該一対のポンプケーシングの互いに対向する面に穿設され、互いに対向する開口部に設けられたダイヤフラムに両端がそれぞれ連結され、かつ当該両端間に永久磁石が設けられた振動子および空隙部を介して互いに対向して配置された一対の突出部を含む全体の形状がＣ字状を呈し、接合部のない電磁鋼板が複数枚互いに積層されることによって構成された電磁コアを有し、前記一対の突出部のうち少なくとも一方に絶縁電線が巻回されたことにより電磁石が構成され、前記一対の突出部の間の空隙部に、前記振動子が配置された電磁振動型ポンプであって、前記絶縁電線がエンジニアリング樹脂からなるボビンに巻回され、当該ボビンが支持部と、該支持部によって互いにほぼ平行に離間支持された一対の板状部からなり、当該一対の板状部および支持部を連通する連通孔が設けられ、当該連通孔に前記電磁コアの前記一対の突出部を挿入し、前記一対の板状部の前記連通孔から前記板状部の周縁部に向かって厚さが徐々に減少した溝が設けられ、一対の板状部の外表面間寸法が、前記空隙部の離間寸法よりも小さいことを特徴としている。

本考案によれば、全体の形状がＣ字状を呈し、接合部のない電磁鋼板が複数枚積層されて構成された電磁コアに電磁コイルを容易に取り付けることができ、かつ、電磁コアで電磁コイルを安定して保持することができる。接合部のないＣ字状の電磁コアは、磁気特性が良好であり、かかる電磁コアを使用して電磁振動型ポンプを形成することで、電磁振動型ポンプの性能を向上させることができる。また、接合部のない電磁コアは、接合部を有する電磁コアと比べて磁気的性能が良い。

本考案の電磁振動型ポンプを示す平面図である。図１の電磁石の横断面図である。（ａ）は本考案の電磁コアの平面図、（ｂ）は本考案のボビンの平面図である。（ａ）は本考案の電磁コアに電磁コイルが挿入される状態を示す斜視図、（ｂ）は電磁コアに電磁コイルが挿着された状態を示す断面図である。本考案の各実施態様におけるボビンの断面図である。従来の電磁コアを示す平面図である。従来の電磁石の構成を説明するための図である。従来の電磁石の構成を説明するための図である。従来の電磁石の構成を説明するための図である。従来の電磁式ポンプの主要部分の断面構造を示す断面図である。図８における電磁石のＢ−Ｂ断面図である。

つぎに、図面を参照しながら本考案の電磁振動型ポンプの一実施態様について説明をする。

本考案の電磁振動型ポンプ１０は、図１および図２に示されるように、互いに対向して配置される一対のポンプケーシング１と、一対のポンプケーシング１の互いに対向する面に互いに対向するように穿設された開口部に設けられたダイヤフラム２と、一対のダイヤフラム２に両端が連結部材３を介してそれぞれ連結された振動子４と、図示しない交流電源に接続され、交流電源からの通電に伴って極性を変化させることで、振動子４に周期的に方向の異なる磁気作用を付与するように構成される電磁石５とから構成される。

電磁石５は、電磁コア６の突出部６ａ、６ｂに電磁コイル７が巻回されることで構成されている。本実施態様では、突出部６ａ、６ｂの両方に電磁コイル７が巻回されているが、本考案はこれに限定されるものではなく、突出部６ａ、６ｂのいずれかに電磁コイル７が巻回されていてもよい。電磁コイル７を突出部６ａ、６ｂの両方に設けることで、磁気特性が強くなる。また、磁気特性が弱くてもいい場合、片方だけに電磁コイル７を設ける構成とすることで、電磁石５の製造コストを低減させることができる。

また、本実施態様では、一つの突出部あたり一つの電磁コイル７が巻回されているが、これに限定されるものではなく、一つ当たりの厚さを薄く形成した複数の電磁コイルを挿入することもできる。複数の電磁コイルを積層することで、電磁石５を形成しているので、コイルの巻き数を変化させるのに、新たに電磁コイルを作成する必要もなく、電磁石５を構成する際の自由度が高まる。また、電磁コイルが薄くなるので、電磁コア６の対向する突出部６ａおよび６ｂの空隙部を狭くすることもできるので、より磁気特性の高い電磁石を形成することも可能になる。

上述した電磁石５からの磁気作用によって振動子４が、上述した一対のポンプケーシング１間を往復運動可能なように、電磁コイル７が巻回された突出部６ａ、６ｂによって形成される空隙部に振動子４が配置されている。電磁石５は、交流電源の電圧の周期的な変化に伴って磁極が変化（Ｎ極とＳ極の変化）し、その磁極の変化に伴って振動子４の両端間に設けられた一対の磁石４ａに引力および斥力を交互に発生させる。かかる引力および斥力の発生に伴って振動子４が長手方向に沿って往復運動する。振動子４が往復運動することによって、ダイヤフラム２の形状が変化し、ダイヤフラム２とポンプケーシング１で囲まれた圧縮室１ａ内の容積が変化する。すなわち、ダイヤフラム２が振動子４によってポンプケーシング１外に引っ張られると、ポンプケーシング１内の容積が増大し、ポンプケーシング１内が負圧になるので、吸気室１ｂを介して外気が圧縮室１ａ内に吸気される。これとは反対に、振動子４がポンプケーシング１内に押し込まれると、ダイヤフラム２がポンプケーシング１の内側に突出するように湾曲し、ポンプケーシング１内の容積が減少するので、ポンプケーシング１内の圧力が高まり、吐出室１ｃからポンプケーシング１外へ圧縮された流体が排気される。なお、本実施態様では振動子４に一対の磁石４ａを設けているが、これに限定されるものではなく、１つもしくは複数の磁石を設けることもでき、さらには磁石の代わりに強磁性体を用いることもできる。電磁石５の磁極の変化によって振動子４にかかる力が変化する材料および配置であれば、当業者が適宜設定し得ることは言うまでもない。なお、図示していないが、少なくともポンプケーシング１および電磁コア６はフレームによって保持されている。たとえば電磁コア６は、図３（ａ）に示すように、取り付け孔６ｅを介して、取り付けボルト（図示せず）によってフレームに結合されている。

すでに述べたとおり、本考案において電磁コア６の全体の形状がＣ字状を呈しているとは、図３（ａ）に電磁コア６の全体図が示されるように、突出部６ａ、直線部６ｃ₁、６ｃ₃、６ｃ₂および突出部６ｂの順に連続して電磁コア６が形成されることを意味する。突出部６ａと直線部６ｃ₁は、略直角に湾曲しており、直線部６ｃ₁と６ｃ₃、６ｃ₃と６ｃ₂および直線部６ｃ₂と突出部６ｂも互いに略直角に湾曲している。この湾曲は、突出部６ａから始まって全て同一方向に湾曲しているため、突出部６ａと６ｂが互いに対向する面を有する。そして、かかる対向する面によって画定される空隙部６ｄには、前述したように振動子４が長手方向に直線往復運動できるように配置されている。また、この電磁コア６というものは、接合部を有していない（すなわち、継ぎ目がない）電磁鋼板を複数枚互いに積層されることによって構成される。電磁鋼板としては、たとえばケイ素鋼板が使用されるが、これに限定されるものではなく、電気エネルギーと磁気エネルギーの変換効率が高い鋼である電磁鋼を用いた種々の電磁鋼板を使用することができる。また、本考案の接合部を含まない電磁コア６と従来の接合部を含むコアを比較すると、本考案の電磁コア６の方が良好な磁気特性が得られることが知られている。

Ｃ字状に形成された電磁コア６の突出部６ａ、６ｂの間は、接合部のない本体部６ｃによって連続して形成されているため、磁気特性が低下せず、従来の接合部を有する電磁コアを使用している電磁振動型ポンプと比べて電磁振動型ポンプ１０の高効率化を実現することができる。これに対して、図７に示す従来の電磁コア２００では、電磁コア１２２、１３２のあいだに接合部Ｓが形成されるため、接合部Ｓに高い抵抗成分が発生し、磁束が通りにくくなるので、磁気特性が低下する。このように、接合部Ｓが形成されることで磁気特性が低下するので、接合面Ｓを有する従来技術の電磁コアの特性を本願考案の電磁コア６の特性に近づけようとする場合、突出部６ａ、６ｂの間の距離を狭めたり（図６（ｃ）参照）、電磁コア自体の材質を変えたりする必要が出てくる。

図３（ｂ）に、本実施形態のボビン７１の平面図を示す。図３（ｂ）に示されるように、ボビン７１には、電磁コア６の突出部６ａが挿入可能なように形成された連通孔７３が設けられている。また、ボビン７１を空隙部６ｄに挿入するために、ボビン７１の連通孔７３から周縁部に向けて溝７４が形成されている。溝７４は、突出部６ａの溝７４に対する位置決めを容易にするために、周縁部において突出部６ａ、６ｂの幅よりも大きくなるよう形成されることがより好ましい。以下、図４（ｂ）に示すように、溝７４が形成されている箇所では、ボビン７１の幅ｄ１は電磁コア６の空隙部６ｄの幅Ｄ１よりも小さくなるように形成されている。また、連通孔７３に対する電磁コア６の突出部６ａが挿入可能なように、電磁コア６の上下左右方向の位置決めをするための１または複数の突起部７５ａ、７５ｂが連通孔７３の上辺および側辺に設けられている。さらには、連通孔７３の内壁に、電磁コア６の突出部６ａが連通孔７３より抜け落ちることを防止するための凸部７６が形成されている。

本願の電磁振動型ポンプ１０は、ポンプケーシング１と弾性変形可能な材料によって形成されているダイヤフラム２によって画定された圧縮室１ａ内部の空気を圧縮して所望の圧力に圧縮した空気を吐出口から吐き出すポンプ機能を有する。圧縮室１ａには、空気路を介して吸気室１ｂ、吐出室１ｃが連結され、連結部材３を介してダイヤフラム２に連結された振動子４により、吸気室１ｂから吸入された空気が圧縮され、圧縮室１ａで圧縮された空気が吐出室１ｃから吐き出される。圧縮室１ａ、吸気室１ｂおよび吐出室１ｃのあいだには、それぞれ仕切り壁が設けられ、個別に区分けされている。

なお、上述したとおり、本実施態様では振動子４の内部には、極性の異なる２つの永久磁石４ａが互いに離間して配設されている。電磁石５の極性変化に伴い、振動子４が図１中の矢印Ｘ、Ｙに沿って往復運動する構成になっている。

電磁石５は、電磁コア６に巻回された電磁コイル７に電流を流すことで磁極を帯びるものである。また、電磁コイル７には交流電源（図示せず）が接続され、交流電源の周波数に合わせて周期的に磁極の変化が生じるようになっている。

ここで、上述したように振動子４が長手方向に沿って往復運動することにより、連結部材３を介してダイヤフラム２が湾曲変形する。すなわち、振動子４がポンプケーシング１内に押し込まれるように変形すると、ダイヤフラム２がポンプケーシング１内に突出するように変形し、ポンプケーシング１とダイヤフラム２とで画定される圧縮室１ａの容積は減少し、圧縮室１ａ内の圧力は高くなる。振動子４がポンプケーシング１から引っ張り出されるように動く場合、圧縮室１ａの容積は増加し、圧縮室１ａ内の圧力は低下する。ここで、圧縮室１ａ内の圧力が低くなると、圧縮室１ａ内が負圧になるので、たとえば、吸気弁９が圧縮室１ａ側に引き寄せられ、圧縮室１ａと排気室１ｂが連通する。したがって、外部から圧縮室１ａ内に空気が吸気される。また、圧縮室１ａ内の圧力が高くなった場合、たとえば、吐出室１ｃと圧縮室１ａ間の吐出弁８が押圧されることで圧縮室１ａと吐出室１ｃが連通し、吐出室１ｃから高圧の空気がポンプケーシング１外に吐出される。このとき、上述したように、電磁コア６が接合部のない電磁鋼板を積層してＣ字状に形成されることにより、接合面による磁気特性の低下が生じず、電磁コイル７に流す電流をより効率よく振動子４の往復振動に変換することが可能になるので、電磁振動型ポンプ１０の動作効率が上昇する。

次に、本願考案の電磁石５と、従来の分離型の電磁コアを使用した電磁石の構成の違いについて説明する。

図４（ａ）は、本考案の電磁石５において、電磁コア６の空隙部６ｄから電磁コイル７を挿入する際の動作を示す図である。図４に示すように、電磁石５は、接合部を含まないＣ字状電磁鋼板を積層することでＣ字状に形成された電磁コア６と、電磁コア６の突出部６ａに挿入可能に形成された電磁コイル７とからなる。本実施態様において、電磁石５は、ボビン７１に絶縁電線７２を巻きつけることによって構成される。ボビン７１は、好ましくは「デルリン」や「デュラコン」（デュポン社の登録商標）などに代表されるポリアセタールなどのエンジニアリング樹脂が使用される。ボビン７１は、上述したように、連通孔７３、溝７４、突起部７５ａ、７５ｂ、凸部７６とから構成されている。以下、本願考案の他の実施態様にかかるボビンを図５（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。

図５（ａ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図を示す図であり、図５（ｂ）および（ｃ）は他の実施態様にかかるボビン７１ａ、７１ｂを示す図である。図４に示すボビン７１は、突出部６ａへの連通孔７３を挿入する側に溝７４を設けた例である。逆に、図５（ｂ）に示すように挿入する側と反対側に溝を設けてもよく、図５（ｃ）のように両側に溝７４を形成してもよい。また、溝７４は均一に薄く形成されていてもよく、周縁部に向かうにつれて徐々に薄くなるようにテーパー状に形成されてもよい。溝７４をテーパー状に形成することで、徐々にボビン７１を空隙部６ｄに挿入することができるので、挿入時にボビン７１や電磁コア６にかかる負荷を軽減することができる。

また、図４に示すように溝７４における電磁コイル７の幅を空隙部６ｄの幅よりも小さくすることで、電磁コア６に電磁コイル７を挿入可能にしているが、ボビン７１の表面全体を削ることでもかかる目的を達成できる。また、溝７４の周囲に土手を形成することで突出部６ａ、６ｂが連通孔７３に挿入されるためのガイドとして利用することができ、より簡便に電磁石を組み立てることができる。

また、本願考案のボビン７１は、溝７４の周囲に土手を設ける代わりに、電磁コア６の空隙部６ｄに挿入するボビン７１の厚さをボビン７１の下部全面に亘って徐々に減少させてもよい。このような構成にすることで、全体的に空隙部６ｄよりも小さい幅を有するボビン７１が形成できるので、よりスムーズに空隙部６ｄにボビン７１を挿入できる。なお、溝の周囲の幅は、空隙部６ｄの幅とはほぼ関係がなく変更可能なので、絶縁電線７２の巻き数を自由に変化させることができ、種々の特性の電磁コイル７を使用することができる。したがって、少品種多量生産にも適応することが可能であり、経済産業の大原則に則った生産活動が可能となる。

また、溝７４を介して空隙部６ｄを電磁コイル７が通過した後、連通孔７３の上辺および側辺に設けられた突起部７５ａ、７５ｂにより、連通孔７３に電磁コア６の突出部６ａを連通させるための上下左右方向の位置決めが行なわれる。この上下左右方向の突起部７５ａ、７５ｂにより、連通孔７３と電磁コア６の突出部６ａの連通動作がスムーズに行われる。連通孔７３の内壁には凸部７６が設けられており、電磁コア６の突出部６ａが連通孔７３へ連通されると凸部７６により突出部６ａが連通孔７３の内壁に圧接され、電磁コイル７の抜け落ちが防止できる。

これに対して、従来の電磁コア２００は、図６に示すように２つの電磁コア１２２、１３２から構成される。

また、電磁コア２００を用いた電磁石は、図７ａに示すように電磁コイル２０２を一方もしくは両方の電磁コア１２２の突出部に連通してから、２つの電磁コア１２２、１３２を接合することで形成される。したがって、電磁コイル２０２と一方の電磁コア１２２は、連通孔と突出部で位置決めするしかなく、溝を設けてもスムーズに挿入することはできない。

電磁コア１２２に電磁コイル２０２を連通すると、接合部Ｓに接着剤を塗布するなどして電磁コア１２２、１３２が接合され、電磁コア２００が構成される（図７ｂ参照）。なお、溶接や、ネジなどの機械的な接合手段を用いることもできる。

また、上述したように、接合部Ｓを有する電磁コア２００は磁気特性が低下するので、磁気特性を補うために突出部２００ａ、２００ｂによって画定される空隙Ｄ２が狭められる。図７ｃに示すように、空隙Ｄ２が、コイル幅ｄ２よりも小さくなると、電磁コア２００を構成した後に電磁コイル２０２を空隙部に挿入することはできない。

空隙Ｄ２がコイル幅ｄ２よりも大きい場合でも、電磁コア１２２、１３２を分離した状態で電磁コイル２０２を挿入し、電磁コア１２２、１３２を接合部Ｓを介して接合することにより電磁コア２００を構成することの方が、電磁コア２００を構成した後で電磁コイル２０２を挿入させるよりも容易であるので、従来では、Ｃ字状に形成された電磁コア２００の空隙部を介して電磁コイルを挿入させるという発想にはいたらなかった。

これに対して、本考案では、接合部を含まない電磁鋼板を積層することでＣ字状に形成した電磁コア６を使用することを前提としているので、Ｃ字状に形成された電磁コア６の空隙部６ｄを介して電磁コイル７を挿入するために、電磁コイル７を形成するボビン７１に種々の改良を加えるにいたった。

本考案では、接合部を含まない電磁鋼板を積層することでＣ字状に形成した電磁コアを用いた場合でも、性能を低下させることなく電磁振動型ポンプを構成することができた。

本実施態様では、Ｃ字状に一体的に形成された電磁コアを用いているが、これに限定されるものではなく、コ字状にするなど、互いに対向する突出部の間に電流の流路を形成する形状であれば、当業者が適宜変更を加えることができることは言うまでもない。

１ポンプケーシング
２ダイヤフラム
３連結部材
４振動子
５電磁石
６電磁コア
７電磁コイル
１０電磁振動型ポンプ

Claims

互いに対向して配置される一対のポンプケーシングと、該一対のポンプケーシングに、互いに対向するように穿設された開口部に設けられた一対のダイヤフラムと、該一対のダイヤフラムに両端がそれぞれ連結され、かつ当該両端間に磁石が設けられた振動子と、空隙部を介して互いに対向して配置された一対の突出部を含み、全体の形状が接合部のないＣ字状を呈する電磁鋼板が複数枚互いに積層されることによって構成された電磁コアを有し、前記一対の突出部のうち少なくとも一方に絶縁電線が巻回されたことにより電磁石が構成され、前記一対の突出部の間の空隙部に、前記振動子が配置された電磁振動型ポンプであって、
絶縁電線がエンジニアリング樹脂からなるボビンに巻回され、該ボビンが支持部と、該支持部によって互いにほぼ平行に離間支持された一対の板状部からなり、当該一対の板状部および支持部を連通する連通孔が設けられ、当該連通孔に前記電磁コアの前記一対の突出部を挿入し、前記一対の板状部の前記連通孔から前記板状部の周縁部に向かって溝が設けられ、一対の板状部の外表面間寸法が、前記空隙部の離間寸法よりも小さいことを特徴とする電磁振動型ポンプ。
前記溝が、前記一対の板状部の前記連通孔から前記板状部の周縁部に向かって厚さが徐々に減少することを特徴とする請求項１記載のポンプ。
前記連通孔の上下左右の外側面に、前記電磁コアの突出部と当接する複数の突起が形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載のポンプ。