JP3157903B2 - 折曲げ加工機 - Google Patents
折曲げ加工機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、上部テーブルに取付
けられた上型と下型テーブルに取付けられた下型とで板
材を挟むようにして、板材をその曲げ長さ方向にわたり
均一な断面形状に折り曲げるように構成された折曲げ加
工機に関する。
けられた上型と下型テーブルに取付けられた下型とで板
材を挟むようにして、板材をその曲げ長さ方向にわたり
均一な断面形状に折り曲げるように構成された折曲げ加
工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】板材をＶ字状の断面形状に折り曲げるに
は、Ｖ字状溝を有する下型に板材を載置し、鋭角の先端
部を有する上型が下型のＶ字状溝に所定寸法だけ突入す
ることにより行われる。すなわち、板材の下面が下型の
Ｖ字状溝の左右の肩部に当接して板材の中央部が上型の
先端部によって下型のＶ字状溝内へ折り曲げられること
になる。曲げ角度は、この左右の肩部に対する上型の先
端部の突込み寸法に応じて定まる。そしてこの折り曲げ
動作の際、上型、下型間に介在する板材を介して、上部
テーブルと下部テーブルは互いに加圧反力を受けるの
で、上部テーブルと上型、下部テーブルと下型には上下
方向に僅かではあるが撓みが発生する。
は、Ｖ字状溝を有する下型に板材を載置し、鋭角の先端
部を有する上型が下型のＶ字状溝に所定寸法だけ突入す
ることにより行われる。すなわち、板材の下面が下型の
Ｖ字状溝の左右の肩部に当接して板材の中央部が上型の
先端部によって下型のＶ字状溝内へ折り曲げられること
になる。曲げ角度は、この左右の肩部に対する上型の先
端部の突込み寸法に応じて定まる。そしてこの折り曲げ
動作の際、上型、下型間に介在する板材を介して、上部
テーブルと下部テーブルは互いに加圧反力を受けるの
で、上部テーブルと上型、下部テーブルと下型には上下
方向に僅かではあるが撓みが発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記上下テーブル自体
の撓み量は、板材の曲げ幅方向に対して均一でなく、板
材が介在する付近では、板材の無い付近に比して大きい
ため、正面視で上部テーブルと上型では下面が凹状に変
形し、下部テーブルと下型では上面が凹状に変形する。
この撓みは下型に対する上型の上記突込み量を減少させ
るので、曲げ角度は所望値よりも過大となって、曲げ角
度は板材の曲げ幅方向にわたり均一な断面形状とならな
い。そこで、上下テーブル自体の撓みによる凹状変形を
解消して上部テーブル、上型のそれぞれの下面と、下部
テーブル、下型のそれぞれの上面を板材の曲げ幅方向で
直線に維持する必要が生じている。
の撓み量は、板材の曲げ幅方向に対して均一でなく、板
材が介在する付近では、板材の無い付近に比して大きい
ため、正面視で上部テーブルと上型では下面が凹状に変
形し、下部テーブルと下型では上面が凹状に変形する。
この撓みは下型に対する上型の上記突込み量を減少させ
るので、曲げ角度は所望値よりも過大となって、曲げ角
度は板材の曲げ幅方向にわたり均一な断面形状とならな
い。そこで、上下テーブル自体の撓みによる凹状変形を
解消して上部テーブル、上型のそれぞれの下面と、下部
テーブル、下型のそれぞれの上面を板材の曲げ幅方向で
直線に維持する必要が生じている。
【０００４】上部テーブル、上型の下面及び、下部テー
ブル、下型の上面を板材の曲げ長さ方向で直線に維持す
るため、従来、一般に次の３つの撓み補正構造が採用さ
れている。
ブル、下型の上面を板材の曲げ長さ方向で直線に維持す
るため、従来、一般に次の３つの撓み補正構造が採用さ
れている。
【０００５】第１の構造は、上部テーブルと上型取付金
具との間に、上下２個の楔を多数組、配設して、曲げ長
さ方向の夫々の位置でこの楔を調整して上型取付金具の
上下位置を補正するものである。
具との間に、上下２個の楔を多数組、配設して、曲げ長
さ方向の夫々の位置でこの楔を調整して上型取付金具の
上下位置を補正するものである。
【０００６】第２の構造は、例えば上部テーブルの左右
部を左右夫々のテーブル昇降シリンダにより昇降する構
造の折曲げ加工機では、下部テーブルを、その左右中央
線を挾んでこの中央線の付近に左右夫々の支持体によっ
て床に支持したものである。これによれば、テーブル昇
降シリンダの加圧力は下部テーブルの左右部を下方へ曲
げるように作用するため、加圧反力による下部テーブル
と下型の上面の前記凹状の変形は相殺されて下部テーブ
ルと下型の上面の直線が維持される。
部を左右夫々のテーブル昇降シリンダにより昇降する構
造の折曲げ加工機では、下部テーブルを、その左右中央
線を挾んでこの中央線の付近に左右夫々の支持体によっ
て床に支持したものである。これによれば、テーブル昇
降シリンダの加圧力は下部テーブルの左右部を下方へ曲
げるように作用するため、加圧反力による下部テーブル
と下型の上面の前記凹状の変形は相殺されて下部テーブ
ルと下型の上面の直線が維持される。
【０００７】第３の構造は、例えば下部テーブルの左右
部を左右夫々のテーブル昇降シリンダによって昇降させ
る構造の折曲げ加工機では、下部テーブル７の左右中央
線を挾んでこの中央線の付近に左右の撓み補正用シリン
ダを配置したものである。これによれば、左右の撓み補
正用シリンダには左右互いに同一の作動圧をかけて下部
テーブルの中央部付近を上方へ凸状に曲げるように作用
しているため、下部テーブルと下型の上面の前記凹状の
変形は相殺されて下部テーブルと下型の上面の直線が維
持される。
部を左右夫々のテーブル昇降シリンダによって昇降させ
る構造の折曲げ加工機では、下部テーブル７の左右中央
線を挾んでこの中央線の付近に左右の撓み補正用シリン
ダを配置したものである。これによれば、左右の撓み補
正用シリンダには左右互いに同一の作動圧をかけて下部
テーブルの中央部付近を上方へ凸状に曲げるように作用
しているため、下部テーブルと下型の上面の前記凹状の
変形は相殺されて下部テーブルと下型の上面の直線が維
持される。
【０００８】これら３つの構造によれば、板材の曲げ長
さ方向中心を、上部テーブルと下部テーブルの左右中央
線に合致させている折り曲げ作業の場合には問題は無い
が、板材の曲げ長さ方向中心を上部テーブル、下部テー
ブルの左右中央線に対してずらせて板材がこの左右中央
線から外れているオフセットベンディングの場合には、
適していない。すなわち、前記発生する撓みは、板材が
介在する付近で大きい値となり、板材の無い付近ではか
なり小さいため、下部テーブルの左右部を下方へ曲げる
（左右中央線の付近は変形を最小とする) 前記第２の構
造や、下部テーブルの左右中央線の付近を最も大きく上
方へ凸状に曲げる第３の構造では、板材が介在する付近
で最も大きい値となっている加圧反力による上部テーブ
ル、下部テーブルの前記撓みを相殺することはできなく
なる。
さ方向中心を、上部テーブルと下部テーブルの左右中央
線に合致させている折り曲げ作業の場合には問題は無い
が、板材の曲げ長さ方向中心を上部テーブル、下部テー
ブルの左右中央線に対してずらせて板材がこの左右中央
線から外れているオフセットベンディングの場合には、
適していない。すなわち、前記発生する撓みは、板材が
介在する付近で大きい値となり、板材の無い付近ではか
なり小さいため、下部テーブルの左右部を下方へ曲げる
（左右中央線の付近は変形を最小とする) 前記第２の構
造や、下部テーブルの左右中央線の付近を最も大きく上
方へ凸状に曲げる第３の構造では、板材が介在する付近
で最も大きい値となっている加圧反力による上部テーブ
ル、下部テーブルの前記撓みを相殺することはできなく
なる。
【０００９】そのうえ、前記第１の構造によれば、オフ
セットベンディングの場合の前記発生する撓みに基づ
き、楔を調整して下部テーブルと下型の上面の直線を維
持することは理論的には可能であるが、板材を試し曲げ
して次に曲げ角度を測定し、これにより楔を調整すると
いう一連の操作を多数回、繰り返すことになるため、手
数が過大となってしまう。
セットベンディングの場合の前記発生する撓みに基づ
き、楔を調整して下部テーブルと下型の上面の直線を維
持することは理論的には可能であるが、板材を試し曲げ
して次に曲げ角度を測定し、これにより楔を調整すると
いう一連の操作を多数回、繰り返すことになるため、手
数が過大となってしまう。
【００１０】この発明の目的は、上記従来技術のかかる
問題に鑑みて提案されたもので、上部テーブル、下部テ
ーブルの左右中央線に対して板材をずらせて行うオフセ
ットベンディングの場合であっても、上部テーブルと下
部テーブルとの撓み差を少なくし、オフセット曲げ荷重
側の通り精度を確保できるように工夫した折曲げ加工機
を提供することにある。
問題に鑑みて提案されたもので、上部テーブル、下部テ
ーブルの左右中央線に対して板材をずらせて行うオフセ
ットベンディングの場合であっても、上部テーブルと下
部テーブルとの撓み差を少なくし、オフセット曲げ荷重
側の通り精度を確保できるように工夫した折曲げ加工機
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この請求項１による発明の折曲げ加工機は、上型を
取付けた上部テーブル、下型を取付けた下部テーブルの
いずれか一方のテーブルが、この一方のテーブルの左右
両側にそれぞれ設けられた左テーブル昇降シリンダ、右
テーブル昇降シリンダによって昇降動作して、これによ
り上型、下型間で板材をその曲げ長さ方向にわたり均一
な断面形状に折り曲げるように構成された折曲げ加工機
において、前記一方のテーブルの左右長さにおける中心
に対して左右両側に、折り曲げ動作の際、上部テーブ
ル、下部テーブルの上下方向における撓みを補正する左
撓み補正用シリンダ、右撓み補正用シリンダをそれぞれ
設け、流体圧生成器に第１配管を介して前記左テーブル
昇降シリンダを、また、流体圧生成器に第２配管を介し
て前記右テーブル昇降シリンダを、それぞれ接続せしめ
ると共に、前記第１配管より別の第３配管で分岐して前
記左撓み補正用シリンダを接続せしめ、また、前記第２
配管より別の第４配管で分岐して前記右撓み補正用シリ
ンダを接続せしめ、前記第３配管の途中に第１圧力調整
器を、また、前記第４配管の途中に第２圧力調整器を設
け、前記左テーブル昇降シリンダ内の圧力と左撓み補正
用シリンダ内の圧力とを第１圧力調整器を介して所望の
圧力関係に保持し、かつ前記右テーブル昇降シリンダ内
の圧力と右撓み補正用シリンダ内の圧力とを第２圧力調
整器を介して所望の圧力関係に保持する構成としたこと
を特徴とするものである。
に、この請求項１による発明の折曲げ加工機は、上型を
取付けた上部テーブル、下型を取付けた下部テーブルの
いずれか一方のテーブルが、この一方のテーブルの左右
両側にそれぞれ設けられた左テーブル昇降シリンダ、右
テーブル昇降シリンダによって昇降動作して、これによ
り上型、下型間で板材をその曲げ長さ方向にわたり均一
な断面形状に折り曲げるように構成された折曲げ加工機
において、前記一方のテーブルの左右長さにおける中心
に対して左右両側に、折り曲げ動作の際、上部テーブ
ル、下部テーブルの上下方向における撓みを補正する左
撓み補正用シリンダ、右撓み補正用シリンダをそれぞれ
設け、流体圧生成器に第１配管を介して前記左テーブル
昇降シリンダを、また、流体圧生成器に第２配管を介し
て前記右テーブル昇降シリンダを、それぞれ接続せしめ
ると共に、前記第１配管より別の第３配管で分岐して前
記左撓み補正用シリンダを接続せしめ、また、前記第２
配管より別の第４配管で分岐して前記右撓み補正用シリ
ンダを接続せしめ、前記第３配管の途中に第１圧力調整
器を、また、前記第４配管の途中に第２圧力調整器を設
け、前記左テーブル昇降シリンダ内の圧力と左撓み補正
用シリンダ内の圧力とを第１圧力調整器を介して所望の
圧力関係に保持し、かつ前記右テーブル昇降シリンダ内
の圧力と右撓み補正用シリンダ内の圧力とを第２圧力調
整器を介して所望の圧力関係に保持する構成としたこと
を特徴とするものである。
【００１２】
【作用】折り曲げ動作の際、介在する板材から上部テー
ブルと下部テーブルが受ける加圧反力により発生する上
部テーブルと上型、下部テーブルと下型の上下方向の撓
みは、曲げ長さ方向に沿って配設してある左、右撓み補
正用シリンダにより、上部テーブルまたは下部テーブル
が補正変形されることで相殺される。
ブルと下部テーブルが受ける加圧反力により発生する上
部テーブルと上型、下部テーブルと下型の上下方向の撓
みは、曲げ長さ方向に沿って配設してある左、右撓み補
正用シリンダにより、上部テーブルまたは下部テーブル
が補正変形されることで相殺される。
【００１３】上記発生する撓みの値は、前記左テーブル
昇降シリンダ内の圧力と左撓み補正用シリンダ内の圧力
とを第１圧力調整器を介して所望の圧力関係に保持し、
かつ前記右テーブル昇降シリンダ内の圧力と右撓み補正
用シリンダ内の圧力とを第２圧力調整器を介して所望の
圧力関係に保持するようになっているから、左、右撓み
補正用シリンダによる上部テーブルと下部テーブルとの
撓み差を少なくすることができる。
昇降シリンダ内の圧力と左撓み補正用シリンダ内の圧力
とを第１圧力調整器を介して所望の圧力関係に保持し、
かつ前記右テーブル昇降シリンダ内の圧力と右撓み補正
用シリンダ内の圧力とを第２圧力調整器を介して所望の
圧力関係に保持するようになっているから、左、右撓み
補正用シリンダによる上部テーブルと下部テーブルとの
撓み差を少なくすることができる。
【００１４】したがって、曲げ荷重、板材の位置条件に
合わせた撓みカーブを得ることにより、上部テーブルと
下部テーブルとの撓み差を少なくでき、オフセットベン
ディングの場合であっても、オフセット荷重側の通り精
度が確保される。
合わせた撓みカーブを得ることにより、上部テーブルと
下部テーブルとの撓み差を少なくでき、オフセットベン
ディングの場合であっても、オフセット荷重側の通り精
度が確保される。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１は、折曲げ加工機であるプレスブレー
キの正面図を、図２は、その側面図を、図３は、図１の
III−III 線矢視断面図を、図４は、同上プレスブレー
キの斜視図を、夫々示している。
に説明する。図１は、折曲げ加工機であるプレスブレー
キの正面図を、図２は、その側面図を、図３は、図１の
III−III 線矢視断面図を、図４は、同上プレスブレー
キの斜視図を、夫々示している。
【００１６】機枠である左右の側板１、３には、上部に
上部テーブル５が固定され、下部テーブル７は、側板
１、３に結合された左テーブル昇降シリンダ９、右テー
ブル昇降シリンダ１１によって昇降可能としている。上
部テーブル５には、上型１３である例えばパンチが上型
取付金具１５を介して取外し自在に固定され、下部テー
ブル７には、下型１７である例えばダイが下型取付金具
１９を介して取外し自在に固定される。
上部テーブル５が固定され、下部テーブル７は、側板
１、３に結合された左テーブル昇降シリンダ９、右テー
ブル昇降シリンダ１１によって昇降可能としている。上
部テーブル５には、上型１３である例えばパンチが上型
取付金具１５を介して取外し自在に固定され、下部テー
ブル７には、下型１７である例えばダイが下型取付金具
１９を介して取外し自在に固定される。
【００１７】下部テーブル７には、図１で前後に補正用
シリンダ支持板２１、２１を配置して、左右の連結ピン
２３、２５によって下部テーブル７と補正用シリンダ支
持板２１、２１とを連結している。図１で下部テーブル
７の左右方向中心線を挾んで対称な位置に、補正用シリ
ンダ支持板２１、２１に切欠き２７、２９を設け、左撓
み補正用シリンダ３１、右撓み補正用シリンダ３３がこ
の切欠き２７、２９にまたがるようにして、左撓み補正
用シリンダ３１、右撓み補正用シリンダ３３を補正用シ
リンダ支持板２１、２１に固定し、下部テーブル７の下
端縁部７ａを、左撓み補正用シリンダ３１、右撓み補正
用シリンダ３３のピストンロッド３５、３７が下から支
えるようにしている。
シリンダ支持板２１、２１を配置して、左右の連結ピン
２３、２５によって下部テーブル７と補正用シリンダ支
持板２１、２１とを連結している。図１で下部テーブル
７の左右方向中心線を挾んで対称な位置に、補正用シリ
ンダ支持板２１、２１に切欠き２７、２９を設け、左撓
み補正用シリンダ３１、右撓み補正用シリンダ３３がこ
の切欠き２７、２９にまたがるようにして、左撓み補正
用シリンダ３１、右撓み補正用シリンダ３３を補正用シ
リンダ支持板２１、２１に固定し、下部テーブル７の下
端縁部７ａを、左撓み補正用シリンダ３１、右撓み補正
用シリンダ３３のピストンロッド３５、３７が下から支
えるようにしている。
【００１８】左テーブル昇降シリンダ９、右テーブル昇
降シリンダ１１へは、例えばポンプと蓄圧タンクからな
る流体圧生成器３９から調整弁４１、４３と第１配管４
５、第２配管４７を介して圧力流体が供給され、第１配
管４５、第２配管４７の途中にそれぞれ調整弁４１、調
整弁４３が設けられている。左撓み補正用シリンダ３
１、右撓み補正用シリンダ３３には、第１配管４５、第
２配管４７から分岐されて左テーブル昇降シリンダ９、
右テーブル昇降シリンダ１１へと同圧の圧力流体を、第
１圧力調整器４９、第２圧力調整器５１により例えば一
定の比率で減圧（或いは増圧）調整して、第３配管５
３、第４配管５５を介して供給されるようにしている。
前記第１圧力調整器４９、第２圧力調整器５１は第３配
管５３、第４配管５５の途中に設けられているものであ
る。すなわち、前記左テーブル昇降シリンダ（９）内の
圧力と左撓み補正用シリンダ（３１）内の圧力とを第１
圧力調整器（４９）を介して所望の圧力関係に保持し、
かつ前記右テーブル昇降シリンダ（１１）内の圧力と右
撓み補正用シリンダ（３３）内の圧力とを第２圧力調整
器（５１）を介して所望の圧力関係に保持する構成にな
っている。
降シリンダ１１へは、例えばポンプと蓄圧タンクからな
る流体圧生成器３９から調整弁４１、４３と第１配管４
５、第２配管４７を介して圧力流体が供給され、第１配
管４５、第２配管４７の途中にそれぞれ調整弁４１、調
整弁４３が設けられている。左撓み補正用シリンダ３
１、右撓み補正用シリンダ３３には、第１配管４５、第
２配管４７から分岐されて左テーブル昇降シリンダ９、
右テーブル昇降シリンダ１１へと同圧の圧力流体を、第
１圧力調整器４９、第２圧力調整器５１により例えば一
定の比率で減圧（或いは増圧）調整して、第３配管５
３、第４配管５５を介して供給されるようにしている。
前記第１圧力調整器４９、第２圧力調整器５１は第３配
管５３、第４配管５５の途中に設けられているものであ
る。すなわち、前記左テーブル昇降シリンダ（９）内の
圧力と左撓み補正用シリンダ（３１）内の圧力とを第１
圧力調整器（４９）を介して所望の圧力関係に保持し、
かつ前記右テーブル昇降シリンダ（１１）内の圧力と右
撓み補正用シリンダ（３３）内の圧力とを第２圧力調整
器（５１）を介して所望の圧力関係に保持する構成にな
っている。
【００１９】左テーブル昇降シリンダ９、右テーブル昇
降シリンダ１１のピストンロッド５７、５９には、それ
ぞれ球面凹部５７ａ、５９ａが上端に形成してあり、下
部テーブル７の左右の下部に支持座６１、６３を取付
け、この支持座６１、６３の下端に形成した球面凸部６
１ａ、６３ａを、ピストンロッド５７、５９の球面凹部
５７ａ、５９ａによって支承し、ピストンロッド５７、
５９と支持座６１、６３を、ボルト６５、６７によって
結合している。これにより、左テーブル昇降シリンダ
９、右テーブル昇降シリンダ１１に対し、下部テーブル
７の若干の傾斜が許容されることになる。
降シリンダ１１のピストンロッド５７、５９には、それ
ぞれ球面凹部５７ａ、５９ａが上端に形成してあり、下
部テーブル７の左右の下部に支持座６１、６３を取付
け、この支持座６１、６３の下端に形成した球面凸部６
１ａ、６３ａを、ピストンロッド５７、５９の球面凹部
５７ａ、５９ａによって支承し、ピストンロッド５７、
５９と支持座６１、６３を、ボルト６５、６７によって
結合している。これにより、左テーブル昇降シリンダ
９、右テーブル昇降シリンダ１１に対し、下部テーブル
７の若干の傾斜が許容されることになる。
【００２０】上記構成により、左撓み補正用シリンダ３
１、右撓み補正用シリンダ３３のピストンロッド３５、
３７を例えば突出すると、下部テーブル７の図１で左右
方向（板材Ｗの曲げ長さ方向）中央部付近での上縁は上
方へ凸状に突出変形することになり、突出変形量はピス
トンロッド３５、３７との結合部付近で最も大きい値と
なる。左テーブル昇降シリンダ９、右テーブル昇降シリ
ンダ１１の作動による折り曲げ動作の際、介在する板材
Ｗから上部テーブル５と下部テーブル７が受ける加圧反
力により、上部テーブル５と上型１３の下面と、下部テ
ーブル７、下型１７の下面は凹状に変形するが、下部テ
ーブル７の凸状変形により、相殺できることになる。
１、右撓み補正用シリンダ３３のピストンロッド３５、
３７を例えば突出すると、下部テーブル７の図１で左右
方向（板材Ｗの曲げ長さ方向）中央部付近での上縁は上
方へ凸状に突出変形することになり、突出変形量はピス
トンロッド３５、３７との結合部付近で最も大きい値と
なる。左テーブル昇降シリンダ９、右テーブル昇降シリ
ンダ１１の作動による折り曲げ動作の際、介在する板材
Ｗから上部テーブル５と下部テーブル７が受ける加圧反
力により、上部テーブル５と上型１３の下面と、下部テ
ーブル７、下型１７の下面は凹状に変形するが、下部テ
ーブル７の凸状変形により、相殺できることになる。
【００２１】オフセットベンディングの場合であって
も、図１の例では板材Ｗに近い左テーブル昇降シリンダ
９の動作圧は、板材Ｗから遠い右テーブル昇降シリンダ
１１の動作圧よりも大きい値であり、上記左側での上部
テーブル５、下部テーブル７の撓み値は大きくなってい
るが、この左撓み補正用シリンダ３１に作用させる動作
圧も右撓み補正用シリンダ３３の動作圧よりも大きくな
っていて下部テーブル７の左側での補正変形値も大きい
ので、上部テーブル５と上型１３の下面及び、下部テー
ブル７と下型１７の上面の直線性は維持される。
も、図１の例では板材Ｗに近い左テーブル昇降シリンダ
９の動作圧は、板材Ｗから遠い右テーブル昇降シリンダ
１１の動作圧よりも大きい値であり、上記左側での上部
テーブル５、下部テーブル７の撓み値は大きくなってい
るが、この左撓み補正用シリンダ３１に作用させる動作
圧も右撓み補正用シリンダ３３の動作圧よりも大きくな
っていて下部テーブル７の左側での補正変形値も大きい
ので、上部テーブル５と上型１３の下面及び、下部テー
ブル７と下型１７の上面の直線性は維持される。
【００２２】次に上記実施例の作用を説明する。下型１
７上に板材Ｗを乗せて左テーブル昇降シリンダ９、右テ
ーブル昇降シリンダ１１に圧力流体を供給し、そのピス
トンロッド５７、５９を突出作動する。上型１３が下型
１７のＶ字状溝に所定寸法だけ突出して、板材Ｗの下面
が下型１７のＶ字状溝の左右の肩部に当接し、板材Ｗの
中央部が上型１３の先端部によって下型１７のＶ字状溝
内へ折り曲げられる。また、左撓み補正用シリンダ３
１、右撓み補正用シリンダ３３には、左テーブル昇降シ
リンダ９、右テーブル昇降シリンダ１１への圧力流体が
第１圧力調整器４９、第２圧力調整器５１の圧力調整に
より一定の比率で減圧（或いは増圧）調整されて供給さ
れ、そのピストンロッド３５、３７は突出作動して、下
部テーブル７の左右方向（板材Ｗの曲げ長さ方向）中央
部付近での上縁は上方へ凸状に突出変形する。
７上に板材Ｗを乗せて左テーブル昇降シリンダ９、右テ
ーブル昇降シリンダ１１に圧力流体を供給し、そのピス
トンロッド５７、５９を突出作動する。上型１３が下型
１７のＶ字状溝に所定寸法だけ突出して、板材Ｗの下面
が下型１７のＶ字状溝の左右の肩部に当接し、板材Ｗの
中央部が上型１３の先端部によって下型１７のＶ字状溝
内へ折り曲げられる。また、左撓み補正用シリンダ３
１、右撓み補正用シリンダ３３には、左テーブル昇降シ
リンダ９、右テーブル昇降シリンダ１１への圧力流体が
第１圧力調整器４９、第２圧力調整器５１の圧力調整に
より一定の比率で減圧（或いは増圧）調整されて供給さ
れ、そのピストンロッド３５、３７は突出作動して、下
部テーブル７の左右方向（板材Ｗの曲げ長さ方向）中央
部付近での上縁は上方へ凸状に突出変形する。
【００２３】この折り曲げ動作の際、介在する板材Ｗか
ら上部テーブル５、下部テーブル７が受ける加圧反力に
より上下方向に撓みが発生して上部テーブル５と上型１
３では下面が凹状に変形し、下部テーブル７と下型１７
では上面が凹状に変形するが、左テーブル昇降シリンダ
９、右テーブル昇降シリンダ１１の上記動作による下部
テーブル７、下型１７の上面の凸状変形によって上記加
圧反力による凹状変形は相殺され、上部テーブル５、上
型１３の下面及び、下部テーブル７、下型１７の上面の
直線性は維持される。これにより板材Ｗの折り曲げ角度
は、その曲げ長さ方向全幅にわたって均一となる。
ら上部テーブル５、下部テーブル７が受ける加圧反力に
より上下方向に撓みが発生して上部テーブル５と上型１
３では下面が凹状に変形し、下部テーブル７と下型１７
では上面が凹状に変形するが、左テーブル昇降シリンダ
９、右テーブル昇降シリンダ１１の上記動作による下部
テーブル７、下型１７の上面の凸状変形によって上記加
圧反力による凹状変形は相殺され、上部テーブル５、上
型１３の下面及び、下部テーブル７、下型１７の上面の
直線性は維持される。これにより板材Ｗの折り曲げ角度
は、その曲げ長さ方向全幅にわたって均一となる。
【００２４】図１に例示するオフセットベンディングの
場合であっても、板材Ｗに近い左テーブル昇降シリンダ
９の動作圧は、板材Ｗから遠い右テーブル昇降シリンダ
１１の動作圧よりも大きい値であり、上記左側での上部
テーブル５、下部テーブル７の撓み値は大きくなってい
るが、この左撓み補正用シリンダ３１に作用させる動作
圧も右撓み補正用シリンダ３３の動作圧よりも大きくな
っていて下部テーブル７の左側での補正変形値も大きい
ので、上部テーブル５と上型１３の下面及び、下部テー
ブル７と下型１７の上面の直線性は維持される。
場合であっても、板材Ｗに近い左テーブル昇降シリンダ
９の動作圧は、板材Ｗから遠い右テーブル昇降シリンダ
１１の動作圧よりも大きい値であり、上記左側での上部
テーブル５、下部テーブル７の撓み値は大きくなってい
るが、この左撓み補正用シリンダ３１に作用させる動作
圧も右撓み補正用シリンダ３３の動作圧よりも大きくな
っていて下部テーブル７の左側での補正変形値も大きい
ので、上部テーブル５と上型１３の下面及び、下部テー
ブル７と下型１７の上面の直線性は維持される。
【００２５】従来技術では、オフセットベンディングの
場合、板材が介在する付近で発生する上部テーブル、下
部テーブルの大きい値の撓みを相殺することができず、
上型の先端部の突込み寸法が不足して折り曲げ角度は所
望値よりも過大となるという不具合があったが、上記実
施例により、容易に上部テーブルと上型の下面及び、下
部テーブルと下型の上面を板材の曲げ長さ方向で直線に
調整できて、所望の折り曲げ角度を達成することができ
る。
場合、板材が介在する付近で発生する上部テーブル、下
部テーブルの大きい値の撓みを相殺することができず、
上型の先端部の突込み寸法が不足して折り曲げ角度は所
望値よりも過大となるという不具合があったが、上記実
施例により、容易に上部テーブルと上型の下面及び、下
部テーブルと下型の上面を板材の曲げ長さ方向で直線に
調整できて、所望の折り曲げ角度を達成することができ
る。
【００２６】尚、この発明は上述した実施例に限定され
ることは無く、適宜な変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば、図１の折曲げ加
工機としては、上部テーブル５は固定され、下部テーブ
ル７が昇降する構造であるが、下部テーブル７は固定さ
れ、上部テーブル５を左テーブル昇降シリンダ、右テー
ブル昇降シリンダにより昇降させると共に、左撓み補正
用シリンダ、右撓み補正用シリンダを上部テーブルの側
に設けている構造の折曲げ加工機についても、支障なく
適用できるものである。
ることは無く、適宜な変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば、図１の折曲げ加
工機としては、上部テーブル５は固定され、下部テーブ
ル７が昇降する構造であるが、下部テーブル７は固定さ
れ、上部テーブル５を左テーブル昇降シリンダ、右テー
ブル昇降シリンダにより昇降させると共に、左撓み補正
用シリンダ、右撓み補正用シリンダを上部テーブルの側
に設けている構造の折曲げ加工機についても、支障なく
適用できるものである。
【００２７】
【発明の効果】以上のようにこの請求項１の発明によれ
ば、折り曲げ動作の際、介在する板材から上部テーブル
と下部テーブルが受ける加圧反力により発生する上部テ
ーブルと上型、下部テーブルと下型の上下方向の撓み
を、曲げ長さ方向に沿って配設してある左撓み補正用シ
リンダ、右撓み補正用シリンダにより、上部テーブルま
たは下部テーブルが補正変形されることで相殺せしめる
ことができる。
ば、折り曲げ動作の際、介在する板材から上部テーブル
と下部テーブルが受ける加圧反力により発生する上部テ
ーブルと上型、下部テーブルと下型の上下方向の撓み
を、曲げ長さ方向に沿って配設してある左撓み補正用シ
リンダ、右撓み補正用シリンダにより、上部テーブルま
たは下部テーブルが補正変形されることで相殺せしめる
ことができる。
【００２８】上記発生する撓みの値は、前記左テーブル
昇降シリンダ内の圧力と左撓み補正用シリンダ内の圧力
とを第１圧力調整器を介して所望の圧力関係に保持し、
かつ前記右テーブル昇降シリンダ内の圧力と右撓み補正
用シリンダ内の圧力とを第２圧力調整器を介して所望の
圧力関係に保持する構成になっているので、左撓み補正
用シリンダ、右撓み補正用シリンダによる上部テーブル
と下部テーブルとの撓み差を少なくすることができる。
昇降シリンダ内の圧力と左撓み補正用シリンダ内の圧力
とを第１圧力調整器を介して所望の圧力関係に保持し、
かつ前記右テーブル昇降シリンダ内の圧力と右撓み補正
用シリンダ内の圧力とを第２圧力調整器を介して所望の
圧力関係に保持する構成になっているので、左撓み補正
用シリンダ、右撓み補正用シリンダによる上部テーブル
と下部テーブルとの撓み差を少なくすることができる。
【００２９】したがって、曲げ荷重、板材の位置条件に
合わせた撓みカーブを得ることにより、上部テーブルと
下部テーブルとの撓み差を少なくでき、オフセットベン
ディングの場合であっても、オフセット荷重側の通り精
度を確保することができる。
合わせた撓みカーブを得ることにより、上部テーブルと
下部テーブルとの撓み差を少なくでき、オフセットベン
ディングの場合であっても、オフセット荷重側の通り精
度を確保することができる。
【００３０】従来技術では、オフセットベンディングの
場合、板材が介在する付近で発生する上部テーブル、下
部テーブルの大きい値の撓みを相殺することができず、
上型の先端部の突込み寸法が不足して折り曲げ角度は所
望値よりも過大となるという不具合があったが、この発
明により、オフセットベンディングの場合であっても、
容易に上部テーブルと上型の下面及び、下部テーブルと
下型の上面を板材の曲げ長さ方向で直線に調整できて、
所望の折り曲げ角度を達成させることができる。
場合、板材が介在する付近で発生する上部テーブル、下
部テーブルの大きい値の撓みを相殺することができず、
上型の先端部の突込み寸法が不足して折り曲げ角度は所
望値よりも過大となるという不具合があったが、この発
明により、オフセットベンディングの場合であっても、
容易に上部テーブルと上型の下面及び、下部テーブルと
下型の上面を板材の曲げ長さ方向で直線に調整できて、
所望の折り曲げ角度を達成させることができる。
【図１】この発明の実施例を適用したプレスブレーキの
正面図である。
正面図である。
【図２】図１のプレスブレーキの側面図である。
【図３】図１の III−III 線矢視断面図である。
【図４】同上プレスブレーキの斜視図である。
５ 上部テーブル ７ 下部テーブル ９ 左テーブル昇降シリンダ １１ 右テーブル昇降シリンダ １３ 上型 １７ 下型 ３１ 左撓み補正用シリンダ ３３ 右撓み補正用シリンダ ３９ 流体圧生成器 ４５ 第１配管 ４７ 第２配管 ４９ 第１圧力調整器 ５１ 第２圧力調整器 ５３ 第３配管 ５５ 第４配管 Ｗ 板材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−17120（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−186915（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭50−37382（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 5/02
Claims (1)
- 【請求項１】 上型（１３）を取付けた上部テーブル
（５）、下型（１７）を取付けた下部テーブル（７）の
いずれか一方のテーブルが、この一方のテーブルの左右
両側にそれぞれ設けられた左テーブル昇降シリンダ
（９）、右テーブル昇降シリンダ（１１）によって昇降
動作して、これにより上型（１３）、下型（１７）間で
板材をその曲げ長さ方向にわたり均一な断面形状に折り
曲げるように構成された折曲げ加工機において、前記一
方のテーブルの左右長さにおける中心に対して左右両側
に、折り曲げ動作の際、上部テーブル（５）、下部テー
ブル（７）の上下方向における撓みを補正する左撓み補
正用シリンダ（３１）、右撓み補正用シリンダ（３３）
をそれぞれ設け、流体圧生成器（３９）に第１配管（４
５）を介して前記左テーブル昇降シリンダ（９）を、ま
た、流体圧生成器（３９）に第２配管（４７）を介して
前記右テーブル昇降シリンダ（１１）を、それぞれ接続
せしめると共に、前記第１配管（４５）より別の第３配
管（５３）で分岐して前記左撓み補正用シリンダ（３
１）を接続せしめ、また、前記第２配管（４７）より別
の第４配管（５５）で分岐して前記右撓み補正用シリン
ダ（３３）を接続せしめ、前記第３配管（５３）の途中
に第１圧力調整器（４９）を、また、前記第４配管（５
５）の途中に第２圧力調整器（５１）を設け、前記左テ
ーブル昇降シリンダ（９）内の圧力と左撓み補正用シリ
ンダ（３１）内の圧力とを第１圧力調整器（４９）を介
して所望の圧力関係に保持し、かつ前記右テーブル昇降
シリンダ（１１）内の圧力と右撓み補正用シリンダ（３
３）内の圧力とを第２圧力調整器（５１）を介して所望
の圧力関係に保持する構成としたことを特徴とする折曲
げ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14115892A JP3157903B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 折曲げ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14115892A JP3157903B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 折曲げ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329545A JPH05329545A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3157903B2 true JP3157903B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=15285484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14115892A Expired - Fee Related JP3157903B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 折曲げ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157903B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4601841B2 (ja) * | 2001-02-26 | 2010-12-22 | 株式会社アマダエンジニアリングセンター | プレスブレーキ |
| JP2012143807A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-02 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置 |
| CN204724647U (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-28 | 江苏中威重工机械有限公司 | 一种水平直线度调节机构 |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP14115892A patent/JP3157903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05329545A (ja) | 1993-12-14 |
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