JP3157540B2 - ダブルコーティングカップ - Google Patents
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/18—Wire and cord die
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- Y10S118/19—Wire and cord immersion
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学的ファイバを２つの
保護層で同時に被覆するためのダブルコーティングカッ
プに関するものであり、該カップは軸線方向に形成され
た円錐台形状穴にしてその最大径がファイバの入口側上
に位置している穴を備えたボディと、該ボディ内にしっ
かりと圧入され、前記穴に対応する円錐台形状外側側表
面を備えているダイホルダを有しており、さらには、前
記２つのコーティング物質層を施すため前記ダイホルダ
内に挿入された２つのダイノズルを有している。
保護層で同時に被覆するためのダブルコーティングカッ
プに関するものであり、該カップは軸線方向に形成され
た円錐台形状穴にしてその最大径がファイバの入口側上
に位置している穴を備えたボディと、該ボディ内にしっ
かりと圧入され、前記穴に対応する円錐台形状外側側表
面を備えているダイホルダを有しており、さらには、前
記２つのコーティング物質層を施すため前記ダイホルダ
内に挿入された２つのダイノズルを有している。
【０００２】
【技術的背景】光（学的）ファイバを２つのコーティン
グ層で同時に被覆するのに用いられるコーティングカッ
プは当業界周知のものである。これらのコーティングカ
ップは半径方向に延びる溝または円錐台形状の穴を含ん
でおり、これらを通ってコーティング物質がファイバ上
に添付される。これら既知のコーティングカップの欠点
は、コーティング物質内におけるファイバの心合せが不
完全であるということである。そのような既知のコーテ
ィングカップの付加的欠点はそれらの構造がしばしば複
雑であり、その結果、例えば保全作業をしたり、カップ
を清掃する時に取扱いが困難となってしまう。
グ層で同時に被覆するのに用いられるコーティングカッ
プは当業界周知のものである。これらのコーティングカ
ップは半径方向に延びる溝または円錐台形状の穴を含ん
でおり、これらを通ってコーティング物質がファイバ上
に添付される。これら既知のコーティングカップの欠点
は、コーティング物質内におけるファイバの心合せが不
完全であるということである。そのような既知のコーテ
ィングカップの付加的欠点はそれらの構造がしばしば複
雑であり、その結果、例えば保全作業をしたり、カップ
を清掃する時に取扱いが困難となってしまう。
【０００３】
【発明の開示】本発明の目的は、従来の既知のコーティ
ングカップと関連する不具合を解消して、清掃または類
似の目的のため容易に分解出来る簡単な構造のダブルコ
ーティングカップを提供し、２つのコーティング層を精
密にファイバ上に添加し、ファイバが完全に保護層内に
同心に位置決めされるようにするのみならず、ファイバ
の被覆コーティングを、同ファイバが異なるダイノズル
との接触の危険をおかすことなくカップボディ内に心合
せされた状態で、実施することを保証することにある。
この目的は特許請求の範囲に記載された特徴を備えたダ
ブルコーティングカップによって達成される。
ングカップと関連する不具合を解消して、清掃または類
似の目的のため容易に分解出来る簡単な構造のダブルコ
ーティングカップを提供し、２つのコーティング層を精
密にファイバ上に添加し、ファイバが完全に保護層内に
同心に位置決めされるようにするのみならず、ファイバ
の被覆コーティングを、同ファイバが異なるダイノズル
との接触の危険をおかすことなくカップボディ内に心合
せされた状態で、実施することを保証することにある。
この目的は特許請求の範囲に記載された特徴を備えたダ
ブルコーティングカップによって達成される。
【０００４】かくして、本発明のダブルコーティングカ
ップは、極めて精確な直径および同心度を有するダブル
コーテッドファイバを提供出来るという利点を備えてい
る。別の利点は前記カップが単純な構造であり、取扱い
および保守が容易であるということである。
ップは、極めて精確な直径および同心度を有するダブル
コーテッドファイバを提供出来るという利点を備えてい
る。別の利点は前記カップが単純な構造であり、取扱い
および保守が容易であるということである。
【０００５】
【発明の最良の実施形態】図１に例示されたダブルコー
ティングカップは、ボディ１を含んでおり、該ボディ内
には切頭状の円錐穴２が形成されている。穴２の最大径
は、入口側にあり、ここではコーティング物質からなる
２つの保護層により被覆されるべきファイバ３がカップ
内に導入される。前記ボディ１は、２つの第一取入れチ
ャンネル４を備えており、これらは前記入口側から第一
の軸線方向距離をなして互いに直径方向をなして配設さ
れている。前記ボディは、さらに、２つの第二取入れチ
ャンネル５を備えており、これらは、前記入口側から軸
線方向に隔置されて配設されるとともに、前記入口チャ
ンネル４の軸線方向下方に配置されている。入口チャン
ネル４及び５は、図示せぬ態様によりニップル及びホー
スを介して、２つのコーティング物質を含んだ加圧コン
テナに接続されている。入口側において、ボディは又保
持ナット７と協働するための外ねじを切った部品６を備
えている。ナット７は、進入してくるファイバ３に対す
る中央開口７ａを備えるとともに、以下に詳述するよう
前記ボディ１の部品をしっかり保持する役目を果してい
る。
ティングカップは、ボディ１を含んでおり、該ボディ内
には切頭状の円錐穴２が形成されている。穴２の最大径
は、入口側にあり、ここではコーティング物質からなる
２つの保護層により被覆されるべきファイバ３がカップ
内に導入される。前記ボディ１は、２つの第一取入れチ
ャンネル４を備えており、これらは前記入口側から第一
の軸線方向距離をなして互いに直径方向をなして配設さ
れている。前記ボディは、さらに、２つの第二取入れチ
ャンネル５を備えており、これらは、前記入口側から軸
線方向に隔置されて配設されるとともに、前記入口チャ
ンネル４の軸線方向下方に配置されている。入口チャン
ネル４及び５は、図示せぬ態様によりニップル及びホー
スを介して、２つのコーティング物質を含んだ加圧コン
テナに接続されている。入口側において、ボディは又保
持ナット７と協働するための外ねじを切った部品６を備
えている。ナット７は、進入してくるファイバ３に対す
る中央開口７ａを備えるとともに、以下に詳述するよう
前記ボディ１の部品をしっかり保持する役目を果してい
る。
【０００６】穴２に対応する円錐台状外側表面９を備え
たダイホルダ８がボディ１内に挿入されている。前記ダ
イホルダ８には円錐台状穴１０が設けられており、該穴
は第一の円錐台状穴１１と会合している。これには第一
の肩１２が続いており、引続いて穴１１の径よりも小さ
な径を有する第二の円筒状穴、第二の肩及び第三のさら
に小さな円筒状穴１５が設けられている。この後者の穴
の後には円錐台状の穴１６が引続いている。ダイホルダ
８の外側表面はその内部に第一のリング形状をした割溝
１７を形成しており、該溝は、入口チャンネル４中に入
るコーティング物質と対向して設けられ、物質配分チャ
ンネルを形成している。なお、前記割溝は、図２の右側
において明瞭に示されるようにダイホルダのまわりの円
のほぼ 1／4 にわたり延びている。やはり図２からわか
るように、割溝１７は、第一の半径方向穴１８と接続し
ており、該穴は円錐台状穴１０および第一の円筒状穴１
１の間の接続部内へと開口している。例示された実施例
は、４つの半径方向穴１８を含んでおり、該穴は以下詳
細に説明するようにコーティング物質をファイバのまわ
りに一様に分配するべく相互に９０°をなして隔設され
ている。入口チャンネル５と反対側のダイホルダ８位置
には第二のリング形状割溝１９が設けられており、該割
溝は第二のコーティング物質に対する分配チャンネルを
形成するとともに、ダイホルダのまわりの円のほぼ 1／
4 中を延び、図３に例示するように、第二の半径方向穴
２０と接続している。なおこれらの穴２０は第二の円筒
状穴１３内に開口している。これらの穴２０もまた個数
が４個であり、第二のコーティング物質を一様に分配す
るために互いに９０°をなして隔設されている。
たダイホルダ８がボディ１内に挿入されている。前記ダ
イホルダ８には円錐台状穴１０が設けられており、該穴
は第一の円錐台状穴１１と会合している。これには第一
の肩１２が続いており、引続いて穴１１の径よりも小さ
な径を有する第二の円筒状穴、第二の肩及び第三のさら
に小さな円筒状穴１５が設けられている。この後者の穴
の後には円錐台状の穴１６が引続いている。ダイホルダ
８の外側表面はその内部に第一のリング形状をした割溝
１７を形成しており、該溝は、入口チャンネル４中に入
るコーティング物質と対向して設けられ、物質配分チャ
ンネルを形成している。なお、前記割溝は、図２の右側
において明瞭に示されるようにダイホルダのまわりの円
のほぼ 1／4 にわたり延びている。やはり図２からわか
るように、割溝１７は、第一の半径方向穴１８と接続し
ており、該穴は円錐台状穴１０および第一の円筒状穴１
１の間の接続部内へと開口している。例示された実施例
は、４つの半径方向穴１８を含んでおり、該穴は以下詳
細に説明するようにコーティング物質をファイバのまわ
りに一様に分配するべく相互に９０°をなして隔設され
ている。入口チャンネル５と反対側のダイホルダ８位置
には第二のリング形状割溝１９が設けられており、該割
溝は第二のコーティング物質に対する分配チャンネルを
形成するとともに、ダイホルダのまわりの円のほぼ 1／
4 中を延び、図３に例示するように、第二の半径方向穴
２０と接続している。なおこれらの穴２０は第二の円筒
状穴１３内に開口している。これらの穴２０もまた個数
が４個であり、第二のコーティング物質を一様に分配す
るために互いに９０°をなして隔設されている。
【０００７】ダイホルダ８の円錐状穴１０とゆるいはめ
合いをなしてファイバガイドダイ２１が設けられてい
る。前記ガイドダイは穴１０の形状に対応する外側円錐
台状表面２２を備えるとともに、光学的ファイバを前記
ダブルコーティングカップ内に導入する役目を果す円錐
台状入口穴２３をも備えている。この穴２３は円筒状ガ
イド穴２４と会合しており、ガイドダイの下側端部壁２
６の円錐台状外向き部分２５内へと開口している。
合いをなしてファイバガイドダイ２１が設けられてい
る。前記ガイドダイは穴１０の形状に対応する外側円錐
台状表面２２を備えるとともに、光学的ファイバを前記
ダブルコーティングカップ内に導入する役目を果す円錐
台状入口穴２３をも備えている。この穴２３は円筒状ガ
イド穴２４と会合しており、ガイドダイの下側端部壁２
６の円錐台状外向き部分２５内へと開口している。
【０００８】第一の円筒状ダイ２７は、ダイホルダの第
一の穴１１内へとゆるく装着されている。ダイ２７は円
錐台状凹所２８を備えており、該凹所は、円筒状ノズル
穴２９と会合するとともに、前記凹所２８とガイドダイ
の外向きに延びる部分２５の間に間隙３０を形成するよ
う配設されている。ダイ内の半径方向穴３１は、凹所２
８内に開口しており、凹所とともに間隙又は割溝３０内
にも開口している。これらの穴は図２からも明らかなよ
うにダイホルダ内の第一の穴１８と相対して配設されて
いる。穴３１は、進入してくるファイバ３のまわりにお
いて第一のコーティング物質を一様に間隙３０内に分配
し、同時に、同ファイバをダイ内に正確に心合せし、コ
ーティング物質で一様に被覆させる役目を果している。
前述したように、前記ダイ又はノズル２７はダイホルダ
８内にゆるく装着されており、ねじ３２によって該ホル
ダ内中心に保持されている。なおねじ３２の先端はダイ
内に設けられた円形溝３３内に位置している。
一の穴１１内へとゆるく装着されている。ダイ２７は円
錐台状凹所２８を備えており、該凹所は、円筒状ノズル
穴２９と会合するとともに、前記凹所２８とガイドダイ
の外向きに延びる部分２５の間に間隙３０を形成するよ
う配設されている。ダイ内の半径方向穴３１は、凹所２
８内に開口しており、凹所とともに間隙又は割溝３０内
にも開口している。これらの穴は図２からも明らかなよ
うにダイホルダ内の第一の穴１８と相対して配設されて
いる。穴３１は、進入してくるファイバ３のまわりにお
いて第一のコーティング物質を一様に間隙３０内に分配
し、同時に、同ファイバをダイ内に正確に心合せし、コ
ーティング物質で一様に被覆させる役目を果している。
前述したように、前記ダイ又はノズル２７はダイホルダ
８内にゆるく装着されており、ねじ３２によって該ホル
ダ内中心に保持されている。なおねじ３２の先端はダイ
内に設けられた円形溝３３内に位置している。
【０００９】第一のダイ２７の直下には円筒状の中間ダ
イ３４が設けられており、該ダイ３４は前記第一の肩１
２と接触するよう前記第一の穴１１内にプレス圧入され
ている。前記ガイドダイ３４は、より狭いガイド穴３６
と会合している円筒状穴３５を備えている。このガイド
穴は、ガイドダイの底部端部壁３８内の円錐台状外向き
に延びる部分３７内に開口している。
イ３４が設けられており、該ダイ３４は前記第一の肩１
２と接触するよう前記第一の穴１１内にプレス圧入され
ている。前記ガイドダイ３４は、より狭いガイド穴３６
と会合している円筒状穴３５を備えている。このガイド
穴は、ガイドダイの底部端部壁３８内の円錐台状外向き
に延びる部分３７内に開口している。
【００１０】第二の円筒状ダイ３９は、第二の肩１４と
接触するよう、ダイホルダ８の第二の穴１３内に圧入さ
れている。前記ダイは円錐台状凹所４０を備えており、
該凹所は円筒状ダイ穴４１ならびに円錐台状出口穴４２
と会合している。前記ダイ３９は、中間ダイ３４の外向
きに延びる部分３７と凹所４０の間に間隙または割溝４
３を形成するように配設されている。半径方向穴４４
は、凹所４０内に開口し、かくて、図３に例示するよ
う、ダイ２７に関して説明したのと同様に、第二のコー
ティング物質をして、第一のコーティング物質で被覆さ
れたファイバ３のまわりに一様にコーティングせしめ、
もって該ファイバがダイ中心に位置合せされ、第二のコ
ーティング物質で一様に被覆されるようにするべく間隙
４３内にも開口している。
接触するよう、ダイホルダ８の第二の穴１３内に圧入さ
れている。前記ダイは円錐台状凹所４０を備えており、
該凹所は円筒状ダイ穴４１ならびに円錐台状出口穴４２
と会合している。前記ダイ３９は、中間ダイ３４の外向
きに延びる部分３７と凹所４０の間に間隙または割溝４
３を形成するように配設されている。半径方向穴４４
は、凹所４０内に開口し、かくて、図３に例示するよ
う、ダイ２７に関して説明したのと同様に、第二のコー
ティング物質をして、第一のコーティング物質で被覆さ
れたファイバ３のまわりに一様にコーティングせしめ、
もって該ファイバがダイ中心に位置合せされ、第二のコ
ーティング物質で一様に被覆されるようにするべく間隙
４３内にも開口している。
【００１１】簡明さのため、図１においてはファイバ３
が種々のダイ穴中を完全に延びている状態は示されてい
ない。しかしながら、図１はコーティング物質が２つの
ダイノズル２７及び３９間に流れ込むのを防止するため
一対のシールリングが配設される態様を示している。か
くして、ノズルホルダ８内の溝内には、リング形状の割
溝１７および１９間において、一つのシールリングが設
けられており、もう一つのリングは前記第一のダイノズ
ル２７の下側端部壁に対抗して、中間ガイドダイ３４内
の割溝内に配設されている。図１はまた、ボディには円
筒状をなし下向きに突出するスリーブが設けられてお
り、これが前記２つのコーティング物質で被覆された進
出ファイバを取囲んでいるということをも示している。
が種々のダイ穴中を完全に延びている状態は示されてい
ない。しかしながら、図１はコーティング物質が２つの
ダイノズル２７及び３９間に流れ込むのを防止するため
一対のシールリングが配設される態様を示している。か
くして、ノズルホルダ８内の溝内には、リング形状の割
溝１７および１９間において、一つのシールリングが設
けられており、もう一つのリングは前記第一のダイノズ
ル２７の下側端部壁に対抗して、中間ガイドダイ３４内
の割溝内に配設されている。図１はまた、ボディには円
筒状をなし下向きに突出するスリーブが設けられてお
り、これが前記２つのコーティング物質で被覆された進
出ファイバを取囲んでいるということをも示している。
【００１２】前述したように、用いられる好ましいコー
ティング物質は紫外線硬化性アクリレートであるが、も
ちろん他の物質も用いることが出来る。前記アクリレー
トは紫外線硬化型塗料と混合して、保護コーティング内
にケーブルコーディング用またはケーブルマーキング用
色を内包させることが可能である。前記ダブルコーティ
ングカップはまた被覆されたファイバを再びボディ中で
引抜くことにより別個の色コーティングまたは色マーキ
ング操作を行うのにも用いることが出来る。この場合に
は、前記コーティング物質はアクリレートの代りに好ま
しくは紫外線硬化型塗料である塗料から構成される。
ティング物質は紫外線硬化性アクリレートであるが、も
ちろん他の物質も用いることが出来る。前記アクリレー
トは紫外線硬化型塗料と混合して、保護コーティング内
にケーブルコーディング用またはケーブルマーキング用
色を内包させることが可能である。前記ダブルコーティ
ングカップはまた被覆されたファイバを再びボディ中で
引抜くことにより別個の色コーティングまたは色マーキ
ング操作を行うのにも用いることが出来る。この場合に
は、前記コーティング物質はアクリレートの代りに好ま
しくは紫外線硬化型塗料である塗料から構成される。
【００１３】本発明は前述の例示された実施例に限定さ
れるものではなく、特許請求の範囲内で修整を行うこと
が可能なることを理解されたい。
れるものではなく、特許請求の範囲内で修整を行うこと
が可能なることを理解されたい。
【図１】図２および図３の線１−１に沿って眺めた軸線
に沿う断面図。
に沿う断面図。
【図２】図１の破線２−２に沿って眺めたダブルコーテ
ィングカップの横断面図。
ィングカップの横断面図。
【図３】図１の線３−３に沿って眺めたダブルコーティ
ングカップの別の横断面図。
ングカップの別の横断面図。
【符号の説明】 １ ボディ ４ 第一の入口チャンネル ５ 第二の入口チャンネル ８ ダイホルダ １０ 円錐台形状穴 １１ 第一の円筒状穴 １２ 第一の肩 １３ 第二の円筒状穴 １４ 第二の肩 １５ 第三の円筒状穴 ９ 外側表面 １７ 第一のリング形状割溝 １８ 第一の半径方向穴 ２０ 第二の半径方向穴 ２１ ガイドダイ ２２ 円錐台形状外側表面 ２３ 円錐台形状入口穴 ２４ ガイド穴 ２６ 端部壁 ２７ ダイノズル ２８ 円錐台状凹所 ２９ ノズル穴 ３０ 割溝 ３１ 分配チャンネル ３４ 中間ガイドダイ ３５ 円筒状穴 ４０ 円錐台状凹所 ４４ 分配チャンネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マッツ ヘンリック エリクソン スウェーデン国デルスボ，フヤールドサ ーテル 3359 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 25/12 G02B 6/44 301
Claims (6)
- 【請求項１】 ２つの保護コーティングを光学的ファイ
バに同時に施すためのダブルコーティングカップにし
て、該カップは、最大径部がファイバ入口側に位置して
いる、軸線方向に延びる円錐台状穴を設けたボディと、
該ボディ内にしっかりと圧入され、前記穴と対応する円
錐台状の外側表面を備えたダイホルダと、該ホルダ内に
挿入され、前記２つのコーティング物質層を施すよう作
用する２つのダイノズルとを有しているダブルコーティ
ングカップにおいて、前記ボディ（１）は、２つの第一
の直径方向に相対して設けられた第一のコーティング物
質取入れ用チャンネル（４）にして、前記入口側から第
一の軸線方向距離だけ隔置されたチャンネルと、前記入
口側から第二の軸線方向距離だけ隔置された、２つの第
二の直径方向に相対している、第二のコーティング物質
用入口チャンネル（５）とを備えており、前記ダイホル
ダ（８）は、最大径部がファイバ入口側に存在している
円錐台形状穴（１０）と、該穴の続きである第一の円筒
状穴（１１）と、第一の肩（１２）と、第二のより小さ
な円筒状穴（１３）と、第二の肩（１４）と、第三の一
番小さな円筒状穴（１５）とを備えており、前記ダイホ
ルダの外側表面（９）は、前記第一の入口チャンネル
（４）と相対して配置された第一のリング形状割溝（１
７）と、第一の半径方向穴（１８）にして前記リング形
状の割溝（１７）と接続するとともに、前記円錐台状穴
（１０）及び前記第一の円筒状穴（１１）間の接続部内
に開口する第一の半径方向穴（１８）と、第二のリング
形状割溝（１９）にして前記第二の入口チャンネル（１
５）と相対して配置されるとともに、前記第二の円筒状
穴（１３）内に開口する第二の半径方向穴（２０）と接
続している第二のリング形状割溝（１９）とを備えてお
り、円錐台状外側表面（２２）を備えたガイドダイ（２
１）がダイホルダの円錐状穴（１０）内に挿入されてい
るとともに、円錐台状入口穴（２３）を含んでおり、該
穴（２３）は前記ダイの端部壁（２６）内の円錐台形状
で外向きに突出する部分（２５）内に設けた円筒状ガイ
ド穴（２４）と会合しており、円筒状ノズル穴（２９）
と会合する円錐台状凹所（２８）を備えた第一の円筒状
ダイノズル（２７）がこれとガイドダイ（２１）間に第
一のコーティング物質用間隙または割溝（３０）を形成
する態様によって前記第一の円筒状穴（１１）内に挿入
されており、前記ダイ（２１）には前記第一の半径方向
穴（１８）と接続するとともに、前記コーティング物質
をファイバのまわりに分配し、もって同ファイバをノズ
ル内に心合せするための分配チャンネル（３１）が設け
られており、円筒状穴（３５）を設けた円筒状中間ガイ
ドダイ（３４）が前記第一の肩（１２）に対抗して配置
されるとともに、前記ダイの端部壁（３８）内に円錐台
形状をなし外向きに延びる部分（３７）を備えており、
円筒状ノズル穴（４１）と会合する円錐台状凹所（４
０）を備えた第二の円筒状ダイノズル（３９）が前記第
二の円筒状穴（１３）内に配置されるとともに、ダイノ
ズル（３９）と中間ガイドダイ（３４）間に第二のコー
ティング物質用間隙または割溝（４３）を形成するよう
前記第二の肩（１４）と接触しており、前記ダイノズル
は、前記第二の半径方向穴（２０）と接続するととも
に、前記第一のコーティング物質で被覆されたファイバ
のまわりにコーティング物質を分配し、もって前記ファ
イバを前記ダイノズル内に心合せするための分配チャン
ネル（４４）を備えていることを特徴とするダブルコー
ティングカップ。 - 【請求項２】 ダイノズル（２７，３９）内の前記分配
チャンネル（３１，４４）が、円錐台状凹所（２８，４
０）内に開口する、円周方向に配置され、一様に隔置さ
れた半径方向穴によって形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載されたダブルコーティングカップ。 - 【請求項３】 前記中間ガイドダイ（３４）には前記第
一のダイノズル（２７）に対抗して軸線方向に配置され
たシールリングが設けられており、ダイホルダ（８）の
外側表面（９）上には前記第一および第二の半径方向穴
間においてシールリングが装着されていることを特徴と
する請求項２に記載されたダブルコーティングカップ。 - 【請求項４】 前記第一のダイノズル（２７）が前記第
一の円筒状穴（１１）内にゆるやかに装着されており、
ねじ（３２）を介してダイホルダ内にしっかり保持さ
れ、心合せされていることを特徴とする請求項３に記載
されたダブルコーティングカップ。 - 【請求項５】 前記中間ガイドダイ（３４）が第一の穴
（１１）内に圧入されており、前記第二のダイノズル
（３９）が前記第二の円筒状穴（１３）内に装着されて
いることを特徴とする請求項４に記載されたダブルコー
ティングカップ。 - 【請求項６】 前記ボディ（１）には入口側において、
保持ナット（７）と協働するためのねじ（６）が設けら
れており、前記ナット（７）には開口（７ａ）が設けら
れるとともにカイドダイ（２１）と接触していることを
特徴とする、請求項１から５までのいづれか一項に記載
されたダブルコーティングカップ。
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