JP3155112U

JP3155112U - Ｌｅｄパッケージ構造

Info

Publication number: JP3155112U
Application number: JP2009006134U
Authority: JP
Inventors: ファン、ジャンゾン
Original assignee: ブライテック（シェンチェン）オプトエレクトロニックカンパニーリミテッド
Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2009-08-27
Publication date: 2009-11-05
Anticipated expiration: 2019-08-27
Also published as: WO2010063173A1; CN201307605Y

Abstract

【課題】優れた防湿機能を有するＬＥＤパッケージ構造を提供する。【解決手段】キャリア及びキャリア上に設置される発光チップが含まれる。キャリアには、発光チップの回りに設置され、凹凸構造がある反射カップが設置される。【選択図】図９

Description

本考案は発光素子・部材に関わるもので、特にＬＥＤパッケージ構造に関わるものである。

ＬＥＤは発光ダイオードとも呼ばれる、半導体固体の発光部材であり、固体半導体チップを発光材料としたものである。両端に正方向の電圧が加えられると、半導体中の少数キャリアと多数キャリアとの複合が発生し、過剰のエネルギーを放出することによって光子が発射され、直接赤. 橙. 黄. 緑. 青. 藍. 紫の白色光を発生する。ＬＥＤ光源は高い省エネ性、長い寿命、親環境性などのメリットを有するため、幅広く応用されている。事実上、ＬＥＤが世に現れて以来、ＬＥＤの応用範囲は益々広くなり、その環境保全及び省エネのメリットによって、ＬＥＤは２１世紀の主な照明光源の一つと見なされている。

照明市場にて一定のシェアを占めるために、異なるパッケージ類型の白色光ＬＥＤが市場に続々と現れた。ＬＥＤの大量の応用につれ、ＬＥＤの需要量も益々大きくなり、その中、ＬＥＤスクリーンは応用の必要によって、益々多くの注目を受けるよう期待される。しかし、ＬＥＤの防湿性をどうやって向上させ、どうやって解決するかが、重要な課題となっている。

伝統的なＬＥＤ発光構造にはブラケット及び発光チップが含まれるが、当該ブラケットには反射カップがあり、発光チップはブラケットの反射カップの中に設置される。一般的に、このような構造の発光ダイオードでスクリーン又は照明光源を作ると、スクリーン又は照明光源が戸外にて使われる場合、特に雨の日などの劣悪な条件では、湿気が多いため、湿気が反射カップの曲面に沿ってＬＥＤの内部に侵入する場合もあり、ＬＥＤの寿命に影響を与え、甚だしくはＬＥＤの失効を招来する場合もある。

上記の理由によって、発光チップへの湿気の侵入を効果的に防げるＬＥＤパッケージ構造を提供することが必要とされている。

このＬＥＤパッケージ構造には、キャリア及びキャリア上に設置される発光チップが含まれており、前記キャリアには前記発光チップの回りに設置される反射カップがあって、前記反射カップ上には凹凸構造があり、前記凹凸構造は前記発光チップの周りを取り囲んでいる。

既存技術に比べて、前記ＬＥＤパッケージ構造の反射カップには凹凸構造が設置されており、前記凹凸構造は前記発光チップの周りを取り囲んでいるので、湿気が発光チップの近くまで侵入することを効果的に防げる。しかも、凹凸構造は湿気がＬＥＤの中に入る径路を増やすだけでなく、コロイドと反射カップとの接着力をも増やすので、湿気がＬＥＤの中に入る阻害力を増やし、ＬＥＤパッケージに優れた防湿機能を持たせる。

本考案の第１実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図である。図１におけるＬＥＤパッケージ構造の上から見た説明図である。図１におけるＬＥＤパッケージ構造の下から見た説明図である。本考案の第２実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図である。図４と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、四角形溝を示している。図４と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、Ｖ形溝を示している。本考案の第３実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図である。図７と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、２つの四角形溝を示している。図７と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、２つのＶ形溝を示している。本考案の第４実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図である。図１０におけるＬＥＤパッケージ構造の上から見た説明図である。図１０におけるＬＥＤパッケージ構造の下から見た説明図である。図１０と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、発光チップに向いている外壁は斜面壁である凹型溝を示している。図１３と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、凹型溝がＶ形溝となる場合を示している。図１３と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、2つの梯形溝を有する凹凸構造を示している。図１５と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、2つの四角形溝を有する凹凸構造を示している。図１５と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、２つのＶ形溝を有する凹凸構造を示している。本考案の第５実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図である。図１８と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、凹凸構造にはそれぞれＬが反射カップの外側壁と裏側壁に位置する階段と２つの凹型溝が含まれており、しかも発光チップ上には蛍光コロイドがカバーされていることを示している。図１８と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、凹凸構造にはそれぞれ反射カップの外側壁と裏側壁に位置する階段と１つの凹型溝が含まれており、発光チップ上には蛍光コロイドがカバーされていることを示している。図２０と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、凹凸構造にはそれぞれ反射カップの外側壁と裏側壁に位置する階段と２つの凹型溝が含まれていることを示している。図９と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、パッケージはモールディング又は圧力モールディングによって形成されるレンズを示している。図２１と類似した構造を有するＬＥＤパッケージ構造の切断面説明図で、パッケージはモールディング又は圧力モールディングによって形成されるレンズを示している。

本考案の目的や、技術仕様及びメリットを更にはっきりとさせるために、次は添付図及び実施例を挙げて、本考案について更に詳しく説明することにする。勿論、ここで説明される具体的な実施例はただ本考案の解釈に使われるだけで、本考案を限定するものではない。

図１、２及び３は本考案の第１実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造１０である。当該ＬＥＤパッケージ構造１０には、キャリア１１や、発光チップ１２及びキャリア１１上に設置される反射カップ１４が含まれており、キャリア１１と反射カップ１４は分離の構造となっているが、例えば高温コロイドを通じて繋がる。発光チップ１２はキャリア１１の表面の中間部位に設置されており、反射カップ１４は当該発光チップ１２の周りを取り囲んでいる。反射カップ１４上には凹凸構造があり、当該凹凸構造は発光チップ１２の周りを取り囲んでいる。つまり、当該凹凸構造はリング状構造となっている。

キャリア１１上には線路層があって、発光チップ１２との電気連結に使われるが、キャリア１１の材質は金属や、金属合金又はセラミックス材料などを使うことができる。反射カップ１４の材質は金属や、金属合金、高熱可塑性材料又はセラミックス材料などを使うことができる。

本実施例の凹凸構造は反射カップ１４の内側面に設置されるが、2段の階段１６が含まれており、当該２段の階段１６は発光チップ１２の周りを取り囲んでおり、その中、上面に近い階段にはレンズ１８が設置されており、レンズ１８は反射カップ１４及びキャリア１１とともに発光チップ１２を中にパッケージングする。図1に示されているレンズ１８は凸レンズの形状で、優れた発光角度を持っており、しかも必要に応じて異なる角度に調節できる。レンズ１８は発光チップ１２のパッケージとすることができ、レンズ１８は単独に製作してから、すでに製作されたレンズ１８を階段１６上に置く。２つの階段1６の間の連結壁１６２は斜壁となっており、その斜面は光沢化処理済みの表面で、光効率を向上できる。発光チップ１２より発生される一部の光は斜面に入射又は反射されると、斜面によって反射され、発光チップ１２より発生される光を反射カップを通じて効果的に放出することができ、光の放出効率を向上し、光の放出角度を変えることができる。次に記載される斜面はいずれも光沢化処理と類似した光沢面処理を行っており、同じ機能と効果を有する。

白色光を発生させるために、発光チップ１２上には蛍光コロイド１７がカバーされており、当該蛍光コロイド１７は少なくとも発光チップ１２全体をカバーしている。蛍光コロイド１７とレンズ１８の間には透明コロイド層１８２が充填されていて、両者を接着している。

図２に示されている通り、反射カップ１４の外形サイズはキャリア１１の外形サイズより小さく、つまり、キャリア１１の両端は少なくとも反射カップ１４の外側に突き出されており、反射カップ１４によってカバーされず、その両側端部分にはそれぞれ陽・陰極に対応してリード１３が設置されている。図３に示されている通り、キャリア１１の底面１１０には陽・陰極リード１３がそれぞれ陽・陰極から引き出した対応する溶接盤１５と電気連結される。例えば、キャリア１１を貫通する穴を通じて電気連結される。また、キャリア１１の底面１１０には放熱用溶接盤１９が設置されていて、放熱装置との溶接に使われるが、発光チップ１２から生じる熱を適時に放出する。

ＬＥＤパッケージ構造１０の使用において、湿気又は雨の環境にて使用される場合、凹凸構造、つまり、図１中の２つの階段１６はレンズ１８及び透明コロイド層１８２と反射カップ４４との結合力を強化するとともに、湿気が外部からコロイドと反射カップとの結合面に沿って発光チップ１２の近くまで侵入する経路を長くするので、湿気が発光チップ１２の近くまで入るのを効果的に防ぐことができ、発光ダイオードの寿命を延ばすことができる。

図４は本考案の第2実施例によって提供されるＬＥＤパッケージ構造２０であるが、当該ＬＥＤパッケージ構造２０は第１実施例のＬＥＤパッケージ構造１０と大体同じ構造となっており、相違点としてはＬＥＤパッケージ構造２０の凹凸構造には少なくとも１の階段２６と少なくとも１つの凹型溝２８が含まれると言うことである。図４と図１-3中の同じ構造は同じ番号を使っており、ここでは贅言しない。図４に示されている凹凸構造には１つの階段２６と１つの凹型溝２８が含まれているが、勿論、実際応用中は２つ又は複数の階段２６と/或は2つ又は複数の凹型溝２８を使うことができる。階段２６は凹型溝２８の上方に位置しており、階段２６上はレンズ１８が支えられている。

図４に示されている通り、凹型溝２８は1つの梯形溝と見なすことができ、凹型溝２８が反射カップ１４の中心軸を向いている内側面２８１は斜面で、光線を反射し、光の放出効率を向上し、光の放出角度を変えることができる。発光チップ１２側の溝壁２８２は垂直壁で、当該垂直壁２８２は１つの反射カップ１４の軸方向に沿って延ばされた凸環と見なすことができ、溝壁２８２は蛍光コロイド又は透明コロイドを充填する空間を限定している。白色光を発生させる際、凸環の溝壁２８２によって限定される空間には蛍光コロイド１７が充填されるが、溝壁２８２を通じて蛍光コロイド１７を発光チップ１２に効果的にカバーさせることができ、蛍光粉を効果的に励起させて、放出光斑を均一にさせる。そして、白色光を発生させる際、ただ溝壁２８２内部だけに蛍光コロイド１７をカバーさせるため、反射カップ１４の内部全体に蛍光コロイド１７をカバーさせなくても済むので、蛍光粉の使用量を減らすことができ、原価節減に繋がる。勿論、その他の色や単色光源にすることもできるが、この時、溝壁２８２によって限定される空間には透明コロイドを充填することになり、しかも、透明コロイドを更に反射カップ１４内部の全体空間まで延ばして充填することができる。

凹型溝２８は切断面形状は梯形の外、四角形又はＶ形にすることもでき、図５に示されている四角形溝２８ａ、つまり四角形溝２８ａの両側の溝壁はいずれも垂直壁で、その中、発光チップ１２側の垂直壁２８２ａは一つの凸環と見なすことができ、当該凸環は第２実施例の溝壁２８２と同じ機能を有する。図６にはＶ形溝２８ｂが示されているが、Ｖ形溝２８ｂの溝の内側面はいずれも斜面となっており、しかも、Ｖ形溝２８ｂが反射カップ１４の中心軸又は発光チップ１２に向いている溝の外側面２８２ｂは斜面であり、これらの斜面はいずれも光線を反射することによって、光の放出率を向上し、光の角度を変えることができる。

図７は本考案の第３実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造３０であるが、当該ＬＥＤパッケージ構造３０は第２実施例のＬＥＤパッケージ構造２０と大体同じ構造となっており、相違点としてはＬＥＤパッケージ構造３０の凹凸構造には階段３６や、第１凹型溝３８及び第２凹型溝３９が含まれると言うことである。図７と図４中の同じ構造は同じ番号を使っており、こちらでは贅言しない。

階段３６、第１凹型溝３８及び第２凹型溝３９は外から裏への手順、又は図に示した通り、上から下への手順で、次第に反射カップ１４の内側面に設置されている。階段３６上には発光チップ１２をパッケージングするレンズ１８が支えられており、２つの凹型溝３８と３９はお互いに繋がっている。図７に示されている２つの凹型溝３８と３９はいずれも梯形の溝で凹型溝３８と３９が反射カップ１４の中心軸に向いている溝の内側面はいずれも斜面であり、適当に光線を反射することができ、光の放出率を向上し、光の放出角度を変えることができる。

第２凹型溝３９の発光チップ１２側の溝壁３９２は垂直壁で、当該垂直壁３９２は反射カップ１４の軸方向に沿って延ばされた凸環に見なすことができ、当該凸環は第２実施例の溝壁２８２と同じ機能を有する。

凹型溝３８と３９の切断面の形状は梯形の外、四角形又はＶ形にすることもでき、図８に示されている四角形溝３８ａと３９ａ、つまり、四角形溝３８ａと３９ａの両側の溝壁はいずれも垂直壁で、その中、四角形溝３８ａと３９ａの発光チップ１２側の垂直壁はそれぞれ凸環に見なすことができるので、図８には２つの凸環３８２ａと３９２ａがあり、それぞれの凸環は第２実施例の溝壁２８２と同じ機能を有する。

図９はＶ形溝３８ｂと３９ｂを示したもので、Ｖ形溝３８ｂと３９ｂの溝の内側面はいずれも斜面であり、しかも、Ｖ形溝３９ｂが反射カップ１４の中心軸又は発光チップ１２に向いている溝の外側面３９２ｂは斜面なので、光線を反射することができ、光の放出率を向上し、光の放出角度を変えることができる。この２つのＶ形溝３８ｂと３９ｂはお互いに繋がって、鋸歯形の溝構造を形成し、２つ以上の溝によって、複数歯の鋸歯形溝構造を形成することもでき、更に優れた防湿効果が得られる。

図１０は本実用新型第４実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造４０であるが、当該ＬＥＤパッケージ構造４０には発光チップ１２や、一体構造となっているキャリア４１と反射カップ４４が含まれており、キャリア４１と反射カップ４４は一体成型となっている。発光チップ１２はキャリア４１の中間部位に設置され、反射カップ４４は当該発光チップ１２の周りを取り囲んでおり、反射カップ４４上は凹凸構造を有する。図１０中の凹凸構造は凹型溝４８、例えば四角形溝である。つまり、凹型溝４８の発光チップ１２側の溝壁４８２は垂直壁で、当該垂直壁４８２は反射カップ４４の軸方向に沿って延ばされた一つの凸環と見なすことができ、当該凸環は第2実施例の溝壁２８２と同じ機能を有する。

キャリア４１上には２つの溝４３が開いており、それぞれ発光チップ１２の両側に位置し、しかも、キャリア４１の側面まで延ばされるし、それぞれの溝４３の中にはリード４５が収納されるが、当該リード４５の一端は発光チップ１２と電気連結され、もう一端はキャリア４１の底面に延ばされる。図１１と図１２に示されている通り、キャリア４１の外部に露出されている部分は溶接盤４２がカバーされており、リード４５と外部回路との電気連結に使われる。キャリア４１の発光チップ１２と対応する位置には穴４６が開いており、その中にはヒートシンク４７が収納され、発光チップ１２はヒートシンク４７のトップ面に設置される。ヒートシンク４７の底面には放熱溶接盤４９が設置されており、2次放熱装置との連結に使われ、熱を放出することができる。

反射カップ４４の中間穴にはコロイドが充填されており、白色光源を作る場合、コロイドは蛍光コロイドで、カラー又は単色の光源を作る場合、コロイドは透明なコロイドである。コロイドは点滴方式で反射カップ４４の中間穴に充填することができ、モールディング又は圧力モールディング成型方式によって形成されることもできる。

図１０に示されている凹型溝４８は四角形で、溝壁も垂直壁であるが、その他実施例では梯形又はＶ形の溝を採用することもでき、溝壁は垂直壁又は斜壁を採用することができる。例えば、図１３は溝壁が斜壁となっている凹型溝４８ａを示したもので、その他構造はいずれも図１０と同じである。具体的には、図１３の凹型溝４８ａが反射カップ４４の中心軸又は発光チップ１２に向いている溝の外側面４８２ａは斜面で、これによって光線を反射することができ、光の放出率を向上し、光の放出角度を変えることができる。

図１４の構造は図１３の構造と大体似ており、相違点としては、凹凸構造はＶ形の溝４８ｂを採用するということである。つまり、Ｖ形溝４８ｂの２つの対応する溝の内側面はいずれも斜面であり、しかも、Ｖ形溝４８ｂが反射カップ４４の中心軸又は発光チップ12に向いている溝の外側面４８２ｂも斜面なので、これによって共に光線を反射することができ、光の放出率を向上し、光の放出角度を変えることができる。

図１５−１７は凹凸構造に２つの凹型溝を採用する方式を示しているが、その他構造は図１０の構造と大体似ており、これらの図の中で同じ構造は同じ番号を使っているので、ここでは贅言しない。図１５に示されている通り、２つの凹型はそれぞれ四角形溝５７ａと梯形溝５７ｂであり、その中、２つの溝５７は発光チップ１２側にあり、その反射カップ４４の中心軸又は発光チップ１２に向いている溝の内側面５７１ｂと溝の外側面５７２ｂも斜面であるので、これによって共に光線を反射することができ、光の放出率を向上し、光の放出角度を変えることができる。

図１６に示されている通り、２つの凹型溝はいずれも四角形溝５８ａと５８ｂであり、四角形溝５８ａと５８ｂの溝壁はいずれも垂直壁で、反射カップ４４の軸方向に沿って延ばされた一つの凸環と見なすことができるが、当該凸環は第2実施例の溝壁２８２と同じ機能を有する。

図１７に示されている通り、２つの凹型溝はいずれもＶ形溝５９ａと５９ｂであり、Ｖ形溝５９ａと５９ｂのそれぞれの溝の内側面はいずれも斜面で、しかも、Ｖ型溝５９ａと５９ｂが反射カップ４４の中心軸又は発光チップ１２に向いている溝の外側面はいずれも斜面であるので、これによって共に光線を反射することができ、光の放出率を向上し、光の放出角度を変えることができる。

図１８は本実用新型の第5の実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造６０であるが、当該ＬＥＤパッケージ構造６０は大体第4実施例のＬＥＤパッケージ構造４０と似ており、相違点としては、ＬＥＤパッケージ構造６０の凹凸構造は反射カップ４４の外側面に設置されると言うことで、反射カップ４４にはパッケージコロイド６２がカバーされており、コロイド６２の材質としては透明なコロイドが使える。図１８と図１０との同じ構造は同じ番号を使うので、ここでは贅言しない。図１８中の凹凸構造は１つの階段６８となっており、勿論２つの階段又はもっと多くの階段にすることもでき、実際の必要に応じて決めるものとする。また、反射カップ４４の外側壁上に設置される凹凸構造も凹型溝、例えば四角形溝、梯形溝、Ｖ形溝を採用することができ、2つの凹型溝又は更に多くの凹型溝を採用することもできる。コロイド６２は反射カップ４４の全体をカバーするだけでなく、反射カップ４４の中間の穴にも充填される。白色光源が必要とする場合は、先ず発光チップ１２上に蛍光コロイドをカバーさせる必要があり、例えばコロイド点滴方式によって形成される。その中、外側壁に設置される凹凸構造はコロイド６２と反射カップ４４の結合力を増やすだけでなく、外部から発光チップ１２までの径路を長くし、これによって、湿気が発光チップ１２の近くまで入ることを防ぐことができ、しかも、当該コロイド６２を外部でカバーすることによって、発光チップ１２及び反射カップ４４を湿気の多い環境から更に隔離することができる。

図１９は本考案の第６実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造７０を示しているが、当該ＬＥＤパッケージ構造７０は第5実施例のＬＥＤパッケージ構造６０と大体似ており、相違点としては、ＬＥＤパッケージ構造７０の凹凸構造にはそれぞれ反射カップ４４の外側面と内側面に設置される階段７５及び２つの凹型溝７８ａと７８ｂが含まれており、反射カップ４４の中間穴には蛍光コロイド７６が収納されていると言うことである。図１９と図１８において同じ構造は同じ番号を採用するので、ここでは贅言しない。図１９中の２つの凹型溝７８ａと７８ｂは図１５中の四角形溝５７ａと梯形溝５７ｂに類似している。蛍光コロイド７６は反射カップ４４のトップ面にまで充填し、蛍光コロイド７６上にはパッケージングコロイド７２がカバーされており、当該パッケージングコロイド７２は反射カップ４４を中にパッケージングするが、図１８のパッケージングコロイド６２と類似している。内外の階段と凹型溝を通じて、湿気が発光チップ１２の近くに至るまでの径路をさらに長くすることができ、ＬＥＤの防湿機能を増強することができる。

そして、凹凸構造は反射カップ４４の内外側面に設置できる外、反射カップのトップ面にも設置でき、例えば直接トップ面に凹型溝を開けることもできる。

図２０中のＬＥＤパッケージ構造は図１８の構造に似ているが、相違点としては、図２０中のＬＥＤパッケージ構造の凹凸構造にはそれぞれ反射カップ４４の内側面と外側面に設置される階段８６と凹型溝８８が含まれる。図に示されている凹型溝８８は四角形溝であるが、勿論Ｖ型溝又は梯形溝などにすることもできる。凹型溝８８が反射カップ４４の中心軸又は発光チップ１２の溝外側面８８２は斜面であるので、これによって、光の放出率を向上し、光の放出角度を変えることができる。

図２１中のＬＥＤパッケージ構造は図２０の構造と似ているが、相違点としては、図２１中のＬＥＤパッケージ構造の凹凸構造には外側の階段の外にも、２つの凹型溝８８ａと８８ｂが含まれる。図に示されているのは四角形溝であるが、勿論Ｖ型溝又は梯形溝などにすることもできる。凹型溝８８ｂの発光チップ１２側の溝壁は垂直壁であり、当該垂直壁は反射カップ４４の軸方向に沿って延ばされる一つの凸環と見なすことができる。当該凸環は第２実施例の溝壁２８２と同じ機能を有する。

図２２は本考案の第７実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造を示しているが、当該ＬＥＤパッケージ構造は図９の構造と似ており、その中、発光チップ１２のパッケージはレンズ１８であるが、相違点としては、レンズ１８と蛍光コロイド１７は互いに接触していると言うことである。図２２と図９中の同じ構造は同じ番号を採用するので、ここでは贅言しない。また、レンズ１８はモールディング又は圧力モールディング方式によって形成される。例えば、２つのＶ形溝３８ｂと３９ｂを開けてから、コロイド点滴方式によって発光チップ１２上にカバーさせ、それから、これらの仕掛品構造をダイスの中に入れて、モールディング又は圧力モールディング方式を通じてレンズ１８を発光チップ１２上にパッケージングする。勿論、前に記載さている通り、先ず単独にレンズ１８を成型させてから、すでに成型されたレンズ１８を発光チップ１２上に置くこともできる。

図２３は本考案の第７実施例より提供されるＬＥＤパッケージ構造を示しているが、図２１の構造と似ている。相違点としては、図２３において、発光チップ１２のパッケージはレンズ状のパッケージコロイド７２ａで、パッケージコロイド７２ａは発光チップ１２上にカバーさせ、しかも、モールディング又は圧力モールディング方式によって形成されると言うことである。当該パッケージ７２ａは更に反射カップ４４の中にパッケージングされるので、湿気が発光チップ１２の近くに入るまでの径路を長くし、ＬＥＤの防湿機能を向上させることができる。

本考案の上記各実施例のＬＥＤパッケージ構造は、反射カップ上に凹凸構造が設置されており、前記凹凸構造は発光チップ１２の周りを取り囲んでいるので、湿気が発光チップ１２の近くに入るのを効果的に防げる。しかも、凹凸構造は湿気がＬＥＤ内部に入る径路を長くし、コロイドと反射カップの結合力を強化するので、湿気がＬＥＤ内部に入る阻害力を増やすだけでなく、前記ＬＥＤパッケージ構造に優れた防湿機能を持たせる。

上記に記載されているのは、考案の比較的優れた実施例であるだけで、本考案を制限するものではない。凡そ、本考案のビジョンと原則範囲における任意の修正や、同等な取替え及び改良などは、いずれも本考案の保護範囲に含まれるものとする。

Claims

キャリア及びキャリア上に設置される発光チップを含んでおり、前記キャリアには前記発光チップを取り囲む反射カップがあり、前記反射カップ上には凹凸構造があり、前記凹凸構造は前記発光チップの周りを取り囲むことを特徴とするＬＥＤパッケージ構造。
請求項１において、前記凹凸構造は複数の階段を含むことを特徴とするＬＥＤパッグケージ構造。
請求項１において、前記凹凸構造は凹型溝を含むことを特徴とするＬＥＤパッケージ構造。
請求項３において、前記凹型溝は四角形溝、Ｖ形溝、鋸歯形溝又は梯形溝となることを特徴とするＬＥＤパッケージ構造。
請求項３又は４において、前記凹型溝には１つ、２つ又は複数の溝が含まれることを特徴とするＬＥＤパッケージ構造。
請求項３において、前記凹型溝の、内側面および外側面の少なくとも一方は斜面となることを特徴とするＬＥＤパッケージ構造。
請求項３において、前記凹型溝の発光チップ側の溝の壁は垂直壁又は傾斜面壁となり、前記凹型溝の発光チップ側は、蛍光コロイド又は透明コロイド充填用のスペースを限定し、前記蛍光コロイド又は透明コロイドは前記発光チップをカバーしていることを特徴とするＬＥＤパッケージ構造。
請求項１において、前記凹凸構造は前記反射カップの内側面、トップ面又は外側面に設置されることを特徴とするＬＥＤパッケージ構造。
請求項１において、前記凹凸構造は前記反射カップの内側面に設置されており、前記内側面は斜面となることを特徴とするＬＥＤパッケージ構造。
請求項１において、前記キャリアの発光チップと対応する位置には穴が開いており、前記穴の中にはヒートシンクが収納されており、前記発光チップは前記ヒートシンクのトップ部に設置されており、前記キャリアには溝が開いており、前記溝の中には前記発光チップと電気連結されるリードが収納されていることを特徴とするＬＥＤパッケージ構造。