JP3153798U - 電動丸鋸の切屑飛散防止カバー - Google Patents

Abstract

【課題】顔面への切屑の飛散を防止可能で、かつ、電動丸鋸に着脱自在な切屑飛散防止カバーを提供する。【解決手段】電動丸鋸１の固定カバー６の側縁６ｂの前部の下縁６ｃとベース１２の間の開放前部１４を蔽う切屑飛散防止カバー１５を設けた。このカバー１５はカバー部１６と取付部１７が一体的となっている。取付部１７は側縁６ｂから下縁６ｃにわたって挿入する。矢印イロのように挿入され、矢印イロと逆方向に逆順で取り外される。【選択図】図３

Description

この考案は電動丸鋸を使用時の切屑の飛散を防止できる切屑飛散防止カバーに関する。

ここで電動丸鋸というのは電動機で駆動されるギアボックスの出力軸に丸鋸を備え、ギアボックスのケーシングに連続して丸鋸を蔽う固定カバーと、固定カバーの前端に枢着され被削材に接して移動を行うベースと、ベース下側を蔽う可動カバーを備えた電動工具をいう。

電動丸鋸では固定カバーの反電動機側の側縁（以下、単に側縁という）は丸鋸の上半部に沿っている。固定カバーとベースは電動丸鋸の送り方向の前端側で枢軸で枢着されており、この枢軸を中心にしてベースが回動するとベースから下方への丸鋸の突出量（切込）が変化する。側縁の前端と枢軸は若干離れている。そして側縁の前端とベース間の側方は開放されている。開放されている開放部の上下方向の寸法は最大切込状態において、例えば鋸径１６０ミリメートルの電動丸鋸で２５ミリメートル、鋸径１８０ミリメートルの電動丸鋸で２８ミリメートルである。電動丸鋸で木材切削時は上記開放部から斜め後上方に向って切屑が飛散して顔に当る。

そのため、切屑の排除方向を変えたり、防止する部材を備えない電動丸鋸においては切屑が飛散する。この切屑が生ずるのは丸鋸が被削材をとおりぬける側である。手持ちの電動丸鋸はアップカット切削（上向き切削）であるのでそうなるのである。被削材をとおりぬけた丸鋸の外周から飛び散る切屑は、固定カバーから可動カバーの内外側に沿って移動すると共に固定カバーの前端と被削材に対するベースとの間の側方への開放部を通じて斜め上後方へ向う。作業者は通常、安全めがね等を着用しているが上記開放部を通じて斜め上後方へ向って飛散する切屑は顔面に当る。

特許文献１にはソーカバー（固定カバー）のベースとの枢着部側の側縁を側縁に対してほぼ直角方向に庶蔽板を設けている。また、庶蔽板を固定カバーの側縁に対して上下動可能に設けたスライドカバーに庶蔽板を設けている。特許文献２は固定カバーの先端部に設けた取付枠に覗き窓を有するホルダを着脱できるようにしている。特許文献３では丸鋸の下側を蔽うスライドカバー（可動カバー）の先端部に切屑の方向を変える排出部を備えることが記載されている。

上記特許文献に記載のものは何れも、電動丸鋸の少なくとも固定カバーと一体的な構成部分を必要としており、既に多く使用されている電動丸鋸には適用困難である。

特許文献１ 特開２００１−６２８０６号公報
特許文献２ 特開平０５−３１８４０４号公報
特許文献３ 特開２０００−００６１０１号公報

なし

固定カバーの側縁の前端部とベース間の開放部は丸鋸と被削材を目視できる。特に切削開始時の切り初めは丸鋸の被削材との関係位置を見る必要があることがある。一方切削し始めると上記開放部から切屑が飛散するのでこの切屑の側方への飛散は防止したい。従って、切屑飛散防止カバーは開放部を開放可能又は電動丸鋸に着脱可能とするのが適当である。

各特許文献に記載のものによれば、切屑の飛散方向が限定され又は切屑の飛散が防止される。しかし乍、何れも電動丸鋸に加工を加えるか始めから丸鋸を蔽う固定カバー等を格別な構成としなければならない。即ち、特許文献１，２のものは固定カバーが、特許文献３のものは可動カバーが切屑の排出方向を変えたり、切屑の飛散を防止する部材と一体に構成されている。

従って、特定の切屑の排出方向を変えたり、防止をする部材を備えた電動丸鋸として提案されている。

この考案は電動丸鋸に装着すれば少なくとも顔面への切屑の飛散を防止可能で電動丸鋸に着脱自在な切屑防止カバーを提供することを目的とする。

本出願に係る第1の考案は電動丸鋸の丸鋸を蔽う固定カバーの反電動側の側縁とベース間の開放部を蔽うカバー部と該側縁に切削方向で見て後方から挿脱自在な取付部を有する電動丸鋸の切屑飛散防止カバーである。

この考案は切屑飛散防止カバーが固定カバーの反電動機の側縁のベースとの枢着部側の前縁とベース間が開放されている電動丸鋸の固定カバーの反電動機側の側縁に着脱自在であるので、多用されている電動丸鋸に広く利用可能である。電動丸鋸に着脱自在な切屑飛散防止カバーであるので例えば硬木切断時のように切屑の飛散の程度が低いときは外しておける。また、被削材の切り始め位置と丸鋸の切刃を裸眼（安全めがねを掛けてはいる）で目視した後に、切屑飛散カバーを固定カバーの側縁に切削方向から見て後方から挿脱できるので操作性がよい。

切屑飛散防止部材を組み込まれた電気丸鋸に比較して低価格である。そして多用される形式の電動丸鋸に適用可能であるので汎用性が大きい。

切屑飛散防止カバーを装着した電動丸鋸の側面図である。 電動丸鋸の前左斜め上から見る斜視図である。 電動丸鋸の上斜めから見る斜視図である。 切屑飛散防止カバーの正面図である。 切屑飛散防止カバーの平面図である。 図４の右側面図である。 図４の背面図である。 カバー部の背面図である。 取付部の側面図である。

以下、この考案の実施例を図面を用いて説明する。
先ずこの考案が実施される電動丸鋸について説明する。
図１は実施例の切屑飛散防止カバーを取付けた電動丸鋸の側面図である。

全体を符号１で示す電動丸鋸は図２に示す電動機２に固定された図には見えないギアーボックスの出力軸に丸鋸３が嵌合され、丸鋸３の上に重ねて該出力軸に嵌合する押え金４の中心穴を挿通する六角ボルト５を該出力軸にねじ込み丸鋸３が該出力軸に固定されている。丸鋸３の外周のほぼ上半分を蔽う固定カバー６は該ギアーボックスのケーシングと一体に形成されている。

固定カバー６の前端（電動丸鋸１の送り方向で見て先行する側をいう）は図１の紙面に直交する支軸７でもってヨーク８に枢着されている。ヨーク８は図１において左右方向のピン９でもって角度ブラッケト１１に枢着されている（図２参照）。角度ブラケット１１は被削材上を摺動させるベース１２に立設されている。角度ブラケット１１はピン９を中心とする円弧状の長穴１１ａを有する。長穴１１ａを挿通する頭付の止めねじ１３はヨーク８と一体のアーム８ａにねじ込まれている。アーム８ａはピン９への枢着位置を根本側として長穴１１ａの位置を越えて延在し、図２おいて角度ブラケット１１の背面に接している。

固定カバー６の反電動機２側は丸鋸３の外周に沿う側縁６ｂとなっている。側縁６ｂは電動丸鋸３にほぼ平行する平板状である。側縁６ｂの支軸７との枢着側の下縁６ｃとベース１２との間及びそれより後方は開放されて開放部となっている。電動丸鋸１の送り方向から見て開放前部１４は丸鋸３の被削材への切削作用部の傍の右側にある。従って、開放前部１４を通じて丸鋸３の切削作用部を見ることができる。

図２、図３に示すようにベース１２は丸鋸３が下方へ突出するように開口１２ａを設けてある。開口１２ａの反電動機側の周縁は丸鋸３から１０〜２０ミリメートル離れている。

図４から図７は電動丸鋸１の切屑飛散防止カバー１５を示し、図４は正面図、図５は平面図、図６は図４の右側面図、図７は背面図である。

切屑飛散防止カバー１５はカバー部１６と取付部１７を備えている。本例ではカバー部１６の一部は取付部１７の機能を有する。

図４に示すようにカバー部１６は矩形の右上を斜めの縁１６ｄで除いた形状をしている。図７に示すように取付部１７は上辺がカバー部１６の上辺と一致する高さにある。取付部１７の下辺１７ｅはカバー部１６下辺よりも上方に有る。大略カバー部１６の高さは取付部１７の高さの２倍である。取付部１７の溝側板部１７ｂの斜めの縁１７ｄとカバー部１６の斜めの縁１６ｄは側面から見て一致する位置にある。

カバー部１６は図８のカバー部１６の背面図に示すように側面から見て方形で下方に垂下する平板状の切屑飛散防止部１６ａと取付部１７と接して接着される接着部１６ｂと取付部１７と離れて平行で取付部１７と併せて取付溝１８を構成する溝側板部１６ｃとを背面に有する。カバー部１６は平板であり、その背面は平面であり、図８に２点鎖線で示す線はカバー部１６と取付部１７を接着したときに取付部１７の角部がこの２点鎖線の示す位置に来る。この角部は図７に示す取付溝１８の底部１８ａ１、斜部１８ａ２、取付部１７の下辺１７ｅの角部である（角部位置は図８に括弧書の符号で示した）。

図９は取付部１７の側面図である。取付部１７はカバー部１６の接着部１６ｂと合致する接着部１７ａと、溝側板部１７ｂを有する。溝側板部１７ｂは接着部１７ａに対して取付溝１８の溝底１８ａとなる段部１７ｃを持って後退している。

接着部１６ｂ，１７ａの面を接着剤を介して接着又は熱溶着することにより、カバー部１６と取付部１７は固定される。カバー部１６と取付部１７の固定は接着部１６ｂ，１７ａを貫通して鋲止めしてもよい。

接着部１６ｂ，１７ａで接着されることにより、溝側板部１６ｃ，１７ｂ間に取付溝１８が構成されている。

側縁６ｂの内周側は丸鋸３が取り付けられる図示されないギアーボックスの出力軸を中心とする円弧又はこの円弧に近い線であり少なくとも下縁６ｃに近い部分においては該出力軸を中心とする円弧である。下縁６ｃは最大切込状態にしたベース１２とほぼ平行して直線状である。下縁６ｃと側縁６ｂとは円弧で結ばれている。

取付溝１８の溝底１８ａは図４に示すように下縁６ｃに接し得る直線状の底部１８ａ１と、下縁６ｃに続いている部分の側縁６ｂに接する斜部１８ａ２とを有する。斜部１８ａ２は直線状である。底部１８ａ１が下縁６ｃに接したとき斜部１８ａ２のほぼ上下の両端部に側縁６ｂの内周が接する。底部１８ａ１と斜部１８ａ２の交叉部分は丸められていないか、小半径の円弧で丸められている。

溝側板部１７ｂの斜めの縁１７ｄの上部には斜めの縁１６ｄよりも外方へ突出する取付導入部１７ｆを有する。溝側板部１７ｂと取付導入部１７ｆは図９に示すように取付溝１８に望む側が併せて一平面である。本例では取付部１７の上辺と斜めの縁１７ｄとの交点Ｐを越える延長線１７ｇと、この延長線と交叉する垂線１７ｈとで取付導入部１７ｆを設けてある。取付導入部１７ｆがあるので側縁６ｂ、下縁６ｃに取付溝１８を嵌入する際、手の感覚で取付導入部１７ｆが側縁６ｂの１側面の縁（図１において向側の縁）に当てられるので、切屑飛散防止カバー１５を側縁６ｂ、下縁６ｃに挿入し易い。

なお、取付導入部１７ｆは取付部１７に設けないでカバー部１６に設けてもよい。

上記において、切屑飛散防止カバー１５のカバー部１６には透明な強化ガラス、透明なポリカポネート等とするときは切屑飛散防止カバー１５を電動丸鋸１に装着したままで丸鋸３が被削剤を切り始める位置及び切削を進行する状態を見ることができる。透明でない防止カバー部１６としてはアルミ、ステンレスの板材を採用できる。

取付部１７としては鋸の板ばねに適する部材、硬質ゴム、硬質合成樹脂等を採用できる。

取付溝１８は固定カバー６の側縁６ｂの前端部６ａ近くに挿入される。側縁６ｂの厚さよりも取付溝１８の幅は小さく、側縁６ｂに切屑飛散防止カバー１５を押し込むことにより切屑飛散防止カバー１５は電動丸鋸１に装着される。切屑飛散防止カバー１５の電動丸鋸１への挿脱は図３に示すように丸鋸３の面に平行して取付部１７側を対向させた切屑飛散防止カバー１５を矢印イのように丸鋸３に向って水平移動した後に、矢印ロように固定カバー６の側縁６ｂに向って移動し、取付溝１８を固定カバー６の側縁６ｂに押し込む。

側縁６ｂに切屑飛散防止カバー１５を押し込むと、このカバー１５の溝底１８ａは側縁６ｂの端面に突き当たり、図１に示すように切屑飛散防止カバー１５は開放前部１４を丁度ふさぐ位置にくる。切屑飛散防止カバー１５の電動丸鋸１からの取り外しは図１において矢印ハのように後方へ引き、取付溝１８が側縁６ｂから離れた後に、図１の紙面に直交する方向の手前側へ引くことにより取り外せる。

切屑飛散防止カバー１５の電動丸鋸１に対する挿脱は電動丸鋸１に対して側方から丸鋸３に向って移動し側縁６ｂに向って前方へ向って移動させ、取り外しはその逆であるから、容易である。そして、電動丸鋸１の送り方向と同方向に切屑飛散防止カバー１５を固定カバー６の側縁６ｂに挿脱するのであるから、切削中でも容易に該カバー１５を挿脱できる。

切屑飛散防止カバー１５は多用されている通常の側縁６ｂを備えた固定カバー６を有する電動丸鋸１の部品を交換したり加工を行ったりしないで、そのままで電動丸鋸１に挿脱して用いるものであるため産業上の利用可能性から視て有用なものである。

１…電動丸鋸
２…電動機
３…丸鋸
４…押え金
５…六角ボルト
６…固定カバー ６ａ…前端部 ６ｂ…側縁 ６ｃ…下縁
７…支軸
８…ヨーク ８ａ…アーム
９…ピン
１１…角度ブラケット １１ａ…長穴
１２…ベース １２ａ…開口
１３…止めねじ
１４…開放前部
１５…切屑飛散防止カバー
１６…カバー部 １６ａ…切屑飛散防止部 １６ｂ…接着部 １６ｃ…溝側板部 １６ｄ…縁
１７…取付部 １７ａ…接着部 １７ｂ…溝側板部 １７ｃ…段部 １７ｄ…縁 １７ｅ…下辺 １７ｆ…取付導入部 １７ｇ…延長線 １７ｈ…垂線
１８…取付溝 １８ａ…溝底 １８ａ１…底部 １８ａ２…斜部
Ｐ…交点

Claims (1)

1. 電動丸鋸の丸鋸を蔽う固定カバーの反電動側の側縁とベース間の開放部を蔽うカバー部と該側縁に切削方向で見て後方から挿脱自在な取付部を有する電動丸鋸の切屑飛散防止カバー。

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