JP3153635U - 湿気硬化型シーリング材を収納したカートリッジおよびその変形カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】施行現場で切断することが容易な材料でカートリッジ本体が形成されている場合に、使用に伴って粘度が上昇したり硬化したりする吐出部を容易に除去して、残存するシーリング材を使用することが出来るカートリッジを提供する。【解決手段】天蓋部および吐出部を含めて、天蓋部の先端から２０〜５０ｍｍの範囲で前記カートリッジ本体３を切断し、切断されたカートリッジ本体３の外周に嵌合する内径を有する熱可塑性樹脂薄板金属製の嵌め込み部２１と、嵌め込み部２１に一体とされ、中心部にノズルを有した吐出部６とから構成された置換用吐出具を切断されたカートリッジ本体３の切断口３４から嵌め込む。【選択図】図３

Description

本発明は、湿気硬化型シーリング材を収納したカートリッジおよびそのカートリッジを原型として変形させた変形カートリッジに関する。

従来、湿気硬化型シーリング材を収納して保存するために円筒状のカートリッジが使用されている。このカートリッジ本体の一端にはそれを塞ぐ天蓋部が備えられ、天蓋部の中心部にはノズル付き吐出部備えられ、吐出部の他端には押出用プランジャーが摺動自在に内蔵されている。カートリッジ本体の材質としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系の熱可塑性樹脂（たとえばプラスチック）、もしくはアルミ箔をラミネートした厚紙が知られている。

特許文献１には、カートリッジ本体、天蓋部、押出用プランジャーの厚みが０．７〜２．５ｍｍであり、カートリッジ本体の外周面にアルミラミネートフィルムが全面接着されており、カートリッジ本体と押出用プランジャーとの間は疎水性密封剤により密封されている湿気硬化型シーリング材用カートリッジが記載されている。

特許文献２には、コーキングガンが示され、コーキングガンを用いた缶体内に使用後残存している一液型硬化性組成物を、実質的に外気にさらすことなく、排出口を備えた容器に移し替えたのち、この排出口に栓を設置して密封し、一定期間維持する、使用後残存一液型硬化性組成物の保存方法である。また、この保存一液型硬化性組成物を目地に充填するシーリング方法が記載されている。

特許文献３には、シーリングガンが記載され、特許文献４には、電動式粘性材料吸引吐出装置およびこれを用いた粘性材料の施工方法が記載され、特許文献５には、シール材を用いたシール方法が記載されている。特許文献６には、接着剤塗布ノズルと用いた接着剤硬化防止装置が記載されている。

特開２００３−１０４４６１号公報 特開２００６−２２５５１１号公報 実開平２−２１２４５号公報 特開２００７−７６４１号公報 特開２００４−１６８４１１号公報 特開２００４−２０９４０７号公報

建築構造物の外壁目地や土木構造物の目地などには、防水、意匠性向上等の目的でシーリング材が使用されている。シーリング材には、シリコーン系、ポリウレタン系、変形シリコーン系、ポリサルファイド系、アクリル系、アクリルウレタン系、ブチルゴム系などの多数の種類があり、また湿気硬化型、酸素硬化型、混合硬化型があり、またカートリッジ本体には、紙管製、プラスチック製、金属製、プラスチックフィルムなどの材料が用いられる。そして、シーリング材を内蔵させたカートリッジが市販されている。これらのシーリング材を収納したカートリッジは、実際に使用される施工現場においては、使用量の少ないところでは数本から多いところでは数十本にものぼる。さらにシーリング工事の施工期間が延び日数が数十日にわたる場合がある。そのような場合には、シーリング材の残量も多くなっている。たとえ使用残があっても翌日には粘度が上昇したり硬化したりして使用することができない。水分や酸素を完全遮断すれば硬化反応を停止させて翌日以降に残存シーリング材を使用することが可能であるが、完全遮断することは困難があり、実際の現場では、一部でも使用すれば翌日には廃棄されることになり、残量を収納した状態のカートリッジが多く放置されているのが現状である。そして、ベール缶が用いられ、残存しているシーリング材が移し変えられるような手法はカートリッジの場合、採用することは困難である。

本発明は、かかる点に鑑みて施行現場で切断することが容易な材料でカートリッジ本体が形成されている場合に、使用に伴って粘度が上昇したり硬化したりする吐出部を容易に除去して、残存するシーリング材を使用することが出来るようにし、廃棄するシーリング材を極力少なくして、最後まで有効に使用することが出来るようになし、もって廃棄するカートリッジの本数を低減すること、すなわち限られた資源を有効に使用することを目的とする。

本発明は、円筒状の熱可塑性樹脂もしくは厚紙製のカートリッジ本体の一端にはそれを塞ぐ天蓋部が備えられ、該天蓋部の中心部にはノズル付きの吐出部が備えられ、前記カートリッジ本体の他端には押出用プランジャーが摺動自在に内嵌されている硬化型シーリング材を収納するカートリッジにおいて、
前記カートリッジ本体の表面には前記天蓋部の先端から２０〜５０ｍｍの間隔の一定長さで、カートリッジ本体周方向切断用線が印刷され、あるいはスジが形成され、
前記カートリッジ本体の外周に嵌合する内径を有する熱可塑性樹脂もしくは薄板金属製の嵌め込み部と、該嵌め込み部に一体とされ、中心部にノズルを有した吐出部とから構成された置換用吐出具が１個もしくは複数個付属され、
前記置換用吐出具が、２０〜５０ｍｍで一定長さの胴長を有する嵌め込み部を備えて１個もしくは複数個付属され、２０〜５０ｍｍで異なる胴長を有する嵌め込み部を備えて１個もしくは複数個付属され、もしくはこれらが組み合わされて１個もしくは複数個付属されたこと
を特徴とする硬化型シーリング材を収納したカートリッジを提供する。

本発明は、円筒状の熱可塑性樹脂もしくは厚紙製のカートリッジ本体の一端にはそれを塞ぐ天蓋部が備えられ、該天蓋部の中心部にはノズル付きの吐出部が備えられ、前記カートリッジ本体の他端には押出用プランジャーが摺動自在に内嵌されている硬化型シーリング材を収納するカートリッジを原型カートリッジとする変形カートリッジにおいて、
前記天蓋部および吐出部を含めて、該天蓋部の先端から２０〜５０ｍｍの範囲で切断された前記カートリッジ本体に、切断口から、切断されたカートリッジ本体の外周に嵌合する内径を有する熱可塑性樹脂もしくは薄板金属製の嵌め込み部と、該嵌め込み部に一体とされ、中心部にノズルを有した吐出部とから構成された置換用吐出具が嵌め込まれて、前記カートリッジ本体に残留する硬化型シーリング材が吐出させるようにして構成されたことを特徴とする変形カートリッジを提供する。

本発明は、また、前記嵌め込み部が２０〜５０ｍｍの胴長に形成され、該胴長の嵌め込み部を有する前記置換用吐出具の近傍で切断された前記カートリッジ本体に、該切断口から未使用の前記同様の置換用吐出具が前記同様にして嵌め込まれて構成されたことを特徴とする変形カートリッジを提供する。

本発明は、また、前記カートリッジ本体の表面には前記天蓋部の先端から２０〜５０ｍｍの間隔の一定長さで、カートリッジ本体周方向切断用線が印刷あるいはスジが形成されることを特徴とする変形カートリッジを提供する。

本発明は、上述したように、天蓋部および吐出部を含めて、天蓋部の先端から２０〜５０ｍｍの範囲でカートリッジ本体を切断し、切断されたカートリッジ本体の外周に嵌合する内径を有する熱可塑性樹脂もしくは薄板金属製の嵌め込み部と、該嵌め込み部に一体とされ、中心部にノズルを有した吐出部とから構成された置換用吐出具を切断されたカートリッジ本体の切断口から嵌め込んで、前記カートリッジ本体に残留する硬化型シーリング材を吐出させるようにしたので、施行現場で切断することが容易な材料でカートリッジ本体が形成されている場合に、使用に伴って粘度が上昇したり、硬化したりする吐出部を容易に除去して、残存するシーリング材を使用することが出来る。シーリング材は一部が廃棄されるが、廃棄量は極力少なくされて、最後まで有効に使用することができるようになる。もって、廃棄するカートリッジの本数を低減すること、すなわち限られた資源を有効に使用することができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図１は、シーリング材を収納したカートリッジ１をシーリングガン２に取り付けてシーリング施行する方法を示す。この手法は、特許文献５に詳述されている。

特許文献１には、カートリッジおよびシーリング材について詳細に説明されている。また、特開２００７−１００３７８号には、シーリング材について詳細に説明されている。特許文献２には、シーリング方法について詳細に説明されている。本実施例にあってはこれらの記載が参照される。

コーキングは、気密性や防水性のため施工さる隙間を埋める目地材の総称として使用され、作業現場ではシーリングと同義語と使われる場合も多い。また、シーリング材と言った場合にボンド材（ボンドはコニシ株式会社の登録商標）を使用する場合がある。本実施例では、シーリング材にはコーキング材およびボンド材のような接着剤のような高粘度の粘性材料を含む概念で使用し、硬化型とはシーリング材が空気に触れることによって硬化が進行していく形態を示すものとして使用する。

シーリング材をカートリッジに内蔵させる場合に、一般に市販の３２０ｍｌ、５００ｍｌあるいは８５０ｍｌ容量のカートリッジが使用される。本実施例ではこれら容量のカートリッジを対象とする。

図１（ａ）に示すように、カートリッジ１は、熱可塑性樹脂もしくはアルミ箔をラミネートした厚紙製で内筒状に形成されたカートリッジ本体３を備え、カートリッジ本体３の一方の端部にネジ部４が設けられる。図１（ｂ）は、カートリッジ１の一方側の詳細を示す。図１（ｂ）において、カートリッジ本体３の一端には熱可塑性樹脂もしくは内面にアルミ箔をラミネートした厚紙製のもしくは金属製の天蓋部５が備えられ、天蓋部５の中央部にはノズル９付きの吐出部６が備えられる。この吐出部６は、天蓋部５から突出する吐出口部７と、この外面に形成されたネジ部４、並びにネジ部４に係合するネジ部８を内面に備えたノズル９から構成される。カートリッジ１の使用前にはネジ部４にキャップ（図示せず）が螺合され、シーリング材１１が密封保持され、使用時にはキャップが外され、ノズル９がネジを利用して接合され、ノズル９の吐出口１０から目的の目地に向かって吐出される。

図１（ｃ）は、コーキンガンの１種類としてのシーリングガン２の１例を示す。シーリングガン（シーリング材押出し装置）２のハンドル１２Ａとレバー１２Ｂからなる操作部、カートリッジ収納部１３および押出しシャフト１４、押出しシャフト保持部１５、押出用プランジャー押し１６等から構成され、これらの構成および操作方法はよく知られている。

図１（ａ）において、カートリッジ本体３内には、ネジ部４の他端側には押出用プランジャー（図示せず）が摺動自在に内嵌されている。この構成についてもよく知られている。

図１（ｄ）に示すように、カートリッジ１はシーリングガン２に装備され、吐出部６が形成され、ハンドル１１、レバー１２の操作によって押出用プランジャー押し１６を吐出部に向けて進行させ、押出用プランジャーを押圧して吐出部６からシーリング材を吐出させる。これらの構成および操作方法についてもよく知られている。

本実施例を構成するに当って予め図２に置換用吐出具２０を１個もしくは複数個準備する。通常は複数個とする。置換用吐出具２０は、カートリッジ本体３の外面外周に嵌合する内径を有するように作製される。置換用吐出部２０は、プラスチックなどの熱可塑性樹脂もしくは薄板金属製の嵌め込み部２１と、嵌め込み部２１に一体で、中心部にノズル２２を有した吐出部２３とから構成される。図２では、外面および内面に段差を設けているが設けなくてもよい。嵌め込み部２１の胴長は２０〜５０ｍｍとする。嵌め込み部２１は、製作上および廃棄上プラスチックなどの熱可塑性樹脂で作製されるのがよい。

このようにして構成された置換用吐出具２０はカートリッジ１に１個もしくは複数個付属される。この場合に、置換用吐出具２０は、２０〜５０ｍｍで一定の長さの胴長を有する嵌め込み部２１を備えて１個もしくは複数個付属され、もしくは２．５〜５cmで異なる胴長を有する嵌め込み部を備えて１個もしくは複数個付属され、もしくはこれらのいずれかの胴長を有する嵌め込み部２１を備えて１個もしくは複数個付属される。

図３は本発明の実施例を示す。
図３（ａ）は、カートリッジ１のシーリング材が目地作業に使用され、連続した作業がないために放置された状態を示す。この放置によってシーリング材１１の一部は、吐出部７に位置する部分から硬化し、粘性を失う。放置時間が（例えば１日）長くなると硬化はカートリッジ本体３の部分（硬化部分）３１まで進行する。

表１は、防湿膜を破ってからの硬化進行状況を示す図である。供与カートリッジ１として１成分形３２０ｍｌカートリッジ（オート化学工業株式会社製）が用いられた。

表１によれば、保管場所等による環境の相違によって同一進行程度に対する日数は異なるが、作業現場での作業頻度を考慮した場合に、２０〜５０ｍｍ程度に切断線を設定すればよいことが判る。日数が多く経たような場合には、これらの長さを倍化させればよい。特に翌日にカートリッジを再使用する場合には、切断線を２０ｍｍに設定すれば充分である。従って、２０〜５０ｍｍに設定すれば、他の容量のカートリッジであっても施行現場で日常の作業で再使用することができる。

表１を参照して、天蓋部５の先端から２０〜５０ｍｍの範囲でカートリッジ本体３に切断線３２を設定する。

用いるシーリング材によっても日数に対する硬化進行域に相違があるが、日数を経たためにこれらの切断線を越えて硬化進行が進んでいる場合には、これらの切断線を倍化して改めて切断線を引き直せばよい。

図３（ｂ）は、切断線３２に沿って、天蓋部５および吐出部６を含めて、天蓋部５の先端から２０〜５０ｍｍの範囲でカートリッジ本体３の先端部３３が切断されたことを示す。このように、カートリッジ本体３の一部を切断することのために、カートリッジ本体３としては、熱可塑性樹脂あるいはアルミ箔を内面にラミネートした厚紙製のカートリッジが使用されている。カートリッジ１全体がこれらの材料で製作されていてもよい。

図３（ｃ）は、このようにして先端部３３が切断されたカートリッジ本体１の先端に先に準備した置換用吐出具２０を嵌め込む状態を示す。「置換用」とは最初に使用された吐出部に代えられて使用されることになることを意味する。

前述したように、置換用吐出部２０は、嵌め込み部２１がカートリジ本体３の外周に嵌合する内径を有するように形成されており、嵌め込み部２１は、底部３５が切り口３４から底部３５が切り口３４に当接するまで嵌入される。これによって、図３（ａ）に示すと同様のノズル２２を備えた吐出部が形成される。この嵌入に当ってカートリッジ本体１の先端部表面あるいは嵌め込み部２１の内面に接着剤を塗布しておいて、両者の接着をより強固にするようにしてもよい。嵌合するようにすれば、接着することを要しない。この状態ではカートリッジ本体の切断によって一部のシーリング材は廃棄されるが、大部分のシーリング材は残留シーリング材として使用され得る。

図３（ａ）は、置換用吐出具２０がカートリッジ本体３の先端部に装着された状態を示す。また、この状態では次の段階として、嵌め込み部２１の底部のある端部が新たな天蓋部５´となる。

このようにして形成した後に、図１（ｂ）に示すようにして従来と同様にしてシーリングガン２を用いてシーリング材の吐出を行う。図４はこの吐出している状態を示す。

このようにして、天蓋部５及び吐出部６を含めて、天蓋部５の先端２０〜５０ｍｍの範囲でカートリッジ本体３を切断し、切断されたカートリッジ本体３の外周の嵌合する内径を有する熱可塑性樹脂もしくは薄板金属製の嵌め込み部２１と、嵌め込み部２１に一体とされ、中心部ノズル２２を有した吐出部２３とから構成された置換用吐出具２０を切断されたカートリッジ本体３の切断口３４から嵌め込んで、カートリッジ本体３に残留する硬化型シーリング材を吐出させ、シーリング方法を何段階にも亘って継続して実施する。

置換用吐出具２０を用いてシーリング方法を実施しても、その日の作業終了に伴ってカートリッジ本体３には、シーリング材が残留する場合がある。

このような場合、置換用吐出具２０から一部の硬化型シーリング材を吐出させた後に、嵌め込み部胴長を２０〜５０ｍｍにして形成して嵌め込まれた置換用吐出具２０を含んで、置換用吐出具２０の近傍で、カートリッジ本体３を切断し、未使用の上述と同様の置換用吐出具２０をカートリッジ本体３に同様にして嵌め込んで残留する硬化型シーリング材を吐出させることを行う。このようにして次々に切断していき、残留するシーリング材がなくなるまでカートリッジ１を使用することを行う。

図５は、カートリッジ本体３の表面に、天蓋部５の先端から２０〜５０の間隔で一定長さで、カートリッジ本体周方向に切断用線５１を印刷、もしくはスジを形成した状態を示す。図６は印刷の代りに切り込み６０のあるスジ６１を形成した状態を示す。図６（ａ）は外観を示し、図６（ｂ）は拡大を示す。

このようにして、カートリッジ本体３の表面には天蓋部５の先端から２０〜５０ｍｍの間隔の一定長さで、カートリッジ本体周方向切断用線５１が印刷され、カートリッジ本体３の外周の嵌合する内径を通する熱可塑性樹脂もしくは薄板金属製の嵌め込み部２１と、嵌め込み部２１に一体とされ、中心部にノズル２２を有して吐出部２３とから構成された置換用吐出具２０が１個もしくは複数個付属され、置換用吐出具が、２０〜５０ｍｍで一定長さの胴長を有する嵌め込み部２１を備えて複数個付属され、２０〜５０ｍｍで異なる胴長を有する嵌め込み部２１を備えて複数個付属され、もしくはこれらが組み合わされて１個もしくは複数個付属されたことを特徴とする硬化型シーリング材を収納したカートリッジが形成される。

また、円筒状の熱可塑性樹脂もしくは厚紙製のカートリッジ本体３の一端はそれを塞ぐ天蓋部５が備えられ、天蓋部５の中心部にはノズル付きの吐出部６が備えられ、カートリッジ本体３の他端には押出用プランジャーが摺動自在に内嵌されている硬化型シーリング材を収納するカートリッジを原型カートリッジとする変形カートリッジであって、天蓋部５および吐出部６を含めて、天蓋部５の先端から２０〜５０ｍｍの範囲で切断されたカートリッジ本体３に、切断口３４から、切断されたカートリッジ本体３の外周に嵌合する内径を有する熱可塑性樹脂もしくは薄板金属製の嵌め込み部２１と、嵌め込み部２１に一体とされ、中心部にノズル２２を有した吐出部２３とから構成された置換用吐出具２０が嵌め込まれて、カートリッジ本体３に残留する硬化型シーリング材が吐出させるようにして構成されたことを特徴とする変形カートリッジが構成される。

一般的なシーリング方法を示す図。 本発明の実施例で準備される置換用吐出具の断面を示す図。 本発明の実施例を示す図。 シーリング材を吐出している状態を示す図。 カートリッジ本体に切断線を印刷した状態を示す図。 カートリッジ本体にスジを設けた状態を示す図。

１…カートリッジ、２…シーリングガン（シーリング材押出し装置）、３…カートリッジ本体、５…天蓋部、６…吐出部、９…ノズル、１０…吐出口、１１…シーリング材、３１…硬化部分、３２…切断線、３３…先端部、３４…切り口、３５…底部、５１…切断用線。

Claims (4)

1. 円筒状の熱可塑性樹脂もしくは厚紙製のカートリッジ本体の一端にはそれを塞ぐ天蓋部が備えられ、該天蓋部の中心部にはノズル付きの吐出部が備えられ、前記カートリッジ本体の他端には押出用プランジャーが摺動自在に内嵌されている硬化型シーリング材を収納するカートリッジにおいて、
   前記カートリッジ本体の表面には前記天蓋部の先端から２０〜５０ｍｍの間隔の一定長さで、カートリッジ本体周方向切断用線が印刷され、あるいはスジが形成され、
   前記カートリッジ本体の外周に嵌合する内径を有する熱可塑性樹脂もしくは薄板金属製の嵌め込み部と、該嵌め込み部に一体とされ、中心部にノズルを有した吐出部とから構成された置換用吐出具が１個もしくは複数個付属され、
   前記置換用吐出具が、２０〜５０ｍｍで一定長さの胴長を有する嵌め込み部を備えて１個もしくは複数個付属され、２０〜５０ｍｍで異なる胴長を有する嵌め込み部を備えて１個もしくは複数個付属され、もしくはこれらが組み合わされて１個もしくは複数個付属されたこと
   を特徴とする硬化型シーリング材を収納したカートリッジ。
2. 円筒状の熱可塑性樹脂もしくは厚紙製のカートリッジ本体の一端にはそれを塞ぐ天蓋部が備えられ、該天蓋部の中心部にはノズル付きの吐出部が備えられ、前記カートリッジ本体の他端には押出用プランジャーが摺動自在に内嵌されている硬化型シーリング材を収納するカートリッジを原型カートリッジとする変形カートリッジにおいて、
   前記天蓋部および吐出部を含めて、該天蓋部の先端から２０〜５０ｍｍの範囲で切断された前記カートリッジ本体に、切断口から、切断されたカートリッジ本体の外周に嵌合する内径を有する熱可塑性樹脂もしくは薄板金属製の嵌め込み部と、該嵌め込み部に一体とされ、中心部にノズルを有した吐出部とから構成された置換用吐出具が嵌め込まれて、前記カートリッジ本体に残留する硬化型シーリング材が吐出させるようにして構成されたことを特徴とする変形カートリッジ。
3. 請求項２において、前記嵌め込み部が２０〜５０ｍｍの胴長に形成され、該胴長の嵌め込み部を有する前記置換用吐出具の近傍で切断された前記カートリッジ本体に、該切断口から未使用の前記同様の置換用吐出具が前記同様にして嵌め込まれて構成されたことを特徴とする変形カートリッジ。
4. 請求項２において、前記カートリッジ本体の表面には前記天蓋部の先端から２０〜５０ｍｍの間隔の一定長さで、カートリッジ本体周方向切断用線が印刷あるいはスジが形成されることを特徴とする変形カートリッジ。

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