JP3152033U - ガススプリング - Google Patents
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Abstract
【課題】加工が簡単で、コストの安いガススプリングを提供する。【解決手段】本体10を有し、該本体10は断面が非円形である胴部を含む。制限装置20は、該本体の胴部11に装入して、該本体の回転を制限し、胴部11の制限装置内部における軸方向移動を可能にする。ブッシング30は、制限装置20に装入し、かつ本体10を収容する。該本体10の一端はブッシング30に結合する。本体10と制限装置20との組み合わせにより、相対的に回転できないようにする。非円形の本体10は加工簡単の長所を有し、制限装置20は本体10と同じ形状を実施することにより、回転制限の効果を果たす。さらに、制限装置20を円形に形成することにより、ピン部材を介して制限部材と円孔を交差させるか、または非円形の制限部材によって、本体の回転制限の効果を実現できる。【選択図】図2
Description
本考案は一種のガススプリングに係り、特に加工が簡単で、コストの安いガススプリングに関する。
台湾特許第579776号、座席のガススプリング構造の改良において、ガススプリング開発の経緯が開示されている。早期のガススプリング本体と装入孔とも円形であり、円形の結合は回転可能の長所を有するが、回転の必要がない製品には適用できないという課題が残されている。その後、業者はガススプリング本体と装入孔とも多角形に設計し、回転不要な需要にも対応している。
一方、多角形加工については、多角形棒材は容易に入手できるが、加工が困難および表面修整バフ仕上げなどの二次加工が必要という課題があるばかりでなく、多角孔の加工難度が非常に高い。そのため、加工フローと加工コストともかさばり、加工時間も長く、コストを引き下げることができないことから、コストを販売価格に上乗せすることになり、製品競争力を低下させていた。よって、改良の必要がある。
そこで、本考案は、前記の如く公知技術のガススプリングにおける加工方式の困難を解決し、経済ニーズに対応できるよう改良を行い、製品競争力向上のできるガススプリングを提供しようとするものである。
上記課題を解決するため、本考案は、本体と、制限装置と、ブッシングとを含むガススプリングであって、本体は、断面形または非円形の胴部を含み、制限装置は、該本体の胴部に装入して該本体の回転を制限し、該胴部の制限装置内部においての軸方向移動を可能にし、ブッシングは、該制限装置に装入した該本体を収容し、該本体の一端は該ブッシング内部に結合することを特徴とするガススプリングである。
前記した説明内容から、本考案は以下の長所をまとめることができる。
<イ>本考案によるガススプリングは、非円形設計により回転制限効果を実現できるほか、非円形は加工簡単の長所を有する。
<ロ>本考案によるガススプリングの制限装置はプラスチック部材またはゴム材であり、射出成形により二次加工が不要であり、加工方式が単純、かつ経済性を有する。
<ハ>本考案によるガススプリングの制限装置は、さらに金属製シート体、ピン部材または制限部材が設けられているため、本体回転制限の効果を実現し、金属特性により胴部を移動するときに適切な摩擦力を与え、渋りや摺動困難感がなく移動が順調に行え、まさに簡単便利の設計である。
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1ないし3、本考案のガススプリング実施例1による立体外観図、立体分解図と、断面視図を参照する。本実施例において、ガススプリングは本体10、制限装置20とブッシング30とを含む。本体10はその状態に従って伸縮することにより、様々な長さを形成する。本体10は胴部11と固定棒12とを含む。胴部11の断面は非円形を形成し、胴部11の外周面は円弧面111と平面112を含み、胴部11の断面は類円形を形成する。換言すれば、円形の一部を切り取って、円弧線の両端の直線接続を形成する。胴部11は円形加工により平面112を形成し、加工簡単の長所を有する。本体10は胴部11の内部から固定棒12を延ばして設け、固定棒12の末端にリング溝を備えた結合部121を形成する。結合部材13は結合部121に留める。
制限装置20はプラスチック部材またはゴム材であり、可塑性を有する。制限装置20は第1端21と第2端22を含み、該第1端21と第2端22の外周面とも円形を形成する。非円孔23は第1端21と第2端22とを貫通する。第1端21の外径は第2端22より大きく設けることにより、第1端21に阻止部211を形成する。非円孔23は円弧面231と平面232を含む。第2端22の径方向にはさらに取付孔221を設け、該取付孔221は非円孔23に連絡されない。制限装置20はプラスチック部材またはゴム材であり、射出成形加工により素早く形成できる。さらに、非円孔23も射出成形加工により成形でき、二次加工の必要がなく、加工方式が単純で経済性を有する。
ブッシング30内部に当て面31を形成し、当て面31の片側に収容空間32を形成し、該当て面31はさらに貫通孔311を形成し収容空間32に連絡する。該収容空間32は円形の収容部を形成し、収容空間32の外周壁に取付孔321を設ける。固定部材33は該取付孔321に取付け、該制限装置20の取付孔221に結合することにより、制限装置20をブッシング30から抜け出せないように結合する。そのうち、結合部材13は当て面31の収容空間32の反対側に設け、本体10の固定棒12の上下移動を制限する。
制限装置20の非円孔23は本体10の胴部11に装入し、該制限装置20の円弧面231は該胴部11の円弧面111に対応し、該制限装置20の平面232は該胴部11の平面112に対応する。両者は固定されないまま、装入し結合するのみで、これにより、本体10は制限装置20に対して上下移動が可能なため、胴部11は制限装置20内部において軸方向に移動を可能にする。限位装置20はさらにブッシング30に結合されているため、限位装置20の第二端22はブッシング30の収容空間32に延ばして置き、制限装置20の可塑性により、制限装置20をブッシング30に固定し、制限装置20の第2端22は圧迫方式により、制限装置20がブッシング30から抜けないように、ブッシング30の収容空間32に結合させる。さらに、制限装置20が収容空間32内部に陥ることを防止するため、制限装置20第1端21の阻止部211は収容空間32の端面に当てる。本体10の固定棒12はブッシング30内部当て面31の貫通孔311から延ばし、固定棒12の結合部121と結合部材13とを結合して、抜け出せない。
図4、本考案によるガススプリングの動作図を参照する。制限装置20の第2端22は圧迫方式によりブッシング30の収容空間32に結合し、本体10固定棒12の結合部121はブッシング30内部の結合部材13に結合する。それに伴い、結合部材13は当て面31に制限されて、本体10は制限装置20の非円孔23に沿って伸縮移動することができる。
図5ないし7、本考案のガススプリング実施例2による立体外観図、立体分解図と、断面視図を参照する。本実施例において、ガススプリングの本体10とブッシング30は実施例1に同じだが、制限装置50は異なる。本実施例による制限装置50は実施例1と同じくプラスチック部材またはゴム材であり可塑性を有する。制限装置50は第1端51、阻止部511、第2端52と取付孔521を含む点は実施例1に同じである。ただし、第1端51と第2端52との間は、円孔53によって貫通し、第1端51と第2端52との間は細長い貫通溝54によって貫通し、該貫通溝54は円孔53を貫通して、非円形の孔を形成する。シート体55は貫通溝54に収容する。そのうち、シート体55は金属製であっても良く、シート体55と貫通溝54は緊密に組み合わせることにより、シート体55が貫通溝54から抜け出せない。
ガススプリングを伸縮動作させるときには、本体10の固定棒12を結合部材13に結合させ、本体10の胴部11を制限装置50に対して伸縮移動させる。このとき、胴部11の平面111が制限装置50のシート体55に接触するため、本体10は制限装置50に対する回転ができない。
図8ないし10、本考案のガススプリング実施例3による立体外観図、立体分解図と、断面視図を参照する。本実施例において、ガススプリングの本体10とブッシング30は、実施例1に同じである。ただし、制限装置60の構造が異なる。本実施例による制限装置60はキット61と固定部材62を含む。そのうち、キット61はプラスチック部材またはゴム材であり、可塑性を有する。固定部材62は金属製のピンである。キット61は第1端63、阻止部631、第2端64と取付孔641を含む点は実施例1に同じである。その違いは、第1端63と第2端64との間は円孔65によって貫通し、第2端63の径方向に貫通孔66を設け、該貫通孔66は円孔65に連絡し、かつ互いに交差させ、制限部材62のピンは該貫通孔66に結合する。制限装置60がブッシング30に結合されたとき、ブッシング30の収容空間32は制限装置60の第2端64を覆い、制限部材62を覆うことにより、制限部材62の抜け出しを防止する。
ガススプリングを伸縮動作させるときには、本体10の固定棒12を結合部材13に結合させ、本体10の胴部11を制限装置60に対して伸縮移動させる。このとき、胴部11の平面111は制限装置60の制限部材62に接触するため、本体10は制限装置60に対する回転ができない。
図11ないし13、本考案のガススプリング実施例4による立体外観図、立体分解図と、断面視図を参照する。本実施例において、ガススプリングの本体10とブッシング30は実施例1に同じである。ただし、制限装置70の構造は異なる。本実施例による制限装置70はキット71と制限部材72を含む。そのうち、キット71はプラスチック部材またはゴム材であり可塑性を有する。制限部材72は金属製である。キット71は第1端73、阻止部731、第2端74と、取付孔741を含む点は実施例1に同じだが、その違いは、第1端73と第2端74との間は円孔75によって貫通し、かつ第2端74の端部に複数の取付孔742を設ける。制限部材72はリング状を形成し、複数の貫通孔721と一つの非円孔722を設ける。非円孔722は円弧面723と平面724を含む。複数の結合部材76は制限部材72の貫通孔721を貫通して、キット71の取付孔742に結合することにより、制限部材72をキット71に結合させる。
ガススプリングを伸縮動作させるときに、本体10の固定棒12を結合部材13に結合させ、本体10の非円形胴部11を制限装置70の制限部材72に制限して、本体10を制限部材72に対して伸縮移動させる。このとき、胴部11の平面111は金属製の制限部材72と接触し、本体10が制限装置70に対して回転できないように制限する。
本考案によるガススプリングは本体と制限装置との組み合わせにより、相対的に回転できない。さらに、本体は非円形であり、制限装置を本体に取り付けて、制限装置によって本体の回転を制限する。非円形の本体は加工簡単の長所を有し、制限装置は本体と同じ形状を実施することにより、回転制限効果を果せる。さらに、制限装置を円形に形成することにより、ピン部材を介して制限部材と円孔を交差させるか、または非円形の制限部材によって、本体回転制限の効果を実現できる。
10 本体
11 胴部
111 円弧面
112 平面
12 固定棒
121 結合部
13 結合部材
20 制限装置
21 第1端
211 阻止部
22 第2端
221 取付孔
23 非円孔
231 円弧面
232 平面
30 ブッシング
31 当て面
311 貫通孔
32 収納空間
321 取付孔
33 固定部材
50 制限装置
51 第1端
511 阻止部
52 第2端
521 取付孔
53 円孔
54 貫通溝
55 シート体
60 制限装置
61 キット
62 固定部材
63 第1端
631 阻止部
64 第2端
641 取付孔
65 円孔
66 貫通孔
70 制限装置
71 キット
72 固定部材
721 貫通孔
722 非円孔
723 円弧面
724 平面
73 第1端
731 阻止部
74 第2端
741 取付孔
742 取付孔
75 円孔
76 結合部材
11 胴部
111 円弧面
112 平面
12 固定棒
121 結合部
13 結合部材
20 制限装置
21 第1端
211 阻止部
22 第2端
221 取付孔
23 非円孔
231 円弧面
232 平面
30 ブッシング
31 当て面
311 貫通孔
32 収納空間
321 取付孔
33 固定部材
50 制限装置
51 第1端
511 阻止部
52 第2端
521 取付孔
53 円孔
54 貫通溝
55 シート体
60 制限装置
61 キット
62 固定部材
63 第1端
631 阻止部
64 第2端
641 取付孔
65 円孔
66 貫通孔
70 制限装置
71 キット
72 固定部材
721 貫通孔
722 非円孔
723 円弧面
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73 第1端
731 阻止部
74 第2端
741 取付孔
742 取付孔
75 円孔
76 結合部材
Claims (14)
- 本体と、制限装置と、ブッシングとを含むガススプリングであって、
本体は、断面形または非円形の胴部を含み、
制限装置は、該本体の胴部に装入して該本体の回転を制限し、該胴部の制限装置内部においての軸方向移動を可能にし、
ブッシングは、該制限装置に装入した該本体を収容し、該本体の一端は該ブッシング内部に結合することを特徴とするガススプリング。 - 該ブッシングの外周面は、円弧面と平面を含み、該制限装置は第1端と第2端と、第1端と第2端を貫通する非円形とを含み、該非円形は円弧面と平面を含み、該制限装置を該胴部に装入した後、該制限装置の円弧面は該胴部の円弧面に対応し、該制限装置の平面は該胴部の平面に対応することを特徴とする請求項1記載のガススプリング。
- 該胴部の外周面は円弧面と平面を含み、該制限装置は第1端と第2端と、第1端と第2端を貫通する円孔を含み、該制限装置の第1端と第2端との間は貫通溝によって貫通し、該貫通溝は該円孔を貫通して、非円形の孔を形成し、シート体は該貫通溝に収容し、該シート体は該胴部の平面に接触することを特徴とする請求項1記載のガススプリング。
- 該シート体は金属製であることを特徴とする請求項3記載のガススプリング。
- 該制限装置はプラスチック部材またはゴム材であることを特徴とする請求項2または請求項3記載のガススプリング。
- 該胴部の外周面は円弧面と平面を含み、該制限装置はキットと制限部材を含み、該制限部材は該キットに結合し、該キットは第1端と第2端と、該第1端と第2端を貫通する円孔を含み、該胴部は該円孔を貫通し、該制限部材は該胴部の平面に接触することを特徴とする請求項1記載のガススプリング。
- 該キットの第2端の径方向は貫通孔を有し、該貫通孔は該円孔に連絡し両者を交差して、該制限部材は該貫通孔に結合し、該制限部材は該胴部の平面に接触することを特徴とする請求項6記載のガススプリング。
- 該制限部材はピンであることを特徴とする請求項7記載のガススプリング。
- 該制限部材は、該キット第2端の端部に結合し、該制限部材には非円孔を設け、該非円形は円弧面と平面を含み、該制限部材は該胴部に装入した後、該制限部材の円弧面は該胴部の円弧面に対応し、該制限部材の平面は該胴部の平面に対応することを特徴とする請求項6記載のガススプリング。
- 該制限部材はリング状を形成し、該制限部材は金属製であることを特徴とする請求項9記載のガススプリング。
- 該制限装置はプラスチック部材またはゴム材であることを特徴とする請求項6記載のガススプリング。
- 該本体はさらに固定棒を含み、該固定棒は該ブッシングを通して、結合部材によって結合することを特徴とする請求項1記載のガススプリング。
- 該ブッシングの内部に当て面を形成し、該当て面の片側に収容部を形成し、該当て面に貫通孔を設けて該収容部に連絡し、該固定棒は該当て面の貫通孔に貫通し、該制限装置は該ブッシングの収容部に設け、該結合部材は該当て面と該収容部の反対側に設けることを特徴とする請求項12記載のガススプリング。
- 該固定棒はリング溝形状の結合部を形成し、該結合部材は該結合部に結合することを特徴とする請求項12記載のガススプリング。
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- 2008-04-11 TW TW097113206A patent/TW200942199A/zh not_active IP Right Cessation
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- 2009-04-09 JP JP2009002222U patent/JP3152033U/ja not_active Expired - Fee Related
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