JP3152033U - ガススプリング - Google Patents

Abstract

【課題】加工が簡単で、コストの安いガススプリングを提供する。【解決手段】本体１０を有し、該本体１０は断面が非円形である胴部を含む。制限装置２０は、該本体の胴部１１に装入して、該本体の回転を制限し、胴部１１の制限装置内部における軸方向移動を可能にする。ブッシング３０は、制限装置２０に装入し、かつ本体１０を収容する。該本体１０の一端はブッシング３０に結合する。本体１０と制限装置２０との組み合わせにより、相対的に回転できないようにする。非円形の本体１０は加工簡単の長所を有し、制限装置２０は本体１０と同じ形状を実施することにより、回転制限の効果を果たす。さらに、制限装置２０を円形に形成することにより、ピン部材を介して制限部材と円孔を交差させるか、または非円形の制限部材によって、本体の回転制限の効果を実現できる。【選択図】図２

Description

本考案は一種のガススプリングに係り、特に加工が簡単で、コストの安いガススプリングに関する。

台湾特許第５７９７７６号、座席のガススプリング構造の改良において、ガススプリング開発の経緯が開示されている。早期のガススプリング本体と装入孔とも円形であり、円形の結合は回転可能の長所を有するが、回転の必要がない製品には適用できないという課題が残されている。その後、業者はガススプリング本体と装入孔とも多角形に設計し、回転不要な需要にも対応している。

台湾特許第５７９７７６号公報

一方、多角形加工については、多角形棒材は容易に入手できるが、加工が困難および表面修整バフ仕上げなどの二次加工が必要という課題があるばかりでなく、多角孔の加工難度が非常に高い。そのため、加工フローと加工コストともかさばり、加工時間も長く、コストを引き下げることができないことから、コストを販売価格に上乗せすることになり、製品競争力を低下させていた。よって、改良の必要がある。

そこで、本考案は、前記の如く公知技術のガススプリングにおける加工方式の困難を解決し、経済ニーズに対応できるよう改良を行い、製品競争力向上のできるガススプリングを提供しようとするものである。

上記課題を解決するため、本考案は、本体と、制限装置と、ブッシングとを含むガススプリングであって、本体は、断面形または非円形の胴部を含み、制限装置は、該本体の胴部に装入して該本体の回転を制限し、該胴部の制限装置内部においての軸方向移動を可能にし、ブッシングは、該制限装置に装入した該本体を収容し、該本体の一端は該ブッシング内部に結合することを特徴とするガススプリングである。

前記した説明内容から、本考案は以下の長所をまとめることができる。

＜イ＞本考案によるガススプリングは、非円形設計により回転制限効果を実現できるほか、非円形は加工簡単の長所を有する。

＜ロ＞本考案によるガススプリングの制限装置はプラスチック部材またはゴム材であり、射出成形により二次加工が不要であり、加工方式が単純、かつ経済性を有する。

＜ハ＞本考案によるガススプリングの制限装置は、さらに金属製シート体、ピン部材または制限部材が設けられているため、本体回転制限の効果を実現し、金属特性により胴部を移動するときに適切な摩擦力を与え、渋りや摺動困難感がなく移動が順調に行え、まさに簡単便利の設計である。

本考案の実施例１による立体概略図である。 本考案の実施例１による立体分解図である。 本考案によるガススプリング図１の３−３断面線から見た断面視図である。 本考案図３の続き、ガススプリングの伸長動作図である。 本考案の実施例２による立体概略図である。 本考案の実施例２による立体分解図である。 本考案によるガススプリング図５の７−７断面線から見た断面視図である。 本考案の実施例３による立体概略図である。 本考案によるガススプリング実施例２の立体分解図である。 本考案によるガススプリング図８の１０−１０断面線から見た断面視図である。 本考案によるガススプリング実施例４の立体概略図である。 本考案によるガススプリング実施例４による立体分解図である。 本考案によるガススプリング図１１の１３−１３断面線から見た断面視図である。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１ないし３、本考案のガススプリング実施例１による立体外観図、立体分解図と、断面視図を参照する。本実施例において、ガススプリングは本体１０、制限装置２０とブッシング３０とを含む。本体１０はその状態に従って伸縮することにより、様々な長さを形成する。本体１０は胴部１１と固定棒１２とを含む。胴部１１の断面は非円形を形成し、胴部１１の外周面は円弧面１１１と平面１１２を含み、胴部１１の断面は類円形を形成する。換言すれば、円形の一部を切り取って、円弧線の両端の直線接続を形成する。胴部１１は円形加工により平面１１２を形成し、加工簡単の長所を有する。本体１０は胴部１１の内部から固定棒１２を延ばして設け、固定棒１２の末端にリング溝を備えた結合部１２１を形成する。結合部材１３は結合部１２１に留める。

制限装置２０はプラスチック部材またはゴム材であり、可塑性を有する。制限装置２０は第１端２１と第２端２２を含み、該第１端２１と第２端２２の外周面とも円形を形成する。非円孔２３は第１端２１と第２端２２とを貫通する。第１端２１の外径は第２端２２より大きく設けることにより、第１端２１に阻止部２１１を形成する。非円孔２３は円弧面２３１と平面２３２を含む。第２端２２の径方向にはさらに取付孔２２１を設け、該取付孔２２１は非円孔２３に連絡されない。制限装置２０はプラスチック部材またはゴム材であり、射出成形加工により素早く形成できる。さらに、非円孔２３も射出成形加工により成形でき、二次加工の必要がなく、加工方式が単純で経済性を有する。

ブッシング３０内部に当て面３１を形成し、当て面３１の片側に収容空間３２を形成し、該当て面３１はさらに貫通孔３１１を形成し収容空間３２に連絡する。該収容空間３２は円形の収容部を形成し、収容空間３２の外周壁に取付孔３２１を設ける。固定部材３３は該取付孔３２１に取付け、該制限装置２０の取付孔２２１に結合することにより、制限装置２０をブッシング３０から抜け出せないように結合する。そのうち、結合部材１３は当て面３１の収容空間３２の反対側に設け、本体１０の固定棒１２の上下移動を制限する。

制限装置２０の非円孔２３は本体１０の胴部１１に装入し、該制限装置２０の円弧面２３１は該胴部１１の円弧面１１１に対応し、該制限装置２０の平面２３２は該胴部１１の平面１１２に対応する。両者は固定されないまま、装入し結合するのみで、これにより、本体１０は制限装置２０に対して上下移動が可能なため、胴部１１は制限装置２０内部において軸方向に移動を可能にする。限位装置２０はさらにブッシング３０に結合されているため、限位装置２０の第二端２２はブッシング３０の収容空間３２に延ばして置き、制限装置２０の可塑性により、制限装置２０をブッシング３０に固定し、制限装置２０の第２端２２は圧迫方式により、制限装置２０がブッシング３０から抜けないように、ブッシング３０の収容空間３２に結合させる。さらに、制限装置２０が収容空間３２内部に陥ることを防止するため、制限装置２０第１端２１の阻止部２１１は収容空間３２の端面に当てる。本体１０の固定棒１２はブッシング３０内部当て面３１の貫通孔３１１から延ばし、固定棒１２の結合部１２１と結合部材１３とを結合して、抜け出せない。

図４、本考案によるガススプリングの動作図を参照する。制限装置２０の第２端２２は圧迫方式によりブッシング３０の収容空間３２に結合し、本体１０固定棒１２の結合部１２１はブッシング３０内部の結合部材１３に結合する。それに伴い、結合部材１３は当て面３１に制限されて、本体１０は制限装置２０の非円孔２３に沿って伸縮移動することができる。

図５ないし７、本考案のガススプリング実施例２による立体外観図、立体分解図と、断面視図を参照する。本実施例において、ガススプリングの本体１０とブッシング３０は実施例１に同じだが、制限装置５０は異なる。本実施例による制限装置５０は実施例１と同じくプラスチック部材またはゴム材であり可塑性を有する。制限装置５０は第１端５１、阻止部５１１、第２端５２と取付孔５２１を含む点は実施例１に同じである。ただし、第１端５１と第２端５２との間は、円孔５３によって貫通し、第１端５１と第２端５２との間は細長い貫通溝５４によって貫通し、該貫通溝５４は円孔５３を貫通して、非円形の孔を形成する。シート体５５は貫通溝５４に収容する。そのうち、シート体５５は金属製であっても良く、シート体５５と貫通溝５４は緊密に組み合わせることにより、シート体５５が貫通溝５４から抜け出せない。

ガススプリングを伸縮動作させるときには、本体１０の固定棒１２を結合部材１３に結合させ、本体１０の胴部１１を制限装置５０に対して伸縮移動させる。このとき、胴部１１の平面１１１が制限装置５０のシート体５５に接触するため、本体１０は制限装置５０に対する回転ができない。

図８ないし１０、本考案のガススプリング実施例３による立体外観図、立体分解図と、断面視図を参照する。本実施例において、ガススプリングの本体１０とブッシング３０は、実施例１に同じである。ただし、制限装置６０の構造が異なる。本実施例による制限装置６０はキット６１と固定部材６２を含む。そのうち、キット６１はプラスチック部材またはゴム材であり、可塑性を有する。固定部材６２は金属製のピンである。キット６１は第１端６３、阻止部６３１、第２端６４と取付孔６４１を含む点は実施例１に同じである。その違いは、第１端６３と第２端６４との間は円孔６５によって貫通し、第２端６３の径方向に貫通孔６６を設け、該貫通孔６６は円孔６５に連絡し、かつ互いに交差させ、制限部材６２のピンは該貫通孔６６に結合する。制限装置６０がブッシング３０に結合されたとき、ブッシング３０の収容空間３２は制限装置６０の第２端６４を覆い、制限部材６２を覆うことにより、制限部材６２の抜け出しを防止する。

ガススプリングを伸縮動作させるときには、本体１０の固定棒１２を結合部材１３に結合させ、本体１０の胴部１１を制限装置６０に対して伸縮移動させる。このとき、胴部１１の平面１１１は制限装置６０の制限部材６２に接触するため、本体１０は制限装置６０に対する回転ができない。

図１１ないし１３、本考案のガススプリング実施例４による立体外観図、立体分解図と、断面視図を参照する。本実施例において、ガススプリングの本体１０とブッシング３０は実施例１に同じである。ただし、制限装置７０の構造は異なる。本実施例による制限装置７０はキット７１と制限部材７２を含む。そのうち、キット７１はプラスチック部材またはゴム材であり可塑性を有する。制限部材７２は金属製である。キット７１は第１端７３、阻止部７３１、第２端７４と、取付孔７４１を含む点は実施例１に同じだが、その違いは、第１端７３と第２端７４との間は円孔７５によって貫通し、かつ第２端７４の端部に複数の取付孔７４２を設ける。制限部材７２はリング状を形成し、複数の貫通孔７２１と一つの非円孔７２２を設ける。非円孔７２２は円弧面７２３と平面７２４を含む。複数の結合部材７６は制限部材７２の貫通孔７２１を貫通して、キット７１の取付孔７４２に結合することにより、制限部材７２をキット７１に結合させる。

ガススプリングを伸縮動作させるときに、本体１０の固定棒１２を結合部材１３に結合させ、本体１０の非円形胴部１１を制限装置７０の制限部材７２に制限して、本体１０を制限部材７２に対して伸縮移動させる。このとき、胴部１１の平面１１１は金属製の制限部材７２と接触し、本体１０が制限装置７０に対して回転できないように制限する。

本考案によるガススプリングは本体と制限装置との組み合わせにより、相対的に回転できない。さらに、本体は非円形であり、制限装置を本体に取り付けて、制限装置によって本体の回転を制限する。非円形の本体は加工簡単の長所を有し、制限装置は本体と同じ形状を実施することにより、回転制限効果を果せる。さらに、制限装置を円形に形成することにより、ピン部材を介して制限部材と円孔を交差させるか、または非円形の制限部材によって、本体回転制限の効果を実現できる。

１０ 本体
１１ 胴部
１１１ 円弧面
１１２ 平面
１２ 固定棒
１２１ 結合部
１３ 結合部材
２０ 制限装置
２１ 第１端
２１１ 阻止部
２２ 第２端
２２１ 取付孔
２３ 非円孔
２３１ 円弧面
２３２ 平面
３０ ブッシング
３１ 当て面
３１１ 貫通孔
３２ 収納空間
３２１ 取付孔
３３ 固定部材
５０ 制限装置
５１ 第１端
５１１ 阻止部
５２ 第２端
５２１ 取付孔
５３ 円孔
５４ 貫通溝
５５ シート体
６０ 制限装置
６１ キット
６２ 固定部材
６３ 第１端
６３１ 阻止部
６４ 第２端
６４１ 取付孔
６５ 円孔
６６ 貫通孔
７０ 制限装置
７１ キット
７２ 固定部材
７２１ 貫通孔
７２２ 非円孔
７２３ 円弧面
７２４ 平面
７３ 第１端
７３１ 阻止部
７４ 第２端
７４１ 取付孔
７４２ 取付孔
７５ 円孔
７６ 結合部材

Claims (14)

1. 本体と、制限装置と、ブッシングとを含むガススプリングであって、
   本体は、断面形または非円形の胴部を含み、
   制限装置は、該本体の胴部に装入して該本体の回転を制限し、該胴部の制限装置内部においての軸方向移動を可能にし、
   ブッシングは、該制限装置に装入した該本体を収容し、該本体の一端は該ブッシング内部に結合することを特徴とするガススプリング。
2. 該ブッシングの外周面は、円弧面と平面を含み、該制限装置は第１端と第２端と、第１端と第２端を貫通する非円形とを含み、該非円形は円弧面と平面を含み、該制限装置を該胴部に装入した後、該制限装置の円弧面は該胴部の円弧面に対応し、該制限装置の平面は該胴部の平面に対応することを特徴とする請求項１記載のガススプリング。
3. 該胴部の外周面は円弧面と平面を含み、該制限装置は第１端と第２端と、第１端と第２端を貫通する円孔を含み、該制限装置の第１端と第２端との間は貫通溝によって貫通し、該貫通溝は該円孔を貫通して、非円形の孔を形成し、シート体は該貫通溝に収容し、該シート体は該胴部の平面に接触することを特徴とする請求項１記載のガススプリング。
4. 該シート体は金属製であることを特徴とする請求項３記載のガススプリング。
5. 該制限装置はプラスチック部材またはゴム材であることを特徴とする請求項２または請求項３記載のガススプリング。
6. 該胴部の外周面は円弧面と平面を含み、該制限装置はキットと制限部材を含み、該制限部材は該キットに結合し、該キットは第１端と第２端と、該第１端と第２端を貫通する円孔を含み、該胴部は該円孔を貫通し、該制限部材は該胴部の平面に接触することを特徴とする請求項１記載のガススプリング。
7. 該キットの第２端の径方向は貫通孔を有し、該貫通孔は該円孔に連絡し両者を交差して、該制限部材は該貫通孔に結合し、該制限部材は該胴部の平面に接触することを特徴とする請求項６記載のガススプリング。
8. 該制限部材はピンであることを特徴とする請求項７記載のガススプリング。
9. 該制限部材は、該キット第２端の端部に結合し、該制限部材には非円孔を設け、該非円形は円弧面と平面を含み、該制限部材は該胴部に装入した後、該制限部材の円弧面は該胴部の円弧面に対応し、該制限部材の平面は該胴部の平面に対応することを特徴とする請求項６記載のガススプリング。
10. 該制限部材はリング状を形成し、該制限部材は金属製であることを特徴とする請求項９記載のガススプリング。
11. 該制限装置はプラスチック部材またはゴム材であることを特徴とする請求項６記載のガススプリング。
12. 該本体はさらに固定棒を含み、該固定棒は該ブッシングを通して、結合部材によって結合することを特徴とする請求項１記載のガススプリング。
13. 該ブッシングの内部に当て面を形成し、該当て面の片側に収容部を形成し、該当て面に貫通孔を設けて該収容部に連絡し、該固定棒は該当て面の貫通孔に貫通し、該制限装置は該ブッシングの収容部に設け、該結合部材は該当て面と該収容部の反対側に設けることを特徴とする請求項１２記載のガススプリング。
14. 該固定棒はリング溝形状の結合部を形成し、該結合部材は該結合部に結合することを特徴とする請求項１２記載のガススプリング。