JP3151855B2 - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物磁性材料である
フェライトよりなる磁気ヘッドに関する。The present invention relates to relates to a magnetic heads made of ferrite as an oxide magnetic material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】メタルインギャップ磁気ヘッドコアの製
造方法は、図２〜図５に示すように、一対のフェライト
コア１，２の少なくとも一方のコアの対向面にスパッタ
リングによりセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金）よ
りなる磁性薄膜３を蒸着し、さらに同じく一対のフェラ
イトコア１，２の少なくとも一方の対向面にガラス薄膜
４をスパッタリングにより付着させ、その後一対のフェ
ライトコア１および２を重ね合わせ、圧力を加えて密着
させた後、図５に示すようにフロントボンディングガラ
ス５を窓６に挿入し、加熱する工程を経てガラス薄膜４
と溶融したフロントボンディングガラス５によってフェ
ライトコア１と２を強固に接合した後、加工して浮動形
メタルインギャップ磁気ヘッドコアを得るものである。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 2 to 5, a method of manufacturing a metal-in-gap magnetic head core uses a sendust (Fe-Al-Si) by sputtering on at least one opposing surface of a pair of ferrite cores 1 and 2. A magnetic thin film 3 made of a ferromagnetic alloy) is deposited, and a glass thin film 4 is attached to at least one of the opposite surfaces of the pair of ferrite cores 1 and 2 by sputtering. Then, the front bonding glass 5 is inserted into the window 6 as shown in FIG.
After the ferrite cores 1 and 2 are firmly joined by the molten front bonding glass 5 and processed, a floating metal in-gap magnetic head core is obtained.
【０００３】上記の製造工程において、フロントボンデ
ィングガラス５には、被着材料であるフェライトコア１
および２や磁性薄膜３の磁気特性の劣下およびフェライ
トコア１および２と磁性薄膜３との成分の相互拡散によ
る界面部の磁気特性の劣下を防止するため、製造工程に
おける印加温度は７００℃以下であることが必要とさ
れ、そのためフェライトコア１および２を一体化するた
めのボンディングガラスの組成は例えば特公昭５３−４
３１６５号公報に開示されているように、ＳｉＯ 2：３
０〜４０wt％，Ｎａ2Ｏ：５〜７wt％，Ｋ2Ｏ：３〜５wt
％（ただし３wt％を含まない），ＰｂＯ：４５〜５５wt
％（ただし５５wt％を含まない），ＺｎＯ：４〜６wt％
およびＡｓ2Ｏ3：０．１〜１wt％よりなるガラス組成の
ものが従来使用されていた。[0003] In the above manufacturing process, the front bonder
The ferrite core 1 which is the material to be adhered
And magnetic film 3
Due to mutual diffusion of components between the cores 1 and 2 and the magnetic thin film 3.
In order to prevent deterioration of the magnetic properties at the interface,
It is necessary that the applied temperature in the
Therefore, the ferrite cores 1 and 2 are integrated.
The composition of the bonding glass is, for example,
As disclosed in US Pat. Two: 3
0-40 wt%, NaTwoO: 5-7 wt%, KTwoO: 3-5wt
% (Excluding 3 wt%), PbO: 45 to 55 wt%
% (Excluding 55 wt%), ZnO: 4 to 6 wt%
And AsTwoOThree: Of glass composition consisting of 0.1 to 1 wt%
Things have been used in the past.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のフロントボンディング用のガラス組成物では、磁性薄
膜３とフロントボンディングガラス５が反応し、図７に
示すように数十ミクロンの反応層７ができ、その結果、
フロントボンディングガラス５にクラック８が発生し、
性能を劣化させるという問題があった。However, in the above-mentioned conventional glass composition for front bonding, the magnetic thin film 3 reacts with the front bonding glass 5 to form a reaction layer 7 of several tens of microns as shown in FIG. as a result,
Cracks 8 occur in the front bonding glass 5,
There is a problem that performance is deteriorated.
【０００５】本発明は上記問題を解決するものであり、
信頼性に優れた磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。The present invention solves the above problems,
And an object thereof to provide Hisage excellent magnetic head reliability.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、一対のフェライトコアの一方のギャッ
プ対向面に磁性薄膜を設け、磁気ギャップを介して一対
のフェライトコアを突き合わせて、一対のフェライトコ
アをフロントボンディングガラスにて接合した磁気ヘッ
ドであって、フロントボンディングガラスはＳｉＯ2：
３４〜４０wt％，ＰｂＯ：４０〜５５wt％，Ｌｉ2Ｏ：
１〜２wt％，Ｎａ2Ｏ：５〜７wt％，Ｋ2Ｏ：２〜４wt％
およびＡｌ2Ｏ3：１〜５wt％を含有させるものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides one of a pair of ferrite cores.
A magnetic thin film is provided on the opposing surface, and a pair of
A pair of ferrite cores
Magnetic head joined with front bonding glass
And the front bonding glass is SiO 2 :
34 ~40wt%, PbO: 40~55wt% , Li 2 O:
1~2wt%, Na 2 O: 5~7wt %, K 2 O: 2~4wt%
And Al 2 O 3 : 1 to 5 wt%.
【０００７】[0007]
【作用】したがって本発明によれば、センダストなどよ
りなる磁性薄膜とフロントボンディングガラスの反応を
防止することができるため、優れた信頼性を有する磁気
ヘッドの製造に役立つことができる。Therefore, according to the present invention, since the reaction between the magnetic thin film made of sendust or the like and the front bonding glass can be prevented, it can be useful for manufacturing a magnetic head having excellent reliability.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】図１は本発明のガラス組成物よりなるフロ
ントボンディングガラスを用いて製造された磁気ヘッド
コアの斜視図であり、従来例と同様、図２〜図５に示す
工程にしたがって製造される。FIG. 1 is a perspective view of a magnetic head core manufactured using a front bonding glass made of the glass composition of the present invention. Like the conventional example, the magnetic head core is manufactured according to the steps shown in FIGS.
【００１０】まず、図２に示すように磁気ヘッドを構成
する少なくとも一方のフェライトコア１または２に図３
に示すようにセンダストなどよりなる磁性薄膜（以降セ
ンダスト膜という）３をスパッタリングにより膜付けす
る。次に図４に示すように磁気間隙を構成する面に、石
英ガラス（図示せず）をスパッタリングにより付着さ
せ、その上に（表１）で示す特性を有するガラスをスパ
ッタリングにより付着させ、所定の膜厚のガラス薄膜４
を形成させる。First, as shown in FIG. 2, at least one ferrite core 1 or 2 constituting a magnetic head is provided with a ferrite core 1 or 2 as shown in FIG.
As shown in (1), a magnetic thin film 3 (hereinafter, referred to as a sendust film) made of sendust or the like is formed by sputtering. Next, as shown in FIG. 4, a quartz glass (not shown) is deposited on the surface constituting the magnetic gap by sputtering, and a glass having the characteristics shown in (Table 1) is deposited thereon by sputtering. Glass thin film 4 of thickness
Is formed.
【００１１】[0011]
【表１】 [Table 1]
【００１２】その後、図５に示すように、二つのフェラ
イトコア１および２を重ね合わせ、圧力を５０kg／cm2
加えた後、ガラス薄膜４より低融点のフロントボンディ
ングガラス５を窓６に挿入して、電気炉にて５５０〜７
５０℃の温度で加熱する。このようにしてギャップを形
成させた後、所定のラップ加工を施して磁気ヘッドコア
を得る。なお、（表２）は実施例および比較例における
フロントボンディングガラス５の組成を示すものであ
り、表に示すガラス組成のうちNo.１〜No.４は本発明の
組成範囲内のガラス組成を有する実施例であり、No.５
〜No.７は比較のために準備した従来のガラス組成物で
ある。Thereafter, as shown in FIG. 5, the two ferrite cores 1 and 2 are overlaid, and the pressure is increased to 50 kg / cm 2.
After the addition, the front bonding glass 5 having a lower melting point than the glass thin film 4 is inserted into the window 6 and then 550 to 7 in an electric furnace.
Heat at a temperature of 50 ° C. After forming the gap in this way, a predetermined lapping process is performed to obtain a magnetic head core. In addition, (Table 2) shows the composition of the front bonding glass 5 in the examples and comparative examples, and among the glass compositions shown in the table, No. 1 to No. 4 represent the glass compositions within the composition range of the present invention. No. 5
No. 7 is a conventional glass composition prepared for comparison.
【００１３】[0013]
【表２】 [Table 2]
【００１４】フェライトコア１および２の材料には熱膨
張係数が１１５×１０-7℃-1のＭｎ−Ｚｎフェライトを
用いた。As materials for the ferrite cores 1 and 2, Mn-Zn ferrite having a thermal expansion coefficient of 115 × 10 -7 ° C -1 was used.
【００１５】本実施例によるガラス組成物を用いて作製
した磁気ヘッドにおいて、ボンディング作業温度が、フ
ロントボンディングガラス５の粘度で１０3.5ポイズか
ら１０4.5ポイズとなる温度で処理したものについてそ
のフロントボンディングガラス５とセンダスト膜３との
反応状況を偏光顕微鏡により観察した状況を機械的に図
６に示す。図６よりわかるようにフロントボンディング
ガラス５とセンダスト膜３との界面に図７に示すような
反応層７は発生しておらず、クラック８は発生しなかっ
た。それに対し、Ａｌ2Ｏ3を含有しない従来のガラス組
成物No.５〜No.７をフロントボンディングガラス５とし
たものは、そのフロントボンディングガラス５とセンダ
スト膜３との反応が起り、図７に示すようにフロントボ
ンディングガラス５とセンダスト膜３との界面に反応層
７が数十ミクロン生じており、クラック８が発生した。[0015] In the magnetic head fabricated using the glass compositions according to the present embodiment, the bonding working temperature, the front bonding glass 5 the front bonding glass for those treated at a temperature of 10 3.5 poise to 10 4.5 poise viscosity of FIG. 6 mechanically shows the state of the reaction between No. 5 and the sendust film 3 observed by a polarizing microscope. As can be seen from FIG. 6, the reaction layer 7 as shown in FIG. 7 was not generated at the interface between the front bonding glass 5 and the sendust film 3, and no crack 8 was generated. On the other hand, in the case of using the conventional glass compositions No. 5 to No. 7 containing no Al 2 O 3 as the front bonding glass 5, a reaction between the front bonding glass 5 and the sendust film 3 occurs, and FIG. As shown, several tens of microns of the reaction layer 7 were formed at the interface between the front bonding glass 5 and the sendust film 3, and cracks 8 were generated.
【００１６】本発明において、Ａｌ2Ｏ3を１〜５wt％と
したのは、５wt％より多くするとボンディング温度が高
くなり、かつ結晶化しやすくなるためで、１wt％より少
なくすると、センダスト膜３とフロントボンディングガ
ラス５間におけるＡｌの濃度勾配が大きくなり、反応層
７が発生するためである。また、ＳｉＯ2を３４〜４０w
t％としたのは、３４wt％より少なくすると化学的耐久
性が劣化し、また４０wt％より多くするとボンディング
温度が高くなるためである。In the present invention, the reason why Al 2 O 3 is set to 1 to 5 wt% is that if it is more than 5 wt%, the bonding temperature becomes high and crystallization is easy. This is because the concentration gradient of Al between the front bonding glasses 5 becomes large and the reaction layer 7 is generated. In addition, 34 to 40 watts of SiO 2
The reason for the t% is that if it is less than 34 wt%, the chemical durability deteriorates, and if it is more than 40 wt%, the bonding temperature becomes high.
【００１７】ＰｂＯを４０〜５５wt％としたのは、４０
wt％より少なくするとボンディング温度が高くなり、ま
た５５wt％より多くすると化学的耐久性が劣化するため
である。The reason why the content of PbO is set to 40 to 55% by weight is as follows.
If the amount is less than 55% by weight, the bonding temperature becomes high, and if the amount is more than 55% by weight, the chemical durability deteriorates.
【００１８】さらに、Ｌｉ2Ｏ，Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏの
３成分を含有せることにしたのは、混合アルカリ効果に
より融点を低下させるとともに化学的耐久性を向上させ
ることができるからである。この３成分はそれぞれその
成分範囲の下限量より少なくなるとボンディング温度が
高くなり、上限量を越えると化学的耐久性が逆に悪くな
る。Further, the reason why three components of Li 2 O, Na 2 O and K 2 O are contained is that the melting point can be lowered and the chemical durability can be improved by the mixed alkali effect. . If these three components are less than the lower limit of the component range, respectively, the bonding temperature becomes higher, and if the upper limit is exceeded, the chemical durability deteriorates.
【００１９】なお、Ｂ2Ｏ3とＺｎＯについては、実施例
として説明したフロントボンディングガラス５の中に含
まれているが、センダスト膜３とフロントボンディング
ガラス５との反応には関係がないので特に特定はしなか
った。Although B 2 O 3 and ZnO are contained in the front bonding glass 5 described as an example, they are not particularly related to the reaction between the sendust film 3 and the front bonding glass 5. I did not specify.
【００２０】このように上記実施例によれば、フロント
ボンディングガラス５の成分としてＡｌ2Ｏ3を１〜５wt
％含有させているためにセンダスト膜３と反応すること
もなく、したがってクラックの発生しない優れた磁気ヘ
ッドコアを製造することができる。As described above, according to the above embodiment, 1 to 5 wt% of Al 2 O 3 is used as a component of the front bonding glass 5.
%, It does not react with the sendust film 3, so that an excellent magnetic head core free from cracks can be manufactured.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明は上記実施例より明らかなよう
に、一対のフェライトコアの一方のギャップ対向面に磁
性薄膜を設け、磁気ギャップを介して一対のフェライト
コアを突き合わせて、一対のフェライトコアをフロント
ボンディングガラスにて接合した磁気ヘッドであって、
フロントボンディングガラスはＳｉＯ 2 ：３４〜４０wt
％，ＰｂＯ：４０〜５５wt％，Ｌｉ 2 Ｏ：１〜２wt％，
Ｎａ 2 Ｏ：５〜７wt％，Ｋ 2 Ｏ：２〜４wt％およびＡｌ 2
Ｏ 3 ：１〜５wt％を含有させることにより、信頼性に優
れた磁気ヘッドを実現することができる。According to the present invention, as is apparent from the above embodiment , a magnetic field is applied to one of the pair of ferrite cores facing the gap.
A pair of ferrites through a magnetic gap
Match the cores and front a pair of ferrite cores
A magnetic head joined by a bonding glass,
Front bonding glass is SiO 2: 34~40wt
%, PbO: 40 to 55 wt%, Li 2 O: 1 to 2 wt%,
Na 2 O: 5 to 7 wt%, K 2 O: 2 to 4 wt% and Al 2
O 3: By containing 1-5 wt%, it is possible to realize excellent magnetic heads reliability.
【図１】本発明の一実施例のガラス組成物よりなるフロ
ントボンディングガラスを用いて製造された磁気ヘッド
コアの斜視図FIG. 1 is a perspective view of a magnetic head core manufactured using a front bonding glass made of a glass composition according to one embodiment of the present invention.
【図２】同実施例のガラス組成物を用いて製造する磁気
ヘッドコアの製造初期段階の斜視図FIG. 2 is a perspective view of an initial stage of manufacturing a magnetic head core manufactured using the glass composition of the embodiment.
【図３】同磁気ヘッドコアの製造の中間段階の斜視図FIG. 3 is a perspective view of an intermediate stage of manufacturing the magnetic head core.
【図４】同磁気ヘッドコアの製造終期段階（接合前）の
斜視図FIG. 4 is a perspective view of a final stage of manufacturing of the magnetic head core (before joining).
【図５】同磁気ヘッドコアの製造終期段階（接合後）の
斜視図FIG. 5 is a perspective view of the magnetic head core at a final stage of manufacture (after joining).
【図６】本発明の一実施例のガラス組成物を用いて製造
された磁気ヘッドコアの要部拡大正面図FIG. 6 is an enlarged front view of a main part of a magnetic head core manufactured using the glass composition of one embodiment of the present invention.
【図７】従来のガラス組成物を用いて製造された磁気ヘ
ッドコアの要部拡大正面図FIG. 7 is an enlarged front view of a main part of a magnetic head core manufactured using a conventional glass composition.
【符号の説明】 １，２ フェライトコア ３ センダスト膜（磁性薄膜） ４ ガラス薄膜 ５ フロントボンディングガラス[Description of Signs] 1, 2 Ferrite core 3 Sendust film (magnetic thin film) 4 Glass thin film 5 Front bonding glass
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−12338（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−25246（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−74733（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−31338（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−278505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−101432（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−212252（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−252549（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−199309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−170240（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−311409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−246840（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/127 - 5/255 C03C 1/00 - 14/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-12338 (JP, A) JP-A-63-25246 (JP, A) JP-A-4-74733 (JP, A) JP-A-4- 31338 (JP, A) JP-A-2-278505 (JP, A) JP-A-61-101432 (JP, A) JP-A 1-2212252 (JP, A) JP-A 1-252549 (JP, A) JP-A-1-199309 (JP, A) JP-A-63-170240 (JP, A) JP-A-1-3111409 (JP, A) JP-A-62-246840 (JP, A) (58) (Int.Cl. 7 , DB name) G11B 5/127-5/255 C03C 1/00-14/00
Claims (1)
向面に磁性薄膜を設け、磁気ギャップを介して前記一対
のフェライトコアを突き合わせて、前記一対のフェライ
トコアをフロントボンディングガラスにて接合した磁気
ヘッドであって、フロントボンディングガラスはＳｉＯ
2：３４〜４０wt％，ＰｂＯ：４０〜５５wt％，Ｌｉ
2Ｏ：１〜２wt％，Ｎａ2Ｏ：５〜７wt％，Ｋ2Ｏ：２〜
４wt％およびＡｌ2Ｏ3：１〜５wt％を含有することを特
徴とする磁気ヘッド。1. A gap pair of one of a pair of ferrite cores.
A magnetic thin film is provided on the opposite side, and the pair
Abutting the ferrite cores of
Tocoa bonded with front bonding glass
A head, wherein the front bonding glass is SiO
2 : 34 to 40 wt%, PbO: 40 to 55 wt%, Li
2 O: 1~2wt%, Na 2 O: 5~7wt%, K 2 O: 2~
4 wt% and Al 2 O 3: JP by containing 1-5 wt%
Magnetic head .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12919991A JP3151855B2 (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12919991A JP3151855B2 (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355210A JPH04355210A (en) | 1992-12-09 |
| JP3151855B2 true JP3151855B2 (en) | 2001-04-03 |
Family
ID=15003595
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12919991A Expired - Fee Related JP3151855B2 (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151855B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101964035B1 (en) * | 2017-09-06 | 2019-07-31 | (주)웰로스코리아 | A Pack for Storing a Plural of Food or Beverage Containers |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP12919991A patent/JP3151855B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101964035B1 (en) * | 2017-09-06 | 2019-07-31 | (주)웰로스코리아 | A Pack for Storing a Plural of Food or Beverage Containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04355210A (en) | 1992-12-09 |
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