JP3150544B2 - ダストプレス装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、所定のダスト、例え
ば製本ラインの折丁の背面を切削する際に生じる紙ダス
ト等を集めて押し固めるダストプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、集塵装置の下部に横方向に伸びる
ダスト収容室を設け、このダスト収容室とその上部の集
塵部との間にシャッターを設けたプレス装置が知られて
いる。このシャッターを開くことによりダスト収容室に
ダストを収容し、そのシヤッターを閉じた後、横方向か
らシリンダを作動させて、粉体収容室内のダストを圧縮
成形し、その後、粉体収容室の一側部に設けられたゲー
トを開いて、その圧縮成形体を排出する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の装置では、シヤッターが不可欠であり、加圧
部の構造が複雑である。また、プレス用のピストンの摺
動部に水平方向に開閉するシヤッターがあるため、ピス
トンとシヤッターとの気密性が損なわれ易く、調整が面
倒である。

【０００４】また、水平方向に伸びる収容室へシヤッタ
ーを開いてダストを収容するのであるが、大量のダスト
を投入しにくい。

【０００５】本発明の課題は、大量のダストを一度に押
し固めることが容易で、かつ、圧縮機構の構造も簡単な
ダストプレス装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、次のような要
素を含んで構成される、 ダストが空気の送風を伴って集められる集塵部、 その集塵部に隣接して竪型形態で設けられ、上部に
設けられた入口部からダストを受け入れてプレスのため
に収容するプレス用ケーシング、 集塵部の下部からプレス用ケーシングの入口部まで
上方に伸び、その集塵部内のダストを搬送して、プレス
用ケーシング内に投入するコンベヤ、 そのプレス用ケーシングに収容されたダストを下方
にプレスする上下方向の加圧機構、 プレス用ケーシングの下部に設けられ、そのプレス
後のダスト成形体を排出する開閉式の排出部。

【０００７】このようなダストプレス装置は、製本用バ
インダと組み合せることができる。すなわち、製本用バ
インダにおいて、折丁の背面を切削する切削装置と上記
集塵部とを、ダスト搬送通路でつなぐことができる。こ
の場合は、ダストプレス装置が、製本ラインの一環に組
み込まれたものとなる。

【０００８】

【作用及び効果】本発明では、集塵部にダストが集めら
れ、そのダストは、集塵部の下部からコンベヤによって
上方に搬送され、プレス用ケーシングの上部からその内
部に落し込まれる。所定量のダストがそのケーシングに
蓄えられた後、そのダストを加圧機構が下方にプレス
し、押し固める。その後、プレス用ケーシングの下部の
排出部が開いて、押し固められたダスト成形体が排出さ
れる。

【０００９】このように、集塵部の下からダストを取っ
てプレス用ケーシングに上から供給し、下方へ加圧して
下から排出するものであるため、ダストの搬送、供給、
プレス、排出の流れがスムーズである。また、加圧機構
とプレス用ケーシングとの摺動部にシヤッターが要らな
いため、構造が簡単で、加圧機構との調整も必要ない。
しかも、プレス用ケーシングに上から相当量のダストを
投入し、その自重による圧縮作用も利用して、充分な量
のダストを一挙に押し固めることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、その一実施例であるダストプレス装置
１を示すものである。この装置は、所定のダストを収容
する集塵部２、その下部から斜め上方に伸びるスクリュ
ーコンベヤ３、そのコンベヤ３の上端部に連結された竪
型のプレス用ケーシング４、このケーシング４の上部に
設けられた加圧機構としての油圧シリンダ５等を備えて
いる。これらがベース６上に支持され、ベース６は複数
のキャスタ７を備え、フロア上を移動可能となってい
る。

【００１１】集塵部２は、図２に示すように、その水平
断面積が下方ほど小さくなるホッパ状に形成され、その
上部には下側からダクト８が接続されている。このダク
ト８の下側にブロワ９が設けられており、ブロワ９によ
り空気とともに吹き上げられるダストが集塵部２の内部
に供給され、その流れは集塵部２の上面にぶつかって斜
め下方に向きを変えられ、さらに上方へ反転してフィル
タ１０に至る。フィルタ１０は集塵部２内に形成された
隔壁部１１に取り付けられ、上方に吹き上げられるダス
ト混じりの空気流のうち、空気のみがフィルタ１０を通
過し、ダストはこれに捕獲されて、集塵部２の下部に順
次堆積する。フィルタ１０の上部には排気用のブロワ１
２が設けられ、このブロワ１２の排気口には、さらに細
かい塵を捕獲するフィルタ１３が設けられていて、最終
的に清浄な空気がこのフィルタ１３から外部へ吹き出さ
れる。

【００１２】前述のスクリューコンベヤ３は、図１に示
すように集塵部２の最下部に位置して設けられ、そのコ
ンベヤ３の搬送筒１４は集塵部２の外壁と一体的に形成
されている。この搬送筒１４内にスクリュー軸１５が収
容され、そのスクリュー軸１５はスプロケット又はプー
リ１６を介してモータ１７等の駆動装置により駆動され
る。モータ１７の出力軸と、スプロケット又はプーリ１
６とはチェーン又はベルト等の伝達手段１８によりつな
がれている。

【００１３】スクリューコンベヤ３は、集塵部２の下端
部から斜め上方に伸び、プレス用ケーシング４の上端部
に連結されている。プレス用ケーシング４は、集塵部２
とほぼ同様な高さを有し、その上側に前記油圧シリンダ
５が設けられている。図３に示すように、スクリューコ
ンベヤ３の搬送筒１４は、ピストン２１はプレス用ケー
シング４の上端部に形成された入口部２０に接続され、
スクリューコンベヤ３により斜め上方に持ち上げられた
ダストは、この入口部２０からプレス用ケーシング４内
へ落し込まれる。このプレス用ケーシング４内には、加
圧用のピストン２１が上下方向に摺動可能に嵌合されて
いるが、加圧動作を行う時以外は、ピストン２１はプレ
ス用ケーシング４の入口部２０より上方に待機して、ダ
ストの落込みを可能としている。

【００１４】プレス用ケーシング４の下端部には、押し
固めたダスト成形体を排出するための排出部（開口）２
２が形成されているが、この部分には、排出部２２を開
閉する可動底板２３が設けられている。この可動底板２
３は、プレス用ケーシング４に対して水平方向に摺動可
能に設けられ、側方に設けられた開閉シリンダ２４に連
結されている。このシリンダ２４により可動底板２３
は、ダストＤをプレス用ケーシング４に落し込む際、及
び加圧成形の際は閉じた状態に維持され、ダストＤのプ
レス後、これを排出する際には開放されるようになって
いる。前述の油圧シリンダ５は、シリンダ制御装置２５
によりその作動が制御されるが、図４に示すように、ダ
ストＤを圧縮する伸長過程で、成形圧力が比較的低いス
トローク領域では速く下降し、成形圧力が一定以上にな
った以後は低速で加圧動作を行うように制御される。

【００１５】以上のようなダストプレス装置１は、例え
ば図７に示すような製本用バインダ３０の切削部３１と
連結することができる。製本用バインダ３０は丁合され
た折丁Ｓをクランプする複数のクランプ駒３２を備え、
これが無限軌道に沿って巡回する過程で、例えば切削部
３１により折丁Ｓの背面（下面）が図８のように切削さ
れ、さらに糊槽３３でその背面に糊が付けられ、その
後、折丁Ｓの背面に表紙３４が図９のように圧着され
て、冊子の中間製品３５となる。これが一般には三方断
裁機にかけられて、最終的な冊子となる。

【００１６】カッター装置（切削部）３１による例えば
図８のような切削は、糊のまわりをよくするアジロ本を
作るために行われ、そこで切削屑（紙ダスト）が生ず
る。これが、例えば蛇腹状等のダスト搬送チューブ３６
を経て、図２のダクト８から集塵部２内に供給される。
つまり、ダスト搬送チューブ３６は、このダクト８と図
７の切削部３１とをつなぐものとなる。

【００１７】次に、以上のようなダストプレス装置の作
動を説明する。図２のように集塵部２内に空気流と共に
吹き込まれたダストＤは、その集塵部２の下部に堆積
し、他方、空気はフィルタ１０、ブロワ１２、フィルタ
１３を経て外部へ放出される。集塵部２の下部に体積し
たダストＤはスクリューコンベア３の駆動により、図１
のようにプレス用ケーシング４の上部へと斜め上方へ搬
送され、図３のように入口部２０からそのケーシング４
内に投入される。この際、その下部の可動底板２３は閉
じられ、また加圧用のピストン２１は入口部２０より上
方に待機している。ケーシング４内に所定量のダストＤ
がたまると、図５のように、油圧シリンダ５の作動に基
づき、加圧用のピストン２１が下降してダストＤを下向
きに圧縮して押し固める。その圧縮成形が終了した時点
では、ダストは当初の体積から、例えば１／６程度に圧
縮された成形体となる。

【００１８】そのような圧縮成形が終了すると、図６の
ように可動底板２３がシリンダ２４の作動により水平方
向にスライドして排出部２２を開き、ダスト成形体Ｄは
排出部２２からピストン２１により押し出されてプレス
用ケーシング４から排出される。

【００１９】このような１サイクルが終了すれば、ピス
トン２１が上昇し、また可動底板２３が閉じて初期の状
態に戻り、ケーシング４内にスクリューコンベア３から
再びダストＤが落とし込まれ、以下同様なサイクルが繰
り返される。

【００２０】なお、以上の実施例ではスクリューコンベ
ア３が斜め上方にダストを揚送するものであったが、真
上へリフトする構成、あるいは真上へリフトした後、水
平方向へ搬送する構成でもよい。また、コンベアとして
はスクリューコンベアに限らず、例えばバケットコンベ
アを用いることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるダストプレス装置の斜
視図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】図１のシリンダ用ケーシング及びスクリューコ
ンベアの縦断面図。

【図４】加圧用の油圧シリンダの制御特性を示すグラ
フ。

【図５】図３の作用説明図。

【図６】図５に続く作用説明図。

【図７】図１のダストプレス装置が接続可能な製本用バ
インダの概念図。

【図８】そのバインダにおける折丁切削パターンの一例
を示す説明図。

【図９】表紙付けの説明図。

【符号の説明】

１ ダストプレス装置 ２ 集塵部 ３ スクリューコンベア ４ プレス用ケーシング ５ 油圧シリンダ ８ ダクト ９、１２ ブロワ １０、１３ フィルタ １４ 搬送筒 １５ スクリュー軸 ２０ 入口部 ２１ ピストン ２２ 排出部 ２３ 可動底板 ２４ 開閉シリンダ ３０ 製本用バインダ ３１ 切削部 ３６ ダスト搬送チューブ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダストを集めてプレスする装置であっ
   て、 ダストが空気の送風を伴って集められる集塵部と、 その集塵部に隣接して竪型形態で設けられ、上部に設け
   られた入口部から前記ダストを受け入れてプレスのため
   に収容するプレス用ケーシングと、 前記集塵部の下部から前記プレス用ケーシングの入口部
   まで上方に延び、その集塵部内のダストを搬送して前記
   プレス用ケーシング内に投入するコンベアと、 そのプレス用ケーシングに収容されたダストを下方にプ
   レスする上下方向の加圧機構と、 前記プレス用ケーシングの下部に設けられ、そのプレス
   後のダスト成形体を排出する開閉式の排出部と、 を含むことを特徴とするダストプレス装置。
2. 【請求項２】 製本用バインダにおいて折丁の背面を切
   削する切削装置と前記集塵部とが、ダスト搬送通路でつ
   ながれている請求項１のダストプレス装置。