JP3147228U - 含油軸受を有する冷却ファンの構造 - Google Patents

Abstract

【課題】使用寿命を延ばすことができる含油軸受を有する冷却ファンの構造を提供する。
【解決手段】基台３、軸受４、ハブ５およびコイル６を備える。基台３上には軸筒が設けられ、軸筒内には緊密に組み合せる方式で軸受４が接合され、軸受４と軸筒との間にはプラスチック材７が設けられる。軸筒４上にはハブ５が設けられ、ハブ５内面には回転軸が設けられ、回転軸は軸受４の中心孔４１を貫通する。軸受４の中心孔４１内面の適当な位置には貯油部４１１が設けられる。軸筒外壁の位置にはコイル６が設けられ、コイル６と軸筒は緊密に組み合せる方式で接合され、コイル６と軸筒との間にはプラスチック材７が設けられる。軸受４およびコイル６を軸筒に接合するとき、軸受４および軸筒の寸法精度が悪化するのを防止でき、潤滑油が外部に漏れるのを防止できる。
【選択図】図３

Description

本考案は、含油軸受を有する冷却ファンの構造に関し、特に、各部材の寸法精度が悪化するのを防止し、摩擦を低減することによって、ファンの使用寿命を延ばすことができる冷却ファンの構造に関する。

電子製品（例えば、コンピュータ）の普及は進んでおり、応用範囲も広がっている。需要が電子産業技術の発展を加速させており、演算速度を更に高め、アクセス容量を更に増加させる趨勢が加速されており、電子製品内部の電子素子は高速で運転するとき、高温を生成してしまう。

コンピュータを例とすると、内部のＣＰＵが生成する熱が大部分を占め、ＣＰＵの温度が高くなるに従って、演算機能が低下し、許容温度を超えたとき、コンピュータはダウンしてしまい、ひどい場合は、破損してしまう。また、電磁波放射の問題を解決するために、コンピュータのマザーボードは通常ケーシングによって密封されているので、ＣＰＵおよびその他の発熱部材（または、発熱素子）の熱を迅速に排除することは重要な課題となっている。

一般のＣＰＵの放熱方法は、ＣＰＵの上方に放熱器および冷却ファンを設置する方法であり、放熱器の一側に若干の放熱フィンが設置され、放熱器の他側（放熱フィンが設置されていない側）の表面にＣＰＵが直接接触され、ＣＰＵからの熱を放熱フィン端部に伝導し、輻射放熱および冷却ファンによる強制的な気流によって熱を迅速に排除する。

図１は、従来技術による冷却ファンを示す断面図である。冷却ファン１は、本体１１を有し、本体１１中央には位置決め台１２が接続され、位置決め台１２上には中空の軸筒１２１が設けられ、軸筒１２１内には軸受１３が設置され、軸筒１２１外側にはコイル１４が設けられる。ハブ１５外部表面には羽根１５１が環状に設けられ、ハブ１５の内側周囲には磁石１５２が環状に設けられ、前述のコイル１４と磁性反応し、内側面には回転軸１５３が設けられ、回転軸１５３は軸受１３を貫通して位置決めされる。

上述の冷却ファンは実際に使用する上で問題が存在する。軸筒１２１外部のコイルと軸筒１２１内部の軸受１３は緊密に組み合せる方式で圧入されて接合されるが、コイル１４を圧入するとき、軸筒１２１の垂直度が損なわれ、軸受１３を圧入するとき、軸受１３端面は応力が集中して貫通孔が破壊され、騒音が発生したり、使用寿命が短くなったりする。また、軸受１３と回転軸１５３を組み立てるとき、軸受１３端部に潤滑油が添加されるが、冷却ファン１が連続運転する過程において、潤滑油は回転軸１５３に沿って上部に移動し、軸筒１２１まで流れ出て、軸受１３内部の潤滑油が減少するに従って、軸受１３と回転軸１５３との間で摩擦が発生する。

即ち、従来技術による冷却ファンは下記の欠点を有する。
１．軸筒の垂直度が損なわれる。
２．軸受の貫通孔が破壊される。
３．潤滑油が漏れる。
４．騒音が発生し、使用寿命が短い。
そこで、本考案の考案者は上記欠点を克服すべく研究開発を重ね、ついに、本考案の含油軸受を有する冷却ファンの構造を案出した。
特開平１１−１６２４１７号公報 特開平９−３２６４５９号公報

本考案は上述の従来技術の各欠点に鑑みてなされたもので、本考案の第１の目的は、各部材を組み立てるとき、緊密に組み合わせすぎて各部材の寸法精度が悪化するのを防止し、使用寿命を延ばすことができる含油軸受を有する冷却ファンの構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、軸受の中心孔内面に貯油部が設けられ、それによって、ファンを組み立てるときの軸受に潤滑油を添加するステップを省略することができ、また、軸受と回転軸との間の潤滑油が遠心力によって回転軸に沿って外部に漏れることがない含油軸受を有する冷却ファンの構造を提供することにある。

上述の課題を解決するために、本考案は含油軸受を有する冷却ファンの構造を提供するものであり、基台、軸受、ハブおよびコイルを備える。基台には軸筒が設けられ、軸筒には軸受が設置される。ハブは軸筒上に設置され、ハブ内面には軸受を貫通する回転軸が設けられる。軸筒外壁の位置にはコイルが設けられ、コイルと軸筒は緊密に組み合せる方式で接合され、コイルと軸筒との間にはプラスチック材が設けられる。軸筒と軸受は緊密に組み合せる方式で接合され、軸筒と軸受との間にはプラスチック材が設けられる。軸受およびコイルを軸筒に接合するとき、軸受および軸筒の寸法精度が悪化するのを防止することができ、潤滑油が外部に漏れるのを防止することができる。

すなわち、請求項１の考案は、軸筒が延長して設けられる基台と、前記軸筒内に設置され、前記軸筒内壁との間にプラスチック材が設けられる軸受と、前記軸筒上に設置され、内面には前記軸受を貫通する回転軸が設けられるハブと、前記軸筒外壁の位置に設置され、前記軸筒外壁との間にプラスチック材が設けられるコイルとを備えることを特徴とする含油軸受を有する冷却ファンの構造である。

請求項２の考案は、前記軸受と前記軸筒を接合するとき、緊密に組み合せる方式で圧入され、それによって、前記軸受と前記軸筒が緊密に接合されることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造である。
請求項３の考案は、前記コイルと前記軸筒を接合するとき、緊密に組み合せる方式で圧入され、それによって、前記コイルと前記軸筒が緊密に接合されることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造である。
請求項４の考案は、前記軸受は、前記回転軸が貫通される中心孔を有し、前記中心孔内面の適当な位置には貯油部が設けられることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造である。
請求項５の考案は、前記貯油部は、軸方向に延長されることを特徴とする請求項４記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造である。
請求項６の考案は、前記貯油部は、螺旋状に延長されることを特徴とする請求項４記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造である。

本考案の含油軸受を有する冷却ファンの構造は下記の長所を有する。
１．軸筒の垂直度を保持できる。
２．軸受の貫通孔の隙間を保持できる。
３．潤滑油が外部に漏れるのを効果的に防止できる
４．摩擦を減少させて使用寿命を延ばすことができる。

本考案の目的、特徴および効果を示す実施例を図に沿って詳細に説明する。
図２は、本考案の好適な実施例を示す分解断面図である。図３は、本考案の好適な実施例を示す断面図である。冷却ファン２は、基台３、軸受４、ハブ５およびコイル６を備える。基台３はファンケーシング内または放熱器上に設置することができる。基台３には軸筒３１が設けられ、軸筒３１内には軸受４が設置される。軸受４と軸筒３１は緊密に組み合せる方式で接合される。ハブ５は軸筒３１上に設置され、ハブ５中心は回転軸５１を有し、回転軸５１は軸受４の中心孔４１に挿入され、ハブ５は基台３上に枢動可能に設置される。

軸筒３１は第１端３１１および第２端３１２を有し、第１端３１１は軸筒３１を連通し、第２端３１２内には保油部３１３が設けられ、回転軸５１に対応する位置には順番に、耐磨耗板５１１および少なくとも一つの係合部材５１２が設けられる。図中、第２端３１２は封止状態であるが、それだけに制限されず、開放構造とすることもでき、また、底蓋によって第２端３１２を封止することもできる（図示せず）。

コイル６は軸筒３１外周に設置され、コイル６と軸筒３１を接合するとき、緊密に組み合せる方式で接合される。ハブ５内側周囲のコイル６に対応する外側には磁石５２が設けられ、磁石５２とコイル６が磁性反応することによって、ハブ５および回転軸５１を基台３上で回転させて放熱を行なうことができる。

図４、５、６は本考案の好適な実施例を示す拡大図である。軸筒３１は基台３上に垂直に延長され、コイル６は緊密に組み合せる方式で軸筒３１外側に接合され、軸筒３１外側周囲とコイル６内側周囲との間にはプラスチック材７が設けられ、コイル６を軸筒３１に緊密に組み合せるとき、プラスチック材７によって軸筒３１の垂直度が損なわれるのを防止する。軸受４は緊密に組み合せる方式で軸筒３１内側に接合され、軸筒３１内側周囲と軸受４外側周囲との間にはプラスチック材７が設けられ、軸受４を軸筒３１に緊密に組み合せるとき、プラスチック材７によって軸筒３１の垂直度が損なわれるのを防止する。また、回転軸５１は軸受４の中心孔４１内に貫設され、基台３に対応する端縁は係合部材５１２によって保油部内に係合固定され、軸受４の中心孔４１内面の適当な位置には貯油部４１１が設けられ、貯油部４１１内には潤滑油が添加され、軸受４内壁に潤滑油が保存され、回転軸５１が軸受４内で回転するとき、回転軸５１と軸受４との間で摩擦が発生するのを防止でき、組立時、潤滑油を添加するステップを省略できる。貯油部４１１は軸方向に延伸した形状または螺旋状に延伸した形状にすることができる。

本実施例の含油軸受を有する冷却ファンは、以上のような構成ような構成であるので、軸筒の垂直度を保持でき、軸受の貫通孔の隙間を保持でき、潤滑油が外部に漏れるのを効果的に防止でき、結果として、摩擦を減少させて使用寿命を延ばすことができる。
以上の説明は本考案の好適な実施例を示すものであり、上述の本考案の方法、形状、構造および装置を利用した変更は全て本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。

従来技術による冷却ファンを示す断面図である。 本考案を示す分解断面図である。 本考案を示す断面図である。 本考案の好適な実施例を示す拡大図である。 本考案の好適な実施例を示す拡大図である。 本考案の好適な実施例を示す拡大図である。

符号の説明

２ 冷却ファン
３ 基台
３１ 軸筒
３１１ 第１端
３１２ 第２端
３１３ 保油部
４ 軸受
４１ 中心孔
４１１ 貯油部
５ ハブ
５１ 回転軸
５１１ 耐磨耗板
５１２ 係合部材
５２ 磁石
６ コイル
７ プラスチック材

Claims (6)

1. 軸筒が延長して設けられる基台と、
   前記軸筒内に設置され、前記軸筒内壁との間にプラスチック材が設けられる軸受と、
   前記軸筒上に設置され、内面には前記軸受を貫通する回転軸が設けられるハブと、
   前記軸筒外壁の位置に設置され、前記軸筒外壁との間にプラスチック材が設けられるコイルと、を備えることを特徴とする含油軸受を有する冷却ファンの構造。
2. 前記軸受と前記軸筒を接合するとき、緊密に組み合せる方式で圧入され、それによって、前記軸受と前記軸筒が緊密に接合されることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造。
3. 前記コイルと前記軸筒を接合するとき、緊密に組み合せる方式で圧入され、それによって、前記コイルと前記軸筒が緊密に接合されることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造。
4. 前記軸受は、前記回転軸が貫通される中心孔を有し、前記中心孔内面の適当な位置には貯油部が設けられることを特徴とする請求項１記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造。
5. 前記貯油部は、軸方向に延長されることを特徴とする請求項４記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造。
6. 前記貯油部は、螺旋状に延長されることを特徴とする請求項４記載の含油軸受を有する冷却ファンの構造。

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