JP3146713B2 - ガス燃焼制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガスを燃料として、燃焼
させる燃焼器具に使用するガスの燃焼制御装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の燃焼機器を図８〜図１０
に示す。図８は従来のガス調理器の前面斜視図、図９は
従来のこんろの構造概略図、図１０は従来例における自
動温調時のガス流量の調整線図を示す。

【０００３】従来のガス調理器は、図８に示すようにこ
んろバーナ１、温度センサ２、ごとく３、点火／消火ボ
タン４、火力調整レバー５、グリル部６、自動温調操作
パネル７から構成されている。図９はこんろの構造概略
を示す図で、点火／消火ボタン４を押し込むと、点火ス
イッチ８がＯＮとなり、制御基盤２０を介して元電磁弁
１０、温調用電磁弁１１に通電され開状態となる。ガス
はガス流入口９より、元電磁弁１０を通り、バイパス通
路１２、バイパスノズル１４を通ると共に、温調用電磁
弁１１を介し、メイン通路１３を通って流れ、手動弁１
５、火力調整用ニードル１６、こんろパイプ１７、ノズ
ル受け１８を通り、メインノズル１９で最大流量を規制
されてバーナ１に供給される。同時に、制御基盤２０を
介して点火器２１がＯＮ状態になり点火プラグ２２から
放電しバーナ１が燃焼を開始し熱電対２３がバーナ１か
ら受熱し熱起電力を制御基盤２０に伝え燃焼を継続させ
る構成となっている。

【０００４】上記構成において火力を調整する場合、火
力調整レバー５を操作し火力調整用ニードル１６を可動
させることにより燃焼量を調整する、もしくは自動温調
時に温調用電磁弁１１の電源をＯＮ、ＯＦＦさせること
により、燃焼量はバイパスノズル１４で規制されるかメ
インノズル１９で規制されるかを選択する構成となって
いた。図１０は自動温調時のガス流量調整を示してい
る。図１０で横軸は時間、縦軸はガス流量を示し、図１
０ではガス流量調整のふたつのパターンを示している。
上記構成において自動温調でガス量を変化させて制御す
る場合、図８の温調用電磁弁１１を図１０のように一定
時間ＯＮ（強火燃焼）、ＯＦＦ（弱火燃焼）させ、電磁
弁ＯＮ時間２４と、電磁弁ＯＦＦ時間２５とを組み合わ
せて制御総時間２６内のガス流量（パターンＡ、パター
ンＢのハッチング部分）を調整している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、メインノズル１９で規制される最大ガス
流量と、バイパスノズル１４で規制される自動温調時の
最小ガス流量との差が大きいため、温調用電磁弁１１の
電源をＯＮ、ＯＦＦして切り換えると急激なガス量変化
が起きるので、バーナ１の炎が消えてしまう滅火等が発
生しないよう、手動で火力調整用ニードル１６によって
絞れるガス流量よりもバイパスノズル１４で規制される
ガス流量を10〜20％程多くしなければならず、自動温調
時に火力絞りが絞りきれないという課題があった。また
自動温調でガス流量を調整する場合、強火−弱火燃焼を
生じさせるため、急激な炎の変化があり使用者に不安感
を与えるという課題もあった。またガス調理器使用中
は、常に一個以上の電磁弁を開け続けるために通電する
必要があり、消費電力が大きいという課題もあった。本
発明は上記課題を解決するもので、ガス燃焼器具の燃焼
制御において、自動温調時においても、バーナが能力的
に滅火等しないガス流量まで十分に火力を絞れ、また自
動温調時に強火−弱火燃焼をすることなくガス量を変化
させられるので使用者に不安を与えることなく、また消
費電力が少なく燃焼制御が行えることを目的としたもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため第一の手段として、ガス燃焼器具の燃焼制御に
おいて、ガス流量を規制する直線可動式のガス流量規制
体を有したガス流量規制部と、前記ガス流量規制体に着
脱自在に連結した連結体と、前記連結体に連結し前記ガ
ス流量規制体を駆動させる回転駆動式の駆動体と、前記
ガス流量規制部に装着し前記駆動体と前記駆動体を前記
ガス流量規制部に対する取付方向に付勢させる発条とを
有する駆動部から構成され、前記ガス流量規制部に前記
駆動部を装着したとき前記駆動部内の前記駆動体が前記
ガス流量規制部に常時付勢されることを特長とする構成
としている。

【０００７】また第二の手段としてガス燃焼器具の燃焼
制御において、ガス流量を規制する直線可動式のガス流
量規制体を有したガス流量規制部と、前記ガス流量規制
体に着脱自在に連結した連結体と、前記連結体に連結し
前記ガス流量規制体を駆動させる回転駆動式の駆動体を
有する電動駆動部から構成され、前記駆動体は外周に外
歯車を有し、前記ガス流量規制部に前記駆動体を装着し
たときの前記駆動体の取付ガタを吸収するために、前記
外歯車のバックラッシを大きく設定することを特長とす
る構成としている。

【０００８】また第三の手段としてガス燃焼器具の燃焼
制御において、火力の設定を行う火力設定手段と、ガス
流量を規制する直線可動式のガス流量規制体を有したガ
ス流量規制部と、前記ガス流量規制体に着脱自在に連結
した連結体と、前記連結体に連結し前記ガス流量規制体
を駆動させる回転駆動式の駆動体を有する電動駆動部
と、前記ガス流量規制体の位置を検出する位置検出手段
から構成され、前記位置検出手段は前記駆動体に同芯円
上に接合し、前記火力設定手段による設定量の変化の大
きさと前記位置検出手段の検出位置により前記電動駆動
部の駆動速度を可変とすることを特長とする構成として
いる。

【０００９】また第四の手段としてガス燃焼器具の燃焼
制御において、ガス流量を規制する直線可動式のガス流
量規制体を有したガス流量規制部と、前記ガス流量規制
体に着脱自在に連結した連結体と、前記連結体に連結し
前記ガス流量規制体を駆動させる回転駆動式の駆動体
と、前記ガス流量規制部に装着し前記駆動体と前記駆動
体を前記ガス流量規制部に対する取付方向に付勢させる
発条とを有する駆動部から構成され、前記ガス流量規制
体のガス通過口の形状を略菱形とし、前記ガス流量規制
部に前記駆動部を装着したとき前記駆動部内の前記駆動
体が前記ガス流量規制部に常時付勢されることを特長と
する構成としている。

【００１０】また第五の手段としてガス燃焼器具の燃焼
制御において、ガス流量を規制する回転可動式のガス流
量規制体を有したガス流量規制部と、前記ガス流量規制
体に連結し前記ガス流量規制体を駆動させる回転駆動式
の駆動体を有する電動駆動部から構成され、前記駆動体
は外周に外歯車を有し、前記外歯車のバックラッシを大
きく設定し、前記ガス流量規制部に前記駆動体を装着し
たとき前記駆動体の回転軸心を前記ガス流量規制体の回
転軸心になじませることを特長とする構成としている。

【００１１】

【作用】本発明は上記構成によって、ガス流量規制部に
駆動部を装着したとき、ガス流量規制部のガス流量規制
体を駆動させる駆動体は、ガス流量規制部に常時付勢さ
れる構成とすることにより、ガス量調節を規制するガス
流量規制体の移動量を管理する駆動体のガス流量規制体
の移動方向の動きは常時抑制されているので、前記駆動
部と前記ガス流量規制部の組立上、調整が不要となるの
で組立が容易となる。また前記駆動体の回転駆動のみ
で、ガスの流出、閉止、ガス量の切り換えという動作を
全て制御できる。またガス量調節は前記ガス流量規制体
の移動量に依存することから、ガス量が急激に変化する
ことを防止するので、バーナの滅火等が起こりにくくな
る。

【００１２】また回転駆動式の駆動体を有する電動駆動
部を有し、前記駆動体は略円筒形で外周に外歯車を有
し、前記外歯車のバックラッシを大きく設定し、ガス流
量規制部に駆動体を装着したときの駆動体の回転軸心回
りのガタを歯車で吸収することにより、組立が容易で、
かつ駆動体の回転軸心のズレによる歯車の噛み込み等の
故障が少なくなる。またガスの閉止、流出、ガス流量切
り換えに必要な電力は前記電動駆動部を駆動させる時し
か必要とされないので、消費電力を少なくすることが出
来る。

【００１３】また位置検出手段は駆動体の同芯円上に接
合し、前記位置検出手段の検出位置と火力設定量の大き
さにより電動駆動部の駆動速度を可変とする構成とする
ことにより、前記駆動体の回転角度が正確に測定可能と
なり前記駆動体の回転角とガス流量規制体のスライド量
との相関を予め定めることにより取付が簡単にして流量
制御を可能とならしめることが可能である。またガス量
調節時、使用者から見た場合火力調整速度は最初の間は
早く、急速に行われた印象を与え、満足感を与え、かつ
微妙な調整はゆっくりと行うことが可能となり位置調整
が容易でしかも急激な燃焼量の変化によるバックファイ
ヤー等を防ぐことが出来る。

【００１４】またガス流量規制体のガス通過口の形状を
略菱形とし、ガス流量規制部に駆動体を装着したとき前
記駆動体の直線可動が抑制される構成としたため、前記
ガス流量規制体のガス通過口が円形の場合と比べて、ガ
ス流量を規制するガス流量規制口の配列の組み合わせの
自由度が高くなるので、ガス流量規制部をコンパクトに
製造でき、かつ目的とするガス流量を自在に設定出来る
ことが可能となった。

【００１５】また回転可動式のガス流量規制体に駆動体
を直接接合し、前記駆動体は円筒形で外周に外歯車を有
し、前記外歯車のバックラッシを大きく設定し、ガス流
量規制部に前記駆動体を装着したとき前記駆動体の回転
軸心を前記ガス流量規制体の回転軸心になじませる構成
としているため、電動駆動部と前記ガス流量規制部との
組立上、調整が不要で組立が容易になり、且つ前記ガス
流量規制体の回転時の噛み込み等がない。また前記駆動
体を直接前記ガス流量規制体に接合しているので、部品
点数を削減することが出来る。

【００１６】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。なお、従来と同一機能を有する部分には同一番号を
つけて説明は省略する。

【００１７】図１〜図８において、図１は本発明の一実
施例におけるガス流量規制部と位置検出手段と電動駆動
部の構造概略図、図２は本発明の一実施例におけるガス
調理器の前面斜視図、図３は本発明の一実施例における
こんろの構造概略図、図４は本発明の一実施例における
駆動体のシャフトスライド溝の形状とガス流量規制体、
ガス流出口、ガス流量規制口の位置と流量特性の相関
図、図５は本発明の他の実施例における駆動体のシャフ
トスライド溝の形状とガス流量規制体、ガス流出口、ガ
ス流量規制口の位置と流量特性の相関図、図６は本発明
の他の実施例におけるガス流量規制部と位置検出手段と
電動駆動部の構造概略図、図７は本発明の他の実施例に
おける回転駆動式のガス流量規制体の上面図を示す。

【００１８】図２に示すとおり本発明のガス調理器は、
こんろバーナ１、温度センサ２、ごとく３、点火／消火
スイッチ２８、火力調整スイッチ２９、グリル部６、自
動温調操作パネル７から構成されている。図３はこんろ
の構造概略を示す図で、火力設定手段２７の点火／消火
スイッチ２８を押すと、制御基盤２０を介して、電動駆
動部３１が駆動され、位置検出手段３２により駆動手段
の回転角度を検出しつつ、ガスはガス流量規制部３０を
通り、こんろパイプ１７、ノズル受け１８を通り、メイ
ンノズル１９で最大流量を規制されてバーナ１に供給さ
れる。同時に、制御基盤２０を介して点火器２１がＯＮ
状態になり点火プラグ２２から放電しバーナ１が燃焼を
開始し熱伝対２３がバーナ１から受熱し熱起電力を制御
基盤２０に伝え燃焼を継続する事となる。

【００１９】図１はガス流量規制部３０と、電動駆動部
３１と、位置検出手段３２の概略構造を示している。本
実施例において電動駆動部３１は、モーター３３と、モ
ーター３３に接合したモーターウオーム３５と、取付板
４１に回転自在に接合したウオームホイール３６と、ウ
オームホイール３６と同軸上に形成した外歯車３７から
なり、図３の制御基盤２０を介してモーター３３に通電
されるとモーター３３が回転駆動し、その回転がモータ
ーウオーム３５、ウオームホイール３６、外歯車３７に
伝達され、駆動体３８に同軸上に歯車のバックラッシを
大きくとって形成した外歯車６９に伝達され、駆動体３
８を回転駆動させる。電動駆動部３１の駆動速度は、図
３の制御基盤２０よりモーター３３に与えられる電圧を
可変とすることにより、駆動速度も可変となる。

【００２０】位置検出手段３２は駆動体３８に形成した
Ｄカットシャフト３９を取付板４１に接合したエンコー
ダ３４に接合し、図３の制御基盤２０を介して駆動体３
８の回転角度を測定している。

【００２１】ガス流量規制部３０の構成に付いて以下に
示す。ガス流量規制部３０は、略凹形箱状のコックボデ
ー４２と、連結体７０と、略円筒状の駆動体３８と、取
付板４１と、発条５４、５５と、押さえ板５３と、略直
方体形状のガス流量規制体４９と、流量規制板５１から
主として構成されている。コックボデー４２の凹形下面
にはガス流入口５６とガス流出口４３を形成し、凹形側
面にはシャフト通過口４４を形成し、シャフト通過口４
４から外へ略円筒状にシャフトガイド４５を形成し、シ
ャフトガイド４５の外周上には軸方向にスリット溝４６
を形成している。連結体７０はメインシャフト４７と、
メインシャフト４７の一方の端近傍に軸方向が直交する
ように結合したシャフトピン４８から構成され、シャフ
トピン４８がスリット溝４６を通るように、メインシャ
フト４７をシャフトガイド４５とシャフト通過口４４に
貫通させている。ガス流量規制体４９にはメインシャフ
ト４７の軸方向の断面形状を円形としたガス通過口５０
を形成し、ガス流量規制体４９はコックボデー４２凹形
内部でメインシャフト４７と着脱自在に接合する。駆動
体３８の外周状には略階段状のシャフトスライド溝４０
を形成し、駆動体３８はシャフトガイド４５の外周を中
心軸とし着脱自在に接合する。ガス流量規制板５１には
複数個のガス流量規制口５２（ａ）〜５２（ｅ）を形成
し、ガス流量規制板５１はガス流量規制体４９の上面に
着脱自在に接合する。ガス流量規制板５１の上部には発
条５４を設置し、コックボデー４２凹形上面を覆う押さ
え板５３によって発条５４は圧縮され常に流量規制板５
１をガス流量規制体４９に押さえつけている。電動駆動
部３１とエンコーダ３４が接合されている取付板４１は
コックボデー４２のシャフトガイド４５側に接合する。
駆動体３８とエンコーダ３４の間には発条５５を設置
し、駆動体３８を発条５５の押し力で常にコックボデー
４２に押しつけている。シャフトガイド４５の円筒内部
にはメインシャフト４７との接合部のガス洩れを防ぐシ
ールパッキン５９とパッキン押さえ５８を挿入し、パッ
キン押さえ５８と連結体７０の間にはシャフトスライド
溝４０とシャフトピン４８とのガタをなくす為の発条５
６を設けている。図１において６０、６１は部品接合部
のガス洩れを防ぐシールパッキンである。

【００２２】上記構成により、連結体７０はシャフトピ
ン４８とスリット溝４６により回転を抑制され、かつ駆
動体３８は発条５５の押す力によりメインシャフト４７
の軸方向の動きを抑制されているので、駆動体３８の回
転により、シャフトスライド溝４０の形状に相対して連
結体７０及びガス流量規制体４９はメインシャフト４７
の軸方向にスライドする。コックボデー４２のガス流入
口５６より流入したガスは、ガス流量規制板５１のガス
流量規制口５２により流量を規制され、ガス流量規制体
４９のガス通過口５０を通り、コックボデー４２のガス
流出口４３を通り、図３のこんろパイプ１７に流出され
る。ガス閉止時には、ガス流量規制体４９がスライドし
てガス流出口４３を塞ぎ、ガスを閉止する。

【００２３】上記構成においてガス流量の切り替えにつ
いて説明する。図４は本発明の一実施例における駆動体
のシャフトスライド溝の形状とガス流量規制体、ガス流
出口、ガス流量規制口の位置と流量特性の相関図を示
す。図４の上段の図は駆動体３８のシャフトスライド溝
４０の形状を示す図で、横軸は駆動体３８の回転角度、
縦軸はシャフトスライド溝４０の高さを示す。シャフト
スライド溝４０は略階段状に形成されているので、駆動
体３８が回転しても連結体７０がスライドしない流量固
定域６２（ａ）〜６２（ｆ）と、流量固定域６２間の流
量切り換え域６３（ａ）〜６３（ｅ）を有する。図６の
中段の図は流量固定域６２（ａ）〜６２（ｆ）に各々対
応するガス流量規制体４９とガス流出口４３とガス流量
規制口５２との位置相関を示す。中段右にはガス流量規
制板５１とガス流量規制口５２（ａ）〜５２（ｅ）を示
し、各々の図にはガスが通過するガス流量規制口５２の
み記入してある。図４の下段の図は上記構成におけるガ
ス流量調節の特性線図を示す図で、横軸は駆動体３８の
回転角度、縦軸はガス流量を示す。上記構成において、
火力を切り換えるには、火力設定手段２７の火力調整ス
イッチ２９により設定されると、本実施例では、駆動体
３８の回転角とガス流量規制体４９のスライド量との相
関を予め定めることにより、位置検出手段３２により、
駆動体３８の回転角度を測定し、ガス流量規制体４９の
位置を確認しつつ、電動駆動部３１で駆動体３８を設定
された火力に対応する流量固定域６２まで回転させる
と、シャフトピン４８とスリット溝４６によって連結体
７０の回転を抑制しているので、連結体７０及びガス流
量規制体４９はシャフトスライド溝４０を通るシャフト
ピン４８によってメインシャフト４７の軸方向にスライ
ドし、ガスの通過するガス流量規制口５２を切り換え
て、こんろに供給するガス流量を５段階（最大ガス流量
６８、中火ガス流量６７、弱−強ガス流量６６、弱−中
ガス流量６５、弱−弱ガス流量６４）に変化させる。例
えば、最大ガス流量６８設定時にはガス流量規制口５２
（ａ）〜５２（ｅ）をガスは通過し、弱−中ガス流量６
５設定時にはガスを通過するガス流量規制口は５２
（ｄ）、５２（ｅ）のみとなる。

【００２４】本実施例においては、上記構成によりモー
ター３３により駆動体３８を駆動させるだけで、ガスの
流出、閉止、ガス量の切り換えという動作を全て制御で
きる。またそのため必要とされる消費電力はガスの開閉
時、及びガス流量の調整時にモーター３３を駆動する時
のみ使われるだけなので消費電力を少なくすることがで
きる。

【００２５】また本実施例においては、上記構成により
ガス種交換時には、ガス流量規制板５１のみ交換すれば
良いので、ガス種交換が容易に行える。

【００２６】また本実施例においては、駆動体３８の駆
動速度は一分間に数十回転と低速で駆動し、かつ駆動さ
せる頻度もガスの開閉時、及びガス量調整時のみ駆動す
るだけで一日当たりの総駆動時間も数分程度で非常に短
い。通常の歯車列構成でバックラッシを大きく設定すれ
ば、高速駆動時の騒音が大きくなり、且つガタツキによ
る摩耗による損傷などの問題が発生するが、前記のよう
に本実施例においては実使用時の総駆動時間が短いこと
から、あえて駆動体３８に設けられた外歯車６９のバッ
クラッシを大きく設定し、ガス流量規制部３０に駆動体
３８を装着したときの駆動体３８の回転軸心回りのガタ
を歯車で吸収することにより、シャフトガイド４５と駆
動体３８のはめ込み上のガタや、電動駆動部３１を有す
る取付板４１とコックボデー４２との取付ガタを歯車で
吸収することが出来るのを見いだした。したがって、こ
の構成を用いることにより組立が容易で、かつ駆動体３
８の回転軸心のズレによる歯車の噛み込み等の故障が少
なくなる。

【００２７】また本実施例においては、駆動体３８を常
に発条５５の押す力によってコックボデー４２に押さえ
つけ、駆動体３８のシャフトスライド溝４０を略階段状
とし、駆動体３８の回転に対して連結体７０がスライド
しない流量固定域６２を有することにより、エンコーダ
３４の回転角度検出精度やモーター３３の回転停止のバ
ラツキ等が有っても、設定した流量が安定して得られ
る。

【００２８】また本実施例においては、図４に示すよう
にガス流量を切り換える流量切り換え域６３（ａ）〜６
３（ｅ）の場合、隣接する二つ以上のガス流量規制口５
２を同時に開けつつ切り換えるので、急激なガス量変化
が発生しないため、弱−弱ガス流量６４をバーナが能力
的に滅火やバックファイヤーしないガス流量まで絞るこ
とができる。

【００２９】また本実施例においては、制御基盤２０を
介してモーター３３を駆動する電圧を可変とすることに
より、火力設定手段２７による火力調整幅が最大ガス流
量６８から弱−弱ガス流量６４というように大きい場合
でも、最大ガス流量６８から弱−中ガス流量６５までの
間はエンコーダ３４で駆動体３８の回転角度を測定しつ
つモーター３３に与える電圧を高くし駆動体３８の回転
速度を早く、弱−中ガス流量６５から弱−弱ガス流量６
４までの間はモーター３３に与える電圧を低くし駆動体
３８の回転速度を遅く制御することにより、使用者から
見た場合の見た目のガス流量の切り替えは早く、かつ微
妙な調整はゆっくりと行うのでバーナの滅火、バックフ
ァイヤー等が発生する恐れもない。

【００３０】なお本実施例においては、シャフトガイド
４５をコックボデー４２と一体化で形成したが、シャフ
トガイドを別部品で作成し、コックボデーのシャフト通
過口に対応して接合しても同様の効果が得られる。

【００３１】なお本実施例においては、駆動手段３２を
モーター３３と、モーター３３に接合したモーターウオ
ーム３５と、同軸上にウオームホイール３６と外歯車３
７を有する歯車軸によって、駆動体３８の外歯車６９に
回転を伝達しているが、その他の歯車列の組み合わせに
よって、モーター３３の回転を駆動体３８の外歯車６９
に伝達しても同様の効果が得られる。

【００３２】なお本実施例においては、ガス流量の切り
換えを５段階としたが、ガス流量規制口の数と駆動体の
シャフトスライド溝の流量固定域の数を増やすことによ
り、流量切り換えの段階数を増やす事は可能である。

【００３３】なお本実施例においては、ガス流量規制体
４９の下側に位置する孔をガス流出口４３としたが、逆
にガス流入口とする構成にしても、ガス流量規制板５１
を押さえる発条５４がガスの圧力によって縮まない程度
に仕様を設定すれば同様の効果が得られる。

【００３４】次に図５及び図４により直線可動式のガス
流量規制体とガス流量規制口の他の実施例について説明
する。図５は本発明の他の実施例における駆動体のシャ
フトスライド溝の形状とガス流量規制体、ガス流出口、
ガス流量規制口の位置と流量特性の相関図を示す。図４
において、弱−中ガス流量６５はガス流量規制口５２
（ｄ）を通過するガス流量とガス流量規制口５２（ｅ）
を通過するガス流量との和となる。例えばＬＰガスのよ
うに体積当たりの発熱量が高いガスにおいては、小流量
のガス流量を得るには０．数mm台の規制口が必要となる
が、ガス流量規制板５１の加工上、ガス流量規制口５２
の最小の口径は制限される。約φ０．３４mm−３００kc
al/h程度が下限である。図４において弱−弱ガス流量６
４を４００kcal/hに設定すると、弱−中ガス流量６５は
約７００kcal/hとなる。弱−中ガス流量６５を加熱具合
等の理由で５００〜６００kcal/hに設定したい場合、弱
−中ガス流量６５をガス流量規制口５２（ｄ）単独で規
制すれば可能となるが、そのためにはガス流量規制口５
２（ｃ）と規制孔５２（ｄ）とのピッチと、規制孔５２
（ｄ）と規制孔５２（ｅ）とのピッチをガス通過口の口
径分だけ離さなければ、弱−弱ガス流量６４と弱−強ガ
ス流量６６のガス流量が大きくなりすぎてしまう。その
ため前記ピッチを口径分だけ離すと、連結体７０のスラ
イドストロークやガス流量規制体４９の長さ等が大きく
なるため、ガス流量規制部３０自体の寸法が大きくなっ
てしまう。

【００３５】そこで本発明の他の実施例では図５のよう
にガス流量規制体４９のガス通過口５０の形状を略菱形
とし、ガス流量規制口５２（ｄ）をその他のガス流量規
制口５２（ａ）〜（ｃ）、（ｅ）の中心を結んだ線上か
ら直交方向にずらした構成としている。上記構成によ
り、弱−中ガス流量６５は図５のようにガス流量規制口
５２（ｄ）単独で規制されるが、ガス流量規制口５２
（ｃ）と規制孔５２（ｄ）とのピッチと、規制孔５２
（ｄ）と規制孔５２（ｅ）とのピッチはガス通過口の形
状が円形の場合と比較して短くてすむので、スライドス
トロークやガス流量規制体４９の長さ等が大きくなら
ず、ガス流量規制部３０自体をコンパクトに製造でき、
かつ目的とするガス流量を自由に設定できる。

【００３６】なお上記他の実施例では、ガス通過口５０
の形状を略菱形としたが、ガス通過口５０の形状を、ガ
ス流量規制体４９の可動方向を短径とした略楕円形にし
ても同様の効果が得られる。

【００３７】次に図６、図７により、ガス流量規制部の
他の実施例について説明する。図６は本発明の他の実施
例におけるガス流量規制部と位置検出手段と電動駆動部
の構造概略図、図７は本発明の他の実施例における回転
駆動式のガス流量規制体の上面図を示す。図６におい
て、電動駆動部３１と位置検出手段３２は図１の実施例
と同じ構成である。ガス流量規制部３０は以下のように
構成されている。図７のように略円錐状のガス流量規制
体４９に複数個のガス通過口５０とガス流出溝７３を設
け、ガス流量規制体４９の円錐形状と同じテーパー角度
で切削された凹部をもつコックボデー４２にガス流量規
制体４９を接合し、コックボデー４２に各々のガス通過
口５０に相対する複数個のガス流出口４３を設け、ガス
流出口４３の上部にはガス流量規制板５１を設置し、ガ
ス流量規制板５１には各々のガス流出口４３に相対する
複数個のガス流量規制口５２を形成し、ガス流量規制板
５１の上部でコックボデー蓋７１をコックボデー４２と
接合し、コックボデー蓋７１にはこんろパイプ取付部７
２を形成し、ガス流量規制体４９を駆動体３８に直接接
合する構成となっている。図６で６０、６１は部品接合
部のガス洩れを防ぐシールパッキンである。上記構成に
よって、ガスはガス流入口５６より流入し、ガス流量規
制体４９のガス通過口５０とコックボデー４２のガス流
出口４３を通過し、ガス流量規制口５２で流量を規制さ
れ、こんろパイプ取付部７２から図３のこんろパイプ１
７に流出される。ガス通過口５０とガス流出口４３が貫
通するか、もしくはガス流出口４３下面にガス流出溝７
３が相対すればガスは各々のガス流出口４３より流出
し、ガス流出口４３をガス流量規制体４９の円錐テーパ
ー面で塞ぐとガスは閉止される。図７のように各々のガ
ス通過口５０に対応するガス流出溝７３はそれぞれ形成
する回転軸回りの角度を変えているので、ガス流量規制
体４９を回転させると、ガスの通過するガス流出口４３
とガス流量規制口５２を順次切り換えることにより、ガ
スの開閉、流量切り換えを行う。

【００３８】本実施例においては、駆動体３８に設けら
れた外歯車６９はバックラッシを大きく設定し、ガス流
量規制部３０に駆動体３８を装着したとき駆動体３８の
回転軸心をガス流量規制体４９の回転軸心になじませる
構成としたことにより、電動駆動部３１とコックボデー
４２との組立上、調整が不要で組立が容易になり、且つ
ガス流量規制体４９の回転時にコックボデー４２との噛
み込み等がなくなる。また駆動体３８を直接ガス流量規
制体４９に接合しているので、駆動体とガス流量規制体
を連結する連結体が不要となり、部品点数を削減するこ
とが出来る。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明のガス燃焼制御装置
を使用した調理器によれば次の効果が得られる。

【００４０】（１）ガス流量規制部に駆動部を装着した
とき、ガス流量規制部のガス流量規制体を駆動させる駆
動体は、ガス流量規制部に常時付勢される構成とするこ
とにより、ガス量調節を規制するガス流量規制体の移動
量を管理する駆動体のガス流量規制体の移動方向の動き
は常時抑制されているので、前記駆動部と前記ガス流量
規制部の組立上、調整が不要となるので組立が容易とな
る。

【００４１】（２）前記駆動体の回転駆動のみで、ガス
の流出、閉止、ガス量の切り換えという動作を全て制御
できる。

【００４２】（３）ガス量調節は前記ガス流量規制体の
移動量に依存することから、ガス量が急激に変化するこ
とを防止するので、バーナの滅火等が起こりにくくな
る。

【００４３】（４）回転駆動式の駆動体を有する電動駆
動部を有し、前記駆動体は略円筒形で外周に外歯車を有
し、前記外歯車のバックラッシを大きく設定し、ガス流
量規制部に駆動体を装着したときの駆動体の回転軸心回
りのガタを歯車で吸収することにより、組立が容易で、
かつ駆動体の回転軸心のズレによる歯車の噛み込み等の
故障が少なくなる。

【００４４】（５）ガスの閉止、流出、ガス流量切り換
えに必要な電力は電動駆動部を駆動させる時しか必要と
されないので、消費電力を少なくすることが出来る。

【００４５】（６）位置検出手段は駆動体の同芯円上に
接合し、前記位置検出手段の検出位置と火力設定量の大
きさにより電動駆動部の駆動速度を可変とする構成とし
ているため、前記駆動体の回転角度が正確に測定可能と
なり駆動体の回転角と流量規制体のスライド量との相関
を予め定めることにより取付が簡単にして流量制御を可
能とならしめることが可能である。

【００４６】（７）ガス量調節時、使用者から見た場合
火力調整速度は最初の間は早く、急速に行われた印象を
与え、満足感を与え、かつ微妙な調整はゆっくりと行う
ことが可能となり位置調整が容易でしかも急激な燃焼量
の変化によるバックファイヤー等を防ぐことが出来る。

【００４７】（８）ガス流量規制体のガス通過口の形状
を略菱形とし、ガス流量規制部に前記駆動体を装着した
とき前記駆動体の直線可動が抑制される構成としたた
め、前記ガス流量規制体のガス通過口が円形の場合と比
べて、ガス流量を規制するガス流量規制口の配列の組み
合わせの自由度が高くなるので、ガス流量規制部をコン
パクトに製造でき、かつ目的とするガス流量を自在に設
定出来ることが可能となる。

【００４８】（９）回転可動式のガス流量規制体に駆動
体を直接接合し、前記駆動体は円筒形で外周に外歯車を
有し、前記外歯車のバックラッシを大きく設定し、ガス
流量規制部に前記駆動体を装着したとき前記駆動体の回
転軸心を前記ガス流量規制体の回転軸心になじませる構
成としているため、電動駆動部と前記ガス流量規制部と
の組立上、調整が不要で組立が容易になり、且つガス流
量規制体の回転時の噛み込み等がない。また前記駆動体
を直接前記ガス流量規制体に接合しているので、部品点
数を削減することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるガス流量規制部と位
置検出手段と電動駆動部の構造概略図

【図２】本発明の一実施例におけるガス調理器の前面斜
視図

【図３】本発明の一実施例におけるこんろの構造概略図

【図４】本発明の一実施例における駆動体のシャフトス
ライド溝の形状とガス流量規制体、ガス流出口、ガス流
量規制口の位置と流量特性の相関図

【図５】本発明の他の実施例における駆動体のシャフト
スライド溝の形状とガス流量規制体、ガス流出口、ガス
流量規制口の位置と流量特性の相関図

【図６】本発明の他の実施例におけるガス流量規制部と
位置検出手段と電動駆動部の構造概略図

【図７】本発明の他の実施例における回転駆動式のガス
流量規制体の上面図

【図８】従来のガス調理器の前面斜視図

【図９】従来のこんろの構造概略図

【図１０】従来例における自動温調時のガス流量の調整
線図

【符号の説明】

３０ ガス流量規制部 ３１ 電動駆動部 ３２ 位置検出手段 ３８ 駆動体 ４９ ガス流量規制体 ５０ ガス通過口 ５５ 発条 ６９ 外歯車 ７０ 連結体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23N 1/00 102 F23N 5/26

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガス燃焼器具の、ガス流量を規制する直線
   可動式のガス流量規制体を有したガス流量規制部と、前
   記ガス流量規制体に着脱自在に連結した連結体と、前記
   連結体に連結し前記ガス流量規制体を駆動させる回転駆
   動式の駆動体と、前記ガス流量規制部に装着し前記駆動
   体と前記駆動体を前記ガス流量規制部に対する取付方向
   に付勢させる発条とを有する駆動部から構成され、前記
   ガス流量規制部に前記駆動部を装着したとき前記駆動部
   内の前記駆動体が前記ガス流量規制部に常時付勢される
   構成とすることを特長とするガス燃焼制御装置。
2. 【請求項２】ガス燃焼器具の、ガス流量を規制する直線
   可動式のガス流量規制体を有したガス流量規制部と、前
   記ガス流量規制体に着脱自在に連結した連結体と、前記
   連結体に連結し前記ガス流量規制体を駆動させる回転駆
   動式の駆動体を有する電動駆動部から構成され、前記駆
   動体は外周に外歯車を有し、前記ガス流量規制部に前記
   駆動体を装着したときの前記駆動体の取付ガタを吸収す
   るため、前記外歯車のバックラッシを大きく設定する構
   成とすることを特長とするガス燃焼制御装置。
3. 【請求項３】ガス燃焼器具の、火力の設定を行う火力設
   定手段と、ガス流量を規制する直線可動式のガス流量規
   制体を有したガス流量規制部と、前記ガス流量規制体に
   着脱自在に連結した連結体と、前記連結体に連結し前記
   ガス流量規制体を駆動させる回転駆動式の駆動体を有す
   る電動駆動部と、前記ガス流量規制体の位置を検出する
   位置検出手段から構成され、前記位置検出手段は前記駆
   動体に同芯円上に接合し、前記火力設定手段による設定
   量の変化の大きさと前記位置検出手段の検出位置により
   前記電動駆動部の駆動速度を可変とする構成とすること
   を特長とするガス燃焼制御装置。
4. 【請求項４】ガス燃焼器具の、ガス流量を規制する直線
   可動式のガス流量規制体を有したガス流量規制部と、前
   記ガス流量規制体に着脱自在に連結した連結体と、前記
   連結体に連結し前記ガス流量規制体を駆動させる回転駆
   動式の駆動体と、前記ガス流量規制部に装着し前記駆動
   体と前記駆動体を前記ガス流量規制部に対する取付方向
   に付勢させる発条とを有する駆動部から構成され、前記
   ガス流量規制体のガス通過口の形状を略菱形とし、前記
   ガス流量規制部に前記駆動部を装着したとき前記駆動部
   内の前記駆動体が前記ガス流量規制部に常時付勢される
   構成とすることを特長とするガス燃焼制御装置。
5. 【請求項５】ガス燃焼器具の、ガス流量を規制する回転
   可動式のガス流量規制体を有したガス流量規制部と、前
   記ガス流量規制体に連結し前記ガス流量規制体を駆動さ
   せる回転駆動式の駆動体を有する電動駆動部から構成さ
   れ、前記駆動体は外周に外歯車を有し、前記外歯車のバ
   ックラッシを大きく設定し、前記ガス流量規制部に前記
   駆動体を装着したとき前記駆動体の回転軸心を前記ガス
   流量規制体の回転軸心になじませる構成とすることを特
   長とするガス燃焼制御装置。