JP3145287U

JP3145287U - ブラシ

Info

Publication number: JP3145287U
Application number: JP2008005068U
Authority: JP
Inventors: 和宏内田
Original assignee: 和宏内田
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2008-10-02
Anticipated expiration: 2018-07-23

Abstract

【課題】洗浄面を傷つけることなく、確実に汚れを落とすことができるブラシを提供する。
【解決手段】ブラシ繊維２をステンレス製とした。したがって、１回の使用でのブラシ繊維２のすり減りを抑えることができ、ランニングコストを低減することができる。また、ステンレス線の特性により、ブラシ繊維２がすり減る際、その先端には常にエッジが形成されることになり、使用に伴って洗浄力が低下したりしない。さらに、ブラシ繊維２が錆び付いたりすることもなく、手入れ等が簡易で扱いやすい。
【選択図】図２

Description

本考案は、床や壁を磨くために用いられるブラシに関するものである。

従来、木製の基台等に多数のブラシ繊維を植設してなるブラシとしては、合成樹脂製のブラシ繊維を植設してなるもの（たとえば特許文献１）が広く採用されている。

特開平８−１９４２６号公報

しかしながら、特にエンボス加工が施されて表面に微少な凹凸が設けられているような洗浄面を清掃する場合、合成樹脂製のブラシ繊維を植設してなるものでは、ブラシ繊維の剛性が低すぎるため、使用時にブラシ繊維が洗浄面に対してねてしまい、凹部内の汚れを掻き出すことができなかった。
また、ブラシ繊維に研磨粒を混入することにより、汚れを落とす効果を向上しようとしたものもある。しかしながら、混入された研磨粒が凹凸面を傷つけてしまい、エンボス加工の機能（たとえば、スリップ防止機能）を損ねてしまうおそれがあるという問題がある。さらに、研磨粒を混入したところで、上述したように合成樹脂製のブラシ繊維では洗浄面に適度な圧力をかけることができないため、研磨粒は洗浄面の凸部の先端をなでるにすぎない。したがって、洗浄力をそれほど高めるわけではなかった。

そこで、本考案は、上記問題に鑑みなされたものであって、洗浄面を傷つけることなく、確実に汚れを落とすことができるブラシを提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本考案のうち請求項１に記載の考案は、ブラシ本体から多数のブラシ繊維を突出させてなるブラシであって、前記ブラシ繊維がステンレス製であることを特徴とする。
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記ブラシ繊維が、直径０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下のステンレス線又は直径０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下のステンレス線を、ピッチが２．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下となる波状に形成したものであることを特徴とする。
請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の考案において、前記本体に、前記ブラシ繊維を植設するための植設孔を複数設ける一方、各前記植設孔から突出する前記ブラシ繊維の数を、５０本以上２００本以下とするとともに、前記ブラシ繊維の前記本体の表面からの突出量を２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下としたことを特徴とする。
請求項４に記載の考案は、請求項１〜３の何れかに記載の考案において、前記本体が、前記ブラシ繊維が植設される基台と、当該基台に設けられた棒状の把持部とからなることを特徴とする。
請求項５に記載の考案は、請求項１又は２に記載の考案において、前記本体を棒状に形成するとともに、前記本体の一端に、帯状の金具を巻き付けることにより前記ブラシ繊維を圧着固定したことを特徴とする。

本考案によれば、ブラシ繊維をステンレス製としているため、１回の使用でのブラシ繊維のすり減りを抑えることができ、ランニングコストを低減することができる。また、ステンレス線の特性により、ブラシ繊維がすり減る際、その先端には常にエッジが形成されることになり、使用に伴って洗浄力が低下したりしない。さらに、ブラシ繊維が錆び付いたりすることもなく、手入れ等が簡易で扱いやすい。
また、請求項２に記載の考案によれば、ブラシ繊維を、直径０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下のステンレス線又は直径０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下のステンレス線を、ピッチが２．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下となる波状に形成したものとしているため、ブラシ繊維に適度な剛性、硬度、及び弾性を備えることができる。したがって、たとえエンボス加工が施されているような凹凸面であっても、洗浄面を傷つけることなく洗浄することができるし、小径なブラシ繊維の先端を凹部内へ進入させ、凹部に溜まっている汚れを確実に掻き出すことができる。
さらに、請求項３に記載の考案によれば、各植設孔内へ、各植設孔から突出するブラシ繊維の数を、５０本以上２００本以下とするとともに、ブラシ繊維の本体の表面からの突出量を２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下としているため、使用時にブラシ繊維同士が支え合う格好となり、洗浄面に対して起立した状態を保つことができる。したがって、ブラシ繊維の先端を確実に凹部内へ進入させることができ、洗浄効果の更なる向上を図ることができる。
さらにまた、請求項４に記載の考案によれば、本体が、ブラシ繊維が植設される基台と、当該基台に設けられた棒状の把持部とからなるため、洗浄時における使い勝手が非常に良い。
加えて、請求項５に記載の考案によれば、ブラシ繊維を本体の一端に取り付けるにあたり、帯状の金具を巻き付けることでブラシ繊維を圧着固定する構成としているため、接着剤等を用いる必要がなく、ブラシ繊維の取付作業が容易となる。

（実施例１）
まず、本考案の第１実施例について図１及び２にもとづき説明する。
図１は、第１実施例となるブラシ１を示した斜視説明図である。また、図２（ａ）は、ブラシ１の断面説明図であり、図２（ｂ）は、ブラシ１に用いられているブラシ繊維２の一部を拡大して示した説明図である。

ブラシ１は、木製の基台（本体）３と、当該基台３に植設された複数のブラシ群４、４・・とからなる。基台３は、平面視が長円状となるように形成されており、その表面には、ブラシ群４を植設するための複数の植設孔５、５・・が穿設されている。各ブラシ群４は、８０本程度のステンレス製のブラシ繊維２、２・・を高密度に束ねて二つ折りにした（基台３から突出するブラシ繊維数は２倍の１６０本程度となる）ものであって、基台３の表面からの突出量は２５０〜３００ｍｍ程度となっている。また、各ブラシ繊維２は、直径０．１５ｍｍのステンレス線を３．０ｍｍピッチの波状に成形してなるもので、その先端は、ステンレス線の特性によりエッジが形成されている。

以上のようなブラシ１によれば、ブラシ繊維２を、直径０．１５ｍｍのステンレス線を３．０ｍｍピッチの波状に成形してなるものとしているため、ブラシ繊維２に適度な剛性、硬度、及び弾性を備えることができる。また、各ブラシ群４を、１５０〜１６０本程度の上記ブラシ繊維２、２・・を高密度に束ねて二つ折りにしたものとするとともに、各ブラシ群４の基台３表面からの突出量を２５０〜３００ｍｍ程度としているため、使用時にブラシ繊維２、２・・同士が支え合う格好となり、洗浄面に対して起立した状態を保つことができる。したがって、たとえエンボス加工が施されているような凹凸面であっても、洗浄面を傷つけることなく洗浄することができるし、小径なブラシ繊維２の先端を凹部内へ進入させ、凹部に溜まっている汚れを確実に掻き出すことができる。

また、ブラシ繊維２をステンレス製とすることで、１回の使用でのブラシ繊維２、２・・のすり減りを抑えることができ、ランニングコストを低減することができるし、ステンレス線の特性により、ブラシ繊維２がすり減る際、その先端には常にエッジが形成されることになり、使用に伴って洗浄力が低下したりしない。さらに、ブラシ繊維２、２・・が錆び付いたりすることもなく、手入れ等が簡易で扱いやすい。

（実施例２）
次に、本考案の第２実施例について図３及び４にもとづき説明する。
図３は、第２実施例となるブラシ１１を示した斜視説明図であり、図４は、第２実施例の変形例となるブラシ２１を示した斜視説明図である。

ブラシ１１は、上下方向に長い木製の板状部材である把持部（本体）１２と、その先端に設けられたブラシ部１３とからなる。ブラシ部１３は、７００〜１５００本程度のステンレス製のブラシ繊維を高密度に束ねて形成されており、帯状の金具１４を巻き付けることにより把持部１２の先端に圧着固定されている。そして、このブラシ部１３を形成するブラシ繊維としては、上記第１実施例のブラシ１同様、波状に成形されたステンレス線を用いており、その直径は０．１５ｍｍ、波形のピッチは３．０ｍｍとされている。また、ブラシ繊維の金具１４からの突出量は２７０ｍｍ程度とされている。

以上のようなブラシ１１においても、ブラシ部１３に用いるブラシ繊維を、直径０．１５ｍｍのステンレス線を３．０ｍｍピッチの波状に成形してなるものとしているため、ブラシ繊維に適度な剛性、硬度、及び弾性を備えることができる。したがって、たとえエンボス加工が施されているような凹凸面であっても、洗浄面を傷つけることなく洗浄することができるし、小径なブラシ繊維の先端を凹部内へ進入させ、凹部に溜まっている汚れを確実に掻き出すことができる。
また、把持部１２の先端にブラシ部１３を形成するにあたり、金具１４を巻き付けることでブラシ繊維を圧着固定して形成しているため、接着剤等を用いる必要がなく、ブラシ部１３の形成作業が容易となる。

なお、上記ブラシ１１では、金具１４からのブラシ繊維の突出量を一定として、ブラシ部１３の先端が平坦になるよう構成しているが、図４に示す如く、ブラシ部２２の先端が傾斜状（突出量の少ない側を２５０ｍｍ程度、多い側を３５０ｍｍ程度としている）となるように、金具１４からのブラシ繊維の突出量を調節してもよい。当該ブラシ２１によれば、ブラシ部２２の先端を傾斜状としているため、障害物に隠れている面等の複雑な形状面を洗浄することができるという効果がある。

（実施例３）
次に、本考案の第３実施例について図５にもとづき説明する。図５は、第３実施例となるブラシ３１を示した斜視説明図である。
ブラシ３１は、棒状の把持部３２の先端に木製の基台３３が取り付けられた本体３４と、基台３３の表面に植設された複数のブラシ群３５、３５・・とからなる。各ブラシ群３５は、８０本程度のステンレス製のブラシ繊維を高密度に束ねて二つ折りにした（基台３３から突出するブラシ繊維数は２倍の１６０本程度となる）ものであって、基台３３の表面からの突出量は４７０ｍｍ程度となっている。また、各ブラシ群３５を形成するブラシ繊維としては、上記第１実施例のブラシ１同様、波状に成形されたステンレス線を用いており、その直径は０．１５ｍｍ、波形のピッチは３．０ｍｍとされている。なお、基台３３の表面には、ブラシ群３５を植設するための複数の植設孔（図示せず）が穿設されている。

以上のようなブラシ３１においても、ブラシ群３５に用いるブラシ繊維を、直径０．１５ｍｍのステンレス線を３．０ｍｍピッチの波状に成形してなるものとしているため、ブラシ繊維に適度な剛性、硬度、及び弾性を備えることができる。また、各ブラシ群３５を、８０本程度の上記ブラシ繊維を高密度に束ねて二つ折りにしたものとするとともに、各ブラシ群３５の基台３３表面からの突出量を４７０ｍｍ程度としているため、使用時にブラシ繊維同士が支え合う格好となり、洗浄面に対して起立した状態を保つことができる。したがって、たとえエンボス加工が施されているような凹凸面であっても、洗浄面を傷つけることなく洗浄することができるし、小径なブラシ繊維の先端を凹部内へ進入させ、凹部に溜まっている汚れを確実に掻き出すことができる。
また、本体３４を、ブラシ群３５、３５・・が植設された基台３３と、当該基台３３に取り付けられた把持部３２とから構成しているため、洗浄時における使い勝手が非常に良い。

なお、本考案に係るブラシの構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、基台やブラシ繊維等に係る構成を、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で必要に応じて適宜変更することができる。

たとえば、上記実施形態ではブラシ繊維として、直径０．１５ｍｍのものを使用しているが、直径０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下のステンレス線であれば同様の効果を奏するし、このステンレス線に代えて、直径０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下のステンレス線を採用することも可能である。また、ステンレス線を波状とする際のピッチは、２．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であれば良い。尚、波形のピッチを２．０ｍｍ未満にすると、使用時にブラシ繊維同士がもつれてしまうおそれがあるし、７．０ｍｍよりも長くすると、使用時に支え合わないおそれがある。
また、ブラシ繊維の基台からの突出量についても２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲で変更可能であるし、１つの植設孔から突出するブラシ繊維数（すなわち、密度）も５０本以上２００本以下の範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
さらに、基台の形状や素材等も変更可能であって、基台を合成樹脂製とすることは当然可能であるし、基台に把持部を設けるか否か、その形状、植設孔の数等もブラシの用途に応じて適宜設計変更することができる。

第１実施例となるブラシを示した斜視説明図である。（ａ）は、ブラシの断面説明図であり、（ｂ）は、ブラシに用いられているブラシ繊維の一部を拡大して示した説明図である。第２実施例となるブラシを示した斜視説明図である。第２実施例の変形例となるブラシを示した斜視説明図である。第３実施例となるブラシを示した斜視説明図である。

符号の説明

１、１１、２１、３１・・ブラシ、２・・ブラシ繊維、３、３３・・基台、４、３５・・ブラシ群、５・・植設孔、１２、３２・・把持部、１３、２２・・ブラシ部、１４・・金具、３４・・本体。

Claims

ブラシ本体から多数のブラシ繊維を突出させてなるブラシであって、
前記ブラシ繊維がステンレス製であることを特徴とするブラシ。
前記ブラシ繊維が、直径０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下のステンレス線又は直径０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下のステンレス線を、ピッチが２．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下となる波状に形成したものであることを特徴とする請求項１に記載のブラシ。
前記本体に、前記ブラシ繊維を植設するための植設孔を複数設ける一方、
各前記植設孔から突出する前記ブラシ繊維の数を、５０本以上２００本以下とするとともに、前記ブラシ繊維の前記本体の表面からの突出量を２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシ。
前記本体が、前記ブラシ繊維が植設される基台と、当該基台に設けられた棒状の把持部とからなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のブラシ。
前記本体を棒状に形成するとともに、前記本体の一端に、帯状の金具を巻き付けることにより前記ブラシ繊維を圧着固定したことを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシ。