JP3145119B2 - 複数のバーナーの燃料／空気比率を制御する方法 - Google Patents
複数のバーナーの燃料／空気比率を制御する方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、バーナーの運転を制御する方法に関するも
のであって、より詳しくは、好ましくない酸素および／
または水素が銅中に取り込まれるのを防止するための、
銅の融解に使用するバーナーの燃料／空気の比率制御に
関する。
のであって、より詳しくは、好ましくない酸素および／
または水素が銅中に取り込まれるのを防止するための、
銅の融解に使用するバーナーの燃料／空気の比率制御に
関する。
銅の融解は商業的に非常に重要な工程である。この分
野で良く知られ、ここに参考として含める、1965年８月
10日にA.J.Phillipsらに公布された米国特許第3,199,97
7号明細書に記載されている様に、銅の陰極は工業的に
製造される銅の最も一般的な形態であり、陰極は、一般
的に厚さ約１インチｘ約25〜40インチの平らな長方形で
あるが、それより大きい、または小さいサイズも製造さ
れている。
野で良く知られ、ここに参考として含める、1965年８月
10日にA.J.Phillipsらに公布された米国特許第3,199,97
7号明細書に記載されている様に、銅の陰極は工業的に
製造される銅の最も一般的な形態であり、陰極は、一般
的に厚さ約１インチｘ約25〜40インチの平らな長方形で
あるが、それより大きい、または小さいサイズも製造さ
れている。
陰極電着された銅は、陰極の表面上に存在する、また
はその中に閉じ込められた通常の不純物および不可避な
少量の電解質（硫酸塩）は別にして、商業的には純粋で
あるが、それらの形状および物理的特性、特に堆積した
銅の粒子構造のために、銅陰極は一般的にそのままでは
使用されない。それらの銅をより有用な形態にするため
には、陰極を融解させ、融解した金属を１種以上の半製
品形態、例えばケーキ、インゴット、ワイヤバーの様な
バー、ビレットおよび棒および類似の形状に鋳造しなけ
ればならず、そこからシート、ワイヤ、チューブおよび
他の多くの、商業的に純粋な銅から加工された商業製品
が製造される。しかし、融解の際に商業的に許容されな
い量の酸素および硫黄により銅が汚染されないことが重
要である。というのは、商業的な観点からは、融解した
銅は実質的に損なわれており、一連の工程を通して再処
理し、新しい陰極を形成しなければならない。これは経
費および時間のかかる作業である。
はその中に閉じ込められた通常の不純物および不可避な
少量の電解質（硫酸塩）は別にして、商業的には純粋で
あるが、それらの形状および物理的特性、特に堆積した
銅の粒子構造のために、銅陰極は一般的にそのままでは
使用されない。それらの銅をより有用な形態にするため
には、陰極を融解させ、融解した金属を１種以上の半製
品形態、例えばケーキ、インゴット、ワイヤバーの様な
バー、ビレットおよび棒および類似の形状に鋳造しなけ
ればならず、そこからシート、ワイヤ、チューブおよび
他の多くの、商業的に純粋な銅から加工された商業製品
が製造される。しかし、融解の際に商業的に許容されな
い量の酸素および硫黄により銅が汚染されないことが重
要である。というのは、商業的な観点からは、融解した
銅は実質的に損なわれており、一連の工程を通して再処
理し、新しい陰極を形成しなければならない。これは経
費および時間のかかる作業である。
したがって、銅の融解に使用するバーナーが銅を、例
えば好ましくない酸素で汚染しないことが不可欠であ
る。一般的に、燃料／酸素（空気）混合物は、燃料を完
全に燃焼させるには不十分な酸素を含み、生じた融解火
炎が還元炎になる様に比率を調整する。ほとんどの工業
用途では、融解の際に銅中に取り込まれる酸素が銅の0.
05重量％未満になる様に、還元条件を予め設定する。好
ましくは、溶融した銅中に取り込まれる酸素が0.035重
量％未満、最も好ましくは0.01重量％未満になる様に、
還元条件を予め設定する。
えば好ましくない酸素で汚染しないことが不可欠であ
る。一般的に、燃料／酸素（空気）混合物は、燃料を完
全に燃焼させるには不十分な酸素を含み、生じた融解火
炎が還元炎になる様に比率を調整する。ほとんどの工業
用途では、融解の際に銅中に取り込まれる酸素が銅の0.
05重量％未満になる様に、還元条件を予め設定する。好
ましくは、溶融した銅中に取り込まれる酸素が0.035重
量％未満、最も好ましくは0.01重量％未満になる様に、
還元条件を予め設定する。
上記のPhillipsら、およびLittleおよびThomasへの米
国特許第4,563,152号明細書に記載されているバーナー
は、一様な還元炎を形成して未燃焼酸素および銅汚染を
最少に抑えるために、高度の燃料／空気混合物を与える
様に特に設計されている。米国特許第4,563,152号明細
書の開示をここに参考として含める。
国特許第4,563,152号明細書に記載されているバーナー
は、一様な還元炎を形成して未燃焼酸素および銅汚染を
最少に抑えるために、高度の燃料／空気混合物を与える
様に特に設計されている。米国特許第4,563,152号明細
書の開示をここに参考として含める。
先行技術のバーナー自体は銅の融解において重要であ
るが、過剰の燃料または空気は銅を汚染する火炎を生じ
ることがあるので、燃料／空気混合物を適切に調整する
ことも非常に重要である。したがって、本発明の目的
は、融解作業に使用するバーナーの燃料／空気比率を調
整することにより、銅および他の金属および材料を効率
的に融解させる方法を提供することである。
るが、過剰の燃料または空気は銅を汚染する火炎を生じ
ることがあるので、燃料／空気混合物を適切に調整する
ことも非常に重要である。したがって、本発明の目的
は、融解作業に使用するバーナーの燃料／空気比率を調
整することにより、銅および他の金属および材料を効率
的に融解させる方法を提供することである。
銅の融解に最も多く使用されている炉は、上記のPhil
lipsらの特許に記載されている様に、複数のバーナーを
使用する垂直高炉なので、下記の説明はこの炉に関して
行なう。
lipsらの特許に記載されている様に、複数のバーナーを
使用する垂直高炉なので、下記の説明はこの炉に関して
行なう。
発明の概要 ここで、例えば陰極銅の融解に使用するバーナーに供
給する燃料および空気（酸素）は、例えば燃焼した燃料
の水素含有量が望ましい水素値の約±0.3体積％以下に
なる還元炎を形成するために、望ましい運転限界内の燃
料／空気比率を与える様に、効果的に制御できることが
分かった。水素値は通常、使用する燃料に応じて、約１
〜３体積％に維持する。天然ガスを使用する場合、水素
含有量は約１〜２％であるのに対し、プロパンでは、水
素含有量は約0.3〜0.9％になるが、これは燃料の炭素−
水素の比率によるもので、プロパンではH2よりも多くの
COが形成されるのに対し、（天然ガス）メタンでは等し
い部数のH2およびCOが形成されるためである。
給する燃料および空気（酸素）は、例えば燃焼した燃料
の水素含有量が望ましい水素値の約±0.3体積％以下に
なる還元炎を形成するために、望ましい運転限界内の燃
料／空気比率を与える様に、効果的に制御できることが
分かった。水素値は通常、使用する燃料に応じて、約１
〜３体積％に維持する。天然ガスを使用する場合、水素
含有量は約１〜２％であるのに対し、プロパンでは、水
素含有量は約0.3〜0.9％になるが、これは燃料の炭素−
水素の比率によるもので、プロパンではH2よりも多くの
COが形成されるのに対し、（天然ガス）メタンでは等し
い部数のH2およびCOが形成されるためである。
おおまかに言えば、例えば高炉の周辺部で複数のバー
ナーを制御する手順は、 （ａ）特定の物質（例えば、水素）に対して、各バーナ
ーにとって望ましい設定点量（含有量）を予め決定する
工程、 （ｂ）１基のバーナーの燃料／空気混合物を分析用に試
料採取し、この間、他のバーナーの燃料／空気ガス混合
物は各バーナーからマニホルド中に吸引する工程、 （ｃ）試料中の物質の量を測定する工程、 （ｄ）試料採取した量を、予め決められた望ましい量と
比較する工程、 （ｅ）必要であれば、燃料および／または空気の量を変
化させる工程、および （ｆ）工程（ｂ）〜（ｅ）を他のバーナーについて繰り
返し、融解作業の間、工程（ｂ）〜（ｅ）を続行する工
程 からなる。
ナーを制御する手順は、 （ａ）特定の物質（例えば、水素）に対して、各バーナ
ーにとって望ましい設定点量（含有量）を予め決定する
工程、 （ｂ）１基のバーナーの燃料／空気混合物を分析用に試
料採取し、この間、他のバーナーの燃料／空気ガス混合
物は各バーナーからマニホルド中に吸引する工程、 （ｃ）試料中の物質の量を測定する工程、 （ｄ）試料採取した量を、予め決められた望ましい量と
比較する工程、 （ｅ）必要であれば、燃料および／または空気の量を変
化させる工程、および （ｆ）工程（ｂ）〜（ｅ）を他のバーナーについて繰り
返し、融解作業の間、工程（ｂ）〜（ｅ）を続行する工
程 からなる。
図面の簡単な説明 図１は、本発明の原理および開示にしたがう装置のダ
イアグラムである。
イアグラムである。
図２は、複数のバーナーを備えた高炉に対する燃料／
空気混合物の試料採取方式を示す、装置のダイアグラム
である。
空気混合物の試料採取方式を示す、装置のダイアグラム
である。
発明の詳細な説明 垂直（高）炉は、溶融すべき銅の所望のサイズおよび
形状の柱状物を支持し、その柱状物を、重力の助けを借
りて、銅が柱状物から溶融するにつれて炉中に下方に移
動させる、所望の形状および大きさを有する、一般的に
垂直に配置する、どの様な炉でもよい。したがって、例
えば炉は形状が正方形、長方形または好ましくは円形で
よい。
形状の柱状物を支持し、その柱状物を、重力の助けを借
りて、銅が柱状物から溶融するにつれて炉中に下方に移
動させる、所望の形状および大きさを有する、一般的に
垂直に配置する、どの様な炉でもよい。したがって、例
えば炉は形状が正方形、長方形または好ましくは円形で
よい。
炉は、所望のどの様な様式で、所望のどの様な材料か
ら構築されていてもよい。好ましくは、炉の側壁および
底部は、溶接により実質的に気密の鋼製シェルに加工
し、そのシェルを酸性、中性または塩基性耐火性材料で
ライニングするが、高アルミナ質耐火性材料が好まし
い。
ら構築されていてもよい。好ましくは、炉の側壁および
底部は、溶接により実質的に気密の鋼製シェルに加工
し、そのシェルを酸性、中性または塩基性耐火性材料で
ライニングするが、高アルミナ質耐火性材料が好まし
い。
本発明を実行する際、炉中の一つの、または複数の点
または区域で、一つの、または複数の流れとして炉の中
に融解流（火炎）を注入することができ、燃料および酸
素を含むガスを一つ、または複数の工程で統合すること
ができる。また、統合された流れの燃焼は、統合工程の
後、または統合された流れが溶融すべき銅に接触する前
の何時でも開始することができる。したがって、例えば
融解流は単一の工程で統合し、次いで複数のバーナーに
送り、そこで着火してから炉の中に注入することができ
る。その様な方法は使用できるが、逆火が融解流の中で
起きる可能性があるので、好ましい方法の一つではな
い。同様に、融解流を単一の工程で統合し、次いで燃焼
させ、燃焼の高温生成物を炉内の複数の入り口に送るこ
ともできる。その様な方法は使用できるが、極めて高い
温度に耐えられる、比較的長い耐火性導管を使用する必
要があるので、やはり、好ましい方法の一つではない。
融解流が複数の単位流からなり、それぞれが、炉壁上に
取り付けた独自のバーナー本体から炉の中に注入され、
単位流のそれぞれが、それらの特定のバーナー本体中で
着火し、次いで炉の中に注入されるのが好ましい。最も
好ましい方法では、燃料の流れおよび酸素含有ガスの流
れが別々に各バーナー本体に送られ、各バーナーが個別
に送られて来る燃料および酸素含有ガスの流れを受け、
統合する統合（混合）区域を備え、次いで一つの流れを
バーナー本体中の隣接するバーナー区域に送り、そこで
一つの流れに着火し、次いで炉の中に注入する。
または区域で、一つの、または複数の流れとして炉の中
に融解流（火炎）を注入することができ、燃料および酸
素を含むガスを一つ、または複数の工程で統合すること
ができる。また、統合された流れの燃焼は、統合工程の
後、または統合された流れが溶融すべき銅に接触する前
の何時でも開始することができる。したがって、例えば
融解流は単一の工程で統合し、次いで複数のバーナーに
送り、そこで着火してから炉の中に注入することができ
る。その様な方法は使用できるが、逆火が融解流の中で
起きる可能性があるので、好ましい方法の一つではな
い。同様に、融解流を単一の工程で統合し、次いで燃焼
させ、燃焼の高温生成物を炉内の複数の入り口に送るこ
ともできる。その様な方法は使用できるが、極めて高い
温度に耐えられる、比較的長い耐火性導管を使用する必
要があるので、やはり、好ましい方法の一つではない。
融解流が複数の単位流からなり、それぞれが、炉壁上に
取り付けた独自のバーナー本体から炉の中に注入され、
単位流のそれぞれが、それらの特定のバーナー本体中で
着火し、次いで炉の中に注入されるのが好ましい。最も
好ましい方法では、燃料の流れおよび酸素含有ガスの流
れが別々に各バーナー本体に送られ、各バーナーが個別
に送られて来る燃料および酸素含有ガスの流れを受け、
統合する統合（混合）区域を備え、次いで一つの流れを
バーナー本体中の隣接するバーナー区域に送り、そこで
一つの流れに着火し、次いで炉の中に注入する。
バーナーは、そこから放出されるガスが直接、または
一般的に接線方向で、銅の柱状物に向けられる様に炉壁
内に取り付けられるが、直接放出が、高い溶融速度を与
えることが分かっているので好ましい。好ましくは、複
数のバーナーを炉壁内に、炉の底部に隣接する炉の周辺
部の回りに互いに間隔を置いて、少なくとも一列に取り
付ける。好ましくは、その様な列は少なくとも３基のバ
ーナーを含む。より好ましくは、炉壁内に、複数の列内
に複数のバーナーを取り付け、各列内のバーナーを炉の
周辺部に互いに間隔を置き、各列を垂直方向で間隔を置
き、最下部の列が炉の底部に隣接する様に配置する。こ
のバーナーの配列を、特に炉の底部で内側に傾斜してい
る炉壁と組み合わせるのがより好ましい。というのは、
融解している銅の柱状物の底部が一般的に先細りになっ
た形状をとり易くなることが分かっており、この形状は
円形炉の場合は一般的に円錐形になるが、その様な形状
は、そうでない場合よりも溶融速度が高くなることも分
かっているためである。
一般的に接線方向で、銅の柱状物に向けられる様に炉壁
内に取り付けられるが、直接放出が、高い溶融速度を与
えることが分かっているので好ましい。好ましくは、複
数のバーナーを炉壁内に、炉の底部に隣接する炉の周辺
部の回りに互いに間隔を置いて、少なくとも一列に取り
付ける。好ましくは、その様な列は少なくとも３基のバ
ーナーを含む。より好ましくは、炉壁内に、複数の列内
に複数のバーナーを取り付け、各列内のバーナーを炉の
周辺部に互いに間隔を置き、各列を垂直方向で間隔を置
き、最下部の列が炉の底部に隣接する様に配置する。こ
のバーナーの配列を、特に炉の底部で内側に傾斜してい
る炉壁と組み合わせるのがより好ましい。というのは、
融解している銅の柱状物の底部が一般的に先細りになっ
た形状をとり易くなることが分かっており、この形状は
円形炉の場合は一般的に円錐形になるが、その様な形状
は、そうでない場合よりも溶融速度が高くなることも分
かっているためである。
さらに、一定の条件下では、ガスからの対流熱として
銅に吸収される熱の量は、柱状物に突き当たるガスの温
度によって異なり、突き当たるガスの温度が高い程、対
流熱として銅に吸収される熱の量も増加することが分か
っている。好ましくは、少なくとも酸素含有ガスの流
れ、およびより好ましくは燃料流も、実用上可能な限り
予熱する。その様なガスを予熱する場合、150〜540℃の
温度に予熱するのが好ましい。最も好ましい方法では、
少なくとも酸素含有ガスの流れを、炉から出る高温の煙
道ガスと間接的に接触させて予熱する。
銅に吸収される熱の量は、柱状物に突き当たるガスの温
度によって異なり、突き当たるガスの温度が高い程、対
流熱として銅に吸収される熱の量も増加することが分か
っている。好ましくは、少なくとも酸素含有ガスの流
れ、およびより好ましくは燃料流も、実用上可能な限り
予熱する。その様なガスを予熱する場合、150〜540℃の
温度に予熱するのが好ましい。最も好ましい方法では、
少なくとも酸素含有ガスの流れを、炉から出る高温の煙
道ガスと間接的に接触させて予熱する。
一般的に、炉は、柱状物の最上部に必要に応じて銅を
加え、溶融した銅を炉の底部にあるプールに集め、湯出
し口を通して連続的に、または間欠的に取り出す。好ま
しくは、プールを使用せず、炉内で銅が融解したらでき
るだけ早く、溶融金属を開放湯出し口から自由に流出さ
せる。炉から出た溶融金属は好適な方法で所望の場所に
送り、さらに使用することができる。好ましくは、金属
を湯出し口から加熱した樋（launder）中に流し込み、
そこから炉に隣接した鋳造手段に直接送るか、あるいは
保持炉に送り、そこから好適な鋳造手段に送ることがで
きる。加熱した樋および／または保持炉は、銅を融解さ
せる炉のバーナーの制御に使用するのと同じバーナー制
御機構に接続されたバーナーを使用して加熱することが
できる。
加え、溶融した銅を炉の底部にあるプールに集め、湯出
し口を通して連続的に、または間欠的に取り出す。好ま
しくは、プールを使用せず、炉内で銅が融解したらでき
るだけ早く、溶融金属を開放湯出し口から自由に流出さ
せる。炉から出た溶融金属は好適な方法で所望の場所に
送り、さらに使用することができる。好ましくは、金属
を湯出し口から加熱した樋（launder）中に流し込み、
そこから炉に隣接した鋳造手段に直接送るか、あるいは
保持炉に送り、そこから好適な鋳造手段に送ることがで
きる。加熱した樋および／または保持炉は、銅を融解さ
せる炉のバーナーの制御に使用するのと同じバーナー制
御機構に接続されたバーナーを使用して加熱することが
できる。
本発明の実行には、どの様な燃料、特にどの様な流体
または流体化した燃料でも使用できる。好ましくは、燃
料は、水素および一酸化炭素を含む燃料、例えば水性ガ
ス発生炉ガスであるか、または燃料は炭化水素燃料（す
なわち、炭素および水素を含む燃料）である。天然ガス
が最も好ましい燃料である。本発明の実行に好ましい燃
料を使用して炉の雰囲気中に還元成分を形成する場合、
これらの還元成分は、燃料の不完全燃焼のために、実質
的に水素および一酸化炭素からなる。一般的に、水素の
量は、燃料および空気の燃焼した試料を分析し、望まし
い水素量を達成するために燃料／空気比率を調節するこ
とにより、制御する。しかし、使用する燃料に関係な
く、本発明の方法は、所望の物質（例えば、水素、CO、
O2、N2、H2O、等）の予め決められた設定点量を約±0.3
体積％内に、通常は±0.2または±0.1体積％未満に調整
する。
または流体化した燃料でも使用できる。好ましくは、燃
料は、水素および一酸化炭素を含む燃料、例えば水性ガ
ス発生炉ガスであるか、または燃料は炭化水素燃料（す
なわち、炭素および水素を含む燃料）である。天然ガス
が最も好ましい燃料である。本発明の実行に好ましい燃
料を使用して炉の雰囲気中に還元成分を形成する場合、
これらの還元成分は、燃料の不完全燃焼のために、実質
的に水素および一酸化炭素からなる。一般的に、水素の
量は、燃料および空気の燃焼した試料を分析し、望まし
い水素量を達成するために燃料／空気比率を調節するこ
とにより、制御する。しかし、使用する燃料に関係な
く、本発明の方法は、所望の物質（例えば、水素、CO、
O2、N2、H2O、等）の予め決められた設定点量を約±0.3
体積％内に、通常は±0.2または±0.1体積％未満に調整
する。
図１に関して、単一バーナー機構の代表的なダイアグ
ラムを示す。無論、上記の様に、通常は炉の周辺部の回
りに複数のバーナー列があり、各バーナーは、図１に記
載するのと同じ形態の装置を使用する。
ラムを示す。無論、上記の様に、通常は炉の周辺部の回
りに複数のバーナー列があり、各バーナーは、図１に記
載するのと同じ形態の装置を使用する。
天然ガスの様な燃料を燃料供給部10から区域調整装置
11に供給し、空気圧に対して正の燃料圧力を維持する。
区域調整装置は、それぞれ燃料ラインおよび空気マニホ
ルド19と通じ、この正の圧力条件を達成する２つのチュ
ーブ11aおよび11bを有する。次いで、燃料は燃料マニホ
ルド12に行き、ゼロ調整装置の通常のダイアフラム制御
弁13に供給される。弁13は、チューブ13a、および空気
ラインから弁13中のダイアフラム上の空間に伸びてダイ
アフラムへの空気圧と連絡するチューブ13bを有する。
チューブ13bは、以下に説明する様に制御機構26に基づ
いて燃料および空気の量を調節するためのブリード弁20
およびそれに関連するベント21をも有する。好ましい実
施態様では、モーター駆動のブリード弁20を使用し、燃
料／空気比率を正確に制御するが、圧力制御に相対する
このモーター制御は、本発明により達成される優れた運
転結果を得る上で非常に重要であることが分かった。
11に供給し、空気圧に対して正の燃料圧力を維持する。
区域調整装置は、それぞれ燃料ラインおよび空気マニホ
ルド19と通じ、この正の圧力条件を達成する２つのチュ
ーブ11aおよび11bを有する。次いで、燃料は燃料マニホ
ルド12に行き、ゼロ調整装置の通常のダイアフラム制御
弁13に供給される。弁13は、チューブ13a、および空気
ラインから弁13中のダイアフラム上の空間に伸びてダイ
アフラムへの空気圧と連絡するチューブ13bを有する。
チューブ13bは、以下に説明する様に制御機構26に基づ
いて燃料および空気の量を調節するためのブリード弁20
およびそれに関連するベント21をも有する。好ましい実
施態様では、モーター駆動のブリード弁20を使用し、燃
料／空気比率を正確に制御するが、圧力制御に相対する
このモーター制御は、本発明により達成される優れた運
転結果を得る上で非常に重要であることが分かった。
次いで、燃料は、バーナーに供給される燃料の量を調
整するのにも役立つ、調節可能なオリフィス14を通して
供給される。通常、調節可能なオリフィス14は、燃料／
空気比率を正確に制御するのに必要な最終的な微調整を
行なうブリード弁による燃料流のための純然たる手動調
整である。次いで燃料は混合室15（通常はバーナーの一
部）に送られ、空気と混合される。
整するのにも役立つ、調節可能なオリフィス14を通して
供給される。通常、調節可能なオリフィス14は、燃料／
空気比率を正確に制御するのに必要な最終的な微調整を
行なうブリード弁による燃料流のための純然たる手動調
整である。次いで燃料は混合室15（通常はバーナーの一
部）に送られ、空気と混合される。
空気は空気供給部17からちょう形弁18を通って空気マ
ニホルド19へ供給され、マニホルド弁19aを通ってミキ
サー15に送られる。混合された燃料／空気流はバーナー
16に供給されて燃焼する。
ニホルド19へ供給され、マニホルド弁19aを通ってミキ
サー15に送られる。混合された燃料／空気流はバーナー
16に供給されて燃焼する。
燃料対空気の比率は、好ましくは混合された燃料／空
気流の試料を採取し、それを燃焼させ、燃焼生成物を分
析することにより決定される。他の試料採取および分析
手段も使用できる。これは三方電磁弁22を使用して行な
うことができる。試料採取および分析用の弁22により、
燃料／空気混合物は、真空ポンプ23を通り、混合物を理
想的な条件下で燃焼する炉24に送られる。この燃焼した
混合物は、アナライザーセル25に送られて分析され、結
果が制御機構26に入力される。分析に応じて、より多く
の燃料が必要な場合には弁の開きを減少させることによ
り、あるいはより多くの空気が必要な場合には弁の開き
を増加させることにより、ブリード弁20を調節する。制
御機構26への他の入力は、それぞれのマニホルドからの
空気圧および燃料圧である。
気流の試料を採取し、それを燃焼させ、燃焼生成物を分
析することにより決定される。他の試料採取および分析
手段も使用できる。これは三方電磁弁22を使用して行な
うことができる。試料採取および分析用の弁22により、
燃料／空気混合物は、真空ポンプ23を通り、混合物を理
想的な条件下で燃焼する炉24に送られる。この燃焼した
混合物は、アナライザーセル25に送られて分析され、結
果が制御機構26に入力される。分析に応じて、より多く
の燃料が必要な場合には弁の開きを減少させることによ
り、あるいはより多くの空気が必要な場合には弁の開き
を増加させることにより、ブリード弁20を調節する。制
御機構26への他の入力は、それぞれのマニホルドからの
空気圧および燃料圧である。
燃料／空気混合物が分析用に試料採取されていない
時、電磁弁22は混合物を真空ポンプ28およびベント29に
接続された真空マニホルド27に送る。
時、電磁弁22は混合物を真空ポンプ28およびベント29に
接続された真空マニホルド27に送る。
炉の周囲に複数のバーナーの列を有する代表的なバー
ナー機構には、各バーナーが、燃料マニホルド12および
空気マニホルド19からバーナーへの同じ配置を有する。
各バーナーもそれに関連する三方電磁弁を有し、残り
の、電磁弁から下流の装置はバーナーの数に関係なくす
べてのバーナーに使用される。したがって、例えばバー
ナーの列に対してただ１つの炉24が使用される。複数の
炉、アナライザーセル、等も使用できるが、これは一般
的に経済的ではない。
ナー機構には、各バーナーが、燃料マニホルド12および
空気マニホルド19からバーナーへの同じ配置を有する。
各バーナーもそれに関連する三方電磁弁を有し、残り
の、電磁弁から下流の装置はバーナーの数に関係なくす
べてのバーナーに使用される。したがって、例えばバー
ナーの列に対してただ１つの炉24が使用される。複数の
炉、アナライザーセル、等も使用できるが、これは一般
的に経済的ではない。
４基のバーナーを有する高炉を示す図２に関して、運
転中、ミキサー15aから試料が採取され、弁22aによりラ
イン23aを通って真空ポンプ23に送られる。ポンプ23か
ら、試料は炉24で燃焼され、セル25で分析され、その結
果が制御機構26に入力される。本発明の重要な特徴は、
ガス混合物がミキサー15aから試料採取され、分析され
ている間、弁22b、22cおよび22dは、真空ポンプ28によ
り、ガス混合物をそれぞれミキサー15b、15cおよび15d
から真空マニホルド27およびベント29に送っていること
である。ミキサー15aから採取された試料が分析され、
制御機構26により処理されると、弁22aが切り換えら
れ、ガスがミキサー15aからライン27aを通って真空マニ
ホルド24へ向けられ、弁22bが切り換えられ、ガス混合
物がミキサー15bから試料採取され、試料がライン23bを
通って真空および分析機構へ送られ、分析される。弁22
cおよび22dは上記のままであり、それぞれのガス混合物
は真空マニホルド27に供給される。炉の運転中、上記の
手順は連続的に繰り返され、すべてのバーナーが繰り返
し試料採取する。
転中、ミキサー15aから試料が採取され、弁22aによりラ
イン23aを通って真空ポンプ23に送られる。ポンプ23か
ら、試料は炉24で燃焼され、セル25で分析され、その結
果が制御機構26に入力される。本発明の重要な特徴は、
ガス混合物がミキサー15aから試料採取され、分析され
ている間、弁22b、22cおよび22dは、真空ポンプ28によ
り、ガス混合物をそれぞれミキサー15b、15cおよび15d
から真空マニホルド27およびベント29に送っていること
である。ミキサー15aから採取された試料が分析され、
制御機構26により処理されると、弁22aが切り換えら
れ、ガスがミキサー15aからライン27aを通って真空マニ
ホルド24へ向けられ、弁22bが切り換えられ、ガス混合
物がミキサー15bから試料採取され、試料がライン23bを
通って真空および分析機構へ送られ、分析される。弁22
cおよび22dは上記のままであり、それぞれのガス混合物
は真空マニホルド27に供給される。炉の運転中、上記の
手順は連続的に繰り返され、すべてのバーナーが繰り返
し試料採取する。
上記の試料採取および分析手順により、真空マニホル
ド27を使用するために、ガス混合物試料が常に入手可能
であり、炉24およびセル25の近くで分析されるので、単
位時間あたりの試料および分析の数が著しく増加する。
このことは、ミキサー15から弁22までの距離が無くなる
ので、ガス試料がミキサー15から試料燃焼炉24まで移動
しなければならない距離を考えると、容易に理解でき
る。通常の商業的運転では、真空マニホルド27を使用し
ない機構と比較して、試料および分析の量は約２倍にな
る。この試料採取および分析の増加により、燃料／空気
比率を精確に制御し、したがって溶融作業の効率を向上
させることができる。
ド27を使用するために、ガス混合物試料が常に入手可能
であり、炉24およびセル25の近くで分析されるので、単
位時間あたりの試料および分析の数が著しく増加する。
このことは、ミキサー15から弁22までの距離が無くなる
ので、ガス試料がミキサー15から試料燃焼炉24まで移動
しなければならない距離を考えると、容易に理解でき
る。通常の商業的運転では、真空マニホルド27を使用し
ない機構と比較して、試料および分析の量は約２倍にな
る。この試料採取および分析の増加により、燃料／空気
比率を精確に制御し、したがって溶融作業の効率を向上
させることができる。
複数のバーナーの列を３列有する高炉を使用して銅陰
極を融解させる商業的な運転において、本発明の方法
（モーター駆動するブリード弁20を含む）を使用して燃
料／空気比率を制御することにより、バーナー火炎中の
水素量が制御される（望ましい水素設定点から±0.2体
積％未満の変動に）ので、製品の品質が著しく向上し
た。本発明を使用しない溶融作業では、水素の量は、望
ましい濃度設定点から±0.5％変動した。
極を融解させる商業的な運転において、本発明の方法
（モーター駆動するブリード弁20を含む）を使用して燃
料／空気比率を制御することにより、バーナー火炎中の
水素量が制御される（望ましい水素設定点から±0.2体
積％未満の変動に）ので、製品の品質が著しく向上し
た。本発明を使用しない溶融作業では、水素の量は、望
ましい濃度設定点から±0.5％変動した。
本発明の精神および範囲から逸脱することなく、ここ
に記載する幾つかの特徴の多くの変形および修正が可能
であることは明らかである。したがって、上記の説明は
本発明を例示するためであり、本発明を限定するもので
はない。
に記載する幾つかの特徴の多くの変形および修正が可能
であることは明らかである。したがって、上記の説明は
本発明を例示するためであり、本発明を限定するもので
はない。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23N 5/00 F27B 1/28
Claims (5)
- 【請求項１】複数のバーナーの燃料／空気比率を制御す
る方法であって、 （ａ）特定の物質に対して、各バーナーにとって望まし
い設定点量を予め決定する工程と、 （ｂ）１基のバーナーの燃料／空気混合物を分析用に試
料採取し、この間、他のバーナーの燃料／空気ガス混合
物は各バーナーからマニホルド中に吸引する工程と、 （ｃ）試料中の物質の量を測定する工程と、 （ｄ）試料採取した量を、予め決められた望ましい量と
比較する工程と、 （ｅ）必要であれば、燃料または空気の量を変化させる
工程と、 （ｆ）工程（ｂ）〜（ｅ）を他のバーナーについて繰り
返すとともにバーナの使用中に工程（ｂ）〜（ｅ）を続
行する工程と、 を備えたことを特徴とする方法。 - 【請求項２】バーナーが、周辺部にバーナーの列を有す
る高炉に設けられたものであることを特徴とする、請求
項１に記載の方法。 - 【請求項３】炉が銅の溶融に使用されることを特徴とす
る、請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】測定される物質が水素であることを特徴と
する、請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】機構内を流れる燃料または空気の量を調整
するために、モーター駆動されるブリード弁を使用して
燃料または空気の量を変化させることを特徴とする、請
求項１乃至４のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/691,250 US5240494A (en) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Method for melting copper |
| PCT/US1992/004380 WO1993024665A1 (en) | 1991-04-25 | 1992-05-22 | Method for melting copper |
| CN92104572A CN1057594C (zh) | 1991-04-25 | 1992-06-12 | 控制多个燃烧器系统的燃料/空气比的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08504260A JPH08504260A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3145119B2 true JP3145119B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=25742757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50047794A Expired - Fee Related JP3145119B2 (ja) | 1991-04-25 | 1992-05-22 | 複数のバーナーの燃料／空気比率を制御する方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5240494A (ja) |
| EP (1) | EP0641393B1 (ja) |
| JP (1) | JP3145119B2 (ja) |
| CN (1) | CN1057594C (ja) |
| AU (1) | AU667474B2 (ja) |
| DE (1) | DE69230152T2 (ja) |
| ES (1) | ES2137188T3 (ja) |
| PL (1) | PL169847B1 (ja) |
| RU (1) | RU2086855C1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE19923980A1 (de) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Linde Tech Gase Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen und Regeln einer Gaszusammensetzung |
| US20020006591A1 (en) | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Hugens John R. | Method and apparatus for mixing combustion gases |
| US7452856B2 (en) * | 2004-07-06 | 2008-11-18 | Seikagaku Corporation | Antibacterial peptide |
| RU2324745C2 (ru) * | 2006-02-26 | 2008-05-20 | Игорь Михайлович Дистергефт | Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов |
| DE102010047056B4 (de) | 2010-09-29 | 2021-07-29 | Kme Mansfeld Gmbh | Verfahren zum Einschmelzen von NE-Metallen in einem gasbefeuerten Schachtofen und Schachtofenanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| CN103123116A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-29 | 江苏熙友磁电科技有限公司 | 熔炼炉燃烧调节系统 |
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|---|---|---|---|---|
| US2413215A (en) * | 1943-11-05 | 1946-12-24 | Int Nickel Co | Method of operating reduction-melting furnaces |
| US3199977A (en) * | 1962-06-22 | 1965-08-10 | American Smelting Refining | Method and apparatus for melting copper |
| US4211555A (en) * | 1978-02-21 | 1980-07-08 | Southwire Company | Method of controlling combustion in a metal melting furnace |
| US4363440A (en) * | 1979-05-21 | 1982-12-14 | The G. C. Broach Company | Combustion control system |
| JPS6055577B2 (ja) * | 1983-03-11 | 1985-12-05 | 日立製線株式会社 | 低酸素銅の製造方法 |
| US4492559A (en) * | 1983-11-14 | 1985-01-08 | The Babcock & Wilcox Company | System for controlling combustibles and O2 in the flue gases from combustion processes |
| JPH061122B2 (ja) * | 1984-06-06 | 1994-01-05 | 新日本製鐵株式会社 | 吸引式ラジアントチユ−ブバ−ナ−炉の最適燃焼制御方法 |
| US4887958A (en) * | 1986-10-10 | 1989-12-19 | Hagar Donald K | Method and system for controlling the supply of fuel and air to a furnace |
| WO1991000978A1 (de) * | 1989-07-07 | 1991-01-24 | Forschungsgesellschaft Joanneum Gmbh | Vorrichtung zur regelung von feuerungsanlagen |
| AU644382B2 (en) * | 1989-10-30 | 1993-12-09 | Honeywell Inc. | Microbridge-based combustion control |
| DE4136085C2 (de) * | 1991-10-30 | 1993-11-04 | Mannesmann Ag | Verfahren zum herstellen von sauerstoffreiem kupferdraht |
-
1991
- 1991-04-25 US US07/691,250 patent/US5240494A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-22 ES ES92913948T patent/ES2137188T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-22 JP JP50047794A patent/JP3145119B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-22 PL PL92308461A patent/PL169847B1/pl unknown
- 1992-05-22 WO PCT/US1992/004380 patent/WO1993024665A1/en active IP Right Grant
- 1992-05-22 DE DE69230152T patent/DE69230152T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-22 EP EP92913948A patent/EP0641393B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-22 AU AU21585/92A patent/AU667474B2/en not_active Ceased
- 1992-05-22 RU RU9294046128A patent/RU2086855C1/ru active
- 1992-06-12 CN CN92104572A patent/CN1057594C/zh not_active Expired - Fee Related
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| US5240494A (en) | 1993-08-31 |
| RU2086855C1 (ru) | 1997-08-10 |
| EP0641393A4 (en) | 1996-08-14 |
| EP0641393A1 (en) | 1995-03-08 |
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| ES2137188T3 (es) | 1999-12-16 |
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| CN1080043A (zh) | 1993-12-29 |
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| WO1993024665A1 (en) | 1993-12-09 |
| CN1057594C (zh) | 2000-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |