JP3144693B2 - 泡発生装置 - Google Patents
泡発生装置Info
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- JP3144693B2 JP3144693B2 JP13866991A JP13866991A JP3144693B2 JP 3144693 B2 JP3144693 B2 JP 3144693B2 JP 13866991 A JP13866991 A JP 13866991A JP 13866991 A JP13866991 A JP 13866991A JP 3144693 B2 JP3144693 B2 JP 3144693B2
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- pump
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- foam
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/29—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
- B01F23/291—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams for obtaining foams or aerosols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/26—Foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気と発泡性液体(foa
mable liquid) とを混合して泡生成物(foamproduct)を
発生させるときに使用される泡発生装置に関する。特
に、本発明は、泡生成物が発生させられていないとき、
低温の環境状態において装置の構成部品の凍結を防止す
るために、装置内を発泡性液体が循環できるようにした
泡発生装置に関する。
mable liquid) とを混合して泡生成物(foamproduct)を
発生させるときに使用される泡発生装置に関する。特
に、本発明は、泡生成物が発生させられていないとき、
低温の環境状態において装置の構成部品の凍結を防止す
るために、装置内を発泡性液体が循環できるようにした
泡発生装置に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】通常、廃棄物処理場の作業者
は、不快な臭いや有毒ガスの放散を防止し、鳥、昆虫及
びげっし動物（rodent）の到来を防止するために、各々
の作業日の終わりに、処理場の表面を表土層で覆うこと
が要求される。処理場の表面に表土を設けることは、使
用できる空間を数インチにもわたり常に侵食していくこ
とになる。表土の替わりに泡を処理場の表面に撒くこと
は、侵食されるかなりの空間を削減し、臭いを抑えるこ
とに効果的である。本発明の泡発生装置は、廃棄物処理
場の表面に泡生成物を撒くことに使用するとき、特に適
している。
は、不快な臭いや有毒ガスの放散を防止し、鳥、昆虫及
びげっし動物（rodent）の到来を防止するために、各々
の作業日の終わりに、処理場の表面を表土層で覆うこと
が要求される。処理場の表面に表土を設けることは、使
用できる空間を数インチにもわたり常に侵食していくこ
とになる。表土の替わりに泡を処理場の表面に撒くこと
は、侵食されるかなりの空間を削減し、臭いを抑えるこ
とに効果的である。本発明の泡発生装置は、廃棄物処理
場の表面に泡生成物を撒くことに使用するとき、特に適
している。
【０００３】公知の泡発生装置の代表的なものは、プレ
ゼントによる米国特許第 3,466,873号公報、及びクラマ
ー（Kramer）等による米国特許第 4,421,788号公報なら
びに米国特許第 4,519,388号公報に開示されている。
ゼントによる米国特許第 3,466,873号公報、及びクラマ
ー（Kramer）等による米国特許第 4,421,788号公報なら
びに米国特許第 4,519,388号公報に開示されている。
【０００４】従来の装置において長期間に亘り貯留をし
ようとするとき、発泡性液体がその内部で凍結しないよ
うに、装置内に残る全ての発泡性液体をそこから除去し
ておく必要が生じる。これは、空気で装置をパージする
ことにより達せられる。ところが、空圧による泡の発生
はタンク中で行われるので、発泡性液体貯留タンク内に
空気が侵入することは許されない。さらに、空気がポン
プの内部機構に残留すると、始動時においてポンプにキ
ャビテーション（cavitation）を生ぜしめるので、空気
は流体ポンプ中に侵入することも許されない。ポンプの
キャビテーションは、ポンプの効率及び性能を低下させ
ることが知られており、これを防止する必要がある。ま
た、空気はポンプの内部機構から全ての発泡性液体をパ
ージできず、従って、低温環境状態に曝されたとき、残
留する発泡性液体がポンプ内で凍結することもある。
ようとするとき、発泡性液体がその内部で凍結しないよ
うに、装置内に残る全ての発泡性液体をそこから除去し
ておく必要が生じる。これは、空気で装置をパージする
ことにより達せられる。ところが、空圧による泡の発生
はタンク中で行われるので、発泡性液体貯留タンク内に
空気が侵入することは許されない。さらに、空気がポン
プの内部機構に残留すると、始動時においてポンプにキ
ャビテーション（cavitation）を生ぜしめるので、空気
は流体ポンプ中に侵入することも許されない。ポンプの
キャビテーションは、ポンプの効率及び性能を低下させ
ることが知られており、これを防止する必要がある。ま
た、空気はポンプの内部機構から全ての発泡性液体をパ
ージできず、従って、低温環境状態に曝されたとき、残
留する発泡性液体がポンプ内で凍結することもある。
【０００５】従って、処理場の作業に使用可能であり、
また、液体上及び固体上のいずれにおいても、長期間に
亘り、飛散する塵埃をコントロールしたり臭いをコント
ロールしたりする他の作業にも使用できる、泡生成物の
発生が可能な装置を提供することが産業界において望ま
れている。特に、極寒環境状態においても装置内で発泡
性液体が凍結することなく運転及び貯留が可能な装置が
望まれている。
また、液体上及び固体上のいずれにおいても、長期間に
亘り、飛散する塵埃をコントロールしたり臭いをコント
ロールしたりする他の作業にも使用できる、泡生成物の
発生が可能な装置を提供することが産業界において望ま
れている。特に、極寒環境状態においても装置内で発泡
性液体が凍結することなく運転及び貯留が可能な装置が
望まれている。
【０００６】本発明の主たる目的は、寒冷環境において
も、装置内で発泡性液体が凍結することなく運転及び貯
留が可能な泡発生装置を提供することである。本発明の
他の目的は、泡発生装置が休止しているとき作動し、装
置内で泡生成物の発泡性液体が凍結することを防止する
循環手段を具えた泡発生装置を提供することである。
も、装置内で発泡性液体が凍結することなく運転及び貯
留が可能な泡発生装置を提供することである。本発明の
他の目的は、泡発生装置が休止しているとき作動し、装
置内で泡生成物の発泡性液体が凍結することを防止する
循環手段を具えた泡発生装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記請求項に
記載の泡発生装置及びシステムにより、これらの課題を
解決するものである。
記載の泡発生装置及びシステムにより、これらの課題を
解決するものである。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の好適実施例を示している。こ
の装置は、貯留タンク２、循環ポンプ１０、高圧ポンプ
１２、圧力調節器１４、泡ブロック１６、及び、エアコ
ンプレッサ１８を有してなる。貯留タンク２は、発泡性
液体を貯留する。通常運転状態では、高圧ポンプ１２は
発泡性液体の供給量の大部分を泡ブロック１６に送出
し、発泡性液体の供給量の残りの部分を圧力調節器１４
に送出する。泡ブロック１６は、ポンプ１２からの発泡
性液体と、空気供給器１８からの圧縮空気を混合し、所
望の泡生成物を作り出す。貯留状態では、ポンプ１２は
休止しており、循環ポンプ１０がタンク２からの発泡性
液体をポンプ１２を通じてタンク２に戻るように作動し
ている。
の装置は、貯留タンク２、循環ポンプ１０、高圧ポンプ
１２、圧力調節器１４、泡ブロック１６、及び、エアコ
ンプレッサ１８を有してなる。貯留タンク２は、発泡性
液体を貯留する。通常運転状態では、高圧ポンプ１２は
発泡性液体の供給量の大部分を泡ブロック１６に送出
し、発泡性液体の供給量の残りの部分を圧力調節器１４
に送出する。泡ブロック１６は、ポンプ１２からの発泡
性液体と、空気供給器１８からの圧縮空気を混合し、所
望の泡生成物を作り出す。貯留状態では、ポンプ１２は
休止しており、循環ポンプ１０がタンク２からの発泡性
液体をポンプ１２を通じてタンク２に戻るように作動し
ている。
【０００９】貯留タンク２は、少なくとも１つの流出口
と少なくとも１つの流入口を具え、発泡性液体を貯留で
きるものであれば、どのような容器でも差し支えない。
外気の温度が泡発生装置内の発泡性液体を凍結させるほ
ど低温になるような寒冷地である場合や、発泡性液体を
所定の温度に維持しておくことが必要になる場合には、
図２に示されるように、貯留タンク２に外部ジャケット
４０を備え付けることが望ましい。ジャケット４０は、
貯留タンク２との間の空間に昇温用流体を循環させるた
めのものである。昇温用流体は、ヒータ４２で熱せら
れ、ポンプ４６によってジャケット４０中に循環させら
れ、装置内において発泡性液体を所定の温度に維持す
る。温度調節用スイッチ４４がジャケット４０の流出側
に設けられ、ヒータ４２の作動を調節する。所定のレベ
ル、例えば８０°Ｆに温度を維持するために、スイッチ
４４はヒータ４２をｏｎ状態又はｏｆｆ状態に切り換え
るように設定されている。ヒータ４２は、例えば、プロ
パン、ガソリン又は軽油のような燃料を使用した燃焼ヒ
ータであったり、電気式ヒータであったりする。
と少なくとも１つの流入口を具え、発泡性液体を貯留で
きるものであれば、どのような容器でも差し支えない。
外気の温度が泡発生装置内の発泡性液体を凍結させるほ
ど低温になるような寒冷地である場合や、発泡性液体を
所定の温度に維持しておくことが必要になる場合には、
図２に示されるように、貯留タンク２に外部ジャケット
４０を備え付けることが望ましい。ジャケット４０は、
貯留タンク２との間の空間に昇温用流体を循環させるた
めのものである。昇温用流体は、ヒータ４２で熱せら
れ、ポンプ４６によってジャケット４０中に循環させら
れ、装置内において発泡性液体を所定の温度に維持す
る。温度調節用スイッチ４４がジャケット４０の流出側
に設けられ、ヒータ４２の作動を調節する。所定のレベ
ル、例えば８０°Ｆに温度を維持するために、スイッチ
４４はヒータ４２をｏｎ状態又はｏｆｆ状態に切り換え
るように設定されている。ヒータ４２は、例えば、プロ
パン、ガソリン又は軽油のような燃料を使用した燃焼ヒ
ータであったり、電気式ヒータであったりする。
【００１０】図１に戻り、タンク２とポンプ１２との間
の流路にチェックバルブ３０が設けられている。チェッ
クバルブ３０は、発泡性液体がタンク２から高圧ポンプ
１２に流れることを許し、その逆の方向の流れは許さな
い。
の流路にチェックバルブ３０が設けられている。チェッ
クバルブ３０は、発泡性液体がタンク２から高圧ポンプ
１２に流れることを許し、その逆の方向の流れは許さな
い。
【００１１】高圧ポンプ１２は発泡性液体をタンク２か
ら泡ブロック１６に送出する。ポンプ１２は発泡性液体
を高圧で送出できるものであれば、どのようなタイプの
ものでも差し支えない。約５００ psi程度の出力を有す
るものが望ましい。さらに、ポンプ１２が凍結すること
を防止するために、ポンプ１２が作動していないとき
は、発泡性液体をポンプ１２から排出するようにしてお
かなければならない。所定の特性を備えた好ましい高圧
ポンプは、ミネソタ州ミネアポリスのＣＡＴポンプコー
ポレイションによって製造された型式6020ポンプであ
る。
ら泡ブロック１６に送出する。ポンプ１２は発泡性液体
を高圧で送出できるものであれば、どのようなタイプの
ものでも差し支えない。約５００ psi程度の出力を有す
るものが望ましい。さらに、ポンプ１２が凍結すること
を防止するために、ポンプ１２が作動していないとき
は、発泡性液体をポンプ１２から排出するようにしてお
かなければならない。所定の特性を備えた好ましい高圧
ポンプは、ミネソタ州ミネアポリスのＣＡＴポンプコー
ポレイションによって製造された型式6020ポンプであ
る。
【００１２】泡の生成中において、高圧ポンプ１２から
送り出される発泡性液体の体積流量のうち約１０％は圧
力調節器１４に送られる。調節器１４に送り込まれた発
泡性液体は返送流路８及びチェックバルブ３６を介して
タンク２に戻される。
送り出される発泡性液体の体積流量のうち約１０％は圧
力調節器１４に送られる。調節器１４に送り込まれた発
泡性液体は返送流路８及びチェックバルブ３６を介して
タンク２に戻される。
【００１３】ポンプ１２から送り出される発泡性液体の
体積流量のうち残りの９０％は３方向バルブ３２に送ら
れる。泡発生装置の通常運転中、バルブ３２の１つの切
換え位置では、発泡性液体はポンプ１２から泡ブロック
１６に送られ、発泡性液体が返送流路８を介してタンク
２に流れることを阻止される。休止状態である装置の貯
留中、バルブ３２の他の切換え位置では、ポンプ２から
泡ブロック１６への発泡性液体の流れが阻止され、返送
流路を介して発泡性液体がタンク２へ流れるようにな
る。原則的には、バルブ３２は従来の３方向バルブのど
のようなものでも差し支えなく、また、手動若しくは自
動で切換えができるようなものでもよい。
体積流量のうち残りの９０％は３方向バルブ３２に送ら
れる。泡発生装置の通常運転中、バルブ３２の１つの切
換え位置では、発泡性液体はポンプ１２から泡ブロック
１６に送られ、発泡性液体が返送流路８を介してタンク
２に流れることを阻止される。休止状態である装置の貯
留中、バルブ３２の他の切換え位置では、ポンプ２から
泡ブロック１６への発泡性液体の流れが阻止され、返送
流路を介して発泡性液体がタンク２へ流れるようにな
る。原則的には、バルブ３２は従来の３方向バルブのど
のようなものでも差し支えなく、また、手動若しくは自
動で切換えができるようなものでもよい。
【００１４】泡ブロック１６は、制限された通路を通じ
て発泡性液体を非常に高い圧力（約５００ psi）で送り
出すことにより、及び、制限された通路の下流側の液体
に空気を吹き込むことにより、コンプレッサ１８からの
圧縮空気（約１００ psi）とバルブ３２を介してポンプ
１２から送られる発泡性液体とを混合させる。制限され
た通路は高速流の分散を生ぜしめるためには充分に狭
く、従って、分散媒体の一部の急速流によって、第１段
階の泡生成が制限された通路の通過直後に行われる。制
限された流路のさらなる下流側の収斂流路において、連
続して泡生成が行われる。その流路では空気が吹き込ま
れる。泡ブロック１６は、クロル（Kroll ）による米国
特許第 4,474,680号に開示されるタイプの泡ブロックで
あることが好ましい。泡ブロック１６で発生した泡生成
物は、次いで、放出流路５０に送出され、そこから泡は
装置外に放出されて使用に供される。通常、泡生成物
は、放出流路に取付けられたノズル（図示せず）を介し
て分散させられる。
て発泡性液体を非常に高い圧力（約５００ psi）で送り
出すことにより、及び、制限された通路の下流側の液体
に空気を吹き込むことにより、コンプレッサ１８からの
圧縮空気（約１００ psi）とバルブ３２を介してポンプ
１２から送られる発泡性液体とを混合させる。制限され
た通路は高速流の分散を生ぜしめるためには充分に狭
く、従って、分散媒体の一部の急速流によって、第１段
階の泡生成が制限された通路の通過直後に行われる。制
限された流路のさらなる下流側の収斂流路において、連
続して泡生成が行われる。その流路では空気が吹き込ま
れる。泡ブロック１６は、クロル（Kroll ）による米国
特許第 4,474,680号に開示されるタイプの泡ブロックで
あることが好ましい。泡ブロック１６で発生した泡生成
物は、次いで、放出流路５０に送出され、そこから泡は
装置外に放出されて使用に供される。通常、泡生成物
は、放出流路に取付けられたノズル（図示せず）を介し
て分散させられる。
【００１５】ノズルが閉じられたり、流路が捻れたりし
て閉塞状態になって、泡生成物が放出流路５０から流れ
出ることを阻止されると、泡ブロック１６内の流体圧は
ポンプ１２の連続的なポンプ作動により上昇する。流体
圧が所定圧に達すると、チェックバルブ３８が閉じ、こ
れにより、泡ブロック１６へのさらなる圧縮空気の流れ
が阻止される。チェックバルブ３８が閉じる圧力より僅
かに高い圧力で開放するように、圧力開放バルブ３４が
設けられている。バルブ３４が開放すると、これによ
り、発泡性液体は、泡ブロック１６及び開放バルブ３４
を介して流れることができるようになり、返送流路８を
通じて直接タンク２へ戻される。流体圧力が放出流路５
０の開放状態よりも降下すると、圧力開放バルブ３４は
閉じ、発泡性液体はタンク２に戻されることを阻止さ
れ、バルブ３８は泡ブロック１６に圧縮空気を流入させ
るように再度開放する。
て閉塞状態になって、泡生成物が放出流路５０から流れ
出ることを阻止されると、泡ブロック１６内の流体圧は
ポンプ１２の連続的なポンプ作動により上昇する。流体
圧が所定圧に達すると、チェックバルブ３８が閉じ、こ
れにより、泡ブロック１６へのさらなる圧縮空気の流れ
が阻止される。チェックバルブ３８が閉じる圧力より僅
かに高い圧力で開放するように、圧力開放バルブ３４が
設けられている。バルブ３４が開放すると、これによ
り、発泡性液体は、泡ブロック１６及び開放バルブ３４
を介して流れることができるようになり、返送流路８を
通じて直接タンク２へ戻される。流体圧力が放出流路５
０の開放状態よりも降下すると、圧力開放バルブ３４は
閉じ、発泡性液体はタンク２に戻されることを阻止さ
れ、バルブ３８は泡ブロック１６に圧縮空気を流入させ
るように再度開放する。
【００１６】貯留中、通常は休止している循環ポンプ１
０が作動し、通常は作動している高圧ポンプ１２は休止
する。ポンプ１０は発泡性液体をタンク２からポンプ１
２の内部構成部品を通じるように送り込み、極寒状態に
おいて休止中のポンプ１２が凍結することを防止する。
バルブ３２は、泡ブロックへ発泡性液体が流れることを
阻止するようにスイッチが切換えられ、替わりに、ポン
プ１２から返送流路８に発泡性液体が流れるようにす
る。従って、貯留状態では、発泡性液体は、休止中の高
圧ポンプ１２及びバルブ３２を介してポンプ１０により
循環され、次いで、返送流路８及びチェックバルブ３６
を介してタンク２に戻される。
０が作動し、通常は作動している高圧ポンプ１２は休止
する。ポンプ１０は発泡性液体をタンク２からポンプ１
２の内部構成部品を通じるように送り込み、極寒状態に
おいて休止中のポンプ１２が凍結することを防止する。
バルブ３２は、泡ブロックへ発泡性液体が流れることを
阻止するようにスイッチが切換えられ、替わりに、ポン
プ１２から返送流路８に発泡性液体が流れるようにす
る。従って、貯留状態では、発泡性液体は、休止中の高
圧ポンプ１２及びバルブ３２を介してポンプ１０により
循環され、次いで、返送流路８及びチェックバルブ３６
を介してタンク２に戻される。
【００１７】図３は本発明の他の実施例を示している。
本実施例の装置は、貯留タンク１０２、循環ポンプ１１
０、高圧ポンプ１１２、圧力調節器１１４、泡ブロック
１１６、エアコンプレッサ１１８、及びソレノイドバル
ブ１２０を有してなる。貯留タンク１０２、循環ポンプ
１１０、高圧ポンプ１１２、圧力調節器１１４、泡ブロ
ック１１６、エアコンプレッサ１１８は、概ね、図１の
対応する部品と同じにすることができる。
本実施例の装置は、貯留タンク１０２、循環ポンプ１１
０、高圧ポンプ１１２、圧力調節器１１４、泡ブロック
１１６、エアコンプレッサ１１８、及びソレノイドバル
ブ１２０を有してなる。貯留タンク１０２、循環ポンプ
１１０、高圧ポンプ１１２、圧力調節器１１４、泡ブロ
ック１１６、エアコンプレッサ１１８は、概ね、図１の
対応する部品と同じにすることができる。
【００１８】発泡性液体は、高圧ポンプ１１２によっ
て、チェックバルブ１３０及びバルブ１３１を介してタ
ンク１０２から送り出される。バルブ１３１はボールバ
ルブであることが好ましい。しかし、発泡性液体の体積
流量を調節できるものであれば、どのようなタイプのも
のでも使用することができる。また、バルブ１３１の作
動を手動で行ってもよいし、自動で行ってもよい。ポン
プ１１２から送られる発泡性液体の体積の約１０％が圧
力調節器１１４に送られる。本実施例では、圧力調節器
１１４はバイパスバルブ１４６を具えており、このバイ
パスバルブ１４６は、手動制御式又は自動制御式のボー
ルバルブとすることができる。バイパスバルブ１４６は
装置の通常運転中では閉じられており、後述する貯留状
態中では開放される。
て、チェックバルブ１３０及びバルブ１３１を介してタ
ンク１０２から送り出される。バルブ１３１はボールバ
ルブであることが好ましい。しかし、発泡性液体の体積
流量を調節できるものであれば、どのようなタイプのも
のでも使用することができる。また、バルブ１３１の作
動を手動で行ってもよいし、自動で行ってもよい。ポン
プ１１２から送られる発泡性液体の体積の約１０％が圧
力調節器１１４に送られる。本実施例では、圧力調節器
１１４はバイパスバルブ１４６を具えており、このバイ
パスバルブ１４６は、手動制御式又は自動制御式のボー
ルバルブとすることができる。バイパスバルブ１４６は
装置の通常運転中では閉じられており、後述する貯留状
態中では開放される。
【００１９】ポンプ１１２から送られる発泡性液体の体
積の残りの約９０％は、装置内の流体圧が所定圧、例え
ば１００ psiより大きいときは、常に、開放バルブ１４
０を介して送られる。ところが、流体圧が所定圧より低
いとき、例えば、後述する貯留状態中は、開放バルブ１
４０は常に閉じられている。
積の残りの約９０％は、装置内の流体圧が所定圧、例え
ば１００ psiより大きいときは、常に、開放バルブ１４
０を介して送られる。ところが、流体圧が所定圧より低
いとき、例えば、後述する貯留状態中は、開放バルブ１
４０は常に閉じられている。
【００２０】発泡性液体がバルブ１４０を通過した後、
その発泡性液体は２つの流れに分けられ、２つの泡ブロ
ック１１６に送り込まれる。しかし、もっと多くの流れ
に分けることができるし、もっと多くの泡ブロックが使
用されてもよい。各々の泡ブロック１１６に送り込まれ
た発泡性液体の流れは、手動式又は自動式に制御される
ボールバルブ１４８によって調節される。
その発泡性液体は２つの流れに分けられ、２つの泡ブロ
ック１１６に送り込まれる。しかし、もっと多くの流れ
に分けることができるし、もっと多くの泡ブロックが使
用されてもよい。各々の泡ブロック１１６に送り込まれ
た発泡性液体の流れは、手動式又は自動式に制御される
ボールバルブ１４８によって調節される。
【００２１】約１００ psiの圧縮空気がエアコンプレッ
サ１１８から各々の泡ブロック１１６に供給される。そ
こで、圧縮空気は、発泡性液体と泡生成物を発生するよ
うに混合される。各々の泡ブロックへの圧縮空気の流れ
は一連に接続されるバルブシステムにより調節される。
図３に示されるように、チェックバルブ１４２は 圧縮
空気の流れる方向を泡ブロック１１６に向う方向のみに
限定し、その逆の方向には阻止するようになっている。
チェックバルブ１４２の下流側には、手動式又は自動式
の制御バルブ１４４が配置されている。
サ１１８から各々の泡ブロック１１６に供給される。そ
こで、圧縮空気は、発泡性液体と泡生成物を発生するよ
うに混合される。各々の泡ブロックへの圧縮空気の流れ
は一連に接続されるバルブシステムにより調節される。
図３に示されるように、チェックバルブ１４２は 圧縮
空気の流れる方向を泡ブロック１１６に向う方向のみに
限定し、その逆の方向には阻止するようになっている。
チェックバルブ１４２の下流側には、手動式又は自動式
の制御バルブ１４４が配置されている。
【００２２】また、図３に示されるように、泡ブロック
１１６で発生された泡生成物は夫々の放出流路１５０に
連続的に送り出され、そこで装置外に放出されて使用に
供される。放出流路１５０への泡生成物の流れを調節す
るために、泡ブロック１１６と放出流路１５０との間の
流路中に空圧バルブ１２２が接続されている。空圧バル
ブ１２２はソレノイドバルブ１２０を通じて供給される
空気により制御される。ソレノイドバルブ１２０は、ス
イッチ（図示せず）を用いて作業者により電気的に制御
される。ソレノイドバルブ１２０を開放することにより
空圧バルブ１２２に空気が送られ、これにより、泡生成
物が放出流路１５０に流れることを阻止するように、バ
ルブ１２２が閉じられる。
１１６で発生された泡生成物は夫々の放出流路１５０に
連続的に送り出され、そこで装置外に放出されて使用に
供される。放出流路１５０への泡生成物の流れを調節す
るために、泡ブロック１１６と放出流路１５０との間の
流路中に空圧バルブ１２２が接続されている。空圧バル
ブ１２２はソレノイドバルブ１２０を通じて供給される
空気により制御される。ソレノイドバルブ１２０は、ス
イッチ（図示せず）を用いて作業者により電気的に制御
される。ソレノイドバルブ１２０を開放することにより
空圧バルブ１２２に空気が送られ、これにより、泡生成
物が放出流路１５０に流れることを阻止するように、バ
ルブ１２２が閉じられる。
【００２３】空圧バルブ１２２が閉じたとき、装置内の
流体圧は上昇する。流体圧が所定圧（例えば、１４０ p
si）に達すると、バルブ１４４は閉じ、圧縮空気が泡ブ
ロック１１６内に流れることを阻止される。これによ
り、さらなる泡の発生が中止される。同時に、泡ブロッ
ク１１６の放出側に接続された圧力開放バルブ１３４が
開き、使用されなかった発泡性液体が泡ブロック１１６
から返送流路１０８を介してタンク１０２に戻ることが
できるようになる。
流体圧は上昇する。流体圧が所定圧（例えば、１４０ p
si）に達すると、バルブ１４４は閉じ、圧縮空気が泡ブ
ロック１１６内に流れることを阻止される。これによ
り、さらなる泡の発生が中止される。同時に、泡ブロッ
ク１１６の放出側に接続された圧力開放バルブ１３４が
開き、使用されなかった発泡性液体が泡ブロック１１６
から返送流路１０８を介してタンク１０２に戻ることが
できるようになる。
【００２４】図３の実施例の運転は以下のように行われ
る。通常運転中、バルブ１３１は開放され、一方、バル
ブ１３９，１４６，１５２は閉じられる。ポンプ１１２
は、送り出される発泡性液体の体積の約１０％をタンク
１０２から圧力調節器１１４を介して送り出す。圧力調
節器１１４は、装置内の流体圧を例えば約５００ psiに
調節する。圧力調節器１１４を通じて流れる発泡性液体
は、返送流路１０８を介してタンク１０２に戻される。
ポンプ１１２から送り出される発泡性液体の体積流量の
残りの９０％は圧力開放バルブ１４０を通じて流れる。
この圧力開放バルブ１４０は、１００ psiより大きい流
体圧で開くようになっている。発泡性液体は次いで、２
つの流れに分けられ、開放するバルブ１４８を通じて泡
ブロック１１６に流れ込む。バルブ１４４はエアコンプ
レッサ１１８から泡ブロック１１６に圧縮空気を送り込
むことができるように開いており、好適実施例中におい
て説明されたように、泡生成物が発生される。通常運転
時、ソレノイドバルブ１２０は閉じており、空気が空圧
バルブ１２２に送られることを阻止している。これによ
り、泡生成物は泡ブロック１１６から放出流路１５０に
移動することが自由となり、泡生成物は使用に供される
ことができる。放出流路１５０に泡を移動させたくない
とき、ソレノイドバルブ１２０を開くことにより空圧バ
ルブ１２２が閉じる。流体圧は所定圧、例えば、１４０
psiに維持されたとき、バルブ１４４は閉じ、バルブ１
３４が開き、これにより、使用されない発泡性液体は返
送流路１０８を通じてタンク１０２に戻ることができる
ようになる。
る。通常運転中、バルブ１３１は開放され、一方、バル
ブ１３９，１４６，１５２は閉じられる。ポンプ１１２
は、送り出される発泡性液体の体積の約１０％をタンク
１０２から圧力調節器１１４を介して送り出す。圧力調
節器１１４は、装置内の流体圧を例えば約５００ psiに
調節する。圧力調節器１１４を通じて流れる発泡性液体
は、返送流路１０８を介してタンク１０２に戻される。
ポンプ１１２から送り出される発泡性液体の体積流量の
残りの９０％は圧力開放バルブ１４０を通じて流れる。
この圧力開放バルブ１４０は、１００ psiより大きい流
体圧で開くようになっている。発泡性液体は次いで、２
つの流れに分けられ、開放するバルブ１４８を通じて泡
ブロック１１６に流れ込む。バルブ１４４はエアコンプ
レッサ１１８から泡ブロック１１６に圧縮空気を送り込
むことができるように開いており、好適実施例中におい
て説明されたように、泡生成物が発生される。通常運転
時、ソレノイドバルブ１２０は閉じており、空気が空圧
バルブ１２２に送られることを阻止している。これによ
り、泡生成物は泡ブロック１１６から放出流路１５０に
移動することが自由となり、泡生成物は使用に供される
ことができる。放出流路１５０に泡を移動させたくない
とき、ソレノイドバルブ１２０を開くことにより空圧バ
ルブ１２２が閉じる。流体圧は所定圧、例えば、１４０
psiに維持されたとき、バルブ１４４は閉じ、バルブ１
３４が開き、これにより、使用されない発泡性液体は返
送流路１０８を通じてタンク１０２に戻ることができる
ようになる。
【００２５】貯留運転時、すなわち、非作動状態では、
バルブ１３１及びバルブ１４４は閉じられ、バルブ１４
６及びバルブ１５２が開かれる。高圧ポンプ１１２は休
止され、一方、循環ポンプ１１０が始動する。循環ポン
プ１１０はバルブ１５２を介してタンク１０２の第２流
出側に接続されている。バルブ１５２は発泡性液体の体
積流量がポンプ１１０に流れることを調節する。バルブ
１５２は手動で制御できるものでもよいし、自動で制御
できるものでもよい。発泡性液体は、循環ポンプ１１０
によって、タンク１０２からチェックバルブ１４９及び
休止中の高圧ポンプ１１２の内部を通じるように送り出
される。ポンプ１１０は圧力開放バルブ１４０を開放さ
せるのに充分な流体圧を発生させることができないの
で、バルブ１４０は閉じたままになっている。従って、
ポンプ１１２から送られる発泡性液体の全部は圧力調節
器１１４を流れる。バイパスバルブ１４６は開いてお
り、発泡性液体は圧力調節器１１４を回り道して流れる
ことができるようになっている。次いで、発泡性液体は
タンク１０２に戻される。この構成により、発泡性液体
は高圧ポンプ１１２を通じて連続的に送り出され、極寒
環境に曝されても、ポンプ１１２内の流体は凍結を防止
される。また、ポンプ１１２を通じて発泡性液体を循環
させることにより、ポンプ１１２を空気でパージする必
要性をなくすることができる。空気がポンプ内に取り残
されると、始動時にポンプ内にキャビテーションが発生
して危険である。さらに、高圧ポンプ１１２を使用する
ことなく、小型の循環ポンプ１１０を使用してシステム
内の発泡性液体を循環させることにより、高圧ポンプ１
１２の摩耗や亀裂の恐れを低減することができる。
バルブ１３１及びバルブ１４４は閉じられ、バルブ１４
６及びバルブ１５２が開かれる。高圧ポンプ１１２は休
止され、一方、循環ポンプ１１０が始動する。循環ポン
プ１１０はバルブ１５２を介してタンク１０２の第２流
出側に接続されている。バルブ１５２は発泡性液体の体
積流量がポンプ１１０に流れることを調節する。バルブ
１５２は手動で制御できるものでもよいし、自動で制御
できるものでもよい。発泡性液体は、循環ポンプ１１０
によって、タンク１０２からチェックバルブ１４９及び
休止中の高圧ポンプ１１２の内部を通じるように送り出
される。ポンプ１１０は圧力開放バルブ１４０を開放さ
せるのに充分な流体圧を発生させることができないの
で、バルブ１４０は閉じたままになっている。従って、
ポンプ１１２から送られる発泡性液体の全部は圧力調節
器１１４を流れる。バイパスバルブ１４６は開いてお
り、発泡性液体は圧力調節器１１４を回り道して流れる
ことができるようになっている。次いで、発泡性液体は
タンク１０２に戻される。この構成により、発泡性液体
は高圧ポンプ１１２を通じて連続的に送り出され、極寒
環境に曝されても、ポンプ１１２内の流体は凍結を防止
される。また、ポンプ１１２を通じて発泡性液体を循環
させることにより、ポンプ１１２を空気でパージする必
要性をなくすることができる。空気がポンプ内に取り残
されると、始動時にポンプ内にキャビテーションが発生
して危険である。さらに、高圧ポンプ１１２を使用する
ことなく、小型の循環ポンプ１１０を使用してシステム
内の発泡性液体を循環させることにより、高圧ポンプ１
１２の摩耗や亀裂の恐れを低減することができる。
【００２６】図２に示される循環システムと同様のシス
テムにより、外部ジャケットを通じて循環する昇温用流
体によって、タンク１０２内の発泡性液体を加熱してお
くこともできる。
テムにより、外部ジャケットを通じて循環する昇温用流
体によって、タンク１０２内の発泡性液体を加熱してお
くこともできる。
【００２７】貯留状態時、高圧ポンプ１１２の下流側に
位置する構成部品及び流体流路をパージするために、エ
アコンプレッサ１１８からの圧縮空気を使用することも
できる。圧縮空気の流路１０９への流れは、チェックバ
ルブ１３８を通じて行われ、バルブ１３９により調節さ
れる。チェックバルブ１３８は、空気が流体流路１０９
に送り込まれることを許し、一方、開放バルブ１４０か
らエアコンプレッサ１１８中に発泡性液体が流れること
を阻止する。バルブ１３９が開くと、空気は圧力開放バ
ルブ１４０の下流側の流路に侵入することができるよう
になる。空気は、泡ブロック１１６及び放出流路１５０
と、これらに流体を送り込む流路から、残った発泡性液
体を全部パージするために使用される。タンク１０２内
に空気が侵入することは、タンク１０２での泡の発生に
望ましくないので、空気がタンク１０２につながる返送
流路１０８に侵入することは決して許されない。従っ
て、バルブ１３４は、返送流路に空気が侵入することを
阻止するために使用される。
位置する構成部品及び流体流路をパージするために、エ
アコンプレッサ１１８からの圧縮空気を使用することも
できる。圧縮空気の流路１０９への流れは、チェックバ
ルブ１３８を通じて行われ、バルブ１３９により調節さ
れる。チェックバルブ１３８は、空気が流体流路１０９
に送り込まれることを許し、一方、開放バルブ１４０か
らエアコンプレッサ１１８中に発泡性液体が流れること
を阻止する。バルブ１３９が開くと、空気は圧力開放バ
ルブ１４０の下流側の流路に侵入することができるよう
になる。空気は、泡ブロック１１６及び放出流路１５０
と、これらに流体を送り込む流路から、残った発泡性液
体を全部パージするために使用される。タンク１０２内
に空気が侵入することは、タンク１０２での泡の発生に
望ましくないので、空気がタンク１０２につながる返送
流路１０８に侵入することは決して許されない。従っ
て、バルブ１３４は、返送流路に空気が侵入することを
阻止するために使用される。
【００２８】当業者には、種々の変更が容易に考えられ
るものであり、それらは添付の特許請求の範囲に示され
た本発明の範囲から離れることなくなされうるものであ
る。
るものであり、それらは添付の特許請求の範囲に示され
た本発明の範囲から離れることなくなされうるものであ
る。
【図１】本発明の泡発生装置の好適実施例を示す概略図
である。
である。
【図２】流体貯留タンクの外部ジャケットの周囲を循環
する昇温用流体のためのシステムを示す概略図である。
する昇温用流体のためのシステムを示す概略図である。
【図３】本発明の泡発生装置の第２実施例を示す概略図
である。
である。
２ 貯留タンク ８ 返送流路 １０ 循環ポンプ手段 １２ ポンプ手段 １６ 混合手段 １８ 空気供給手段 ３２ バルブ手段 ５０ 放出手段
フロントページの続き (72)発明者 ポール・エイ・キトル アメリカ合衆国ペンシルバニア州19380 ウエスト・チェスター、サウス・コン コード・ロード 1333 (56)参考文献 実開 昭59−177779（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 3/04
Claims (8)
- 【請求項１】 発泡性液体を貯留するための貯留タンク
と、 圧力下で空気を供給するための手段と、 泡生成物を発生するように前記供給手段からの空気と前
記発泡性液体とを混合するための手段と、 前記タンクから前記混合手段に前記発泡性液体を送り出
すポンプ手段と、 前記混合手段に接続され外部に泡を放出させるための放
出手段と、 前記貯留タンクに接続され返送流路を提供する手段と、 前記ポンプ手段から前記混合手段への前記発泡性液体の
流れを許す第１切換え位置と、前記ポンプ手段から前記
混合手段への前記発泡性液体の流れを阻止し且つ前記ポ
ンプ手段から前記返送流路を通じて前記タンクに前記発
泡性液体の流れを許す第２切換え位置とを有するバルブ
手段と、 前記ポンプ手段が非作動時に前記発泡性液体を前記タン
クから前記ポンプ手段及び前記返送流路を通じて送り出
す循環ポンプ手段と、前記放出手段内の流体圧が所定の圧力を越えたときに、
前記空気供給手段からの空気が前記混合手段に流れるこ
とを阻止し、前記発泡性液体が前記混合手段から前記タ
ンクに流れるようにする第２のバルブ手段とを有してな
る、 泡発生装置。 - 【請求項２】 通常運転状態では発泡性液体が泡を発生
するために使用され、貯留状態では前記泡が発生され
ず、前記発泡性液体が内部を循環するようになっている
システムであって、該システムは、 前記発泡性液体を貯留するための貯留タンクと、 圧力下で空気を供給するための手段と、 前記泡生成物を発生するように前記空気供給手段からの
空気と前記発泡性液体とを混合するための手段と、 第１及び第２の流出口を有し、前記発泡性液体を前記タ
ンクから前記第１の流出口を通じて前記混合手段に移動
させるためのポンプ手段と、 前記混合手段に接続され、前記システムの外部に前記泡
生成物を放出させるための放出手段と、 前記ポンプ手段に接続され、前記システム内の流体圧を
所定の第１の圧力に調節維持し、前記発泡性液体を前記
タンクに戻すために前記タンクに接続される流路を具え
た圧力調節手段と、 前記ポンプ手段の第１流出口に設けられ、前記システム
内の流体圧が前記第１の圧力より低い所定の第２の圧力
を越えたときに前記ポンプ手段から送られた前記発泡性
液体を前記混合手段に送るようにし、前記流体圧が前記
第２の圧力より低いときに前記発泡性液体の流れを阻止
する第１のバルブ手段と、 前記ポンプ手段の前記第２の流出口と前記タンクとの間
に接続され、前記システム内の前記流体圧が前記第２の
圧力より低いときに、前記発泡性液体が前記ポンプ手段
から前記タンクに流れるようにするバイパス手段と、 前記システム内の前記流体圧が前記第２の圧力より低い
ときに、前記タンクからの前記発泡性液体を前記ポンプ
手段及び前記バイパス手段を通じて前記タンクに戻すよ
うに循環させる循環ポンプ手段とを有してなる、泡発生
システム。 - 【請求項３】 前記放出手段内の流体圧が前記第１の圧
力より低い所定の第３の圧力を越えたときに、前記空気
供給手段からの空気が前記混合手段に流れることを阻止
し、前記発泡性液体が前記混合手段から前記タンクに流
れるようにする第２のバルブ手段を有する、請求項２記
載の泡発生システム。 - 【請求項４】 前記バイパス手段が手動式バルブを含
む、請求項２記載の泡発生システム。 - 【請求項５】 前記貯留状態中、前記第１バルブ手段か
ら下流側にある前記第１出力口流路中に空気を送り、前
記混合手段及び前記放出手段に空気を流路を提供するた
めに、前記空気供給手段が前記ポンプ手段の前記第１流
出口流路に接続されている、請求項２記載の泡発生シス
テム。 - 【請求項６】 前記循環ポンプ手段が手動式バルブとポ
ンプとを有してなり、該ポンプが前記第２の圧力より低
い圧力を前記システム内に発生させる、請求項２記載の
泡発生システム。 - 【請求項７】 貯留状態中、前記流体圧が前記第２の圧
力より低くなっている、請求項２記載の泡発生システ
ム。 - 【請求項８】 前記タンクの外部ジャケットを通じて昇
温用流体を循環させる手段を有する、請求項２記載の泡
発生システム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/564,368 US5066428A (en) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Foam generating apparatus |
| US07/564368 | 1990-08-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227039A JPH04227039A (ja) | 1992-08-17 |
| JP3144693B2 true JP3144693B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=24254179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13866991A Expired - Fee Related JP3144693B2 (ja) | 1990-08-08 | 1991-05-15 | 泡発生装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5066428A (ja) |
| JP (1) | JP3144693B2 (ja) |
| CA (1) | CA2041186C (ja) |
Families Citing this family (20)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0748204A (ja) * | 1993-08-02 | 1995-02-21 | Hodogaya Chem Co Ltd | 無公害資材による芝草害虫の防除、駆除方法 |
| DE69630152T2 (de) * | 1995-12-01 | 2004-07-08 | Sunstar Engineering Inc., Takatsuki | Vorrichtung zum Schäumen eines viskosen Materials |
| US6538040B1 (en) | 1995-12-01 | 2003-03-25 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for mixing a high-viscosity material into a gas |
| US7338980B2 (en) * | 1995-12-01 | 2008-03-04 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for mixing a high-viscosity material into a gas |
| US6086052A (en) * | 1996-12-03 | 2000-07-11 | Rowe; Carroll G. | Foam generating apparatus |
| US6395088B1 (en) * | 1999-06-30 | 2002-05-28 | Gaston Systems, Inc. | Apparatus for applying foamed coating material to a traveling textile substrate |
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| US20060236604A1 (en) * | 2002-04-01 | 2006-10-26 | Thi International, Llc | Compositions, Methods, and Devices for Enhanced Seed Materials |
| US20080171150A1 (en) * | 2002-04-01 | 2008-07-17 | Thi International, Llc | Apparatus and Method for Treating Mulch |
| US6814806B2 (en) | 2002-07-25 | 2004-11-09 | Gaston Systems Inc. | Controlled flow applicator |
| US7431771B2 (en) * | 2004-11-12 | 2008-10-07 | Gaston Systems, Inc. | Apparatus and method for applying a foamed composition to a dimensionally unstable traveling substrate |
| US8408781B2 (en) * | 2006-02-21 | 2013-04-02 | Charles D. Welker | System, method and apparatus for entraining air in concrete |
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| RU2476677C2 (ru) * | 2007-07-31 | 2013-02-27 | Сан Хуан Коул Компани | Способ увеличения сопротивления потоку газа в шахте (варианты) |
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| US9034425B2 (en) | 2012-04-11 | 2015-05-19 | Nordson Corporation | Method and apparatus for applying adhesive on an elastic strand in a personal disposable hygiene product |
| US20160256889A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | Nordson Corporation | Variable output dispensing applicator and associated methods of dispensing |
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| US11179744B2 (en) | 2018-11-13 | 2021-11-23 | Gaston Systems, Inc. | Segmented distribution assembly for distributing fluid to an applicator nozzle |
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| US3740320A (en) * | 1971-01-25 | 1973-06-19 | R Arthur | Apparatus and method for measuring the amount of gas absorbed or released by a substance |
| US4157427A (en) * | 1977-10-11 | 1979-06-05 | General Motors Corporation | Method for entraining gas in a liquid chemical precursor for reaction injection molding |
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1990
- 1990-08-08 US US07/564,368 patent/US5066428A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-25 CA CA002041186A patent/CA2041186C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-15 JP JP13866991A patent/JP3144693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
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| US5066428A (en) | 1991-11-19 |
| CA2041186A1 (en) | 1992-02-09 |
| CA2041186C (en) | 2001-08-21 |
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