JP3142255B2 - 穀粒貯蔵庫 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒を収容する貯
蔵タンクの内部を常温よりも低い温度に制御する穀粒貯
蔵庫に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、穀粒、特に白米を貯蔵するための
米びつは、保存条件（外気の温度、湿度）が悪いと、梅
雨期や夏期に虫がわいたり、カビが生えたり食味が劣化
したりする。そこで、米びつ内を常温よりも低い所定の
温度に制御する制御装置を設け、米びつ内を常に一定の
温度（低温）で保持することが可能な低温米びつが本発
明の出願人によって提案されている。

【０００３】これによれば、保存期間が長くても、一定
の状態を維持することができる。ここで、この保存され
た白米を取り出す場合、従来の米びつと同様に、１回の
操作で所定量（例えば、１合）を排出可能な操作レバー
が取り付けられており、使用者はこの操作レバーを操作
することにより、所定量の白米をトレーに排出すること
ができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、操作レ
バーの操作時に操作した回数を数えているが、うっかり
その回数を忘れることがある。この場合、トレーに排出
された白米の量を計ることができないため、再度トレー
に排出した白米を低温米びつ内に戻し、最初からやり直
す必要があり、手間がかかっていた。

【０００５】なお、トレーは、一般的に底面が広く、１
合単位の高さの変化を目分量で判断するには困難であ
る。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、再度計量のた
めに穀粒を貯蔵タンクへ戻すようなことをせず、トレー
で受け止めた穀粒の量を迅速に認識することができる穀
粒貯蔵庫を得ることが目的である

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、穀粒を収容する貯蔵タンクの内部を常温よりも低い
温度に制御する穀粒貯蔵庫であって、前記貯蔵タンクか
ら排出される穀粒を受け止める開口部が設けられた浅底
広床形状のトレーと、前記トレーの開口部周縁の一部に
取り付けられ、前記穀粒の受け止め時には側面として機
能する面が底面となるように前記トレーの向きを変えた
状態では、四方の側面の一面として機能し、穀粒を計測
可能な目盛りが付与された透過率の高い目盛り板と、前
記計量のために向きを変えた状態で、前記目盛り板に接
する少なくとも一方の側面に付与され、前記目盛り板の
各目盛りから直線的に延長された延長目盛り線と、前記
計量のために向きを変えた状態で、前記目盛り板に接す
る少なくとも一方の側面に付与され、前記延長目盛り線
から選択された１つの延長目盛り線の起点を中心に、該
延長目盛り線が離れる方向に一定角度毎に付与された放
射状の補助目盛り線と、を有している。

【０００８】請求項１に記載の発明によれば、トレーで
受け止めた穀粒の量を計る場合、トレーの向きを変え
る。これは、通常状態の側面部分を底面とし、所定量
（１目盛り）分の高さ変化を大きくする。

【０００９】このとき、トレーの開口部周縁の一部に設
けられた透過率の高い目盛り板が側面の一部となるた
め、透過する穀粒の上端と、目盛りとを照合することに
より、容易にトレー内の穀粒の量を計ることができる。

【００１０】一般、トレーの底面は広く、穀粒の単位量
（例えば、１合）を高さ変化でみようとすると、その高
さの変化が少ないため、見づらいことがあった。しか
し、本発明では、底面積を小さくして計量するため、高
さの変化が大きく、容易に計量することができる。

【００１１】ここで、目盛り板の上端を超えるような量
の穀物がトレー内に収容されているとき、その量に応じ
てトレーの向きを元の向きに戻していく。このとき、補
助延長線が水平状態で、穀粒の上端位置と一致した場
合、この延長目盛り線に相当する量が穀粒の量に相当す
る。

【００１２】このように、穀粒の量が多くなればなるほ
ど、トレーが元の状態に戻されるため、トレーの容積を
有効に利用することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１には、本発明に係る穀粒貯蔵
庫としての、低温米びつ１００の実施の形態が示されて
いる。

【００１４】この低温米びつ１００は、薄肉鋼板或いは
硬質樹脂製の箱型のケーシング１０２に覆われている。
このケーシング１０２内には、穀粒としての精白米１０
４（以下、本実施の形態では、単に白米１０４とい
う。）を貯蔵する貯蔵タンク１０６が配設されている。
この貯蔵タンク１０６は、薄肉鋼板或いは硬質樹脂製で
あり、前記ケーシング１０２と同材質であることが好ま
しい。

【００１５】この貯蔵タンク１０６は、図２に示される
如く、上部は前記ケーシング１０２よりも外形寸法が小
さい矩形の箱型であり（以下、貯蔵部１０６Ａとい
う）、下部は逆四角錐状に徐々に外形寸法が狭まってい
る（以下、漏斗部１０６Ｂという）。この漏斗部１０６
Ｂは、貯蔵部１０６Ａに貯蔵された白米１０４を一部の
領域（漏斗部１０６Ｂの頂点近傍）に集めることができ
るようになっている。

【００１６】貯蔵タンク１０６の貯蔵部１０６Ａの上端
面は開口されており、その周縁部は前記ケーシング１０
２の上端部と連結されており、貯蔵タンク１０６は、主
にこの上端部でケーシング１０２に吊り下げ状態で支持
されるようになっている。そのほか、貯蔵タンク１０６
は、漏斗部１０６Ｂの下の断熱材で受けている。

【００１７】また、図１に示される如く、貯蔵部１０６
Ａの上端開口に対応して蓋体１０８が設けられている。
この蓋体１０８は、一辺を軸として回転可能とされ、通
常は該開口を閉塞しており、貯蔵タンク１０６内に白米
１０４を投入するときに開放するようになっている。

【００１８】ここで、貯蔵タンク１０６の四方の側面と
ケーシング１０２の四方の側面（外側側面には、断熱材
１１２が貼り付けられている。）との間には空間が生じ
ている。前記断熱材１１２は、発砲スチロール等の合成
樹脂製であり、予め型取りがなされた固形の部材を用い
ても良いし、粘度の低い（軟らかい）状態で噴霧等によ
って、該空間部へ充填し、固化させるようにしてもよ
い。

【００１９】低温米びつ１００の正面となる、図１の右
側側面に対応する貯蔵部１０６Ａには、矩形状の孔１１
４が設けられており、これに対応してケーシング１０２
にも矩形状の孔１１６が設けられている。

【００２０】また、この孔１１４、１１６の周縁間は窓
枠１１８がはめ込まれ、断熱材１１２が充填される空間
部とは隔離されている。

【００２１】この窓枠１１８には、ガラス製又は合成樹
脂製の透明の薄板１２０が取り付けられており、これに
より、前記孔１１４、１１６は、貯蔵部１０６Ａの内部
を覗くことが可能なのぞき窓としての機能を有する。す
なわち、貯蔵部１０６Ａに貯蔵される白米１０４の貯蔵
状態の概算を目視で判断することができるようになって
いる。

【００２２】貯蔵タンク１０６の漏斗部１０６Ｂの外周
部における、低温米びつ１００の裏面と左右面側に対応
する面は、ブロック状の断熱材１２２に支持されるよう
になっている。これにより、貯蔵タンク１０６は、前記
上端開口部を除き、ほぼ全域に亘り断熱材が介在されて
いることになり、この結果、貯蔵タンク１０６は、保温
に優れた構成となっている。

【００２３】ここで、低温米びつ１００の正面に対応す
る、漏斗部１０６Ｂの面は、断熱材１１２の肉厚寸法
が、前記貯蔵部１０６Ａよりも薄くなっている。このた
め、この部分における保温効果が他の部位よりも、弱く
なっており、外気の温度等に影響され易くなっている。

【００２４】漏斗部１０６Ｂの下端部は、計量マス１２
４が一体形成されている。この計量マス１２４は、漏斗
部１０６Ｂの頂点から延長された筒体形状であり、この
筒体の容積が単位排出量（例えば、１合）となってい
る。なお、この計量マス１２４の周囲には、断熱材は一
切なく、直接外気の温度等に影響される構造となってい
る。

【００２５】図３に示される如く、計量マス１２４は、
その下端部開口に対応して排出機構部の一部を構成する
第１の開閉蓋１２６が配設されている。第１の開閉蓋１
２６の一端部は軸１２８によって軸支され、この軸１２
８を中心として回転可能となっている。

【００２６】また、この軸１２８からは、前記第１の開
閉蓋１２６と一体に形成され、かつ略直角に屈曲された
延長板１３０を介して、前記第１の開閉蓋１２６と共に
排出機構部を構成する第２の開閉蓋１３２の一端部が軸
支されており、第１の開閉蓋１２６と第２の開閉蓋１３
２とは、軸１２８を中心に一体的に回転するようになっ
ている。なお、この第２の開閉蓋１３２は、前記延長板
１３０に対して、第１の開閉蓋１２６とは相反する方向
に略直角に屈曲されている。

【００２７】第２の開閉蓋１３２は、前記漏斗部１０６
Ｂの頂点開口に対応されている。ここで、第１の開閉蓋
１２６が計量マス１２４の開口を閉塞しているときは、
漏斗部１０６Ｂの開口を開放する位置となっており（図
１の実線及び図３（Ａ）参照）、この状態では、計量マ
ス１２４に白米１０４が流れ落ち、筒体内を満杯とする
ことができる。

【００２８】一方、第１の開閉蓋１２６が計量マス１２
４の開口を開放しているときは、漏斗部１０６Ｂの開口
は、第２の開閉蓋１３２で閉塞する（図１の想像線及び
図３（Ｂ）参照）。これにより、筒体内のみの白米１０
４が排出され、次の白米１０４は、漏斗部１０６Ｂで保
持されることになる。すなわち、第１の開閉蓋１２６及
び第２の開閉蓋１３２による開閉の繰り返しにより、白
米を単位量（１合）毎、排出することができる。

【００２９】なお、この第１の開閉蓋１２６、第２の開
閉蓋１３２及び延長板１３０のユニット（以下、開閉ユ
ニット１３４という）は、軸１２８に取り付けられたね
じりコイルばね等の付勢手段（図示省略）の付勢力によ
り、通常状態では、第１の開閉蓋１２６が閉塞、第２の
開閉蓋１３２が開口状態で保持されるようになってい
る。

【００３０】第１の開閉蓋１２６と第２の開閉蓋１３２
とを連結する延長板１３０には、計量レバー１３６が対
応配置されている。

【００３１】計量レバー１３６は、前記延長板１３０の
近傍で、そのブロック状の本体が軸１３８に軸支されて
おり、図示しない付勢手段の付勢力により、図３の反時
計回り方向に付勢されている。計量レバー１３６は、こ
の軸１３８に軸支された部分からケーシング１０２まで
延長され、その先端部が操作部１３６Ａとされている。
なお、この操作部１３６Ａが位置する領域のケーシング
１０２は、凹陥部１０２Ａが設けられ、操作部１３６Ａ
は、この凹陥部１０２Ａの底面に設けられた矩形状の孔
１０２Ｂから突出されている。この孔１０２Ｂは、操作
部１３６Ａの肉厚寸法（図３の上下方向）よりも大きく
開口しており、前記軸１３８による回転範囲を制限して
いる。

【００３２】ここで、通常は、前記付勢手段の付勢力
で、操作部１３６Ａは、孔１０２Ｂの上端に当接した状
態で保持されており、使用者が操作部１３６Ａを押下す
ることにより、操作部レバー１３６は、付勢手段の付勢
力に抗して軸１３８を中心に時計回り方向に回転する。

【００３３】操作レバー１３６には、開閉突起部１３６
Ｂが設けられており、前記通常状態で、この開閉突起部
１３６Ｂは、前記通常状態の開閉ユニット１３４の延長
板１３０に接触している。この開閉突起部１３６Ｂの前
記軸１３８を中心とする回転軌跡は、前記延長板１３０
に対して干渉する構造となっている。このため、操作部
１３６Ａを押下したときに、開閉突起部１３６Ｂは、延
長板１３０を軸１２８を中心に反時計回り方向、すなわ
ち、付勢手段の付勢力に抗する方向に回転させ、第１の
開閉蓋１２６を開放、第２の開閉蓋１３２を閉塞位置に
移動させることができる。

【００３４】計量マス１２４の下方には、トレー１４０
が配設されている。図４に示される如く、このトレー１
４０は、計量マス１２４から落下排出してくる白米１０
４を受け取るトレー本体１４０Ａと、このトレー本体１
４０Ａの開口周縁の一辺に取り付けられ、使用者が把持
するための把持部１４０Ｂとで構成され、プラスチック
の一体成形品である。

【００３５】このトレー１４０が収容される収容空間１
４２は、低温米びつ１００の正面が開口されており、使
用者は自由にこのトレー１４０を取出すことが可能とな
っている。すなわち、計量レバー１３６の操作部１３６
Ａを操作（押下）し、所定量（１回の操作で１合）の白
米をトレー本体１４０Ａへ収容し、把持部１４０Ｂを把
持してトレー１４０を収容空間１４２から取り外すこと
により、所望の白米を得ることができる。

【００３６】また、図４に示される如くトレー１４０の
開口面には、把持部１４０Ｂから所定の長さとされる透
明の計量板１４４が取り付けられている。この結果、開
口面が若干小さくなるが、計量マス１２４からトレー１
４０への白米の排出（落下）軌跡とは無関係の位置に配
置されているため、トレー１４０による計量マス１２４
からの白米１０４の受け取りに何ら影響はない。

【００３７】計量板１４４には、把持部１４０Ｂ側から
均等に罫線１４６がプリントされており、それぞれ把持
部１４０Ｂ側から１〜６の数字が各罫線１４６に対応し
てプリントされている。この罫線１４６の１目盛が１合
である。

【００３８】白米１０４の量を計るときは、図５に示さ
れる如く、トレー１４０の把持部１４０Ｂを下向きにし
て、収容された白米１０４の高さがどの罫線１４６に一
致するかを判断することにより、このトレー１４０に収
容されている白米１０４の量を正確に認識することがで
きる。

【００３９】ここで、計量板１４４が配置可能な範囲
は、前述の如く制限され、計量マス１２４からの白米の
流出分を確実にトレー１４０に収容できる開口を残して
おく必要がある。本実施の形態の計量板１４４では、６
合までの計量しか行うことができない。

【００４０】そこで、本実施の形態では、図６に示され
る如く、トレー１４０の内側側面に、前記罫線１４６の
延長線１４７と、この延長線１４７における５合に対応
する罫線１４６位置を中心として、所定角度毎に放射す
る罫線１４８をプリントし、かつこの罫線１４８に対応
して６〜９までの数字をプリントしている。この罫線１
４８の１目盛が１合である。

【００４１】ここで、トレー１４０内の白米１０４が６
合以上の場合に、トレー１４０の傾斜角度を変えなが
ら、互いに水平状態で白米１０４の上面と一致する罫線
１４８を選択し、この罫線１４８に対応する数字を目視
することにより、トレー１４０内の白米１０４の量を正
確に認識することができる（図７参照）。 （冷却装置）前述したように、低温米びつ１００の裏面
側である、貯蔵タンク１０６とケーシング１０２との間
に空間部には、冷却装置１１０が配設されている。

【００４２】前記空間部は、縦壁部１５０によってケー
シング１０２側と貯蔵タンク１０６側とに分割されてい
る。

【００４３】図８に示される如く、前記縦壁部１５０に
は、前記冷却装置１１０が取り付けられている。冷却装
置１１０は、縦壁部１５０を貫通して設けられた冷却素
子１５２を備えている。

【００４４】冷却素子１５２は、ペルチェ効果を応用し
ており、概略構成は以下の通りである。

【００４５】すなわち、冷却素子１５２は、ｐ型半導体
とｎ型半導体が配置され、それぞれの一方の面には単一
の高熱伝導性の金属板に貼り付けられており、他方の面
にはそれぞれ別々の高熱伝導性の金属板に取り付けられ
ている。この別々とされた高熱伝導性の金属板は、トラ
ンス等を備えた整流回路のプラス側及びマイナス側の出
力端子と接続されており、整流回路に交流電源を通電さ
せることにより、直流電流が流れるようになっている。

【００４６】ここで、ｎ型半導体側をプラスとして電流
を流すと、ｐ型半導体とｎ型半導体とに共通の高熱伝導
性の金属板に吸熱作用が生じ、別々とされた高熱伝導性
の金属板のそれそれに発熱作用が生じる。

【００４７】このため、冷却素子１５２を縦壁部１５５
に配置する際に、ｐ型半導体とｎ型半導体とに共通の高
熱伝導性の金属板を貯蔵タンク１０６側の空間に配置
し、別々の高熱伝導性の金属板をケーシング１０２側の
空間に配置することにより、貯蔵タンク１０６内を冷却
することが可能となる。

【００４８】この冷却効果は、フロンガス等を用い、圧
縮して循環することにより冷却する所謂一般のエアコン
や冷蔵庫の冷却効果よりも小さいが、白米を低温保存す
るには十分な機能を発揮する。

【００４９】冷却素子１５２の貯蔵タンク１０６側に向
けられた面には、冷却フィン１５４が取り付けられ、こ
の冷却フィン１５４により形成される複数の隙間によっ
て、冷却能力をアップさせている。また、冷却フィン１
５４の近傍には、冷気ファン１５６が設けられており、
前記冷却フィン１５４間の隙間で冷却された冷気を貯蔵
タンク１０６の貯蔵部１０６Ａの回りに迅速に送る役目
を有している。

【００５０】ここで、図９に示される如く、貯蔵部１０
６Ａの壁面には、複数の孔１５８が設けられている。こ
の孔１５８は、冷却装置１１０で発生した冷気を貯蔵部
１０６Ａ内に送り込み、貯蔵部１０６Ａ内の除湿効果を
高めるものであり、この孔１５８の総開口面積により、
除湿効果をある程度コントロールすることができる。

【００５１】本実施の形態では、冷気が常温の空気より
も重いことに着目して、貯蔵部１０６Ａの上部に複数の
孔１５８を設けている。これにより、上部から貯蔵部１
０６Ａ内に入り込んだ冷気は、自重によって徐々に下降
していくため、結果として全体的に略均等に冷却（除
湿）することが可能となる。

【００５２】ここで、孔１５８のそれぞれの開口面積及
び形状は、図１０に示される如く、白米１０４がどのよ
うな状態であっても通過しない程度の大きさ、かつ形状
であり、本実施の形態では、白米１０４の最大径寸法よ
りも小さいスリット幅寸法の長孔としている。なお、こ
の孔１５８の形状は、長孔に限らず、円孔、楕円孔、矩
形孔、星型孔、十字型孔等、特に限定されるものではな
く、加工し易く、かつ白米１０４が通過しない開口面
積、かつ形状であればよい。

【００５３】一方、図８に示される如く、冷却素子１５
０のケーシング１０２側に向けられた面には、放熱フィ
ン１６０が取り付けられ、この放熱フィン１６０によっ
て形成される隙間により、放熱される熱気の流速を早
め、降温効果を助長するようになっている。

【００５４】また、放熱フィン１６０の下部には、放熱
ファン１６２が取り付けられており、放熱フィン１６０
間の隙間の熱気を迅速に排出する役目を有している。な
お、ケーシング１０２の裏面には、排気口１６４が設け
られ、放熱ファン１６２によって、該隙間から排出され
る熱気を装置外へ排出できるようになっている。

【００５５】冷却装置１１０における冷却素子１５２の
冷却側、すなわち貯蔵タンク１０６に向けられた面は、
雰囲気を冷却するために水滴が発生することがある。

【００５６】そこで、冷却装置１１０の下部で、貯蔵タ
ンク１０６側の空間部には、ドレン受け皿１６６が配設
されている（図１参照）。このドレン受け皿１６６に
は、ドレン管１６８が設けられ、前記縦壁部１５０を貫
通している。

【００５７】ドレン管１６８の先端開口に対応して、ド
レン回収皿１７０が配設されている。このため、冷却素
子１５２で発生する水滴は、ドレン受け皿１６６、ドレ
ン管１６８を介してドレン回収皿１７０に集められるよ
うになっている。

【００５８】ここで、ドレン回収皿１７０には、図１１
に示される如く、格子状に組み立てられたそれぞれが板
状の不織布１７２が収容されている。この不織布１７２
は、水分を吸収し易いため、ドレン回収皿に溜まる水分
を吸収し、貯留された水面よりも高い位置まで水分を吸
い上げることができる。

【００５９】このため、ドレン回収皿の表面積よりも外
気に触れる面積が拡大され、ドレン回収皿１７０の水分
を迅速に蒸発させることができるようになっている（１
２参照）。

【００６０】なお、不織布１７２に限らず、水分を吸収
しやすいスポンジ等を配置してもよく、要は雰囲気に直
接触れる面を拡大するものであればよい。

【００６１】図１に示される如く、縦壁部１５０の下部
には、前記冷却装置１１０の作動を制御するための制御
部１７４や、冷却ファン１５６、放熱ファン１６２を駆
動するための電源部１７６を備えた制御ユニット１７８
が配設されている。なお、この制御ユニット１７８に対
応してケーシング１０２には、排気口１８０が設けら
れ、制御ユニット１７８自体の発熱による雰囲気温度の
上昇を緩和している。

【００６２】ここで、図１３に示される如く、冷却装置
１１０による貯蔵タンク１０６内の冷却分布は、貯蔵部
１０６Ａに関しては、冷気が十分に行き渡り、断熱材１
１２の効果でほぼ均一な温度（例えば、１５℃）となる
が、漏斗部１０６Ｂ部分では、断熱材１１２を薄くして
いるため、外気に影響されやすく、例えば、外気が常温
（２０℃）であると、貯蔵部１０６Ａに比べて若干高い
温度となる。さらに、計量マス１２４では、断熱材１１
２が一切設けられていないため、外気の影響をさらに受
け、漏斗部１０６Ｂよりも高く、常温に近い温度にな
る。

【００６３】すなわち、次に排出される白米１０４は、
低温保存状態ではなく、徐々に常温に近い状態で保存さ
れており、トレー１４０に排出されるときに大きな温度
変化が生じず、結露等の発生を防止している。

【００６４】なお、上記では、貯蔵部１０６Ａから計量
マス１２４までの温度分布は、所定の傾きを持って温度
上昇させているが、前記漏斗部１０６Ｂの断熱材１１２
を排除して、貯蔵部１０６Ａのみを温度調整範囲として
もよい。この場合、貯蔵部１０６Ａと漏斗部１０６Ｂで
の温度差が大きくなるが、これらは互いに連通している
ため、温度調整がなされている貯蔵部１０６Ａから直接
トレー１４０へ排出されるよりも、温度変化は少ない。 （冷却装置の温度制御）図１４に示される如く、本実施
の形態に係る制御ユニット１７８は、電源部１７６と制
御部１７４とで構成されており、制御部１７４は、コン
トローラ１７５を備えており、このコントローラ１７５
はドライバ１８４を介して冷却素子（ペルチェ素子）１
５２が接続されている。ペルチェドライバ１８４では、
コントローラ１７５から入力される制御信号に基づい
て、所定の電圧が冷却素子１５２に出力されるようにな
っている。この電圧が高ければ高いほど、冷却効率が高
い。この電圧制御は、８ビット（０〜２５５の２５６段
階）に制御可能となっている。

【００６５】コントローラ１７５には、それぞれドライ
バ１７７、１７９を介して冷却ファン１５６、放熱ファ
ン１６２が接続されていると共に、冷却フィン１５４の
近傍に取り付けられ、冷却気の温度を検出する冷却気温
度センサ１８６と、貯蔵タンク１０６の貯蔵部１０６Ａ
内に設けられて、貯蔵部１０６Ａ内の雰囲気温度を検出
する貯蔵部温度センサ１８８と、が接続されている。

【００６６】ここで、冷却気の温度、貯蔵部１０６Ａ内
の温度、を共に検出し、それぞれ独立して、検出温度が
所定温度よりも高い場合には、１ステップ毎に電圧を下
げ、所定温度よりも低い場合には、１ステップ毎に電圧
を上げる制御を行っている。なお、電圧の上げ下げはそ
れぞれ０ステップ、２５５ステップを限度としている。

【００６７】ここで、実際に貯蔵タンク１０６内を冷却
する場合、温度のみならず相対湿度も設定する必要があ
る。例えば、貯蔵タンク１０６内の温度を１５℃、70％
ＲＨ（ＲＨは相対湿度）に設定すると、前記貯蔵部温度
センサ１８８では、しきい値を１５℃とすればよい。一
方、相対温度を加味するため、冷却気の温度の設定を図
１５に示す湿り空気線図から求める。すなわち、１５
℃、70％ＲＨに対応する温度は9.5 ℃（露点温度）であ
る。冷却気温度センサ１８６では、この9.5 ℃をしきい
値とすればよい。

【００６８】なお、図１５の湿り空気線図から、頻繁に
利用され得る温度設定値を抜粋すると、貯蔵タンク１０
６内の温度を１５℃、相対湿度を60ＲＨとした場合に
は、冷却気の温度は7.3 ℃で制御する。また、温度１５
℃は一定で、相対湿度を65ＲＨとした場合は8.5 ℃、75
ＲＨとした場合は10.5℃となる。

【００６９】一般的には、貯蔵タンク１０６内の温度は
10℃〜15℃が最適であり、相対湿度は65RH〜75RHが最適
である。

【００７０】上記の如く、実施の貯蔵タンク１０６内の
温度のみならず、冷却気の温度でも温度調整を計るた
め、適正な温度かつ適正な湿度に貯蔵タンク１０６内を
維持することが可能となる。

【００７１】本実施の形態では、ソフト的に上記温度制
御を行っているため、その詳細な制御は、図１６のフロ
ーチャートを用いて後述する。

【００７２】以下に本実施の形態の作用を説明する。蓋
体１０８を開放し、白米１０４を投入した後、蓋体１０
８を閉じることにより、冷却装置１１０による冷却が開
始される。白米１０４の貯蔵量は、蓋体１０８を開放す
ることにより認識できると共に、薄板１２０が取り付け
られた窓枠１１８ののぞき窓から目視により確認するこ
とができ、空の状態で冷却装置を作動させるようなこと
はない。

【００７３】冷却装置１１０では、冷却素子１５２に所
定の電圧を印加することにより、貯蔵部１０６Ａ側に向
けられた冷却素子１５２の冷却面が冷却される。

【００７４】このため、周囲の雰囲気が冷却されること
になる。ここで、冷却フィン１５４を設けているため、
冷却素子１５２による冷却効果が増し、短時間で冷却す
ることができる。 （冷却ファン１５６による作用効果）ここで、冷却フィ
ン１５４と共に冷却素子１５２の近傍に冷却ファン１５
６を設け、冷却フィン１５４間の隙間で冷却された冷気
を迅速に貯蔵タンク１０６の周囲へ循環させるようにし
ている。この冷却ファン１５６がないと、貯蔵タンク１
０６の裏面側と正面側とで冷気の温度むらが生じ、白米
１０４を均一に冷却できない場合が生じる。そこで、冷
却ファン１５６を回すことにより、冷気の滞留を防止
し、貯蔵タンク１０６の周囲に均等に冷気を送り込み、
白米１０４の冷却むらを防止する。

【００７５】また、冷却ファンの駆動により、冷気の冷
却フィン１５４内の滞留も防止できるため、過度の冷却
に起因する冷却素子１５２での水滴の発生を抑制するこ
ともできる。 （結露防止用の孔１５８による作用効果）貯蔵タンク１
０６の貯蔵部１０６Ａには、複数の孔１５８が設けられ
ており、若干の冷気が直接貯蔵部１０６Ａ内に入り込む
ようになっている。この冷気は、白米１０４を冷却する
のが主ではなく、開閉蓋１０８の開放時に流入する外気
により、この外気の湿度にもよるが、高湿であると、そ
の水分が白米１０４に吸収されることがある。そこで、
冷気の一部を貯蔵部１０６Ａ内に送り込み、この冷気に
よって除湿を行うことにより、白米１０４の水分吸収を
抑制することができ、カビの発生等を防止することがで
きる。

【００７６】この孔１５８は、白米１０４の最大外径よ
りも小さいスリット幅の長孔であるため、この孔１５８
を通過して白米１０４が貯蔵部１０６Ａから出たりする
ような不具合はない。

【００７７】なお、本実施の形態では、孔１５８を貯蔵
分１０６Ａの上部に設けたが、上部に限らず、中央部、
下部、或いは漏斗部１０６Ｂに設けてもよい。 （貯蔵タンク内の温度分布の作用効果）本実施の形態で
は、冷却装置１１０における冷却を貯蔵タンク１０６の
全体に行き渡るように、冷却ファン１５６等を設けたり
しているが、貯蔵部１０６Ａにおいては、その機能を１
００％受けるべく、周囲に断熱材１２２を設けて十分な
保温を行っている。

【００７８】これに対して漏斗部１０６Ｂでは、断熱材
１２２の肉厚寸法を小さくし、若干外気の影響を受けや
すくしている。外気（常温の２０℃とする）の影響があ
ると、冷却効果を薄れ、所定の設定冷却温度に対して若
干高めとなる。さらに、この漏斗部１０６Ｂと連通する
計量マス１２４では、その周囲が外気に直接触れている
ため、冷却効果は殆ど失われる。

【００７９】すなわち、貯蔵部１０６Ａでは、所定の冷
却効果が得られ、漏斗部１０６Ｂでは若干の冷却効果が
失われ、計量マス１２４部では、ほとんど冷却効果が失
われることになり、温度分布としては、図１３に示され
るように、貯蔵部１０６Ａから計量マス１２４に掛けて
徐々に温度が上昇している。

【００８０】ここで、白米１０４をトレー１４０に取り
出す際、十分に冷却された白米１０４が急激に外気にさ
らされると、白米の周面に結露が発生することがある。

【００８１】しかし、本実施の形態では、計量マス１２
４に至っている白米は、ほとんど冷却効果を受けていな
いため、外気の温度とほとんど同一となっており、この
結果、トレー１４０に取り出しても結露が生じない。

【００８２】このように、貯蔵部１０６Ａに貯蔵されて
いる当分の間排出されない白米１０４に関しては、十分
に冷却して保存でき、漏斗部１０６Ｂ及び計量マス１２
４に行くに従い、トレー１４０に排出される時期が近い
白米１０４に関しては、外気の温度に戻しておくことが
でき、トレー１４０への排出時に結露が生じるような不
具合を防止することができる。従って、白米１０４の急
激な温度変化による割れ（クラック）やべたつきも抑え
ることができる。

【００８３】なお、本実施の形態では、漏斗部１０６Ｂ
を比較的薄い断熱材１１２で覆い、温度変化の傾きを緩
やかにしたが、漏斗部１０６Ｂの断熱材を排除してもよ
い。この場合、温度調整に直接影響を受けるのは貯蔵部
１０６Ａのみとなり、漏斗部１０６Ｂは、外部の温度に
影響されやすくなり、前記温度変化の傾きが若干急激に
なるが、漏斗部１０６Ｂは貯蔵部１０６Ａの温度調整を
若干受けるため、トレー１４０への排出時に結露が生じ
ることはない。 （ドレン回収皿１７０の不織布１７２による作用効果）
冷却装置１１０の冷却素子１５２では、冷却面に水滴が
発生することは否めない。そこで、本実施の形態では、
冷却素子１５２の下方にドレン受け皿１６８を設け、冷
却素子１５２から滴り落ちる水滴を受け止め、ドレン管
１６８を介してドレン回収皿１７０へ案内している。こ
れにより、水滴が装置内に溜まることがなく、装置内を
汚すことはない。

【００８４】一方、ドレン回収皿１７０に回収された水
滴（水）は、定期的に回収する必要がある。ドレン回収
皿１７０の容量が大きれば、その分回収間隔を開けるこ
とができるが、装置の小型化の要求で比較的小さい容積
となっている。

【００８５】そこで、本実施の形態では、ドレン回収皿
１７０内に格子状に組み立てられた板状の不織布１７２
を収容した。

【００８６】この不織布１７２は、水分を非常に吸収し
易いため、ドレン回収皿１７０にたまった水を迅速に吸
収する。これにより、水分の空気に触れる面積が非常に
大きくなる。一般に蒸発は、空気に触れている液面のみ
で生じるため、この液面に相当する空気との触れ面を大
きくすることにより、蒸発量が増加し、ドレン回収皿１
７０に溜まる水を軽減することができる。これにより、
ドレン回収皿１７０の中の水を排気するインタバルを広
くすることができ、メンテナンス作業性を向上すること
ができる。

【００８７】また、放熱ファン１６２をドレン回収皿１
７０の上方近傍に配置しているため、蒸発度合いがさら
に向上する。 （温度制御の作用効果）本実施の形態では、貯蔵部１０
６Ａと冷却フィン１５４の近傍にそれぞれ貯蔵部温度セ
ンサ１８８と冷却気温度センサ１８６とを設け、両者の
相互の温度制御により、貯蔵タンク１０６内の温度のみ
ならず、湿度（相対湿度）を制御している。なお、この
制御はソフト的に行っている。以下に図１６のフローチ
ャートに従い、本実施の形態に係る温度制御を説明す
る。

【００８８】まず、ステップ２００では、貯蔵部１０６
Ａにおける冷却温度Ｔisを設定し、次いでステップ２０
２において、貯蔵部１０６Ａにおける相対湿度Ｈを設定
し、ステップ２０４へ移行する。

【００８９】ステップ２０４では、前記ステップ２０
０、２０２で設定された温度、相対湿度に基づいて、図
１５に示す湿り空気線図から冷却気の温度Ｔfsを読み取
る。

【００９０】次のステップ２０６では、上記冷却温度Ｔ
is、相対湿度Ｈ及び冷却気温度Ｔfsに基づいて、冷却素
子１５２へ印加する電圧のステップＳ（Ｓ＝０〜２５
５）を設定し、次のステップ２０８で冷却を開始する。

【００９１】以上が初期設定ルーチンに相当し、電源投
入後の最初の１回（設定しなおしを含む）のみの制御と
なる。

【００９２】次のステップ２１０では、貯蔵部１０６Ａ
の温度Ｔi を貯蔵部温度センサ１８８で検出し、次のス
テップ２１２において、この検出温度Ｔi と設定温度Ｔ
isとを比較する。

【００９３】この比較の結果、Ｔi ＜Ｔisと判定（肯定
判定）された場合は、ステップ２１４へ移行し、否定判
定された場合はステップ２１６へ移行する。

【００９４】ステップ２１４では、Ｓが０か否かが判断
され、０ではないと判定されると、ステップ２１８にお
いて、既存の設定ステップＳから１を差し引き、温度設
定ステップを下げ、ステップ２２０へ移行する。これに
より、冷却素子１５２による冷却機能が１ステップ下が
る。ステップ２１４で肯定判定、すなわちＳ＝０である
と判定された場合は、これ以上ステップＳを下げること
ができないため、ステップ２１８の処理を行わずステッ
プ２２０へ移行する。

【００９５】また、ステップ２１６では、Ｓが２５５か
否かが判断され、２５５ではないと判定されると、ステ
ップ２２２において既存の設定ステップＳに１を足し込
み、温度設定ステップを上げ、ステップ２２０へ移行す
る。これにより、冷却素子１５２による冷却機能が１ス
テップ上がる。ステップ２１６で肯定判定、すなわちＳ
＝２５５であると判定された場合は、これ以上ステップ
Ｓを上げることができないため、ステップ２２２の処理
を行わずステップ２２０へ移行する。

【００９６】次のステップ２２０では、冷却フィン１５
４の近傍の冷却気温度Ｔf を冷却気温度センサ１８６で
検出し、次のステップ２２６において、この検出温度Ｔ
f と設定温度Ｔfsとを比較する。

【００９７】この比較の結果、Ｔf ＜Ｔfsと判定（肯定
判定）された場合は、ステップ２２８へ移行し、否定判
定された場合はステップ２３０へ移行する。

【００９８】ステップ２２８では、Ｓが０か否かが判断
され、０ではないと判定されると、ステップ２３２にお
いて、既存の設定ステップＳから１を差し引き、温度設
定ステップを下げ、ステップ２３４へ移行する。これに
より、冷却素子１５２による冷却機能が１ステップ下が
る。ステップ２２８で肯定判定、すなわちＳ＝０である
と判定された場合は、これ以上ステップＳを下げること
ができないため、ステップ２３２の処理を行わずステッ
プ２３４へ移行する。

【００９９】また、ステップ２３０では、Ｓが２５５か
否かが判断され、２５５ではないと判定されると、ステ
ップ２３６において既存の設定ステップＳに１を足し込
み、温度設定ステップを上げ、ステップ２３４へ移行す
る。これにより、冷却素子１５２による冷却機能が１ス
テップ上がる。ステップ２３０で肯定判定、すなわちＳ
＝２５５であると判定された場合は、これ以上ステップ
Ｓを上げることができないため、ステップ２３６の処理
を行わずステップ２３４へ移行する。

【０１００】次のステップ２３４では、冷却制御を終了
するか否かが判断され、否定判定の場合はステップ２３
８へ移行して、設定値の変更を行うか否かが判断され
る。

【０１０１】設定値の変更がない場合には、ステップ２
１０へ戻り上記肯定を繰り返す。また、設定値の変更が
ある場合には、ステップ２００へ戻り初期設定からやり
直す。

【０１０２】このように、貯蔵部１０６Ａ内を温度のみ
ならず、相対湿度を一定に保持するように制御するべ
く、貯蔵部１０６Ａ内の温度と、冷却フィン１５４の近
傍の冷却気の温度も検出して双方の温度制御を実行して
いるため、貯蔵部１０６Ａ内の温度を一定に保持するこ
とができ、湿度も安定させることができる。このため、
結露の発生や、クラックの発生、カビの発生を長期間に
亘り防止することができ、低温米びつとしての機能を十
分に発揮することができる。 （温度制御の変形例）上記実施の形態では、温度制御を
ソフト的に行ったが、制御部１７４に図１７に示す温度
制御回路３００を組み込んでもよい。

【０１０３】なお、この温度制御回路３００を用いた場
合は、前記貯蔵部温度センサ１８８と冷却気温度センサ
１８６にサーミスタを用いることが好ましい。

【０１０４】以下に、温度制御回路３００の回路構成を
説明する。図１７に示される如く、電源線（例えば、５
〜１２Ｖ程度）３０２には、抵抗３０４の一端が接続さ
れ、その他端は貯蔵部温度センサ１８８（サーミスタ）
の一端が接続されており、この貯蔵部温度センサ１８８
の他端はアースされている。

【０１０５】また、電源線３０２には、可変抵抗３０６
の一端が接続され、その他端は抵抗３０８の一端が接続
されており、この抵抗３０８の他端はアースされてい
る。

【０１０６】可変抵抗３０６の抵抗値は、貯蔵タンク１
０６内の温度と対応しており、この可変抵抗３０６を抵
抗値を変更することによって、所定の温度（例えば、１
５℃）を設定する。

【０１０７】前記貯蔵部温度センサ１８８の一端と、可
変抵抗３０６の他端は、それぞれコンパレータ３１０の
一対の入力端子に接続されている。このコンパレータ３
１０では、貯蔵部温度センサ１８８での検出温度Ｔi が
設定温度Ｔisよりも高くなった場合にハイレベル（１）
の信号を出力し、検出温度Ｔi が設定温度Ｔis以下のと
きにローレベル（０）の信号を出力する。

【０１０８】これと同様な構成で、冷却気温度センサ１
８６と抵抗３１２とが直列接続され、可変抵抗３１４
（冷却気温度9.5 ℃に対応する抵抗値に設定）と抵抗３
１６とが直列接続され、それぞれの分圧される抵抗間が
コンパレータ３１８の一対の入力端子に接続されてい
る。このコンパレータ３１８では、冷却気の検出温度Ｔ
fが設定温度Ｔfsよりも高くなった場合にハイレベルの
信号を出力し、検出温度Ｔf が設定温度Ｔfs以下のとき
にローレベルの信号を出力する。

【０１０９】コンパレータ３１０、３１８の出力端は、
ＡＮＤ回路３２０の一対の入力端に接続されており、こ
れにより、ＡＮＤ回路３２０からは、Ｔi ＞Ｔis及びＴ
f ＞Ｔfsのときにハイレベルの信号が出力されるように
なっている。

【０１１０】ＡＮＤ回路３２０の出力端は抵抗３２２の
一端が接続されている。この抵抗３２２の他端は増幅器
３２４の一方の入力端に接続されると共に電解コンデン
サ３２６の一端部に接続されている。この電解コンデン
サ３２６の他端はアースされており、このため、電解コ
ンデンサ３２６の作用でＡＮＤ回路３２０の出力信号が
ハイレベルの場合徐々に信号レベルが上がり、ローレベ
ルとなった時点で徐々に信号レベルが下がるため、増幅
器３２４に入力される信号はアナログ的に変化する信号
となる。増幅器３２４の出力は、抵抗３２８を介して、
信号−圧変換部３３０の入力端に入力されている。ま
た、抵抗３２８と信号−電圧変換部３３０の入力端との
間には、抵抗３３２の一端が接続され、他端はアースさ
れている。

【０１１１】信号−電圧変換部３３０には、冷却素子１
５２の一端（マイナス側）が入力されると共にアースさ
れており、入力される信号に応じて冷却素子１５２へ印
加する電圧を変化させる役目を有している。すなわち、
入力信号が大きければ、印加電圧も高くなり、入力信号
が小さければ印加電圧も低くなる。

【０１１２】図１８（Ａ）に示される如く、ＡＮＤ回路
３２０の出力信号がハイレベルになると、増幅器３２４
に入力される信号レベルは、電解コンデンサ３２６の作
用によって徐々に大きくなる信号レベルとなり、ローレ
ベルになると、徐々に小さくなる信号レベルとなる（図
１８の（Ｂ）参照）。この信号レベルの変化に応じて、
信号−電圧変換部３３０では、冷却素子１５２への印加
電圧を変更しているため、検出温度と設定温度との差が
僅かでコンパレータ３１０、３１８がオン・オフを繰り
返すようなことがあっても、比較的安定した電圧を印加
することができる（図１８の（Ｃ）参照）。 （トレー１４０による計量の作用効果）白米１０４を取
り出すとき、計量レバー１３６の操作部１３６Ａを１回
操作する毎に、計量マス１２４の容積分（１合）が排出
されるため、例えば３合の白米を排出させたい場合に
は、３回操作すればよい。

【０１１３】このとき、回数を数え忘れたりすると、ト
レー１４０に排出した白米を再度蓋体１０８を介してし
て、貯蔵部１０６Ａに戻し、最初からやり直すことがな
いように、本実施の形態では、トレー１４０にも計量可
能な目盛りを設けている。

【０１１４】この目盛りは、トレー１４０の開口面に配
設した計量板１４４に刻まれている。このため、トレー
１４０を把持部１４０Ｂを下向きに立てることによって
計量する。これにより、白米１０４の底面の面積が小さ
くなり、高さに大きな差が出るため、各合を示す罫線１
４６の間隔を大きくとることができる。

【０１１５】このように、トレー１４０に排出された後
でも白米１０４を簡単に計量するころができるため、計
量レバー１３６の操作部１３６Ａの操作回数を忘れて
も、トレー１４０内で白米１０４の量を確認することが
でき、再度、貯蔵部１０６Ａに戻してやり直す等の手間
を省くことができる。

【０１１６】また、何らかの原因で計量マスが目詰まり
し、定常的に適量よりも少ない量が排出されたり、第１
の開閉蓋１２６や第２の開閉蓋１３２の変形により、定
常的に適用よりも多い量が排出されたりすることを、迅
速に発見することができる。

【０１１７】ところで、上記計量板１４４は、トレー１
４０の開口部に設けているため、計量する量に制限があ
る（本実施の形態では６合まで）。

【０１１８】そこで、トレー１４０の内周側面に、５合
までは、上記計量板１４４にプリントした罫線１４６の
延長線として水平な形成をプリントし、それ以上の罫線
は５合の罫線を中心とする放射状の罫線１４８としてプ
リントする。

【０１１９】このような斜めの罫線１４８では、トレー
１４０を斜めにし、白米１０４の上端と一致すう水平な
罫線１４８を探す。この罫線１４８と白米１０４の上端
とが一致することにより、その罫線１４８に対応する数
字が合数となる。

【０１２０】このように、トレー１４０を通常の状態で
は測りにくい（白米１０４の上端ガ水平かどうか分かり
ずらい）計量を容易に行うことができるため、計量ミス
をなくすことができる。

【０１２１】なお、本実施の形態では、図１９に示され
る如く、貯蔵タンク１０６における貯蔵部１０６Ａと漏
斗部１０６Ｂとの境目に、この貯蔵部１０６Ａと漏斗部
１０６Ｂとを完全に仕切るフランジ部を設けず、冷却装
置１１０が搭載される面及びその対向面にのみ仕切板１
０７Ａ、１０７Ｂを設けてあり、図１９の矢印で示すよ
うに、冷却装置１１０からの冷却風の一部を漏斗部１０
６Ｂの外周にまで案内する構造とした。このため、図１
３に示すように漏斗部１０６Ｂの温度分布が比較的緩や
かな傾斜となるような制御が可能となる。

【０１２２】しかしながら、この漏斗部１０６Ｂの温度
分布は、上記のような緩やかな傾斜とした場合、白米１
０４の排出インタバルが短いと、却って冷却風の効果で
冷却温度に近くなって、白米１０４の排出時に結露が生
じるようなことが起こり得る。

【０１２３】そこで、図２０に示される如く、前記貯蔵
タンク１０６における貯蔵部１０６Ａと漏斗部１０６Ｂ
との境目に、この貯蔵部１０６Ａと漏斗部１０６Ｂとを
完全に仕切るフランジ部１０９を設けてもよい。この場
合、図２０の矢印で示すように、漏斗部１０６Ｂには冷
却装置１１０からの冷却風が案内されて来ないため、漏
斗部１０６Ｂの温度分布は、比較的外気温度寄りとな
り、その傾斜も貯蔵部１０６Ａと漏斗部１０６Ｂとの境
目で急激になる。

【０１２４】これにより、白米１０４の排出インタバル
が短い場合はもちろん、比較的長い時間漏斗部１０６Ｂ
に白米１０４が滞留していても、漏斗部１０６Ｂに至っ
た白米の温度を、比較的早めに（直接、外気で排出する
よりも遅い）外気温度に戻すことができるため、トレー
１４０への排出時に結露が生じることがなくなる。

【０１２５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明の請求項１に記
載の発明では、再度計量のために穀粒を貯蔵タンクへ戻
すようなことをせず、トレーで受け止めた穀粒の量を迅
速に認識することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る低温米びつの概略構成図で
ある。

【図２】貯蔵タンクの斜視図である。

【図３】計量マス及びその周辺の拡大図である。

【図４】トレーの斜視図である。

【図５】１〜６合までの計量状態を示す、トレーの正面
図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】６合以上の計量状態を示す側面断面図である。

【図８】冷却装置の斜視図である。

【図９】貯蔵部の上部を示す斜視図である。

【図１０】図９に示す孔の正面図である。

【図１１】不織布の斜視図である。

【図１２】ドレン回収皿の側面断面図である。

【図１３】低温米びつの貯蔵タンク内の冷却温度分布図
である。

【図１４】低温米びつの冷却装置を含む制御ブロック図
である。

【図１５】温度と相対湿度との関係を示す湿り空気線図
である。

【図１６】冷却装置における冷却動作のための制御フロ
ーチャートである。

【図１７】変形例に係る温度制御回路図である。

【図１８】変形例に係る温度制御回路におけるタイムチ
ャートである。

【図１９】本実施の形態の貯蔵部と漏斗部との境目の構
造を示す斜視図である（境目貫通構造）。

【図２０】変形例に係る貯蔵部と漏斗部との境目の構造
を示す斜視図である（境目遮蔽構造）。

【符号の説明】 １００ 低温米びつ １０６ 貯蔵タンク １０６Ａ 貯蔵部 １０６Ｂ 漏斗部 １１０ 冷却装置 １１２ 断熱材 １２４ 計量マス １２６ 第１の開閉蓋 １３２ 第２の開閉蓋 １３６ 計量レバー １４０ トレー １４４ 計量板 １４６ 罫線 １４８ 罫線 １５２ 冷却素子 １５４ 冷却フィン １５６ 冷却ファン １５８ 孔 １６０ 放熱フィン １６２ 放熱ファン １７０ ドレン回収皿 １７２ 不織布 １７４ 制御部 １８６ 冷却気温度センサ １８８ 貯蔵部温度センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47J 47/04 A01F 25/14 B65D 23/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を収容する貯蔵タンクの内部を常温
   よりも低い温度に制御する穀粒貯蔵庫であって、 前記貯蔵タンクから排出される穀粒を受け止める開口部
   が設けられた浅底広床形状のトレーと、 前記トレーの開口部周縁の一部に取り付けられ、前記穀
   粒の受け止め時には側面として機能する面が底面となる
   ように前記トレーの向きを変えた状態では、四方の側面
   の一面として機能し、穀粒を計測可能な目盛りが付与さ
   れた透過率の高い目盛り板と、 前記計量のために向きを変えた状態で、前記目盛り板に
   接する少なくとも一方の側面に付与され、前記目盛り板
   の各目盛りから直線的に延長された延長目盛り線と、 前記計量のために向きを変えた状態で、前記目盛り板に
   接する少なくとも一方の側面に付与され、前記延長目盛
   り線から選択された１つの延長目盛り線の起点を中心
   に、該延長目盛り線が離れる方向に一定角度毎に付与さ
   れた放射状の補助目盛り線と、を有する穀粒貯蔵庫。