JP3141351U - マイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属ケーシング1の後側開口部の選択された側壁に第一係止部11を設け、後側開口部の選択された側壁に延伸係止アーム12を設ける。金属ケーシング1にハンダ付け片13をプレス加工により形成する。プラスチック芯2の上部端面には、金属ケーシング1の第一係止部11と対応する第二係止部22を設け、プラスチック芯2の内部は複数の端子ピン21を埋め込む。プラスチック芯2を金属ケーシング1に収容するとき、第一係止部と第二係止部との組合せにより係止し、延伸係止アーム12を折り曲げて、プラスチック芯2を囲い込む。
【選択図】図1
Description
従来のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタのソケット構造は、主に金属ケーシングをプラスチック芯に密着させて、マイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを構成し、ソケットによりプリント板に固定する。しかしながら、このようなマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタによると、体格が小型であるため、繰り返し脱着により、ソケットとプリント板の間のゆるみや金属ケーシングとプラスチック芯と良好な密着状態が維持できなくなるため、正常機能を維持できないという問題があった。
本考案のさらにもう一つの目的は、ソケットとプリント基板をより安定して固定し、ソケットとプリント基板のゆるみがないマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを提供することである。
金属ケーシングの選択された壁に設ける延伸係止アームは、長い係止アーム又は短い係止アームのいずれであってもよい。延伸係止アームは、金属ケーシングのプラスチック芯挿入側開口部の選択された側壁を、開口部に対し垂直方向又は水平方向に延ばす。長い係止アーム形態のときは、プラスチック芯を挿入し、折り曲げたときに下方になるように端子部を形成する。端子部をプリント板に結合することにより、ソケットとプリント板の結合が安定する。
(第1実施形態)
図1から図3に示すように、本考案の第1実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタは、金属ケーシング1とプラスチック芯2により構成される。そのうち、金属ケーシング1はプレス加工により前後に開口部を開けた金属台であり、プラスチック芯2を後側開口部より挿入して結合する。金属ケーシング1には後側開口部の上部側壁に凹面の第一係止部11と、後側開口部の上部側壁を開口部に対して水平方向に延長した延伸係止アーム12を設ける。金属ケーシング1の前側開口部はもう一つのソケット(図示せず)と、本実施形態のソケットとを接続する。
金属ケーシング1とプラスチック芯2とは、プラスチック芯2を金属ケーシング1に収容するとき、凹面の第一係止部11と凸面の第二係止部22との組み合わせにより係止して、両側に設けられた延伸係止アーム12を折り曲げて、プラスチック芯2を囲い込むことにより、金属ケーシング1とプラスチック芯2との結合が安定する。
さらに、第1実施形態において、金属ケーシング1に少なくとも一つのハンダ付け片13をプレス加工により形成し、ハンダ付け片13をプリント板にハンダ付けすれば、優れた接地効果がある。
図4及び図5は、本考案の第2実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す。第2実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタにおいて、金属ケーシング1aの上部側壁に設けられた二つの延伸係止アーム12aは、金属ケーシング1aの後面開口部に対し垂直方向に延びている。プラスチック芯2を金属ケーシング1aに収容し、延伸係止アーム12aを折り曲げる。これにより、プラスチック芯2の背面を、安定して係止する。第2実施形態において、延伸係止アーム12aは長いアーム形態のとき、下方に延ばして階段状のピン部121aを形成して、プリント基板に挿入し結合する。
図6及び図7は、本考案の第3実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す。第3実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタにおいて、金属ケーシング1bの二つの側壁を後面開口部に対し垂直方向に延ばして、L字型の延伸係止アーム12bを設ける。内側に折り曲げることにより、プラスチック芯2の背面を囲い込んで、安定した係止形態を形成する(図7参照)。さらに、L字型の延伸係止アーム12bは長いアーム形態のとき、下方に延ばして階段状のピン部121bを形成して、プリント基板に挿入し結合する。
図8及び図9に示す本考案の第4実施形態において、金属ケーシング1cには、二つの側壁を後面開口部に対し垂直方向に延ばした短い延伸係止アーム12cを設ける。 第4実施形態において、金属ケーシング1cの底部に少なくとも一つの固定片13cを形成し、固定片13cをプリント基板にハンダ付けて固定し、プリント板との結合を強化する。さらに、図9に示すように、プラスチック芯2cには金属ケーシングの延伸係止アーム12cに対応する位置に凹み溝23cを設けて、延伸係止アーム12cと安定に係止される。
図10及び図11に示す本考案の第5実施形態において、金属ケーシング1dには、二つの側壁を開口部に対し垂直方向に延ばした短い延伸係止アーム12dを設ける。金属ケーシング1dの底部に少なくとも一つのL字型で、下方に延びるピン形状の固定片13dを設け、L字型の固定片13dをプリント基板に挿入結合することにより、安定して固定できる。
図12及び図13に本考案の第6実施形態によるマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタを示す。金属ケーシング1eの両側に設けるハンダ付け片13eは下部に延びてピンを構成し、プリント基板に挿入しハンダ付け結合することにより、ソケットとプリント基板をより強固に固定し、ソケットとプリント基板とのゆるみをなくす。金属ケーシング1eの上部側壁に二つの延伸係止アーム122eを設け、金属ケーシング1eの両側の側壁に後面開口部に対して垂直方向に延びる延伸係止アーム123eを設け、それぞれ折り曲げた後、正面及び側面からプラスチック芯2eを背面に囲い込み、安定した係止を形成する。プラスチック芯2eは延伸係止アーム123eに対応する場所に凹み溝23eを開け、延伸係止アーム123eと噛み合わせて係止する(図13参照)。
図14及び図15は、本考案の第7実施形態を示す。金属ケーシング1fの第一係止部11fには、パンチ孔内部が連なるプレス加工折り曲げ片を用いる。一方、プラスチック芯2fに設けられる第二係止部22fは、第一係止部11fに合わせて、凹み壁部を設けることにより、第一係止部11fと第二係止部22fとは互いに組み合わさって、係止効果が得られる。第7実施形態において、金属ケーシング1fの両側に設けられるハンダ付け片13fは、下部に延びてピンを構成し、プリント基板に装入しハンダ付け結合することにより、ソケットとプリント基板をより強固に固定し、ソケットとプリント基板とのゆるみをなくす。
図16及び図17に示す本考案の第8実施形態は、前記した第7実施形態に対する派生変更を行ったものである。第一係止部11g、第二係止部22g及びハンダ付け片13gは第7実施形態と同様である。金属ケーシング1gは上部側壁を延伸した延伸係止アーム122gと側壁を延伸した延伸係止アーム123gとを同時に設けて、プラスチック芯2gを係止する(図17参照)。
図18及び図19は本考案の第9実施形態である。金属ケーシング1hに設けられる第一係止部11hは、等効果の他種プレス折り曲げ片を形成し、第一係止部11hの凹み片と、プラスチック芯2hの凹み壁部22hが互いに係止される。金属ケーシング1hの上面及び下面にはプラスチック芯2hを上下に掛け合う二組の延伸係止アーム122h、123hを設ける。そのうち、金属ケーシング1h底部に設けられる延伸係止アーム123hに対し、プラスチック芯2hの対応する箇所に、凹み溝23hを向かい合って設け、上方に折り曲げる延伸係止めアーム123hを嵌め込み、プラスチック芯2hを係止する(図19参照)。
(他の実施形態)
前述の第9実施形態に示した第一係止部と延伸係止アームの実施形態は、本考案では、必要に応じて、制限することなく、前記の他の実施形態のように実施しても良い。本考案では、前記した実施形態において、金属ケーシングの両側に設けられるハンダ付け片は下方に延長してピン形態を形成しても良いし、また、前記各実施形態を参照して、様々な形態に変更しても良い。
Claims (17)
- 金属ケーシングとプラスチック芯とを備え、
前記金属ケーシングは、プレス加工により前後に開口部を備えた金属台に形成され、前記プラスチック芯を収納して結合し、後側開口部の選定された側壁に第一係止部を設け、前記後側開口部の選定された側壁に延伸係止アームを設け、
前記プラスチック芯は、絶縁体により形成され、複数の端子ピンを埋め込み、前記プラスチック芯の選定された端面に前記金属ケーシングの前記第一係止部に対応する第二係止部を設け、
前記金属ケーシング及び前記プラスチック芯は、前記プラスチック芯を前記金属ケーシングに収容するとき、前記第一係止部と前記第二係止部とを係止して、前記延伸係止アームを折り曲げ、前記プラスチック芯を囲い込んで係止することを特徴とするマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。 - 前記第一係止部を前記金属ケーシングの上部の側壁に設けて凹面とし、前記第二係止部を前記プラスチック芯の上部端面に設けて凸面とすることを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記金属ケーシングの上部側壁にプレス加工孔を設け、前記プレス加工孔の内部が連なるプレス加工曲げ片を前記第一係止部とし、前記プラスチック芯はこれに合わせて、凹み壁部形状の前記第二係止部を設け、前記第一係止部と前記第二係止部とを互いに係止することを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 両側の前記延伸係止アームは前記金属ケーシングの両側から前記後側開口部に対して水平方向に延ばして折り曲げることを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記金属ケーシングの両側の前記延伸係止アームは前記金属ケーシングの両側の側壁から前記後側開口部に対して垂直方向に延ばして折り曲げることを特徴とする請求項1記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記延伸係止アームは短い係止アームの形態であることを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記延伸係止アームは長い係止アームの形態であり、下方に延ばして階段状のピン部を形成することを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記金属ケーシングは少なくとも一つのハンダ付け片をプレス加工により成形することを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記延伸係止アームはL字型であり、下方に延ばして階段状のピン部を形成することを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記プラスチック芯は前記延伸係止アームに対応する位置に凹み溝を設けることを特徴とする請求項1記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記金属ケーシングの底部に少なくとも一つの固定片を成形することを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記固定片はL型を形成し、下方に延ばしてピン状を形成することを特徴とする請求項11に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記金属ケーシングの両側にハンダ付け片をそれぞれ設け、前記ハンダ付け片は下部に延ばしてピンを構成することを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記金属ケーシングに、前記後側開口部に対して垂直方向及び水平方向の前記延伸係止めアームを設け、折り曲げて前記プラスチック芯を覆い、係止することを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記金属ケーシングの上部側壁に、プレス加工により凹み片を設け前記第一係止部とし、前記プラスチック芯はこれに合わせて、凹み壁部形状の前記第二係止部を設け、前記第一係止部と前記第二係止部とを互いに係止することを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記延伸係止アームは前記金属ケーシングの後側開口部の底部に設けることを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
- 前記金属ケーシングの上面及び下面に、前記プラスチック芯と上下で掛かり合う二組の前記延伸係止アームを設けることを特徴とする請求項1に記載のマイクロ型ユニバーサルシリアルバスコネクタ。
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