JP3138317B2 - 継手構造体 - Google Patents
継手構造体Info
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- JP3138317B2 JP3138317B2 JP04075344A JP7534492A JP3138317B2 JP 3138317 B2 JP3138317 B2 JP 3138317B2 JP 04075344 A JP04075344 A JP 04075344A JP 7534492 A JP7534492 A JP 7534492A JP 3138317 B2 JP3138317 B2 JP 3138317B2
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は継手構造体に係り、さら
に詳しくは、板ガラスなどからなる複数枚の板状部材を
躯体側に支持させながら例えば上下左右方向へと連続す
る同一平面を形成して取り付ける外壁工法における取付
精度の向上と施工性の容易化とを実現することができる
継手構造体に関する。
に詳しくは、板ガラスなどからなる複数枚の板状部材を
躯体側に支持させながら例えば上下左右方向へと連続す
る同一平面を形成して取り付ける外壁工法における取付
精度の向上と施工性の容易化とを実現することができる
継手構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建造物には、カーテンウォール工
法などの外壁工法を用いて板ガラス等の板状部材を躯体
側に支持させ、これにより外壁を構築している例が多
い。
法などの外壁工法を用いて板ガラス等の板状部材を躯体
側に支持させ、これにより外壁を構築している例が多
い。
【０００３】一方、上記外壁工法による場合、耐震性、
耐風圧性、防水性など、各種外的要因から建造物の居住
環境を保守することが要請されることから、板ガラスな
どからなる個々の板状部材は、強固な支持枠部材により
固定してこれを支持しなければならず、結果的にこの支
持枠部材により板ガラス等により形成される板面の連続
性が損なわれる不都合があった。
耐風圧性、防水性など、各種外的要因から建造物の居住
環境を保守することが要請されることから、板ガラスな
どからなる個々の板状部材は、強固な支持枠部材により
固定してこれを支持しなければならず、結果的にこの支
持枠部材により板ガラス等により形成される板面の連続
性が損なわれる不都合があった。
【０００４】図３は、このような場合において、板面の
連続性を損なうことなく外壁の構築を可能とすべく板状
部材を躯体側に支持させながら上下左右方向へと連続す
る同一平面を形成して取り付けようとする際に採用され
ている支持構造の従来例を示すものである。
連続性を損なうことなく外壁の構築を可能とすべく板状
部材を躯体側に支持させながら上下左右方向へと連続す
る同一平面を形成して取り付けようとする際に採用され
ている支持構造の従来例を示すものである。
【０００５】図３によれば、その全体は、取付用孔を四
隅に穿設してなる方形の板状部材１１と、前記取付用孔
に装着して上下左右方向での同一垂直面を連続形成して
配置される複数枚の前記板状部材１１の支持を可能とし
た支持機構１２とで構成されている。この支持機構１２
は、Ｈ型継手本体部１３と、このＨ型継手本体部１３に
連結させて躯体側に支持させるための直交継手材４５
と、前記板状部材１１を保持しながら前記Ｈ型継手本体
部１３の側に取着される支持部材６１とを備えて形成さ
れている。
隅に穿設してなる方形の板状部材１１と、前記取付用孔
に装着して上下左右方向での同一垂直面を連続形成して
配置される複数枚の前記板状部材１１の支持を可能とし
た支持機構１２とで構成されている。この支持機構１２
は、Ｈ型継手本体部１３と、このＨ型継手本体部１３に
連結させて躯体側に支持させるための直交継手材４５
と、前記板状部材１１を保持しながら前記Ｈ型継手本体
部１３の側に取着される支持部材６１とを備えて形成さ
れている。
【０００６】このうち、前記支持機構１２におけるＨ型
継手本体部１３は、垂直支杆材１５の両開放端側に設け
た螺孔１６，１６のそれぞれにアイボルト材２４，２４
を螺着させてなる一対の垂直継手材１４，１４と、水平
支杆材３２の両開放端側に設けた螺孔３３，３３のそれ
ぞれにアイボルト材３５，３５を螺着させてなる水平継
手材３１とが用いられ、垂直継手材１４，１４のそれぞ
れに水平継手材３２をそのアイボルト材３５，３５を介
して一体的に連結することで形成されている。
継手本体部１３は、垂直支杆材１５の両開放端側に設け
た螺孔１６，１６のそれぞれにアイボルト材２４，２４
を螺着させてなる一対の垂直継手材１４，１４と、水平
支杆材３２の両開放端側に設けた螺孔３３，３３のそれ
ぞれにアイボルト材３５，３５を螺着させてなる水平継
手材３１とが用いられ、垂直継手材１４，１４のそれぞ
れに水平継手材３２をそのアイボルト材３５，３５を介
して一体的に連結することで形成されている。
【０００７】この場合、垂直支杆材１５に螺着されたア
イボルト材２４，２４は、このアイボルト材２４に設け
られている通孔２５と垂直支杆材１５に設けられている
ピン挿通孔１７とを貫挿させたスプリングピン１８によ
り、また、水平支杆材３２に螺着されたアイボルト材３
５は、同様に通孔３６とピン挿通孔３４とを貫挿させた
スプリングピン１８によりそれぞれ位置固定されてい
る。
イボルト材２４，２４は、このアイボルト材２４に設け
られている通孔２５と垂直支杆材１５に設けられている
ピン挿通孔１７とを貫挿させたスプリングピン１８によ
り、また、水平支杆材３２に螺着されたアイボルト材３
５は、同様に通孔３６とピン挿通孔３４とを貫挿させた
スプリングピン１８によりそれぞれ位置固定されてい
る。
【０００８】さらに、一対の垂直継手材１４，１４と水
平支杆材３２とは、垂直支杆材１５に設けられている導
入孔１９にアイボルト材３５の頭部３７を座金２０，２
０を介在させて配置し、垂直支杆材１５の円孔２１内に
配置されるナット材２２，２２に対しアイボルト材３５
の頭部３７の円孔３８を挿通させたボルト材２３を緊締
螺着させることで相互に連結されている。
平支杆材３２とは、垂直支杆材１５に設けられている導
入孔１９にアイボルト材３５の頭部３７を座金２０，２
０を介在させて配置し、垂直支杆材１５の円孔２１内に
配置されるナット材２２，２２に対しアイボルト材３５
の頭部３７の円孔３８を挿通させたボルト材２３を緊締
螺着させることで相互に連結されている。
【０００９】一方、直交継手材４５は、ピボット支軸４
７を介して水平支杆材３２に軸支される支軸部４６と、
この支軸部４６と螺合連結される支杆部４８とで形成さ
れている。
７を介して水平支杆材３２に軸支される支軸部４６と、
この支軸部４６と螺合連結される支杆部４８とで形成さ
れている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図３に示す
支持構造によっても複数枚の板状部材１１により同一平
面を連続形成してこれを躯体側に支持させることはでき
る。
支持構造によっても複数枚の板状部材１１により同一平
面を連続形成してこれを躯体側に支持させることはでき
る。
【００１１】しかし、Ｈ型継手本体部１３に対する直交
継手材４５の連結構造は、ピボット支軸４７を介して水
平支杆材３２に軸支される支軸部４６を支杆部４８の側
に螺着することで形成されているので、板状部材１１に
対する面外方向での位置調節は、Ｈ型継手本体部１３の
全体を回転させて直交継手材４５に対し進退させなけれ
ばならず、したがって、板状部材１１を取り付けた後の
位置調節が不可能となる不都合があった。
継手材４５の連結構造は、ピボット支軸４７を介して水
平支杆材３２に軸支される支軸部４６を支杆部４８の側
に螺着することで形成されているので、板状部材１１に
対する面外方向での位置調節は、Ｈ型継手本体部１３の
全体を回転させて直交継手材４５に対し進退させなけれ
ばならず、したがって、板状部材１１を取り付けた後の
位置調節が不可能となる不都合があった。
【００１２】また、垂直支杆材１５又は水平支杆材３２
に対しての対応するアイボルト材２４，２４又は３５，
３５の位置固定は、スプリングピン１８をハンマーを用
いて叩き込んで行われており、板状部材１１が仮に板ガ
ラスなどのように比較的割れやすい素材からなる場合に
は作業中にこれを誤って叩き割る恐れがあった。
に対しての対応するアイボルト材２４，２４又は３５，
３５の位置固定は、スプリングピン１８をハンマーを用
いて叩き込んで行われており、板状部材１１が仮に板ガ
ラスなどのように比較的割れやすい素材からなる場合に
は作業中にこれを誤って叩き割る恐れがあった。
【００１３】さらに、垂直支杆材１５又は水平支杆材３
２に螺着させたそれぞれのアイボルト材２４，２４又は
３５，３５は、単にアイボルト材２４又は３５自体を回
して進退させることで位置決めされていたので、アイボ
ルト材２４又は３５相互の位置関係を正確に調節するこ
とが困難になる不具合もあった。
２に螺着させたそれぞれのアイボルト材２４，２４又は
３５，３５は、単にアイボルト材２４又は３５自体を回
して進退させることで位置決めされていたので、アイボ
ルト材２４又は３５相互の位置関係を正確に調節するこ
とが困難になる不具合もあった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の上
記課題に鑑みてなされたものであり、その構成上の特徴
は、垂直支杆材の両開放端側に設けた螺孔のそれぞれに
アイボルト材を螺着させてなる一対の垂直継手材に対
し、水平支杆材の両開放端側に設けた螺孔のそれぞれに
アイボルト材を螺着させてなる水平継手材をそのアイボ
ルト材を介することで一体的に連結してＨ型継手本体部
を形成し、このＨ型継手本体部の水平継手材を構成する
水平支杆材に対しその交差方向に配置させた直交継手材
を連結支持させてなる継手構造体であって、前記直交継
手材は、ピボット支軸を介して水平支杆材に軸支される
介装支軸部と、躯体側に取着させるための支杆用ボルト
材と、この支杆用ボルト材と前記介装支軸部との間に介
在させてターンバックル機構を形成する操作用介装材と
で構成し、Ｈ型継手本体部の側に対しその進退調整を自
在にして連結支持させたことにある。
記課題に鑑みてなされたものであり、その構成上の特徴
は、垂直支杆材の両開放端側に設けた螺孔のそれぞれに
アイボルト材を螺着させてなる一対の垂直継手材に対
し、水平支杆材の両開放端側に設けた螺孔のそれぞれに
アイボルト材を螺着させてなる水平継手材をそのアイボ
ルト材を介することで一体的に連結してＨ型継手本体部
を形成し、このＨ型継手本体部の水平継手材を構成する
水平支杆材に対しその交差方向に配置させた直交継手材
を連結支持させてなる継手構造体であって、前記直交継
手材は、ピボット支軸を介して水平支杆材に軸支される
介装支軸部と、躯体側に取着させるための支杆用ボルト
材と、この支杆用ボルト材と前記介装支軸部との間に介
在させてターンバックル機構を形成する操作用介装材と
で構成し、Ｈ型継手本体部の側に対しその進退調整を自
在にして連結支持させたことにある。
【００１５】また、本発明における前記Ｈ型継手本体部
は、水平継手材における水平支杆材と垂直継手材におけ
る垂直支杆材とのそれぞれには螺孔が設けられ、これら
の螺孔に止着用ねじ材を緊締螺着することで対応するそ
れぞれのアイボルト材を位置固定可能に配設することで
形成することもできる。 また、前記アイボルト材のそれ
ぞれには、その進退寸法を目視するための寸法 目盛を付
設することもできる。
は、水平継手材における水平支杆材と垂直継手材におけ
る垂直支杆材とのそれぞれには螺孔が設けられ、これら
の螺孔に止着用ねじ材を緊締螺着することで対応するそ
れぞれのアイボルト材を位置固定可能に配設することで
形成することもできる。 また、前記アイボルト材のそれ
ぞれには、その進退寸法を目視するための寸法 目盛を付
設することもできる。
【００１６】
【作用】これにより、ターンバックル機構を採用して形
成されている直交継手材は、これを構成している操作用
介装材を必要方向に回転させることで、この操作用介装
材自体のほか支杆用ボルト材をも進退させて直交継手材
の全体長を伸縮させることができ、その結果、板状部材
の取付け作業を終えた後であってもＨ型継手本体部の面
外方向での事後的な位置調節を行うことができる。
成されている直交継手材は、これを構成している操作用
介装材を必要方向に回転させることで、この操作用介装
材自体のほか支杆用ボルト材をも進退させて直交継手材
の全体長を伸縮させることができ、その結果、板状部材
の取付け作業を終えた後であってもＨ型継手本体部の面
外方向での事後的な位置調節を行うことができる。
【００１７】また、アイボルト材のそれぞれを止着用ね
じ材を緊締螺着することで位置固定することができるよ
うにしてＨ型継手本体部が形成されている場合には、た
とえ板状部材が板ガラスなどのように比較的割れやすい
素材からなるものであっても、安全裡に位置固定作業を
遂行することができる。
じ材を緊締螺着することで位置固定することができるよ
うにしてＨ型継手本体部が形成されている場合には、た
とえ板状部材が板ガラスなどのように比較的割れやすい
素材からなるものであっても、安全裡に位置固定作業を
遂行することができる。
【００１８】しかも、進退寸法を視認することができる
寸法目盛が付設されているアイボルト材を用いる場合に
は、この寸法目盛を確認しながらそれぞれのアイボルト
材を正確に位置決めして配置することができる。
寸法目盛が付設されているアイボルト材を用いる場合に
は、この寸法目盛を確認しながらそれぞれのアイボルト
材を正確に位置決めして配置することができる。
【００１９】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【００２０】従来例として示す図３に対応する同一部分
には同一の符号を付して示す図１と図２とは、本発明に
係る連続板面を形成する板状部材を支持するための継手
構造体の好ましい一実施例を示す説明図であり、その全
体は、Ｈ型継手本体部１３と、このＨ型継手本体部１３
の側に対しその交差方向に配置して連結支持される直交
継手材４５とで構成されている。
には同一の符号を付して示す図１と図２とは、本発明に
係る連続板面を形成する板状部材を支持するための継手
構造体の好ましい一実施例を示す説明図であり、その全
体は、Ｈ型継手本体部１３と、このＨ型継手本体部１３
の側に対しその交差方向に配置して連結支持される直交
継手材４５とで構成されている。
【００２１】このうち、Ｈ型継手本体部１３は、垂直支
杆材１５の両開放端側に設けた螺孔１６，１６のそれぞ
れにアイボルト材２４，２４を螺着させてなる一対の垂
直継手材１４，１４に対し、水平支杆材３２の両開放端
側に設けた螺孔３３，３３のそれぞれにアイボルト材３
５，３５を螺着させてなる水平継手材３１をそのアイボ
ルト材３５を介して一体的に連結することで形成されて
いる。
杆材１５の両開放端側に設けた螺孔１６，１６のそれぞ
れにアイボルト材２４，２４を螺着させてなる一対の垂
直継手材１４，１４に対し、水平支杆材３２の両開放端
側に設けた螺孔３３，３３のそれぞれにアイボルト材３
５，３５を螺着させてなる水平継手材３１をそのアイボ
ルト材３５を介して一体的に連結することで形成されて
いる。
【００２２】これをさらに詳しく説明すれば、一対の垂
直継手材１４，１４のそれぞれは、垂直支杆材１５，１
５の螺孔１６，１６にアイボルト材２４，２４を螺着す
ることで形成され、しかも、この場合のアイボルト材２
４の円孔２７を有する頭部２６近傍に予め複数本の目盛
線からなる寸法目盛２８を付設することで、進退寸法を
確認しながら正確に位置決めできるようにして形成する
こともできる。
直継手材１４，１４のそれぞれは、垂直支杆材１５，１
５の螺孔１６，１６にアイボルト材２４，２４を螺着す
ることで形成され、しかも、この場合のアイボルト材２
４の円孔２７を有する頭部２６近傍に予め複数本の目盛
線からなる寸法目盛２８を付設することで、進退寸法を
確認しながら正確に位置決めできるようにして形成する
こともできる。
【００２３】また、アイボルト材２４が前記垂直支杆材
１５に螺着配置される際の、垂直支杆材１５の止着用ね
じ材４３を螺着するための螺孔３０と対向する位置に長
さ方向で長円形を呈する凹陥部２９をそれぞれ設けるな
らば、前記螺孔３０に止着用ねじ材４３を緊締螺着する
ことで、位置決め後のアイボルト材２４を垂直支杆材１
５に対し確実に位置固定させておくことができる。
１５に螺着配置される際の、垂直支杆材１５の止着用ね
じ材４３を螺着するための螺孔３０と対向する位置に長
さ方向で長円形を呈する凹陥部２９をそれぞれ設けるな
らば、前記螺孔３０に止着用ねじ材４３を緊締螺着する
ことで、位置決め後のアイボルト材２４を垂直支杆材１
５に対し確実に位置固定させておくことができる。
【００２４】一方、水平継手材３１は、垂直継手材１４
の側と同様に水平支杆材３２の螺孔３３，３３にアイボ
ルト材３５，３５を螺着させることで形成される。アイ
ボルト材３５も垂直継手材１４の側と同様に円孔３８を
有する頭部３７近傍に予め複数本の目盛線からなる寸法
目盛３９を付設しておくならば、この寸法目盛３９によ
り進退寸法を確認しながら正確に位置決めして水平支杆
材３２の側に螺着配置することができる。
の側と同様に水平支杆材３２の螺孔３３，３３にアイボ
ルト材３５，３５を螺着させることで形成される。アイ
ボルト材３５も垂直継手材１４の側と同様に円孔３８を
有する頭部３７近傍に予め複数本の目盛線からなる寸法
目盛３９を付設しておくならば、この寸法目盛３９によ
り進退寸法を確認しながら正確に位置決めして水平支杆
材３２の側に螺着配置することができる。
【００２５】また、アイボルト材３５が前記水平支杆材
３２に螺着配置される際の、水平支杆材３２の止着用ね
じ材４２を螺着するための螺孔４０と対向する位置に長
さ方向で長円形を呈する凹陥部４１をそれぞれ設けるな
らば、前記螺孔４０に止着用ねじ材４２を緊締螺着する
ことで、位置決め後のアイボルト材３５を水平支杆材３
２に対し確実に位置固定させておくことができる。
３２に螺着配置される際の、水平支杆材３２の止着用ね
じ材４２を螺着するための螺孔４０と対向する位置に長
さ方向で長円形を呈する凹陥部４１をそれぞれ設けるな
らば、前記螺孔４０に止着用ねじ材４２を緊締螺着する
ことで、位置決め後のアイボルト材３５を水平支杆材３
２に対し確実に位置固定させておくことができる。
【００２６】このようにして形成される一対の垂直継手
材１４，１４と水平継手材３１とは、図３の従来例と同
様に、垂直支杆材１５の導入孔１９に水平継手材３１の
アイボルト材３５の頭部３７が挿入され、座金２０，２
０を介装させて円孔２１内に配置させたナット材２２，
２２に対しボルト材２３を螺着させることで連結され、
Ｈ型継手本体部１３が形成される。
材１４，１４と水平継手材３１とは、図３の従来例と同
様に、垂直支杆材１５の導入孔１９に水平継手材３１の
アイボルト材３５の頭部３７が挿入され、座金２０，２
０を介装させて円孔２１内に配置させたナット材２２，
２２に対しボルト材２３を螺着させることで連結され、
Ｈ型継手本体部１３が形成される。
【００２７】一方、このようにして形成されるＨ型継手
本体部１３の側に連結支持される直交継手材４５は、水
平支杆材３２に軸支される介装支軸部４９と、躯体側に
取着させるための例えばアイボルト材などからなる支杆
用ボルト材５４と、この支杆用ボルト材５４と前記介装
支軸部４９との間に介在させてターンバックル機構５６
を形成する操作用介装材５５とで構成されている。
本体部１３の側に連結支持される直交継手材４５は、水
平支杆材３２に軸支される介装支軸部４９と、躯体側に
取着させるための例えばアイボルト材などからなる支杆
用ボルト材５４と、この支杆用ボルト材５４と前記介装
支軸部４９との間に介在させてターンバックル機構５６
を形成する操作用介装材５５とで構成されている。
【００２８】この場合、介装支軸部４９は、水平支杆材
３２に設けた係止孔４４にその基端部５１を抜脱不能に
係止させたピボット支軸５０と、このピボット支軸５０
の先端部５２と係合される筒体部５３とで形成されてい
る。
３２に設けた係止孔４４にその基端部５１を抜脱不能に
係止させたピボット支軸５０と、このピボット支軸５０
の先端部５２と係合される筒体部５３とで形成されてい
る。
【００２９】また、これら介装支軸部４９と操作用介装
材５５と支杆用ボルト材５４とで形成されるターンバッ
クル機構５６は、介装支軸部４９における筒体部５３に
雌ねじ部５７を形成し、この筒体部５３にその雄ねじ部
５８を介して螺着される操作用介装材５５に雌ねじ部５
９を形成し、この操作用介装材５５の雌ねじ部５９に支
杆用ボルト材５４を螺着することで形成されている。
材５５と支杆用ボルト材５４とで形成されるターンバッ
クル機構５６は、介装支軸部４９における筒体部５３に
雌ねじ部５７を形成し、この筒体部５３にその雄ねじ部
５８を介して螺着される操作用介装材５５に雌ねじ部５
９を形成し、この操作用介装材５５の雌ねじ部５９に支
杆用ボルト材５４を螺着することで形成されている。
【００３０】なお、この場合の操作用介装材５５に形成
される雄ねじ部５８と雌ねじ部５９とは、その一方が右
ねじであれば他方は左ねじとして、一方が左ねじであれ
ば他方は右ねじとして形成されている。
される雄ねじ部５８と雌ねじ部５９とは、その一方が右
ねじであれば他方は左ねじとして、一方が左ねじであれ
ば他方は右ねじとして形成されている。
【００３１】本発明はこのようにして構成されているの
で、ターンバックル機構５６を採用して形成されている
直交継手材４５は、これを構成している操作用介装材５
５のみを右もしくは左の必要方向に回転させることで、
この操作用介装材５５自体のほか支杆用ボルト材５４を
も進退させて直交継手材４５の全体長を伸縮させること
ができ、これにより、板状部材１１の取付け作業を終え
た後であってもＨ型継手本体部１３の面外方向での事後
的な位置調節を容易に行うことができる。
で、ターンバックル機構５６を採用して形成されている
直交継手材４５は、これを構成している操作用介装材５
５のみを右もしくは左の必要方向に回転させることで、
この操作用介装材５５自体のほか支杆用ボルト材５４を
も進退させて直交継手材４５の全体長を伸縮させること
ができ、これにより、板状部材１１の取付け作業を終え
た後であってもＨ型継手本体部１３の面外方向での事後
的な位置調節を容易に行うことができる。
【００３２】また、アイボルト材２４又は３５のそれぞ
れを止着用ねじ材４２又は４３を緊締螺着することで位
置固定することができるようにしてＨ型継手本体部１３
が形成されている場合には、たとえ板状部材１１が板ガ
ラスなどのように比較的割れやすい素材からなるもので
あっても、従来のようにハンマーを用いて叩き込むこと
なく、ドライバーなどで止着することで安全裡に位置固
定作業ができる。
れを止着用ねじ材４２又は４３を緊締螺着することで位
置固定することができるようにしてＨ型継手本体部１３
が形成されている場合には、たとえ板状部材１１が板ガ
ラスなどのように比較的割れやすい素材からなるもので
あっても、従来のようにハンマーを用いて叩き込むこと
なく、ドライバーなどで止着することで安全裡に位置固
定作業ができる。
【００３３】しかも、進退寸法を目視することができる
寸法目盛２８又は３９が付設されているアイボルト２４
又は３５を用いる場合には、この寸法目盛２８又は３９
を確認しながらそれぞれのアイボルト材２４又は３５を
正確に位置決めして配置することができ、板状部材１１
に対し正確にＨ型継手本体部１３を配置することができ
る。
寸法目盛２８又は３９が付設されているアイボルト２４
又は３５を用いる場合には、この寸法目盛２８又は３９
を確認しながらそれぞれのアイボルト材２４又は３５を
正確に位置決めして配置することができ、板状部材１１
に対し正確にＨ型継手本体部１３を配置することができ
る。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ター
ンバックル機構を採用して形成されている直交継手材に
おける操作用介装材を必要方向に回転させることで、こ
の操作用介装材自体のほか支杆用ボルト材をも進退させ
て直交継手材の全体長を伸縮させることができ、これに
より、板状部材の取付け作業を終えた後であってもＨ型
継手本体部の面外方向での事後的な位置調節を行うこと
ができる。
ンバックル機構を採用して形成されている直交継手材に
おける操作用介装材を必要方向に回転させることで、こ
の操作用介装材自体のほか支杆用ボルト材をも進退させ
て直交継手材の全体長を伸縮させることができ、これに
より、板状部材の取付け作業を終えた後であってもＨ型
継手本体部の面外方向での事後的な位置調節を行うこと
ができる。
【００３５】また、アイボルト材のそれぞれを止着用ね
じ材を緊締螺着することで位置固定することができるよ
うにしてＨ型継手本体部が形成されている場合には、た
とえ板状部材が板ガラスなどのように比較的割れやすい
素材からなるものであっても、容易かつ安全裡に位置固
定作業ができる。
じ材を緊締螺着することで位置固定することができるよ
うにしてＨ型継手本体部が形成されている場合には、た
とえ板状部材が板ガラスなどのように比較的割れやすい
素材からなるものであっても、容易かつ安全裡に位置固
定作業ができる。
【００３６】しかも、進退寸法を目視することができる
寸法目盛が付設されているアイボルト材を用いる場合に
は、この寸法目盛を確認しながらそれぞれのアイボルト
材を正確に位置決めして配置することができるので、そ
の取付精度を大幅に向上させることができる。
寸法目盛が付設されているアイボルト材を用いる場合に
は、この寸法目盛を確認しながらそれぞれのアイボルト
材を正確に位置決めして配置することができるので、そ
の取付精度を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る継手構造体の一実施例を示す一部
切欠正面図。
切欠正面図。
【図２】図１に対応させた一部切欠平面図。
【図３】板状部材を躯体側に支持させながら連続面を形
成する際の支持構造の従来例を示す一部を切り欠いた分
解斜視図。
成する際の支持構造の従来例を示す一部を切り欠いた分
解斜視図。
１１ 板状部材 １３ Ｈ型継手本体部 １４ 垂直継手材 １５ 垂直支杆材 １６ 螺孔 １９ 導入孔 ２０ 座金 ２１ 円孔 ２２ ナット材 ２３ ボルト材 ２４ アイボルト材 ２５ 通孔 ２６ 頭部 ２７ 円孔 ２８ 寸法目盛 ２９ 凹陥部 ３０ 螺孔 ３１ 水平継手材 ３２ 水平支杆材 ３３ 螺孔 ３５ アイボルト材 ３６ 通孔 ３７ 頭部 ３８ 円孔 ３９ 寸法目盛 ４０ 螺孔 ４１ 凹陥部 ４２ 止着用ねじ材 ４３ 止着用ねじ材 ４５ 直交継手材 ４９ 介装支軸部 ５０ ピボット支軸 ５１ 基端部 ５２ 先端部 ５３ 筒体部 ５４ 支杆用ボルト材 ５５ 操作用介装材 ５６ ターンバックル機構 ５７ 雌ねじ部 ５８ 雄ねじ部 ５９ 雌ねじ部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 2/56 - 2/70 E04B 2/88 - 2/96 E06B 3/54
Claims (3)
- 【請求項１】垂直支杆材の両開放端側に設けた螺孔のそ
れぞれにアイボルト材を螺着させてなる一対の垂直継手
材に対し、水平支杆材の両開放端側に設けた螺孔のそれ
ぞれにアイボルト材を螺着させてなる水平継手材をその
アイボルト材を介することで一体的に連結してＨ型継手
本体部を形成し、このＨ型継手本体部の水平継手材を構
成する水平支杆材に対しその交差方向に配置させた直交
継手材を連結支持させてなる継手構造体であって、 前記直交継手材は、ピボット支軸を介して水平支杆材に
軸支される介装支軸部と、躯体側に取着させるための支
杆用ボルト材と、この支杆用ボルト材と前記介装支軸部
との間に介在させてターンバックル機構を形成する操作
用介装材とで構成し、Ｈ型継手本体部の側に対しその進
退調整を自在にして連結支持させたことを特徴とする継
手構造体。 - 【請求項２】水平継手材における水平支杆材と垂直継手
材における垂直支杆材とのそれぞれには螺孔が設けら
れ、これらの螺孔に止着用ねじ材を緊締螺着することで
対応するそれぞれのアイボルト材を位置固定可能に配設
したことを特徴とする請求項１記載の継手構造体。 - 【請求項３】 前記 アイボルト材のそれぞれには、その進
退寸法を目視するための寸法目盛が付設されたことを特
徴とする請求項１または２記載の継手構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04075344A JP3138317B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 継手構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04075344A JP3138317B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 継手構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239877A JPH05239877A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3138317B2 true JP3138317B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=13573547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04075344A Expired - Fee Related JP3138317B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 継手構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138317B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105952098A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-21 | 苏州美瑞德建筑装饰有限公司 | 多曲面结构铝板安装结构 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP04075344A patent/JP3138317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105952098A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-21 | 苏州美瑞德建筑装饰有限公司 | 多曲面结构铝板安装结构 |
| CN105952098B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-10-12 | 苏州美瑞德建筑装饰有限公司 | 多曲面结构铝板安装结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05239877A (ja) | 1993-09-17 |
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