JP3137779U

JP3137779U - エアレーション機械のタイン装置

Info

Publication number: JP3137779U
Application number: JP2007007447U
Authority: JP
Inventors: 知之坂本
Original assignee: SAKAMOTO SEIKI CO., LTD.
Current assignee: SAKAMOTO SEIKI CO., LTD.
Priority date: 2007-09-27
Filing date: 2007-09-27
Publication date: 2007-12-06
Anticipated expiration: 2017-09-27

Abstract

【課題】耐久性を向上させて交換頻度を少なくするヱアレーション機械のタイン装置を提供する。
【解決手段】本体１１と、本体１１の先端に付設する耐摩耗性のチップ１２とを組み合わせ、チップ１２は、本体１１の先端にねじ結合する。なお、本体は、パイプ材とし、チップは、本体の内径と同一内径の中空円筒状であり、先端に円形の刃先を形成してもよく、刃先は、チップの内面を軸方向に円弧状に湾曲させて形成してもよい。また、本体は、機械の駆動部に固定するカップラに対して着脱自在に装着することができ、カップラは、軸方向に内装するスプリングプランジャを介して、本体の径方向に抜き差しするロックピンを抜け止めすることができる。
【選択図】図１

Description

この考案は、ゴルフ場や公園などにおいて、芝面の土壌改良をし、芝を良好に育成するために使用するエアレーション機械のタイン装置に関する。

広大な芝面を備えるゴルフ場や公園などの施設では、土壌改良用のエアレーション機械が使用されている。

エアレーション機械は、自走式の機械の後部に多数本のタインを装着し、各タインを上下に駆動して土中に突き刺しながら芝面を走行することにより、多数の細穴を芝面に規則正しく形成し、細穴を介して土中に水や空気や肥料分などを浸透させることができる。なお、従来のタインは、たとえばパイプ材の先端部を斜めに薄肉にして円形の刃先を形成している（特許文献１）。
特開平７−６７４０５号公報

かかる従来技術によるときは、タインは、普通の鋼材によるパイプ材であるから、耐久性に乏しく、頻繁に新品と交換する必要があり、煩雑であるという問題があった。

そこで、この考案の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、パイプ材の本体の先端に耐摩耗性のチップを付設することによって、耐久性を向上させ、交換頻度を大幅に少なくすることができるエアレーション機械のタイン装置を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの考案の構成は、本体と、本体の先端に付設する耐摩耗性のチップとを備えてなり、チップは、本体の先端にねじ結合し、封着剤を介してロックすることをその要旨とする。

なお、本体は、パイプ材とし、チップは、本体の内径と同一内径の中空円筒状であり、先端に円形の刃先を形成してもよく、刃先は、チップの内面を軸方向に円弧状に湾曲させて形成してもよい。

また、本体は、機械の駆動部に固定するカップラに対して着脱自在に装着することができ、カップラは、軸方向に内装するスプリングプランジャを介して、本体の径方向に抜き差しするロックピンを抜け止めすることができる。

かかる考案の構成によるときは、本体の先端に付設するチップは、耐摩耗性であるから、耐久性に優れており、交換頻度を数倍以上に延長することができる。なお、タイン装置は、本体、チップを一体として交換するものとする。本体、チップの材質は、それぞれＳＣＭ材（クロムモリブデン鋼材）、ＳＫＤ材（合金工具鋼材）として、各々の摩耗の程度をバランスさせることが好ましい。また、チップは、本体の先端にねじ結合し、封着剤を介してロックすることにより、本体に対して必要十分な結合強度を容易に実現することができ、封着剤は、たとえば嫌気性封着剤として知られているものが好適である。なお、粒径約１００μｍ以下の鉄粉を封着剤に対して重量比１５〜２０％程度混入すると、結合強度を一層向上させることができる。

本体をパイプ材とし、チップを本体と同一内径の中空円筒状にすれば、チップの刃先を介して土をコア状に切り取ることにより、中空の細穴を芝面に円滑に形成することができる。なお、チップの内径は、本体の内径に連続させるが、チップの外径は、たとえば中間部を滑らかに樽状に膨出させることにより、最大外径を本体の外径より０．５〜２mm程度大きくすることが好ましい。

チップの刃先は、チップの内面を軸方向に円弧状に湾曲させて形成することにより、コア状に切り取られてチップ内に進入する土がチップの内面に付着し難くなる上、チップの摩耗とともに進行する切れ味の劣化を最少に抑えることができる。摩耗によって刃先が後退しても、常に新しい刃先を自動的に生成することができるからである。なお、チップの内面の軸方向の円弧部分は、チップの軸方向の有効長さ２０〜４０mmとして、曲率半径５０〜２００mmに設定することが好ましい。曲率半径５０mm未満では、切れ味のよい刃先を作ること自体が難しく、２００mm超過では、摩耗による切れ味の劣化を十分に抑えることが困難である。ただし、本体には、チップからのコア状の土を外部に排出するために、土抜き用の長孔を側部の軸方向に形成するものとする。

本体は、機械の駆動部に固定するカップラに着脱自在に装着することにより、先端のチップと一体のまま簡単に交換することができる。なお、カップラは、スプリングプランジャを介してロックピンを抜け止めすることにより、本体の着脱に際して格別な工具や道具を使用する必要がない。

以下、図面を以って考案の実施の形態を説明する。

エアレーション機械のタイン装置は、パイプ材の本体１１の先端に耐摩耗性のチップ１２を付設してなる（図１、図２）。なお、図１、図２において、本体１１の基部側には、機械の駆動部Ｍ1 に固定するカップラ２１が着脱自在に装着されている。

本体１１は、たとえば外径１６〜１７mm、内径１３mm程度のパイプ材である。本体１１の側部には、長孔１１ａが軸方向に開口されており、長孔１１ａの両端部は、斜面１１ａ1 、１１ａ1 に形成されている。長孔１１ａの上方には、固定の栓１１ｂが装填されており、栓１１ｂは、長孔１１ａの斜面１１ａ1 と一致する斜面１１ｂ1 を介して長孔１１ａに露出している。また、本体１１の下端には、短い雄ねじ部１１ｃ、薄肉の短い接着部１１ｄが形成されている。

チップ１２は、本体１１の内径と同一内径の中空円筒状に形成されている。チップ１２の上端部には、本体１１の雄ねじ部１１ｃ、接着部１１ｄに適合する雌ねじ部１２ａ、接着部１２ｂが形成されており、チップ１２の下端には、円形の刃先１２ｃが形成されている。なお、刃先１２ｃは、チップ１２の先端部外周をテーパ面１２ｃ1 として絞り込むとともに、先端部内面を軸方向に円弧状に湾曲させて形成されており、軸方向の円弧部分の曲率半径Ｒは、チップ１２の軸方向の有効長さＬ＝２０〜４０mmに対し、Ｒ＝５０〜２００mmに設定されている。また、チップ１２の外形は、中間部を滑らかに膨出させることにより、本体１１の外径ｄに対して最大外径Ｄ＝ｄ＋（０．５〜２）mmとなっている。

チップ１２は、雄ねじ部１１ｃ、雌ねじ部１２ａを介して本体１１の下端にねじ結合されている。また、このとき、雄ねじ部１１ｃ、雌ねじ部１２ａの他、接着部１１ｄ、１２ｂにも封着剤を施すことにより、チップ１２を本体１１に十分強力にロックすることができる。

カップラ２１は、中間の外フランジ２１ａの上下にそれぞれ円柱状の取付部２１ｂ、挿入部２１ｃを形成し、スプリングプランジャ２２を軸方向に内装している。外フランジ２１ａは、本体１１の外径と同一径であり、挿入部２１ｃは、本体１１の内径に適合している。また、取付部２１ｂは、軸方向の平面部２１ｂ1 を有し、機械の駆動部Ｍ1 に対し、取付ねじＭ2 を介して下向きに固定することができる。

カップラ２１の挿入部２１ｃには、径方向の孔２１ｄが形成されており、本体１１には、孔２１ｄに対応する径方向の孔１１ｅ、１１ｅが形成されている。そこで、挿入部２１ｃを本体１１に挿入して本体１１の上端を外フランジ２１ａに当接させ、孔１１ｅ、２１ｄ、１１ｅを一直線状に整列させると、丸棒状のロックピン２３を孔１１ｅ、２１ｄ、１１ｅに抜き差しすることができる。ただし、孔２１ｄは、ロックピン２３に対応する丸孔とし、孔１１ｅ、１１ｅは、本体１１の長さ方向に僅かに長い長孔とする。

ロックピン２３の中間部、先端部には、それぞれスプリングプランジャ２２のプランジャ２２ａに対応する係合凹部２３ａ、２３ｂが形成されている（図２、図３）。また、ロックピン２３には、金属製のリング２３ｄ付きの摘み２３ｃが付設されており、摘み２３ｃ、リング２３ｄは、係合凹部２３ａ、２３ｂの形成方向を示している。一方、スプリングプランジャ２２は、図示しない内蔵のスプリングを介してプランジャ２２ａを下向きに付勢しながら、プランジャ２２ａの先端が孔２１ｄのほぼ中心に位置するようにカップラ２１内にセットされている。なお、スプリングプランジャ２２は、図２のように、挿入部２１ｃ側からカップラ２１の軸心上のねじ穴２１ｅにねじ込んでもよく、取付部２１ｂの上端側からカップラ２１の軸方向に内装してもよい。

かかるタイン装置は、機械Ｍの駆動部Ｍ1 にカップラ２１をあらかじめ固定しておき（図４）、ロックピン２３を孔１１ｅ、２１ｄ、１１ｅに抜き差しすることにより、本体１１をカップラ２１に着脱自在に装着して使用する（図２、図４）。すなわち、本体１１の上端にカップラ２１の挿入部２１ｃを挿入してロックピン２３を孔１１ｅ、２１ｄ、１１ｅに差し込むと、スプリングプランジャ２２のプランジャ２２ａの先端がロックピン２３の係合凹部２３ｂを越えて係合凹部２３ａに弾発的に係合してロックピン２３が抜け止めされ、本体１１がカップラ２１から抜け落ちるおそれがない。そこで、機械Ｍを運転すると、駆動部Ｍ1 が上下に駆動され（図４の矢印Ｋ2 方向）、本体１１、チップ１２を介して芝面Ｇに細穴Ｇ1 、Ｇ1 …を連続的に形成することができる。なお、細穴Ｇ1 、Ｇ1 …を形成するときの土は、チップ１２の先端の刃先１２ｃによってコア状に切り取られ、チップ１２を通って本体１１内に上昇し、栓１１ｂの斜面１１ｂ1 を介して長孔１１ａから外部に排出される。

チップ１２が摩耗したら、ロックピン２３を孔１１ｅ、２１ｄ、１１ｅから抜去して本体１１をカップラ２１から取り外し、新しいタイン装置と交換する。なお、ロックピン２３は、プランジャ２２ａが係合凹部２３ａに係合して抜け止めされているが、摘み２３ｃを介して左右いずれかに捻るように回転させると、プランジャ２２ａが係合凹部２３ａから簡単に脱出し、抜け止めを解除することができる。

以上の説明において、本体１１、チップ１２は、それぞれ中実の丸棒状に形成してもよい（図５（Ａ））。本体１１の下端には、大径の接着部１１ｆを介して雄ねじ部１１ｃが形成されており、接着部１１ｆには、エア抜き用の溝１１ｆ1 が軸方向に形成されている。チップ１２の上端には、接着部１１ｆに適合する接着部１２ｄとともに、雄ねじ部１１ｃに適合する雌ねじ部１２ａが形成されている。なお、チップ１２は、上端の短いテーパ部１２ｅを介して本体１１より大径に仕上げ、下端が斜面１２ｆに形成されている。

また、本体１１は、長短のリブ１１ｇ、１１ｇを十字形に組み合わせた断面形状に形成し（図５（Ｂ））、チップ１２は、本体１１と同一断面形状として、先端を斜めに尖らせてもよい。ただし、図５（Ｂ）において、本体１１の雄ねじ部１１ｃに対し、図示しないエア抜き用の溝を軸方向に形成してもよい。

全体構成正面図一部破断分解図要部斜視図使用状態模式図他の実施の形態を示す要部構成説明図

符号の説明

１１…本体
１２…チップ
１２ｃ…刃先
２１…カップラ
２２…スプリングプランジャ
２３…ロックピン

実用新案登録出願人株式会社サカモト精機
代理人弁理士松田忠秋

Claims

本体と、該本体の先端に付設する耐摩耗性のチップとを備えてなり、該チップは、前記本体の先端にねじ結合し、封着剤を介してロックすることを特徴とするエアレーション機械のタイン装置。
前記本体は、パイプ材とし、前記チップは、前記本体の内径と同一内径の中空円筒状であり、先端に円形の刃先を形成することを特徴とする請求項１記載のエアレーション機械のタイン装置。
前記刃先は、前記チップの内面を軸方向に円弧状に湾曲させて形成することを特徴とする請求項２記載のエアレーション機械のタイン装置。
前記本体は、機械の駆動部に固定するカップラに対して着脱自在に装着することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載のエアレーション機械のタイン装置。
前記カップラは、軸方向に内装するスプリングプランジャを介して、前記本体の径方向に抜き差しするロックピンを抜け止めすることを特徴とする請求項４記載のエアレーション機械のタイン装置。