JP3136869U - モータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】モータ回転子磁石とけい素鋼板の固定構造の提供。
【解決手段】射出成型の方式で磁石３０及びけい素鋼板２０を被覆結合させるプラスチックケーシング５０を形成し、及び、各けい素鋼板の各磁石の間に対応する位置に磁石位置決め用の凸点を設け、プラスチックケーシングを利用して磁石とけい素鋼板を確実に固定結合し、磁石の放出を防止する。そのうち、各けい素鋼板の凸点により磁石とけい素鋼板の間の位置決め作用を強化し、磁石とけい素鋼板がモータ回転子の起動回転或いは制動の慣性作用により相対移動を発生するのを防止する。
【選択図】図４

Description

本考案はモータ回転子磁石の構造に係り、特に、モータ回転子磁石とけい素鋼板の固定構造であって、周知のモータ回転子のけい素鋼板と磁石が脱落して放り出され易い問題を解決するモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造に関する。

図１は一般に周知のモータ回転子の断面図である。この周知のモータ回転子は、モータ回転軸１０に複数のけい素鋼板２０が組み合わされ、別にけい素鋼板２０の外周に複数の半月形の磁石３０が固定されてなる。周知のモータ回転子は接着の方式ですべての磁石３０をけい素鋼板２０に接合し、すなわち接着剤４０の接着効果を利用して、各磁石３０をけい素鋼板２０の周囲に接合している。

使用時には、モータ回転子が起動されるか或いは制動され停止する状態変換の瞬間に、磁石とけい素鋼板の間に、極めて容易に慣性作用による相対移動のエネルギーが発生し
、且つモータが高速或いは長時間運転する状況下で、モータ回転軸は高速摩擦のために発熱し、ある時間運転した後で、磁石を固定している接着剤が反復して熱を受ける状態で変質し、期待される接合能力を維持不能となる。

これにより、モータ回転子が磁石を固定する接着剤が変質した状況で運転を続けると、磁石とけい素鋼板が分離する恐れがあり、特にモータ回転子が高速回転し遠心力を発生する状況では、磁石とけい素鋼板の分離が加速され、且つ磁石が高速で放り出され、モータ構造が損壊することがある。

本考案は確実に磁石とけい素鋼板を結合固定させられ、磁石の脱落、放出を防止し、磁石とけい素鋼板のモータ回転子が起動回転或いは制動停止の慣性作用により発生する相対移動を防止できる固定構造を提供することを課題としている。

請求項１の考案は、重畳する複数のけい素鋼板がモータ回転軸に組み合わされ、けい素鋼板の外周に複数の磁石が配置されてなるモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造において、各けい素鋼板の各磁石の間に対応する位置に、磁石位置決め用の凸点が設けられ、該磁石と該けい素鋼板を被覆し結合させるプラスチックケーシングが設けられたことを特徴とする、モータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造としている。
請求項２の考案は、前記プラスチックケーシングが熱可塑性プラスチックを射出成型して形成されたものであることを特徴とする、請求項１記載のモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造としている。
請求項３の考案は、前記各磁石の間に間隙があることを特徴とする、請求項１記載のモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造としている。
請求項４の考案は、各該凸点の両側に斜角が形成され、各該磁石の両側に該斜角と組み合わされる斜切口が形成されたことを特徴とする、請求項１記載のモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造としている。
請求項５の考案は、各該磁石の底部に該けい素鋼板の外周表面と接合される円弧接合面があることを特徴とする、請求項１記載のモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造としている。
請求項６の考案は、各該磁石の上部に両側に向けて低く傾斜するアーチ形被覆面があることを特徴とする、請求項１記載のモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造としている。

本考案の固定構造は以下のような長所を有している。
１．プラスチックケーシングがすべての磁石をけい素鋼板の外周において被覆し固定し、確実に磁石の放出を防止する。
２．磁石の間の凸点が磁石に対して安定した位置決め作用を形成し、磁石とけい素鋼板の間の相対移動の発生を防止し、固定構造を破壊する因子を減少し、大幅にモータ回転子の信頼度と使用寿命を増す。

本考案のモータ回転子は複数の重畳されたけい素鋼板の外周に複数の磁石が配設されるほか、射出成型の方式で、熱可塑性プラスチックで磁石とけい素鋼板を被覆して結合させるプラスチックケーシングが形成され、該プラスチックケーシングにより確実に磁石とけい素鋼板を結合固定させる。

さらに、各けい素鋼板の磁石の間に対応する位置に磁石位置決め用の凸点が形成され、該凸点を利用して磁石とけい素鋼板の間の位置決め作用を強化する。

本考案のモータ回転子の基本構造は図２から図４に示されるようであり、モータ回転軸１０に重畳された複数のけい素鋼板２０が組み合わされ、またけい素鋼板２０の外周に複数の磁石３０が固定されて構成される。そのうち、磁性吸着作用を利用して磁石３０をけい素鋼板２０の外周表面に吸着させる（図３のとおり）ほか、射出成型の方式で、熱可塑性プラスチックで磁石３０とけい素鋼板２０を被覆し結合させるプラスチックケーシング５０が設けられ、全体の固定構造は基本的に、プラスチックケーシング５０を利用して確実に磁石３０とけい素鋼板２０を結合固定し、これにより確実に磁石の放出を防止する。

図５及び図６に示されるように、各けい素鋼板２０の磁石３０の間に対応する位置に、磁石３０を位置決めするための凸点２１が設けられる。実施時には、けい素鋼板２０の凸点２１はその両側に斜角２１１が設けられ（図７を参照されたい）、その磁石３０の両側に斜角２１１と組み合わされる斜切口３１が形成され、凸点２１により磁石３０とけい素鋼板２０の間の位置決め作用を強化し、モータ回転子が起動回転或いは制動停止により慣性作用を発生する時、該凸点２１が慣性作用力を受け止めることにより、磁石３０とけい素鋼板２０の間に相対移動が発生するのを防止し、固定構造破壊の因子を減らし、モータ回転子の信頼度と使用寿命を増す。

さらに、本考案中の各磁石３０の底部にはけい素鋼板２０の外周表面と接合される円弧接合面３２があるほか、各磁石３０の上部には両側に向けて低くなるよう傾斜するアーチ形被覆面３３があり、プラスチックケーシング５０の各磁石３０の間に位置する構造材料が増加され、これにより全体のけい素鋼板２０に対する被覆効果が強化されている。

図６と図７に示されるように、各磁石３０はけい素鋼板２０の外周表面の凸点２１によりけい素鋼板２０との間の位置決め作用が形成され、これによりすべての磁石３０は緊密接合の方式で配置される必要がなく、各磁石３０の間に適合な間隙を維持でき、プラスチックケーシング５０の構造材料が磁石３０の間の間隙に進入して磁石３０とけい素鋼板２０の間の固定結合効果を強化するほか、プラスチックケーシング５０の材料特性により各磁石３０の間に緩衝作用を具備させる。

周知のモータ回転子の断面構造図である。 本考案のモータ回転子の外観図である。 本考案中の磁石がけい素鋼板外周に吸着した状態表示図である。 本考案中のプラスチックケーシング、けい素鋼板及び磁石の間の構造断面図である。 本考案中の磁石とけい素鋼板の構造分解図である。 本考案中のプラスチックケーシング、けい素鋼板及び磁石の間の構造断面図である。 本考案中の磁石とけい素鋼板の間の局部拡大図である。

符号の説明

１０ モータ回転軸
２０ けい素鋼板
２１ 凸点
２１１ 斜角
３０ 磁石
３１ 斜切口
３２ 円弧接合面
３３ アーチ形被覆面
４０ 接着剤
５０ プラスチックケーシング

Claims (6)

1. 重畳する複数のけい素鋼板がモータ回転軸に組み合わされ、けい素鋼板の外周に複数の磁石が配置されてなるモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造において、各けい素鋼板の各磁石の間に対応する位置に、磁石位置決め用の凸点が設けられ、該磁石と該けい素鋼板を被覆し結合させるプラスチックケーシングが設けられたことを特徴とする、モータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造。
2. 前記プラスチックケーシングが熱可塑性プラスチックを射出成型して形成されたものであることを特徴とする、請求項１記載のモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造。
3. 前記各磁石の間に間隙があることを特徴とする、請求項１記載のモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造。
4. 各該凸点の両側に斜角が形成され、各該磁石の両側に該斜角と組み合わされる斜切口が形成されたことを特徴とする、請求項１記載のモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造。
5. 各該磁石の底部に該けい素鋼板の外周表面と接合される円弧接合面があることを特徴とする、請求項１記載のモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造。
6. 各該磁石の上部に両側に向けて低く傾斜するアーチ形被覆面があることを特徴とする、請求項１記載のモータ回転子の磁石とけい素鋼板の固定構造。

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