JP3136506B2 - ハニカム構造体のプレス成形法 - Google Patents
ハニカム構造体のプレス成形法Info
- Publication number
- JP3136506B2 JP3136506B2 JP06144066A JP14406694A JP3136506B2 JP 3136506 B2 JP3136506 B2 JP 3136506B2 JP 06144066 A JP06144066 A JP 06144066A JP 14406694 A JP14406694 A JP 14406694A JP 3136506 B2 JP3136506 B2 JP 3136506B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb structure
- press
- diaphragm
- forming
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はハニカム構造体のプレ
ス成形法に関する。
ス成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在工業的に使用されているハニカム構
造は、中空柱状セルが密集した形のものである。それは
軽量ながらセル、つまりハニカム隔膜に沿う外力に対し
て強い。この性質を利用して軽量高剛性部材や、衝撃エ
ネルギー吸収部材に広く活用されている。
造は、中空柱状セルが密集した形のものである。それは
軽量ながらセル、つまりハニカム隔膜に沿う外力に対し
て強い。この性質を利用して軽量高剛性部材や、衝撃エ
ネルギー吸収部材に広く活用されている。
【０００３】ハニカム構造材は通常、用途に応じた寸法
の長方体又は厚板状に作られ、そのまま使用するか又は
裁断して使用される。特殊な場合には単純な湾曲材とし
て作られることもある。まれに三次元形状のものが要求
されると、機械加工によって所要形状に成形していた。
の長方体又は厚板状に作られ、そのまま使用するか又は
裁断して使用される。特殊な場合には単純な湾曲材とし
て作られることもある。まれに三次元形状のものが要求
されると、機械加工によって所要形状に成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ハニカム構造はコルゲ
ート法（点溶接）または展張法（接着）で作られるが、
厚さ１０〜１５０ミクロンのスチール箔、アルミ箔、紙
等を素材とし、飛び飛びの点溶接や接着剤で一体化した
ものである。素材も接合部も弱いため、ハニカム構造体
は作られたそのままの形か、分断しただけで使用するの
が当然とされている。潰れやすい構造ゆえこれに塑性加
工を加えるなど考えられなかった。しかし本発明者等は
このハニカム構造体にあえてプレス加工を加え、任意形
状に成形することを研究課題として取上げた。
ート法（点溶接）または展張法（接着）で作られるが、
厚さ１０〜１５０ミクロンのスチール箔、アルミ箔、紙
等を素材とし、飛び飛びの点溶接や接着剤で一体化した
ものである。素材も接合部も弱いため、ハニカム構造体
は作られたそのままの形か、分断しただけで使用するの
が当然とされている。潰れやすい構造ゆえこれに塑性加
工を加えるなど考えられなかった。しかし本発明者等は
このハニカム構造体にあえてプレス加工を加え、任意形
状に成形することを研究課題として取上げた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のハニカム構造
体のプレス成形法は、中空柱が密集した形の隔膜からな
るハニカム構造体を、隔膜沿いのプレス成形により任意
形状の製品にする方法であって、請求項１は上記隔膜に
沿う方向の厚みの中間位置に、集中的に隔膜圧潰層を形
成する際、予めその圧潰層となる位置の最外周隔膜側面
に、少数個の切込み又は凹みを設けておくことを特徴と
し、請求項２はハニカム構造体の任意の表面の一部領域
を加圧成形する際、上記構造体を挟むプレス機の上下ホ
ルダーの一方に、上記表面の加圧成形すべき領域を押す
ポンチを固定すると共に、加圧成形しない領域全面に当
てる当て板をクッション棒により押上げて当て、これに
対向する他方のホルダー又はダイと上記当て板との間に
制止用棒材を介入させ、その棒材の長さを、上記当て板
が上記加圧成形しない領域全面に軽く接してとどまるに
適した寸法にすることを特徴とし、又、請求項３は上記
隔膜に直角な表面の周辺近くを加圧成形する際、予め上
記周辺に同じハニカム構造の余肉を加えておき、加圧成
形後、その余肉を切り捨てることを特徴とする。
体のプレス成形法は、中空柱が密集した形の隔膜からな
るハニカム構造体を、隔膜沿いのプレス成形により任意
形状の製品にする方法であって、請求項１は上記隔膜に
沿う方向の厚みの中間位置に、集中的に隔膜圧潰層を形
成する際、予めその圧潰層となる位置の最外周隔膜側面
に、少数個の切込み又は凹みを設けておくことを特徴と
し、請求項２はハニカム構造体の任意の表面の一部領域
を加圧成形する際、上記構造体を挟むプレス機の上下ホ
ルダーの一方に、上記表面の加圧成形すべき領域を押す
ポンチを固定すると共に、加圧成形しない領域全面に当
てる当て板をクッション棒により押上げて当て、これに
対向する他方のホルダー又はダイと上記当て板との間に
制止用棒材を介入させ、その棒材の長さを、上記当て板
が上記加圧成形しない領域全面に軽く接してとどまるに
適した寸法にすることを特徴とし、又、請求項３は上記
隔膜に直角な表面の周辺近くを加圧成形する際、予め上
記周辺に同じハニカム構造の余肉を加えておき、加圧成
形後、その余肉を切り捨てることを特徴とする。
【０００６】
【実施例】図１（Ａ）、１（Ｂ）はハニカム構造体１の
隔膜２に沿う方向の中間位置に、集中的に隔膜圧潰層４
ａを形成する請求項１の実施例を示す。図１（Ａ）は圧
潰層４ａとなる予定位置のハニカム構造体の最外周の隔
膜に、図では両側に切込み３を作っている。これで上か
らプレス加圧すると図１（Ｂ）のように予定位置に中間
圧潰層４ａが出来る。切込み位置に圧潰が生ずると、そ
の影響で付近も潰れやすくなり、厚みのある圧潰層４ａ
が作れる。
隔膜２に沿う方向の中間位置に、集中的に隔膜圧潰層４
ａを形成する請求項１の実施例を示す。図１（Ａ）は圧
潰層４ａとなる予定位置のハニカム構造体の最外周の隔
膜に、図では両側に切込み３を作っている。これで上か
らプレス加圧すると図１（Ｂ）のように予定位置に中間
圧潰層４ａが出来る。切込み位置に圧潰が生ずると、そ
の影響で付近も潰れやすくなり、厚みのある圧潰層４ａ
が作れる。
【０００７】図２はハニカム構造体１の表面の一部領域
のみを加圧成形する請求項２の実施例である。図２
（Ａ）ではハニカム構造体１を挟むプレス機の下側ホル
ダーＨにポンチＰを取付け、ハニカム構造体１の中央の
加圧成形すべき領域に押込んでいる。押された面に圧潰
部４が生じている。下側ホルダーＨにはポンチＰが付
き、またハニカム構造体の加圧成形しない領域全面に当
てた当て板７を押上げるクッションピン８を付けてい
る。クッションピン８は上部だけしか描いてないが、空
気圧かバネで下部を押上げられている周知のものであ
る。もっともピンでなく、バネ、リンク等であってもよ
い。その上方のダイＤの平らな下面と当て板７との間に
制止用棒材９が介入している。この棒材９の長さは当て
板７がハニカム構造体１の加圧成形しない領域全面に軽
く接してとどまるに適した寸法になっている。
のみを加圧成形する請求項２の実施例である。図２
（Ａ）ではハニカム構造体１を挟むプレス機の下側ホル
ダーＨにポンチＰを取付け、ハニカム構造体１の中央の
加圧成形すべき領域に押込んでいる。押された面に圧潰
部４が生じている。下側ホルダーＨにはポンチＰが付
き、またハニカム構造体の加圧成形しない領域全面に当
てた当て板７を押上げるクッションピン８を付けてい
る。クッションピン８は上部だけしか描いてないが、空
気圧かバネで下部を押上げられている周知のものであ
る。もっともピンでなく、バネ、リンク等であってもよ
い。その上方のダイＤの平らな下面と当て板７との間に
制止用棒材９が介入している。この棒材９の長さは当て
板７がハニカム構造体１の加圧成形しない領域全面に軽
く接してとどまるに適した寸法になっている。
【０００８】もし当て板７を使用せずにパンチＰをハニ
カム構造体１の中央に圧入すると、構造体１の周辺部が
パンチＰの周囲を包む方向に反りかえる。それを、反ら
ないよう、当て板７で拘束するのである。なお当て板７
の水平精度、プレス機自身の精度、加圧速度、作動時の
ガタ、その他わずかな外乱で成形領域以外の所にも座屈
が発生することを経験している。特に制止用棒材９によ
る当て板７の正確な支持に注意を要する。
カム構造体１の中央に圧入すると、構造体１の周辺部が
パンチＰの周囲を包む方向に反りかえる。それを、反ら
ないよう、当て板７で拘束するのである。なお当て板７
の水平精度、プレス機自身の精度、加圧速度、作動時の
ガタ、その他わずかな外乱で成形領域以外の所にも座屈
が発生することを経験している。特に制止用棒材９によ
る当て板７の正確な支持に注意を要する。
【０００９】図２（Ｂ）は図２（Ａ）の加圧成形で中央
に凹みを作ったハニカム構造体１を裏返して、裏側の左
右の肩を圧潰して製品にした状態である。上側のダイＤ
の下面に、図２（Ａ）で作った凹みにはまる受台が付
き、下側のホルダーＨにはハニカム構造体１の加圧成形
すべき領域、つまり左右の肩を押すポンチＰが付き、さ
らにクッションピン８により当て板７を押上げている。
当て板７は加圧成形しない領域の全面、つまりハニカム
構造体１の両肩に挟まれた中央部に当ててある。
に凹みを作ったハニカム構造体１を裏返して、裏側の左
右の肩を圧潰して製品にした状態である。上側のダイＤ
の下面に、図２（Ａ）で作った凹みにはまる受台が付
き、下側のホルダーＨにはハニカム構造体１の加圧成形
すべき領域、つまり左右の肩を押すポンチＰが付き、さ
らにクッションピン８により当て板７を押上げている。
当て板７は加圧成形しない領域の全面、つまりハニカム
構造体１の両肩に挟まれた中央部に当ててある。
【００１０】当て板７はハニカム構造体１の両外側まで
伸びており、その両外側と上方のダイＤとの間に制止用
棒材９が介入している。従って当て板７はハニカム構造
体１の中央に軽く接している。この状態でプレス機を作
動させると図２（Ｂ）のように、ハニカム構造体１の裏
側両肩が押し潰され、圧潰部４を作る。その際、第１工
程（図２（Ａ））で凹められ初期座屈抵抗力を失ってい
る中央部のより一層の変形を、当て板７、制止用棒材９
が防いでくれる。
伸びており、その両外側と上方のダイＤとの間に制止用
棒材９が介入している。従って当て板７はハニカム構造
体１の中央に軽く接している。この状態でプレス機を作
動させると図２（Ｂ）のように、ハニカム構造体１の裏
側両肩が押し潰され、圧潰部４を作る。その際、第１工
程（図２（Ａ））で凹められ初期座屈抵抗力を失ってい
る中央部のより一層の変形を、当て板７、制止用棒材９
が防いでくれる。
【００１１】図３、図５は請求項３の実施例である。図
４に示すようにハニカム構造体１の周辺近くにポンチＰ
を圧入して凹部を加圧成形すると、ハニカム構造体の側
面に深い折れ込み部１０を生ずる。このような場合、図
３に示すように、予め構造体１の側面に同じハニカム構
造の余肉１１を加えておけば、深い折れ込み部１０を生
じないで成形できる。成形後、余肉１１を切り捨てれば
よい。図５（Ａ）もハニカム構造体１の周辺近くにポン
チＰを圧入して凹部を成形する際、ポンチＰを押込む前
に、ハニカム構造体１の側面に余肉１１を加え、それか
らポンチを圧入した例を示す。ポンチの圧入により凹部
が形成でき、その際に余肉１１が多少折れ込んでも、こ
れを切り捨てれば図５（Ｂ）の製品になる。
４に示すようにハニカム構造体１の周辺近くにポンチＰ
を圧入して凹部を加圧成形すると、ハニカム構造体の側
面に深い折れ込み部１０を生ずる。このような場合、図
３に示すように、予め構造体１の側面に同じハニカム構
造の余肉１１を加えておけば、深い折れ込み部１０を生
じないで成形できる。成形後、余肉１１を切り捨てれば
よい。図５（Ａ）もハニカム構造体１の周辺近くにポン
チＰを圧入して凹部を成形する際、ポンチＰを押込む前
に、ハニカム構造体１の側面に余肉１１を加え、それか
らポンチを圧入した例を示す。ポンチの圧入により凹部
が形成でき、その際に余肉１１が多少折れ込んでも、こ
れを切り捨てれば図５（Ｂ）の製品になる。
【００１２】以上、この発明の請求項１、２、３の実施
例について説明したが、この発明はその要旨を変えるこ
となく、実施条件に応じて多様に変化、応用し得ること
言うまでもない。又、請求項１、２、３を複合させるこ
とにより、ハニカム構造でも用途に応じた複雑な構造体
を成形できる。尚、請求項１、２、３を適用し得るハニ
カム構造の材質は鋼、アルミニウム等の金属に限らず、
紙その他も含まれる。加工性は隔壁の厚みが厚いほど、
ハニカムの六角形寸法が小さいほど、材質が軟いほど良
好であった。
例について説明したが、この発明はその要旨を変えるこ
となく、実施条件に応じて多様に変化、応用し得ること
言うまでもない。又、請求項１、２、３を複合させるこ
とにより、ハニカム構造でも用途に応じた複雑な構造体
を成形できる。尚、請求項１、２、３を適用し得るハニ
カム構造の材質は鋼、アルミニウム等の金属に限らず、
紙その他も含まれる。加工性は隔壁の厚みが厚いほど、
ハニカムの六角形寸法が小さいほど、材質が軟いほど良
好であった。
【００１３】
【発明の効果】請求項１によりハニカム構造体の隔膜に
沿う方向の厚みの中間位置に隔膜圧潰層を集中的に有す
る製品を成形することができる。又、請求項２により表
面の一部の領域に隔膜圧潰層を有する製品を成形するこ
とができる。請求項３により隔膜に直角な表面の周辺近
くに隔膜圧潰部を有する製品を成形することができる。
沿う方向の厚みの中間位置に隔膜圧潰層を集中的に有す
る製品を成形することができる。又、請求項２により表
面の一部の領域に隔膜圧潰層を有する製品を成形するこ
とができる。請求項３により隔膜に直角な表面の周辺近
くに隔膜圧潰部を有する製品を成形することができる。
【図１】（Ａ）は、請求項１の実施例の説明図。 （Ｂ）は、図１（Ａ）の圧潰状態説明図。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は請求項２の実施例の説明図。
【図３】請求項３の一実施例の説明図。
【図４】請求項３によらないで成形した場合に生じる問
題点の説明図。
題点の説明図。
【図５】（Ａ）は、請求項３の別の実施例の説明図。 （Ｂ）は、同上の余肉を切り捨てた製品の説明図。
２ 隔膜 ３ 切込み ４ 圧潰部 ７ 当て板 ９ 制止用棒材 １１ 余肉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大屋 邦雄 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 湯沢 幸雄 東京都三鷹市下連雀６丁目１番13号 菊 池プレス工業株式会社内 (72)発明者 田角 正明 東京都三鷹市下連雀６丁目１番13号 菊 池プレス工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−116267（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 中空柱が密集した形の隔膜からなるハニ
カム構造体を、隔膜沿いのプレス成形により任意形状の
製品にする方法であって、上記隔膜に沿う方向の厚みの
中間位置に、集中的に隔膜圧潰層を形成する際、予めそ
の圧潰層となる位置の最外周隔膜側面に、少数個の切込
み又は凹みを設けておくことを特徴とするハニカム構造
体のプレス成形法。 - 【請求項２】 中空柱が密集した形の隔膜からなるハニ
カム構造体を、隔膜沿いのプレス成形により任意形状の
製品にする方法であって、ハニカム構造体の任意の表面
の一部領域を加圧成形する際、上記構造体を挟むプレス
機の上下ホルダーの一方に、上記表面の加圧成形すべき
領域を押すポンチを固定すると共に、加圧成形しない領
域全面に当てる当て板をクッション棒により押上げて当
て、これに対向する他方のホルダー又はダイと上記当て
板との間に制止用棒材を介入させ、その棒材の長さを、
上記当て板が上記加圧成形しない領域全面に軽く接して
とどまるに適した寸法にすることを特徴とするハニカム
構造体のプレス成形法。 - 【請求項３】 中空柱が密集した形の隔膜からなるハニ
カム構造体を、隔膜沿いのプレス成形により任意形状の
製品にする方法であって、上記隔膜に直角な表面の周辺
近くを加圧成形する際、予め上記周辺に同じハニカム構
造の余肉を加えておき、加圧成形後、その余肉を切り捨
てることを特徴とするハニカム構造体のプレス成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06144066A JP3136506B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | ハニカム構造体のプレス成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06144066A JP3136506B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | ハニカム構造体のプレス成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329222A JPH07329222A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3136506B2 true JP3136506B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=15353512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06144066A Expired - Fee Related JP3136506B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | ハニカム構造体のプレス成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3136506B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102376325B1 (ko) * | 2020-03-05 | 2022-03-17 | 현대중공업 주식회사 | 선박 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3437301B2 (ja) * | 1994-12-16 | 2003-08-18 | 昭和飛行機工業株式会社 | 接着治具の製作方法 |
| US20090314463A1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-12-24 | Frobosilo Raymond C | Radiant Panel |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP06144066A patent/JP3136506B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102376325B1 (ko) * | 2020-03-05 | 2022-03-17 | 현대중공업 주식회사 | 선박 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07329222A (ja) | 1995-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3591836B2 (ja) | 弾性ハニカム構造の形成装置及び形成方法 | |
| US6682676B1 (en) | Method for molding a thermoplastic sandwich material | |
| CN102947134B (zh) | 面板组件以及形成面板组件的方法 | |
| CN108472707B (zh) | 冲压成型品的制造方法及冲压装置 | |
| AR013695A1 (es) | Un montaje de troquel estampador y metodo para la deformacion de chapas de metal en una prensa para formar un panel de carroceria exterior de unvehiculo a motor | |
| JPS6042054A (ja) | インクジエツトプリンタ用ノズルプレ−トの製造方法及び装置 | |
| WO2017170533A1 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
| US6572721B1 (en) | Method of manufacturing automotive sunshade panel | |
| JP3136506B2 (ja) | ハニカム構造体のプレス成形法 | |
| US5956991A (en) | Forming device for shaped decoration panels | |
| CN100430165C (zh) | 用于使片材起皱的设备 | |
| EP1358023B1 (en) | Method of making flanged honeycomb core | |
| TW558458B (en) | Method and device for producing curved extruded profile | |
| EP0334070A3 (en) | Press tool set for connecting several superposed sheets together by way of local extrusion | |
| JP3400426B2 (ja) | 自在継手の本体の製造方法 | |
| CN108352154A (zh) | 微细多孔板的制造方法 | |
| JP2018043275A (ja) | アルミニウム樹脂複合積層板からなり、コーナーｒを有する三次元成形品の製造方法および製造装置 | |
| JP2004268464A (ja) | エンボス形成装置およびエンボス形成方法 | |
| JP2000126823A (ja) | 中空形材の凹み加工方法 | |
| CN113119229A (zh) | 一种防冲切材料压伤的冲切刀模 | |
| US20020148273A1 (en) | Process of bending laminated metal sheet | |
| JPS58163619A (ja) | 熱可塑性プラスチツク板材の加工方法及び同方法に用いる抜き型 | |
| CN216679860U (zh) | 一种微曲外壳的精准冲压模具 | |
| RU2089312C1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
| JP2019018223A (ja) | Ｕ形状加工品の折曲げ加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |