JP3134957U - 溶接継手 - Google Patents

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Abstract

【課題】溶接部の溶接欠陥の多くの補修施工の工程をなくし、生産性を向上させ、コストダウンを図ることが出来る等の溶接部の補修施工の改善を行うこと。
【解決手段】溶接継手が、溶接欠陥のある溶接部と，当該溶接部の表面に塗布された深溶込みフラックスと，からなること。これにより、ガウジング作業、グラインダー仕上げ作業、及び溶接材料を使った溶接作業を無くすことが出来、それにより、省エネルギー、省資源、省人化が達成でき、かつ、大幅なコストダウンを図ることが出来、さらに、納期短縮を図ることが出来る。
【選択図】図３

Description

本考案は、溶接継手、特に溶接欠陥のある溶接継手に関する。
従来、溶接施行を行った後、溶接部に対し、非破壊検査（Ｘ線検査）を行うと図１Ａに示すような空洞１０、図１Ｂに示すようなスラグ２０（ガラス状のもの）巻き込み、図１Ｃに示すような融合不良又は割れ３０等の溶接欠陥が発見される場合がある。
このような場合、図２Ａ−図２Ｅに示すような補修方法で補修施工されている。即ち、図２Ａに示すようにＸ線検査で溶接欠陥を発見した場合、図２Ｂに示すように物理的に掘り下げ（ガウジング作業）、溶接欠陥を取り除き、図２Ｃに示すようにグラインダー作業をして仕上げを行い、図２Ｄに示すように補修溶接を行い、図２Ｅに示すように再度Ｘ線検査を行い溶接欠陥が解消されたかどうかを検査していた。
しかし、図２Ａ−図２Ｅに示すような従来の補修施工は自動的でなく全て手作業で行われていたため、人的に膨大な作業量と工程を要し、そのため生産性を著しく下げ、コストも多大なものとなっていた。
そこで、本考案は、溶接部の溶接欠陥の多くの補修施工の工程をなくし、生産性を向上させ、コストダウンを図ることが出来る等の溶接部の補修施工の改善を行うことを目的とする。
前記目的を達成するため、本考案の溶接継手は、
溶接欠陥のある溶接部と、当該溶接部（溶接ビート）の表面（上面）に塗布された深溶込みフラックス（溶接促進剤のことで、酸化物を主体とした粉末状の活性フラックスのことをいう。）と、からなる。
本考案は、溶接欠陥のある溶接部の表面（上面）に塗布された深溶込みフラックスがあることが特徴であり、それにより、ガウジング作業、グラインダー仕上げ作業、及び溶接材料を使った溶接作業を無くすことが出来、それにより、省エネルギー、省資源、省人化が達成でき、かつ、大幅なコストダウンを図ることが出来、さらに、納期短縮を図ることが出来るものである。
本考案は、溶接欠陥のある溶接部の補修施工において深溶込みフラックスを利用することであるが、その深溶込みフラックスとは、たとえば下記の表１に示す成分よりなる粉末フラックスのことである。
Figure 0003134957
図３Ａ〜図３Ｄに示す如く、溶接施工を行った溶接部１をＸ線検査することにより、溶接欠陥２が発見された場合（図３Ａ）、溶接欠陥のある溶接部１の表面（上面）に深溶込みフラックス３が塗布される（図３Ｂ）。
そして、ＴＩＧ溶接を行うと（図３Ｃ）、当該フラックス３の成分が蒸発し、アーク柱を収縮させて細くすると同時に、溶融池の対流撹拌を外側から中心部へ行うことで、深い溶け込みを得ることが出来るものであり、図３ＤはＸ線検査の結果溶接欠陥が無くなった状態を示している。
即ち、溶接部１に空洞がある場合、ガスが吹き上げ、スラグ巻き込みがある場合、ガラスが溶けて浮き上がり、融合不良又は割れ、がある場合、溶けて溶け込むことにより、溶接欠陥２を解消することが出来るものである。
このすぐれた特性を利用して、溶接欠陥部を再溶融し、表面へ浮上させることで溶接欠陥２を補修するものである。
このように、本考案は溶接欠陥２がある表面に塗布された深溶込みフラックスがあることにより、ＴＩＧ溶接法で溶融することで溶接欠陥を補修することが出来るものである。
溶接欠陥を示す図であり、Ａは空洞が出来た溶接欠陥を示し、Ｂはスラグ巻き込みが出来た溶接欠陥を示し、Ｃは融合不良又は割れが出来た溶接欠陥を示すものである。 従来の補修施工を示す図であり、ＡはＸ線検査で溶接欠陥を発見したことを示し、Ｂはガウジング作業を示し、Ｃグラインダー作業を示し、Ｄは補修溶接を示し、ＥはＸ線検査を示すものである。 本考案に基づく補修施工を示す図であり、Ａは溶接欠陥のある溶接部を示し、Ｂは塗布された深溶込みフラックスを示し、ＣはＴＩＧ溶接を行っている状態を示し、ＤはＸ線検査を示すものである。
符号の説明
１ 溶接部
２ 溶接欠陥
３ 深溶込みフラックス

Claims (1)

  1. 溶接欠陥のある溶接部と，
    当該溶接部の表面に塗布された深溶込みフラックスと，
    からなることを特徴とする溶接継手。
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