JP3134436U

JP3134436U - 型締力測定センサ

Info

Publication number: JP3134436U
Application number: JP2007004048U
Authority: JP
Inventors: 俊雄下田; 政晴別府; 将美下田
Original assignee: 株式会社シスコ
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2007-08-16
Anticipated expiration: 2017-05-31

Abstract

【課題】歪センサからの出力不安定、歪センサ等の破損、センサ保持体の取り付け姿勢の不安定化というような不都合が無く、高精度でタイバーの型締力を測定し得る環状構成の型締力測定センサを提供する。
【解決手段】型締力測定センサ１は、全体としてタイバー５０の外周を囲む楕円環状を呈する構成とし、ヒンジ４側に、端ブロック体１２と、この端ブロック体１２から突設され締め付けネジ１０により締め付け固定される落下防止用の突片１５と、端ブロック体１２の両側面に固着されセンサ保持体２、３の両側面に密接配置される両側面板１７とを具備する第１位置決め具１１を設け、解放側に、端ブロック体２２と、両センサ保持体２、３の端面間に臨ませて締め付けネジ１０により締め付け固定される周方向位置ずれ防止片２４と、端ブロック体２２の側面に固着されセンサ保持体２、３の両側面に密接する両側面板２６とを具備する第２位置決め具２１を設けた。
【選択図】図１

Description

本考案は、型締力測定センサに関し、詳しくは、射出成型機等の型締装置の型締力を測定する型締力検出センサに関するものである。

例えば、射出成型機等の金型は一般的に複数に分割されており、成型時には相互に型締めして使用される。また、型締装置は、金型用の金型支持機構部にタイバーが連結されて、このタイバーには型締力が作用しそれに応じたひずみが発生する。
従来においても、タイバーに密着してタイバーの歪みを測定する歪みセンサを含む型締力検出センサが種々提案されている。

図１４乃至図１６を参照して従来の型締力検出センサ１００について説明する。
同図に示す型締力検出センサ１００は、半円環状の第１センサ保持体１０１と、同じく半円環状の第２センサ保持体１０２とヒンジ１０３により連結するとともに、これらをタイバー１１０の外周を囲むようにして突き合わせた状態で１８０度対向配置となるボルト１０４によりヒンジ側及び解放側を各々締め付け、前記第１センサ保持体１０１、第２センサ保持体１０２に設けた歪センサ１０５により前記タイバー１１０に生じる歪を測定するものである。

この従来の型締力検出センサ１００の場合、図１４、図１５に示すように、解放側（Ａ側）のボルト１０４を先にある程度締め付け、次にヒンジ側（Ｂ側）のボルトを締め付けるが、均等に締め付けることは難しく、Ａ側のボルト１０４を締めると歪センサ１０５はａ側に、Ｂ側のボルト１０４を締めると歪センサ１０５はｂ側に変位するシーソー現象を起こし、歪センサ１０５の位置が円周方向にずれてしまう。同時に、図１６に示すように、歪センサ１０５に捩れが生じたり、更には、第１センサ保持体１０１、第２センサ保持体１０２がくの字状に配列されたりしてしまう。

この結果、前記歪センサ１０５からの出力不安定、歪センサ１０５自体や歪センサ１０５を保護するフィルム（図示せず）が破損、第１センサ保持体１０１、第２センサ保持体１０２の取り付け姿勢の不安定化というような種々の不都合が発生し、高精度でタイバー１１０の型締力を測定することが困難になってしまう。

特許文献１には、測定要素を備えるリング状に構成され、締め付けネジ等の締め付け要素により円柱形部材の外周に締め付け装着して前記円柱形部材の伸びを測定するようにした測定センサが提案されている。

しかし、この測定センサの場合も、締め付けネジ等の締め付け要素を使用するものであり、上述した場合と同様な問題を包含している。
特許第３４９３０１７号公報

本考案が解決しようとする問題点は、歪センサからの出力不安定、歪センサなどの破損、センサ保持体の取り付け姿勢の不安定化というような種々の不都合が無く、高精度でタイバーの型締力を測定し得る環状構成の型締力測定センサが従来存在しない点である。

本考案に係る型締力測定センサは、内周面に臨む測定素子を保持した一方の四角棒状で、かつ、半楕円環状のセンサ保持体と、内周面に臨む測定素子を保持した他方の四角棒状で、かつ、半楕円環状のセンサ保持体とをこれらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結して、全体として楕円環状を呈する構成とするとともに、前記両センサ保持体をタイバーの外周に装着し、ヒンジ側及び他端側である解放側の各対向端部において締め付けネジをねじ込みタイバー外周に締め付け固定して、タイバーに作用する型締力を前記測定素子により測定する型締力測定センサであって、前記ヒンジ側に、前記ヒンジの外方に位置するセンサ保持体と同等の厚さの端ブロック体と、この端ブロック体から突設されるとともに締め付けネジにより締め付け固定される落下防止用の突片と、端ブロック体の両側面に固着され前記センサ保持体の両側面に密接配置される両側面板と、を具備する第１位置決め具を設け、前記解放側に、前記両センサ保持体の端部外方に位置するセンサ保持体と同等の厚さの端ブロック体と、両センサ保持体の端面間に臨ませて締め付けネジにより締め付け固定される周方向位置ずれ防止片と、端ブロック体の側面に固着され前記センサ保持体の両側面に密接する両側面板と、を具備する第２位置決め具を設けたこと、を最も主要な特徴とする。

請求項１記載の考案によれば、両センサ保持体のヒンジ側及び解放側に配置する第１位置決め具及び第２位置決め具によって、両センサ保持体の厚さ方向の位置ずれ及び周方向の位置ずれが防止され、これにより、測定素子の出力の安定化、測定素子や保護フィルムの損傷防止を図ることができ、測定素子により高精度でタイバーの型締力を測定することができる型締力測定センサを提供することができる。

請求項２記載の考案によれば、両センサ保持体のヒンジ側に配置する落下防止用の突片、側面板を有する第１位置決め具及び解放側に配置する周方向位置ずれ防止片、側面板を有する第２位置決め具によって、両センサ保持体の厚さ方向の位置ずれ及び周方向の位置ずれが防止され、これにより、測定素子の出力の安定化、測定素子や保護フィルムの損傷防止を図ることができ、歪センサにより高精度でタイバーの型締力を測定することができる型締力測定センサを提供することができ、更に、第１位置決め具の落下防止も図ることができる。

請求項３記載の考案によれば、請求項２記載の考案と同様な効果を奏するとともに、第１位置決め具において落下防止用の突片、側面板をネジ結合で端ブロックに取り付け、第２位置決め具において周方向位置ずれ防止片、側面板をネジ結合で端ブロックに取り付けた構成としているので、組み立て、分解容易な第１、第２位置決め具を備えた型締力測定センサを提供することができる。

請求項４記載の考案によれば、両センサ保持体のヒンジ側及び解放側に配置する位置決めキーによって、両センサ保持体の厚さ方向の位置ずれ及び周方向の位置ずれが防止されて、これにより、測定素子の出力の安定化、測定素子や保護フィルムの損傷防止を図ることができ、高精度でタイバーの型締力を測定することができる型締力測定センサを提供することができる。

請求項５記載の考案によれば、ヒンジ側及び解放側各々の各対向端部に、締め付けネジの両側を占める配置で一方のセンサ保持体側の対向端部に固着され、他方の対向端部側に嵌め付けられる一対構成の位置決めキーを配置した構成で、請求項４記載の考案と同様な効果を奏する型締力測定センサを提供することができる。

請求項６記載の考案によれば、ヒンジ側の各対向端部に、締め付けネジの両側を占める配置で一方のセンサ保持体側の対向端部に固着され、他方の対向端部側に嵌め付けられる一対構成の位置決めキーを配置し、解放側の各対向端部に、締め付けネジの両側を占める配置で一方のセンサ保持体側の対向端部に固着され、他方の対向端部側に嵌め付けられるとともに他方の対向端部側の外周側に周方向の位置ずれ防止用の突出部を有する一対構成の位置決めキーを配置した構成で、請求項５記載の考案と同様な効果を奏する型締力測定センサを提供することができる。

本考案は、歪センサからの出力不安定、歪センサ等の破損、センサ保持体の取り付け姿勢の不安定化というような種々の不都合が無く、高精度でタイバーの型締力を測定し得る型締力測定センサを提供するという目的を有するものである。
本考案は、上記目的を、両端面近傍に各端面まで貫通させた貫通ネジ孔に連なるネジ挿入凹部を設けるとともに内周面に臨む歪みセンサを保持した一方の四角棒状、かつ、半楕円環状のセンサ保持体と、両端面に各々前記一方の半円環状のセンサ保持体に設けた貫通ネジ孔に対向する受ネジ孔を設けるとともに内周面に臨む歪みセンサを保持した他方の四角棒状、かつ、半楕円環状のセンサ保持体とをこれらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結して、全体として楕円環状を呈する構成とするとともに、前記両センサ保持体をタイバーの外周に装着し、ヒンジ側及び他端側である解放側の各対向端部において前記貫通ネジ孔側から受ネジ孔側に締め付けネジをねじ込みタイバー外周に締め付け固定して、タイバーに作用する型締力を前記歪みセンサにより測定する型締力測定センサであって、前記ヒンジ側に、前記ヒンジの外方に位置するセンサ保持体と同等の厚さの端ブロック体と、この端ブロック体から突設されるとともにネジ挿通孔を備えネジ挿入凹部の貫通ネジ孔側端面に当接して前記ネジ挿通孔を貫通する締め付けネジにより締め付け固定される落下防止用の突片と、端ブロック体の両側面に固着され前記センサ保持体の両側面に密接配置される両側面板と、を具備する第１位置決め具を設け、前記解放側に、前記両センサ保持体の端部外方に位置するセンサ保持体と同等の厚さの端ブロック体と、この端ブロック体により支持されるとともに両センサ保持体の端面間に臨ませて締め付けネジにより締め付け固定される周方向位置ずれ防止片と、端ブロック体の側面に固着され前記センサ保持体の両側面に密接する両側面板と、を具備する第２位置決め具を設けた構成により実現し達成した。

以下に、本考案の実施例に係る型締力測定センサについて図面を参照して詳細に説明する。

（実施例１）
図１乃至図７を参照して、本考案の実施例１に係る型締力測定センサ１について説明する。
本実施例１に係る型締力測定センサ１は、図１、更には図２乃至図４、図５乃至図７に示すように、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部に例えばストレンゲージからなる歪みセンサ５を内蔵保持した厚さＷの一方のセンサ保持体２と、四角棒状、かつ、半楕円環状で、中央部に例えばストレンゲージからなる歪みセンサ５を内蔵保持した厚さＷの他方のセンサ保持体３とを、これらの一端側同士でヒンジ４を用いて開閉可能に連結して全体として楕円環状を呈する構成とし、両センサ保持体２、３を、金型用の金型支持機構部（図示せず）に連結したタイバー５０の外周に装着してタイバー５０に作用する型締力を前記歪みセンサ５により測定するように構成している。
なお、図１中、５ａはセンサ保持体２の内周に貼り付けた歪みセンサ５用の保護フィルム、５ｂは信号ケーブルである。

更に、詳述すると、前記一方のセンサ保持体２は、両端面近傍に各端面まで貫通させた貫通ネジ孔６に連なるネジ挿入凹部７を設けるとともに、中央部に内周面に臨む前記歪みセンサ５を保持している。前記他方のセンサ保持体３は、両端面に各々前記一方のセンサ保持体２に設けた貫通ネジ孔６に対向する受ネジ孔８を設けるとともに中央部に内周面に臨む前記歪みセンサ５を保持している。

そして、前記両センサ保持体２、３をタイバー５０の外周に装着し、ヒンジ側及び他端側である解放側の各対向端部において前記貫通ネジ孔６側から受ネジ孔８側に締め付けネジ１０をねじ込み、タイバー５０外周に締め付け固定し、歪みセンサ５をタイバー５０外周に密接させてこのタイバー５０に作用する型締力を前記歪みセンサ５により測定するようになっている。

前記ヒンジ４は、例えば略四角形で薄板状の弾性ゴム体９を４個の止めネジ４ａを用いて前記両センサ保持体２、３の一端側同士を周方向（センサ保持体２、３の他端側が離隔し又は接近する方向）に開閉可能に連結している。

前記ネジ挿入凹部７は、貫通ネジ孔６と同方向に、かつ、前記締め付けネジ１０が挿通可能に形成した凹陥部７ａと、貫通ネジ孔６に連なり、かつ、貫通ネジ孔６の螺設方向と直交する貫通ネジ孔側端面７ｂとを具備している。

本実施例１に係る型締力測定センサ１は、更に、図２乃至図４に示すように、前記ヒンジ側に第１位置決め具１１を、前記解放側に第２位置決め具２１を設けている。
前記第１位置決め具１１は、図２乃至図４に示すように、前記ヒンジ側における取り付け状態において、前記ヒンジ４の外方に位置するセンサ保持体と同等の厚さＷで略直方体状の端ブロック体１２と、この端ブロック体１２の一方の端面１２ａにネジ１３を用いて結合されるとともに、前記貫通ネジ孔６側に突設した締め付けネジ１０のネジ部が貫通可能なネジ挿通孔１４を有する落下防止用の突出端側を半円状とした長方形状の突片１５と、
前記端ブロック体１２の厚さ方向両側面に例えば各々３個の側面ネジ１６を用いて固着され、前記センサ保持体２、３のヒンジ側の両側面に各々密接配置される一対の側面板１７と、を具備している。

前記第２位置決め具２１は、図５乃至図７に示すように、前記解放側における取り付け状態において、前記両センサ保持体２、３の端部外方に位置する前記センサ保持体２、３と同等の厚さＷで略直方体状の端ブロック体２２と、この端ブロック体２２の中央部に底片２４ａがネジ２３を用いて結合されるとともに、両センサ保持体２、３の端面間に突片２４ｂを臨ませて前記締め付けネジ１０により締め付け固定されるＬ形状の周方向位置ずれ防止片２４と、前記センサ保持体２、３の解放側において、前記端ブロック体２２の厚さ方向両側面に例えば各々３個の側面ネジ２５を用いて固着されて、前記センサ保持体２、３の解放側の両側面に各々密接配置される一対の側面板２６と、を具備している

次に、本実施例１に係る型締力測定センサ１のタイバー５０に対する型締力測定動作を前記第１位置決め具１１、第２位置決め具２１との関連を主にして説明する。

本実施例１に係る型締力測定センサ１において、両センサ保持体２、３をタイバー５０の外周に取り付ける際に、最初に前記第１位置決め具１１、第２位置決め具２１を取り付けない状態でヒンジ４を支軸としてこれらを周方向に開き、タイバー５０の外周に装着して両センサ保持体２、３を略楕円環状配置とする。

次に、ヒンジ側に一方のセンサ保持体２を取り付ける。このとき、前記センサ保持体２のネジ挿入凹部７における貫通ネジ孔側端面７ｂに、第１位置決め具１１の突片１５をネジ挿通孔１４が前記貫通ネジ孔６に一致する状態で配置し、かつ、前記両側面板１７が前記センサ保持体２、３のヒンジ側の両側面に各々密接配置状態とする。

この状態で、ネジ挿入凹部７に締め付けネジ１０を配置し、例えば六角レンチ等の締め付け具を用い、前記ネジ挿通孔１４を連ぬきつつ貫通ネジ孔６、受ネジ孔８に締め付けネジ１０をねじ込み、前記貫通ネジ孔側端面７ｂに突片１５を密着固定する。

このとき、前記両側面板１７により前記センサ保持体２、３のヒンジ側の両側面において締め付けネジ１０のねじ込みに伴う厚さ方向の位置ずれが確実に防止される。

また、前記第１位置決め具１１の突片１５がネジ挿通孔１４を連ぬく締め付けネジ１０により前記ネジ挿入凹部７における貫通ネジ孔側端面７ｂに密着固定されるので、第１位置決め具１１がヒンジ側において確実にセンサ保持体２に取り付けられることになり、これにより、前記第１位置決め具１１がヒンジ側から落下するようなことは無くなり、前記両側面板１７による厚さ方向の位置ずれ防止作用を確実に発揮させることができる。

他方、両センサ保持体２、３の解放側には前記第２位置決め具２１を取り付ける。すなわち、第２位置決め具２１における周方向位置ずれ防止片２４の突片２４ｂを両センサ保持体２、３の端面間に臨ませるとともに、一対の側面板２６を前記センサ保持体２、３の解放側の両側面に各々密接配置状態とする。

この状態で、ネジ挿入凹部７に締め付けネジ１０を配置し、例えば六角レンチ等の締め付け具を用い前記貫通ネジ孔６、受ネジ孔８に締め付けネジ１０をねじ込み、前記突片２４ｂを両センサ保持体２、３の端面間に締め付け状態で固定する。

このとき、前記両側面板２６により前記センサ保持体２、３の解放側の両側面において締め付けネジ１０のねじ込みに伴う厚さ方向の位置ずれが確実に防止される。

また、両センサ保持体２、３の端面間に締め付け状態で固定した前記周方向位置ずれ防止片２４の突片２４ｂによって、両センサ保持体２、３の端面間が突片２４ｂの厚さで定まる一定間隔に、かつ、平行になるので、両センサ保持体２、３の端面における周方向の配置、従って、両センサ保持体２、３が各々保持する歪センサ５の周方向の位置も一定とすることができる。

以上から前記第１位置決め具１１及び第２位置決め具２１によって、両センサ保持体２、３の厚さ方向の位置ずれ（くの字状等）及び周方向の位置ずれが防止され、これに伴い両センサ保持体２、３が各々保持する歪センサ５の厚さ方向及び周方向の位置ずれ、捩れが確実に防止されて、歪センサ５の出力の安定化、歪センサ５や保護フィルム５ａの損傷防止を図ることができる。
この結果、高精度で前記タイバー５０の型締力を測定することができる型締力測定センサ１を実現することができる。

すなわち、本実施例によれば、前記第１位置決め具１１及び第２位置決め具２１によって、両センサ保持体２、３のタイバー５０に対する取り付け時に締め付けネジ１０の締め付けにより発生する不可避のネジ回転方向の動きを抑え又は防止するができ、両センサ保持体２、３の取り付け姿勢を安定化し歪センサ５の出力の信頼性向上、保護フィルム５ａの破損防止を図り、更に、型締力測定センサ１の取り付け時の作業能率向上をも図ることができる。

（実施例２）
図８乃至図１３を参照して本考案の実施例２に係る型締力測定センサ１Ａについて説明する。なお、実施例１の型締力測定センサ１の場合と同一の要素には同一の符号を付して示す。

本実施例２に係る型締力測定センサ１Ａは、前記実施例１の場合と同様なセンサ保持体２、３を有するとともに、図８乃至図１０及び図１１乃至図１３に示すように、前記両センサ保持体２、３におけるヒンジ側及び解放側各々の各対向端部に、一対構成の略四角板状の位置決めキー３１、４１を配置したことが特徴である。

すなわち、前記両センサ保持体２、３におけるヒンジ４側には、図８乃至図１０に示すように、前記締め付けネジ１０の両側を占める配置で一対構成の位置決めキー３１（斜線を付して示す）を配置し、また、前記両センサ保持体２、３における解放側には、図１１乃至図１３に示すように、前記締め付けネジ１０の両側を占める配置で一対構成の位置決めキー４１（斜線を付して示す）を配置している。

前記位置決めキー３１は、図８、図９に示すように、センサ保持体２のヒンジ４側の対向端部に前記貫通ネジ孔６の両側を占める位置に、かつ、周方向に沿って設けた一対のキー溝に各々一端側が嵌め込まれて平行配置で固着されている。

また、前記型締力測定センサ１Ａを前記タイバー５０に取り付ける際に、対向端部から外方に突出する位置決めキー３１の他方の端部を、センサ保持体３のヒンジ４側の対向端部に設けた前記キー溝に対応する配置の一対のキー受溝３ａに着脱可能に嵌め付けるように構成している。

一方、前記位置決めキー４１は、図１１、図１２に示すように、センサ保持体２、３の解放側の対向端部に前記貫通ネジ孔６の両側を占める位置に、かつ、周方向に沿って設けた一対のキー溝に各々一端側が嵌め込まれて平行配置で固着されている。
また、前記型締力測定センサ１Ａを前記タイバー５０に取り付ける際に、対向端部から外方に突出する位置決めキー４１の他方の端部を、センサ保持体３の解放側の対向端部に設けた前記キー溝に対応する配置の一対のキー受溝３ｂに着脱可能に嵌め付けるように構成している。

前記位置決めキー４１は、図１１に示すように、外周側に周方向の位置ずれ防止用の突出部４１ａを有し、これに対応して前記キー受溝３ｂの外周側にも受段部３ｃを設けている。

上述した構成からなる本実施例２に係る型締力測定センサ１Ａによれば、前記両センサ保持体２、３におけるヒンジ４側のヒンジ４側及び解放側各々の各対向端部に、一対構成の略四角板状の位置決めキー３１、４１を周方向に沿って配置したものであるから、前記締め付けネジ１０のねじ込み時における両センサ保持体２、３の厚さ方向の位置ずれを確実に防止することができる。

また、前記センサ保持体２、３の解放側の対向端部において、センサ保持体３内に嵌め込まれる位置決めキー４１の他端には、その外周側に周方向の位置ずれ防止用の突出部４１ａを設けているので、前記突出部４１ａが前記センサ保持体２、３の端面の周方向の配置が一定となり、従って、両センサ保持体２、３が各々保持する歪センサ５の周方向の位置も一定とすることができる。

以上から前記位置決めキー３１、４１によって、実施例１の場合と同様、両センサ保持体２、３の厚さ方向の位置ずれ（くの字状等）及び周方向の位置ずれが防止されて、これに伴い両センサ保持体２、３が各々保持する歪センサ５の厚さ方向及び周方向の位置ずれ、捩れが確実に防止されて、歪センサ５の出力の安定化、歪センサ５や保護フィルム５ａの損傷防止を図ることができる。この結果、高精度で前記タイバー５０の型締力を測定することができる型締力測定センサ１を実現することができる。

すなわち、本実施例によれば、前記位置決めキー３１、４１によって、両センサ保持体２、３のタイバー５０に対する取り付け時に締め付けネジ１０の締め付けにより発生する不可避のネジ回転方向の動きを抑え又は防止するができ、両センサ保持体２、３の取り付け姿勢を安定化し歪センサ５の出力の信頼性が向上し、保護フィルム５ａの破損防止を図り、更に、型締力測定センサ１の取り付け時の作業能率向上をも図ることができる。

なお、上述した実施例１、２では、両センサ保持体２、３を半楕円環状の構成としたが、これら両センサ保持体２、３を各々半円環状とし、全体として円環状とした型締力測定センサとしても、前記型締力測定センサ１、１Ａと同様な構成の基に既述したような作用効果を発揮させることができる。

本考案は、上述した型締装置のタイバーの型締力測定用に適用する場合の他、円柱状部材又は円筒状部材に作用する歪力を測定することが必要な機器等用として広範に適用可能である。

本考案の実施例１に係る型締力測定センサの概略斜視図である。本考案の実施例１に係る型締力測定センサのヒンジ側の第１位置決め具を示す拡大平面図である。本考案の実施例１に係る型締力測定センサのヒンジ側の第１位置決め具を示す拡大側面図である。本考案の実施例１に係る型締力測定センサのヒンジ側の第１位置決め具を示す拡大平面図である。本考案の実施例１に係る型締力測定センサの解放側の第２位置決め具を示す拡大平面図である。本考案の実施例１に係る型締力測定センサの解放側の第２位置決め具を示す拡大側面図である。本考案の実施例１に係る型締力測定センサの解放側の第２位置決め具を示す拡大平面図である。本考案の実施例２に係る型締力測定センサのヒンジ側の位置決めキーを示す拡大平面図である。本考案の実施例２に係る型締力測定センサのヒンジ側の位置決めキーを示す拡大側面図である。本考案の実施例２に係る型締力測定センサのヒンジ側の位置決めキーを示す拡大平面図である。本考案の実施例２に係る型締力測定センサの解放側の位置決めキーを示す拡大平面図である。本考案の実施例２に係る型締力測定センサの解放側の位置決めキーを示す拡大側面図である。本考案の実施例２に係る型締力測定センサの解放側の位置決めキーを示す拡大平面図である。従来の型締力検出センサのボルトによる締め付け状態を示す概略平面図である。従来の型締力検出センサの概略側面図である。従来の型締力検出センサの概略平面図である。

符号の説明

１型締力測定センサ
１Ａ型締力測定センサ
２センサ保持体
３センサ保持体
３ａキー受溝
３ｂキー受溝
３ｃ受段部
４ヒンジ
４ａ止めネジ
５歪センサ
５ａ保護フィルム
５ｂ信号ケーブル
６貫通ネジ孔
７ネジ挿入凹部
７ａ凹陥部
７ｂ貫通ネジ孔側端面
８受ネジ孔
９弾性ゴム体
１０締め付けネジ
１１第１位置決め具
１２端ブロック体
１２ａ端面
１３ネジ
１４ネジ挿通孔
１５突片
１６側面ネジ
１７側面板
２１第２位置決め具
２２端ブロック体
２３ネジ
２４周方向位置ずれ防止片
２４ａ底片
２４ｂ突片
２５側面ネジ
２６側面板
３１位置決めキー
４１位置決めキー
４１ａ突出部
５０タイバー

Claims

内周面に臨む測定素子を保持した一方の四角棒状、かつ、半楕円環状のセンサ保持体と、内周面に臨む測定素子を保持した他方の四角棒状、かつ、半楕円環状のセンサ保持体とをこれらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結して、全体として楕円環状を呈する構成とするとともに、前記両センサ保持体をタイバーの外周に装着し、ヒンジ側及び他端側である解放側の各対向端部において締め付けネジをねじ込みタイバー外周に締め付け固定して、タイバーに作用する型締力を前記測定素子により測定する型締力測定センサであって、
前記ヒンジ側に、前記ヒンジの外方に位置するセンサ保持体と同等の厚さの端ブロック体と、この端ブロック体から突設されるとともに締め付けネジにより締め付け固定される落下防止用の突片と、端ブロック体の両側面に固着され前記センサ保持体の両側面に密接配置される両側面板と、を具備する第１位置決め具を設け、
前記解放側に、前記両センサ保持体の端部外方に位置するセンサ保持体と同等の厚さの端ブロック体と、両センサ保持体の端面間に臨ませて締め付けネジにより締め付け固定される周方向位置ずれ防止片と、端ブロック体の側面に固着され前記センサ保持体の両側面に密接する両側面板と、を具備する第２位置決め具を設けたこと、
を特徴とする型締力測定センサ。
両端面近傍に各端面まで貫通させた貫通ネジ孔に連なるネジ挿入凹部を設けるとともに内周面に臨む歪みセンサを保持した一方の四角棒状、かつ、半楕円環状のセンサ保持体と、両端面に各々前記一方の半円環状のセンサ保持体に設けた貫通ネジ孔に対向する受ネジ孔を設けるとともに内周面に臨む歪みセンサを保持した他方の四角棒状、かつ、半楕円環状のセンサ保持体とをこれらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結して、全体として楕円環状を呈する構成とするとともに、前記両センサ保持体をタイバーの外周に装着し、ヒンジ側及び他端側である解放側の各対向端部において前記貫通ネジ孔側から受ネジ孔側に締め付けネジをねじ込みタイバー外周に締め付け固定して、タイバーに作用する型締力を前記歪みセンサにより測定する型締力測定センサであって、
前記ヒンジ側に、前記ヒンジの外方に位置するセンサ保持体と同等の厚さの端ブロック体と、この端ブロック体から突設されるとともにネジ挿通孔を備えネジ挿入凹部の貫通ネジ孔側端面に当接して前記ネジ挿通孔を貫通する締め付けネジにより締め付け固定される落下防止用の突片と、端ブロック体の両側面に固着され前記センサ保持体の両側面に密接配置される両側面板と、を具備する第１位置決め具を設け、
前記解放側に、前記両センサ保持体の端部外方に位置するセンサ保持体と同等の厚さの端ブロック体と、この端ブロック体により支持されるとともに両センサ保持体の端面間に臨ませて締め付けネジにより締め付け固定される周方向位置ずれ防止片と、端ブロック体の側面に固着され前記センサ保持体の両側面に密接する両側面板と、を具備する第２位置決め具を設けたこと、
を特徴とする型締力測定センサ。
両端面近傍に各端面まで貫通させた貫通ネジ孔に連なるネジ挿入凹部を設けるとともに中央部に内周面に臨むストレンゲージからなる歪みセンサを保持した一方の四角棒状、かつ、半楕円環状又は半円環状のセンサ保持体と、両端面に各々前記一方の半円環状のセンサ保持体に設けた貫通ネジ孔に対向する受ネジ孔を設けるとともに前記中央部に内周面に臨むストレンゲージからなる歪みセンサを保持した他方の四角棒状、かつ、半楕円環状又は半円環状のセンサ保持体とをこれらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結して、全体として楕円環状又は円環状を呈する構成とするとともに、前記両センサ保持体をタイバーの外周に装着し、前記ヒンジ側及び他端側である解放側の各対向端部において前記貫通ネジ孔側から受ネジ孔側に締め付けネジをねじ込みタイバー外周に締め付け固定して、タイバーに作用する型締力を前記歪みセンサにより測定する型締力測定センサであって、
前記ヒンジ側に、前記ヒンジの外方に位置するセンサ保持体と同等の厚さの端ブロック体と、この端ブロック体にネジ結合されて突設するとともにネジ挿通孔を備えネジ挿入凹部の貫通ネジ孔側端面に当接して前記ネジ挿通孔を貫通する締め付けネジにより締め付け固定される落下防止用の突片と、端ブロック体の両側面にネジ結合で固着され前記センサ保持体の両側面に密接配置される両側面板と、を具備する第１位置決め具を設け、
前記解放側に、前記両センサ保持体の端部外方に位置するセンサ保持体と同等の厚さの端ブロック体と、この端ブロック体にネジ結合されて支持されるとともに両センサ保持体の端面間に臨ませて締め付けネジにより締め付け固定される周方向位置ずれ防止片と、端ブロック体の側面にネジ結合で固着されセンサ保持体の両側面に密接する両側面板と、を具備する第２位置決め具を設けたこと、
を特徴とする型締力測定センサ。
内周面に臨む測定素子を保持した一方の四角棒状、かつ、半楕円環状のセンサ保持体と、内周面に臨む測定素子を保持した他方の四角棒状、かつ、半楕円環状のセンサ保持体とをこれらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結して、全体として楕円環状を呈する構成とするとともに、前記両センサ保持体をタイバーの外周に装着し、ヒンジ側及び他端側である解放側の各対向端部において締め付けネジをねじ込みタイバー外周に締め付け固定して、タイバーに作用する型締力を前記測定素子により測定する型締力測定センサであって、
前記ヒンジ側及び解放側各々の各対向端部に、前記締め付けネジの両側を占める配置で各対向端部を連結する一対構成の位置決めキーを装着したことを特徴とする型締力測定センサ。
両端面近傍に各端面まで貫通させた貫通ネジ孔に連なるネジ挿入凹部を設けるとともに内周面に臨む歪みセンサを保持した一方の四角棒状、かつ、半楕円環状のセンサ保持体と、両端面に各々前記一方の半円環状のセンサ保持体に設けた貫通ネジ孔に対向する受ネジ孔を設けるとともに内周面に臨む歪みセンサを保持した他方の四角棒状、かつ、半楕円環状のセンサ保持体とをこれらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結して、全体として楕円環状を呈する構成とするとともに、前記両センサ保持体をタイバーの外周に装着し、ヒンジ側及び他端側である解放側の各対向端部において前記貫通ネジ孔側から受ネジ孔側に締め付けネジをねじ込みタイバー外周に締め付け固定して、タイバーに作用する型締力を前記歪みセンサにより測定する型締力測定センサであって、
前記ヒンジ側及び解放側各々の各対向端部に、前記締め付けネジの両側を占める配置で一方のセンサ保持体側の対向端部に固着され、他方の対向端部側に嵌め付けられる一対構成の位置決めキーを配置したことを特徴とする型締力測定センサ。
両端面近傍に各端面まで貫通させた貫通ネジ孔に連なるネジ挿入凹部を設けるとともに中央部に内周面に臨むストレンゲージからなる歪みセンサを保持した一方の四角棒状、かつ、半楕円環状又は半円環状のセンサ保持体と、両端面に各々前記一方の半円環状のセンサ保持体に設けた貫通ネジ孔に対向する受ネジ孔を設けるとともに前記中央部に内周面に臨むストレンゲージからなる歪みセンサを保持した他方の四角棒状、かつ、半楕円環状又は半円環状のセンサ保持体とをこれらの一端側同士でヒンジ結合により開閉可能に連結して、全体として楕円環状又は円環状を呈する構成とするとともに、前記両センサ保持体をタイバーの外周に装着し、前記ヒンジ側及び他端側である解放側の各対向端部において前記貫通ネジ孔側から受ネジ孔側に締め付けネジをねじ込みタイバー外周に締め付け固定して、タイバーに作用する型締力を前記歪みセンサにより測定する型締力測定センサであって、
前記ヒンジ側の各対向端部に、前記締め付けネジの両側を占める配置で一方のセンサ保持体側の対向端部に固着され、他方の対向端部側に嵌め付けられる一対構成の位置決めキーを配置し、前記解放側の各対向端部に、前記締め付けネジの両側を占める配置で一方のセンサ保持体側の対向端部に固着され、他方の対向端部側に嵌め付けられるとともに他方の対向端部側の外周側に周方向の位置ずれ防止用の突出部を有する一対構成の位置決めキーを配置したことを特徴とする型締力測定センサ。