JP3133936B2 - 木材加工装置及び木材加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接合金具工法にお
いて横架材（梁、土台等）又は柱材として使用する木材
に、接合金具を嵌合するための溝又はホゾ穴を加工する
ための装置及び方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木造住宅建造における職人不足、高齢化
がさけばれるなか、現場での省力化・コストダウンを図
り、熟練技術がなくても簡単に加工・施工できるよう
に、金属製の接合金具により木材を接続する接合金具工
法が開発され、この工法に使用する横架材や柱材を加工
する装置が開発されている。

【０００３】まず、この接合金具工法について図１３に
基づき概略説明する。横架材である木材Ｗａの側面に同
じく横架材である木材Ｗｂを直角に接合するには、金属
板を平面コの字状に塑性加工し、その一対の突壁１５６
にＵ字状のあご掛け部１５１と貫通穴状のピン穴１５２
とを設けてなる接合金具１５０を用いる。この接合金具
１５０をその基壁１５９において、木材Ｗａの接合位置
に固定ボルトとナットにより固定する。一方、木材Ｗｂ
の木口に、突壁１５６に嵌合する一対のスリット溝３６
と、両スリット溝３６間において基壁１５９及び固定ボ
ルトを逃がす凹溝３７とを設ける。また、木材Ｗｂの側
面には、ピン穴１５２に対応する位置にピン穴１５５を
設け、あご掛け部１５１に対応する位置にボルト穴１５
４を設け、該ボルト穴１５４にボルト１５７を通しナッ
トで止める。次に、スリット溝３６を突壁１５６に上か
ら落とし込んで、ボルト１５７の軸をあご掛け部１５１
に嵌合させる。このときに合致したピン穴１５５とピン
穴１５２とにピン１５８を打ち込んで貫通させれば、両
木材Ｗａ，Ｗｂを接合できる。

【０００４】また、前記木材Ｗｂの上面に柱材である木
材Ｗｃを垂直に接合するには、金属パイプの両端部の側
面にそれぞれピン穴１６６を貫設してなるホゾパイプ１
６５を用いる。木材Ｗｂの上面及び木材Ｗｃの下端面に
それぞれホゾパイプ１６５に嵌合するホゾ穴１６７，１
６８を設け、木材Ｗｂの側面及び木材Ｗｃの側面にそれ
ぞれホゾ穴１６７，１６８に連通するピン穴１６９，１
７０を設ける。そして、ホゾパイプ１６５の下半分を木
材Ｗｂのホゾ穴１６７に挿入し、このときに合致したピ
ン穴１６９とピン穴１６６とにピン１７１を打ち込ん
で、木材Ｗｂにホゾパイプ１６５を固定する。次に、木
材Ｗｂから突出したホゾパイプ１６５の上半分に木材Ｗ
ｃのホゾ穴１６８を嵌合させ、このときに合致したピン
穴１７０とピン穴１６６とにピン１７１を打ち込んで、
木材Ｗｃにホゾパイプ１６５を固定すれば、両木材Ｗ
ｂ，Ｗｃを接合できる。

【０００５】次に、図１４は、横架材である木材Ｗｂの
両木口にスリット溝３６及び凹溝３７を切削するための
従来の溝加工機１７５と、同機による切削作業とを示す
平面図である。まず、木材Ｗｂの一端側の木口を所定の
一方向から溝加工機１７５のワーク加工位置にセット
し、モータ１７７で駆動されるスリット溝カッター１７
６（具体的にはチップソー）及び凹溝カッター１７８に
より、該木口にスリット溝３６及び凹溝３７を切削す
る。次に、木材Ｗｂをワーク加工位置から引き出し、同
図に一点鎖線で示すように、木材Ｗｂを水平面内で１８
０°回転させることにより、他端側の木口を反転させて
溝加工機１７５に向ける。そして、前記一端側と同様
に、他端側の木口を所定の一方向からワーク加工位置に
セットし、該木口にスリット溝３６及び凹溝３７を切削
する。

【０００６】また、図１５は、柱材である木材Ｗｃの両
木口にホゾ穴１６８を加工する従来の柱材加工装置１８
０と、同機による穴あけ作業とを示す平面図である。ま
ず、木材Ｗｃの一端側の木口を所定の一方向から柱材加
工装置１８０のワーク加工位置にセットし、モータ１８
２で駆動されるドリル１８１により、該木口にホゾ穴１
６８を加工する。次に、木材Ｗｃをワーク加工位置から
引き出し、同図に一点鎖線で示すように、木材Ｗｃを水
平面内で１８０°回転させることにより、他端側の木口
を反転させて柱材加工装置１８０に向ける。そして、前
記一端側と同様に、他端側の木口を所定の一方向からワ
ーク加工位置にセットし、該木口にホゾ穴１６８を加工
する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
溝加工機１７５及び柱材加工装置１８０においては、ワ
ーク加工位置が一箇所であり、しかもそのワーク加工位
置へは所定の一方向からしか木材Ｗｂ，Ｗｃをセットす
ることができなかったため、木材Ｗｂ，Ｗｃの両木口を
加工しようとすると、その途中で木材Ｗｂ，Ｗｃを水平
面内で１８０°回転させ、木口を反転させる必要があっ
た。このため、工場内にその回転を許容するための広い
スペースや回転を行なうための設備が必要になり、この
設備が無い場合には手作業による大変な労力がかかると
いう問題があった。

【０００８】本発明の目的は、上記課題を解決し、長尺
の木材の両木口を加工する場合に、木材を１８０°回転
させる必要がなく、作業場のスペースの有効利用が図れ
る木材加工装置及び木材加工方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の横架材加工装置は、回転駆動される円盤状
の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる
昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通
路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッ
ターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように
設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置
とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇す
る前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前
記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットさ
れ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記
溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路
の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるよ
うに構成した。

【００１０】前記横架材加工装置は、前記横架材の一端
側の木口を前記第一ワーク加工位置に位置決めして前記
横架材を保持する木材保持機構と、前記横架材の他端側
の木口を前記第二ワーク加工位置に位置決めして前記横
架材を保持する木材保持機構とを備えることが望まし
い。

【００１１】そして、前記横架材加工装置は、前記通路
の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側
面加工機構を備えることが望ましい。

【００１２】さらに、前記横架材加工装置は、前記通路
の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工
機構を備えることが望ましい。

【００１３】また、本発明の横架材加工方法は、回転駆
動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降
及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的
に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は
上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各
々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二
ワーク加工位置とを備えた横架材加工装置を使用し、前
記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第
一ワーク加工位置にセットし、前記溝カッターを下降又
は上昇させて該溝カッターの一方縁により前記横架材の
一端側の木口に溝を切削加工し、前記溝カッターを上昇
又は下降させて前記横架材を前記通路の他方側へ直線的
に通過させ、前記横架材の他端側の木口を前記通路の他
方側から前記第二ワーク加工位置にセットし、前記溝カ
ッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他方縁によ
り前記横架材の他端側の木口に溝を切削加工するように
した。

【００１４】また、本発明の柱材加工装置は、柱材が水
平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中に
おいて通路の中間点を挟むように設定された第一ワーク
加工位置及び第二ワーク加工位置と、回転駆動される２
台のドリルと、前記一方のドリルを上昇させることによ
り前記第一ワーク加工位置に前記中間点を向く姿勢で配
置させるとともに前記他方のドリルを下降させることに
より前記第二ワーク加工位置から退避させる一方、前記
他方のドリルを上昇させることにより前記第二ワーク加
工位置に前記中間点を向く姿勢で配置させるとともに前
記一方のドリルを下降させることにより前記第一ワーク
加工位置から退避させるドリル配置・退避機構と、前記
ドリルを前進及び後退させるドリル前後動機構とを備
え、前記柱材の一端側の木口が前記通路の一方側から前
記第一ワーク加工位置にセットされ、前記柱材の他端側
の木口が前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置
にセットされるように構成した。

【００１５】前記柱材加工装置は、前記ドリルは２台で
あり、前記ドリル配置・退避機構は各ドリルを別々に下
降及び上昇させる昇降機構であるようにすることができ
る。また、前記ドリル配置・退避機構は、各ドリルを別
々に柱材の太さ方向かつ水平に退避及び復帰させる水平
動機構であるようにすることもできる。

【００１６】また、本発明の柱材加工装置は、柱材が水
平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中に
おいて通路の中間点を挟むように設定された第一ワーク
加工位置及び第二ワーク加工位置と、回転駆動される１
台のドリルと、該ドリルを平面略円弧状の経路で旋回移
動させることにより、前記第一ワーク加工位置又は第二
ワーク加工位置の一方に前記中間点を向く姿勢で選択的
に配置させるとともに他方から退避させるドリル配置・
退避機構としての旋回移動機構と、前記ドリルを前進及
び後退させるドリル前後動機構とを備え、前記柱材の一
端側の木口が前記通路の一方側から前記第一ワーク加工
位置にセットされ、前記柱材の他端側の木口が前記通路
の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるよ
うに構成した。

【００１７】前記柱材加工装置は、前記柱材の一端側の
木口を前記第一ワーク加工位置に位置決めして前記柱材
を保持する木材保持機構と、前記柱材の他端側の木口を
前記第二ワーク加工位置に位置決めして前記柱材を保持
する木材保持機構とを備えることが望ましい。

【００１８】前記柱材加工装置は、前記通路の途中にあ
る柱材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構を備える
ことが望ましい。

【００１９】また、本発明の柱材加工方法は、柱材が水
平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中に
おいて通路の中間点を挟むように設定された第一ワーク
加工位置及び第二ワーク加工位置と、回転駆動される２
台のドリルと、前記一方のドリルを上昇させることによ
り前記第一ワーク加工位置に前記中間点を向く姿勢で配
置させるとともに前記他方のドリルを下降させることに
より前記第二ワーク加工位置から退避させる一方、前記
他方のドリルを上昇させることにより前記第二ワーク加
工位置に前記中間点を向く姿勢で配置させるとともに前
記一方のドリルを下降させることにより前記第一ワーク
加工位置から退避させるドリル配置・退避機構と、前記
ドリルを前進及び後退させるドリル前後動機構とを備え
た柱材加工装置を使用し、前記一方のドリルを前記第一
ワーク加工位置に前記中間点を向く姿勢で配置させると
ともに前記他方のドリルを前記第二ワーク加工位置から
退避させ、前記柱材の一端側の木口を前記通路の一方側
から前記第一ワーク加工位置にセットし、前記第一ワー
ク加工位置の前記一方のドリルを前進させて前記柱材の
一端側の木口にホゾ穴を加工し、前記一方のドリルを前
記第一ワーク加工位置から退避させ、前記柱材を前記通
路の他方側へ直線的に通過させ、前記柱材の他端側の木
口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセ
ットし、前記他方のドリルを前記第二ワーク加工位置に
前記中間点を向く姿勢で配置させ、前記第二ワーク加工
位置の前記他方のドリルを前進させて前記柱材の他端側
の木口にホゾ穴を加工するようにした。また、本発明の
柱材加工方法は、柱材が水平方向へ直線的に通過可能な
通路と、前記通路の途中において通路の中間点を挟むよ
うに設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工
位置と、回転駆動される１台のドリルと、該ドリルを平
面略円弧状の経路で旋回移動させることにより、前記第
一ワーク加工位置又は第二ワーク加工位置の一方に前記
中間点を向く姿勢で選択的に配置させるとともに他方か
ら退避させるドリル配置・退避機構と、前記ドリルを前
進及び後退させるドリル前後動機構とを備えた柱材加工
装置を使用し、前記ドリルを前記第一ワーク加工位置に
前記中間点を向く姿勢で配置させるとともに前記第二ワ
ーク加工位置から退避させ、前記柱材の一端側の木口を
前記通路の一方側から前記第一ワー ク加工位置にセット
し、前記第一ワーク加工位置のドリルを前進させて前記
柱材の一端側の木口にホゾ穴を加工し、前記ドリルを前
記第一ワーク加工位置から退避させ、前記柱材を前記通
路の他方側へ直線的に通過させ、前記柱材の他端側の木
口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセ
ットし、前記ドリルを前記第二ワーク加工位置に前記中
間点を向く姿勢で配置させ、前記第二ワーク加工位置の
ドリルを前進させて前記柱材の他端側の木口にホゾ穴を
加工するようにした。

【００２０】また、本発明の木材加工装置は、 （イ）木材を任意の長さの横架材及び柱材に切断する切
断機構と、前記横架材及び柱材を水平方向の両側方へ直
線的に送出する通路とを備えた木材切断装置、 （ロ）回転駆動される溝カッターと、前記溝カッターを
下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直
線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降
又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁
に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び
第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木
口が前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセ
ットされ、前記横架材の他端側の木口が前記通路の他方
側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構
成された横架材加工装置、並びに、 （ハ）柱材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前
記通路の途中において通路の中間点を挟むように設定さ
れた第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、回
転駆動される少なくとも１台のドリルと、前記ドリルを
前記第一ワーク加工位置又は第二ワーク加工位置の一方
に前記中間点を向く姿勢で選択的に配置させるとともに
他方から退避させるドリル配置・退避機構と、前記ドリ
ルを前進及び後退させるドリル前後動機構とを備え、前
記柱材の一端側の木口が前記通路の一方側から前記第一
ワーク加工位置にセットされ、前記柱材の他端側の木口
が前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセッ
トされるように構成された柱材加工装置を含み、 （ニ）前記木材切断装置の両側方に前記横架材加工装置
と前記柱材加工装置とを各装置の通路が一直線上に並ぶ
ように配設した。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施した形態例に
ついて、図面を参照して説明する。まず、図１は第一実
施形態の接合金具工法用の木材加工装置１を示し、この
木材加工装置１は次の装置２，３，４，５で構成されて
いる。 （１）中央に配置されて長尺の木材Ｗを任意の長さに切
断する木材切断装置であるカットソー２。 （２）カットソー２の左側に配置され、横架材として使
用する木材Ｗに接合金具用のスリット溝、凹溝等を加工
する横架材加工装置３。 （３）カットソー２の右側に配置され、柱材として使用
する木材Ｗにホゾパイプ突設用のホゾ穴を設ける柱材加
工装置４。 （４）横架材加工装置３の左右及び柱材加工装置４の左
右に配置され、カットソー２からの木材Ｗをそれぞれ横
架材加工装置３又は柱材加工装置４へ受け渡すコンベア
５，５…。

【００２２】そして、木材加工装置１は、カットソー２
の通路６の両側方に横架材加工装置３と柱材加工装置４
とが各装置２，３，４の木材Ｗの通路６，３５，１０７
が一直線に並ぶように配設されている。

【００２３】まず、カットソー２について説明すると、
図１に示すように、カットソー２は木材を任意の長さの
横架材及び柱材に切断する切断機構（図示略）と、前記
横架材及び柱材を水平方向の両側方へ直線的に送出する
通路６とを備えている。そして、カットソー２は、その
正面からセットされた木材Ｗを切断機構（図示略）によ
り任意の長さに切断し、左側の横架材加工装置３又は右
側の柱材加工装置４へ通路６より送出する。

【００２４】次に、横架材加工装置３について説明する
と、図２に示すように、横架材加工装置３は、回転駆動
されて接合金具（従来技術の項で説明）を嵌合するため
のスリット溝３６及び凹溝３７を木材Ｗの木口に切削す
る溝カッター２９を含む溝切削機構１０と、溝切削機構
１０を下降及び上昇させる昇降機構８と、木材Ｗの木口
に前記接合金具を固定するためのボルト及びピンを挿入
する水平な棒状体挿入穴を加工する側面加工機構１１
と、木材Ｗに柱等を接続するためのホゾ穴を加工する上
面加工機構１２と、上昇した溝カッター２９の下方にお
いて木材Ｗが水平方向の一方側から他方側へ直線的に通
過可能な通路３５と、木材Ｗを三つのワーク加工位置に
位置決めして保持する木材保持機構１３と、前記各機構
１０，１１，１２の動作を制御する制御装置１４とから
構成されている。

【００２５】溝切削機構１０は、図２及び図３に示すよ
うに、後述する昇降機構８により上下に昇降可能な可動
台１８に、アーム２７の一端が木材Ｗの長さ方向に回動
可能に軸着されている。アーム２７の他端には溝カッタ
ー２９が、木材Ｗの通路３５上であって木材Ｗの太さ方
向中央に溝カッター２９の厚さ方向の中央が一致するよ
うに、木材Ｗの長さ方向に回転可能に軸着されている。
溝カッター２９は、図４の平面図に示すように、溝切削
用のチップ２８，２８…が周設された円盤状の一対の凹
溝カッター３０，３０と、凹溝カッター３０より相対大
径であって凹溝カッター３０，３０の両側に同心固定さ
れている一対のスリット溝カッター３１（具体的にはチ
ップソー）とより構成されており、可動台１８に固定さ
れたモータ３２により伝動ベルト３３を介して回転駆動
されるようになっている。可動台１８の下端部には油圧
シリンダ３４のシリンダチューブが回動可能に軸支さ
れ、油圧シリンダ３４のピストンロッドはアーム２７の
溝カッター２９側の端側に回動可能に軸支されている。
溝カッター２９の木材Ｗの長さ方向の位置は、油圧シリ
ンダ３４の伸縮により２段階に変更できるようになって
おり、これにより木材Ｗの位置を固定したまま木口の切
削深さを変更できる。

【００２６】昇降機構８は、図２及び図３に示すよう
に、基部１５及びフレーム９に垂直に固定された縦長の
フレーム１６を備え、フレーム１６には垂直方向にレー
ル１７が設けられ、レール１７にはそれに沿って上下方
向に摺動可能に可動台１８が垂設されている。フレーム
１６の上端側にはスプロケット２１が取着された上部水
平軸１９が、フレーム１６の下端側にはスプロケット２
２，２３が取着された下部水平軸２０が回動自在に軸着
されている。また、基部１５には回転軸にスプロケット
２４が取着されたモータ２５が固定されている。スプロ
ケット２３，２４とスプロケット２１，２２とにはそれ
ぞれ無端状のチェーン２６ａ，２６ｂが巻き掛けられて
いる。可動台１８は、チェーン２６ｂに接続されてお
り、モータ２５が回転駆動されると、その動力が伝達さ
れ可動台１８が上下に移動するようになっている。

【００２７】溝切削機構１０及び昇降機構８によるスリ
ット溝の切削動作について説明すると、左木口の切削に
ついては、まず、溝カッター２９をレール１７の最上部
に位置させ、油圧シリンダ３４を短縮した状態にしてお
く。次に、木材Ｗの左木口を溝カッター２９の右側に位
置させ、後述する木材保持機構１３により固定してお
く。そして、溝カッター２９を回転駆動し、溝カッター
２９をレール１７に沿って下方向にスライドさせて、木
材Ｗの左木口にスリット溝を浅く仮切削する。次に、再
び溝カッター２９をフレーム１６の最上部に戻し、今度
は油圧シリンダ３４を伸張した状態にしておき、前記仮
切削時と同様にして木材Ｗの左木口に所定の深さのスリ
ット溝を切削する。また、右木口の切削については、木
材Ｗの右木口を溝カッター２９の左側に位置させるこ
と、浅く仮切削する場合に油圧シリンダ３４を伸張した
状態にしておくこと、所定の深さの溝を切る場合に油圧
シリンダ３４を短縮した状態にしておくこと以外は、左
木口の切削と同じである。

【００２８】側面加工機構１１は図２及び図５に示すよ
うに、基部１５に垂直に固定された縦長のフレーム３８
を備え、フレーム３８には垂直方向に設けられた第一レ
ール３９が設けられ、第一レール３９に沿って上下方向
に摺動可能に第一可動台４０が垂直に保持されている。
フレーム３８の下部にはモータ４１が上向きに取り付け
られ、モータ４１の回転によりその回転軸に延設された
送り軸４２に沿って第一可動台４０が上下に移動するよ
うになっている。第一可動台４０には水平かつ木材Ｗの
太さ方向に第二レール４３が設けられ、第二レール４３
に沿って第二可動台４４が油圧シリンダ４５により移動
可能に垂直に保持されている。第二可動台４４の上部に
は水平かつ木材Ｗの長さ方向に水平部４７が設けられ、
水平部４７の下側には水平かつ木材Ｗの長さ方向に第三
レール４８が設けられ、第三レール４８に沿ってモータ
５０により送り軸５１を介して第三可動台４９が移動可
能に保持されている。第三可動台４９にはモータ５２が
取り付けられ、その回転軸には木材Ｗの太さ方向に水平
の穴を開けるドリル５３が取り付けられている。

【００２９】側面加工機構１１による穴あけ動作につい
て説明すると、まず、後述する木材保持機構１３により
木材Ｗを所定位置に固定しておく。次に、ドリル５３の
先端が所定の穴あけ位置になるように、高さ方向につい
てはモータ４１により第一レールに沿って第一可動台を
移動し、水平方向についてはモータ５０により第三レー
ルに沿って第三可動台を移動する。最後に、モータ５２
を動作させてドリル５３を回転駆動しておき、油圧シリ
ンダ４５により第二可動台を第二レールに沿って移動さ
せることにより、ドリル５３により木材Ｗの側面に穴あ
けする。

【００３０】上面加工機構１２は木材Ｗの通路３５上に
フレーム９から水平に設けられた水平台５７を備え、水
平台５７上には、その中央に設けられた穴から垂直下方
向にピストンロッド６１が突出して伸縮する油圧シリン
ダ５８が取り付けられている。ピストンロッド６１には
モータ５９が取り付けられ、その回転軸には木材Ｗの上
面にホゾ穴を開けるドリル６０が取付けられている。

【００３１】上面加工機構１２による穴あけ動作につい
て説明すると、木材Ｗの上面にホゾ穴を加工する所望の
位置を上面加工機構１２のドリル５３の直下に位置さ
せ、求心バイス６５，６６により木材Ｗを固定してお
く。そして、モータ５９を動作させてドリル６０を回転
駆動しておき、油圧シリンダ５８によりモータ５９を垂
直下方向に移動させることにより、ドリル６０により木
材Ｗの上面に穴あけする。

【００３２】木材保持機構１３は木材Ｗの通路３５に沿
って設けられており、木材Ｗの通路３５の両端側に設け
られ木材Ｗの太さ方向の位置を固定する求心バイス６
５，６６と、木材Ｗの長さ方向の位置を決めるストッパ
機構６７とよりなる。

【００３３】ストッパ機構６７は、図６に示すように木
材Ｗの進行方向と平行に軸支されたストッパ軸６８を備
え、ストッパ軸６８には、木材Ｗの木口を進行方向の所
定位置に停止させるストッパ板６９ａ，６９ｂ，６９ｃ
が木材Ｗの木口に当接する方向に固定され、ストッパ軸
６８を回動させるためのレバー７０が固定されている。

【００３４】ストッパ板６９ａの位置は、下降した溝カ
ッター２９の半径方向の右側縁に当たるように設定され
た第一加工位置に木材Ｗの左木口を固定するように設定
される。このストッパ板６９ａの位置は、側面加工機構
１１により右端側の側面に穴を加工する所定位置に木材
Ｗを固定する位置も兼ねている。ストッパ板６９ｂの位
置は、下降した溝カッター２９の半径方向の左側縁に当
たるように設定された第二加工位置に木材Ｗの右木口を
固定するように設定される。ストッパ板６９ｃの位置
は、側面加工機構１１により右端側の側面に穴を加工す
る第三加工位置に木材Ｗを固定するように設定される。

【００３５】ストッパ板６９ａ，６９ｂ，６９ｃの上端
部には、木材Ｗの通路３５に突出する突部７１が設けら
れ、突部７１の反対側は水平方向に対し４５°の面取り
（７２）がなされている。そして、ストッパ板６９ｃ
は、ストッパ軸６８を中心にストッパ板６９ａ，６９ｂ
に対して４５°ずらして取り付けられている。

【００３６】このストッパ機構の働きについて説明する
と、図６に示すようにストッパ板６９ａ，６９ｂが垂直
な位置になるようにすると、ストッパ板６９ｃの突部の
反対側が面取り（７２）されているためストッパ板６９
ｃは木材Ｗの通路３５には突出せず、ストッパ板６９
ａ，６９ｂの突部のみ通路３５に突出し、ストッパ板６
９ａの右側面又はストッパ板６９ｂの左側面の位置で木
材Ｗの木口が停止される。また、ストッパ板６９ｃが垂
直な位置になるようにすると、ストッパ板６９ｃの突部
７１が木材Ｗの通路３５に突出して、この位置で木材Ｗ
の木口が停止される。ストッパ板６９ａ，６９ｂの面取
り（７２）部分が水平になるようにすると、ストッパ板
６９ａ，６９ｂ，６９ｃは一切木材Ｗの通路３５に突出
せず、木材Ｗが通過可能となる。

【００３７】制御装置１４はフレーム９の右側に設置さ
れ、基部１５に固定された制御盤７５を備え、制御盤７
５の正面には操作部７６が設けられている。制御装置１
４は、溝切削機構１０、側面加工機構１１、上面加工機
構１２を制御する。

【００３８】横架材加工装置３の動作について説明する
と、図７は横架材加工装置３による木材Ｗの加工動作を
からの順で時系列的に示した正面図であり、まず、
木材Ｗの左木口の加工から開始する。

【００３９】に示すように、ストッパ板６９ａを木材
Ｗの通路３５に突出させ、木材Ｗの左木口をストッパ板
６９ａに当接させて、求心バイス６５で固定しておく。
そして、前述したように溝切削機構１０により２段階に
分けてスリット溝を切削する。

【００４０】次に、に示すように、木材Ｗの位置はそ
のままにしておき、側面加工機構１１により、木材Ｗの
左端側の側面の所定箇所に水平穴を加工する。その後、
求心バイス６５による木材Ｗの固定を解除し、ストッパ
板６９ａ，６９ｂ，６９ｃを木材Ｗの通路３５から外
す。

【００４１】そして、木材Ｗの上面の加工に移り、に
示すように、木材Ｗを左側にスライドさせ、木材Ｗの上
面にホゾ穴を加工する所望の位置を上面加工機構１２の
ドリル６０の直下に位置させ、木材Ｗを求心バイス６
５，６６により固定し、上面加工機構１２によりホゾ穴
を加工する。同様にして、木材Ｗの上面に所望数のホゾ
穴を加工する。

【００４２】さらに、木材Ｗの右木口の加工に移り、
に示すように、木材Ｗを左側にスライドさせ、一旦木材
Ｗの右木口をストッパ板６９ｂより左側に位置させる。
そして、ストッパ板６９ｂを木材Ｗの通路３５に突出さ
せ、木材Ｗの右木口をストッパ板６９ｂに当接させて、
求心バイス６６で固定した上で溝切削機構１０により２
段階に分けてスリット溝を切削する。その後、に示す
ように、求心バイス６６による木材Ｗの固定を解除し、
ストッパ板６９ｃを通路３５に突出させるとストッパ板
６９ａ，６９ｂは通路３５に突出しなくなるため、木材
Ｗの右木口をストッパ板６９ｃに当接させて、求心バイ
ス６６で固定した上で側面加工機構１１により、木材Ｗ
の右端側の側面の所定箇所に水平穴を加工する。最後
に、求心バイス６６による木材Ｗの固定を解除し、木材
Ｗを左側にスライドさせ、次工程に送る。

【００４３】以上のように構成された横架材加工装置３
によれば、長尺の木材Ｗを途中で方向を変えることなく
直線的に移動させるだけで両木口の加工が行なえるの
で、作業場のスペースの有効利用が図れる。また、スリ
ット溝の切削を２段階に分けて行なっているため、木材
Ｗの木口を傷めることなく、スリット溝を切削すること
ができる。さらに、両木口のスリット溝の切削及び水平
穴の加工は、ストッパ板６９ａ，６９ｂ，６９ｃにより
木材Ｗの位置が決められるので木材Ｗの墨付けを省くこ
とができる。特に、左木口については、ストッパ板６９
ａに当てて、求心バイスで木材Ｗを固定すれば、木口の
スリット溝の切削及び水平穴の加工が位置を変更するこ
となく行なうことができる。

【００４４】次に、柱材加工装置４について説明する
と、図８及び図９に示すように、柱材加工装置４は、木
材Ｗが水平方向の一方側から他方側へ直線的に通過可能
な通路１０７と、通路１０７の途中において通路１０７
の中間点を挟むように設定された第一ワーク加工位置及
び第二ワーク加工位置とに木材Ｗを固定する木材保持機
構８２と、木材Ｗの左右の木口にそれぞれホゾ穴を加工
する木口加工機構８０ａ，８０ｂと、木材Ｗの上面にホ
ゾ穴を加工する上面加工機構８１と、前記各機構８０
ａ，８０ｂ，８１の動作を制御する制御装置８３とから
なる。

【００４５】木材保持機構８２は木材Ｗの通路１０７に
沿って設けられて、木材Ｗの太さ方向の位置を固定する
求心バイス１０１と、その両側に設けられ木材Ｗの長さ
方向の位置を固定するストッパ１０２ａ，１０２ｂとよ
りなる。

【００４６】ストッパ板１０２ａの位置は、後述する木
口加工機構８０ａの上昇かつ前進したドリル１０６に当
たるように設定された第一加工位置に木材Ｗの右木口を
固定するように設定される。ストッパ板１０２ｂの位置
は、後述する木口加工機構８０ｂの上昇かつ前進したド
リル１０６に当たるように設定された第二加工位置に木
材Ｗの左木口を固定するように設定される。

【００４７】木口加工機構８０ａ，８０ｂは、上面加工
機構８１の両側においてドリル１０６の先端が向き合う
ように左右対称に配置されている。両木口加工機構８０
ａ，８０ｂの構造は同一で左右対称であるから、右側に
ついて説明する。右側の木口加工機構８０ａはドリル配
置・退避機構である昇降機構８８と、ドリルを前進又は
後退させるドリル前後動機構９８と、木材Ｗの木口に穴
あけ加工するドリル機構１０８とよりなる。

【００４８】昇降機構８８は、基部８４に垂直に固定さ
れた縦長のフレーム８５を備え、フレーム８５には垂直
方向に第一レール８６が設けられ、第一レール８６には
それに沿って上下方向に摺動可能に第一可動台８７が保
持されている。フレームの下部にはクラッチ付モータ
（図示略）が上向きに取り付けられ、クラッチ付モータ
（図示略）の回転によりその回転軸に延設された第一送
り軸８９に沿って第一可動台８７が上下に移動するよう
になっている。第一送り軸８９の上端には、ハンドル９
０が設けられており、前記クラッチ付モータ（図示略）
のクラッチを外した状態では、このハンドル９０により
第一可動台８７の高さ方向の位置を調節することができ
るようになっている。

【００４９】ドリル前後動機構９８は、第一可動台８７
に水平かつ木材Ｗの長さ方向に設けられた第二レール９
１と、第二レール９１に沿って木材Ｗの長さ方向に摺動
可能に第二レールに保持されている第二可動台９２と、
第一可動台８７の右側に木材Ｗの長さ方向に取付けられ
たモータ９３と、モータ９３の回転軸に延設された第二
送り軸９４とを備える。そして、モータ９３の回転によ
りその回転軸に延設された第二送り軸９４に沿って第二
可動台９２が木材Ｗの長さ方向に移動するようになって
いる。

【００５０】ドリル機構１０８は、第二可動台９２に取
付けられたモータ１０５と、その回転軸に取付けられ回
転駆動されて木材Ｗの木口に木材Ｗの長さ方向かつ水平
にホゾ穴を開けるドリル１０６とよりなる。

【００５１】木口加工機構８０ａの穴あけ動作について
説明すると、まず、木材保持機構８２により木材Ｗを所
定位置に固定しておく。次に、ドリル１０６の先端が所
定の穴あけ位置になるように、ハンドル９０により第一
レール８６に沿って第一可動台８７の高さを調節する。
そして、モータ１０５を動作させてドリル１０６を回転
駆動しておき、モータ９３により第二可動台９２を第二
レールに沿って移動させることにより、ドリル１０６に
より木材Ｗの右木口に穴あけする。

【００５２】上面加工機構８１は基部８４に垂直に固定
された縦長のフレーム９５を備え、フレーム９５には、
垂直方向にレール９６が設けられ、レール９６にはそれ
に沿って上下方向に摺動可能に可動台９７が保持されて
いる。フレーム９５の中間部には油圧シリンダ（図示
略）が垂直方向に設けられ、油圧シリンダ（図示略）の
伸縮によりレール９６に沿って基部８４が上下方向に移
動するようになっている。可動台９７には、モータ９９
が固定され、モータ９９の回転軸にはドリル１００が取
着されている。

【００５３】上面加工機構８１による穴あけ動作につい
て説明すると、木材Ｗの上面にホゾ穴を加工する所望の
位置を上面加工機構８１のドリル１００の直下に位置さ
せ、求心バイス１０１により木材Ｗを固定しておく。そ
して、モータ９９を動作させてドリル１００を回転駆動
しておき、前記油圧シリンダ（図示略）によりモータ９
９を垂直下方向に移動させることにより、ドリル１００
により木材の上面に穴あけする。

【００５４】制御装置８３はフレーム９５の手前に設置
され、基部８４に固定された制御盤１０３を備え、制御
盤１０３の上部には操作部１０４が設けられている。制
御装置８３は、木口加工機構８０ａ，８０ｂ及び上面加
工機構８１を制御する。

【００５５】柱材加工装置４の動作について説明する
と、図１０は柱材加工装置４による木材Ｗの加工動作を
からの順で時系列的に示した正面図であり、まず、
右木口の加工から開始する。

【００５６】に示すように、木口加工機構８０ｂのモ
ータ１０５の位置を、送り軸８９に接続されたクラッチ
付モータ（図示略）により、第一レール８６の最下位に
位置させておく。そして、ストッパ１０２ａを木材Ｗの
通路１０７に突出させ、木材Ｗの右木口をストッパ１０
２ａに当接させて、求心バイス１０１で固定する。そし
て、木口加工機構８０ａにより右木口にホゾ穴を加工す
る。

【００５７】次に、木口加工機構８０ａのモータ１０５
を送り軸８９に接続されたクラッチ付モータ（図示略）
によって下に降ろすことでモータ１０５を木材Ｗの通路
１０７から外し、求心バイス１０１による木材Ｗの固定
を解除し、ストッパ１０２ａを木材Ｗの通路１０７から
外す。

【００５８】そして、木材Ｗの上面の加工に移り、に
示すように、木材Ｗを右側にスライドさせ、木材Ｗの上
面にホゾ穴を加工する所望の上面位置を上面加工機構８
１のドリル１００直下に位置させ、木材Ｗを求心バイス
１０１により固定し、上面加工機構８１により木材Ｗの
上面にホゾ穴を加工する。同様にして、木材Ｗの上面に
所望数のホゾ穴を加工する。

【００５９】さらに、木材Ｗの左木口の加工に移り、
に示すように、木材Ｗを右側にスライドさせ、一旦木材
Ｗの左木口をストッパ１０２ｂより左側に位置させる。
そして、ストッパ１０２ｂを木材Ｗの通路１０７に突出
させ、木材Ｗの左木口をストッパ１０２ｂに当接させ
て、求心バイス１０１で固定し、前記右木口の加工と同
様にして左側の木口加工機構８０ｂにより木材Ｗの左木
口にホゾ穴を加工する。最後に、求心バイス１０１によ
る木材Ｗの固定を解除し、木材Ｗを右側にスライドさ
せ、次工程に送る。

【００６０】以上のように構成された柱材加工装置４に
よれば、長尺の木材Ｗを途中で方向を変えることなく直
線的に移動させるだけで両木口の加工が行なえるので、
作業場のスペースの有効利用が図れる。また、両木口の
ホゾ穴の加工は、ストッパ１０２ａ，１０２ｂにより木
材Ｗの位置が決められるので木材Ｗの墨付けを省くこと
ができる。

【００６１】また、以上のように構成された木材加工装
置１によれば、横架材加工装置３とカットソー２と柱材
加工装置４とが一直線上に配置されることにより、木材
加工装置１が占有面積を小さくすることができ、作業場
のスペースの有効利用が図れる。

【００６２】次に、第二実施形態の柱材加工装置１１０
について説明すると、図１１に示すように、木材Ｗが水
平方向の一方側から他方側へ直線的に通過可能な通路１
０７と、通路１０７の途中において通路１０７の中間点
を挟むように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワ
ーク加工位置とに木材Ｗを固定する木材保持機構８２
と、木材Ｗの木口にホゾ穴を加工する木口加工機構１１
１と、木口加工機構１１１を平面略円弧状の経路で旋回
移動させる旋回移動機構１２８と、木材Ｗの上面にホゾ
穴を加工する上面加工機構８１と、前記各機構８０ａ，
８０ｂ，８１の動作を制御する制御装置８３とからな
る。このうち、上面加工機構８１と、木材保持機構８２
については、第一実施形態の柱材加工装置４と同じであ
るので説明を省略する。

【００６３】木口加工機構１１１は、ドリルの上下方向
の高さを調節するドリル上下動機構１２９と、ドリルを
前進又は後退させるドリル前後動機構１３０と、木材Ｗ
の木口に穴あけ加工するドリル機構１３１とよりなる。

【００６４】ドリル上下動機構１２９は、縦長のフレー
ム１１５を備え、フレーム１１５には、垂直方向に第一
レール１１６が設けられ、第一レール１１６にはレール
に沿って上下方向に摺動可能に第一可動台１１７が保持
されている。フレームの上部にはハンドル１１８が設け
られ、ハンドル１１８の回転よりその中心に延設された
第一送り軸１１９に沿って第一可動台１１７が上下に移
動するようになっている。

【００６５】ドリル前後動機構１３０は、第一可動台１
１７に水平かつ木材Ｗの長さ方向に設けられた第二レー
ル１２０と、第二レール１２０に沿って木材Ｗの長さ方
向に摺動可能に第二レールに保持されている第二可動台
１２１と、第一可動台１１７の右側に木材Ｗの長さ方向
に取り付けられモータ１２２と、モータ１２２の回転に
延設された第二送り軸１２３とを備える。そして、モー
タ１２２の回転によりその回転軸に延設された第二送り
軸１２３に沿って第二可動台１２１が木材Ｗの長さ方向
に移動するようになっている。

【００６６】ドリル機構１３１は、第二可動台１２１に
取付けられたモータ１２４と、その回転軸に取付けられ
回転駆動されて、木材Ｗの木口に木材Ｗの長さ方向かつ
水平に穴を開けるドリル１２５とよりなる。

【００６７】旋回移動機構１２８は、木材保持機構８２
の手前側において、その周りを囲うように基部８４の上
面に平面略円弧状の経路で敷設されたレール１１３と、
レール１１３上に支持された可動台１１４とより構成さ
れる。可動台１１４の上には、木口加工機構１１１が設
けられており、レール１１３に沿って木材保持機構８２
の手前側を手動で旋回することができるようになってい
る。そして、木口加工機構１１１により木材Ｗの左右木
口を加工するときには、木材保持機構８２の左又は右で
あってドリル１２５が通路１０７の中間点を向くように
固定でき、木材Ｗの上面を加工するときには、木材保持
機構８２の正面に固定できるようになっている。

【００６８】制御装置１１２はフレーム１１５のモータ
１２４とは反対側に設置された制御盤１２６を備え、制
御盤１２６の上部には操作部１２７が設けられている。
制御装置１１２は、木口加工機構１１１、上面加工機構
８１を制御する。

【００６９】柱材加工装置１１０の動作について説明す
ると、図１２は柱材加工装置１１０による木材Ｗの加工
動作をからの順で時系列的に示した平面図であり、
まず、右木口の加工から開始する。

【００７０】に示すように、木口加工機構１１１を右
側に固定しておく。次に、ストッパ１０２ａを木材Ｗの
通路１０７に突出させ、木材Ｗの右木口をストッパ１０
２ａに当接させて、求心バイス１０１で固定する。そし
て、木口加工機構１１１により木口にホゾ穴を加工す
る。

【００７１】次に、木口加工機構１１１を手動でレール
１１３に沿って旋回させ、手前側で固定しておき、求心
バイス１０１による木材Ｗの固定を解除し、ストッパ１
０２ａを木材Ｗの通路１０７から外す。

【００７２】そして、木材Ｗの上面の加工に移り、に
示すように、木材Ｗを右側にスライドさせ、所望の位置
にホゾ穴を加工するが、動作については、第一実施例と
同じであるので説明を省略する。

【００７３】さらに、木材Ｗの左木口の加工に移り、
に示すように、木材Ｗを右側にスライドさせ、一旦木材
Ｗの左木口をストッパ１０２ｂより右側に位置させる。
そして、ストッパ１０２ｂを木材Ｗの通路１０７に突出
させ、木材Ｗの左木口をストッパ１０２ｂに当接させ
て、求心バイス１０１で固定する。

【００７４】次に、木口加工機構１１１を手動でレール
１１３に沿って旋回させ、ドリル１２５が元の左側の位
置とは１８０°反転した位置に木口加工機構１１１を固
定する。そして、木材Ｗの右木口を加工したのと同様に
して左側も加工する。最後に、求心バイス１０１による
木材Ｗの固定を解除し、木材Ｗを右側にスライドさせ、
次工程に送る。

【００７５】以上のように構成された柱材加工装置１１
０によれば、第一実施形態の柱材加工装置４と同様に長
尺の木材Ｗを途中で方向を変えることなく直線的に移動
させるだけで両木口の加工が行なえるので、作業場のス
ペースの有効利用が図れる。また、柱材加工装置４と同
様に、両木口のホゾ穴の加工は、ストッパ１０２ａ，１
０２ｂにより木材Ｗの位置が決められるので木材Ｗの墨
付けを省くことができる。

【００７６】また、第一実施例の木材加工装置１に第二
実施例の木口加工機構１１１を使用しても、第一実施例
と同様にして木材加工装置（図示略）の占有面積を小さ
くでき、作業スペースの有効利用が図れる。

【００７７】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）第一実施形態の木材加工装置において、平面交差
状の配列や平面平行状の配列など工場の作業スペースに
応じて適宜各加工装置の配列を変更すること。 （２）第一実施形態の横架材加工装置において、スリッ
ト溝の切削時に、仮切削を行なわず１段階のみで行なう
ようにすること。 （３）第一実施形態の横架材加工装置において、スリッ
ト溝の切削を３段階以上で行なうようにすること。 （４）第一実施形態の横架材加工装置において、スリッ
ト溝カッターを木口の下側から上方向へ引き上げること
によりスリット溝を切削すること。

【００７８】（５）第一実施形態の横架材加工装置にお
いて、木材の下側から垂直穴を加工できるように、木材
の通路の下側にも垂直穴加工機構を設けること。 （６）第一実施形態又は第二実施形態の柱材加工装置に
おいて、木材の下側から垂直穴を加工できるように、木
材の通路の下側にも垂直穴加工機構を設けること。 （７）第一実施形態又は第二実施形態の柱材加工装置に
おいて、木材の側面に水平穴を加工できるように、第一
実施形態の横架材加工装置と同様な水平穴加工機構を設
けること。 （８）第二実施形態の柱材加工装置において、制御装置
を木口加工機構のフレームにではなく、基部に固定する
こと。

【００７９】

【発明の効果】本発明の横架材加工装置、柱材加工装
置、及び、木材加工装置は、上記の通り構成されている
ので、長尺の木材Ｗを途中で方向を変えることなく直線
的に移動させるだけで両木口の加工が行なえるので、作
業場のスペースの有効利用が図れるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態に係る木材加工装置の平
面図である。

【図２】本発明の第一実施形態に係る横架材加工装置の
斜視図である。

【図３】同横架材加工装置の溝カッターの平面図であ
る。

【図４】同横架材加工装置のスリット溝加工機構の正面
図である。

【図５】同横架材加工装置の正面図である。

【図６】同横架材加工装置のストッパ機構の斜視図であ
る。

【図７】同横架材加工装置による木材の加工動作を時系
列的でに示した正面図である。

【図８】本発明の第一実施形態に係る柱材加工装置の斜
視図である。

【図９】同柱材加工装置の正面図である。

【図１０】同柱材加工装置による木材の加工動作を時系
列的でに示した正面図である。

【図１１】本発明の第二実施形態に係る柱材加工装置の
斜視図である。

【図１２】同柱材加工装置による木材の加工動作を時系
列的でに示した平面図である。

【図１３】接合金具工法による接合金具を使用した木材
の接合について示した斜視図である。

【図１４】横架材の両木口にスリット溝及び凹溝を切削
するための従来の溝加工機と、同機による切削作業とを
示す平面図である。

【図１５】柱材の両木口にホゾ穴を加工する従来の柱材
加工装置と、同機による穴あけ作業とを示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 木材加工装置 ２ カットソー ３ 横架材加工装置 ４ 柱材加工装置 ８ 昇降機構 １０ 溝切削機構 １１ 側面加工機構 １２ 上面加工機構 １３ 木材保持機構 ２９ 溝カッター ３５ 通路 ８０ 木口加工機構 ８１ 上面加工機構 ８２ 木材保持機構 ８８ 昇降機構 ９８ ドリル前後動機構 １０６ ドリル １０７ 通路 １１０ 柱材加工装置 １１１ 木口加工機構 １２５ ドリル １２８ 旋回移動機構 １３０ ドリル前後動機構

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27F 1/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される円盤状の溝カッターと、
   前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架
   材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の
   途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の
   一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワ
   ーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横
   架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッター
   の一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側か
   ら前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の
   他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方
   縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記
   第二ワーク加工位置にセットされるように構成された横
   架材加工装置。
2. 【請求項２】 前記横架材の一端側の木口を前記第一ワ
   ーク加工位置に位置決めして前記横架材を保持する木材
   保持機構と、前記横架材の他端側の木口を前記第二ワー
   ク加工位置に位置決めして前記横架材を保持する木材保
   持機構とを備えた請求項１記載の横架材加工装置。
3. 【請求項３】 前記通路の途中にある横架材の側面に棒
   状体挿入穴を加工する側面加工機構を備えた請求項１又
   は２記載の横架材加工装置。
4. 【請求項４】 前記通路の途中にある横架材の上面にホ
   ゾ穴を加工する上面加工機構を備えた請求項１〜３のい
   ずれか一項に記載の横架材加工装置。
5. 【請求項５】 回転駆動される円盤状の溝カッターと、
   前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架
   材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の
   途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の
   一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワ
   ーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備えた横架材
   加工装置を使用し、 前記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記
   第一ワーク加工位置にセットし、 前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの一
   方縁により前記横架材の一端側の木口に溝を切削加工
   し、 前記溝カッターを上昇又は下降させて前記横架材を前記
   通路の他方側へ直線的に通過させ、 前記横架材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記
   第二ワーク加工位置にセットし、 前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他
   方縁により前記横架材の他端側の木口に溝を切削加工す
   ることを特徴とする横架材加工方法。