JP3132435U - 防音振動杭打機 - Google Patents

Abstract

【課題】 振動機ホルダーの支持長孔に連結ピンを嵌合して機械本体のアームと連結した、傾斜状態でも杭の垂直打込みを可能とした振動杭打機に於いて、取付機構部で発生する振動騒音を抑制する。

【解決手段】 振動杭打機の取付機構部Ｊを構成する金属部材の、振動機２のホルダー３、ホルダー３をアーム先端１に吊下する連結ピン４、連結ピン４上に嵌合してホルダー３とアーム先端１間に介在するスペーサー５、連結ピン４両端に固定する係止リング６、等の、振動機２の振動作用で、相互に振動衝突して騒音を発生する部位に、防音材Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６を配置して、取付機構部Ｊでの振動機２による騒音発生を抑制する。

【選択図】 図１

Description

本考案は、建設基礎機械としての振動杭打機に於いて、杭打ち作業時の振動機から発生する騒音を抑制して基礎杭の打込みを可能とするものであり、土木技術分野に属するものである。

従来より、振動杭打機によって杭打ち作業をすることは、出願人が実公昭６３−２８９９７号（特許文献１）として提案した如く、既に、土木施工分野で多用されている。
図７、図８は、特許文献１（従来例）に示す自走式杭打機に採用実施している振動機の取付構造詳細図である。
即ち、従来の振動機は、図７（Ｂ）に示す如く、下端に杭把持用チャックを備えた振動機を、上端のホルダー部を介して杭打機アームの先端にピン装着するものであり、振動機の杭打機アーム先端への取付けは、図７（Ａ）に示す如く、一端にピンヘッドを、他端にボルト孔を備えた連結ピンと、スペーサーと、ボルト孔を備えた係止リングと、ボルトナットを用い、ホルダーの支持長孔とアーム先端の取付孔とを位置合せし、且つホルダーとアーム先端両側との間にはスペーサーを介在させた状態で有頭ピンを一方から貫通して、ピンの他端の突出部に係止リングを嵌め、係止リングのボルト孔とピンのボルト孔とに、ボルトを貫通してナットで止着し、図７（Ｂ）の如く、振動機を杭打機アームの先端にピン軸着している。

そして、図８（Ａ）に示す如く、ホルダー部の軸受の軸孔は、縦方向の長径（標準：１５０mm）と、横方向の短径（標準：１００mm）から成る縦長の楕円形とし、ピン径（標準：８０mm）を軸孔の短径より小として、ピンは、軸孔に対して、上下に大寸（標準：７０mm）の遊び間隔を、左右に小寸（標準：２０mm）の遊び間隔を保っている。
また、両側のスペーサー内面と杭打機アーム先端の両側端面間にも、小寸（標準：１５mm）の遊び間隔を保っている。
そして、該振動杭打機は、図８（Ｂ）に示す如く、稼動時に、杭打機の機械足場が傾斜地等で、機械本体及びアームが若干傾いた状態であっても、連結ピンが、縦方向楕円形の軸孔内での、ある程度の傾斜が可能であるため、及びアーム先端の幅と両側スペーサー間の遊び間隔内での、アーム先端の、ある程度の傾斜が可能であるため、杭を把持した振動機が垂直に垂下出来て、杭が垂直に打込めるように実施している。
実公昭６３−２８９９７号公報

従来例（図７、図８）の振動機は、杭打機アーム先端と、連結ピンと嵌合軸孔（縦方向楕円）との遊び間隔、及びスペーサーとアーム先端との左右の遊び間隔を備えているため、杭打機が若干傾斜状態でも、垂直に杭打ち出来る優れた作用を有するが、振動杭打機の振動機の取付機構部は、全て金属部材で構成されているため、振動杭打ち作業時には、振動機の振動がピンに伝わり、振動機のホルダー、ピン、杭打機の、各ピン取付部が、激しい振動衝突現象によって激しい音を発生する。

そして、杭打機の稼働中に、振動音が高くなると、オペレーターは付与振動が大きいと感じ、実際よりも大きな振動を付与していると錯覚して、振動力付与判断を誤ることとなり、オペレーターにとっては、適正振動の付与操作は、心労の伴う作業であった。
また、振動音が高くなれば、騒音が大きくなって、市街地での振動杭打ち施工は、騒音問題によって制約されることとなる。
本考案は、振動杭打機でありながら、振動に起因する音の発生を抑制し、オペレーターが、適正振動を、誤認、錯覚を生ずることなく付与出来、且つ、騒音問題も生ぜずに、市街地でも施工可能である、新規な振動杭打機を提供するものである。

本考案の振動杭打機は、例えば図１に示す如く、杭打機のアーム先端１に、ホルダー３の縦方向の支持長孔Ｈ３を介して、振動機２を連結ピン４で取付けた振動杭打機であって、取付機構部Ｊを構成する振動機２のホルダー３、ホルダー３をアーム先端１に吊下する連結ピン４、連結ピン４上に嵌合してホルダー３とアーム先端間に介在するスペーサー５、連結ピン４両端に固定する係止リング６、等の金属部材の、振動機２の振動作用及び傾動作用で、相互に衝突して騒音を発生する部位に、防音材Ｒ４，Ｒ４０，Ｒ４１，Ｒ５，Ｒ６を配置して、取付機構部Ｊでの振動機による騒音発生を抑制すると共に、アーム先端１に対する振動機２の相対傾動を可能としたものである。

この場合、防音材の配置は、相互衝突作用を弾性吸収して、金属相互の衝突音の発生を抑制すれば良く、衝突部材の衝突作用面に、軟質プラスチック等の、衝突音の発生伝播を抑制する材料片を被覆介在させることも可能であり、典型的には、天然ゴム又は合成ゴム材を介在配置する。
また、防音材Ｒ４，Ｒ４０，Ｒ４１，Ｒ５，Ｒ６の配置は、衝突作用面に対し、図２の如く、部分配置でも、図６の如く、全面配置でも良い。

従って、本考案の振動杭打機は、出願人等が慣用している、従来の振動杭打機の、若干傾斜した状態でも杭が垂直に打込める利点を備え、且つ、振動機のホルダーからの振動衝撃作用を受ける取付機構部が、防音材によって衝撃音の発生を抑制、吸収することにより、振動杭打機が、振動騒音を抑制して稼動出来、振動音によるオペレーターの誤判断も抑制出来、市街地でも騒音問題を生じない、実用性の高い振動杭打機である。

また、本考案の振動杭打機にあっては、連結ピン４の、両側の当接域Ｌｅ外周面ｆ４、連結ピン４に嵌合したスペーサー５の、フランジ５Ｆの内外両側面ｆ５，ｆ５´とスリーブ５Ｓ外周面ｆｓ、及びスペーサースリーブ５Ｓが衝突する係止リング６の内側面ｆ６に、防音ゴムＲ４，Ｒ４０，Ｒ４１，Ｒ５，Ｒ６を配置するのが好ましい。
この場合、連結ピン４への防音ゴムの配置は、典型的には、図３に示す如く、連結ピンの両側の当接域Ｌｅにあっては、外周に嵌入溝Ｇ４を配置してゴムリングを嵌合するが、図６の如く、全表面にゴム筒Ｒ４０を被覆するか、テープ状ゴム板Ｒ４１を埋設貼着しても良く、スペーサー５にあっては、スリーブ５Ｓ外周面ｆｓの嵌入溝Ｇ５、及びフランジ５Ｆの内側面ｆ５及び外側面ｆ５´に配置した嵌入溝Ｇ５に、ゴムリングＲ５を嵌合貼着すれば良く、係止リング６の内側面ｆ６にあっては、嵌入溝Ｇ６に、ゴムリングＲ６を嵌合貼着すれば良い。

従って、振動機２の、ホルダー３の支持長孔Ｈ３からの振動衝突作用を受けるスペーサー５のスリーブ５Ｓ外周面ｆｓと、フランジ５Ｆ外側面ｆ５´、スペーサースリーブ５Ｓからの振動衝突を受ける係止リング６の内側面ｆ６、アーム先端外側面ｆ１と振動衝突するスペーサーフランジ５Ｆの内側面ｆ５、及びスペーサー５とアーム先端とに振動衝突する連結ピン４の外周当接域Ｌｅ等、振動衝突音の発生部位は、防音ゴムＲ４，Ｒ５，Ｒ６によって騒音の発生及び伝播が抑制出来、振動機２からの、振動音の取付機構部Ｊへの伝播、共鳴が抑制出来るため、振動杭打機は、振動機２が発生する固有の振動騒音のみとなり、振動騒音が、従来の振動機（図７、図８）に対して５０〜６０％低減出来、画期的に低騒音となる。

また、本考案の振動杭打機にあっては、例えば図１に示す如く、両側のホルダー内側面ｆ３とアーム先端外側面ｆ１との間に、間隔Ｌｓを確保し、スペーサー５の、連結ピン４上での、連結ピン軸方向摺動を許容して、振動機２とアーム先端１との相対傾動を可能とするのが好ましい。
この場合、間隔Ｌｓは、図５（Ａ）の如く、アーム先端１及び連結ピン４がホルダー３の長孔Ｈ３内で傾斜するための、スペーサーフランジ５Ｆの傾動を許容するためである。
そして、アーム先端１、即ち、杭打機本体に、傾斜角θが５°程度の傾斜稼動を許容すれば、杭打機の設置準備が簡単となり、稼動率が向上する。
そして、スペーサーフランジ５Ｆが、実施例の図２に示す、外径ＤＦが１７０mm、厚さＴＦが２０mmの場合にあっては、間隔Ｌｓは、スペーサーフランジ厚ＴＦの１．５〜２倍の寸法を確保すれば、アーム先端１の連結ピン４に沿った傾斜形態での垂直杭打ち作業が可能となり、出願人等が慣用している従来機（図７、図８）と同程度の稼動率を発揮するのに十分である。

従って、連結ピン４上に、ピン軸方向に摺動可能に嵌合されたフランジ５は、内側面ｆ５と外側面ｆ５´とに防音材（ゴムＲ５）を備えて連結ピン４を左右摺動するため、フランジ５Ｆは、ホルダー内側面ｆ３及びアーム先端外側面ｆ１間での左右摺動により、本来の、振動機ホルダー３とアーム先端１との当接回避の機能を奏すると共に、連結ピン４のホルダー長孔Ｈ３内での、傾斜角θの傾動を可能とし、しかも、スペーサー５の、左右摺動に伴うフランジ５Ｆの、ホルダー３、及び／又は、アーム先端との当接時の必要摺動運動を奏するため、振動杭打機は、従来の振動杭打機同様の、傾斜状態での垂直杭打ち作用を達成し、且つ、振動騒音作用の抑制の下に稼動可能となる。

また、連結ピン４の外周面ｆ４の防音ゴムＲ４、スペーサー５のフランジ５Ｆの内外側面ｆ５，ｆ５´の防音ゴムＲ５、及び係止リング６の内側面ｆ６の防音ゴムＲ６は、それぞれ、嵌入溝Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６に嵌入して取付面から３mm以内で突出形態で配置するのが好ましい。
この場合、スペーサースリーブ５Ｓ上の防音ゴムＲ５も、連結ピン外周面ｆ４の防音ゴムＲ４同様に突出させるのが好ましい。
また、「３mm以内」の意味は、見掛け上、平坦と見える突出を含む３mmまでの意味であり、防音ゴム材表面が取付面から沈下した形態を排除する意味である。
尚、各防音ゴムＲ４，Ｒ５，Ｒ６は、防音作用面からは、取付機構部Ｊを構成する各金属製部材の表面から突出して、金属部材相互当接を阻止するのが好ましいが、防音ゴムの突出は、係止リング６の連結ピン４への嵌合作用等、各構成金属部材の嵌合作用を煩雑とする。
また、防音ゴムＲ４，Ｒ５，Ｒ６は、各金属部材に面一に埋設された形態、即ち、長期耐用によって、突出形態で嵌合していた防音ゴムが摩滅損傷して、見掛け上平坦となった形態でも、金属部材間の当接衝突面にゴム材が存在していれば、振動衝突音の発生、及び伝播抑制機能は、防音ゴム材が突出した状態と比較して、３５〜２５％減で得られること、及び、ゴム材Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６は、取付金属面に嵌入している深さ（厚さ）が大な程、振動衝突音の発生、伝播の抑制に有効であることが稼動実験によって判明した。

従って、防音ゴムＲ４，Ｒ５，Ｒ６は、嵌入溝Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６の深さを、取付金属部材の強度に支障の無い程度（標準：３〜６mm）に切込み、ゴム材の厚さ（標準：６〜９mm）を適正に選択すれば、防音ゴム材の突出寸法は、１mmでも十分であり、例え、耐用中に取付面と略平坦に摩滅変位しても、或いは当初から面一形態であっても、所期の防音機能は発揮出来、防音ゴムの無い従来の振動杭打機（図７、図８）より、格段に振動騒音が抑制出来る。
また、防音ゴムの、取付面からの突出形態を３mm以内に抑えれば、連結ピン４、スペーサー５、ホルダー３等の各金属製部材相互の、取付機構部Ｊの組立ては、騒音発生の一因となる嵌合部材相互の寸法ガタを最小限に抑制して、組立て作業が防音ゴム材の弾性特性によって容易に実施出来た。
しかも、防音ゴム材の嵌入溝への嵌合固定は、ゴム材の付設作業、及びゴム材取換え更新作業、が容易に実施出来る。

また、連結ピン４の、両側の防音材Ｒ４を備えた当接域Ｌｅに、両側のスペーサー５を摺動可能に緩嵌合し、スペーサーのスリーブ５Ｓ外側に、両端の係止リング６を連結ピン４に締着ボルト７で係止するのが好ましい。
スペーサー５の嵌合孔Ｈ５の内周面と、連結ピン４外周とは、振動杭打機の稼動時には、アーム先端１の押圧作用によって常時圧着状態となるが、スペーサー５が防音ゴムＲ４を外周に備えた連結ピンと緩嵌合であれば、アーム先端１と振動機ホルダー３との相対傾斜を許容するための、スペーサー５の必要な左右摺動が比較的スムーズに達成出来る。
そして、スペーサースリーブ５Ｓの端部の衝突作用を支承する係止リング６を連結ピン４の両端に固定し、係止リング６の、衝突作用支承内側面ｆ６に防音ゴムＲ６を配置することにより、スペーサー５は、衝突音、振動騒音の発生、及び伝播、の抑制が、好適に実施出来る。
この場合、係止リング６の内側面ｆ６の防音ゴムＲ６は、厚くして、衝撃吸収性を大とするのが好ましい。

本考案の振動杭打機は、振動機２の取付機構部Ｊを構成する各金属部材の、振動機２の振動作用、及び傾動作用で、相互に衝突して騒音を発生する部位に、防音材Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６を配置したため、杭打ち作業、及び振動機の振動作用によって、取付機構部Ｊで発生する発生騒音、及び音の共鳴伝播が抑制出来、振動機２は、支持長孔Ｈ３によって“ガタ”の存在する形態で取付けているため、杭打機本体、即ち、アーム先端が若干傾斜した状態でも、垂直杭打ち作業が、低振動、低騒音の下に実施出来る。

図１は、実施例で得られた振動杭打機の軸取付機構部Ｊの正面図である。
即ち、振動杭打機の軸取付機構部Ｊは、従来例（図７、図８）同様に、振動機２の、両側のホルダー３の支持長孔Ｈ３と、振動杭打機のアーム先端１の取付孔Ｈ１とを、スペーサー５を介在して連結ピン４で連結取付けて、アーム先端１の若干の傾斜状態での稼動を許容するものであり、連結ピン４は、従来の一端にヘッドを備え、他端に係止リングを係止するもの（図７）に替えて、両端を同一構造とし、両端に係止リング６を係止するタイプとし、両端の係止リング６の内側面ｆ６に、防音材としてのゴムリングＲ６を嵌着する。
即ち、連結ピン４、スペーサー５及び係止リング６には、新規な防音機能を付与したものであり、図２は、本案の軸取付機構部の分解正面図であり、図３は、連結ピン４、スペーサー５及び係止リング６の、リング形態の防音ゴムＲ４，Ｒ５，Ｒ６を嵌合止着する嵌入溝Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６の配置説明図であり、図４は、各部材への防音ゴム嵌合状態の斜視図である。

〔連結ピン４（図２、図３、図４）〕
金属製の連結ピン４は、外径ｄ４が６５．５mm、長さＬ４が５７０mmであり、図３に示す如く、長さ２１５mmの中央域Ｌｃ保って、両側の当接域Ｌｅには、それぞれ６本の幅６．５mm、深さ３mmの嵌入溝Ｇ４を配置し、端部の嵌入溝Ｇ４と次の嵌入溝Ｇ４との間にボルト孔ｈｂを配置し、各嵌入溝Ｇ４には厚さ６mm、幅６mmのゴムリングを嵌合固定して、ゴムリングＲ４を表面より３mm突出させ、当接域Ｌｅでは、外径が、ゴムリングＲ４の３mm周面突出により、７１．５mmとなったものである。

〔スペーサー５（図２、図３）〕
また、スペーサー５は、標準タイプでは、厚さＴＦが２０mmで外径ＤＦが１７０mmのフランジ５Ｆの外面から、突出長Ｌｓが５０mmで外径ｄｓが９０mmのスリーブ５Ｓを突出し、連結ピン４を挿入するための、径ｄ５が８０mmの嵌合孔Ｈ５を備え、図３、図４に示す如く、フランジ５Ｆの内側面ｆ５及び外側面ｆ５´に、広幅（標準：９．５mm）の嵌入溝Ｇ５を、スリーブ５Ｓの外周面ｆｓには、細幅（標準：５mm）の嵌入溝Ｇ５を２本配置し、各嵌入溝Ｇ５には、図２に示す如く、ゴムリングＲ５を、共に、取付面ｆ５，ｆ５´、及びスリーブ外周面ｆｓから３mm突出形態に嵌合固定し、スリーブ５Ｓの見掛け外周径は、ゴムリングＲ５の３mm突出で、９６mm（標準）としたものである。

〔係止リング（図２、図３、図４）〕
係止リング６は、図１の如く、連結ピン４の両端に固定して、連結ピン４の取付機構部Ｊからの抜脱を阻止するものであり、孔径ｄ６が７１．５mmの、連結ピン４の当接域Ｌｅを挿入する嵌合孔Ｈ６を備え、且つ、締着ボルト挿入用孔ｈｂを備え、内側面ｆ６にはゴムリング嵌入溝Ｇ６を配置し、該ゴム嵌入溝Ｇ６には、厚さ１０mmのリング形態の防音ゴムＲ６を、内側面ｆ６から３mm突出形態で嵌合固着し、連結ピン４の外径７１．５mmの端部を嵌合孔Ｈ６に密着嵌入固定し、且つ、連結ピン４上を左右摺動するスペーサースリーブ５Ｓの外端を、厚手（標準：１３mm）の防音ゴムＲ６で弾性的に支承して振動伝達を吸収可能とするものである。

〔取付機構部Ｊの組立（図２）〕
図２に示す如く、振動機のホルダー３は、両側のホルダー側板３０の、内側面ｆ３間の間隔寸法Ｌ３が３７０mmであり、ホルダー３の突出した両側板３０は、補強板３１を層着して強化し、且つ、縦１５０mm、横１００mmの楕円形の縦長孔形態の支持長孔Ｈ３を備えている。
該ホルダー両側板３０の内側面ｆ３間に、幅Ｌ１が３００mmのアーム先端を入れて、ホルダーの支持長孔Ｈ３と、アーム先端１の取付孔Ｈ１とを整合して、連結ピン４を、ピン４の両側の当接域Ｌｅにスペーサー５を嵌合した形態で挿入し、連結ピン４の両端に、係止リング６を密着嵌合し、係止リング６のボルト孔ｈｂ、及び連結ピン４のボルト孔ｈｂを介して、慣用のボルトナット手段で、係止リング６を連結ピン４の両端に固定する。

〔取付機構部の作用（図５）〕
図５（Ａ）は、本考案の振動杭打機の作用説明図であって、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
即ち、前述の、実施例で製作組立てた取付機構部Ｊにあっては、連結ピン４、スペーサー５、ホルダー３の支持長孔Ｈ３の寸法関係は、図５（Ｂ）に示す如く、スペーサー５の外径９０mmのスリーブ５Ｓが、外周面ｆｓにゴムリングＲ５を標準３mm突出させて嵌合したために、スリーブ５Ｓの外径ＤＳが標準９６mmであり、スペーサースリーブ５Ｓが、ホルダー３の支持長孔Ｈ３の横径（短径）ＨＤ（標準：１００mm）内に、小寸（標準：４mm）の隙間が存在する状態で挿入されている。

また、外径ｄ４が６５．５mmの連結ピン４は、両側の当接域Ｌｅでは、外周に嵌着したゴムリングＲ４が標準３mm突出して、見掛け外径が７１．５mmとなっており、見掛け外径７１．５mmの連結ピン４がスペーサー５の孔径ｄ５が８０mmの嵌合孔Ｈ５に、標準寸法にあっては、８．５mmの隙間Ｓ４を保って緩嵌合しており、スペーサー５は、連結ピン４上で左右摺動がスムーズとなっている。
また、連結ピン４の、見掛け外径７１．５mmの当接域Ｌｅの両端には、孔径ｄ６が７１．５mmの嵌合孔Ｈ６を備えた係止リング６が密着嵌合してボルト７で固定されている。

従って、振動杭打機の稼動時は、振動機２の振動作用が、ホルダー両側板３０→スペーサー５→連結ピン４→アーム先端、のルートで伝播されるが、これら金属製の各部材の、接触、衝突して振動音を発生、伝播する各部位、即ち、スペーサースリーブ５Ｓの外周面ｆｓ、連結ピン４の外周面ｆ４、スペーサー５の、ホルダー側板３０と衝突するフランジ５Ｆの外側面ｆ５´、スペーサー５の、アーム先端と衝突する内側面ｆ５等は、防音材としてのゴムリングが介在しているため、取付機構部Ｊの各金属部材相互の、振動音の発生、伝播、は抑制出来る。

そして、傾斜地等で、機械本体が若干（傾斜角θが５°前後）傾斜した状態で設置されていても、図５（Ａ）に示す如く、機械本体のアーム先端１に嵌合した連結ピン４は、スペーサー５が、フランジ５Ｆの、外面の隙間Ｓ５及び内面の隙間Ｓ４を生ずる連結ピン４上での左右摺動を伴って、ホルダー３の支持長孔Ｈ３内で、傾斜角θの傾動が可能であり、アーム先端１が若干角度（θ）傾斜した状態でも、ホルダー３は、垂直状態で振動機２による垂直杭打ち作業を達成する。

〔その他〕
防音材Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６として、実施例では、リング（環状）形態のゴム材を用いたが、例えば、連結ピン４の表面の当接域Ｌｅに付設する防音ゴムＲ４としては、図６（Ａ）に示す如く、長尺ゴム筒Ｒ４０を被覆貼着しても良く、図６（Ｂ）に示す如く、長尺ゴム板Ｒ４１を長手方向の嵌入溝内に嵌入貼着しても良い。

本考案の取付機構部の正面図である。 本考案の取付機構部の分解図である。 本考案実施例の、防音ゴム付設用嵌入溝の配置説明図である。 本考案実施例の、防音ゴム付設状態の分解斜視図である。 本考案の、取付機構部の作用説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 本考案の連結ピンの変形例図であって、（Ａ）は長尺ゴム筒を適用する図、（Ｂ）は長尺ゴム板を適用する図である。 従来例図であって、（Ａ）は分解図、（Ｂ）は組立て状態正面図である。 従来例の作用説明図であって、（Ａ）は取付機構部の側面図、（Ｂ）は傾動状態正面図である。

符号の説明

１ アーム先端（アーム）
２ 振動機
３ ホルダー
４ 連結ピン
５ スペーサー（防音スペーサー）
５Ｆ スペーサーフランジ（フランジ）
５Ｓ スペーサースリーブ（スリーブ）
６ 係止リング
７ 締着ボルト（ボルト）
３０ ホルダー側板
３１ 補強板
ｆ１ アーム先端外側面
ｆ３ ホルダー内側面
ｆ４ 連結ピン外周面
ｆ５ フランジ内側面
ｆ５´ フランジ外側面
ｆ６ 係止リング内側面
ｆｓ スリーブ外周面
Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６ 嵌入溝
Ｈ１ 取付孔
Ｈ３ 支持長孔（長孔）
Ｈ５，Ｈ６ 嵌合孔
ｈｂ ボルト孔（ボルト挿入用孔）
Ｊ 取付機構部
Ｌｅ 当接域
Ｌｓ 間隔
Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６ 防音材（防音ゴム、ゴムリング、ゴム材）
Ｒ４０ 長尺ゴム筒（防音材、ゴム筒、防音ゴム）
Ｒ４１ 長尺ゴム板（防音材、ゴム板、防音ゴム）
Ｓ１，Ｓ４，Ｓ５ 隙間

Claims (5)

1. 杭打機のアーム先端（１）に、ホルダー（３）の縦方向の支持長孔（Ｈ３）を介して、振動機（２）を連結ピン（４）で取付けた振動杭打機であって、取付機構部（Ｊ）を構成する振動機（２）のホルダー（３）、ホルダー（３）をアーム先端（１）に吊下する連結ピン（４）、連結ピン（４）上に嵌合してホルダー（３）とアーム先端間に介在するスペーサー（５）、連結ピン（４）両端に固定する係止リング（６）、等の金属部材の、振動機（２）の振動作用及び傾動作用で、相互に衝突して騒音を発生する部位に、防音材（Ｒ４，Ｒ４０，Ｒ４１，Ｒ５，Ｒ６）を配置して、取付機構部（Ｊ）での振動機による騒音発生を抑制すると共に、アーム先端（１）に対する振動機（２）の相対傾動を可能とした、振動杭打機。
2. 連結ピン（４）の、両側の当接域（Ｌｅ）外周面（ｆ４）、連結ピン（４）に嵌合したスペーサー（５）の、フランジ（５Ｆ）の内外両側面（ｆ５，ｆ５´）とスリーブ（５Ｓ）外周面（ｆｓ）、及びスペーサースリーブ（５Ｓ）が衝突する係止リング（６）の内側面（ｆ６）に、防音ゴム（Ｒ４，Ｒ４０，Ｒ４１，Ｒ５，Ｒ６）を配置した、請求項１の振動杭打機。
3. 両側のホルダー内側面（ｆ３）とアーム先端外側面（ｆ１）との間に、間隔（Ｌｓ）を確保し、スペーサー（５）の、連結ピン（４）上での、連結ピン軸方向摺動を許容して、振動機（２）とアーム先端（１）との相対傾動を可能とした、請求項１又は２の振動杭打機。
4. 連結ピン（４）の外周面の防音ゴム（Ｒ４）、スペーサー（５）のフランジ（５Ｆ）の内外側面の防音ゴム（Ｒ５）、及び係止リング（６）の内側面（ｆ６）の防音ゴム（Ｒ６）は、それぞれ、嵌入溝（Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６）内に嵌入して取付面から３mm以内で突出形態で配置した、請求項２、又は３の振動杭打機。
5. 連結ピン（４）の、両側の防音材（Ｒ４）を備えた当接域（Ｌｅ）に、両側のスペーサー（５）を摺動可能に緩嵌合し、スペーサーのスリーブ（５Ｓ）外側に、両端の係止リング（６）を連結ピン（４）に締着ボルト（７）で係止した、請求項１乃至４のいずれか１項の振動杭打機。

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