CN100563944C - 一种内燃机驱动的便携式手持工具 - Google Patents

Abstract

一种内燃机驱动的便携式手动工具，包括工具体、在工具体中的内燃机以及支架，支架形成了工具体的一部分或者连接到工具体上，而工具体通过多个防震元件悬挂在手持系统上。防震元件包括弹簧板，弹簧板具有第一端部分，第二端部分以及在第一端部分和第二端部分之间的平的中间柔性部分。弹簧板的第一端部分连接到具有支架的工具体和手持系统这二者之一上。弹性橡胶体固定在弹簧板的第二端部分，并在横向从弹簧板突出，弹性橡胶体在弹簧板与具有支架的工具体及手持系统这二者的另一个之间形成了连接，并且支撑着弹性橡胶体的弹簧板的第二端部分能在工具产生的震动下在第二端部分的平面的横向摆动，使得具有支架的工具体与手持系统之间横向上的震动传播能得到缓冲。

Description

一种内燃机驱动的便携式手持工具

技术领域

本发明涉及一种内燃机驱动的便携式手持工具，其包括一个工具体，一个在该工具体中的内燃机以及多个功能部件，至少该功能部件中之一的一个支架形成了工具体的一部分或者连接到工具体上，而该工具体通过多个防震元件悬挂在一个手持系统上。本发明还涉及该防震元件本身。

背景技术

通常，震动对于内燃机驱动的便携式手持工具是个十分严重的问题，并且其对于切割机尤其如此，该切割机也称为机动切割工具。这种工具包括一个转动的切削刀片，其工作的时候会产生震动，这也叠加到了内燃机产生的震动上面。这样的问题同样也存在于其它内燃机驱动的工具，例如链锯上。

业已知道将包括发动机和切割或锯设备的工具体通过防震元件悬挂在手持系统中的技术。该手持系统和防震元件被设计用来降低震动水平以及使用起来尽可能的舒适。然而，由于许多技术原因使得可移动的最大量受到限制。并且，当工具被使用的时候，从工具单元传来的力将会在相对手持系统的纵向方向上推动工具体。防震元件的刚度必须非常大，因而在工作情况下，其基本上不能克服纵向方向上的最大悬挂。因此，在横向方向的悬挂也是非常有限的。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述问题，并且是为了进一步改善前述类型的工具的防震性能。

根据本发明的第一种形式，提供了一种内燃机驱动的便携式手持工具，其包括一个工具体，一个在该工具体中的内燃机以及一个支架，该支架形成了工具体的一部分或者连接到工具体上，而该工具体通过多个防震元件悬挂在一个手持系统上，其特征在于：

-至少一种防震元件，其包括一个弹簧板，该弹簧板具有一个第一端部分，一个第二端部分，以及一个在第一端部分和第二端部分之间的平的中间柔性部分，

-该弹簧板的第一端部分连接到具有支架的所述工具体和所述手持系统这二者之一上，

-一个弹性橡胶体固定在该弹簧板的第二端部分，并在横向方向从该弹簧板突出，

-所述弹性橡胶体在该弹簧板与带有支架的所述工具体以及手持系统这二者的另一个之间形成了一个连接，并且

-支撑着该弹性橡胶体的该弹簧板的第二端部分能在工具产生的震动下在该第二端部分的平面的横向方向摆动，使得带有支架的所述工具体以及手持系统之间的横向方向上的所述震动的传播可以得到缓冲。

因此相较于现有的手持系统，该弹簧板可以增进横向方向可能的悬挂，从而可以更好地缓冲总的震动。本发明的其它形式和特点均体现在从属权利要求中，或者也可以通过下面的详细说明来进行理解。

附图说明

在本发明的下述详细说明中，将要参照下述附图，其中，

图1是实施本发明的切割机的左侧透视图，

图2显示的是从右边斜着看的同一工具的后部，

图3是后把手的后部的分解视图，其中包括根据本发明的第一实施例的防震元件，

图4是后把手的后部的侧视图，

图5显示的是后把手的后部的后视图，

图6是图3中所示的第一实施例的防震元件的横截面图，

图7显示的是用于与本发明的防震元件的第一实施例相配合的、连接到工具体上的一个部件的半部，

图8是本发明的第二实施例的一个防震元件以及前把手与后把手连接部件的纵向横截面图。

具体实施方式

首先参照图1和2，一个内燃机驱动的便携式手持切割机用1来表示。它包括一个具有一个发动机的工具体2以及一个具有一个可转动的切割刀片4的切割单元3。该工具体2和切割单元3通过防震元件悬挂在一个手持系统(把手组件)上，该防震元件中的一个或多个是根据本发明设计而成的。该手持系统包括一个前把手6和一个后把手7。前把手6的前部底部部分8通过一个第一防震元件12连接到工具体2上。

后把手7包括一个柄15和一个后端部分16，该后端部分通过一个第二防震元件18连接在一个支架17上。该防震元件18乃是根据本发明的第一优选实施例来设计的，下面将参照附图3-7对其进行详细说明。支架17刚性连接在工具体2上。前把手6的右手后部部分9刚性连接在后把手7的右手前部部分10上。形成整体的手持系统在其前后把手之间的连接区域通过一个第三防震元件19连接在工具体2上。该第三防震元件19乃是根据本发明的第二优选实施例来设计的，下面将参照附图8对其进行某些详细说明。该两个实施例当然也可以单独或者合在一起来使用。

柄15和后端部分16分别由两个半部15A，15B和16A，16B构成。柄右手半部15A延伸形成了图2中的后把手7的所述右手前部部分10。在图3中，仅仅只显示出了柄的后部部分的半部15A，15B。

防震元件18由一个平的弹簧板22构成，该弹簧板也可以称作板簧或片簧，其由弹簧钢或普通钢以及一个橡胶体23制成。根据该实施例，弹簧板22的厚度为1.5mm，并且大体具有一个双向折弯的形状，其包括一个第一端部分22A，一个中间部分22B以及一个第二端部分22C。弹簧板22的宽度和轮廓大致相应于后端部分16的宽度和轮廓。

弹簧板22的第一端部分22A在后端部分16A，16B的顶部部分区域从鼻尖21向线L1沿柄15的方向延伸。该第一端部分22A夹在柄的半部15A和15B之间，并且通过图4的螺钉25固定在图5的夹持位置，其中螺钉25穿过了所述第一端部分22A中的孔26。没有被夹住的中间部分22B从线L1向与其平行的线L2延伸，其中线L2靠近第二端部分22C的橡胶体23。中间部分22B在其纵向方向的长度D1，即线L1和L2之间的距离，大于橡胶体23在弹簧板横向方向的总长D2。中间部分22B的尺寸与弹簧钢的特性结合在一起为弹簧板22提供了缓冲从工具体向悬挂工具体2和切割单元3的手持系统在横向方向传播震动所需的性能。

弹簧板22的中间部分22B形成了一个相对第一端部分22A的大约100-110°的角度，并且在后端部分16内侧沿其整个长度并在半部16A和16B之间延伸，并且具有与后端部分16基本上相同的宽度。然而，所述半部16A和16B的互相面对的部分27A，27B具有对称的凹陷，从而同时在弹簧板22的第一侧(间隙28)和第二侧(间隙29)上形成了一个中间间隙。这些间隙28，29具有足够的宽度，从而允许弹簧板22在震动的时候可以在后端部分的侧向(横向)方向偏斜、摆动，使得这种震动在工具1的侧向方向，也就是弹簧板22静止平面的横方向上得到缓冲。中间部分22B中的孔31A在所有方向上都要比一个从右手后端部分半部16A延伸穿过孔31A进入左手后端部分半部16B中的接收插孔中的突出物31B的尺寸稍大，其用于加强组装后的后端部分元件16。

弹簧板22的第二端部分22C形成了一个相对中间部分22B的大约110°的角度，并伸入到支架17中，其同样由两个半部17A，17B构成。支架左半部17B显示在图7中。在支架半部17A，17B之间，在其后部具有一个凹陷的间隙32，该间隙同样具有足够的宽度，从而允许弹簧板22的端部分22C在侧向/横向方向上偏斜、摆动。此外，一个肖氏硬度大约38-42°的弹性橡胶体23固定在所述第二端部分22C上。该橡胶体本身具有公知的设计，如图6所示，其包括两个截圆锥突出物形式的相同部分23A，23B，它们分别在弹簧板22横向向相反的方向伸出。该突出物以公知的方式伸入支架半部17A，17B相应形状的插槽34中。左手支架半部17B中的一个这样的插槽34显示在图7中。弹性橡胶突出物23A，23B构成了手持系统和工具体2之间，特别是在后把手7和工具体2之间的弹性防震连接，其中橡胶突出物23A，23B以公知的方式对平行于弹簧板22座落的平面的工具体2的震动传播进行缓冲，同时弹簧板22的那些没有被夹住的部分22B和22C却可以以摆动来对横向/侧向方向的震动传播进行缓冲。在橡胶体23前面的第二端部分22C还具有一个孔35。一个没有显示出来的安全销穿过孔35固定在支架半部17A，17B的支座上。支架半部17B上的一个这样的支座36显示在图7中。

除了通过如上所述作为连接安装在工具1的最后部分的防震元件18来改进工具1的防震特性之外，还可以根据另一种问题解决方式来对后把手7提供足够质量的配重。更具体的，这种配重适合布置在后端部分元件16之上或之内，这是配重作为防震元件最有效的位置。对于工具1而言，估计这种配重的总质量必须达到约500克，才能达到与本发明的防震元件18相同等级的防震效果。配重的方式毫无疑问具有一些明显的优点，但是这多出的500克质量对于工具来说确实太多了。因此这种问题解决方式并未采用，至少未全部采用，至少对于本发明的主权利要求而言是如此。根据本发明的一个实施例，然而，采用一个或几个中等质量的配重的措施与防震元件18配合在一起使用。在图1，3和4中，两个配重分别用38A，38B来表示。配重38A通过螺钉25连接并固定在后端部分16的右手侧，并覆盖着后端部分半部16A，而配重38B相应地连接在相反的一侧，并覆盖着左手侧上的端部半部16B。两个配重38A，38B在后端部分16的后侧相互接触，并且配重38A上的一个肋片38C以及在相对的配重38B中对应设计和布置的槽(未显示)提供了一种密封效果，从而防止了灰尘和杂物进入到间隙29中以及从后面进入到后端部分16内部，从而防止了对防震元件18正常工作的干扰。根据该实施例，配重38A和38B由锌制成，这只是可以接受的几种材料之一，并且其总重为237克。

一个橡胶制成的柱销39通过一个横向突出物40固定在两个配重38A和38B的底端，该突出物压入并固定在两个配重38A和38B相应设计的槽41中。

现在参见图8，其显示的是前把手6的右手后端部分和后把手7的右手前端部分之间的刚性接头的纵向横截面，并且在所述接头区域，通过根据本发明的第二实施例设计的第三防震元件19在手持系统和工具体2之间有一个柔性连接。

该防震元件19包括一个弹簧板46和一个肖氏硬度约44-48°的弹性橡胶体45。该弹簧板46具有一个第一端部分46A，一个第二端部分46C以及一个中间部分46B。该第一部分46A通过一个第一螺钉51连接在工具体2上。前把手6的右手后部9的端部与后把手7的右手前部10的端部夹在一起并通过第二和第三螺钉52，53连接。相较于本发明的第一实施例的防震元件18，根据本发明的第二实施例的防震元件19仅仅只包括单独一个套筒状的弹性橡胶体45，该橡胶体从第二端部分46C在横向方向突出。更具体来说，该橡胶体45在朝向工具体2(示意性显示在图8中)的横向方向突出，也就是在工具1的纵向和弹簧板46的纵向的横向突出。该橡胶体/套筒45的内侧面是圆筒形的，而外侧为截圆锥形，其关于弹性橡胶元件本身的设计是公知的。橡胶体45的一个内端粘接在所述第二端部分46C上，而一个螺母48粘接在该橡胶体45的外端。该第二螺钉52还用于通过螺母48将手持系统连接到橡胶体45的突出端上。

应当理解，防震元件19的第二实施例还可以用于手持系统和工具之间的其它位置，例如通过适当的改变之后替代防震元件12以对其进行固定。此外，它还可以用于一种类似的手持系统中，其中支架17整体集成在该手持系统中，通常其与油箱或者化油器、空气过滤器一起形成在一个较大的手持系统单元中。这种防震元件较好的位置是在工具体2的右边底部。

弹簧板46的中间部分46B进一步包括两个平的部分，一个第一部分46A的延伸部分46B′，一个第二平的部分46B″形成了弹簧板46的端部46A和46C之间的角度过渡部分。由于首先第一平的中间部分46B′，弹簧板46就可以在所述侧向/横向方向倾斜、摆动，从而在该方向上，从工具体2到手持系统的震动传播就可以得到缓冲了。为了这个目的，弹簧板在平的部分46B′和46B″的材料、宽度、厚度以及长度应当选择使其具有所需的弹性特性。典型的，至少46B′的长度，但任选46B″的长度，超过橡胶体45的轴向长度。在平行于切割盘4的平面方向的震动可以通过本实施例的橡胶体45的方式来缓冲，这是用一种传统公知的方法来设计的。

由弹簧钢或普通钢制成的弹簧板的两个实施例已经进行了探讨。然而，该弹簧板还可以由其它合适的金属材料或者塑料材料来制成，例如玻璃纤维或碳纤维增强塑料。此外，该手持工具还可以具有其它类型的发动机，例如电动、液压或者气动的，因为它们对于减震并非是决定性的。

Claims (10)

1.一种内燃机驱动的便携式手持工具(1)，其包括一个工具体(2)，一个在该工具体中的内燃机，以及一个支架(17)，该支架形成了该工具体的一部分或者连接到该工具体上，而该工具体通过多个防震元件(12，18，19)悬挂在一个手持系统(6，7)上，其特征在于，

-至少一种防震元件(18，19)，其包括一个弹簧板(22，46)，该弹簧板具有一个第一端部分(22A，46A)，一个第二端部分(22C，46C)，以及一个在所述第一端部分和第二端部分之间的平的中间柔性部分(22B，46B′，46B″)，

-该弹簧板的第一端部分(22A，46A)连接到具有支架(17)的所述工具体及所述手持系统(6，7)这二者之一上，

-一个弹性橡胶体(23，23A，23B，45)固定在该弹簧板的第二端部分，并在横向方向从该弹簧板突出，

-所述弹性橡胶体在该弹簧板与具有支架(17)的所述工具体及所述手持系统(6，7)这二者的另一个之间形成了一个连接，并且

-支撑着该弹性橡胶体的该弹簧板的第二端部分能够在工具产生的震动下在该第二端部分的平面的横向方向摆动，使得具有支架的所述工具体与所述手持系统之间的横向方向上的所述震动的传播能够得到缓冲。

2.根据叔利要求1的工具，其特征在于，该弹簧板的第一端部分(22A)连接在工具的该手持系统的一个后把手(7)的后端部分(16)，并且所述弹性橡胶体在该弹簧板和支架(17)之间形成了一个连接，该支架刚性连接在该工具体上并从该工具体的后端底部向后延伸。

3.根据权利要求1的工具，其特征在于，弹簧板(46)的第一端部分(46A)连接在工具体(2)上，并且所述弹性橡胶体在该弹簧板(46)和该手持系统(6，7)之间、在将该手持系统的一个前把手(6)的后部部分(9)与该手持系统的一个后把手(7)的前部部分(10)连接在一起的接头区域形成了一个连接。

4.根据权利要求1-3之一的工具，其特征在于，所述弹簧板的中间柔性部分(22B，46B′，46B″)在所述第一端部分和第二端部分之间的方向上的长度超出了该弹性橡胶体从该弹簧板的一侧横向方向突出的长度。

5.根据权利要求2的工具，其特征在于，该弹性橡胶体(23A，23B)从该弹簧板的相对两侧横向突出，所述弹簧板的中间柔性部分(22B)的长度超出了该弹性橡胶体在横向方向上的总长。

6.根据权利要求1-2之一的工具，其特征在于，该弹簧板中心定位在纵向间隙(28，29，32)中，该纵向间隙位于该手持系统的后把手(7)的后端部分(16)和支架(17)上，所述纵向间隙允许所述弹簧板的中间性部分(22B)以及所述第二端部分(22C)在横向方向摆动。

7.根据权利要求1-3和5之一的工具，其特征在于，所述弹簧板由1-2mm厚的弹簧钢构成。

8.根据权利要求1-3和5之一的工具，其特征在于，在该手持系统的后把手(7)的后端部分(16)上固定配重(38A，38B)。

9.根据权利要求8的工具，其特征在于，该配重至少覆盖所述后端部分(16)中的纵向间隙(28，29)的一部分。

10.根据权利要求1-3和5之一的工具，其特征在于，该工具是一种具有一个可转动的切割盘的切割机。

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