JP3131673U - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インキ供給・回収のためのポンプが不要であり、インキ供給・回収のためのホースを短いものとでき、印刷に使用するインキを少量とし、インキ切替時の洗浄では、洗浄時間を短縮でき、廃液及びインキの無駄が少なくできるインキ供給装置を提供する。
【解決手段】アニロックスロール２の軸方向に沿って配設したドクタチャンバー３の上方にインキタンク４を備える。インキ供給系をインキ供給用ホース１０及び液面管理用ホース１１で構成する。インキ供給用ホース１０の上端はインキタンク４内のインキ内に配置され、下端はインキチャンバー５内に配置される。液面管理用ホース１１の上端はインキタンク４内のインキ液面よりも上方に配置され、下端はインキ供給用ホース１０の下端よりも上方に配置される。インキタンク４内のインキは、サイフォンの原理により、インキ供給用ホース１０を通じてインキチャンバー５内に供給される。
【選択図】図１

Description

本考案は、アニロックスロールと、アニロックスロールの軸方向に沿って配設されたドクタチャンバーと、インキタンクとを備え、ドクタチャンバーが、アニロックスロールの軸方向に沿って前方に開放された凹室よりなるインキチャンバーと、インキチャンバーの前部上部にアニロックスロールの外周面に当接する上部ドクタブレードと、インキチャンバーの前部下部にアニロックスロールの外周面に当接する下部ドクタブレードとを備えると共に、インキチャンバーが上部ドクタブレード及び下部ドクタブレードに接触しながら回転するアニロックスロールとにより囲まれて密閉され、インキタンクに収納されたインキをインキチャンバー内へ供給するためのインキ供給系を備えるインキ供給装置に関する。

ドクタチャンバー、アニロックスロール、版胴、圧胴等から構成され、例えば、段ボールシート等の被印刷体に対し印刷を行う印刷機は公知である（例えば、特許文献１又は特許文献２）。版胴の外周面には印版（図示せず）が装着されている。アニロックスロールは、その外周面にドクタチャンバーからフレキソインキが供給されると共に、版胴の外周面に接触しながら回転することにより、版胴上の印版にインキを転移供給する。版胴には圧胴が対向配置され、版胴と圧胴との回転に伴って、版胴と圧胴との間に被印刷体が挟み込まれ、印版によって被印刷体に印刷が行われるようになっている。

図３は、上述のような従来の印刷機において、ドクタチャンバー内にインキを供給する一方、ドクタチャンバー内の余剰インキを回収するインキ供給・回収装置３０を示す概略図である。符号３１はアニロックスロールであり、アニロックスロール３１の一側方にはアニロックスロール３１の軸方向に沿ってドクタチャンバー３２が配設されている。ドクタチャンバー３２には、前方に開放された凹室よりなるインキチャンバー３５が形成され、インキチャンバー３５の前部上縁部及びインキチャンバー３５の前部下縁部には、アニロックスロール３１の周面にそれぞれ当接する上下のドクタブレード３３、３４が取り付けられている。また、インキチャンバー３５は、ドクタブレード３３、３４とアニロックスロール３１の周面とによって密閉されている。

また、ドクタチャンバー３２には、インキチャンバー３５へインキを供給するための供給口３６と、インキチャンバー３５内の余剰インキを排出するための排出口３７とが設けられている。そして、インキタンク３８内のインキをインキチャンバー３５内に供給するためのインキ供給系が、ドクタチャンバー３２の供給口３６とインキタンク３８とを接続するインキ供給ホース３９とインキ供給ホース３９の中途に介装されたポンプ４０とにより構成されている。また、インキチャンバー３５内のインキを回収するためのインキ回収系は、ドクタチャンバー３２の排出口３７とインキタンク３８とを接続するインキ回収ホース４１で構成されている。

以上のように構成されたドクタチャンバー３２のインキチャンバー３５内にポンプ４０に接続されるインキ供給ホース３９から供給口３６にインクが送られるが、インキ液面が排出口３７の高さ以上になるとインキ回収ホース４１を通ってインキタンク３８に余剰インキが戻されるため、常に一定量のインキを循環するようになっている。

特開平１０−２９６９６２号公報 特開平１１−３４２５９５号公報 特開２００１−２２５４５０号公報

上述の図３に示した従来のインキ供給・回収装置３０は、下記のような問題点がある。ドクタチャンバー３２の密閉されたインキチャンバー３５にポンプ４０から供給されるインキによってインキチャンバー３５の内圧が上がるのを防ぐため、排出口３７及びインキ回収ホース４１の口径は供給口３６及びインキ供給ホース３９よりも大きいものが必要となり、重さ、場所共に大きくなる。

また、実際に印刷に使用するインキはインキチャンバー３５内に存在するインキのみであるが、ポンプ４０及びインキ供給ホース３９内を循環させるため、多量のインキが必要となる。なお、インキタンク３８は通常３〜１０リットル程度のものを使用している。また、循環させることによりインキが泡立ちやすい。

ポンプ４０及びインキタンク３８が場所を取るために必然的にドクタチャンバー３２から離れた場所に配置しなければならず、インキ供給ホース３９並びにインキ回収ホース４１が長くなってしまう。また、排出口３７よりインキ回収ホース４１を通るインキは自然落下のため、ドクタチャンバー３２とインキタンク３８とは、インキ回収ホース４１に勾配がつくように落差が必要となり、低い位置にドクタチャンバー３２を取り付けることが難しい。

インク切替時、循環経路内の洗浄は次のように行っている。ドクタチャンバー３２は上下のドクタブレード３３、３４、供給口３６、排出口３７が有って洗いにくく、また、取り外しも大変であるため、通常は取り外さずに洗っている。また、ポンプ４０は分解洗浄が大変なため、多量の水や溶剤を流して洗浄する。インキ供給ホース３９及びインキ回収ホース４１は全部で１〜３ｍ有り、多量の水や溶剤を流して洗浄している。従って、従来のドクタチャンバー３２は洗浄に１時間以上かかる。また、洗浄のために廃液が多量にでる。さらに、無駄になるインキが多い。従来のドクタチャンバー３２は無駄になるインキが数１００ｃｃ〜１リットルある。その他、ドクタチャンバー３２のインキチャンバー３５は密閉されているため、インキチャンバー３５の内部の様子が目視では確認できない。

本考案は、上述の諸問題を解決できるインキ供給装置を提供することにあり、すなわち、インキ供給・回収のためのポンプが不要であり、インキ供給・回収のためのホースを短いものとすることが可能であり、印刷に使用するインキを少量とすることができ、インキ切替時の洗浄では、洗浄時間を短縮でき、廃液及びインキの無駄が少なくできるインキ供給装置を提供することにある。

請求項１に係るインキ供給装置は、上記課題を解決するために、アニロックスロールと、前記アニロックスロールの軸方向に沿って配設されたドクタチャンバーと、前記ドクタチャンバーの上方に配設されたインキタンクとを備え、前記ドクタチャンバーは、前記アニロックスロールの軸方向に沿って前方に開放された凹室よりなるインキチャンバーと、前記インキチャンバーの前部上部において前記アニロックスロールの外周面に当接する上部ドクタブレードと、前記インキチャンバーの前部下部において前記アニロックスロールの外周面に当接する下部ドクタブレードとを備えると共に、前記インキチャンバーが前記上部ドクタブレード及び下部ドクタブレードに接触しながら回転するアニロックスロールにより囲まれて密閉され、前記インキタンクに収納されたインキを前記インキチャンバー内へ供給するためのインキ供給系は、前記インキタンクの内部と前記インキチャンバーの内部とを接続するインキ供給用ホース及び液面管理用ホースとで構成され、前記インキ供給用ホースの上端は前記インキタンク内のインキ下限位置に配置され、前記インキ供給用ホースの下端は前記インキチャンバー内に配置され、前記液面管理用ホースの上端は前記インキタンク内のインキ液面よりも上方に配置され、前記液面管理用ホースの下端は、前記インキ供給用ホースの下端よりも上方のインキ液面上限に配置され、前記インキタンク内のインキは、サイフォンの原理により、前記インキ供給用ホースを通じてインキチャンバー内に供給される構成とされ、前記インキチャンバー内からインキを外部に抜くためのインキ排出系を有し、前記インキ排出系は、前記インキチャンバーの底面と前記ドクタチャンバーの外面とを連通する排出口と、前記排出口に対して設けられた開閉バルブとで構成されていることを特徴とする。

請求項２に係るインキ供給装置は、請求項１に係るインキ供給装置において、前記インキチャンバーの上方が開放されると共に、前記インキチャンバーの上方に透明樹脂製のカバーが配置され、前記カバーが前記ドクタチャンバーの上面に対して開閉可能に取り付けられていることを特徴とするものである。

請求項１に係るインキ供給装置によれば、印刷に必要なインキは従来の１割程度に削減することができ、印刷に使用するインキを少量とすることができる。また、短いホースと小さいタンクを使用することが可能であるから、場所を取らず、ドクタチャンバーを低い位置でも取り付けることができる。また、インキ供給のためのポンプ及び金属の配管材を使用しないから、装置を軽量化できる。

インキ切替時の洗浄は、１５分程度ですみ、洗浄時間を短縮できる。また、洗浄による廃液は約１０分の１となり、従来に比べて廃液を減らすことができ、また、インキの無駄が少ない。

請求項２に係るインキ供給装置によれば、インキチャンバーの上方が開放されると共に、インキチャンバーの上方に透明樹脂製のカバーが配置され、カバーがドクタチャンバーの上面に対して開閉可能に取り付けられているので、カバーを閉じた状態でインキチャンバー内のインキの状態を目視により確認することができる。

以下、本考案の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本考案の実施形態に係るインキ供給装置を示す概略図である。インキ供給装置１は、磁性体よりなるアニロックスロール２と、アニロックスロール２の軸方向に沿って配設されたドクタチャンバー３と、ドクタチャンバー３の上方に配設されたインキタンク４とを備える。

ドクタチャンバー３には、アニロックスロール２の軸方向に沿って前方及び上方に開放された凹室よりなるインキチャンバー５が形成され、インキチャンバー５の前部上部にはアニロックスロール２の外周面に当接する上部ドクタブレード６が設けられ、インキチャンバー５の前部下部にはアニロックスロール２の外周面に当接する下部ドクタブレード７が設けられている。また、インキチャンバー５は、上部ドクタブレード６、下部ドクタブレード７及びアニロックスロール２の周面とによって囲まれることにより密閉されている。また、インキチャンバー５の上方には透明樹脂製のカバー８が配置されると共に、カバー８は蝶番９によってドクタチャンバー３の上面に対して開閉可能に取り付けられている。なお、前述の上部ドクタブレード６はカバー８の前縁下面に取り付けられている。

インキタンク４には、水によって最適に薄められたインキが収納され、水分が蒸発しないように密閉されている。インキタンク４に収納されたインキをインキチャンバー５内へ供給するためのインキ供給系は、インキタンク４の内部とインキチャンバー５の内部とを接続するインキ供給用ホース１０及び液面管理用ホース１１とで構成されている。

インキ供給用ホース１０の上端は、インキタンク４内のインキ下限位置に配置され、インキ供給用ホース１０の下端は、インキチャンバー５内に配置されている。また、液面管理用ホース１１の上端は、インキタンク４内のインキ液面よりも上方に配置され、液面管理用ホース１１の下端は、インキ供給用ホース１０の下端よりも上方で、インキチャンバー５内の任意に決められたインキ液面上限に配置されている。また、インキチャンバー５内からインキを外部に抜くためのインキ排出系は、インキチャンバー５の底面とドクタチャンバー３の後面とを連通する排出口１２と、排出口１２に対して設けられた開閉バルブ１３とで構成されている。

さらに、インキチャンバー５内には、インキチャンバー５内のインキを攪拌してインキの濃度ムラが発生するのを防止する攪拌棒１４が、アニロックスロール２の軸方向に沿って配置されると共に、インキチャンバー５内に貯まったインキに浮いた状態かつアニロックスロール２の周面に吸着した状態でアニロックスロール２の回転に伴って回転可能に設けられている。

図２は、攪拌棒１４の平面図である。攪拌棒１４は、合成樹脂製の中空のパイプ１５の外周に、細帯状のラバー磁石１６が、パイプ１５の軸方向の中央から左右両側に向ってそれぞれ時計方向に螺旋状に巻き付けられ、その外側を収縮チューブ（図示せず）で包み込んでなる。また、符号１７は、パイプ１５の両端部を封止する封止プラグである。

以上のように構成されたインキ供給装置１は、従来と同様に、例えば、フレキソ印刷機に適用される。なお、フレキソ印刷機については、特許文献１にも開示されているように従来公知であるので、詳細な説明は省略する。アニロックスロール２は、その外周面にドクタチャンバー３からインキが供給されると共に、版胴（図示せず）の外周面に接触しながら回転することにより、版胴上の印版にインキを転移供給するものである。版胴には圧胴（図示せず）が対向配置され、版胴と圧胴との回転に伴って、版胴と圧胴との間に被印刷体（図示せず）が挟み込まれ、印版によって被印刷体に印刷が行われるものである。

以下、インキ供給装置１の作用について説明する。図１において、インキタンク４内のインキは、サイフォンの原理により、インキ供給用ホース１０を通じてインキチャンバー５内に供給される。インキチャンバー５内にインキが供給されることに伴ってインキチャンバー５内のインキ液面が上昇し、インキチャンバー５内のインキ液面が液面管理用ホース１１の下端（インキ液面上限）に達すると、液面管理用ホース１１の下端がインキによって塞がれ、インキタンク４内への空気の送りが停止することにより、インキタンク４内からインキチャンバー５内へのインキの供給が停止する。この状態で液面管理用ホース１１がインキ液面に接している間はインキタンク４が密閉状態となる。

また、インキチャンバー５内のインキ液面が上昇するのに伴って、インキチャンバー５内に配置されている攪拌棒１４は、その周面に巻き付けられたラバー磁石１６の吸引力によってアニロックスロール２の周面に吸い付いた状態で、攪拌棒１４が中空である構成によりインキ液面に浮いた状態となる（図１参照）。なお、カバー８は透明樹脂製であるため、カバー８を閉じた状態でインキチャンバー５内のインキの状態を目視により確認することができる。

印刷機の運転時、アニロックスロール２は図１の時計方向に回転する。ドクタチャンバー３のインキチャンバー５内に貯まったインキがアニロックスロール２の外周面に供給され、アニロックスロール２の外周面に彫刻されたセル内に入り込み印刷に使用される。また、アニロックスロール２の時計方向の回転力により、攪拌棒１４は、インキチャンバー５の内部でインキに浮いた状態、かつ磁力によってアニロックスロール２の周面に吸い付いた状態で反時計方向に回転し、インキチャンバー５内のインキを攪拌する。

運転に伴って印刷に使用されるインクと、揮発する水分の分だけインキチャンバー５内のインキ液面が下がり、液面管理用ホース１１の下端とインキ液面が離れると密閉状態ではなくなることにより、自動的にインキチャンバー５内の空気が液面管理用ホース１１を通じてインキタンク４の内部に空気を送り、サイフォンの原理で、インキタンク４内のインキが、インキ供給用ホース１０を通じてインキチャンバー５内に供給され、インキチャンバー５内のインキ液面が液面管理用ホース１１の下端に接するまで供給される。

水分が揮発していることにより濃度の高くなったインキチャンバー５内のインクにインキタンク４の新しいインクが供給される。このとき、インキチャンバー５内の攪拌棒１４がアニロックスロール２の回転に伴って反時計方向に回転していることによってインキチャンバー５内のインキを攪拌するため、インキの濃度ムラが発生するのを防止する。

インキ切替時に際して洗浄をする時は、まず印刷機の運転を停止する。次に、液面管理用ホース１１のコック（図示せず）を閉じてドクタチャンバー３からインキ供給用ホース１０と液面管理用ホース１１を抜き取る。なお、インキタンク４とインキ供給用ホース１０及び液面管理用ホース１１はそのまま保管する。インキタンク４とインキ供給用ホース１０及び液面管理用ホース１１の洗浄は不要とする。次いで、開閉バルブ１３を開き、インキチャンバー５内に残存するインキを排出口１２を通じて回収タンク（図示せず）に回収する。インキチャンバー５内のインキの抜き取りが終了した時点で、インキチャンバー５内に攪拌棒１４を入れたままの状態で、ドクタチャンバー３の上部のカバー８を開き、洗浄液（水）を入れ空運転する。洗浄液がきれいになるまで洗浄液を替えて空運転をし、洗浄液がきれいになった時点で洗浄を終了する。

以上、実施形態のインキ供給装置１について説明したが、本考案のインキ供給装置１は以下のような効果を奏するものである。ドクタチャンバー３の上方にインキタンク４を配置し、インキタンク４とドクタチャンバー３のインキチャンバー５とをインキ供給用ホース１０及び液面管理用ホース１１で接続し、インキタンク４内のインキを、サイフォンの原理によりインキ供給用ホース１０を通じてインキチャンバー５内に供給される構成としたので、従来のインキ供給装置に比べて、ポンプと金属製の配管材を不要にできて装置を軽量化でき、印刷に必要なインキは従来の１割程度に削減することができ、印刷に使用するインキを少量とすることができる。また、短いホースと小さいタンクを使用することが可能となり、場所を取らず、ドクタチャンバー３を低い位置でも取り付けが可能となる。

また、インキを攪拌する攪拌棒１４は、インキチャンバー５内に貯まったインキに浮遊可能な中空のパイプ１５の外周に、パイプ１５の軸方向の中央から両側部に向けて帯状のラバー磁石１６が螺旋状に巻き付けられ、その外側を収縮チューブで包み込んでなり、インキチャンバー５内に、攪拌棒１４が、アニロックスロール２の軸方向に沿って配置されると共に、インキチャンバー５内に貯まったインキに浮いた状態かつアニロックスロール２の周面に磁力で吸着した状態でアニロックスロール２の回転に伴って回転可能に設けられているので、インキチャンバー５内のインクにインキタンク４の新しいインクが供給されるとき、インキチャンバー５内の攪拌棒１４がアニロックスロール２の回転に伴って反時計方向に回転していることによってインキチャンバー５内のインキを攪拌するため、インキの濃度ムラが発生するのを防止できる。また、攪拌棒１４はアニロックスロール２の回転力のみによって回転する構成であるので、攪拌棒１４を攪拌動作させるための駆動機構を新たに別途設ける必要はなく、装置が複雑にならず、既存の動力で攪拌棒１４を攪拌動作させることができる。

インキチャンバー５内からインキを外部に抜くためのインキ排出系を有し、インキ排出系は、インキチャンバー５の底面とドクタチャンバー３の外面とを連通する排出口１２と、排出口１２に対して設けられた開閉バルブ１３とで構成されており、インキ切替時の洗浄では、開閉バルブ１３を開き、インキチャンバー５内に残存するインキを排出口１２を通じて外部に排出させ、インキチャンバー５内のインキの抜き取りが終了した時点で、インキチャンバー５内に撹件棒１４を入れたままの状態で、インキチャンバー５内に洗浄液（水）を入れて、空運転すればよいので、インキ切替時の洗浄は、１５分程度ですみ、洗浄時間を短縮できる。また、洗浄による廃液は従来に対して約１０分の１となり、従来に比べて廃液を減らすことができ、また、インキの無駄が少ない。また、攪拌棒１４は、外側を収縮チューブ（図示せず）で包み込んでなる構成であるので、洗浄が簡単であり、インキ切替時の洗浄によって同時に洗浄できる。

インキチャンバー５の上方が開放されると共に、前記インキチャンバー５の上方に透明樹脂製のカバー８が配置され、カバー８がドクタチャンバー３の上面に対して開閉可能に取り付けられているので、カバー８を閉じた状態でインキチャンバー５内のインキの状態を目視により確認することができる。

本考案の実施形態に係るインキ供給装置の概略図である。 攪拌棒の平面図である。 従来のインキ供給・回収装置を示す概略図である。

符号の説明

１ インキ供給装置
２ アニロックスロール
３ ドクタチャンバー
４ インキタンク
５ インキチャンバー
６ 上部ドクタブレード
７ 下部ドクタブレード
８ カバー
９ 蝶番
１０ インキ供給用ホース
１１ 液面管理用ホース
１２ 排出口
１３ 開閉バルブ
１４ 攪拌棒
１５ パイプ
１６ ラバー磁石
１７ 封止プラグ
３０ インキ供給・回収装置（従来）
３１ アニロックスロール
３２ ドクタチャンバー
３３ ドクタブレード
３４ ドクタブレード
３５ インキチャンバー
３６ 供給口
３７ 排出口
３８ インキタンク
３９ インキ供給ホース
４０ ポンプ
４１ インキ回収ホース

Claims (2)

1. アニロックスロールと、前記アニロックスロールの軸方向に沿って配設されたドクタチャンバーと、前記ドクタチャンバーの上方に配設されたインキタンクとを備え、
   前記ドクタチャンバーは、前記アニロックスロールの軸方向に沿って前方に開放された凹室よりなるインキチャンバーと、前記インキチャンバーの前部上部において前記アニロックスロールの外周面に当接する上部ドクタブレードと、前記インキチャンバーの前部下部において前記アニロックスロールの外周面に当接する下部ドクタブレードとを備えると共に、前記インキチャンバーが前記上部ドクタブレード及び下部ドクタブレードに接触しながら回転するアニロックスロールにより囲まれて密閉され、
   前記インキタンクに収納されたインキを前記インキチャンバー内へ供給するためのインキ供給系は、前記インキタンクの内部と前記インキチャンバーの内部とを接続するインキ供給用ホース及び液面管理用ホースとで構成され、
   前記インキ供給用ホースの上端は前記インキタンク内のインキ下限位置に配置され、前記インキ供給用ホースの下端は前記インキチャンバー内に配置され、前記液面管理用ホースの上端は前記インキタンク内のインキ液面よりも上方に配置され、前記液面管理用ホースの下端は、前記インキ供給用ホースの下端よりも上方のインキ液面上限に配置され、前記インキタンク内のインキは、サイフォンの原理により、前記インキ供給用ホースを通じてインキチャンバー内に供給される構成とされ、
   前記インキチャンバー内からインキを外部に抜くためのインキ排出系を有し、前記インキ排出系は、前記インキチャンバーの底面と前記ドクタチャンバーの外面とを連通する排出口と、前記排出口に対して設けられた開閉バルブとで構成されていることを特徴とするインキ供給装置。
2. 前記インキチャンバーの上方が開放されると共に、前記インキチャンバーの上方に透明樹脂製のカバーが配置され、前記カバーが前記ドクタチャンバーの上面に対して開閉可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のインキ供給装置。

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