JP3131003B2 - 高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法 - Google Patents
高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法Info
- Publication number
- JP3131003B2 JP3131003B2 JP04042507A JP4250792A JP3131003B2 JP 3131003 B2 JP3131003 B2 JP 3131003B2 JP 04042507 A JP04042507 A JP 04042507A JP 4250792 A JP4250792 A JP 4250792A JP 3131003 B2 JP3131003 B2 JP 3131003B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- hot
- plating
- oxide film
- dip galvanizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家電、建材用
として用いられている溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法のうち特に高張力鋼板に溶融亜鉛
めっき、合金化溶融亜鉛めっきを施す場合の製造方法に
関するものである。
として用いられている溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法のうち特に高張力鋼板に溶融亜鉛
めっき、合金化溶融亜鉛めっきを施す場合の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車、家電などの分野で高耐食
性を有する表面処理鋼板が要求されており、溶融亜鉛め
っき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき
鋼板、さらにＺｎ−Ｎｉめっき鋼板などの合金電気めっ
き鋼板の開発、実用化が進んでいる。中でも、溶融亜鉛
めっき鋼板（以下ＧＩと略す）、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板（以下ＧＡと略す）などの溶融亜鉛系めっき鋼板
は、製造コストが電気亜鉛系めっき鋼板に比較し低廉で
かつ良好な耐食性を有しているため、現在自動車用防錆
鋼板として内板のみならず外板にも実用化されている。
性を有する表面処理鋼板が要求されており、溶融亜鉛め
っき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき
鋼板、さらにＺｎ−Ｎｉめっき鋼板などの合金電気めっ
き鋼板の開発、実用化が進んでいる。中でも、溶融亜鉛
めっき鋼板（以下ＧＩと略す）、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板（以下ＧＡと略す）などの溶融亜鉛系めっき鋼板
は、製造コストが電気亜鉛系めっき鋼板に比較し低廉で
かつ良好な耐食性を有しているため、現在自動車用防錆
鋼板として内板のみならず外板にも実用化されている。
【０００３】最近になって、地球環境問題から自動車排
気ガス量の低減が重要課題として取り上げられ、自動車
製造側には車体軽量化が義務づけられるようになった。
このような背景のもと、自動車車体軽量化には鋼板のゲ
ージダウンが有効であることから、材料メーカー側には
高張力鋼板の供給が強く求められており、低炭素鋼板ま
たは極低炭素鋼板の成形性を損なうことなく鋼板の強度
を高める元素として、Ｓｉ、Ｐ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａ
ｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂなどを添加した高
張力鋼板の研究開発が行われている。また、鋼板には従
来から防錆性の付与が要求されてきたこともあって、亜
鉛系めっき特に製造コストの低廉な溶融亜鉛系めっきを
施した高張力鋼板の開発が自動車メーカーから強く望ま
れている。
気ガス量の低減が重要課題として取り上げられ、自動車
製造側には車体軽量化が義務づけられるようになった。
このような背景のもと、自動車車体軽量化には鋼板のゲ
ージダウンが有効であることから、材料メーカー側には
高張力鋼板の供給が強く求められており、低炭素鋼板ま
たは極低炭素鋼板の成形性を損なうことなく鋼板の強度
を高める元素として、Ｓｉ、Ｐ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａ
ｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂなどを添加した高
張力鋼板の研究開発が行われている。また、鋼板には従
来から防錆性の付与が要求されてきたこともあって、亜
鉛系めっき特に製造コストの低廉な溶融亜鉛系めっきを
施した高張力鋼板の開発が自動車メーカーから強く望ま
れている。
【０００４】しかしながら、上記鋼中の強化元素Ｓｉ、
Ｐ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍ
ｏ、Ｖ、Ｂは酸化されやすく還元されにくいため、現在
溶融めっきの代表的な連続製造ラインであるゼンジミア
タイプの製造ラインにおいては、焼鈍時にこれら強化元
素が選択酸化され表面濃化するといった本質的な問題が
生じる。この場合、焼鈍時に鋼板表面に濃化したＳｉ、
Ｍｎなどの強化元素の酸化物により鋼板と溶融亜鉛との
濡れ性が著しく低下するため、溶融めっきの密着性は著
しく低下し、極端な場合には溶融亜鉛が鋼板に全く付着
しない、いわゆる不めっきといった現象が生じる。ま
た、溶融めっきに引続き合金化処理を施して製造するＧ
Ａの場合、焼鈍時に生成される強化元素の酸化物により
合金化が著しく遅延し合金化温度を極端に上げないと合
金化処理できないという問題も付随的に発生する。
Ｐ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍ
ｏ、Ｖ、Ｂは酸化されやすく還元されにくいため、現在
溶融めっきの代表的な連続製造ラインであるゼンジミア
タイプの製造ラインにおいては、焼鈍時にこれら強化元
素が選択酸化され表面濃化するといった本質的な問題が
生じる。この場合、焼鈍時に鋼板表面に濃化したＳｉ、
Ｍｎなどの強化元素の酸化物により鋼板と溶融亜鉛との
濡れ性が著しく低下するため、溶融めっきの密着性は著
しく低下し、極端な場合には溶融亜鉛が鋼板に全く付着
しない、いわゆる不めっきといった現象が生じる。ま
た、溶融めっきに引続き合金化処理を施して製造するＧ
Ａの場合、焼鈍時に生成される強化元素の酸化物により
合金化が著しく遅延し合金化温度を極端に上げないと合
金化処理できないという問題も付随的に発生する。
【０００５】このような難めっき材に溶融めっきまたは
合金化溶融亜鉛めっきを施す場合、不めっき防止と適正
合金化を図るために、予め鋼板表面に前処理を施すこと
により上記問題を解決しようとする方法が開示されてい
る。例えば、特開昭５５−１３１１６５号公報には溶融
亜鉛めっき前にＮｉめっきを施す方法が、また、特開昭
５７−７０２６８号公報、特開昭５７−７９１６０号公
報にはＦｅめっきを施す方法が開示されている。
合金化溶融亜鉛めっきを施す場合、不めっき防止と適正
合金化を図るために、予め鋼板表面に前処理を施すこと
により上記問題を解決しようとする方法が開示されてい
る。例えば、特開昭５５−１３１１６５号公報には溶融
亜鉛めっき前にＮｉめっきを施す方法が、また、特開昭
５７−７０２６８号公報、特開昭５７−７９１６０号公
報にはＦｅめっきを施す方法が開示されている。
【０００６】また、電気めっき以外の方法としては、無
酸化炉方式において膜厚４００〜10,000Åの酸化皮膜を
形成させた後に水素を含む雰囲気中で焼鈍する方法が、
特開昭５５−１２２８６５号公報に開示されている。
酸化炉方式において膜厚４００〜10,000Åの酸化皮膜を
形成させた後に水素を含む雰囲気中で焼鈍する方法が、
特開昭５５−１２２８６５号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
電気めっきによる方法には、不めっき防止に要する前め
っき付着量は少なくとも７〜１０g/m2以上を要するた
め、大規模な設備が必要となり、また製造コストも高く
なるといった問題があるため、溶融めっきラインに適用
するには好ましい方法とは言い難い。
電気めっきによる方法には、不めっき防止に要する前め
っき付着量は少なくとも７〜１０g/m2以上を要するた
め、大規模な設備が必要となり、また製造コストも高く
なるといった問題があるため、溶融めっきラインに適用
するには好ましい方法とは言い難い。
【０００８】また、水素含有の雰囲気中で焼鈍を行う前
に無酸化炉方式において酸化皮膜を形成させる方法は、
インラインで処理する場合、ラインスピード、雰囲気、
鋼板温度、鋼板中成分元素の種類、量などにより生成さ
れる酸化膜量が変動しやすいため安定して所定の皮膜量
を得ることが困難であり、実製造ラインにおける不めっ
き抑制効果も不安定になる傾向がある。
に無酸化炉方式において酸化皮膜を形成させる方法は、
インラインで処理する場合、ラインスピード、雰囲気、
鋼板温度、鋼板中成分元素の種類、量などにより生成さ
れる酸化膜量が変動しやすいため安定して所定の皮膜量
を得ることが困難であり、実製造ラインにおける不めっ
き抑制効果も不安定になる傾向がある。
【０００９】本発明の目的は、鉄よりも被酸化性の強い
Ｓｉ、Ｐ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｂなどの元
素の一種以上を含有し、さらに必要によりＮｉ、Ｃｕ、
Ｍｏ、Ｖその他の元素を含有する鋼板に連続ラインで溶
融亜鉛めっきまたは合金化溶融亜鉛めっきを施す場合
に、低コストでしかも安定して不めっきを抑制する方法
を提供することにある。
Ｓｉ、Ｐ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｂなどの元
素の一種以上を含有し、さらに必要によりＮｉ、Ｃｕ、
Ｍｏ、Ｖその他の元素を含有する鋼板に連続ラインで溶
融亜鉛めっきまたは合金化溶融亜鉛めっきを施す場合
に、低コストでしかも安定して不めっきを抑制する方法
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、被酸化性が強
い元素を含有する高張力鋼板を溶融亜鉛めっきする方法
において、有機酸を含有する電解液中で陽極酸化するこ
とにより鋼板表面に鉄の酸化皮膜および／または水和酸
化皮膜を形成し、水素を含む雰囲気中で焼鈍した後、溶
融亜鉛めっきすることを特徴とする高張力鋼板の溶融亜
鉛めっき方法を提供するものである。この後に合金化処
理して合金化溶融亜鉛めっきをする方法も提供する。こ
のとき、有機酸を含有する電解液は有機酸を０．１ｗｔ
％以上含有し、さらに、過酸化水素、重クロム酸カリウ
ム、および過マンガン酸カリウムの中から選ばれた１種
以上の酸化剤を含有するのが好適である。
い元素を含有する高張力鋼板を溶融亜鉛めっきする方法
において、有機酸を含有する電解液中で陽極酸化するこ
とにより鋼板表面に鉄の酸化皮膜および／または水和酸
化皮膜を形成し、水素を含む雰囲気中で焼鈍した後、溶
融亜鉛めっきすることを特徴とする高張力鋼板の溶融亜
鉛めっき方法を提供するものである。この後に合金化処
理して合金化溶融亜鉛めっきをする方法も提供する。こ
のとき、有機酸を含有する電解液は有機酸を０．１ｗｔ
％以上含有し、さらに、過酸化水素、重クロム酸カリウ
ム、および過マンガン酸カリウムの中から選ばれた１種
以上の酸化剤を含有するのが好適である。
【００１１】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明に述べる高張力鋼板は、自動車で使用される低炭素
鋼または極低炭素鋼に成形性を損なうことなく鋼板強度
を上げることのできる強化元素Ｓｉ、Ｐ、Ｍｎ、Ｔｉ、
Ｎｂ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｂなどの合金元素の少なくとも１種
以上を含有する鋼板であり、必要に応じてこれにＮｉ、
Ｃｕ、Ｍｏ、Ｖ等の成分を適宜含有させたものでもよ
い。なお、本発明で含有するということは、Ｓｉ、Ｔ
ｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖは０．１ｗｔ％以上、
Ｍｎは０．５ｗｔ％以上、Ｐ、Ａｌ、Ｎｂは０．０５ｗ
ｔ％以上、Ｂは０．００１ｗｔ％以上を含有する場合を
さす。
発明に述べる高張力鋼板は、自動車で使用される低炭素
鋼または極低炭素鋼に成形性を損なうことなく鋼板強度
を上げることのできる強化元素Ｓｉ、Ｐ、Ｍｎ、Ｔｉ、
Ｎｂ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｂなどの合金元素の少なくとも１種
以上を含有する鋼板であり、必要に応じてこれにＮｉ、
Ｃｕ、Ｍｏ、Ｖ等の成分を適宜含有させたものでもよ
い。なお、本発明で含有するということは、Ｓｉ、Ｔ
ｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖは０．１ｗｔ％以上、
Ｍｎは０．５ｗｔ％以上、Ｐ、Ａｌ、Ｎｂは０．０５ｗ
ｔ％以上、Ｂは０．００１ｗｔ％以上を含有する場合を
さす。
【００１２】これら元素のうちＳｉは、最も不めっきに
影響を与える元素であり、その鋼中含有率が０．１ｗｔ
％以上になるとめっき性の劣化が顕著になる。従って、
本発明で開示する有機酸を含む電解液中での陽極酸化法
による不めっき抑制方法は、特に上記のような０．１ｗ
ｔ％以上Ｓｉを含有する鋼板に対して極めて有効に作用
する。
影響を与える元素であり、その鋼中含有率が０．１ｗｔ
％以上になるとめっき性の劣化が顕著になる。従って、
本発明で開示する有機酸を含む電解液中での陽極酸化法
による不めっき抑制方法は、特に上記のような０．１ｗ
ｔ％以上Ｓｉを含有する鋼板に対して極めて有効に作用
する。
【００１３】上記元素を含有する鋼板に溶融亜鉛めっき
を施す場合、不めっきは表面濃化した諸元素の酸化物に
起因して発生する。本発明では、これら被酸化性の高い
各元素の表面濃化を抑制する溶融めっき前処理方法を種
々検討した結果、電気化学的に処理した酸化皮膜および
／または水和酸化皮膜、特に有機酸を含有する電解液中
で陽極酸化処理した皮膜に焼鈍時の鋼中元素の表面濃化
抑制効果があることを見いだした。
を施す場合、不めっきは表面濃化した諸元素の酸化物に
起因して発生する。本発明では、これら被酸化性の高い
各元素の表面濃化を抑制する溶融めっき前処理方法を種
々検討した結果、電気化学的に処理した酸化皮膜および
／または水和酸化皮膜、特に有機酸を含有する電解液中
で陽極酸化処理した皮膜に焼鈍時の鋼中元素の表面濃化
抑制効果があることを見いだした。
【００１４】本発明における電解液中の有機酸として
は、特に限定するものではないが、シュウ酸、フタル
酸、クエン酸などがコスト的にも低廉であるため実用的
である。この場合、電解液中の有機酸の濃度は、合計で
０．１ｗｔ％以上であれば、いずれの有機酸であっても
十分な不めっき抑制効果は認められる。また、電解液中
には有機酸以外に酸化剤として過酸化水素、過マンガン
酸カリウム、重クロム酸カリウムなどの酸化剤を一種以
上含有させることにより不めっき抑制効果が上がる。ま
た、本発明で開示する方法は特に、電解液が酸性である
場合に特に有効であり、このため電解液中に硫酸または
塩酸などを添加し、電解液のｐＨを３以下にすることが
望ましい。また、電解液の液温は、常温から８０℃まで
の範囲が好ましく、工業的には４０〜６０℃が望まし
い。
は、特に限定するものではないが、シュウ酸、フタル
酸、クエン酸などがコスト的にも低廉であるため実用的
である。この場合、電解液中の有機酸の濃度は、合計で
０．１ｗｔ％以上であれば、いずれの有機酸であっても
十分な不めっき抑制効果は認められる。また、電解液中
には有機酸以外に酸化剤として過酸化水素、過マンガン
酸カリウム、重クロム酸カリウムなどの酸化剤を一種以
上含有させることにより不めっき抑制効果が上がる。ま
た、本発明で開示する方法は特に、電解液が酸性である
場合に特に有効であり、このため電解液中に硫酸または
塩酸などを添加し、電解液のｐＨを３以下にすることが
望ましい。また、電解液の液温は、常温から８０℃まで
の範囲が好ましく、工業的には４０〜６０℃が望まし
い。
【００１５】上記方法により鋼板上に生成させる鉄の酸
化皮膜および／または水和酸化皮膜の皮膜量としては、
酸化皮膜および／または水和酸化皮膜として０．０１〜
２０g/m2であることが望ましい。酸化皮膜または水和酸
化皮膜の付着量が０．０１g/m2未満の場合、十分な不め
っき抑制効果が得られず、また２０g/m2超の場合には溶
融めっき製造ラインにおける焼鈍工程で雰囲気の還元力
を上げても酸化皮膜または水和酸化皮膜が十分還元しき
れず、かえって不めっきを誘発することになる。従っ
て、本発明における酸化皮膜および／または水和酸化皮
膜は上記範囲の量に制御することが望ましい。
化皮膜および／または水和酸化皮膜の皮膜量としては、
酸化皮膜および／または水和酸化皮膜として０．０１〜
２０g/m2であることが望ましい。酸化皮膜または水和酸
化皮膜の付着量が０．０１g/m2未満の場合、十分な不め
っき抑制効果が得られず、また２０g/m2超の場合には溶
融めっき製造ラインにおける焼鈍工程で雰囲気の還元力
を上げても酸化皮膜または水和酸化皮膜が十分還元しき
れず、かえって不めっきを誘発することになる。従っ
て、本発明における酸化皮膜および／または水和酸化皮
膜は上記範囲の量に制御することが望ましい。
【００１６】また、本発明でいう酸化皮膜および／また
は水和酸化皮膜は有機酸を含有する電解液中で生成され
るため、必然的に皮膜中に炭素を含有するが、この皮膜
中の炭素が鋼中強化元素の焼鈍時の表面濃化、不めっき
抑制に及ぼす影響は大きいことが明らかになった。陽極
酸化処理により同付着量の鉄の酸化膜を生成させた場合
であっても、電解液中に有機酸を含有し酸化膜中に炭素
を含有する場合と、電解液中に有機酸を含有せず酸化膜
が炭素を含有しない場合とでは、表面濃化抑制効果、不
めっき抑制効果に大きな差が見られ、前者の方が著しく
不めっき抑制に有利に作用する。酸化皮膜または水和酸
化皮膜中の炭素含有量としては０．０１ｗｔ％以上であ
ることが望ましいが、上述のような０．１ｗｔ％以上の
有機酸を含有する電解液中で電解して得られた酸化皮膜
および／または水和酸化皮膜には０．０１ｗｔ％以上の
炭素が必然的に含有される。
は水和酸化皮膜は有機酸を含有する電解液中で生成され
るため、必然的に皮膜中に炭素を含有するが、この皮膜
中の炭素が鋼中強化元素の焼鈍時の表面濃化、不めっき
抑制に及ぼす影響は大きいことが明らかになった。陽極
酸化処理により同付着量の鉄の酸化膜を生成させた場合
であっても、電解液中に有機酸を含有し酸化膜中に炭素
を含有する場合と、電解液中に有機酸を含有せず酸化膜
が炭素を含有しない場合とでは、表面濃化抑制効果、不
めっき抑制効果に大きな差が見られ、前者の方が著しく
不めっき抑制に有利に作用する。酸化皮膜または水和酸
化皮膜中の炭素含有量としては０．０１ｗｔ％以上であ
ることが望ましいが、上述のような０．１ｗｔ％以上の
有機酸を含有する電解液中で電解して得られた酸化皮膜
および／または水和酸化皮膜には０．０１ｗｔ％以上の
炭素が必然的に含有される。
【００１７】陽極酸化時の通電量としては、１Ｃ／ｄｍ
2 以上が有利である。
2 以上が有利である。
【００１８】本発明は、電解処理時の電流密度を特に限
定するものではないが、生産性や電解処理設備の点から
は、１〜１００ A/dm2の範囲の電流密度で陽極酸化処理
することが望ましい。
定するものではないが、生産性や電解処理設備の点から
は、１〜１００ A/dm2の範囲の電流密度で陽極酸化処理
することが望ましい。
【００１９】このようにして鋼板上に生成された酸化皮
膜および／または水和酸化皮膜は、連続溶融めっきライ
ンにおける焼鈍工程で還元される必要があるが、この場
合の焼鈍条件は酸化皮膜が十分還元される条件であれば
よい。雰囲気ガスとしては、水素単独または水素と窒
素、アルゴンなどとの混合ガスなどを用いることができ
るが、工業的には３〜２５％水素ガスが実用的である。
焼鈍温度は、鋼種により異なるが冷延鋼板の場合、７０
０℃以上、また焼鈍時間は１０ｓｅｃ以上が望ましい。
膜および／または水和酸化皮膜は、連続溶融めっきライ
ンにおける焼鈍工程で還元される必要があるが、この場
合の焼鈍条件は酸化皮膜が十分還元される条件であれば
よい。雰囲気ガスとしては、水素単独または水素と窒
素、アルゴンなどとの混合ガスなどを用いることができ
るが、工業的には３〜２５％水素ガスが実用的である。
焼鈍温度は、鋼種により異なるが冷延鋼板の場合、７０
０℃以上、また焼鈍時間は１０ｓｅｃ以上が望ましい。
【００２０】本発明で開示した方法により、不めっきの
ない高張力鋼板素材の溶融めっきを得ることができる
が、本前処理を施した溶融めっき鋼板は４５０〜５５０
℃程度の温度領域で容易に合金化処理することが可能と
なり、高張力鋼板素材の合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得
ることができる。合金化速度を著しく遅延させるＳｉ、
Ｐ、Ｍｎなどの成分元素を含有する鋼板は、５５０℃以
下の温度域で合金化することが困難であり、６００℃近
傍での合金化となるため密着性が劣化するが、本方法で
は有機酸を含む電解液中での陽極処理により合金化温度
を低減できるため、密着性の良好な高張力鋼板素材の合
金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることが可能となる。合金
化温度は、めっき付着量、ラインスピードなどにより異
なるが、密着性の良好なＧＡを得るには合金化温度は可
及的に低いことが望ましい。
ない高張力鋼板素材の溶融めっきを得ることができる
が、本前処理を施した溶融めっき鋼板は４５０〜５５０
℃程度の温度領域で容易に合金化処理することが可能と
なり、高張力鋼板素材の合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得
ることができる。合金化速度を著しく遅延させるＳｉ、
Ｐ、Ｍｎなどの成分元素を含有する鋼板は、５５０℃以
下の温度域で合金化することが困難であり、６００℃近
傍での合金化となるため密着性が劣化するが、本方法で
は有機酸を含む電解液中での陽極処理により合金化温度
を低減できるため、密着性の良好な高張力鋼板素材の合
金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることが可能となる。合金
化温度は、めっき付着量、ラインスピードなどにより異
なるが、密着性の良好なＧＡを得るには合金化温度は可
及的に低いことが望ましい。
【００２１】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。 （実施例）Ｃ：0.002 ｗｔ％、Ｓｉ：１．０ｗｔ％、Ｍ
ｎ：３．０ｗｔ％、Ｐ：０．１５ｗｔ％含有する鋼を溶
製し、常法に従って熱間圧延および冷間圧延を施し板厚
０．７ｍｍの鋼板を作製した。この冷延鋼板に脱脂、酸
洗処理を行ったのち、表１に示す各電解浴中で鋼板を陽
極、Ｐｂを陰極とした陽極酸化処理を行い鋼板上に酸化
皮膜または水和酸化皮膜を生成させた。この鋼板に対し
て酸素、炭素の分析を行い未処理の鋼板との差および、
薄膜Ｘ線回折から同定した酸化物または水和酸化物の形
態から酸化皮膜または水和酸化皮膜の付着量およびその
中の炭素含有率を求めた。上記鋼板に対して、以下の
（Ａ）焼鈍条件、（Ｂ）溶融めっき条件、（Ｃ）合金化
条件で処理し、これら鋼板を発明例１〜５とした。な
お、上記焼鈍および溶融亜鉛めっきは溶融めっきシュミ
レーターにより、また合金化処理は赤外加熱炉により、
それぞれ実験室的に行った。
る。 （実施例）Ｃ：0.002 ｗｔ％、Ｓｉ：１．０ｗｔ％、Ｍ
ｎ：３．０ｗｔ％、Ｐ：０．１５ｗｔ％含有する鋼を溶
製し、常法に従って熱間圧延および冷間圧延を施し板厚
０．７ｍｍの鋼板を作製した。この冷延鋼板に脱脂、酸
洗処理を行ったのち、表１に示す各電解浴中で鋼板を陽
極、Ｐｂを陰極とした陽極酸化処理を行い鋼板上に酸化
皮膜または水和酸化皮膜を生成させた。この鋼板に対し
て酸素、炭素の分析を行い未処理の鋼板との差および、
薄膜Ｘ線回折から同定した酸化物または水和酸化物の形
態から酸化皮膜または水和酸化皮膜の付着量およびその
中の炭素含有率を求めた。上記鋼板に対して、以下の
（Ａ）焼鈍条件、（Ｂ）溶融めっき条件、（Ｃ）合金化
条件で処理し、これら鋼板を発明例１〜５とした。な
お、上記焼鈍および溶融亜鉛めっきは溶融めっきシュミ
レーターにより、また合金化処理は赤外加熱炉により、
それぞれ実験室的に行った。
【００２２】比較例として、上記発明例で用いたのと同
一組成で陽極酸化処理を施さない鋼板に焼鈍、溶融亜鉛
めっき、合金化処理を施した例（比較例１）および鉄よ
りも被酸化性の強い元素の含有量が少ないＣ：0.002 ｗ
ｔ％、Ｓｉ：0.002 ｗｔ％、Ｍｎ：０．２ｗｔ％、Ｐ：
0.01ｗｔ％なる化学組成の鋼板に焼鈍、溶融亜鉛めっ
き、合金化処理を施した例（比較例２）を示した。
一組成で陽極酸化処理を施さない鋼板に焼鈍、溶融亜鉛
めっき、合金化処理を施した例（比較例１）および鉄よ
りも被酸化性の強い元素の含有量が少ないＣ：0.002 ｗ
ｔ％、Ｓｉ：0.002 ｗｔ％、Ｍｎ：０．２ｗｔ％、Ｐ：
0.01ｗｔ％なる化学組成の鋼板に焼鈍、溶融亜鉛めっ
き、合金化処理を施した例（比較例２）を示した。
【００２３】これらに対して以下の評価を行った。 （Ａ）焼鈍条件 昇温速度 ：１０℃/sec 保持温度 ：８５０℃ 保持時間 ：３０sec 降温速度 ：２０℃/sec 焼鈍炉内雰囲気：５％Ｈ2 −Ｎ2 （露点 −２０℃） （Ｂ）溶融めっき条件 浴温 ：４７０℃ 浸入板温 ：４７０℃ Ａｌ含有率 ：０．１５ｗｔ％ 付着量 ：６０g/m2（片面） めっき時間 ：１sec （Ｃ）合金化処理条件 昇温速度 ：２０℃/sec 降温速度 ：１５℃/sec 合金化温度 ：４９０℃ 合金化時間 ：３０sec
【００２４】（めっき性評価方法）溶融亜鉛めっき後の
外観目視判定により、めっき性を以下の基準に従い判定
した。 ○ 不めっきなし × 不めっき発生
外観目視判定により、めっき性を以下の基準に従い判定
した。 ○ 不めっきなし × 不めっき発生
【００２５】（めっき密着性評価）デュポン衝撃試験
（直径１／４ inch 、重量１ｋｇｆの重錘を５０ｃｍの
高さから鋼板上に落下により、評価した。判定基準は以
下。 ○ めっき剥離なし × めっき剥離あり
（直径１／４ inch 、重量１ｋｇｆの重錘を５０ｃｍの
高さから鋼板上に落下により、評価した。判定基準は以
下。 ○ めっき剥離なし × めっき剥離あり
【００２６】（合金化速度評価）上記条件下で処理した
合金化材の表面に亜鉛η相が残存しているか否かで合金
化速度を評価した。 ○ 亜鉛η相なし × 亜鉛η相あり
合金化材の表面に亜鉛η相が残存しているか否かで合金
化速度を評価した。 ○ 亜鉛η相なし × 亜鉛η相あり
【００２７】発明例１〜５、比較例１、２の評価結果を
表１に示す。これから明らかなように、本発明に開示す
る方法により、鉄より被酸化性の高い元素を含有する鋼
板においても、不めっきのない密着性に優れた溶融亜鉛
めっき鋼板を製造することが可能となり、また、合金化
速度も適度に促進され従来法と変わらぬ方法で合金化溶
融亜鉛めっき鋼板を得ることができることが示された。
表１に示す。これから明らかなように、本発明に開示す
る方法により、鉄より被酸化性の高い元素を含有する鋼
板においても、不めっきのない密着性に優れた溶融亜鉛
めっき鋼板を製造することが可能となり、また、合金化
速度も適度に促進され従来法と変わらぬ方法で合金化溶
融亜鉛めっき鋼板を得ることができることが示された。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】高張力鋼板に溶融亜鉛めっきを行う場
合、本発明により不めっきのない密着性に優れた溶融亜
鉛めっきを低廉にかつ安定して製造することが可能とな
る。また、合金化処理する場合には比較的低い温度で合
金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。自動車軽
量化の緊急性から高張力鋼板素材の溶融亜鉛めっき鋼
板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の開発が望まれている昨
今、本発明の産業界に寄与するところは極めて大きい。
合、本発明により不めっきのない密着性に優れた溶融亜
鉛めっきを低廉にかつ安定して製造することが可能とな
る。また、合金化処理する場合には比較的低い温度で合
金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。自動車軽
量化の緊急性から高張力鋼板素材の溶融亜鉛めっき鋼
板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の開発が望まれている昨
今、本発明の産業界に寄与するところは極めて大きい。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (2)
- 【請求項１】被酸化性が強い元素を含有する高張力鋼板
を溶融亜鉛めっきする方法において、有機酸を含有する
電解液中で陽極酸化することにより鋼板表面に鉄の酸化
皮膜および／または水和酸化皮膜を形成し、水素を含む
雰囲気中で焼鈍した後、溶融亜鉛めっきすることを特徴
とする高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の方法によって鋼板に溶融
亜鉛めっきを施した後、さらに加熱合金化処理すること
を特徴とする高張力鋼板の合金化溶融亜鉛めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04042507A JP3131003B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04042507A JP3131003B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239605A JPH05239605A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3131003B2 true JP3131003B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=12637982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04042507A Expired - Fee Related JP3131003B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131003B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7076045B1 (ja) | 2020-12-15 | 2022-05-26 | 株式会社メイコー | 薄型温度センサ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4848738B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-12-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP6777045B2 (ja) * | 2017-08-09 | 2020-10-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| DE102018102624A1 (de) * | 2018-02-06 | 2019-08-08 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit verbesserter Haftung metallischer Schmelztauchüberzüge |
| DE102019108459B4 (de) * | 2019-04-01 | 2021-02-18 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit verbesserter Haftung metallischer Schmelztauchüberzüge |
| DE102019108457B4 (de) * | 2019-04-01 | 2021-02-04 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit verbesserter Haftung metallischer Schmelztauchüberzüge |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP04042507A patent/JP3131003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7076045B1 (ja) | 2020-12-15 | 2022-05-26 | 株式会社メイコー | 薄型温度センサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05239605A (ja) | 1993-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5447802A (en) | Surface treated steel strip with minimal plating defects and method for making | |
| EP1439240B2 (en) | Method for hot-press forming a plated steel product | |
| CN101144162A (zh) | 热压成型方法,其电镀钢材及其制备方法 | |
| US5494706A (en) | Method for producing zinc coated steel sheet | |
| TWI477662B (zh) | 鍍錫鋼板之製造方法及鍍錫鋼板暨化學轉化處理液 | |
| JPH05320952A (ja) | 塗装後の耐食性に優れた高強度冷延鋼板 | |
| JP2707928B2 (ja) | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP2783452B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3318385B2 (ja) | プレス加工性と耐めっき剥離性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3131003B2 (ja) | 高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP2704045B2 (ja) | めっき欠陥の少ない表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0121225B2 (ja) | ||
| KR20210145195A (ko) | 용융 도금의 결합이 개선된 강 스트립을 제조하는 방법 | |
| JP3147970B2 (ja) | 高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP7247946B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2705390B2 (ja) | Ｓｉ含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP3078456B2 (ja) | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3382697B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0797670A (ja) | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JPH05156416A (ja) | Ｓｉ含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JPH05171392A (ja) | 高強度鋼板の溶融亜鉛めっき法 | |
| KR101482301B1 (ko) | 젖음성 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그의 제조방법 | |
| JPH05106001A (ja) | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めつき方法 | |
| JPH05171389A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| KR20190077202A (ko) | 표면품질 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001027 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |