JP3128934B2 - モールド変圧器とそのモールド方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高圧巻線、低圧巻線
などの複数の巻線を鉄心脚ごとにまとめてモールドして
なるモールド変圧器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、エポキシ樹脂等により巻線をモー
ルドしたモールド変圧器が広く使用されており、油入変
圧器に比べて難燃性、小形軽量、低騒音などの特長を持
っている。図１２は従来のモールド変圧器の立面図、図
１３は同じく平面図である。これらの図において鉄心１
は三相三脚鉄心で３本の鉄心脚１Ｕ，１Ｖ，１Ｗにそれ
ぞれモールド巻線４Ｕ，４Ｖ，４Ｗが挿入されており、
これらモールド巻線４Ｕ，４Ｖ，４Ｗは後述するように
高圧巻線と低圧巻線とが一体にモールドされてなってい
る。高圧巻線から高圧端子５Ｕ，５Ｖ，５Ｗが外部に引
き出されており、低圧巻線からは、モールド巻線４Ｕか
ら引き出しリード９Ｕ，９Ｘ、モールド巻線４Ｖから引
き出しリード９Ｖ，９Ｙ、モールド巻線４Ｗから引き出
しリード９Ｗ，９Ｚがそれぞれ外部に引き出されてい
る。英字の添字は一般に３相交流回路に使用される相記
号とこれに対応する巻線の両端の記号に使用されるもの
を採用してある。

【０００３】なお、方向を表す方法として図１２の紙面
に垂直な方向を前後方向、左右の方向を左右方向、上下
方向を上下方向と称することにする。これはこの立面図
の前に立ってモールド変圧器を眺めたときの方向にあわ
せたものであり、したがって、前方向とはこの図から手
前に向かう方向、後方向はその逆である。上方向、下方
向、左方向、右方向は図の方向と同じである。

【０００４】低圧巻線は三角結線であり、接続リード８
１，８２，８３でそれぞれの引き出しリードの間を接続
することによって電気的に三角結線になるように接続さ
れている。すなわち、Ｕ相から引き出される引き出しリ
ード９ＸとＶ相の引き出しリード９Ｖとが接続リード８
１で接続され、同じようにして、Ｖ相の引き出しリード
９ＹとＷ相の引き出しリード９Ｗとが接続リード８２
で、Ｗ相の引き出しリード９ＺとＵ相の引き出しリード
９Ｕとが接続リード８３でそれぞれ接続されている。ま
た、引き出しリード９Ｕ，９Ｖ，９Ｗはそれぞれ低圧端
子６Ｕ，６Ｖ，６Ｗに接続されている。

【０００５】図１３から明らかなように接続リード８１
は途中で左下から右上に向かって折り曲がっており、接
続リード８３は左上から右下に向かって折り曲がってい
るので、これらの接続リード８１，８３は図１３の平面
図で交差している。実際に交差しないようにするために
図１２に示すように接続リード８１，８２，８３をそれ
ぞれ上下方向に並べる配置が採用されている。

【０００６】この配置では、接続リード８３を接続リー
ド８１，８２の上部に配置してあるために、結果的に低
圧端子６Ｕ，６Ｖ，６Ｗの位置が高くなってモールド変
圧器の高さ寸法を大きくしている。三角結線するのに接
続リード８３を他の２本の接続リード８１，８２の上に
配置するのではなく手前側に配置して互いに前後方向に
並べる配置も採用されることがあるが、この配置の場合
は、接続リード８３が手前側に出っ張るためにモールド
変圧器の前後方向寸法としての幅寸法が大きくなり設置
面積が増大する。

【０００７】図１２の巻線４Ｕ，４Ｖ，４Ｗの下部から
は後述の混触防止板７０の引き出しリード７Ｕ，７Ｖ，
７Ｗが引き出され接続リード７２にそれぞれ接続され図
の右側で接地される。フレーム３２とは別に接地される
ために支持碍子２１で接続リード７２をフレーム３２か
ら絶縁してある。図１４は図１２の部分拡大図であり、
図１５は図１４のＢ矢視図である。これらの図におい
て、引き出しリード９Ｕ，９Ｖ，９Ｗ及び接続リード８
１，８２，８３は厚み寸法が数ミリ、幅が数１０ミリの
平角導体からなっているので、厚みが図に示されている
図１５の左右の方向である前後方向のそれぞれのリード
の位置を固定するために支持碍子１７、１９が使用され
ている。

【０００８】引き出しリード９Ｗ，９Ｚを平角導体とし
ているのは、低圧巻線４２Ｗの前後方向寸法である巻線
幅寸法が小さいために、引き出しリード９Ｗ，９Ｚの前
後方向寸法を極力小さくしてフレーム３１との距離及び
高圧巻線４１Ｗとの間の距離を確保するためである。一
方、モールド変圧器の左右方向寸法を短縮するために、
モールド巻線４Ｗは図１３から明らかなように前後方向
に長い長方形状としてある。低圧巻線４２Ｗもこれに合
わせて平面形状が長方形状をしていて引き出しリード９
Ｗ，９Ｚが引き出されるのはこの長方形状の短辺であ
り、幅の広い平角導体を２本引き出す際にこれらが前後
方向に重なり合ってしまうことになる。このようなこと
からモールド変圧器の低圧巻線の引き出しリード９Ｗ，
９Ｚは図１２、図１４に示すように前後方向に重ねて引
き出されるのが一般的である。

【０００９】支持碍子１７はフレーム３１に固定された
支持金具１８と低圧端子６Ｗの間をボルト１７１，１７
２で両側からボルト締めすることによって低圧端子６Ｗ
を固定している。また、支持碍子１９は、低圧端子６Ｗ
と引き出しリード９Ｗとを接触させるとともに引き出し
リード９Ｚと接続リード８３とを接触させ、これらをボ
ルト１９１，１９２によって締付けることによって固定
するとともに接触するリード間の電気的連結を確実にし
てある。

【００１０】支持碍子１７はボルト１７１，１７２をね
じ込むねじ穴としての図示しないボスが埋め込まれてお
り、これら２つの対向するボスは支持碍子１７を構成す
る絶縁材によって隔てられていて絶縁されているので、
低圧端子６Ｗと支持金具１８の絶縁が保持されている。
支持碍子１９も同様である。このような支持碍子１７，
１９は市販されているものであるが、ボスが埋め込まれ
た構成でもあるので安価ではない。このような支持碍子
１７，１９を使用しないもっと安価な方法として、例え
ば、モールド樹脂と同じ樹脂製の間隔片をリード間に挿
入して絶縁テープを巻回して固定するとか、間隔片とリ
ードを貫通する貫通穴を設けてこの中に絶縁ボルトを通
して両側から締め付けるなどの構成を採用することもで
きる。しかし、これらの方法は部品価格は安価ではある
が、作業性が悪いためにリードの取付け作業の時間がか
かること、モールド変圧器が長期間運転される場合の表
面汚損や結露などの影響が大きいという信頼性の問題が
あることなど必ずしも妥当な構成ではなく、結局総合的
な判断から前述のように支持碍子１７，１９を使用して
リードを支持固定する構成が採用されている。

【００１１】図１４，図１５から明らかなように支持碍
子の必要個数は１つの相当たり２つで合計６つが必要で
ある。図１６は図１２のＣ矢視図であり、混触防止板７
０の引き出しリード７Ｗと接続リード７２の取付け構造
を示すものであり、混触防止板７０は円筒状の真鍮製の
網で、高圧巻線４１Ｗと低圧巻線４２Ｗとの間の絶縁層
に挿入されている。混触防止板７０が設けられている理
由は、高圧巻線４１Ｗと低圧巻線４２Ｗとの間の絶縁層
が万一絶縁破壊した場合に、低圧巻線４２Ｗ側が高電圧
になって低圧側に接続されている電気機器が破壊したり
人が感電したりの事故、災害に波及しないようにするた
めである。

【００１２】混触防止板７０は鉄心１やフレーム３２と
は別に接地しなければならないのが普通なので、接続リ
ード７２は接続リード８と同様に、フレーム３２に取付
けた取付金具２３に取付けた支持碍子２１でボルト２２
で固定してある。引き出しリード７Ｗは混触防止板７０
にはんだ付けした０．５mm程度の薄い銅板からなってお
りこれをモールド樹脂の中から引き出してある。

【００１３】図１７はモールド巻線４Ｗのモールド作業
における金型に巻線などを配置した状態を示す断面図で
ある。金型４０は円筒状をしていてその中に高圧巻線４
１Ｗ、低圧巻線４２Ｗ及び混触防止板７０を図示のよう
に配置した状態で真空容器中でその中にモールド樹脂が
注入され加熱硬化される。図示のように、引き出しリー
ド７Ｗは金型４０に設けられた貫通孔４０１を貫通して
外部に引き出される。図では図１２に合わせて引き出し
リード７Ｗが下部方向へ引き出されるように図示してあ
るが、実際には図の上下方向の対称軸を水平にして寝か
せた状態でモールド作業を行いその際貫通孔４０１の位
置が上になるように置かれる。

【００１４】図１８は図１７のＤ矢視図、図１９はその
断面図であり、引き出しリード７Ｗと貫通孔４０１の間
には隙間があるので金型４０の中に液状のモールド樹脂
を注入したときにこの隙間から漏れ出さないようにパテ
４０２で隙間をふさいだ状態でモールド樹脂が注入され
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、接続リ
ード８３を上下方向に並べて配置する場合には、モール
ド変圧器の高さ寸法が大きくなり前後方向に並べると幅
寸法が増大して設置面積が増大するという問題がある。
また、比較的高価な支持碍子が１台の三相モールド変圧
器につき６つ必要でありモールド変圧器が高価であると
いう問題がある。かといって、もっと安価な材料を使用
してリードを支持固定する構成ではリード取付けの作業
時間が多くなるという問題とともに、信頼性の点でも問
題がある。

【００１６】また、混触防止板７０を引き出しリード７
Ｕ，７Ｖ，７Ｗで引き出し接続リード７２に接続する構
成においても、接続リード７２を支持しフレーム３２か
ら絶縁するために２つの支持碍子２１を必要とし、しか
も、モールド作業の際に引き出しリード７Ｕ，７Ｖ，７
Ｗを金型４０から引き出すための貫通孔４０１を設ける
のでモールド樹脂を注入する前にこの貫通孔と引き出し
リード７Ｕ，７Ｖ，７Ｗの隙間からモールド樹脂が漏れ
出さないようにパテで封ずるようにはしているが、注入
作業とその後の硬化工程で漏れ出す恐れは皆無ではない
という問題もある。

【００１７】この発明の目的は、このような問題を解決
し、寸法が小さく安価で組み立て作業が容易な低圧リー
ド並びに混触防止板の接続リードとするとともに、高価
な支持碍子の必要数を減らしてコストダウンを計ったモ
ールド変圧器を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明によれば、少なくとも２本の鉄心脚を備え
た鉄心、これら鉄心脚にそれぞれ挿入されたモールド巻
線を備え、これらモールド巻線が高圧巻線と低圧巻線と
が一体にモールドされてなり、前記鉄心脚ごとの各低圧
巻線からそれぞれ２本ずつ上部に引き出された平角導体
からなる引き出しリードが平角導体からなる接続リード
で異なる鉄心脚間で接続されてなるモールド変圧器にお
いて、前記各モールド巻線の上端面部にモールド樹脂か
らなる突出部をそれぞれ設け、前記各モールド巻線ごと
にそれぞれ前記２本の引き出しリードを前記突出部内を
介して鉄心脚配列方向における一方側と他方側とに振り
分けるとともに前記突出部の鉄心脚配列方向における一
方側と他方側とに振り分けた位置に埋め込んだ埋込ボス
に接続してなるものとする。また、少なくとも２本の鉄
心脚を備えた鉄心、これら鉄心脚にそれぞれ挿入された
モールド巻線を備え、これらモールド巻線が高圧巻線と
低圧巻線とが一体にモールドされてなり、前記鉄心脚ご
との各低圧巻線からそれぞれ２本ずつ上部に引き出され
た平角導体からなる引き出しリードが平角導体からなる
接続リードで異なる鉄心脚間で接続されてなるモールド
変圧器において、前記各モールド巻線の上端面部にモー
ルド樹脂からなる突出部をそれぞれ設け、前記各モール
ド巻線ごとにそれぞれ前記２本の引き出しリードを前記
突出部内を介して鉄心脚配列方向における一方側と他方
側とに振り分けて外部に引き出すとともに、前記接続リ
ードを、平角導体の幅面を水平に、平行する２本を上下
方向に重ねて配置してなるものとする。また、少なくと
も２本の鉄心脚を備えた鉄心、これら鉄心脚にそれぞれ
挿入されたモールド巻線を備え、これらモールド巻線が
高圧巻線と低圧巻線とが一体にモールドされてなり、前
記鉄心脚ごとの各低圧巻線からそれぞれ２本ずつ上部に
引き出された平角導体からなる引き出しリードが平角導
体からなる接続リードで異なる鉄心脚間で接続されてな
るモールド変圧器において、前記各モールド巻線の上端
面部にモールド樹脂からなる突出部をそれぞれ設け、前
記各モールド巻線ごとにそれぞれ前記２本の引き出しリ
ードを前記低圧巻線から鉄心脚配列方向および鉄心脚長
手方向の両方に直交する方向に重ねて引き出すとともに
前記突出部内で分けて引き回し鉄心脚配列方向における
一方側と他方側とに振り分けて外部に引き出してなるも
のとする。また、前記接続リードを、平角導体の幅面を
水平に、平行する２本を上下方向に重ねて配置してなる
ものとし、また、前記接続リードの両端を下に向かって
折り曲げ更に反対方向に折り曲げて端部水平部を形成し
てなり、この端部水平部を前記埋込ボスにボルト締めで
接続してなるものとし、前記各モールド巻線ごとにそれ
ぞれ前記２本の引き出しリードを前記低圧巻線から鉄心
脚配列方向および鉄心脚長手方向の両方に直交する方向
に重ねて引き出すとともに前記突出部内で分けて引き回
し鉄心脚配列方向における一方側と他方側とに振り分け
て外部に引き出してなるものとする。また、少なくとも
２本の鉄心脚を備えた鉄心、これら鉄心脚にそれぞれ挿
入されたモールド巻線を備え、これらモールド巻線が高
圧巻線と低圧巻線とが一体にモールドされてなり、その
高圧巻線と低圧巻線との間に混触防止板が設けられてな
るモールド変圧器において、前記モールド巻線の下端面
部にモールド樹脂からなる突出部を設け、この突出部に
埋込ボスを埋め込み、前記混触防止板の引き出しリード
をモールド樹脂内でこの埋込ボスに接続し、この埋込ボ
スに接続リードをボルト締めで接続してなるものとし、
また、モールド巻線のモールド作業において、金型に埋
込ボスの頭部がはまる貫通孔を設けておき、この貫通孔
に混触防止板の引き出しリードを接続後の埋込ボスをは
め込み、ボルトをボルト穴にねじ込んで外部への穴をふ
さいだ後、モールド樹脂を注入し、その後加熱硬化する
ものとする。

【００１９】

【作用】この発明の構成において、モールド巻線の上端
面部にモールド樹脂からなる突出部を設けてこれを介し
て低圧巻線から引き出された平角導体からなる２本の引
き出しリードを左右方向に振り分けて外部に引き出すこ
とによって、突出部から出た２本の引き出しリードの左
右方向の間隔が充分とれることから、鉄心脚間を接続す
る接続リードの配置構成が簡単にかつ製作容易になる。

【００２０】また、２本の引き出しリードを、突出部に
左右方向に振り分けの位置に埋め込んだ埋込ボスに接続
する構成とすることによって、モールド作業時の金型を
貫通する引き出しリードをなくすことができる。また、
接続リードを、平角導体の幅面を水平に、平行する２本
を上下方向に重ねて配置することによって、接続リード
が占める空間が上下方向、前後方向とも短縮される。

【００２１】また、接続リードの両端を下に向かって折
り曲げ更に逆方向に折り曲げて端部水平部を形成し、こ
の端部水平部を埋込ボスにボルト締めで接続する構成と
することにより、接続リードと埋め込みボスとの間を接
続する引き出しリードを省略することができる。また、
低圧巻線から前後方向に重ねて引き出された引き出しリ
ードを、モールド樹脂からなる突出部内で左右に分けて
振り分けるリードの引き回しを行うことによって、モー
ルド樹脂の外では寸法的に困難なリードの引き回しが可
能になる。

【００２２】また、モールド巻線の下端面部にモールド
樹脂からなる突出部を設け、この突出部に埋込ボスを埋
め込み、モールド樹脂内で混触防止板の引き出しリード
をこの埋込ボスに接続した構成とし、この埋込ボスに接
続リードをボルト締めで接続することによって、接続リ
ードはボルト締めによってその位置が固定されてフレー
ムとの間に必要な空間を確保できることから支持碍子を
使用する必要がなくなるとともに、接続リード取付け作
業が容易になる。

【００２３】また、モールド巻線のモールド作業におい
て、金型に埋込ボスの頭部がはまる貫通孔を設けてお
き、この貫通孔に混触防止板の引き出しリードをはんだ
付けなどで接続した後の埋込ボスをはめ込みこれのボル
ト穴に締付け用のボルトをねじ込んで外部をふさいだ
後、真空中でモールド樹脂を注入し、その後加熱硬化す
ることによって貫通孔から硬化前の液状のモールド樹脂
が貫通孔から漏れ出す恐れがなくなる。

【００２４】

【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例を示すモールド変圧器の立面
図、図２は同じく平面図であり、図１３及び図１２と同
じ部材については共通の符号を付けて詳しい説明を省略
する。これらの図において、モールド巻線４Ｕ，４Ｖ，
４Ｗそれぞれの上部に一体に成型した突出部１０Ｕ，１
０Ｖ，１０Ｗを設け、これを介して低圧巻線の引き出し
リードを引き出す構成としたものである。また、接続リ
ード８１０，８２０，８３０はそれぞれ幅面を水平にし
た略コの字状に折り曲げた形状をしており、互いに平行
して配置される部分のある接続リード８１０、８３０及
び８２０，８３０はそれぞれ上下方向に重ねて配置して
ある。２箇所の平行配置部には支持碍子２０をそれぞれ
挿入してリード間の間隔を確保してある。この構成では
他に支持碍子で支持する必要のある位置はない。

【００２５】図３は図１の部分拡大図であり、モールド
巻線４Ｖ，４Ｗの上部の構成を示すもので鉄心１やフレ
ーム３１は省略してある。突出部１０Ｗには後述のよう
にモールド巻線４Ｗ内の低圧巻線４２Ｗから引き出され
た引き出しリード９０Ｗが接続された一点鎖線で示す埋
込ボス９１Ｗ，９１Ｚが埋め込まれていて、接続リード
８２０の端部水平部８２１、接続リード８３０の端部水
平部８３１とこれら埋込ボス９１Ｗ，９１Ｚが後述のボ
ルト９３によるボルト締めで接続される構成となってい
る。

【００２６】図４は図３のＡ矢視図であり、接続リード
８３０だけは取り除いて断面だけ図示してある。この図
において、突出部１０Ｗには埋込ボス９１Ｗが埋め込ま
れており、これの向側には同じ形状の埋込ボス９１Ｚが
埋め込まれている。低圧巻線４２Ｗから引き出しリード
９０Ｗが引き出されていてボルト９３でボルト締めする
ことによって埋込ボス９１Ｗに接続されている。図示し
ないもう１本の引き出しリード９０Ｚは前述の埋込ボス
９１Ｚに接続されている。

【００２７】図５は図４の埋込ボス９１Ｗを取り出して
表示した斜視図である。この図において、埋込ボス９１
Ｗは真鍮製の丸棒の中央に袋穴のねじ穴９４を設けたも
のであり、引き出しリード９０Ｗとはろー付けなどで電
気的機械的に接続されている。図４のボルト９３はねじ
穴９４にねじ込まれる。埋込ボス９１Ｗの材質はねじ穴
を設けることができる程に強度が高くしかも電流通路を
形成する導体であることが考慮されて前述のように真鍮
が多く採用される。

【００２８】引き出しリード９０Ｗが銅材の場合は真鍮
製の埋込ボス９１Ｗとの間をろー付けで接続可能である
が、低圧巻線４２Ｗの導体がアルミの場合は引き出しリ
ード９０Ｗもアルミ製なのが普通であるが、アルミと真
鍮とは直接ろー付けなどで接続することは不可能であ
る。このような場合には、埋込ボス９１Ｗに圧着端子を
ろー付けしてこの圧着端子とアルミ製の引き出しリード
を接続するとか、圧接法を利用して銅とアルミを直接接
続する方法などが採用される。

【００２９】突出部１０Ｗはモールド巻線４Ｗの上端面
から突出しているので接続リード８２０のコの字状の垂
直部の長さをもっと短くするか実質的に零にすることも
可能であり、これにともなって接続リード８３０の垂直
部の長さを短くできる。接続リード８３の高さ位置がフ
レーム３１の上面より高くなる場合にはこのようにして
極力接続リード８３０の位置を低くすることによってモ
ールド変圧器の高さ寸法を低減することができる。

【００３０】図４、図５では引き出しリード９０Ｗ及び
これらの図で示していない引き出しリード９０Ｚが低圧
巻線４２Ｗから引き出されるときに既に左右方向に振り
分けに配置されているものとして図示したものである
が、実際のモールド変圧器では図１５の２本の引き出し
リード９Ｗ，９Ｚのように前後方向に重なった状態で引
き出されることが多い。このような場合には前後方向に
重なって引き出された引き出しリードを突出部１０Ｗの
中を引き回して左右に振り分けること及び平角導体の幅
面を水平にすることなどの配置変更を行う。突出部１０
Ｗ内の平角導体はモールドされるので、絶縁を確保する
ための導体の距離は最小限に小さくすることができるこ
とから、従来の引き出しリードでは実質的に不可能であ
ったリードの引き回しが可能である。したがって、埋込
ボス９１Ｗ，９１Ｚを左右振り分けに配置することは、
低圧巻線４２Ｗから引き出されるリードの配置に無関係
に実現可能である。

【００３１】埋込ボス１０Ｗを使用することによって、
モールド作業時の金型をリードが貫通することがなくな
る。リードが金型を貫通した状態でモールド作業を実施
するときには貫通部から硬化前の液状のモールド樹脂が
漏れ出さないようにするために金型が複雑になって製作
コストが高くなるという問題がある。埋込ボス１０Ｗを
使用することによってこのような問題が解消することが
できる。

【００３２】埋込ボス１０Ｗを使用しないで引き出しリ
ード９０Ｗと接続リード８３０とを接続する構成を採用
することもできる。すなわち、埋込ボス９１Ｗの代わり
に引き出しリード９０Ｗをそのまま突出部１０Ｗの上表
面を貫通して外部に引き出す構成である。ただ、この場
合は、埋込ボス９１Ｗ，９１Ｚを設けることによってモ
ールド作業に使用される金型をリードが貫通するという
問題は残ることになる。なお、前述のモールド変圧器は
３相変圧器だけについてであるが、単相のモールド変圧
器の場合、２脚鉄心のそれぞれの鉄心脚にモールド巻線
が挿入される構成が採用されることが多く、この場合の
低圧巻線は並列接続される。この並列接続する接続リー
ドは３相変圧器の三角結線をするための接続リードと類
似の配置になる。したがって、この発明は２脚鉄心が採
用された単相モールド変圧器に対しても適用することが
できる。

【００３３】図６はこの発明の別の実施例を示すモール
ド変圧器下部の正面図であり、図１と同じ部材について
は共通の符号を付けて詳しい説明を省く。この図におい
て、モールド巻線４Ｕ，４Ｖ，４Ｗの下端面部に図１の
上端面部の突出部１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗに類似の埋込
ボスを埋め込んだ突出部７３Ｕ，７３Ｖ，７３Ｗを設
け、後述するようにこの突出部７３Ｕ，７３Ｖ，７３Ｗ
にそれぞれ埋め込んだ埋込ボス７５に接続リード７２Ａ
をボルト締めで接続する。

【００３４】図７は図６のＥ矢視図であり、混触防止板
７０から引き出された引き出しリード７ＷＡはモールド
樹脂内で埋込ボス７５に接続されており、接続リード７
２Ａはボルト７６で埋込ボス７５に固定されるとともに
電気的に接続されている。図８はモールド巻線４Ｗのモ
ールド作業における金型に巻線などをセットした状態を
示す断面図である。金型４０Ａは図１７の金型４０と殆
ど同じであるが、突出部７３Ｗに相当する部分の金型が
突出し、その先端に引き出しリード７ＷＡを引き出す貫
通孔４０１の代わりに外部に貫通している貫通孔４０１
Ａを設けここに引き出しリード７ＷＡが接続された埋込
ボス７５をはめ込みボルト７６で締付けた構成である点
が異なる。

【００３５】図９は埋込ボス７５と引き出しリード７Ｗ
Ａとの接続部の斜視図であり、埋込ボス７５のボルト穴
のない側の面に薄い銅板からなる引き出しリード７ＷＡ
をはんだ付けで取付けて電気的に接続する構成である。
図１０は図８のＦ矢視図であり、図１１はその拡大断面
図である。これらの図において、貫通孔４０１Ａに埋込
ボス７５をはめ込みボルト７６を埋込ボス７５のボルト
穴にねじ込む。ボルト７６を金型４０Ａに接触するまで
ねじ込むと貫通孔４０１Ａの外側の開口部をふさぐこと
になり、この後液状のモールド樹脂を注入して加熱硬化
させてもボルト７６と金型４０Ａの隙間からモールド樹
脂が漏れることはなく従来のようなパテを用いて漏れを
防ぐ方法に比べて確実にモールド樹脂の漏れを防止する
ことができる。なお、このときボルト７６には金型４０
Ａの内面と同様に離型材を塗布するので硬化したモール
ド樹脂によってボルト７６が接着して外れなくなるとい
うことはなく、また離型材が金型４０Ａとボルト７６と
の接触面の僅かの隙間も埋めるから前述の漏れを防ぐ効
果は確実である。

【００３６】

【発明の効果】この発明は前述のように、モールド巻線
の上端面部にモールド樹脂からなる突出部を設けてこれ
を介して低圧巻線から引き出された平角導体の２本の引
き出しリードを左右方向に振り分けて外部に引き出すこ
とによって、突出部から出た２本の引き出しリードの左
右方向の間隔が充分とれることから、鉄心脚間を接続す
る接続リードの配置構成が簡単になって接続リードの製
作工数が短縮されるとともに、支持碍子の数が２つに低
減されることによる部品数と価格の低減が可能になり、
結果的にモールド変圧器のコストダウンが可能になると
いう効果が得られる。また、２本の引き出しリードを、
突出部の左右方向に振り分けの位置に埋め込んだ埋込ボ
スに接続する構成とすることによって、モールド作業時
の金型を貫通する引き出しリードがなくなるので、モー
ルド作業においてこの引き出しリードが貫通する部分か
らの硬化前の液状のモールド樹脂の漏れ出しの可能性が
なくなるので金型が簡単になりその結果金型の製作価格
が低減することによってモールド変圧器がコストダウン
する効果が得られる。また、接続リードを、平角導体の
幅面を水平に、平行する２本を上下方向に重ねて配置す
ることによって接続リードが占める空間が上下方向、前
後方向とも短縮されるので、接続リードが他の構成部品
で決まるモールド変圧器の寸法からはみ出すことがなく
なることから、モールド変圧器の寸法短縮が可能になる
という効果が得られる。また、接続リードの両端を下に
向かって折り曲げ更に逆方向に折り曲げて端部水平部を
形成し、この端部水平部を埋込ボスにボルト締めで接続
する構成とすることにより、接続リードと埋め込みボス
との間を接続する引き出しリードを省略した簡単な接続
リード配置構成になるという効果が得られる。また、低
圧巻線から前後方向に重ねて引き出された引き出しリー
ドを、モールド樹脂からなる突出部内で左右に振り分け
るリードの引き回しを行うことによって、モールド樹脂
の外では寸法的に困難なリードの引き回しが可能になる
ので、引き出しリードの低圧巻線からの引き出しの配置
に無関係に突出部からの引き出しを左右振り分けにする
ことができる。

【００３７】また、モールド巻線の下端面部にモールド
樹脂からなる突出部を設け、この突出部に埋込ボスを埋
め込み、モールド樹脂内で混触防止板の引き出しリード
をこの埋込ボスに接続し、この埋込ボスに接続リードを
ボルト締めで接続することによって、接続リードはボル
ト締めによってその位置が固定されるのでフレームとの
間に必要な空間を確保できることから支持碍子を使用す
る必要がなくなるとともに、接続リード取付け作業が容
易になるという効果が得られる。

【００３８】また、モールド巻線のモールド作業におい
て、金型に埋込ボスの頭部がはまる貫通孔を設けてお
き、この貫通孔に混触防止板の引き出しリードをはんだ
付けなどで接続した後の埋込ボスをはめ込みこれのボル
ト穴に締付け用のボルトをねじ込んで外部へ抜ける開口
部をふさいだ後、真空中でモールド樹脂を注入し、その
後加熱硬化することによって硬化前の液状のモールド樹
脂が貫通孔から漏れ出す恐れがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示すモールド変圧器の立面
図

【図２】図１の平面図

【図３】図１の部分拡大図

【図４】図３のＡ矢視図

【図５】図４の埋込ボスを示す斜視図

【図６】この発明の別の実施例を示すモールド変圧器下
部の正面図

【図７】図６のＥ矢視図

【図８】図６のモールド巻線の金型に巻線などをセット
した状態を示す断面図

【図９】埋込ボスと引き出しリードとの接続部の斜視図

【図１０】図８のＦ矢視図

【図１１】図１０の拡大断面図

【図１２】従来のモールド変圧器の立面図

【図１３】図１２の平面図

【図１４】図１２の部分拡大図

【図１５】図１４のＢ矢視図

【図１６】図１６は図１２のＣ矢視図

【図１７】図１２のモールド巻線の金型に巻線などをセ
ットした状態を示す断面図

【図１８】図１７のＤ矢視図

【図１９】図１８の断面図

【符号の説明】

１ 鉄心 １Ｕ 鉄心脚 １Ｖ 鉄心脚 １Ｗ 鉄心脚 ４Ｕ モールド巻線 ４Ｖ モールド巻線 ４Ｗ モールド巻線 ４１Ｗ 高圧巻線 ４２Ｗ 低圧巻線 １０Ｕ 突出部 １０Ｖ 突出部 １０Ｗ 突出部 １７ 支持碍子 １９ 支持碍子 ２０ 支持碍子 １７１ ボルト １７２ ボルト １９１ ボルト １９２ ボルト ８１ 接続リード ８２ 接続リード ８３ 接続リード ８１０ 接続リード ８２０ 接続リード ８３０ 接続リード ８１１ 端部水平部 ８２１ 端部水平部 ８３１ 端部水平部 ９Ｕ 引き出しリード ９Ｖ 引き出しリード ９Ｗ 引き出しリード ９Ｘ 引き出しリード ９Ｙ 引き出しリード ９Ｚ 引き出しリード ９０Ｗ 引き出しリード ９０Ｚ 引き出しリード ９１Ｗ 埋込ボス ９１Ｚ 埋込ボス ９１Ｖ 埋込ボス ９１Ｙ 埋込ボス ９３ ボルト ９４ ねじ穴 ７０ 混触防止板 ７ＷＡ引き出しリード ７２Ａ 接続リード ７３Ｕ 突出部 ７３Ｖ 突出部 ７３Ｗ 突出部 ７５ 埋込ボス ７６ ボルト ４０Ａ 金型 ４０１Ａ 貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−112004（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−66621（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−84327（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 30/00 - 38/42

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２本の鉄心脚（１Ｕ，１Ｖ，１
   Ｗ）を備えた鉄心（１）、これら鉄心脚（１Ｕ，１Ｖ，
   １Ｗ）にそれぞれ挿入されたモールド巻線（４Ｕ，４
   Ｖ，４Ｗ）を備え、これらモールド巻線（４Ｕ，４Ｖ，
   ４Ｗ）が高圧巻線（４１Ｗ）と低圧巻線（４２Ｗ）とが
   一体にモールドされてなり、前記鉄心脚（１Ｕ，１Ｖ，
   １Ｗ）ごとの各低圧巻線（４２Ｗ）からそれぞれ２本ず
   つ上部に引き出された平角導体からなる引き出しリード
   （９０Ｗ）が平角導体からなる接続リード（８１０，８
   ２０，８３０）で異なる鉄心脚間で接続されてなるモー
   ルド変圧器において、前記各モールド巻線（４Ｕ，４
   Ｖ，４Ｗ）の上端面部にモールド樹脂からなる突出部
   （１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ）をそれぞれ設け、前記各モ
   ールド巻線（４Ｕ，４Ｖ，４Ｗ）ごとにそれぞれ前記２
   本の引き出しリード（９０Ｗ）を前記突出部（１０Ｕ，
   １０Ｖ，１０Ｗ）内を介して鉄心脚配列方向における一
   方側と他方側とに振り分けるとともに前記突出部（１０
   Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ）の鉄心脚配列方向における一方側
   と他方側とに振り分けた位置に埋め込んだ埋込ボス（９
   １Ｖ，９１Ｙ，９１Ｗ，９１Ｚ）に接続してなることを
   特徴とするモールド変圧器。
2. 【請求項２】少なくとも２本の鉄心脚（１Ｕ，１Ｖ，１
   Ｗ）を備えた鉄心（１）、これら鉄心脚（１Ｕ，１Ｖ，
   １Ｗ）にそれぞれ挿入されたモールド巻線（４Ｕ，４
   Ｖ，４Ｗ）を備え、これらモールド巻線（４Ｕ，４Ｖ，
   ４Ｗ）が高圧巻線（４１Ｗ）と低圧巻線（４２Ｗ）とが
   一体にモールドされてなり、前記鉄心脚（１Ｕ，１Ｖ，
   １Ｗ）ごとの各低圧巻線（４２Ｗ）からそれぞれ２本ず
   つ上部に引き出された平角導体からなる引き出しリード
   （９０Ｗ）が平角導体からなる接続リード（８１０，８
   ２０，８３０）で異なる鉄心脚間で接続されてなるモー
   ルド変圧器において、前記各モールド巻線（４Ｕ，４
   Ｖ，４Ｗ）の上端面部にモールド樹脂からなる突出部
   （１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ）をそれぞれ設け、前記各モ
   ールド巻線（４Ｕ，４Ｖ，４Ｗ）ごとにそれぞれ前記２
   本の引き出しリード（９０Ｗ）を前記突出部（１０Ｕ，
   １０Ｖ，１０Ｗ）内を介して鉄心脚配列方向における一
   方側と他方側とに振り分けて外部に引き出すとともに、
   前記接続リード（８１０，８２０，８３０）を、平角導
   体の幅面を水平に、平行する２本を上下方向に重ねて配
   置してなることを特徴とするモールド変圧器。
3. 【請求項３】少なくとも２本の鉄心脚（１Ｕ，１Ｖ，１
   Ｗ）を備えた鉄心（１）、これら鉄心脚（１Ｕ，１Ｖ，
   １Ｗ）にそれぞれ挿入されたモールド巻線（４Ｕ，４
   Ｖ，４Ｗ）を備え、これらモールド巻線（４Ｕ，４Ｖ，
   ４Ｗ）が高圧巻線（４１Ｗ）と低圧巻線（４２Ｗ）とが
   一体にモールドされてなり、前記鉄心脚（１Ｕ，１Ｖ，
   １Ｗ）ごとの各低圧巻線（４２Ｗ）からそれぞれ２本ず
   つ上部に引き出された平角導体からなる引き出しリード
   （９０Ｗ）が平角導体からなる接続リード（８１０，８
   ２０，８３０）で異なる鉄心脚間で接続されてなるモー
   ルド変圧器において、前記各モールド巻線（４Ｕ，４
   Ｖ，４Ｗ）の上端面部にモールド樹脂からなる突出部
   （１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ）をそれぞれ設け、前記各モ
   ールド巻線（４Ｕ，４Ｖ，４Ｗ）ごとにそれぞれ前記２
   本の引き出しリード（９０Ｗ）を前記低圧巻線（４２
   Ｗ）から鉄心脚配列方向および鉄心脚長手方向の両方に
   直交する方向に重ねて引き出すとともに前記突出部（１
   ０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ）内で分けて引き回し鉄心脚配列
   方向における一方側と他方側とに振り分けて外部に引き
   出してなることを特徴とするモールド変圧器。
4. 【請求項４】前記接続リード（８１０，８２０，８３
   ０）を、平角導体の幅面を水平に、平行する２本を上下
   方向に重ねて配置してなることを特徴とする請求項１記
   載のモールド変圧器。
5. 【請求項５】前記接続リード（８１０，８２０，８３
   ０）の両端を下に向かって折り曲げ更に反対方向に折り
   曲げて端部水平部を形成してなり、この端部水平部を前
   記埋込ボス（９１Ｖ，９１Ｙ，９１Ｗ，９１Ｚ）にボル
   ト締めで接続してなることを特徴とする請求項４記載の
   モールド変圧器。
6. 【請求項６】前記各モールド巻線（４Ｕ，４Ｖ，４Ｗ）
   ごとにそれぞれ前記２本の引き出しリード（９０Ｗ）を
   前記低圧巻線（４２Ｗ）から鉄心脚配列方向および鉄心
   脚長手方向の両方に直交する方向に重ねて引き出すとと
   もに前記突出部（１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ）内で分けて
   引き回し鉄心脚配列方向における一方側と他方側とに振
   り分けて外部に引き出してなることを特徴とする請求項
   １、２、４又は５記載のモールド変圧器。
7. 【請求項７】少なくとも２本の鉄心脚（１Ｕ，１Ｖ，１
   Ｗ）を備えた鉄心（１）、これら鉄心脚（１Ｕ，１Ｖ，
   １Ｗ）にそれぞれ挿入されたモールド巻線（４Ｕ，４
   Ｖ，４Ｗ）を備え、これらモールド巻線（４Ｕ，４Ｖ，
   ４Ｗ）が高圧巻線（４１Ｗ）と低圧巻線（４２Ｗ）とが
   一体にモールドされてなり、その高圧巻線（４１Ｗ）と
   低圧巻線（４２Ｗ）との間に混触防止板（７０）が設け
   られてなるモールド変圧器において、前記モールド巻線
   （４Ｕ，４Ｖ，４Ｗ）の下端面部にモールド樹脂からな
   る突出部（７３Ｕ，７３Ｖ，７３Ｗ）を設け、この突出
   部（７３Ｕ，７３Ｖ，７３Ｗ）に埋込ボス（７５）を埋
   め込み、前記混触防止板（７０）の引き出しリード（７
   ＷＡ）をモールド樹脂（４００）内でこの埋込ボス（７
   ５）に接続し、この埋込ボス（７５）に接続リード（７
   ２Ａ）をボルト（７６）でボルト締めで接続してなるこ
   とを特徴とするモールド変圧器。
8. 【請求項８】モールド巻線のモールド作業において、金
   型（４０Ａ）に埋込ボス（７５）の頭部がはまる貫通孔
   （４０１Ａ）を設けておき、この貫通孔（４０１Ａ）に
   混触防止板（７０）の引き出しリード（７ＷＡ）を接続
   後の埋込ボス（７５）をはめ込み、ボルト（７６）をボ
   ルト穴にねじ込んで外部への穴をふさいだ後、モールド
   樹脂を注入し、その後加熱硬化することを特徴とする請
   求項７記載のモールド変圧器のモールド方法。