JP3127394B2 - 染色工場に於ける排水処理方法 - Google Patents
染色工場に於ける排水処理方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規な構成のエアー
ディフューザーを使用した染色工場に於ける排水処理方
法に関する。
ディフューザーを使用した染色工場に於ける排水処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディフューザーは高速或は低圧の流体流
れの流速が管路途中で変えられるようにするために使用
されるものであり、エアーディフューザーは上記管路内
流体に外部からエアーを吹き込ましめるための吹込管ｐ
を備えた図６に示す如きものである。従来、染色工場で
は可成りの高濃度の染色液が排出されるのであり、従っ
てこれが脱水及びＣＯＤの低減化処理には、幾つかの撹
拌、反応、沈澱などの大掛り装置を設備する必要のある
ものであった。
れの流速が管路途中で変えられるようにするために使用
されるものであり、エアーディフューザーは上記管路内
流体に外部からエアーを吹き込ましめるための吹込管ｐ
を備えた図６に示す如きものである。従来、染色工場で
は可成りの高濃度の染色液が排出されるのであり、従っ
てこれが脱水及びＣＯＤの低減化処理には、幾つかの撹
拌、反応、沈澱などの大掛り装置を設備する必要のある
ものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記エアーデ
ィフューザーに改良を加えたものとなし、且つこれを染
色工場や各種臭気発生工場の排液或は排気管路に取付
け、脱色、脱臭やＣＯＤ、酸化ガスなどの低減化が低コ
ストで図られるようにするものである。
ィフューザーに改良を加えたものとなし、且つこれを染
色工場や各種臭気発生工場の排液或は排気管路に取付
け、脱色、脱臭やＣＯＤ、酸化ガスなどの低減化が低コ
ストで図られるようにするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は染色工場に於け
る排水処理方法にエアーディフューザーを使用するもの
となし、且つそのエアーディフューザーは鶴首状の縮径
部を挟んで流体の送り込み側に圧空の単一吹込管を、こ
れに対し送り出し側には処理液と圧空の混合液吹込管を
設け、該混合吹込管のノズル口は縮径部の中心と同一中
心線上で送り込み側と対向するように開口させて配設さ
せる構成となすのである。
る排水処理方法にエアーディフューザーを使用するもの
となし、且つそのエアーディフューザーは鶴首状の縮径
部を挟んで流体の送り込み側に圧空の単一吹込管を、こ
れに対し送り出し側には処理液と圧空の混合液吹込管を
設け、該混合吹込管のノズル口は縮径部の中心と同一中
心線上で送り込み側と対向するように開口させて配設さ
せる構成となすのである。
【０００５】しかして、染色工場に於ける排水原水をＰ
Ｈ７〜ＰＨ８．５となるようにＰＨ調整すると共に、上
記構成の特殊エアーディフューザーをパイプラインで排
出する管路途中に１〜３個を直列配設し、適宜処理液の
使用で脱色及びＣＯＤ低減が図られるようになすのであ
り、このさいエアーディフューザー１個の使用では処理
液を次亜塩素酸ソーダとなし、エアーディフューザー２
個の使用では処理液を前者が次亜塩素酸ソーダで後者を
カチオン性ポリマー凝集剤となし、エアーディフューザ
ー３個の使用では処理液を次亜塩素酸ソーダ、過酸化水
素、カチオン性ポリマー凝集剤の順で使用する。
Ｈ７〜ＰＨ８．５となるようにＰＨ調整すると共に、上
記構成の特殊エアーディフューザーをパイプラインで排
出する管路途中に１〜３個を直列配設し、適宜処理液の
使用で脱色及びＣＯＤ低減が図られるようになすのであ
り、このさいエアーディフューザー１個の使用では処理
液を次亜塩素酸ソーダとなし、エアーディフューザー２
個の使用では処理液を前者が次亜塩素酸ソーダで後者を
カチオン性ポリマー凝集剤となし、エアーディフューザ
ー３個の使用では処理液を次亜塩素酸ソーダ、過酸化水
素、カチオン性ポリマー凝集剤の順で使用する。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明に使用される特殊構
成のエアーディフューザー１の断面説明図である。１ａ
は中央部に縮径部ｓを有するエアーディフューザー本
体、１ｂは原水導入管であって、該管端から本体１ａ内
へ向け案内管１ｃが縮径部近くまで延出させてある。１
ｄはエアー送入管であって、エアーが上記案内管１ｃの
外周をめぐって縮径部ｓ側へ導かれるようになされる。
１ｅは縮径部ｓとなされた後方側（開放側）から縮径部
ｓ側へ逆向き状にのぞましめたノズル口であって、該ノ
ズル口は管体外の副管１ｆで霧化される薬液が一定圧力
で噴出されるものとなされる。なお、ｍは薬液導入管、
ｎはエアー導入管である。
成のエアーディフューザー１の断面説明図である。１ａ
は中央部に縮径部ｓを有するエアーディフューザー本
体、１ｂは原水導入管であって、該管端から本体１ａ内
へ向け案内管１ｃが縮径部近くまで延出させてある。１
ｄはエアー送入管であって、エアーが上記案内管１ｃの
外周をめぐって縮径部ｓ側へ導かれるようになされる。
１ｅは縮径部ｓとなされた後方側（開放側）から縮径部
ｓ側へ逆向き状にのぞましめたノズル口であって、該ノ
ズル口は管体外の副管１ｆで霧化される薬液が一定圧力
で噴出されるものとなされる。なお、ｍは薬液導入管、
ｎはエアー導入管である。
【０００７】図２は上記特殊構成のエアーディフューザ
ー１を使用して染色工場に於ける排液（原水）の脱色及
びＣＯＤ低減処理を行う略式図であって、図面は上記特
殊構成のエアーディフューザー１を排液管路の途中に１
個取付けしめる例である。
ー１を使用して染色工場に於ける排液（原水）の脱色及
びＣＯＤ低減処理を行う略式図であって、図面は上記特
殊構成のエアーディフューザー１を排液管路の途中に１
個取付けしめる例である。
【０００８】２は原水槽であって、染色工場に於ける高
濃度の染液排水が流入管３から流入される。４は該槽内
に設けたＰＨ調整機であって、従来通り槽内へ酢酸や濃
硫酸などの薬液を投入しながら攪拌機の回動でＰＨ調整
が行われるようになしても良いが、図示例では上記構成
の特殊エアーディフューザー１の使用で、即ち槽内へポ
ンプ５を設けて槽内原水を循環させる循環管路６に対し
特殊エアーディフューザー１を取付けしめ、１ｄからは
圧縮エアーを、ｍからは酢酸や濃硫酸を、ｎからは圧縮
エアーを吹込むことにより効率良くＰＨ調整が行われる
ものを示す。
濃度の染液排水が流入管３から流入される。４は該槽内
に設けたＰＨ調整機であって、従来通り槽内へ酢酸や濃
硫酸などの薬液を投入しながら攪拌機の回動でＰＨ調整
が行われるようになしても良いが、図示例では上記構成
の特殊エアーディフューザー１の使用で、即ち槽内へポ
ンプ５を設けて槽内原水を循環させる循環管路６に対し
特殊エアーディフューザー１を取付けしめ、１ｄからは
圧縮エアーを、ｍからは酢酸や濃硫酸を、ｎからは圧縮
エアーを吹込むことにより効率良くＰＨ調整が行われる
ものを示す。
【０００９】７は排水ポンプ、８は配水管、９及び１０
はパイプラインの最終箇所に配設してなるスラッジ集収
装置であって、前者は沈澱方式によるものを、後者は加
圧浮上方式のものを示す。１１は脱水機であって、上記
集収装置によって得られるスラッジを脱水処理するため
のものである。
はパイプラインの最終箇所に配設してなるスラッジ集収
装置であって、前者は沈澱方式によるものを、後者は加
圧浮上方式のものを示す。１１は脱水機であって、上記
集収装置によって得られるスラッジを脱水処理するため
のものである。
【００１０】しかして、上記本実施例に於ける排出管８
路途中に取付けしめた特殊エアーディフューザー１には
１ｄからは圧縮エアー（０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ
２ ）を、一方ｍからは次亜塩素酸ソーダを原液４００
リットルに対し２リットルの割合で、他方ｎからは圧縮
エアー（０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ２ ）を入れるので
ある。
路途中に取付けしめた特殊エアーディフューザー１には
１ｄからは圧縮エアー（０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ
２ ）を、一方ｍからは次亜塩素酸ソーダを原液４００
リットルに対し２リットルの割合で、他方ｎからは圧縮
エアー（０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ２ ）を入れるので
ある。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】表１はＣＯＤ２１００の染色原水を上記実
施例で処理したさいの波形線グラフを示すものであっ
て、（イ）は処理前の原水のものを、（ロ）は従来方法
の即ち槽内で次亜塩素酸ソーダを投入しながら撹拌機に
よる曝気処理を行ったものを、（ハ）は本発明の前記図
２による処理を行ったものを示す。
施例で処理したさいの波形線グラフを示すものであっ
て、（イ）は処理前の原水のものを、（ロ）は従来方法
の即ち槽内で次亜塩素酸ソーダを投入しながら撹拌機に
よる曝気処理を行ったものを、（ハ）は本発明の前記図
２による処理を行ったものを示す。
【００１４】表２は上記各実施例の数値表であって、
（ハ）のものが（イ）ＣＯＤ２１００ＰＰＭから６１０
ＰＰＭの約７０％強の低減が図られるものとなってお
り、且つＡｂｓ（アブソーバンス、吸光度）は１．２６
まで落ちることを示している。このことは、従来次亜塩
素酸ソーダによる脱色は色が落ちるまで薬品を大量に消
費するものとなっていたが、本発明方法によれば従来方
法よりは短時間で且つ少量の薬品使用により効果的に脱
色処理を可能ならしめることができるものとなる。
（ハ）のものが（イ）ＣＯＤ２１００ＰＰＭから６１０
ＰＰＭの約７０％強の低減が図られるものとなってお
り、且つＡｂｓ（アブソーバンス、吸光度）は１．２６
まで落ちることを示している。このことは、従来次亜塩
素酸ソーダによる脱色は色が落ちるまで薬品を大量に消
費するものとなっていたが、本発明方法によれば従来方
法よりは短時間で且つ少量の薬品使用により効果的に脱
色処理を可能ならしめることができるものとなる。
【００１５】図３は他の実施例を示すものであって、即
ち上記実施例では特殊構成のエアーディフューザーを排
水管路に１個取付けたものを示したが、本例では２個、
（１，１’）取付けたものとなす例である。しかして、
前者のエアーディフューザー１については上記例と同様
の処理液及び圧空が吹込まれるようになされるが、後者
のエアーディフューザー１’については１’ｄから同じ
く圧空エアー（０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ２ ）を、
ｍ’からはカチオン性ポリマー凝集剤の稀釈液を原液４
００リットルに対して１リットルの割合で、ｎ’からは
圧縮エアー（０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ２ ）を吹込ま
しめる。
ち上記実施例では特殊構成のエアーディフューザーを排
水管路に１個取付けたものを示したが、本例では２個、
（１，１’）取付けたものとなす例である。しかして、
前者のエアーディフューザー１については上記例と同様
の処理液及び圧空が吹込まれるようになされるが、後者
のエアーディフューザー１’については１’ｄから同じ
く圧空エアー（０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ２ ）を、
ｍ’からはカチオン性ポリマー凝集剤の稀釈液を原液４
００リットルに対して１リットルの割合で、ｎ’からは
圧縮エアー（０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ２ ）を吹込ま
しめる。
【００１６】
【表３】
【００１７】表３は上記図３による処理を行ったさいの
波形線グラフ（ニ）を示すものであって、該波形線グラ
フ（ニ）から波長（ｗａｖｅ ｌｅｎｇｔｈ）４００ｎ
ｍの時、Ａｂｓは０．１４１まで下がるものとなった。
波形線グラフ（ニ）を示すものであって、該波形線グラ
フ（ニ）から波長（ｗａｖｅ ｌｅｎｇｔｈ）４００ｎ
ｍの時、Ａｂｓは０．１４１まで下がるものとなった。
【００１８】図４は更に他の実施例を示すものであっ
て、上記例に対し更に上記構成のエアーディフューザー
を１個増加して３個配置したものである。本例で最初と
最後のエアーディフューザー１及び１’については、上
記例と同様の処理液及び圧空が吹込まれるようになされ
るが、中央のエアーディフューザー１”には１”ｄから
圧縮エアー（０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ2 ）を、ｍ”か
らは過酸化水素を、ｎ”からは圧縮エアー（０．２〜
０．４ｋｇ／ｃｍ2 ）を吹込むようになすのである。
て、上記例に対し更に上記構成のエアーディフューザー
を１個増加して３個配置したものである。本例で最初と
最後のエアーディフューザー１及び１’については、上
記例と同様の処理液及び圧空が吹込まれるようになされ
るが、中央のエアーディフューザー１”には１”ｄから
圧縮エアー（０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ2 ）を、ｍ”か
らは過酸化水素を、ｎ”からは圧縮エアー（０．２〜
０．４ｋｇ／ｃｍ2 ）を吹込むようになすのである。
【００１９】
【表４】
【００２０】表４は上記図４による処理を行ったさいの
波形線グラフ（ホ）を示すものであって、該波形線グラ
フ（ホ）から波長４００ｎｍの時、Ａｂｓは０．１３１
まで下がるものとなった。
波形線グラフ（ホ）を示すものであって、該波形線グラ
フ（ホ）から波長４００ｎｍの時、Ａｂｓは０．１３１
まで下がるものとなった。
【００２１】上記実施例の染色排水の脱色用にはＮａＯ
Ｃｌの使用が有効であるし、シアン酸化分解もＮａＯＣ
ｌが使用されるものとなる。なお、本発明方法の実施に
さいしＰＨ調整についても排水管路途中で自動的に行わ
れるようになすことのできるものである。
Ｃｌの使用が有効であるし、シアン酸化分解もＮａＯＣ
ｌが使用されるものとなる。なお、本発明方法の実施に
さいしＰＨ調整についても排水管路途中で自動的に行わ
れるようになすことのできるものである。
【００２２】図５は本発明の特殊エアーディフューザー
のノズル口１ｅの変化例を示す断面説明図であって、Ａ
はノズル口全面を微細孔となしたもの、Ｂは中央に核体
を備えたもの、Ｃは中央に自由回動する羽根体を備えた
ものであり、その他図示例以外に各種のものが採用でき
るがＤに示す如く単に斜状の切断面が噴出されるように
なさしめるものであっても良い。
のノズル口１ｅの変化例を示す断面説明図であって、Ａ
はノズル口全面を微細孔となしたもの、Ｂは中央に核体
を備えたもの、Ｃは中央に自由回動する羽根体を備えた
ものであり、その他図示例以外に各種のものが採用でき
るがＤに示す如く単に斜状の切断面が噴出されるように
なさしめるものであっても良い。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上の如く実施するものであっ
て、本発明に使用される特殊構成のエアーディフューザ
ーがその縮径部を挟んで流体の送り出し側にノズル口を
縮径部の中心と同一中心線上で送り込み側と対向するよ
うに開口させて配設させる構成となしたことは、該部に
於ける廃水液と処理液分子間の微細分散による高エネル
ギー下の撹拌接触が行われるものとなるのであって、少
量の処理液（薬液）で短時間の効果的な処理が図られる
ものとなる。従来、染色工場では可成りの高濃度の染色
液が排出されるのであり、従ってこれが脱水及びＣＯＤ
の低減化処理には、幾つかの撹拌、反応、沈澱などの大
掛り装置を設備する必要のあるものであったが、本発明
により省設備や維持管理の低減化が図られるものとなる
のであり、また臭気処理についても同様である。
て、本発明に使用される特殊構成のエアーディフューザ
ーがその縮径部を挟んで流体の送り出し側にノズル口を
縮径部の中心と同一中心線上で送り込み側と対向するよ
うに開口させて配設させる構成となしたことは、該部に
於ける廃水液と処理液分子間の微細分散による高エネル
ギー下の撹拌接触が行われるものとなるのであって、少
量の処理液（薬液）で短時間の効果的な処理が図られる
ものとなる。従来、染色工場では可成りの高濃度の染色
液が排出されるのであり、従ってこれが脱水及びＣＯＤ
の低減化処理には、幾つかの撹拌、反応、沈澱などの大
掛り装置を設備する必要のあるものであったが、本発明
により省設備や維持管理の低減化が図られるものとなる
のであり、また臭気処理についても同様である。
【００２４】
【図１】本発明に使用する特殊構成のエアーディフュー
ザー１の断面図である。
ザー１の断面図である。
【図２】染色工場に於ける脱色及びＣＯＤ低減処理を行
う略式図である。
う略式図である。
【図３】他の実施例を示すものである。
【図４】他の実施例を示すものである。
【図５】ノズル口の変化例を示す断面説明図である。
【図６】従来に於けるエアーディフューザーの断面図で
ある。
ある。
１ エアーディフューザー １ａ 本体 １ｂ 原水流入管 １ｃ 導管 １ｄ エアー送入管 １ｅ ノズル口 １ｆ 副管 ２ 排水管路 ３ 原水槽 ４ ＰＨ調整機 ５ ポンプ ６ 循環管路 ７ 排水ポンプ ８ 排出管 １１ 脱水機
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/58 Ｃ０２Ｆ 1/58 Ｄ 1/72 1/72 Ｚ 1/76 1/76 Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 3/00 - 5/26 C02F 1/70 - 1/78
Claims (4)
- 【請求項１】 染色工場に於ける排水原水をＰＨ７〜Ｐ
Ｈ８．５となるようにＰＨ調整すると共に、パイプライ
ンで排出する管路途中に鶴首状の縮径部を挟んで排水原
液の送り込み側には圧空の単一吹込管を、これに対し送
り出し側には処理液と圧空の混合液吹込管を設け、該混
合吹込管のノズル口は縮径部の中心と同一中心線上で送
り込み側と対向するように開口させてなるエアーディフ
ューザーの１〜３個を直列配設し、縮径部を通過する排
水原液に向かって処理液を噴出させて脱色及びＣＯＤ低
減が図られるようになすことを特徴とする染色工場に於
ける排水処理方法。 - 【請求項２】 エアーディフューザー１個の使用では処
理液を次亜塩素酸ソーダとなしたことを特徴とする請求
項１記載の染色工場に於ける排水処理方法。 - 【請求項３】 エアーディフューザー２個の使用では処
理液を前者が次亜塩素酸ソーダで後者はカチオン性ポリ
マー凝集剤となしたことを特徴とする請求項１記載の染
色工場に於ける排水処理方法。 - 【請求項４】 エアーディフューザー３個の使用では処
理液を次亜塩素酸ソーダ、過酸化水素、カチオン性ポリ
マー凝集剤の順で使用することを特徴とする請求項１記
載の染色工場に於ける排水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08358076A JP3127394B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 染色工場に於ける排水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08358076A JP3127394B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 染色工場に於ける排水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180067A JPH10180067A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3127394B2 true JP3127394B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=18457418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08358076A Expired - Fee Related JP3127394B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 染色工場に於ける排水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127394B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103387269A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-13 | 国家电网公司 | 一种用于火电厂锅炉柠檬酸酸洗废液处理的加药设备 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001053A (ja) * | 2000-06-14 | 2002-01-08 | Shiatoru Catalyzer Laboratory Kk | 排気装置および該排気装置を備えた貯留槽内の排気システム |
| JP2007120755A (ja) | 2005-09-29 | 2007-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流体混合領域を有する配管 |
| JP2016179459A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | エウレカ・ラボ株式会社 | 管路形成適性を向上させたアスピレータバルブ |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP08358076A patent/JP3127394B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103387269A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-13 | 国家电网公司 | 一种用于火电厂锅炉柠檬酸酸洗废液处理的加药设备 |
| CN103387269B (zh) * | 2013-07-29 | 2014-12-17 | 国家电网公司 | 一种用于火电厂锅炉柠檬酸酸洗废液处理的加药设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10180067A (ja) | 1998-07-07 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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