JP3126944U

JP3126944U - 面発光装置

Info

Publication number: JP3126944U
Application number: JP2006005865U
Authority: JP
Inventors: 光造谷畑
Original assignee: 朝日テクノ株式会社
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2009-01-29

Abstract

【課題】導光板を用いた面発光装置の照度を上げる。
【解決する手段】導光板２の肉厚内にレーザ照射による光反射部24を形成している。
【選択図】図４

Description

本考案は、面発光装置、該装置に用いる導光板に関するものである。

面発光装置は、導光板の端面に配備した光源の光で、導光板の面を発光させるものであり、薄型化できる特徴がある。
上記面発光装置は、薄型を特徴とする液晶テレビのバックライトとして最適と考えられるが、画面が大型化すれば、その用途としては照度が不足する問題がある。
大画面の液晶テレビのバックライトは、光拡散板の背面に多数の冷陰極蛍光ランプを平行に並べて構成されている。この場合、ランプのコスト、ランプの発熱、ランプのメンテナンス等の問題がある。

上記面発光装置の導光板の裏面には、光を反射させるためのＶ字状溝が、光源側の板端面と平行に多数形成されている。
溝は、機械切削、又はレーザ照射によって成形される(特許文献１)。

特開平７−１９８９５４

導光板の発光面を可及的に均一に光らせるためには、隣合う溝の間隔は、光源から遠ざかるほど狭く、溝深さは、光源から遠ざかるほど深く、溝のＶ角度は、光源から遠ざかるほど小さくすればよいことが分かっている。
しかし、導光板の面発光を均一に近づけることはできても、大画面の液晶テレビのバックライトに供するほどには面発光の照度を上げることはできなかった。

出願人は、従来の面発光装置は、導光板裏面の光反射面積が小さいため、発光面の照度が不足すると仮説をたて、光反射面積を大きくすることに鋭意努力した結果、大きな照度を得ることのできる導光板を完成したものである。

本考案の導光板は、導光板の肉厚内に、レーザ加工によって、光反射部(24)を形成していることを特徴とする。

導光板の板裏面にも反射部(22)を形成することができる。

本考案の面発光装置は、上記導光板(２)の端面に接近して光源(５)を配備し、導光板(５)の背面を反射層(３)で覆っている。

本考案の面発光装置は、板の裏面に溝群による反射部(22)を形成しただけの従来の導光板に較べて、発光面の照度が飛躍的に向上した。
これは、導光板(２)の肉厚内に形成した光反射部(24)によって、光源(５)からの光を、有効に発光面へ向かわせることができるからと考えられる。

図１は、面発光装置(１)の断面を示している。
面発光装置(１)は、矩形の導光板(２)の長手方向に沿う両端面に光源(５)(５)を配備し、該光源(５)をリフレクター(６)で覆い、リフレクター(６)を含む導光板(２)を、導光板(２)の発光面側が開口した扁平ケース(７)に収容して形成されている。

導光板(２)は、複数枚、実施例では３枚の透明板部材(21)(21)(21)を積層して形成されている。
各透明板部材(21)(21)(21)は、夫々裏面に多数の溝(23)を開設して反射部(22)を形成している。
各溝(23)は、該透明板部材(21)の光源(５)側の端面と平行に開設されている。
図２では各透明板(21)のピッチは粗く示したが、実際は、全面が溝で埋め尽くされた様に見える状態に、密なる間隔で溝群が形成されている。但し、光源から遠ざかるほど隣合う溝の間隔は狭まり、溝深さは大きくなっている。
各溝(23)は、レーザ照射によって形成され、各溝(23)は断面略Ｖ字状である。
実施例では、光源(５)に最も近い溝(23)の幅は０.１mm、溝深さは約０.１mmである。

導光板(２)の裏面、即ち、図１、図２において、最下段の透明板部材の裏面を、反射シート(31)を接着する等により、反射層(３)で覆っている。
導光板(２)の表側面、即ち、発光面には拡散シート(41)を貼着する等により拡散層(４)を形成している。

前記光源(５)は、実施例では、細棒状の冷陰極蛍光ランプであり、透明板(21)の長さと同程度の長さである。

下記の表１は、図３に示す導光板の、Ａ乃至Ｉの測定位置における照度を、実施例と比較例について示している。
光源は、12.6Ｗの冷陰極蛍光ランプを２本使用している。
導光板の材質、大きさは同じである。但し、比較例は、実施例の導光板(２)を構成している３枚の透明板部材(21)の内、１枚だけを単独で導光板としたものである。
実施例の導光板の厚みは１５mm、従って比較例の導光板の厚みは５mmである。

表１から分かる様に、導光板(２)の平均照度(単位：ｌｘ)は、本実施例では12170、比較例では5250であり、実施例の照度が圧倒的に大きい。実施例の平均照度は12170は、液晶テレビのバックライトとして充分すぎるほどである。
表１において、実施例の照度の１桁目は四捨五入している。

図４は、導光板(２)の他の実施例を示している。
導光板(２)は、単一の透明板によって形成され、裏面に前記レーザによる溝加工、切削による溝加工或いは、蛍光塗料によるストライプ群、ドット群を施す等により、反射部(22)を形成している。
導光板(２)の内部に、レーザ加工によって線状に多数の光反射部(24)を形成している。隣合う光反射部(24)(24)の間隔は、０.１〜０.５mm程度とした。
光源(５)から遠ざかるほど、隣合う光反射部(24)(24)の間隔を狭めることが望ましい。

該光反射部(24)は、レーザを２方向からアクリル樹脂板等の透明板に照射して、両レーザ線の交点で透明板を内部で部分的に溶かして変質させることによって得ることができる。これは、中実の透明樹脂ブロック内に、文字、図形、立体像等を表現する方法として実施されている公知の技術である。
コンピュータ制御により、２方向からのレーザ線の交点を透明板に対して相対的に連続移動させる、或いは、パルス方式で断続でにレーザを照射しつつ透明板に対してレーザ線の交点を相対的に移動させる等により、所望形状の光反射部(24)を容易に形成できる。この光反射部(24)は、半透明にでき、反射部(24)に当たった光を、一部は反射させ、一部は素通りさせて、導光板(２)の肉厚内で光を効果的に分散して、発光面の均一発光にも寄与できる。

上記実施例の説明は、本考案を説明するためのものであって、実用新案登録請求の範囲に記載の考案を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本考案の各部構成は上記実施例に限らず、実用新案登録請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

面発光装置の断面図である。導光板の部分断面図である。導光板の照度の測定点を表す図である。本考案の導光板の正面図である。同上の側面図である。

符号の説明

(１) 面発光装置
(２) 導光板
(21) 板部材
(22) 反射部
(24) 光反射部
(５) 光源

Claims

板端面から入射した光を反射させる反射部(22)を形成している導光板において、導光板の肉厚内に、レーザ加工によって、光反射部(24)を形成していることを特徴とする導光板。
導光板の裏面に光を反射させる反射部(22)を形成している請求項１に記載の導光板。
請求項１又は２に記載の導光板(２)の端面に接近して光源(５)を配備し、導光板(５)の背面を反射層で覆った面発光装置。