JP3126071B2 - 超電導機器およびその製造方法 - Google Patents
超電導機器およびその製造方法Info
- Publication number
- JP3126071B2 JP3126071B2 JP04203861A JP20386192A JP3126071B2 JP 3126071 B2 JP3126071 B2 JP 3126071B2 JP 04203861 A JP04203861 A JP 04203861A JP 20386192 A JP20386192 A JP 20386192A JP 3126071 B2 JP3126071 B2 JP 3126071B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting
- layer
- forming
- tape
- based alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル、マグネッ
ト、変圧器等の超電導機器およびその製造方法に関し、
特に、Ｎｉ基合金上に酸化物高温超電導層を形成してな
る超電導テープ、またはこれを積層した導体を巻き回し
てなる超電導機器およびその製造方法に関するものであ
る。
ト、変圧器等の超電導機器およびその製造方法に関し、
特に、Ｎｉ基合金上に酸化物高温超電導層を形成してな
る超電導テープ、またはこれを積層した導体を巻き回し
てなる超電導機器およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】酸化物超電導材料が超電導機器に応用さ
れる際、従来、たとえば、可撓性を有する長尺基材上に
酸化物高温超電導層を形成して、超電導テープもしくは
これを積層することにより導体を作製した後、これらを
巻き回して超電導機器を製造する方法が知られている。
れる際、従来、たとえば、可撓性を有する長尺基材上に
酸化物高温超電導層を形成して、超電導テープもしくは
これを積層することにより導体を作製した後、これらを
巻き回して超電導機器を製造する方法が知られている。
【０００３】基材上に超電導層を形成する際には、酸素
を含む雰囲気中で６００〜９５０℃での加熱が施され
る。したがって、長尺基材としては、耐熱性、耐酸化性
および加工性に優れ、かつ酸化物高温超電導材料と反応
しにくいことが要求される。これらの要求を満たす長尺
基材として、ハステロイ等のＮｉ基合金が有利に用いら
れている。
を含む雰囲気中で６００〜９５０℃での加熱が施され
る。したがって、長尺基材としては、耐熱性、耐酸化性
および加工性に優れ、かつ酸化物高温超電導材料と反応
しにくいことが要求される。これらの要求を満たす長尺
基材として、ハステロイ等のＮｉ基合金が有利に用いら
れている。
【０００４】Ｎｉ基合金の電気伝導度は銅の０．１％未
満と著しく小さく、かつ酸化物高温超電導材料との反応
性も比較的小さい。しかしながら、Ｎｉ基合金基板上に
超電導層を形成して優れた超電導特性を有する超電導テ
ープを得るためには、基材と超電導層との反応を防ぐた
めに、基材と超電導層との間にＹＳＺ（イットリア安定
化ジルコニア）等の中間層が形成される。中間層を形成
することにより、Ｎｉ基合金基板と超電導層は電気的に
絶縁されるか、もしくは極めて部分的に接続される。こ
のような超電導テープにおいて、電気的あるいは磁気的
不安定により部分的に超電導層が破れた（クエンチし
た）とき、電流のバイパスが存在しないため、電流は抵
抗の高いＮｉ基合金層を流れるようになる。このため、
Ｎｉ基合金層で発熱が生じ、超電導テープ線材全体にク
エンチが広がる、という問題がある。この問題を解決す
るために、超電導層の上に高い電気伝導度を有する金属
層を形成し、クエンチしたときの電流のバイパスを設け
る方法が用いられている。
満と著しく小さく、かつ酸化物高温超電導材料との反応
性も比較的小さい。しかしながら、Ｎｉ基合金基板上に
超電導層を形成して優れた超電導特性を有する超電導テ
ープを得るためには、基材と超電導層との反応を防ぐた
めに、基材と超電導層との間にＹＳＺ（イットリア安定
化ジルコニア）等の中間層が形成される。中間層を形成
することにより、Ｎｉ基合金基板と超電導層は電気的に
絶縁されるか、もしくは極めて部分的に接続される。こ
のような超電導テープにおいて、電気的あるいは磁気的
不安定により部分的に超電導層が破れた（クエンチし
た）とき、電流のバイパスが存在しないため、電流は抵
抗の高いＮｉ基合金層を流れるようになる。このため、
Ｎｉ基合金層で発熱が生じ、超電導テープ線材全体にク
エンチが広がる、という問題がある。この問題を解決す
るために、超電導層の上に高い電気伝導度を有する金属
層を形成し、クエンチしたときの電流のバイパスを設け
る方法が用いられている。
【０００５】一方、このような超電導テープ線材もしく
はこれを積層してなる導体を巻き回して超電導機器を製
造する際、超電導層が曲げ中心に対して内側になるよう
に、長尺基材が曲げ中心の外側になるように曲げると、
歪による超電導特性の低下が回避できることが、特願平
１−１７９４２３（特開平３−０７４０１２）において
開示されている。
はこれを積層してなる導体を巻き回して超電導機器を製
造する際、超電導層が曲げ中心に対して内側になるよう
に、長尺基材が曲げ中心の外側になるように曲げると、
歪による超電導特性の低下が回避できることが、特願平
１−１７９４２３（特開平３−０７４０１２）において
開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】Ｎｉ基合金上に酸化物
高温超電導層を形成し、さらに超電導層の上に電気伝導
度の大きな金属層を形成してなる超電導テープを、超電
導層が曲げ中心に対して内側になるように巻き回してな
る超電導機器において、電流リード線の接続が課題とな
る。
高温超電導層を形成し、さらに超電導層の上に電気伝導
度の大きな金属層を形成してなる超電導テープを、超電
導層が曲げ中心に対して内側になるように巻き回してな
る超電導機器において、電流リード線の接続が課題とな
る。
【０００７】すなわち、外表面側にあるＮｉ基合金側に
リード線を接続した場合には、リード線より流入する電
流は、Ｎｉ基合金層および中間層を通じて超電導層に伝
えられる。その際に、中間層は高い導電率を持つものを
使用できたとしても、外部のＮｉ基合金層は高抵抗であ
るため、Ｎｉ基合金層で発熱が生じる。一方、超電導層
を曲げ中心に対して外側になるように巻き回すことも考
えられるが、前述したように、歪により超電導特性が低
下してしまう。そこで、巻き回した超電導線の先端を巻
戻して超電導層にリード線を接続することが考えられる
が、接続方向に制限を受け、接続部スペースが広くな
り、作業性の悪いものとなる。特に、パイプ上に多数の
超電導線を螺旋状に巻き回したケーブルでは、実用的な
接続は不可能である。
リード線を接続した場合には、リード線より流入する電
流は、Ｎｉ基合金層および中間層を通じて超電導層に伝
えられる。その際に、中間層は高い導電率を持つものを
使用できたとしても、外部のＮｉ基合金層は高抵抗であ
るため、Ｎｉ基合金層で発熱が生じる。一方、超電導層
を曲げ中心に対して外側になるように巻き回すことも考
えられるが、前述したように、歪により超電導特性が低
下してしまう。そこで、巻き回した超電導線の先端を巻
戻して超電導層にリード線を接続することが考えられる
が、接続方向に制限を受け、接続部スペースが広くな
り、作業性の悪いものとなる。特に、パイプ上に多数の
超電導線を螺旋状に巻き回したケーブルでは、実用的な
接続は不可能である。
【０００８】また、Ｎｉ基合金上に酸化物高温超電導層
を形成してなる超電導テープを積層して巻き回してなる
超電導機器においては、超電導テープ間の導通、すなわ
ち超電導テープ間での電流の乗り移り時に、高抵抗のＮ
ｉ基合金層に電流が流れ、それにともなって発熱が生じ
るという問題がある。
を形成してなる超電導テープを積層して巻き回してなる
超電導機器においては、超電導テープ間の導通、すなわ
ち超電導テープ間での電流の乗り移り時に、高抵抗のＮ
ｉ基合金層に電流が流れ、それにともなって発熱が生じ
るという問題がある。
【０００９】この発明の目的は、上記問題点を解決し、
超電導特性に優れ、かつリード線を容易に接続できる超
電導機器およびその製造方法を提供することにある。
超電導特性に優れ、かつリード線を容易に接続できる超
電導機器およびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の超電導機器
は、Ｎｉ基合金上に中間層を形成し、さらにこの中間層
の上に酸化物高温超電導層を形成してなる超電導テープ
を巻き回してなる超電導機器、またはこの超電導テープ
を積層して巻き回してなる超電導機器であって、超電導
テープの全周に高い電気伝導度を有する金属層が形成さ
れ、かつ超電導層が曲げ中心に対して内側になるように
巻き回されてなる。
は、Ｎｉ基合金上に中間層を形成し、さらにこの中間層
の上に酸化物高温超電導層を形成してなる超電導テープ
を巻き回してなる超電導機器、またはこの超電導テープ
を積層して巻き回してなる超電導機器であって、超電導
テープの全周に高い電気伝導度を有する金属層が形成さ
れ、かつ超電導層が曲げ中心に対して内側になるように
巻き回されてなる。
【００１１】また、この発明に従う製造方法は、予め裏
面に高い電気伝導度を有する金属層を形成したＮｉ基合
金上に中間層を形成するステップと、この中間層の上に
酸化物高温超電導層を形成して超電導テープを作製する
ステップと、超電導テープの全周に高い電気伝導度を有
する金属層を形成するステップと、超電導層が曲げ中心
に対して内側になるように巻き回すステップとを備え
る。
面に高い電気伝導度を有する金属層を形成したＮｉ基合
金上に中間層を形成するステップと、この中間層の上に
酸化物高温超電導層を形成して超電導テープを作製する
ステップと、超電導テープの全周に高い電気伝導度を有
する金属層を形成するステップと、超電導層が曲げ中心
に対して内側になるように巻き回すステップとを備え
る。
【００１２】好ましくは、全周に高い電気伝導度を有す
る金属層が形成された超電導テープを積層して、超電導
層が曲げ中心に対して内側になるように巻き回してもよ
い。
る金属層が形成された超電導テープを積層して、超電導
層が曲げ中心に対して内側になるように巻き回してもよ
い。
【００１３】高い電気伝導度を有する金属としては、
銅、銀またはアルミニウムが利用できる。これらの金属
層は、蒸着またはめっき等で容易に形成できる。また、
これらの金属層の必要とされる厚さは、超電導層の臨界
電流、使用条件等によって異なる。
銅、銀またはアルミニウムが利用できる。これらの金属
層は、蒸着またはめっき等で容易に形成できる。また、
これらの金属層の必要とされる厚さは、超電導層の臨界
電流、使用条件等によって異なる。
【００１４】
【作用】本発明によれば、超電導層側のみならず、Ｎｉ
基合金層側、さらにはＮｉ基合金層、中間層および超電
導層の側面にも、高い電気伝導度を有する金属層が形成
される。したがって、本発明に係る巻き回してなる超電
導機器の外表面側は高い電気伝導度を有する金属層とな
るため、そこから任意の方向に電流リード線を引出すこ
とができ、狭いスペースで作業性よく、はんだ付け等の
リード線の接続を行なうことができる。また、パイプ上
に多数の超電導線を螺旋状に巻き回したケーブルでも、
ケーブルの外表面に銅編組線等をはんだ付けするだけ
で、容易にリード線を引出すことができる。
基合金層側、さらにはＮｉ基合金層、中間層および超電
導層の側面にも、高い電気伝導度を有する金属層が形成
される。したがって、本発明に係る巻き回してなる超電
導機器の外表面側は高い電気伝導度を有する金属層とな
るため、そこから任意の方向に電流リード線を引出すこ
とができ、狭いスペースで作業性よく、はんだ付け等の
リード線の接続を行なうことができる。また、パイプ上
に多数の超電導線を螺旋状に巻き回したケーブルでも、
ケーブルの外表面に銅編組線等をはんだ付けするだけ
で、容易にリード線を引出すことができる。
【００１５】また、本発明に係る超電導機器にリード線
から電流が流入する際、電流は、Ｎｉ基合金層側に形成
された高い電気伝導度を有する金属層から、Ｎｉ基合金
層、中間層および超電導層の側面に形成された高い電気
伝導度を有する金属層を通って、超電導層へ流れる。し
たがって、電流が高抵抗のＮｉ基合金層を流れることが
ないため、Ｎｉ基合金層で発熱が生じることがない。
から電流が流入する際、電流は、Ｎｉ基合金層側に形成
された高い電気伝導度を有する金属層から、Ｎｉ基合金
層、中間層および超電導層の側面に形成された高い電気
伝導度を有する金属層を通って、超電導層へ流れる。し
たがって、電流が高抵抗のＮｉ基合金層を流れることが
ないため、Ｎｉ基合金層で発熱が生じることがない。
【００１６】さらに、超電導テープを積層してなる超電
導機器においては、ある超電導テープでクエンチが発生
した場合、電流は、Ｎｉ基合金層側に形成された高い電
気伝導度を有する金属層、ならびにＮｉ基合金層、中間
層および超電導層の側面に形成された高い電気伝導度を
有する金属層を通って、他の超電導テープへ移ることが
できる。したがって、電流が高抵抗のＮｉ基合金層を流
れることがないため、Ｎｉ基合金層で発熱が生じること
がなく、超電導機器全体にクエンチが広がることがな
い。
導機器においては、ある超電導テープでクエンチが発生
した場合、電流は、Ｎｉ基合金層側に形成された高い電
気伝導度を有する金属層、ならびにＮｉ基合金層、中間
層および超電導層の側面に形成された高い電気伝導度を
有する金属層を通って、他の超電導テープへ移ることが
できる。したがって、電流が高抵抗のＮｉ基合金層を流
れることがないため、Ｎｉ基合金層で発熱が生じること
がなく、超電導機器全体にクエンチが広がることがな
い。
【００１７】さらに、本発明に従う製造方法によれば、
予めＮｉ基合金の裏面に高い電気伝導度を有する金属層
を形成している。通常の圧延によるＮｉ基合金の厚さは
最小１００μｍであるが、高い電気伝導度を有する金属
層とＮｉ基合金層とを積層して圧延すると、Ｎｉ基合金
層としての厚さは、通常の圧延の場合よりさらに薄くす
ることができる。一方、クエンチした場合のバイパスと
しては、高い電気伝導度を有する金属層の断面積比が大
きい方が好ましい。すなわち、高抵抗のＮｉ基合金層の
断面積比が小さい方が好ましい。本発明によれば、Ｎｉ
基合金層を通常より薄くすることができるので、Ｎｉ基
合金層の断面積比を小さくすることができる。
予めＮｉ基合金の裏面に高い電気伝導度を有する金属層
を形成している。通常の圧延によるＮｉ基合金の厚さは
最小１００μｍであるが、高い電気伝導度を有する金属
層とＮｉ基合金層とを積層して圧延すると、Ｎｉ基合金
層としての厚さは、通常の圧延の場合よりさらに薄くす
ることができる。一方、クエンチした場合のバイパスと
しては、高い電気伝導度を有する金属層の断面積比が大
きい方が好ましい。すなわち、高抵抗のＮｉ基合金層の
断面積比が小さい方が好ましい。本発明によれば、Ｎｉ
基合金層を通常より薄くすることができるので、Ｎｉ基
合金層の断面積比を小さくすることができる。
【００１８】
実施例１ 厚さ０．１ｍｍ、幅８ｍｍのハステロイＣテープを最大
表面粗さ０．０２μｍに研磨し、レーザアブレーション
により、厚さ０．５μｍのＹＳＺ中間層と厚さ１．６μ
ｍのＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏｙ超電導層を形成した。超電導層
を形成後、この超電導テープの全周に、スパッタ法によ
り、２〜５μｍの銀層を形成した。
表面粗さ０．０２μｍに研磨し、レーザアブレーション
により、厚さ０．５μｍのＹＳＺ中間層と厚さ１．６μ
ｍのＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏｙ超電導層を形成した。超電導層
を形成後、この超電導テープの全周に、スパッタ法によ
り、２〜５μｍの銀層を形成した。
【００１９】図１は、このようにして作製された超電導
テープの断面図を示す。図１に示すように、ハステロイ
Ｃ層１の上にＹＳＺ中間層２およびＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏｙ
超電導層３が形成され、さらにこれらの全周に、銀層４
が形成されている。
テープの断面図を示す。図１に示すように、ハステロイ
Ｃ層１の上にＹＳＺ中間層２およびＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏｙ
超電導層３が形成され、さらにこれらの全周に、銀層４
が形成されている。
【００２０】次に、この超電導テープ１ｍを、超電導層
３が内側に、ハステロイＣ層１が外側になるようにし
て、ガラステープとともに２５ｍｍ径のパイプに巻き回
して、超電導コイルを作製した。
３が内側に、ハステロイＣ層１が外側になるようにし
て、ガラステープとともに２５ｍｍ径のパイプに巻き回
して、超電導コイルを作製した。
【００２１】また続いて、このようにして作製された超
電導コイルに、幅１０ｍｍの銅編組線を接続した。図２
は、超電導コイルに銅編組線５が接続される状態を示す
斜視図である。また、図３は、超電導コイルにおいて用
いられる超電導テープの、銅編組線５との接続部分を拡
大して示す断面図である。図２および図３に示すよう
に、超電導コイルの端部を引出すことなく、外表面の銀
層に長さ２０ｍｍにわたり容易に銅編組線をはんだ付け
することができた。はんだ付け部が数ｍｍ膨らんだが、
この状態の超電導コイルを、冷却のための円筒容器に収
納する際、円筒容器の内径は３０ｍｍを必要とした。
電導コイルに、幅１０ｍｍの銅編組線を接続した。図２
は、超電導コイルに銅編組線５が接続される状態を示す
斜視図である。また、図３は、超電導コイルにおいて用
いられる超電導テープの、銅編組線５との接続部分を拡
大して示す断面図である。図２および図３に示すよう
に、超電導コイルの端部を引出すことなく、外表面の銀
層に長さ２０ｍｍにわたり容易に銅編組線をはんだ付け
することができた。はんだ付け部が数ｍｍ膨らんだが、
この状態の超電導コイルを、冷却のための円筒容器に収
納する際、円筒容器の内径は３０ｍｍを必要とした。
【００２２】比較例１ 実施例１と同様に、厚さ０．１ｍｍ、幅８ｍｍのハステ
ロイＣテープを最大表面粗さ０．０２μｍに研磨し、レ
ーザアブレーションにより、厚さ０．５μｍのＹＳＺ中
間層と厚さ１．６μｍのＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏｙ超電導層を
形成した。超電導層を形成後、この超電導層の上に、さ
らにスパッタ法により２〜５μｍの銀層を形成した。
ロイＣテープを最大表面粗さ０．０２μｍに研磨し、レ
ーザアブレーションにより、厚さ０．５μｍのＹＳＺ中
間層と厚さ１．６μｍのＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏｙ超電導層を
形成した。超電導層を形成後、この超電導層の上に、さ
らにスパッタ法により２〜５μｍの銀層を形成した。
【００２３】図４は、このようにして作製された超電導
テープの断面図を示す。図４に示すように、ハステロイ
Ｃ層１の上にＹＳＺ中間層２およびＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏｙ
超電導層３が形成され、さらにその上に、銀層４が形成
されている。
テープの断面図を示す。図４に示すように、ハステロイ
Ｃ層１の上にＹＳＺ中間層２およびＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏｙ
超電導層３が形成され、さらにその上に、銀層４が形成
されている。
【００２４】次に、この超電導テープ１ｍを、超電導層
３が内側に、ハステロイＣ層１が外側になるようにし
て、ガラステープとともに２５ｍｍ径のパイプに巻き回
して、超電導コイルを作製した。
３が内側に、ハステロイＣ層１が外側になるようにし
て、ガラステープとともに２５ｍｍ径のパイプに巻き回
して、超電導コイルを作製した。
【００２５】また続いて、このようにして作製された超
電導コイルに、幅１０ｍｍの銅編組線を接続した。図５
は、超電導コイルにおいて用いられる超電導テープの、
銅編組線５との接続部分を拡大して示す断面図である。
図５に示すように、超電導コイルの端部２０ｍｍを接続
方向に巻き戻し、コイルと巻き戻した超電導テープの隙
間に、銅編組線とはんだごてを挿入して、銀層に銅編組
線をようやく長さ７ｍｍだけはんだ付けすることができ
た。この状態の超電導コイルを、冷却のための円筒容器
に収納する際、円筒容器の内径は４２ｍｍを必要とし
た。
電導コイルに、幅１０ｍｍの銅編組線を接続した。図５
は、超電導コイルにおいて用いられる超電導テープの、
銅編組線５との接続部分を拡大して示す断面図である。
図５に示すように、超電導コイルの端部２０ｍｍを接続
方向に巻き戻し、コイルと巻き戻した超電導テープの隙
間に、銅編組線とはんだごてを挿入して、銀層に銅編組
線をようやく長さ７ｍｍだけはんだ付けすることができ
た。この状態の超電導コイルを、冷却のための円筒容器
に収納する際、円筒容器の内径は４２ｍｍを必要とし
た。
【００２６】実施例２ 厚さ２ｍｍの銀と厚さ１ｍｍのハステロイＣを、積層し
て全厚０．１ｍｍまで圧延した。このとき、全厚０．１
ｍｍの中で、ハステロイＣ層の厚さは０．０４ｍｍとな
った。これを幅４ｍｍにスリットし、最大表面粗さ０．
０２μｍに研磨し、レーザアブレーションにより、厚さ
０．５μｍのＹＳＺ中間層と厚さ１．６μｍのＹＢａ2
Ｃｕ3 Ｏｙ超電導層を形成した。超電導層を形成後、こ
の超電導テープの全周に、スパッタ法により、２〜５μ
ｍの銀層を形成した。
て全厚０．１ｍｍまで圧延した。このとき、全厚０．１
ｍｍの中で、ハステロイＣ層の厚さは０．０４ｍｍとな
った。これを幅４ｍｍにスリットし、最大表面粗さ０．
０２μｍに研磨し、レーザアブレーションにより、厚さ
０．５μｍのＹＳＺ中間層と厚さ１．６μｍのＹＢａ2
Ｃｕ3 Ｏｙ超電導層を形成した。超電導層を形成後、こ
の超電導テープの全周に、スパッタ法により、２〜５μ
ｍの銀層を形成した。
【００２７】次に、この超電導テープを１ｍ長に切断し
た後１０本束ねて、外径２５ｍｍの銅パイプにスパイラ
ル状に巻き付け、導体を作製した。
た後１０本束ねて、外径２５ｍｍの銅パイプにスパイラ
ル状に巻き付け、導体を作製した。
【００２８】また続いて、このようにして作製された導
体の外周に、幅１０ｍｍの銅編組線をはんだ付けで接続
した。これを液体窒素に浸漬したところ、電圧の発生な
く、安定に５２Ａの通電を行なうことができた。
体の外周に、幅１０ｍｍの銅編組線をはんだ付けで接続
した。これを液体窒素に浸漬したところ、電圧の発生な
く、安定に５２Ａの通電を行なうことができた。
【００２９】
【発明の効果】これまで述べてきたように、本発明によ
ると、巻き回した超電導テープの外表面側から、任意の
方向に電流リード線を引出すことができ、狭い接続部ス
ペースで、作業性よくはんだ付け等の接続を行なうこと
ができる。特に、パイプ上に多数の超電導線を螺旋状に
巻き回したケーブルでは、ケーブルの外表面に銅編組線
等をはんだ付けするだけで、容易に電流リード線を引出
すことができる。
ると、巻き回した超電導テープの外表面側から、任意の
方向に電流リード線を引出すことができ、狭い接続部ス
ペースで、作業性よくはんだ付け等の接続を行なうこと
ができる。特に、パイプ上に多数の超電導線を螺旋状に
巻き回したケーブルでは、ケーブルの外表面に銅編組線
等をはんだ付けするだけで、容易に電流リード線を引出
すことができる。
【００３０】さらに、予めＮｉ基合金の裏面に銀層を形
成することにより、高抵抗のＮｉ基合金層を薄くするこ
とができ、クエンチした際でも電流を安定に流すことが
できる。
成することにより、高抵抗のＮｉ基合金層を薄くするこ
とができ、クエンチした際でも電流を安定に流すことが
できる。
【００３１】超電導機器の大部分は、超電導線を巻き回
して使用する。したがって、本発明は、Ｎｉ基合金等の
長尺基材上に酸化物高温超電導層を形成してなる超電導
テープが実用化された場合、この超電導テープまたはこ
れを積層した導体を使用した超電導機器として、有効に
利用される。
して使用する。したがって、本発明は、Ｎｉ基合金等の
長尺基材上に酸化物高温超電導層を形成してなる超電導
テープが実用化された場合、この超電導テープまたはこ
れを積層した導体を使用した超電導機器として、有効に
利用される。
【図１】この発明の一実施例である超電導機器において
用いられる超電導テープの断面図である。
用いられる超電導テープの断面図である。
【図２】この発明の一実施例を示す超電導機器に、電流
リード線としての銅編組線が接続される状態を示す斜視
図である。
リード線としての銅編組線が接続される状態を示す斜視
図である。
【図３】この発明の一実施例を示す超電導機器において
用いられる超電導テープの、電流リード線としての銅編
組線との接続部分を拡大して示す断面図である。
用いられる超電導テープの、電流リード線としての銅編
組線との接続部分を拡大して示す断面図である。
【図４】従来の超電導機器において用いられる超電導テ
ープの断面図である。
ープの断面図である。
【図５】従来の超電導機器において用いられる超電導テ
ープの、電流リード線としての銅編組線との接続部分を
拡大して示す断面図である。
ープの、電流リード線としての銅編組線との接続部分を
拡大して示す断面図である。
１ ハステロイＣ層 ２ ＹＳＺ中間層 ３ ＹＢａ2 Ｃｕ3 Ｏｙ超電導層 ４ 銀層 ５ 銅編組線 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤野 剛三 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友 電気工業株式会社 大阪製作所内 (72)発明者 原 築志 東京都調布市西つつじヶ丘二丁目４番１ 号 東京電力株式会社 技術研究所内 (72)発明者 石井 英雄 東京都調布市西つつじヶ丘二丁目４番１ 号 東京電力株式会社 技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭64−12415（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−222505（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−74012（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−88219（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 12/00 - 13/00
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｎｉ基合金上に中間層を形成し、さらに
前記中間層の上に酸化物高温超電導層を形成してなる超
電導テープを巻き回してなる超電導機器であって、 前記超電導テープの全周に高い電気伝導度を有する金属
層が形成され、 かつ前記超電導層が曲げ中心に対して内側になるように
巻き回されてなる超電導機器。 - 【請求項２】 Ｎｉ基合金上に中間層を形成し、さらに
前記中間層の上に酸化物高温超電導層を形成してなる超
電導テープを積層して巻き回してなる超電導機器であっ
て、 前記超電導テープの全周に高い電気伝導度を有する金属
層が形成され、 かつ前記超電導層が曲げ中心に対して内側になるように
巻き回されてなる超電導機器。 - 【請求項３】 予め裏面に高い電気伝導度を有する金属
層を形成したＮｉ基合金上に、中間層を形成するステッ
プと、 前記中間層の上に酸化物高温超電導層を形成して、超電
導テープを作成するステップと、 前記超電導テープの全周に、高い電気伝導度を有する金
属層を形成するステップと、 前記超電導層が曲げ中心に対して内側になるように巻き
回すステップとを備える、超電導機器の製造方法。 - 【請求項４】 予め裏面に高い電気伝導度を有する金属
層を形成したＮｉ基合金上に、中間層を形成するステッ
プと、 前記中間層の上に酸化物高温超電導層を形成して、超電
導テープを作成するステップと、 前記超電導テープの全周に、高い電気伝導度を有する金
属層を形成するステップと、 その全周に高い電気伝導度を有する金属層が形成された
超電導テープを積層して、積層された超電導層が曲げ中
心に対して内側になるように巻き回すステップとを備え
る、超電導機器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04203861A JP3126071B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 超電導機器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04203861A JP3126071B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 超電導機器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0652731A JPH0652731A (ja) | 1994-02-25 |
| JP3126071B2 true JP3126071B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=16480918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04203861A Expired - Fee Related JP3126071B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 超電導機器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126071B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3386942B2 (ja) | 1995-10-30 | 2003-03-17 | 株式会社日立製作所 | 酸化物超電導コイル及びその製造方法 |
| JP4634954B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-02-16 | 株式会社東芝 | 超電導装置 |
| CN102549678B (zh) | 2009-10-07 | 2014-06-25 | 国立大学法人九州工业大学 | 超导电缆及交流输电电缆 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP04203861A patent/JP3126071B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0652731A (ja) | 1994-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3474602B2 (ja) | 超電導導体 | |
| JP3342739B2 (ja) | 酸化物超電導導体とその製造方法およびそれを備えた酸化物超電導電力ケーブル | |
| JP4845040B2 (ja) | 薄膜超電導線の接続方法及びその接続構造体 | |
| JP5192741B2 (ja) | 超電導導体及び超電導導体を備えた超電導ケーブル | |
| JP6040515B2 (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| WO2007080794A1 (ja) | 超電導ケーブル | |
| US5364709A (en) | Insulation for superconductors | |
| JP3126071B2 (ja) | 超電導機器およびその製造方法 | |
| JPH10214713A (ja) | 超電導コイル | |
| JP3283106B2 (ja) | 酸化物超電導導体用電流供給端子の構造 | |
| JP5397994B2 (ja) | 超電導ケーブル | |
| JP5677116B2 (ja) | 高温超電導コイル | |
| JP3632743B2 (ja) | 超電導ケーブル | |
| JP3501828B2 (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JP3415646B2 (ja) | 超電導導体 | |
| JPH04188706A (ja) | 超電導コイル | |
| JPH06290933A (ja) | 酸化物超電導ダブルパンケーキコイル | |
| JPH05335145A (ja) | 超電導電流リード | |
| JP2006331893A (ja) | 超電導ケーブル | |
| WO2023089919A1 (ja) | ニオブアルミ前駆体線、ニオブアルミ前駆体撚線、ニオブアルミ超伝導線、及びニオブアルミ超伝導撚線 | |
| JP3635893B2 (ja) | Ｎｂ−Ａｌ系超電導導体及びその製造方法 | |
| JP2004311173A (ja) | 転位セグメント導体及び超電導ケーブル | |
| JP4883379B2 (ja) | 超電導ケーブル | |
| JPH02126519A (ja) | 超電導々体 | |
| JP4844856B2 (ja) | 超電導ケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001010 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071102 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |