JP3125601B2 - 絶縁検査方法 - Google Patents
絶縁検査方法Info
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- JP3125601B2 JP3125601B2 JP06260197A JP26019794A JP3125601B2 JP 3125601 B2 JP3125601 B2 JP 3125601B2 JP 06260197 A JP06260197 A JP 06260197A JP 26019794 A JP26019794 A JP 26019794A JP 3125601 B2 JP3125601 B2 JP 3125601B2
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- JP
- Japan
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- winding
- insulation
- stator
- windings
- motor
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Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータ巻線の絶縁検査
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エアコン，冷蔵庫などのコンプレッサー
用モータにおいて、コンプレッサー一体型のビルトイン
タイプが主流である。このビルトインタイプのモータに
おいてロータ，ステータを各々単体で検査を行い、組立
てないで出荷している。近年、モータの高出力，小型化
にともない高線積率の巻線が要求されるとともに、ユー
ザーの品質向上の要求が強まりモータ巻線単体の検査に
おける不良検出力の向上が求められている。
用モータにおいて、コンプレッサー一体型のビルトイン
タイプが主流である。このビルトインタイプのモータに
おいてロータ，ステータを各々単体で検査を行い、組立
てないで出荷している。近年、モータの高出力，小型化
にともない高線積率の巻線が要求されるとともに、ユー
ザーの品質向上の要求が強まりモータ巻線単体の検査に
おける不良検出力の向上が求められている。
【０００３】以下に、従来のモータ巻線の絶縁検査方法
について説明する。図２は、従来のステータ巻線の絶縁
検査方法を示す構成図である。図２において、１はステ
ータ、２はステータ巻線、３はリード線、４はステータ
コア、５は測定線６を有したアース端子７が接地されて
いる絶縁検査装置である。８はステータコア３を接地す
るための金属板であり、アース線９によりアース端子７
に接続されている。
について説明する。図２は、従来のステータ巻線の絶縁
検査方法を示す構成図である。図２において、１はステ
ータ、２はステータ巻線、３はリード線、４はステータ
コア、５は測定線６を有したアース端子７が接地されて
いる絶縁検査装置である。８はステータコア３を接地す
るための金属板であり、アース線９によりアース端子７
に接続されている。
【０００４】以上のような構成において、巻線の絶縁検
査方法は、まずステータコア４を金属板８の上に置き、
リード線３と絶縁検査装置５の測定線６を接続した後、
絶縁検査を行い良否判定を行っていた。
査方法は、まずステータコア４を金属板８の上に置き、
リード線３と絶縁検査装置５の測定線６を接続した後、
絶縁検査を行い良否判定を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、ステータ巻線２には巻線同士が密着してい
ない部分があり、その結果たとえ隣り合う巻線に傷があ
る場合でも、傷の部分が密着していなければ空気により
絶縁されているために、巻線の絶縁検査において不良と
して検出できないという問題を有していた。
の方法では、ステータ巻線２には巻線同士が密着してい
ない部分があり、その結果たとえ隣り合う巻線に傷があ
る場合でも、傷の部分が密着していなければ空気により
絶縁されているために、巻線の絶縁検査において不良と
して検出できないという問題を有していた。
【０００６】また、ユーザーの品質向上の要求が強まる
中で、モータ巻線の高線積率化にともない、巻線工程に
おける巻線へのストレスが上がり、巻線の傷不良が増加
している。
中で、モータ巻線の高線積率化にともない、巻線工程に
おける巻線へのストレスが上がり、巻線の傷不良が増加
している。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、巻線同士が密着していない場合でも、巻線の傷，打
コン，ピンホール不良を検出することができるモータ巻
線の絶縁検査方法を提供することを目的とする。
で、巻線同士が密着していない場合でも、巻線の傷，打
コン，ピンホール不良を検出することができるモータ巻
線の絶縁検査方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、モータ巻線の絶縁検査を行うに際に、巻線
同士が密着するように巻線にモータの軸方向の片側また
は両側より加圧しながら、巻線の絶縁検査を行う方法で
ある。
するために、モータ巻線の絶縁検査を行うに際に、巻線
同士が密着するように巻線にモータの軸方向の片側また
は両側より加圧しながら、巻線の絶縁検査を行う方法で
ある。
【０００９】
【作用】この方法によって、巻線同士が密着していない
モータ巻線においても、巻線にモータの軸方向の片側ま
たは両側より加圧することにより、巻線同士が密着して
空気による絶縁がなくなるから、巻線に傷，打コン，ピ
ンホールなどの不良がある場合には、巻線の絶縁検査に
より不良として検出することができる。
モータ巻線においても、巻線にモータの軸方向の片側ま
たは両側より加圧することにより、巻線同士が密着して
空気による絶縁がなくなるから、巻線に傷，打コン，ピ
ンホールなどの不良がある場合には、巻線の絶縁検査に
より不良として検出することができる。
【００１０】さらに、加圧の状態を変化させることによ
り、巻線の傷の部分同士が密着する確率が高くなるため
に、巻線の絶縁検査能力の向上が図れる。
り、巻線の傷の部分同士が密着する確率が高くなるため
に、巻線の絶縁検査能力の向上が図れる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例におけるステータ
巻線の絶縁検査方法を示す構成図である。図１におい
て、１はステータ、２はステータ巻線、３はリード線、
４はステータコア、５は測定線６を有したアース端子７
が接地されている絶縁検査装置である。９はアース線、
１０，１１は巻線押え治具、１２は加圧力を示す。巻線
押え治具１０，１１は巻線同士を密着できるように巻線
形状に合わせて作られたものである。また、巻線押え治
具１０はステータ固定の役割も果たせるようにしてあ
る。加圧力１２はエアープレスを使用して加えた。
巻線の絶縁検査方法を示す構成図である。図１におい
て、１はステータ、２はステータ巻線、３はリード線、
４はステータコア、５は測定線６を有したアース端子７
が接地されている絶縁検査装置である。９はアース線、
１０，１１は巻線押え治具、１２は加圧力を示す。巻線
押え治具１０，１１は巻線同士を密着できるように巻線
形状に合わせて作られたものである。また、巻線押え治
具１０はステータ固定の役割も果たせるようにしてあ
る。加圧力１２はエアープレスを使用して加えた。
【００１３】以上のような構成において、まずステータ
１を固定してある巻線押え治具１０の上に置き固定し、
ステータ１の上に巻線押え治具１１を被せる。ステータ
コア４にアース線９を接続し接地する。リード線３と絶
縁検査装置５の測定線６を接続する。巻線押え治具１１
の上より、ステータ１の軸方向に加圧力１２を与えた状
態で巻線の絶縁検査を行う。この時、ステータ巻線２に
傷があった場合には加圧力１２により巻線同士が密着
し、空気による絶縁がなくなっているため不良として検
出することができる。さらに加圧の状態を変化させる
と、巻線の傷同士が密着する確率が高くなり巻線の不良
検出力が向上できる。
１を固定してある巻線押え治具１０の上に置き固定し、
ステータ１の上に巻線押え治具１１を被せる。ステータ
コア４にアース線９を接続し接地する。リード線３と絶
縁検査装置５の測定線６を接続する。巻線押え治具１１
の上より、ステータ１の軸方向に加圧力１２を与えた状
態で巻線の絶縁検査を行う。この時、ステータ巻線２に
傷があった場合には加圧力１２により巻線同士が密着
し、空気による絶縁がなくなっているため不良として検
出することができる。さらに加圧の状態を変化させる
と、巻線の傷同士が密着する確率が高くなり巻線の不良
検出力が向上できる。
【００１４】なお、本発明においてはステータにおける
巻線の絶縁検査を一例としたが、巻線されたロータにお
いても同様の検査を行うことにより同様の作用効果を有
することはいうまでもない。
巻線の絶縁検査を一例としたが、巻線されたロータにお
いても同様の検査を行うことにより同様の作用効果を有
することはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、モータ巻線の絶
縁検査の際に、モータ軸方向の片側または両側より加圧
することにより巻線同士を密着させ、空気による絶縁を
なくした状態において絶縁検査することにより、巻線の
傷，打コン，ピンホール不良の検出力の向上が図れた。
また、加圧状態を変化させることにより、巻線の傷同士
が密着する確率を高くすることができ、さらに巻線不良
の検出力が向上できた。その結果、従来の約２倍の巻線
不良の検出力が得られ、優れた巻線の絶縁検査方法が実
現できた。
縁検査の際に、モータ軸方向の片側または両側より加圧
することにより巻線同士を密着させ、空気による絶縁を
なくした状態において絶縁検査することにより、巻線の
傷，打コン，ピンホール不良の検出力の向上が図れた。
また、加圧状態を変化させることにより、巻線の傷同士
が密着する確率を高くすることができ、さらに巻線不良
の検出力が向上できた。その結果、従来の約２倍の巻線
不良の検出力が得られ、優れた巻線の絶縁検査方法が実
現できた。
【図１】本発明の一実施例におけるステータ巻線の絶縁
検査方法を示す構成図
検査方法を示す構成図
【図２】従来のステータ巻線の絶縁検査方法を示す構成
図
図
１ ステータ ２ ステータ巻線 ３ リード線 ４ ステータコア ５ 絶縁検査装置 ６ 測定線 ７ アース端子 ８ 金属板 ９ アース線 １０，１１ 巻線押え治具 １２ 加圧力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−150869（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01R 31/06 G01R 27/02 G01R 31/12 G01R 31/00 H02K 11/00 H02K 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】鉄心に巻線を巻回したモータ巻線の絶縁検
査方法において、巻線後のステータまたはロータをモー
タの軸方向の片側または両側より加圧しながら検査する
モータ巻線の絶縁検査方法。 - 【請求項２】加圧の状態を複数設定した請求項１記載の
モータ巻線の絶縁検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06260197A JP3125601B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 絶縁検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06260197A JP3125601B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 絶縁検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122394A JPH08122394A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3125601B2 true JP3125601B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17344686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06260197A Expired - Fee Related JP3125601B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 絶縁検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125601B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5231307B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-07-10 | 本田技研工業株式会社 | コイル品質検査装置及びコイル品質検査方法 |
| CN102778639B (zh) * | 2012-06-30 | 2014-05-28 | Tcl瑞智（惠州）制冷设备有限公司 | 一种压缩机转定子动态测试方法 |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP06260197A patent/JP3125601B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08122394A (ja) | 1996-05-17 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 8 |
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