JP3120421B2 - 結晶化ガラス及びこれを成形してなる結晶化ガラス物品 - Google Patents
結晶化ガラス及びこれを成形してなる結晶化ガラス物品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、結晶化ガラスと、これ
を成形してなる結晶化ガラス物品に関するものである。
を成形してなる結晶化ガラス物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】結晶化ガラスは、ガラス中に析出する種
々の結晶によって非晶質のガラスには無いユニークな特
性を示す材料である。例えばβ−石英固溶体、β−スポ
ジュメン等の結晶を析出させると極めて低膨張の、或い
はマイナス膨張を示す結晶化ガラスが得られる。しかも
一般に結晶化ガラスは、これらの結晶の存在により、ガ
ラスに比べて高い機械的強度を有している。
々の結晶によって非晶質のガラスには無いユニークな特
性を示す材料である。例えばβ−石英固溶体、β−スポ
ジュメン等の結晶を析出させると極めて低膨張の、或い
はマイナス膨張を示す結晶化ガラスが得られる。しかも
一般に結晶化ガラスは、これらの結晶の存在により、ガ
ラスに比べて高い機械的強度を有している。
【０００３】近年、このような優れた特性を有する結晶
化ガラスを、細棒状、細管状、薄板状等に精密加工し
て、電子部品、精密機械部品等の精密な寸法精度が要求
される製品分野に応用する試みがなされている。
化ガラスを、細棒状、細管状、薄板状等に精密加工し
て、電子部品、精密機械部品等の精密な寸法精度が要求
される製品分野に応用する試みがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ガラスを精密に加工す
る方法として、リドロー成形法と呼ばれる成形方法が知
られている。この方法は、適当な精度を有するように予
備成形されたガラス成形体を、ガラスの軟化点以上の温
度に加熱しながら延伸成形するというものであり、高精
度が要求されるガラス製品を連続的に製造する方法とし
て広く採用されている。
る方法として、リドロー成形法と呼ばれる成形方法が知
られている。この方法は、適当な精度を有するように予
備成形されたガラス成形体を、ガラスの軟化点以上の温
度に加熱しながら延伸成形するというものであり、高精
度が要求されるガラス製品を連続的に製造する方法とし
て広く採用されている。
【０００５】ところが従来の結晶化ガラスの場合、ガラ
スと同様にリドロー成形することは以下の理由から困難
である。即ち、従来の結晶化ガラスは、耐熱性が高過ぎ
たり、加熱時に失透が生じて延伸が困難であったり、加
熱によって結晶量が変動して物性が大きく変化する等の
問題を有しているためである。そこで結晶化ガラスとな
る前のガラス、所謂原ガラスをリドロー成形することも
考えられたが、この種のガラスは加熱により結晶化し易
いように設計されているため、リドロー成形のために原
ガラスを加熱すると必然的に失透が発生し、寸法のみな
らず物性までも制御できなくなる。
スと同様にリドロー成形することは以下の理由から困難
である。即ち、従来の結晶化ガラスは、耐熱性が高過ぎ
たり、加熱時に失透が生じて延伸が困難であったり、加
熱によって結晶量が変動して物性が大きく変化する等の
問題を有しているためである。そこで結晶化ガラスとな
る前のガラス、所謂原ガラスをリドロー成形することも
考えられたが、この種のガラスは加熱により結晶化し易
いように設計されているため、リドロー成形のために原
ガラスを加熱すると必然的に失透が発生し、寸法のみな
らず物性までも制御できなくなる。
【０００６】それゆえ結晶化ガラスを精密加工する場合
は、セラミックスと同様の機械加工を余儀なくされ、非
常なコスト高になっているのが現状である。
は、セラミックスと同様の機械加工を余儀なくされ、非
常なコスト高になっているのが現状である。
【０００７】本発明はこの様な事情に鑑みなされたもの
で、リドロー成形が可能な結晶化ガラスと、これをリド
ロー成形してなる結晶化ガラス物品を提供することを目
的とする。
で、リドロー成形が可能な結晶化ガラスと、これをリド
ロー成形してなる結晶化ガラス物品を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は種々の実験を
行った結果、結晶化ガラスがリドロー成形可能であるた
めには、加熱により軟化し易いこと、加熱しても結
晶相が安定しており、結晶量が増えたり、失透が生じた
りしないことの２点が重要であるとの知見を得、リドロ
ー成形可能な結晶化ガラス組成を特定した。
行った結果、結晶化ガラスがリドロー成形可能であるた
めには、加熱により軟化し易いこと、加熱しても結
晶相が安定しており、結晶量が増えたり、失透が生じた
りしないことの２点が重要であるとの知見を得、リドロ
ー成形可能な結晶化ガラス組成を特定した。
【０００９】本発明の結晶化ガラスは、重量百分率でＳ
ｉＯ2 ５５〜７２％、Ａｌ2 Ｏ3１６〜３０％、Ｌｉ2
Ｏ １．５〜２．８％、Ｋ2 Ｏ ２．１〜１０％、Ｔ
ｉＯ2 １．３〜５％、ＺｒＯ2 ０〜４％、ＴｉＯ2
＋ＺｒＯ2 ２〜９％、ＺｎＯ １〜１０％、ＭｇＯ
０〜２．５％、ＣａＯ ０〜４％、ＢａＯ ０〜６％、
Ｂ2 Ｏ3 ０〜７％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｐ2 Ｏ5
０〜０．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０
〜３％からなり、主結晶としてβ−石英固溶体又はβ−
スポジュメン固溶体を析出してなることを特徴とする。
ｉＯ2 ５５〜７２％、Ａｌ2 Ｏ3１６〜３０％、Ｌｉ2
Ｏ １．５〜２．８％、Ｋ2 Ｏ ２．１〜１０％、Ｔ
ｉＯ2 １．３〜５％、ＺｒＯ2 ０〜４％、ＴｉＯ2
＋ＺｒＯ2 ２〜９％、ＺｎＯ １〜１０％、ＭｇＯ
０〜２．５％、ＣａＯ ０〜４％、ＢａＯ ０〜６％、
Ｂ2 Ｏ3 ０〜７％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｐ2 Ｏ5
０〜０．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０
〜３％からなり、主結晶としてβ−石英固溶体又はβ−
スポジュメン固溶体を析出してなることを特徴とする。
【００１０】また本発明のリドロー成形された結晶化ガ
ラス物品は、重量百分率でＳｉＯ2５５〜７２％、Ａｌ2
Ｏ3 １６〜３０％、Ｌｉ2 Ｏ １．５〜２．８％、
Ｋ2 Ｏ ２．１〜１０％、ＴｉＯ2 １．３〜５％、Ｚ
ｒＯ2 ０〜４％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ２〜９％、Ｚ
ｎＯ １〜１０％、ＭｇＯ ０〜２．５％、ＣａＯ０〜
４％、ＢａＯ ０〜６％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜７％、Ｎａ2
Ｏ ０〜４％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜０．９％、Ａｓ2 Ｏ3
０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜３％からなり、主結晶とし
てβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体を析出し
てなる結晶化ガラスの予備成形体を、軟化点以上の温度
に加熱しながら延伸成形してなることを特徴とする。
ラス物品は、重量百分率でＳｉＯ2５５〜７２％、Ａｌ2
Ｏ3 １６〜３０％、Ｌｉ2 Ｏ １．５〜２．８％、
Ｋ2 Ｏ ２．１〜１０％、ＴｉＯ2 １．３〜５％、Ｚ
ｒＯ2 ０〜４％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ２〜９％、Ｚ
ｎＯ １〜１０％、ＭｇＯ ０〜２．５％、ＣａＯ０〜
４％、ＢａＯ ０〜６％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜７％、Ｎａ2
Ｏ ０〜４％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜０．９％、Ａｓ2 Ｏ3
０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜３％からなり、主結晶とし
てβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体を析出し
てなる結晶化ガラスの予備成形体を、軟化点以上の温度
に加熱しながら延伸成形してなることを特徴とする。
【００１１】
【作用】以下、結晶化ガラスの組成を限定した理由を述
べる。
べる。
【００１２】ＳｉＯ2 はガラスの主たる構成成分である
と共に結晶成分でもあり、その含有量は５５〜７２％、
好ましくは６２〜６８．５％である。ＳｉＯ2 が５５％
よりも少ないと均一な構造の結晶化ガラスが得られず、
７２％よりも多いと結晶化ガラスの軟化点が高くなると
ともにガラス溶融時の溶融性が悪くなって不均一状態と
なるため、部分的に失透し易くなってリドロー成形性が
著しく低下する。
と共に結晶成分でもあり、その含有量は５５〜７２％、
好ましくは６２〜６８．５％である。ＳｉＯ2 が５５％
よりも少ないと均一な構造の結晶化ガラスが得られず、
７２％よりも多いと結晶化ガラスの軟化点が高くなると
ともにガラス溶融時の溶融性が悪くなって不均一状態と
なるため、部分的に失透し易くなってリドロー成形性が
著しく低下する。
【００１３】Ａｌ2 Ｏ3 も結晶構成成分であり、その含
有量は１６〜３０％、好ましくは１７〜２４％である。
Ａｌ2 Ｏ3 が１６％より少ないと結晶が粗大化する。こ
のためリドロー成形時の伸びが低下し、また結晶が表面
に突き出して失透物の発生要因となる。一方、３０％よ
り多くなるとリドロー成形時に失透が発生しやすくな
る。
有量は１６〜３０％、好ましくは１７〜２４％である。
Ａｌ2 Ｏ3 が１６％より少ないと結晶が粗大化する。こ
のためリドロー成形時の伸びが低下し、また結晶が表面
に突き出して失透物の発生要因となる。一方、３０％よ
り多くなるとリドロー成形時に失透が発生しやすくな
る。
【００１４】Ｌｉ2 Ｏは結晶の構成成分として必須の成
分であり、その含有量は１．５〜２．８％、好ましくは
１．８〜２．５％である。Ｌｉ2 Ｏが１．５％よりも少
ないと均一な結晶化ガラスが得難く、２．８％より多く
なると結晶性が強くなり過ぎる。このため析出結晶量が
多過ぎてガラス相の割合が不充分になり軟化し難くなっ
たり、リドロー成形の過程で結晶化が進行し易くなる。
分であり、その含有量は１．５〜２．８％、好ましくは
１．８〜２．５％である。Ｌｉ2 Ｏが１．５％よりも少
ないと均一な結晶化ガラスが得難く、２．８％より多く
なると結晶性が強くなり過ぎる。このため析出結晶量が
多過ぎてガラス相の割合が不充分になり軟化し難くなっ
たり、リドロー成形の過程で結晶化が進行し易くなる。
【００１５】Ｋ2 Ｏは結晶性を制御するための必須成分
で、ガラス相の割合と軟化点に重要な影響を及ぼすもの
であり、その含有量は２．１〜１０％、好ましくは２．
５〜７％である。Ｋ2 Ｏが２．１％未満であると結晶性
が強くなりすぎてガラス相の割合が不充分になったり、
リドロー成形時に結晶化が進行し易くなる。また結晶化
ガラスの軟化点が高くなる。一方、１０％を越えると結
晶化ガラスとなり難くなる。
で、ガラス相の割合と軟化点に重要な影響を及ぼすもの
であり、その含有量は２．１〜１０％、好ましくは２．
５〜７％である。Ｋ2 Ｏが２．１％未満であると結晶性
が強くなりすぎてガラス相の割合が不充分になったり、
リドロー成形時に結晶化が進行し易くなる。また結晶化
ガラスの軟化点が高くなる。一方、１０％を越えると結
晶化ガラスとなり難くなる。
【００１６】ＴｉＯ2 は結晶化の際に核形成剤として作
用する成分であり、その含有量は１．３〜５％、好まし
くは１．５〜４．５％である。ＴｉＯ2 が１．３％より
少ないと結晶が粗大化してリドロー成形が困難になり、
５％より多いと異種結晶が多量に析出して所望の特性が
得られなくなる。
用する成分であり、その含有量は１．３〜５％、好まし
くは１．５〜４．５％である。ＴｉＯ2 が１．３％より
少ないと結晶が粗大化してリドロー成形が困難になり、
５％より多いと異種結晶が多量に析出して所望の特性が
得られなくなる。
【００１７】ＺｒＯ2 はＴｉＯ2 と同様に核形成剤とし
て作用する成分であり、その含有量は０〜４％、好まし
くは０．５〜３％である。ＺｒＯ2 が４％より多いとガ
ラスの溶融が困難になる。
て作用する成分であり、その含有量は０〜４％、好まし
くは０．５〜３％である。ＺｒＯ2 が４％より多いとガ
ラスの溶融が困難になる。
【００１８】またＴｉＯ2 とＺｒＯ2 の合量は２〜９
％、好ましくは３〜６％である。両者の合量が２％より
も少ないと緻密な結晶が得難くなり、９％を越えるとガ
ラスが不均一になり易い。
％、好ましくは３〜６％である。両者の合量が２％より
も少ないと緻密な結晶が得難くなり、９％を越えるとガ
ラスが不均一になり易い。
【００１９】ＺｎＯは結晶化ガラスの軟化点を低下させ
る成分であり、その含有量は１〜１０％、好ましくは２
〜６％である。ＺｎＯが１％より少ないと結晶化ガラス
の軟化点が高くなり易く、１０％より多いと結晶相の安
定性が低下する。
る成分であり、その含有量は１〜１０％、好ましくは２
〜６％である。ＺｎＯが１％より少ないと結晶化ガラス
の軟化点が高くなり易く、１０％より多いと結晶相の安
定性が低下する。
【００２０】ＭｇＯは結晶化ガラスの軟化点を低下させ
るとともに結晶を構成する成分であり、その含有量は０
〜２．５％、好ましくは０〜２％である。ＭｇＯが２．
５％より多いと結晶性が強くなり過ぎる。
るとともに結晶を構成する成分であり、その含有量は０
〜２．５％、好ましくは０〜２％である。ＭｇＯが２．
５％より多いと結晶性が強くなり過ぎる。
【００２１】ＣａＯは結晶化ガラスの軟化点を低下させ
る成分であり、その含有量は０〜４％、好ましくは０〜
２％である。ＣａＯが４％より多いと異種結晶が多量に
析出する。
る成分であり、その含有量は０〜４％、好ましくは０〜
２％である。ＣａＯが４％より多いと異種結晶が多量に
析出する。
【００２２】ＢａＯも結晶化ガラスの軟化点を低下させ
る成分であり、その含有量は０〜６％、好ましくは０〜
３％である。ＢａＯが６％より多いと異種結晶が多量に
析出する。
る成分であり、その含有量は０〜６％、好ましくは０〜
３％である。ＢａＯが６％より多いと異種結晶が多量に
析出する。
【００２３】Ｂ2 Ｏ3 も結晶化ガラスの軟化点を低下さ
せる成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０
〜４％である。Ｂ2 Ｏ3 が７％より多いと異種結晶が多
量に析出する。
せる成分であり、その含有量は０〜７％、好ましくは０
〜４％である。Ｂ2 Ｏ3 が７％より多いと異種結晶が多
量に析出する。
【００２４】Ｎａ2 Ｏはガラスの溶融を促進させる成分
であり、その含有量は０〜４％、好ましくは０〜２％で
ある。Ｎａ2 Ｏが４％より多いと異種結晶が多量に析出
する。
であり、その含有量は０〜４％、好ましくは０〜２％で
ある。Ｎａ2 Ｏが４％より多いと異種結晶が多量に析出
する。
【００２５】Ｐ2 Ｏ5 は結晶を細かくする作用を有し、
その含有量は０〜０．９％、好ましくは０〜０．７％で
ある。Ｐ2 Ｏ3 が０．９％より多くなると失透性が強く
なる。
その含有量は０〜０．９％、好ましくは０〜０．７％で
ある。Ｐ2 Ｏ3 が０．９％より多くなると失透性が強く
なる。
【００２６】Ａｓ2 Ｏ3 及びＳｂ2 Ｏ3 は清澄剤として
それぞれ３％まで、好ましくはそれぞれ１．５％まで含
有させることができる。
それぞれ３％まで、好ましくはそれぞれ１．５％まで含
有させることができる。
【００２７】なおこれ以外にも、合量で５％をこえない
範囲でＳｎＯ2 、ＰｂＯ、Ｂｉ2 Ｏ3 等を加えることも
できる。
範囲でＳｎＯ2 、ＰｂＯ、Ｂｉ2 Ｏ3 等を加えることも
できる。
【００２８】上記組成を有する結晶化ガラスは、主結晶
としてβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体を析
出してなる低膨張結晶化ガラスである。なお析出結晶は
これら２種に限られるものではなく、所望の特性を損な
わなければガーナイト等の異種結晶が析出していても差
し支えない。
としてβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体を析
出してなる低膨張結晶化ガラスである。なお析出結晶は
これら２種に限られるものではなく、所望の特性を損な
わなければガーナイト等の異種結晶が析出していても差
し支えない。
【００２９】次に、本発明の結晶化ガラス物品について
説明する。
説明する。
【００３０】本発明の結晶化ガラス物品は以下の方法で
成形されてなるものである。
成形されてなるものである。
【００３１】まず、重量百分率でＳｉＯ2 ５５〜７２
％、Ａｌ2 Ｏ3 １６〜３０％、Ｌｉ2 Ｏ １．５〜
２．８％、Ｋ2 Ｏ ２．１〜１０％、ＴｉＯ2 １．３
〜５％、ＺｒＯ2 ０〜４％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ２
〜９％、ＺｎＯ １〜１０％、ＭｇＯ ０〜２．５％、
ＣａＯ ０〜４％、ＢａＯ ０〜６％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜
７％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜０．９％、
Ａｓ2 Ｏ3 ０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜３％からな
り、主結晶としてβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン
固溶体を析出してなる結晶化ガラスの予備成形体を用意
する。予備成形体は、予め結晶化させた結晶化ガラスを
所望の形状に成形してなるもの、又は結晶化ガラスの原
ガラスを所望の形状に成形した後、結晶化させてなるも
のの何れを使用してもよい。なお結晶化ガラスの好適な
組成範囲は重量百分率でＳｉＯ2 ６２〜６８．５％、
Ａｌ2 Ｏ3 １７〜２４％、Ｌｉ2 Ｏ １．８〜２．５
％、Ｋ2 Ｏ ２．５〜７％、ＴｉＯ2 １．５〜４．５
％、ＺｒＯ2 ０．５〜３％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ３
〜６％、ＺｎＯ ２〜６％、ＭｇＯ ０〜２％、ＣａＯ
０〜２％、ＢａＯ ０〜３％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜４％、Ｎ
ａ2 Ｏ ０〜２％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜０．７％、Ａｓ2 Ｏ
3 ０〜１．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％である。
％、Ａｌ2 Ｏ3 １６〜３０％、Ｌｉ2 Ｏ １．５〜
２．８％、Ｋ2 Ｏ ２．１〜１０％、ＴｉＯ2 １．３
〜５％、ＺｒＯ2 ０〜４％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ２
〜９％、ＺｎＯ １〜１０％、ＭｇＯ ０〜２．５％、
ＣａＯ ０〜４％、ＢａＯ ０〜６％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜
７％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜０．９％、
Ａｓ2 Ｏ3 ０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜３％からな
り、主結晶としてβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン
固溶体を析出してなる結晶化ガラスの予備成形体を用意
する。予備成形体は、予め結晶化させた結晶化ガラスを
所望の形状に成形してなるもの、又は結晶化ガラスの原
ガラスを所望の形状に成形した後、結晶化させてなるも
のの何れを使用してもよい。なお結晶化ガラスの好適な
組成範囲は重量百分率でＳｉＯ2 ６２〜６８．５％、
Ａｌ2 Ｏ3 １７〜２４％、Ｌｉ2 Ｏ １．８〜２．５
％、Ｋ2 Ｏ ２．５〜７％、ＴｉＯ2 １．５〜４．５
％、ＺｒＯ2 ０．５〜３％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ３
〜６％、ＺｎＯ ２〜６％、ＭｇＯ ０〜２％、ＣａＯ
０〜２％、ＢａＯ ０〜３％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜４％、Ｎ
ａ2 Ｏ ０〜２％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜０．７％、Ａｓ2 Ｏ
3 ０〜１．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％である。
【００３２】続いて結晶化ガラス予備成形体を、軟化点
以上の温度に加熱しながら延伸成形し、さらに必要に応
じて切断等の後加工を施すことによって、本発明の結晶
化ガラス物品となる。
以上の温度に加熱しながら延伸成形し、さらに必要に応
じて切断等の後加工を施すことによって、本発明の結晶
化ガラス物品となる。
【００３３】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００３４】表１は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜
５）、表２は比較例（試料Ｎｏ．６、７）をそれぞれ示
している。
５）、表２は比較例（試料Ｎｏ．６、７）をそれぞれ示
している。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】表に示した組成となるように調合したガラ
ス原料をガラス溶解窯に投入し、１６５０℃にて２４時
間溶融した後、直径５０ｍｍ、長さ５００ｍｍの円柱状
に鋳込んだ。次いでこれらのガラスを電気炉で加熱して
結晶化させた。なお結晶化は、表１及び表２に示す核形
成温度及び結晶成長温度で各々４時間加熱することによ
り行った。
ス原料をガラス溶解窯に投入し、１６５０℃にて２４時
間溶融した後、直径５０ｍｍ、長さ５００ｍｍの円柱状
に鋳込んだ。次いでこれらのガラスを電気炉で加熱して
結晶化させた。なお結晶化は、表１及び表２に示す核形
成温度及び結晶成長温度で各々４時間加熱することによ
り行った。
【００３８】次に、結晶化ガラスの外周をダイヤモンド
ツールで研削して真円度を整え、直径４００ｍｍの予備
成形体とした。続いて図１に示すように、環状電気炉１
の上部から５ｍｍ／分の速度で予備成形体Ｇを連続的に
送り込み、軟化変形して下方に伸びた成形体の下端をロ
ーラー２に挟んで、直径２．５ｍｍの細棒となるように
１２８０ｍｍ／分の速度で延伸し、成形性を評価した。
なお図中、ｇは成形された結晶化ガラス物品を示してい
る。またリドロー成形は表３及び表４に示した温度で行
った。各試料の評価結果を表３及び表４に示す。
ツールで研削して真円度を整え、直径４００ｍｍの予備
成形体とした。続いて図１に示すように、環状電気炉１
の上部から５ｍｍ／分の速度で予備成形体Ｇを連続的に
送り込み、軟化変形して下方に伸びた成形体の下端をロ
ーラー２に挟んで、直径２．５ｍｍの細棒となるように
１２８０ｍｍ／分の速度で延伸し、成形性を評価した。
なお図中、ｇは成形された結晶化ガラス物品を示してい
る。またリドロー成形は表３及び表４に示した温度で行
った。各試料の評価結果を表３及び表４に示す。
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】表から明らかなように、本発明の実施例で
あるＮｏ．１〜５の各試料は、何れも良好な成形性を示
した。これに対して、比較例であるＮｏ．６の試料は軟
化変形が不充分で延伸することができなかった。また試
料Ｎｏ．７は結晶粒子が粗大であり、延伸中にガラスが
切断し、また失透が著しかった。
あるＮｏ．１〜５の各試料は、何れも良好な成形性を示
した。これに対して、比較例であるＮｏ．６の試料は軟
化変形が不充分で延伸することができなかった。また試
料Ｎｏ．７は結晶粒子が粗大であり、延伸中にガラスが
切断し、また失透が著しかった。
【００４２】なお、主たる析出結晶の種類はＸ線回折
（ＸＲＤ）によって特定した。またリドロー成形性（伸
び、失透物の有無）は次のようにして評価した。伸びに
ついては、リドロー成形中に切断が生じなかったものを
良、切断したもの及び全く伸びなかったものを不良とし
た。失透物については成形後の試料の表面を目視で観察
し、失透物が認められなかったものを無、認められたも
のを有とした。
（ＸＲＤ）によって特定した。またリドロー成形性（伸
び、失透物の有無）は次のようにして評価した。伸びに
ついては、リドロー成形中に切断が生じなかったものを
良、切断したもの及び全く伸びなかったものを不良とし
た。失透物については成形後の試料の表面を目視で観察
し、失透物が認められなかったものを無、認められたも
のを有とした。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、本発明の結晶化ガラス
は、リドロー成形が可能であるために殆ど機械加工を行
う必要がない。このため高精度の成形品を安価で提供す
ることが可能であり、電子部品、精密機械部品等の分野
へ応用することができる。
は、リドロー成形が可能であるために殆ど機械加工を行
う必要がない。このため高精度の成形品を安価で提供す
ることが可能であり、電子部品、精密機械部品等の分野
へ応用することができる。
【００４４】また本発明の結晶化ガラス物品は、寸法精
度が高く、しかも安価に供給されるため、電子部品、精
密機械部品等に好適である。
度が高く、しかも安価に供給されるため、電子部品、精
密機械部品等に好適である。
【図１】リドロー成形を示す説明図である。
Ｇ 結晶化ガラス予備成形体 ｇ リドロー成形された結晶化ガラス物品 １ 環状電気炉 ２ ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 1/00 - 14/00 C03B 19/00 - 19/10 C03B 32/00 - 32/02
Claims (2)
- 【請求項１】 重量百分率でＳｉＯ2 ５５〜７２％、
Ａｌ2 Ｏ3 １６〜３０％、Ｌｉ2 Ｏ １．５〜２．８
％、Ｋ2 Ｏ ２．１〜１０％、ＴｉＯ2 １．３〜５
％、ＺｒＯ2 ０〜４％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ２〜９
％、ＺｎＯ １〜１０％、ＭｇＯ ０〜２．５％、Ｃａ
Ｏ ０〜４％、ＢａＯ ０〜６％、Ｂ2Ｏ3 ０〜７
％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜０．９％、Ａ
ｓ2 Ｏ3０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜３％からなり、主
結晶としてβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体
を析出してなることを特徴とする結晶化ガラス。 - 【請求項２】 重量百分率でＳｉＯ2 ５５〜７２％、
Ａｌ2 Ｏ3 １６〜３０％、Ｌｉ2 Ｏ １．５〜２．８
％、Ｋ2 Ｏ ２．１〜１０％、ＴｉＯ2 １．３〜５
％、ＺｒＯ2 ０〜４％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ２〜９
％、ＺｎＯ １〜１０％、ＭｇＯ ０〜２．５％、Ｃａ
Ｏ ０〜４％、ＢａＯ ０〜６％、Ｂ2Ｏ3 ０〜７
％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜０．９％、Ａ
ｓ2 Ｏ3０〜３％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜３％からなり、主
結晶としてβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体
を析出してなる結晶化ガラスの予備成形体を、軟化点以
上の温度に加熱しながら延伸成形してなることを特徴と
するリドロー成形された結晶化ガラス物品。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07354419A JP3120421B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 結晶化ガラス及びこれを成形してなる結晶化ガラス物品 |
| CN96197205A CN1128769C (zh) | 1995-09-26 | 1996-09-25 | 结晶性玻璃、结晶化玻璃、结晶化玻璃制品,以及结晶化玻璃制品的制造方法 |
| EP96931977A EP0853071B1 (en) | 1995-09-26 | 1996-09-25 | Crystallized glass, crystallized glass article, and process for producing crystallized glass article |
| PCT/JP1996/002752 WO1997011921A1 (fr) | 1995-09-26 | 1996-09-25 | Verre cristallin, verre cristallise, article de verre cristallise et procede de production d'un article de verre cristallise |
| KR1019980701688A KR100360555B1 (ko) | 1995-09-26 | 1996-09-25 | 결정성유리,결정화유리,결정화유리물품및결정화유리물품의제조방법 |
| CA002233231A CA2233231C (en) | 1995-09-26 | 1996-09-25 | Crystallizable glass, crystallized glass, crystallized glass article, and method of manufacturing the crystallized glass article |
| DE69621140T DE69621140T2 (de) | 1995-09-26 | 1996-09-25 | Kristallisiertes glas, kristallisierter glasgegenstand und verfahren zur herstellung eines kristallierten glasgegenstands |
| US09/043,608 US6060412A (en) | 1995-09-26 | 1996-09-25 | Crystalline glass, crystallized glass, crystallized glass article, and process for producing crystallized glass article |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07354419A JP3120421B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 結晶化ガラス及びこれを成形してなる結晶化ガラス物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183629A JPH09183629A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3120421B2 true JP3120421B2 (ja) | 2000-12-25 |
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ID=18437437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07354419A Expired - Fee Related JP3120421B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-12-28 | 結晶化ガラス及びこれを成形してなる結晶化ガラス物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120421B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7319934B2 (ja) | 2020-02-14 | 2023-08-02 | 株式会社アルビオン | 包装体及び包装体形成用ブランク |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP07354419A patent/JP3120421B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7319934B2 (ja) | 2020-02-14 | 2023-08-02 | 株式会社アルビオン | 包装体及び包装体形成用ブランク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09183629A (ja) | 1997-07-15 |
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