JP2001072429A - 結晶化ガラス物品の製造方法 - Google Patents
結晶化ガラス物品の製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/047—Re-forming tubes or rods by drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
- C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リドロー成形が可能な結晶性ガラスを用いた
結晶化ガラス物品の製造方法を提供する。 【解決手段】 １０4.5 ポイズの粘度を示す温度が失透
領域の上限温度よりも高温である結晶性ガラスを予備成
形し、次いで失透領域の上限温度よりも高温で、且つ、
粘度が１０4.5 ポイズを越えない温度まで加熱して延伸
成形する。その後、延伸成形された結晶性ガラスを結晶
化させて結晶化ガラス物品を得る。
結晶化ガラス物品の製造方法を提供する。 【解決手段】 １０4.5 ポイズの粘度を示す温度が失透
領域の上限温度よりも高温である結晶性ガラスを予備成
形し、次いで失透領域の上限温度よりも高温で、且つ、
粘度が１０4.5 ポイズを越えない温度まで加熱して延伸
成形する。その後、延伸成形された結晶性ガラスを結晶
化させて結晶化ガラス物品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リドロー成形が可能な
結晶性ガラスを用いた結晶化ガラス物品の製造方法に関
するものである。
結晶性ガラスを用いた結晶化ガラス物品の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】結晶化ガラスは、ガラス中に析出する種
々の結晶によってガラスには無いユニークな特性を示す
材料である。例えばβ−石英固溶体、β−スポジュメン
固溶体等の結晶を析出させると極めて低膨張の、或いは
マイナス膨張を示す結晶化ガラスが得られる。しかも一
般に結晶化ガラスは、これらの結晶の存在により、ガラ
スに比べて高い機械的強度を有している。
々の結晶によってガラスには無いユニークな特性を示す
材料である。例えばβ−石英固溶体、β−スポジュメン
固溶体等の結晶を析出させると極めて低膨張の、或いは
マイナス膨張を示す結晶化ガラスが得られる。しかも一
般に結晶化ガラスは、これらの結晶の存在により、ガラ
スに比べて高い機械的強度を有している。
【０００３】近年、このような優れた特性を有する結晶
化ガラスを、細棒状、細管状、薄板状等に精密加工し
て、電子部品、精密機械部品等の精密な寸法精度が要求
される製品分野に応用する試みがなされている。
化ガラスを、細棒状、細管状、薄板状等に精密加工し
て、電子部品、精密機械部品等の精密な寸法精度が要求
される製品分野に応用する試みがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ガラスを精密に加工す
る方法として、リドロー成形法と呼ばれる成形方法が知
られている。この方法は、適当な精度を有するように予
備成形されたガラス成形体を、ガラスの軟化点以上の温
度に加熱しながら延伸成形するというものであり、高精
度が要求されるガラス製品を連続的に製造する方法とし
て広く採用されている。
る方法として、リドロー成形法と呼ばれる成形方法が知
られている。この方法は、適当な精度を有するように予
備成形されたガラス成形体を、ガラスの軟化点以上の温
度に加熱しながら延伸成形するというものであり、高精
度が要求されるガラス製品を連続的に製造する方法とし
て広く採用されている。
【０００５】ところが従来の結晶化ガラスの場合、ガラ
スと同様にリドロー成形することは以下の理由から困難
である。即ち、従来の結晶化ガラスは、耐熱性が高過ぎ
たり、加熱時に失透が生じて延伸が困難であったり、加
熱によって結晶量が変動して物性が大きく変化する等の
問題を有しているためである。そこで結晶化ガラスとな
る前のガラス、所謂結晶性ガラスをリドロー成形するこ
とが検討された。しかし、この種のガラスは加熱により
結晶化し易いように設計されているため、リドロー成形
のために結晶性ガラスを加熱すると必然的に失透が発生
し、寸法のみならず物性までも制御できなくなる。
スと同様にリドロー成形することは以下の理由から困難
である。即ち、従来の結晶化ガラスは、耐熱性が高過ぎ
たり、加熱時に失透が生じて延伸が困難であったり、加
熱によって結晶量が変動して物性が大きく変化する等の
問題を有しているためである。そこで結晶化ガラスとな
る前のガラス、所謂結晶性ガラスをリドロー成形するこ
とが検討された。しかし、この種のガラスは加熱により
結晶化し易いように設計されているため、リドロー成形
のために結晶性ガラスを加熱すると必然的に失透が発生
し、寸法のみならず物性までも制御できなくなる。
【０００６】それゆえ結晶化ガラスからなる精密加工品
を得る場合は、セラミックスと同様の機械加工を余儀な
くされ、非常なコスト高になっているのが現状である。
を得る場合は、セラミックスと同様の機械加工を余儀な
くされ、非常なコスト高になっているのが現状である。
【０００７】本発明はこの様な事情に鑑みなされたもの
で、リドロー成形が可能な結晶性ガラスを用いた結晶化
ガラス物品の製造方法を提供することを目的とする。
で、リドロー成形が可能な結晶性ガラスを用いた結晶化
ガラス物品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の結晶化ガラス物
品の製造方法は、１０4.5 ポイズの粘度を示す温度が失
透領域の上限温度よりも高温である結晶性ガラスを予備
成形する工程と、失透領域の上限温度よりも高温で、且
つ、粘度が１０4.5 ポイズを越えない温度まで加熱し、
延伸成形する工程と、延伸成形された結晶性ガラスを結
晶化させる工程とを含むことを特徴とする。
品の製造方法は、１０4.5 ポイズの粘度を示す温度が失
透領域の上限温度よりも高温である結晶性ガラスを予備
成形する工程と、失透領域の上限温度よりも高温で、且
つ、粘度が１０4.5 ポイズを越えない温度まで加熱し、
延伸成形する工程と、延伸成形された結晶性ガラスを結
晶化させる工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の製造方法は、１０4.5 ポイズの粘度を
示す温度が失透領域の上限温度よりも高温である結晶性
ガラスを使用する。その理由を以下に述べる。
示す温度が失透領域の上限温度よりも高温である結晶性
ガラスを使用する。その理由を以下に述べる。
【００１０】ガラスの失透領域は、図１に示すＴ−Ｔ−
Ｔ（Time-Temperature-Transformation ）カーブと呼ば
れる図で表すことができる。Ｔ−Ｔ−Ｔカーブとは、縦
軸に温度、横軸に時間をとり、ある温度でガラスを連続
加熱したときに失透（結晶）が発生するまでの時間をプ
ロットしたものであり、曲線の内側は失透領域、外側は
ガラス領域を示している。ガラスを加熱して成形する場
合、失透を生じさせないようにするには、図中の失透領
域以外の温度・時間条件で行わなければならない。つま
り失透領域の上限温度より高い温度域（Ｘ領域）、失透
領域の下限温度より低い温度域（Ｙ領域）、又は失透領
域の温度範囲内で、且つ、失透が発生するまでの時間域
（Ｚ領域）で行う必要がある。
Ｔ（Time-Temperature-Transformation ）カーブと呼ば
れる図で表すことができる。Ｔ−Ｔ−Ｔカーブとは、縦
軸に温度、横軸に時間をとり、ある温度でガラスを連続
加熱したときに失透（結晶）が発生するまでの時間をプ
ロットしたものであり、曲線の内側は失透領域、外側は
ガラス領域を示している。ガラスを加熱して成形する場
合、失透を生じさせないようにするには、図中の失透領
域以外の温度・時間条件で行わなければならない。つま
り失透領域の上限温度より高い温度域（Ｘ領域）、失透
領域の下限温度より低い温度域（Ｙ領域）、又は失透領
域の温度範囲内で、且つ、失透が発生するまでの時間域
（Ｚ領域）で行う必要がある。
【００１１】ところでガラスをリドロー成形するには、
ガラスの粘度が１０4.5 〜１０6.5ポイズを示す温度域
まで加熱する必要がある。つまり１０4.5 ポイズより低
粘度となる温度域ではガラスが軟らかくなり過ぎて寸法
精度良くリドロー成形することができず、一方１０6.5
ポイズより高粘度となる温度域ではガラスが硬過ぎて延
伸し難いためである。
ガラスの粘度が１０4.5 〜１０6.5ポイズを示す温度域
まで加熱する必要がある。つまり１０4.5 ポイズより低
粘度となる温度域ではガラスが軟らかくなり過ぎて寸法
精度良くリドロー成形することができず、一方１０6.5
ポイズより高粘度となる温度域ではガラスが硬過ぎて延
伸し難いためである。
【００１２】それゆえリドロー成形可能な結晶性ガラス
の条件として、ガラスの粘度が１０ 4.5 〜１０6.5 ポイ
ズを示す温度域の少なくとも一部が失透領域の外側
（Ｘ、Ｙ又はＺ領域）に存在することが必要である。と
ころでソーダガラス等の一般のガラスは１０4.5 〜１０
6.5 ポイズを示す温度域が図のＺ領域にあることが多い
が、この種のガラスの場合は失透が発生するまでに十分
な時間があるためリドロー成形が可能である。しかしな
がら結晶性ガラスでは失透が短時間に発生するため、こ
の領域でリドロー成形することは実質的に困難である。
また結晶性ガラスは、１０7.5 ポイズ程度の粘度を示す
温度でも失透領域の下限温度以上となるものが多いた
め、失透領域よりも低い温度域（Ｙ領域）では粘性が高
過ぎてリドロー成形が実質的に不可能である。
の条件として、ガラスの粘度が１０ 4.5 〜１０6.5 ポイ
ズを示す温度域の少なくとも一部が失透領域の外側
（Ｘ、Ｙ又はＺ領域）に存在することが必要である。と
ころでソーダガラス等の一般のガラスは１０4.5 〜１０
6.5 ポイズを示す温度域が図のＺ領域にあることが多い
が、この種のガラスの場合は失透が発生するまでに十分
な時間があるためリドロー成形が可能である。しかしな
がら結晶性ガラスでは失透が短時間に発生するため、こ
の領域でリドロー成形することは実質的に困難である。
また結晶性ガラスは、１０7.5 ポイズ程度の粘度を示す
温度でも失透領域の下限温度以上となるものが多いた
め、失透領域よりも低い温度域（Ｙ領域）では粘性が高
過ぎてリドロー成形が実質的に不可能である。
【００１３】上記結晶性ガラスは、１０4.5 ポイズを示
す温度が失透領域の上限温度より高温（図のＸ領域内）
にあるものに限定される。なお、本発明において結晶性
ガラスとは、所定の加熱条件で熱処理すると、所望の結
晶が所望の大きさ・割合で析出する性質を有するものを
指している。
す温度が失透領域の上限温度より高温（図のＸ領域内）
にあるものに限定される。なお、本発明において結晶性
ガラスとは、所定の加熱条件で熱処理すると、所望の結
晶が所望の大きさ・割合で析出する性質を有するものを
指している。
【００１４】本発明で使用する結晶性ガラスは、以上の
ような特性を有するものであれば、析出する結晶やガラ
ス組成は特に限定されるものではない。析出結晶の種類
は目的と用途によって選定されるべきであり、ガラスの
組成系もそれに伴って決定される。例えば、低膨張の結
晶化ガラス物品を所望する場合には、β−石英固溶体や
β−スポジュメン固溶体を主結晶として析出する性質を
有するＬｉ2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系結晶性ガラス
が好適である。以下、この系の結晶性ガラスについて説
明する。
ような特性を有するものであれば、析出する結晶やガラ
ス組成は特に限定されるものではない。析出結晶の種類
は目的と用途によって選定されるべきであり、ガラスの
組成系もそれに伴って決定される。例えば、低膨張の結
晶化ガラス物品を所望する場合には、β−石英固溶体や
β−スポジュメン固溶体を主結晶として析出する性質を
有するＬｉ2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系結晶性ガラス
が好適である。以下、この系の結晶性ガラスについて説
明する。
【００１５】Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系の結晶
性ガラスの場合、上述の特性を発現させるに当たって
は、重量百分率でＳｉＯ2 ６０〜７５％（好ましくは
６３〜７２％）、Ａｌ2 Ｏ3 １４〜３０％（好ましく
は１６〜２４．５％）、Ｌｉ2Ｏ １．５〜３％（好ま
しくは１．８〜２．８％）、Ｋ2 Ｏ １〜１０％（好ま
しくは２．５〜７％）の組成を有するものを使用するこ
とが好ましい。
性ガラスの場合、上述の特性を発現させるに当たって
は、重量百分率でＳｉＯ2 ６０〜７５％（好ましくは
６３〜７２％）、Ａｌ2 Ｏ3 １４〜３０％（好ましく
は１６〜２４．５％）、Ｌｉ2Ｏ １．５〜３％（好ま
しくは１．８〜２．８％）、Ｋ2 Ｏ １〜１０％（好ま
しくは２．５〜７％）の組成を有するものを使用するこ
とが好ましい。
【００１６】各成分の割合をこのように限定した理由は
次の通りである。
次の通りである。
【００１７】ＳｉＯ2 はガラスの主たる構成成分である
と共に結晶構成成分となる。ＳｉＯ 2 が６０％よりも少
ないとガラスの粘性が低くなり過ぎて１０4.5 ポイズの
粘度を示す温度が失透領域の上限温度よりも低くなり易
く、７５％よりも多いとガラス溶融時の溶融性が悪くな
って均一なガラスが得難くなる。
と共に結晶構成成分となる。ＳｉＯ 2 が６０％よりも少
ないとガラスの粘性が低くなり過ぎて１０4.5 ポイズの
粘度を示す温度が失透領域の上限温度よりも低くなり易
く、７５％よりも多いとガラス溶融時の溶融性が悪くな
って均一なガラスが得難くなる。
【００１８】Ａｌ2 Ｏ3 も結晶を構成する成分となり、
１４％より少ないと結晶が粗大化して得られる結晶化ガ
ラス物品の特性が劣化し易くなり、３０％より多くなる
と失透領域が拡大して好ましくない。
１４％より少ないと結晶が粗大化して得られる結晶化ガ
ラス物品の特性が劣化し易くなり、３０％より多くなる
と失透領域が拡大して好ましくない。
【００１９】Ｌｉ2 Ｏは結晶の構成成分となり、１．５
％よりも少ないと均一な結晶化ガラスが得難く、３％よ
り多くなると結晶性が強くなりすぎて失透領域が拡大す
るとともにガラスの粘性が低くなり易い。
％よりも少ないと均一な結晶化ガラスが得難く、３％よ
り多くなると結晶性が強くなりすぎて失透領域が拡大す
るとともにガラスの粘性が低くなり易い。
【００２０】Ｋ2 Ｏは失透領域を制御するための必須成
分であり、１％未満であると失透領域が広くなり過ぎて
失透領域の上限温度が上昇する。一方、１０％を越える
と粘性が低くなり過ぎるとともに結晶化が困難になる。
分であり、１％未満であると失透領域が広くなり過ぎて
失透領域の上限温度が上昇する。一方、１０％を越える
と粘性が低くなり過ぎるとともに結晶化が困難になる。
【００２１】この組成系においては、上記成分の他にＴ
ｉＯ2 を１〜４．５％（好ましくは１．５〜３．５
％）、ＺｒＯ2 を０〜４％（好ましくは１．５〜２．５
％）、ただしＴｉＯ2 とＺｒＯ2 は合量で２．５〜７％
（好ましくは３〜６％）、ＺｎＯを０〜１０％（好まし
くは０．５〜５％）、ＭｇＯを０〜２．５％（好ましく
は０〜１．５％）、ＣａＯを０〜２．５％（好ましくは
０〜１％）、ＢａＯを０〜３％（好ましくは０〜２
％）、Ｂ2 Ｏ3 を０〜７％（好ましくは０〜５％）、Ｎ
ａ2 Ｏを０〜２％（好ましくは０〜１％）、Ｐ2 Ｏ5 を
０〜０．８％（好ましくは０〜０．５％）加えることが
望ましい。各成分の限定理由は次の通りである。
ｉＯ2 を１〜４．５％（好ましくは１．５〜３．５
％）、ＺｒＯ2 を０〜４％（好ましくは１．５〜２．５
％）、ただしＴｉＯ2 とＺｒＯ2 は合量で２．５〜７％
（好ましくは３〜６％）、ＺｎＯを０〜１０％（好まし
くは０．５〜５％）、ＭｇＯを０〜２．５％（好ましく
は０〜１．５％）、ＣａＯを０〜２．５％（好ましくは
０〜１％）、ＢａＯを０〜３％（好ましくは０〜２
％）、Ｂ2 Ｏ3 を０〜７％（好ましくは０〜５％）、Ｎ
ａ2 Ｏを０〜２％（好ましくは０〜１％）、Ｐ2 Ｏ5 を
０〜０．８％（好ましくは０〜０．５％）加えることが
望ましい。各成分の限定理由は次の通りである。
【００２２】ＴｉＯ2 とＺｒＯ2 は結晶析出の際に核と
なる物質で、結晶を緻密にする作用を有する。両者の合
計が２．５％よりも少ないと、緻密な結晶が得難くな
る。また両者の合計が７％を越えるか、或いはそれぞれ
単独で上記の範囲の上限を越えるとガラスが不均一にな
り易い。
なる物質で、結晶を緻密にする作用を有する。両者の合
計が２．５％よりも少ないと、緻密な結晶が得難くな
る。また両者の合計が７％を越えるか、或いはそれぞれ
単独で上記の範囲の上限を越えるとガラスが不均一にな
り易い。
【００２３】ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、Ｂ2 Ｏ
3 及びＮａ2 Ｏはいずれもガラスの溶融性を向上させる
成分であり、それぞれ上記の範囲で添加することができ
るが、これらの範囲を越えると異種結晶が析出し易くな
って失透領域が拡大する。
3 及びＮａ2 Ｏはいずれもガラスの溶融性を向上させる
成分であり、それぞれ上記の範囲で添加することができ
るが、これらの範囲を越えると異種結晶が析出し易くな
って失透領域が拡大する。
【００２４】Ｐ2 Ｏ5 は結晶を細かくする作用を有する
が、０．８％よりも多くなると失透性が強くなり好まし
くない。
が、０．８％よりも多くなると失透性が強くなり好まし
くない。
【００２５】なおこれ以外にも、上記の特性を損なわな
い範囲で、さらにＡｓ2 Ｏ3 、Ｓｂ 2 Ｏ3 、ＳｎＯ2 、
ＰｂＯ、Ｂｉ2 Ｏ3 等を加えることもできる。
い範囲で、さらにＡｓ2 Ｏ3 、Ｓｂ 2 Ｏ3 、ＳｎＯ2 、
ＰｂＯ、Ｂｉ2 Ｏ3 等を加えることもできる。
【００２６】次に、上記結晶生ガラスを使用した本発明
の結晶化ガラス物品の製造方法を説明する。
の結晶化ガラス物品の製造方法を説明する。
【００２７】まず上記結晶性ガラスを所望の形状に予備
成形する。
成形する。
【００２８】次いで結晶性ガラスの予備成形体を、失透
領域の上限温度よりも高温で、且つ、粘度が１０4.5 ポ
イズを越えない温度まで加熱し、延伸成形する。加熱温
度をこのように限定した理由は、失透領域の上限温度以
下の温度で延伸成形すると成形中に失透が生じてしま
い、また粘度が１０4.5 ポイズを越える温度域ではガラ
スが軟らかくなり過ぎて寸法精度良く成形することが困
難になるためである。
領域の上限温度よりも高温で、且つ、粘度が１０4.5 ポ
イズを越えない温度まで加熱し、延伸成形する。加熱温
度をこのように限定した理由は、失透領域の上限温度以
下の温度で延伸成形すると成形中に失透が生じてしま
い、また粘度が１０4.5 ポイズを越える温度域ではガラ
スが軟らかくなり過ぎて寸法精度良く成形することが困
難になるためである。
【００２９】続いてリドロー成形された結晶性ガラスを
結晶化させて、所望の結晶化ガラス物品を得る。結晶性
ガラス成形体を結晶化させる方法としては、一旦、結晶
性ガラス成形体を冷却した後、失透領域内の適当な温度
・時間条件で再加熱することにより結晶化させる方法
や、リドロー成形後の降温条件を適当に調整することに
より結晶化させる方法等がある。
結晶化させて、所望の結晶化ガラス物品を得る。結晶性
ガラス成形体を結晶化させる方法としては、一旦、結晶
性ガラス成形体を冷却した後、失透領域内の適当な温度
・時間条件で再加熱することにより結晶化させる方法
や、リドロー成形後の降温条件を適当に調整することに
より結晶化させる方法等がある。
【００３０】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００３１】表１は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜
５）、表２は比較例（試料Ｎｏ．６）をそれぞれ示して
いる。
５）、表２は比較例（試料Ｎｏ．６）をそれぞれ示して
いる。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】各試料は次のようにして調製した。
【００３５】まず、表に示した組成となるように調合し
たガラス原料をガラス溶解窯に投入し、１６５０℃にて
２４時間溶融した後、直径５０ｍｍ、長さ５００ｍｍの
円柱状に鋳込んだ。次いでその外周をダイヤモンドツー
ルで研削して真円度を整え、直径４０ｍｍの予備成形体
とした。
たガラス原料をガラス溶解窯に投入し、１６５０℃にて
２４時間溶融した後、直径５０ｍｍ、長さ５００ｍｍの
円柱状に鋳込んだ。次いでその外周をダイヤモンドツー
ルで研削して真円度を整え、直径４０ｍｍの予備成形体
とした。
【００３６】このようにして得られた予備成形体につい
て、１０4.5 ポイズを示す温度及び失透領域の上限温度
を求めたところ、本発明の実施例であるＮｏ．１〜５の
試料は、１０4.5 ポイズを示す温度が１２５０〜１３８
０℃、失透上限温度が１１６０〜１２２０℃であり、１
０4.5 ポイズを示す温度が失透上限温度より５０〜２２
０℃高かった。一方、比較例である試料Ｎｏ．６は、１
０4.5 ポイズを示す温度が１２３０℃、失透上限温度が
１３００℃であり、失透上限温度が１０4.5 ポイズを示
す温度より７０℃高かった。
て、１０4.5 ポイズを示す温度及び失透領域の上限温度
を求めたところ、本発明の実施例であるＮｏ．１〜５の
試料は、１０4.5 ポイズを示す温度が１２５０〜１３８
０℃、失透上限温度が１１６０〜１２２０℃であり、１
０4.5 ポイズを示す温度が失透上限温度より５０〜２２
０℃高かった。一方、比較例である試料Ｎｏ．６は、１
０4.5 ポイズを示す温度が１２３０℃、失透上限温度が
１３００℃であり、失透上限温度が１０4.5 ポイズを示
す温度より７０℃高かった。
【００３７】続いて図２に示すように、環状電気炉１の
上部から５ｍｍ／分の速度で予備成形体Ｇを連続的に送
り込み、軟化変形して下方に伸びた成形体の下端をロー
ラー２に挟んで、直径２．５ｍｍの細棒となるように１
２８０ｍｍ／分の速度で延伸し、成形性を評価した。な
お図中、ｇは成形された結晶性ガラスを示している。ま
たリドロー成形は表に示した温度で行った。各試料の評
価結果を表１に示す。
上部から５ｍｍ／分の速度で予備成形体Ｇを連続的に送
り込み、軟化変形して下方に伸びた成形体の下端をロー
ラー２に挟んで、直径２．５ｍｍの細棒となるように１
２８０ｍｍ／分の速度で延伸し、成形性を評価した。な
お図中、ｇは成形された結晶性ガラスを示している。ま
たリドロー成形は表に示した温度で行った。各試料の評
価結果を表１に示す。
【００３８】表から明らかなように、本発明の実施例で
あるＮｏ．１〜５の各試料は、何れも適度の粘性を示
し、また失透が生じなかったため、成形性が良好であっ
た。これに対して比較例であるＮｏ．６の試料を用い、
失透上限温度より高い温度でリドロー成形したものは、
失透は認められなかったものの、成形時の粘性が低過ぎ
て形状が制御できなかった。また１０4.5 ポイズの温度
でリドロー成形したものは、ガラスが著しく失透して延
伸中に切断が生じた。
あるＮｏ．１〜５の各試料は、何れも適度の粘性を示
し、また失透が生じなかったため、成形性が良好であっ
た。これに対して比較例であるＮｏ．６の試料を用い、
失透上限温度より高い温度でリドロー成形したものは、
失透は認められなかったものの、成形時の粘性が低過ぎ
て形状が制御できなかった。また１０4.5 ポイズの温度
でリドロー成形したものは、ガラスが著しく失透して延
伸中に切断が生じた。
【００３９】さらに、リドロー成形した試料Ｎｏ．１〜
５について、７５０℃で２時間、引き続き１１００℃で
１時間の条件で再加熱したところ、試料Ｎｏ．１〜４は
β−スポジュメン固溶体を、試料Ｎｏ．５はβ−石英固
溶体をそれぞれ主結晶とする結晶化ガラスが得られた。
また各試料とも再加熱の前後で殆ど寸法形状が変化して
いないことが確認された。
５について、７５０℃で２時間、引き続き１１００℃で
１時間の条件で再加熱したところ、試料Ｎｏ．１〜４は
β−スポジュメン固溶体を、試料Ｎｏ．５はβ−石英固
溶体をそれぞれ主結晶とする結晶化ガラスが得られた。
また各試料とも再加熱の前後で殆ど寸法形状が変化して
いないことが確認された。
【００４０】なお、１０4.5 ポイズの粘度を示す温度
は、白金球引き上げ法によって測定した。失透上限温度
は、温度傾斜炉中に試料を所定時間保持した後、取り出
して光学顕微鏡にて析出結晶の有無を確認することによ
り求めた。主結晶はＸ線回折によって調査した。
は、白金球引き上げ法によって測定した。失透上限温度
は、温度傾斜炉中に試料を所定時間保持した後、取り出
して光学顕微鏡にて析出結晶の有無を確認することによ
り求めた。主結晶はＸ線回折によって調査した。
【００４１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、寸法精度が高い
結晶化ガラス物品を安価に供給できるため、電子部品、
精密機械部品等に使用される結晶化ガラス物品の製造方
法として好適である。
結晶化ガラス物品を安価に供給できるため、電子部品、
精密機械部品等に使用される結晶化ガラス物品の製造方
法として好適である。
【図１】Ｔ−Ｔ−Ｔカーブを示すグラフである。
【図２】リドロー成形を示す説明図である。
Ｇ 結晶性ガラス予備成形体 ｇ リドロー成形された結晶性ガラス １ 環状電気炉 ２ ローラー
Claims (1)
- 【請求項１】 １０4.5 ポイズの粘度を示す温度が失透
領域の上限温度よりも高温である結晶性ガラスを予備成
形する工程と、失透領域の上限温度よりも高温で、且
つ、粘度が１０4.5 ポイズを越えない温度まで加熱して
延伸成形する工程と、延伸成形された結晶性ガラスを結
晶化させる工程とを含むことを特徴とする結晶化ガラス
物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254181A JP2001072429A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 結晶化ガラス物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254181A JP2001072429A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 結晶化ガラス物品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07294741A Division JP3120420B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001072429A true JP2001072429A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=18743173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254181A Pending JP2001072429A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 結晶化ガラス物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001072429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010520136A (ja) * | 2007-02-28 | 2010-06-10 | ユーロケラ | ビスマス含有ガラス、ガラス・セラミック、物品、および製造方法 |
-
2000
- 2000-08-24 JP JP2000254181A patent/JP2001072429A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010520136A (ja) * | 2007-02-28 | 2010-06-10 | ユーロケラ | ビスマス含有ガラス、ガラス・セラミック、物品、および製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040317 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040803 |