JP3118502B2 - 木工用縦突きスライサーの刃口隙間調整装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削刃を装着した
後テーブルと、切削刃に対応する刃口を装着した前テー
ブルとを備えた木工用縦突きスライサーの、刃口隙間調
整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】切削刃を装着した後テーブルと、切削刃
に対応する刃口を装着した刃口テーブルとを備え、刃口
テーブルを切削刃に対して前後方向移動可能とした木工
用縦突きスライサーにおいて、従来、切削刃の交換に際
しては、刃先が刃口に当たらないように、まず刃口隙間
を刃口テーブルを後退して広くして切削刃を取り外し、
切削刃の取付け後に、刃口テーブルを前進させ、目盛り
や目視により刃口隙間を調整するようにしていた。この
刃口隙間は、逆目切削等には切削肌に重要な役割をする
ため、正確な間隔設定が必要となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の刃口
隙間の調整は、切削刃交換ごとに、目盛りや目視により
調整していたため、面倒であり、ばらつきを生じて、再
現性のある間隔を設定しえなかった。このため、切削刃
の交換自体を面倒なものとしていた。本発明は、刃口隙
間の調整が容易な木工用縦突きスライサーの刃口隙間調
整装置の提供を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の一手段は、刃口
テーブルの側傍に前後方向への移動不能な固定ストッパ
を設け、刃口テーブルに、その切削刃側への移動により
固定ストッパに当接する前後移動調整可能な可動位置規
定片を備え、該可動位置規定片が固定ストッパに当接す
る位置で、刃口隙間を最適とするようにしたものであ
る。

【０００５】かかる構成にあって、あらかじめ、刃口隙
間を最適に調整した状態で、可動位置規定片を移動し
て、その先端を固定ストッパに当接させるようにする。
これにより、切削刃の交換時に、刃口テーブルを前後方
向に移動した場合にあっても、切削刃の取付け後に刃口
テーブルを移動して、可動位置規定片が固定ストッパに
当接するまで、刃口テーブルを移動するだけで、刃口隙
間を所定間隔に再設定できる。また、加工材の切削条件
の変更等により、刃口隙間を調整する必要のある場合に
は、可動位置規定片を前後移動調整すれば良い。

【０００６】また、他の手段は、刃口テーブルの側傍に
前後方向への移動不能な検出子を設け、刃口テーブル
に、該テーブルの切削刃側への移動により検出子に前端
検知される前後移動調整可能な可動位置規定片を備え、
検出子による可動位置規定片の検知位置で、刃口隙間を
最適とするようにしたものである。

【０００７】この構成にあっても、あらかじめ、刃口隙
間を最適に調整した後は、次の切削刃交換時には、検出
子が可動位置規定片の先端を検知するまで、刃口テーブ
ルを移動するだけで、間隔設定が再現性良く行なうこと
ができる。

【０００８】この構成にあって、刃口テーブルを前後駆
動モータにより切削刃に対して前後方向移動するように
した構成にあっては、検出子による可動位置規定片の前
端検知と同期して、前後駆動モータを駆動停止させるこ
とにより、自動的に間隔設定することができる。尚、刃
口テーブルを手動で移動させる構成にあっては、検出子
が可動位置規定片の先端を検知すると、ランプが点灯し
たり、又はブザーで鳴音を発生するようにすれば、その
時点で間隔設定がなされたことが解る。

【０００９】さらには、このように刃口テーブルを前後
駆動モータにより切削刃に対して前後方向移動可能とす
ると共に、刃口テーブルの側傍に前後方向への移動不能
な検出子を設け、刃口テーブルに、該テーブルの切削刃
側への移動により検出子に前端検知される前後移動調整
可能な可動位置規定片を備え、検出子による可動位置規
定片の前端検知と同期して、前後駆動モータを駆動停止
させるようにした構成にあって、さらに、前記検出子の
切削刃寄り位置に、前後方向への移動不能な固定ストッ
パを設け、可動位置規定片が固定ストッパに当接する
と、前後駆動モータを強制駆動停止させるようにするこ
ともできる。この構成にあっては、検出子が誤作動を生
じた場合にも、可動位置規定片が固定ストッパに当接す
るから、刃口が切削刃先端に衝突して、刃先を損傷させ
る事故が回避される。

【００１０】前記可動位置規定片は、刃口テーブルに設
けた雌螺子孔に螺合して、手動または駆動回転操作によ
り前後方向に移動する螺子杆からなるものが提案され
る。

【００１１】または、上述のように刃口テーブルに設け
た雌螺子孔に螺合する可動位置規定片となる螺子杆の中
心に沿ってスプライン孔を形成し、刃口テーブルに固定
した調整モータの駆動軸にスプライン軸を設けて、該ス
プライン軸をスプライン孔に挿通すると共に、調整モー
タの駆動系にエンコーダを取り付けて、その駆動量を検
出するようにしても良い。この場合には、調整モータの
駆動量制御を精密に行ない得るから、調整モータの駆動
量設定入力のみにより、可動位置規定片の位置設定が可
能となる。このため、刃口隙間を最適に調整した状態
で、可動位置規定片を移動して、その先端を固定ストッ
パに当接させたり、検出子により検知させるような操作
が不要となる。

【００１２】前記可動位置規制片は、シリンダロッドを
所要前後位置に固定可能なロックシリンダで構成しても
良い。この場合には、刃口隙間を最適に調整した状態
で、シリンダロッドを前進させて、その端部を固定スト
ッパに当接し、該当接位置でシリンダロッドを固定する
ことにより、刃口テーブルを移動しても、固定ストッパ
に位置調整されたシリンダロッドの端部を当接させるだ
けで、刃口隙間を所定間隔に設定できる。

【００１３】さらに、他の手段として、刃口テーブルを
前後駆動モータにより切削刃に対して前後方向移動可能
とし、刃口テーブルの前後駆動モータの駆動系にエンコ
ーダを取り付けて、その駆動量を検出するようにし、所
定駆動量となると、駆動停止して、刃口隙間を最適とす
るようにしても良い。

【００１４】かかる構成にあっては、駆動量が検出可能
であるから、あらかじめ所定駆動量を設定しておけば、
該所定駆動量の達成により刃口テーブルが前進停止し、
刃口隙間が最適に設定されることとなる。

【００１５】かかる構成にあって、刃口テーブルの側傍
に前後方向への移動不能な固定ストッパ又は検出子を設
け、刃口テーブルに位置規定片を設けて、該刃口テーブ
ルの切削刃側への移動により、位置規定片が固定ストッ
パに当接するか、検出子により前端検知されると、前後
駆動モータを強制停止させるようにしても良い。すなわ
ち、前後駆動モータの駆動制御に故障を生じたり、また
は、駆動量設定が間違った場合にあっても、位置規定片
が固定ストッパに当接するか、検出子により前端検知さ
れると、前後駆動モータを強制停止させるようにしたか
ら、刃口が切削刃の先端に衝突して、該刃先を損傷させ
るような事故が回避される。

【００１６】位置規定片を固定ストッパに当接して、前
後駆動モータを停止させる構成にあって、該前後駆動モ
ータの駆動停止手段としては、可動位置規定片が固定ス
トッパに当接する位置で、前後駆動モータに負荷を生じ
させて、その負荷を検知することにより前後駆動モータ
を駆動停止させる構成が提案される。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を添付図面に従
って説明する。図１〜３は本発明が適用される縦突きス
ライサーの一例を示し、１は基台であって該基台１の右
側方に設けた縦フレーム２に、案内支柱３，３及び昇降
螺子４，４が挿通し、その上端で送材フレーム５を支持
するとともに、該送材フレーム５を昇降螺子４，４の回
動制御により任意高さに調整できるようにしている。送
材フレーム５の前部には前後の駆動ロール６，従動ロー
ル７に無端送材ベルト８を掛渡してなる送材装置９が支
持され、送材フレーム５上の駆動モータ１０によって駆
動ロール６が回転して送材ベルト８が走行する。

【００１８】また基台１の左側後部には、前縁が被加工
材の走行方向に対して傾斜している後テーブル１２が設
けられ、その前縁に切削刃１３が固定されている。

【００１９】図２に示すように、基台１の前部上には、
その上面が後方へ下方傾斜している移動台１５が乗載さ
れ、基台１の移動案内に規制されて前後方向のみ移動可
能となっている。また移動台１５の上面には、該上面に
倣って下面を傾斜させた支持台１６が乗載し、さらにそ
の送材方向と平行な上面に刃口テーブル１７が前後移動
可能に載置されている。この刃口テーブル１７の後縁に
は切削刃１３と同一傾斜角度を備えて、切削刃１３と刃
口間隔を置いて対向する刃口２４が設けられている。

【００２０】前記移動台１５の前面には、前記基台１側
に保持された移動螺子１８が螺挿され、基台１の前部で
左右方向に支持されたハンドル１９の回転、または駆動
モータ２０の駆動に伴なって移動螺子１８を回転し、そ
の回転により移動台１５を基台１に対して前後移動し、
移動台１５と、支持台１６間の傾斜面の案内作用により
刃口テーブル１７を昇降するようにしている。

【００２１】刃口テーブル１７の前部の下面には、ハン
ドル２１が回転可能に支持され、図４で示すように、ハ
ンドル２１を手動回転することにより刃口テーブル１７
の下面に回転可能に支持された螺子杆２２を回転し、支
持台１６を螺子杆２２に対して相対的に進退し、刃口テ
ーブル１７が支持台１６に対して前後移動するようにし
ている。

【００２２】この螺子杆２２には、スプロケット２３が
固着され、刃口テーブル１７の下面に固着した可逆前後
駆動モータＭ₁ の駆動軸に固着したスプロケット２５
を、チェーンによりスプロケット２３に連係し、前後駆
動モータＭ₁ の駆動により、螺子杆２２を回転させて、
刃口テーブル１７の進退制御を行なうようにしている。
尚、後述する図１５で示すように、前後駆動モータＭ₁
の回動量制御により刃口間隔を調整する場合には、螺子
杆２２の後端に、エンコーダ６０を取付けて、その回転
量を検出し得るようにしている。ただし、前後駆動モー
タＭ₁ の回動量制御により刃口間隔を調整しない場合に
は、このエンコーダ６０は必要ではない。

【００２３】この切削作動を説明すると、被加工材は刃
口テーブル１７上を送材装置９により走行し、後テーブ
ル１２の切削刃１３により切削され、その突板は刃口と
切削刃１３間を下方へ通過して採取される。前記突板の
厚は、刃口テーブル１７を昇降及び前後動し、切削刃１
３に対する刃口２４の前後及び上下位置を設定すること
により被加工材の材質に対応して最適に定められる。そ
して、そのために、この縦突きスライサーには本発明に
係る刃口隙間調整装置が設けられている。

【００２４】かかる刃口隙間調整装置の第一手段を図
５，６に従って説明する。前記刃口テーブル１７の側面
には、雌螺子孔３１を前後方向に位置させた螺子板３０
が固着され、この雌螺子孔３１にボルトからなる可動位
置規定片の一例を示す螺子杆３２が、その螺子頭を前部
に位置させて、後方から螺合させている。一方、前後方
向に移動しない支持台１６の側面には固定ストッパ３４
が固着し、その上部を刃口テーブル１７の側面側に突出
させ、該固定ストッパ３４の側端を前記螺子杆３２と前
後方向で一致するようにしている。また、前記支持台１
６の側面には刃口隙間目盛３６が設けられ、刃口テーブ
ル１７の側面には、刃口隙間目盛３６の目盛指標片３７
が固着され、その指標により、刃口隙間目盛３６の目盛
位置を示すようにしている。すなわち、この目盛指標片
３７は、螺子杆３２の先端が固定ストッパ３４の後縁に
当接し、かつ刃口２４と切削刃１３の先端とが接触する
刃口隙間が無い状態で、目盛指標片３７の指標が目盛り
「０」を指すように、あらかじめ設定される。

【００２５】また、前記固定ストッパ３４の上部には、
固定レバー軸３５が螺着される。この固定レバー軸３５
を、固定ストッパ３４に対して螺進させ、緊締すると、
軸端が刃口テーブル１７の側面に圧接する。このため、
該刃口テーブル１７が移動不能となり、刃口間隔の設定
後に、刃口テーブル１７が切削抵抗等により、微移動す
ることが防止される。従って、後述する、刃口テーブル
１７の移動調整の際には、前もって、固定レバー軸３５
を緩めておく必要があり、かつ間隔設定後には、固定レ
バー軸３５を緊締して刃口テーブル１７を固定しておく
こととなる。

【００２６】かかる構成にあって、刃口隙間を最適にす
るには、螺子杆３２を退避した位置としてから、ハンド
ル２１を回転するか、前後駆動モータＭ₁ を駆動して、
目盛指標片３７が刃口隙間目盛３６の最適隙間位置を示
すようにし、刃口隙間を最適に設定する。そして、然る
後に、螺子杆３２を回転して雌螺子孔３１に対して前進
させ、その先端を固定ストッパ３４の側縁に当接させ
る。

【００２７】この螺子杆３２の位置設定により、これ以
後は、切削刃１３の交換により、刃口テーブル１７を移
動させても、螺子杆３２が固定ストッパ３４に当接する
位置まで、刃口テーブル１７を移動させれば、最初に設
定した刃口隙間が再現され、切削刃１３の交換毎に刃口
隙間を再調整する必要がない。

【００２８】刃口隙間目盛３６，目盛指標片３７がなく
ても、刃口隙間の初期設定は、目視により行なっても良
く、かかる設定にあっても、最初の一回のみ行なえば良
い。

【００２９】上述の構成にあって、前後駆動モータＭ₁
を駆動して、刃口テーブル１７を移動させる場合に、可
動位置規定片が固定ストッパ３４に当接する位置で、前
後駆動モータＭ₁ に負荷を生じさせて、その負荷を検知
することにより前後駆動モータＭ₁ を駆動停止させるこ
とができる。この場合には、前後駆動モータＭ₁ による
刃口テーブル１７の移動制御が可能であると共に、可動
位置規定片が固定ストッパ３４に当接することにより、
前後駆動モータＭ₁ が自動的に停止し、簡易に刃口隙間
の再現設定を行ない得る。

【００３０】図７，８は、かかる構成を概念的に示すも
のであって、前後駆動モータＭ₁ に負荷電流検出器を接
続し、制御ボックス内の制御装置を介して前後駆動モー
タＭ₁ を停止制御する。ここで、前後駆動モータＭ₁
は、前進用マグネット・スイッチと、後退用マグネット
・スイッチの選択的切換えにより、正転又は逆転のいず
れかに切換え制御される。

【００３１】また検出子ＳＷ₂ は、支持台１６側に固定
されており、図７，９で示すように、刃口テーブル１７
の側面に設けられた検知突部３９との接触によりオン作
動するものであって、前記刃口テーブル１７の最大後退
位置を規定する。

【００３２】従って、かかる構成にあっては、後退用マ
グネット・スイッチをオンすることにより、前後駆動モ
ータＭ₁ が逆転駆動し、刃口テーブル１７が後退する
と、検知突部３９が検出子ＳＷ₂ に検知されて、前後駆
動モータＭ₁ が駆動停止し、刃口間隔が拡がる。そこ
で、切削刃１３を交換し、さらに前進用マグネット・ス
イッチをオン作動すると、前後駆動モータＭ₁ が正転駆
動して、刃口テーブル１７が前送し、雌螺子孔３１が固
定ストッパ３４に当接した位置で、前後駆動モータＭ₁
に負荷がかかり、これにより前後駆動モータＭ₁ が駆動
停止することとなり、従って、前進用マグネット・スイ
ッチと、後退用マグネット・スイッチの選択的切換えの
みよりに、刃口の拡開と、所定刃口間隔復帰とがなさ
れ、刃口テーブル１７の移動制御を容易に行なうことが
できる。

【００３３】上述の構成にあっては、可動位置規定片
（螺子杆３２）の先端が、固定ストッパ３４に当接し
て、前後駆動モータＭ₁ を停止させるようにしものであ
るが、図９で示すように、螺子杆３２の先端を支持台１
６側に固定された検出子ＳＷ₁ で検知するようにし、そ
の検知と同期して、前後駆動モータＭ₁ を駆動停止する
ようにしても良い。この構成にあっても、刃口テーブル
１７の後退時には検知突部３９との接触による検出子Ｓ
Ｗ₂ のオン作動により停止させるようにすれば良い。

【００３４】この構成にあっても、図１０で示すよう
に、検出子ＳＷ₁ の前方位置に、固定ストッパ３４を配
設するようにしても良い。この場合には、検出子ＳＷ₁
のオン作動により、前後駆動モータＭ₁ が駆動停止する
と共に、固定ストッパ３４に螺子杆３２の先端が当接す
ることにより前後駆動モータＭ₁ に発生した負荷を検知
して、前後駆動モータＭ₁ を駆動停止制御すれば良い。
かかる構成にあっては、検出子ＳＷ₁ の誤作動により、
前後駆動モータＭ₁ が停止しなくとも、螺子杆３２の先
端が固定ストッパ３４に当接することにより、停止する
から、誤って刃口テーブル１７の刃口が切削刃１３に衝
突するような事故が確実に防止できる。従って、この場
合の固定ストッパ３４は、事故防止のために設けられる
こととなるものである。

【００３５】次に図１１，１２は可動位置規制片を、シ
リンダロッド４０ｒを所要前後位置に固定可能なロック
シリンダ４０で構成したものである。前記ロックシリン
ダ４０を図１１，１２に従って説明する。通気孔ｈ₂ ，
ｈ₃ からの圧力供給制御により作動するシリンダ筒体内
のピストン４１を収容するピストン昇降室４２の前部に
は、ブレーキピストン４３が移動するロック制御室４４
が設けられ、さらにはピストンロッド４０ｒに遊嵌した
ブレーキシュー４５を梃子の作用により押圧するブレー
キアーム４６のローラ４７が該ブレーキピストン４３の
前面に形成されたテーパ状押圧面４８に接触している。
そして、該押圧面４８は発条４９によりブレーキアーム
４６を傾動してブレーキシュー４５によりピストンロッ
ド４０ｒを保持するロック位置に付勢している。またブ
レーキピストン４３の位置は空気孔ｈ₁ に連通する圧力
空気により制御され、該空気孔ｈ₁ から圧力空気が導入
されると、前記発条４９に抗してブレーキピストン４３
は図１１に示す位置に保持され、テーパ状押圧面４８に
よるブレーキアーム４６の傾動付勢が解除される。これ
により、前記ピストンロッド４０ｒはブレーキシュー４
５に挟持されることなく摺動可能となる。

【００３６】一方、前記空気孔ｈ₁ に供給した圧力空気
を抜くことにより、発条４９の付勢力によりブレーキア
ーム４６が傾動してブレーキシュー４５がピストンロッ
ド４０ｒ周囲に圧接する。そしてこれにより図１２に示
すように、俊敏にピストンロッド４０ｒがロックされ、
その移動が拘束される。

【００３７】かかる構成にあって、刃口間隔を調整する
には、刃口テーブル１７を前後方向へ移動して、刃口隙
間目盛３６等により刃口間隔を設定した状態で、通気孔
ｈ₂に圧力空気を導入してピストンロッド４０ｒを伸出
させ、ピストンロッド４０ｒの先端を固定ストッパ３４
に当接させる。然る後に、空気孔ｈ₁ に供給した圧力空
気を抜器、ピストンロッド４０ｒを固定する。

【００３８】かかる構成にあっては、ピストンロッド４
０ｒの移動制御を俊敏に行なうことができ、刃口間隔設
定が容易となる。

【００３９】図１３，１４は、他の構成の可動位置規定
片となる螺子杆５０を示すものである。この螺子杆５０
は、刃口テーブル１７に設けた雌螺子孔５１に螺合し
て、その回転により前後方向へ進退するものであり、該
螺子杆５０にその中心に沿ってスプライン孔５２が形成
されている。一方、刃口テーブル１７の側面には螺子杆
５０の背部位置で、制御モータＭ₂ が取付けられ、その
駆動軸には、スプライン孔５２に前後方向の相対移動可
能に挿入して回転方向で係合するスプライン軸５４が固
着されている。この制御モータＭ₂ には、その駆動量を
検出するエンコーダ５５が設けられている。

【００４０】このエンコーダ５５は、図１３で示す内部
に中央制御装置等が組込まれた入力制御装置５６と接続
される。この、入力制御装置５６には現在値と設定値と
が表示される。この現在値は、切削刃１３の刃先と刃口
２４とが接触し、かつ螺子杆５０の先端が固定ストッパ
３４に当接または、検出子ＳＷ₁ により検知される位置
で、「０」を表示するようにあらかじめ設定される。そ
して刃口間隔を調整する場合には、刃口テーブル１７を
後退した状態で、設定値をテンキー等の入力手段を用い
て入力する。そして、スタートスイッチ（図示せず）を
オンすることにより、制御モータＭ₂ を駆動し、螺子杆
５０を回転させて、雌螺子孔５１に沿って、前後方向へ
移動させる。この移動は、上述したエンコーダ５５の作
用に寄り、設定値と、現在値とが一致するまでなされ
る。そして、このように螺子杆５０を所定位置に位置決
めして後は、、前後駆動モータＭ₁ 又は手動により刃口
テーブル１７を前後移動させ、該螺子杆５０の先端が、
固定ストッパ３４に当接または、検出子ＳＷ₁ により検
知される位置で、数値入力した値の間隔が切削刃１３と
刃口間に生じることとなる。

【００４１】かかる構成にあっては、数値入力のみによ
り間隔設定できるから、刃口テーブル１７を移動して、
間隔を目視したり、またはピストンロッド４０ｒ等を利
用して、刃口テーブル１７の位置を設定する必要がな
く、かつ螺子杆５０の微回動により、可及的正確な刃口
間隔設定が可能となる。

【００４２】上述した各構成は、いずれも可動位置規定
片を設けて、刃口間隔を設定するようにしたものである
が、次に示す手段は、可動位置規定片を必ずしも要しな
い手段を示すものである。

【００４３】図４で示すように、前記支持台１６に螺合
して、前後駆動モータＭ₁ により回転制御される螺子杆
２２の後端に、エンコーダ６０を取付けて、その回転量
を検出するようにしている。このエンコーダ６０は、図
１５で示す内部に中央制御装置等が組込まれた入力制御
装置６１と接続され、入力制御装置６１には現在値と前
進停止位置と後退停止位置とが表示される。ここで現在
値は、切削刃１３と刃口２４の現在の間隔を表示し得る
ようにしている。また、前進停止位置と後退停止位置と
は、テンキー等の入力手段を用いて入力される。そし
て、あらかじめ充分な刃口間隔を設定した後に、前進用
マグネット・スイッチをオンすることにより、前後駆動
モータＭ₁ が駆動し、刃口テーブル１７が前方へ移動す
ることになる。そして、エンコーダ６０の制御により、
現在位置がその移動と共に変化し、前進停止位置＝現在
位置となって、刃口２４が、切削刃１３に対して前進停
止位置で示した間隔となると前後駆動モータＭ₁ が停止
し、刃口間隔が所定間隔に設定されることとなる。尚、
エンコーダ６０は、前後駆動モータＭ₁ の駆動系に設け
れば良く、前後駆動モータＭ₁ の駆動軸の回動量を直接
検出する等、種々の位置に適用することができる。

【００４４】また、この入力制御装置６１は上述のよう
に、後退停止位置も設定可能であり、切削刃１３の交換
時には後退用マグネット・スイッチをオンして、前後駆
動モータＭ₁ を逆回転させ、刃口テーブル１７が後方移
動し、現在位置が後退停止位置に設定された切削刃１３
の交換が可能な適正間隔となると、前後駆動モータＭ₁
が停止する。

【００４５】かかる構成にあっては、入力制御装置６１
への数値入力のみにより、適正間隔が設定され、間隔調
整のための初期設定が不要となり、間隔変更も自在にで
きる利点がある。

【００４６】ところで、かかる構成にあって、刃口間隔
と現在地表示の数値との関係は、あらかじめ一致するよ
うに定められるが、刃先の摩耗や、切削刃１３の交換に
伴って、実際の刃口間隔と、現在値表示とは一致しない
場合が生ずる。この場合にあって、刃先間隔は１ｍｍ前
後の微小な間隔であるため、あらためて、前進停止位置
に所望間隔を数値入力すると、ときとして、刃口が切削
刃１３の先端に衝突してしまうような場合がある。また
は、エンコーダ６０等の誤動作により、同様の切削刃１
３の損傷事故が発生する恐れもある。

【００４７】そこで、刃口２４が刃先に当接する前に、
前後駆動モータＭ₁ が確実に停止する構成を付加するこ
とができる。

【００４８】この構成としては、上述したように、螺子
杆３２，ロックシリンダ４０，螺子杆５０等の各種構成
の可動位置規定片を設け、この先端が当接する固定スト
ッパ３４を設けて、図８で示したように、負荷電流検出
器で、付加を検知して前後駆動モータＭ₁ を停止した
り、又は、上述した各可動位置規定片の先端を検知する
検出子ＳＷ₁ を設けるようにし、該検出子ＳＷ₁ による
可動位置規定片の先端検出に伴って前後駆動モータＭ₁
を停止させるようにする。

【００４９】かかる構成にあっては、まずは入力制御装
置６１による前進停止位置が先行するように、可動位置
規定片の位置を定め、該可動位置規定片による刃口間隔
設定は充分に小さなものとする必要がある。

【００５０】

【発明の効果】本発明は、上述したように、可動位置規
定片を設けて、刃口テーブル１７の前進位置を規定する
ようにしたり、または、エンコーダ６０等により前後駆
動モータＭ₁ の駆動量を制御するようにして刃口テーブ
ル１７の前進停止位置を定めるようにしたから、一度、
刃口間隔の設定を行なえば、刃物の交換毎に調整を行な
わなくても、刃口テーブル１７を所定位置に、再現性良
く停止させることができ、このため、切削刃１３の交換
が容易で、段取り作業が簡易となり、かつ熟練を要しな
くとも、常に適正な刃口間隔を設定し得ることとなる優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される縦突きスライサーの正面図
である。

【図２】同上の側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】刃口テーブル１７の前後駆動機構を示す平面図
である。

【図５】可動位置規定片の一例を示す螺子杆３２を示す
側面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ位置で切断した螺子杆３２の離間
状態を示す縦断側面図である。

【図７】検出子検出子ＳＷ₂ ，螺子杆３２を備えた構成
の概要側面図である。

【図８】負荷電流検出器により前後駆動モータＭ₁ を前
進停止する制御手段を示す概念図である。

【図９】検出子ＳＷ₁ ，検出子ＳＷ₂ ，螺子杆３２を備
えた構成の概要側面図である。

【図１０】検出子ＳＷ₁ により前後駆動モータＭ₁ を前
進停止する制御手段を示す概念図である。

【図１１】可動位置規制片の一例を構成するロックシリ
ンダ４０の縦断側面図である。

【図１２】同上の作動状態を示す一部縦断側面図であ
る。

【図１３】制御モータＭ₂ で駆動制御される螺子杆５０
の構成を示す縦断側面図である。

【図１４】図１３のＣ−Ｃ断面図である。

【図１５】前後駆動モータＭ₁ の駆動系に設けたエンコ
ーダ６０により、刃口間隔調整を行なうようにした制御
手段を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 基台 １２ 後テーブル １３ 切削刃 １５ 移動台 １６ 支持台 １７ 刃口テーブル ３１ 雌螺子孔 ３２ 螺子杆 ３４ 固定ストッパ ３５ 固定レバー軸 ３７ 目盛指標片 ４０ ロックシリンダ ４０ｒ ピストンロッド ５０ 螺子杆 ５１ 雌螺子孔 ５５ エンコーダ ５６ 入力制御装置 ６０ エンコーダ Ｍ₁ 前後駆動モータ Ｍ₂ 制御モータ ＳＷ₁ ，ＳＷ₂ 検出子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−55206（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−8903（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−159605（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−5615（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−159606（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−159604（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−50318（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−83997（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27L 5/06

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】切削刃を装着した後テーブルと、切削刃に
   対応する刃口を装着した刃口テーブルとを備え、刃口テ
   ーブルを切削刃に対して前後方向移動可能とした木工用
   縦突きスライサーにおいて、刃口テーブルの側傍に前後方向への移動不能な 固定スト
   ッパを設け、刃口テーブルに、その切削刃側への移動に
   より固定ストッパに当接する前後移動調整可能な可動位
   置規定片を備え、該可動位置規定片が固定ストッパに当
   接する位置で、刃口隙間を最適とするようにしたことを
   特徴とする木工用縦突きスライサーの刃口隙間調整装
   置。
2. 【請求項２】切削刃を装着した後テーブルと、切削刃に
   対応する刃口を装着した刃口テーブルとを備え、刃口テ
   ーブルを切削刃に対して前後方向移動可能とした木工用
   縦突きスライサーにおいて、刃口テーブルの側傍に前後方向への移動不能な 検出子を
   設け、刃口テーブルに、その切削刃側への移動により検
   出子に前端検知される前後移動調整可能な可動位置規定
   片を備え、検出子による可動位置規定片の検知位置で、
   刃口隙間を最適とするようにしたことを特徴とする木工
   用縦突きスライサーの刃口隙間調整装置。
3. 【請求項３】刃口テーブルを前後駆動モータにより切削
   刃に対して前後方向移動可能とすると共に、刃口テーブ
   ルの側傍に前後方向への移動不能な検出子を設け、刃口
   テーブルに、該テーブルの切削刃側への移動により検出
   子に前端検知される前後移動調整可能な可動位置規定片
   を備え、検出子による可動位置規定片の前端検知と同期
   して、前後駆動モータを駆動停止させるようにした請求
   項２記載の木工用縦突きスライサーの刃口隙間調整装
   置。
4. 【請求項４】刃口テーブルを前後駆動モータにより切削
   刃に対して前後方向移動可能とすると共に、刃口テーブ
   ルの側傍に前後方向への移動不能な検出子を設け、刃口
   テーブルに、該テーブルの切削刃側への移動により検出
   子に前端検知される前後移動調整可能な可動位置規定片
   を備え、検出子による可動位置規定片の前端検知と同期
   して、前後駆動モータを駆動停止させると共に、前記検
   出子の切削刃寄り位置に、前後方向への移動不能な固定
   ストッパを設け、可動位置規定片が固定ストッパに当接
   すると、前後駆動モータを強制駆動停止させるようにし
   た請求項３記載の木工用縦突きスライサーの刃口隙間調
   整装置。
5. 【請求項５】前記可動位置規定片が、刃口テーブルに設
   けた雌螺子孔に螺合して、手動または駆動回転操作によ
   り前後方向に移動する螺子杆からなるものであることを
   特徴とする請求項１乃至請求項３記載の刃口隙間調整装
   置。
6. 【請求項６】刃口テーブルに設けた雌螺子孔に螺合する
   可動位置規定片となる螺子杆の中心に沿ってスプライン
   孔を形成し、刃口テーブルに固定した調整モータの駆動
   軸にスプライン軸を設けて、該スプライン軸をスプライ
   ン孔に挿通すると共に、調整モータの駆動系にエンコー
   ダを取り付けて、その駆動量を検出するようにしたこと
   を特徴とする請求項５記載の刃口隙間調整装置。
7. 【請求項７】可動位置規制片が、シリンダロッドを所要
   前後位置に固定可能なロックシリンダからなることを特
   徴とする請求項１乃至請求項３記載の刃口隙間調整装
   置。
8. 【請求項８】切削刃を装着した後テーブルと、切削刃に
   対応する刃口を装着した刃口テーブルとを備え、刃口テ
   ーブルを前後駆動モータにより切削刃に対して前後方向
   移動可能とした木工用縦突きスライサーにおいて、刃口
   テーブルの前後駆動モータの駆動系にエンコーダを取り
   付けて、その駆動量を検出するようにし、所定駆動量と
   なると、前後駆動モータを駆動停止して、刃口隙間を最
   適とするようにしたことを特徴とする木工用縦突きスラ
   イサーの刃口隙間調整装置。
9. 【請求項９】刃口テーブルの前後駆動モータの駆動系に
   エンコーダを取り付けて、その駆動量を検出するように
   し、所定駆動量となると、前後駆動モータを駆動停止し
   て、刃口隙間を最適とするとともに、刃口テーブルの側
   傍に前後方向への移動不能な固定ストッパ又は検出子を
   設け、刃口テーブルに位置規定片を設けて、位置規定片
   が固定ストッパに当接するか、検出子により前端検知さ
   れると、前後駆動モータを強制停止させるようにした請
   求項８記載の木工用縦突きスライサーの刃口隙間調整装
   置。
10. 【請求項１０】刃口テーブルを前後駆動モータにより切
    削刃に対して前後方向移動可能とすると共に、前後駆動
    モータにより、刃口テーブルを前進させ、可動位置規定
    片が固定ストッパに当接する位置で、前後駆動モータに
    負荷を生じさせて、その負荷を検知することにより前後
    駆動モータを駆動停止させるようにした請求項１，請求
    項４又は請求項９記載の木工用縦突きスライサーの刃口
    隙間調整装置。