JP3116139B2 - ダイカストマシンの離型剤噴霧装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ダイカストマシンに
おいて離型剤を鋳型に吹付ける噴霧装置に係るもので、
特に離型剤残剤の急速排出と吹付時の液ムラの改善に関
する。

【０００２】

【従来の技術】本件出願人は、既に離型剤噴霧装置の発
明を特願昭６０−５１４２１号として出願している。以
下、その発明を図面を参照して説明する。図５は離型剤
噴霧装置の側面図、図６は図５の離型剤噴霧装置におけ
るノズル取付台とノズルホルダの正面図、図７はノズル
ホルダの要部を破截して示した正面図、図８は図７のノ
ズルホルダのノズル取付台の装着態様を示す断面図であ
る。

【０００３】即ち、固定脚２１はダイカストマシン等に
おける金型が取り付けられる固定ダイプレートＰ上に設
置されるようになっており、この固定脚２１には昇降自
在に回動筒２２が取り付けられていて、同回動筒２２の
上端には支持台２４が固定されている。この支持台２４
上にはノズル取付台２６等を前後動させるための基板２
５が摺動自在に配設されている。即ち、上記基板２５の
後端縁部の下面には支持片２５ａによってハンドル２３
ａとこのハンドル２３ａにより回転するねじ棒２３の一
端が取り付けられており、同ねじ棒２３の他端は上記回
動筒２２にねじ込まれている。従って、ハンドル２３ａ
の回転によりねじ棒２３の回動筒２２に対するねじ込み
量が変化し、これによって基板２５が鎖線で示す位置ま
で前後動をすることになる。また上記基板２５上には後
述するノズル取付台２６等を昇降させるためのシリンダ
２７の制御用電磁弁２８，上記基板２５の先端部下面中
央に取り付けられた落下防止用シリンダ２９の安全フッ
ク制御電磁弁３０，離型剤供給通路開閉用弁の切換作動
用電磁弁３１，離型剤供給管３２の開閉弁３３，圧縮空
気を供給する吹付空気管３４の開閉弁３５等のバルブ制
御用ユニットが載置されている。

【０００４】そして、上記基板２５の先端部上面中央に
はノズル取付台２６等を昇降させるためのシリンダ２７
が固定されており、その両側には案内管軸３６，３７を
挿通させる軸受筒３８，３９が対称的に基板２５上に固
定されている。（図６参照）上記案内管軸３６，，３７
およびシリンダ２７のピストンロッド２７ａは、それぞ
れ基板２５を緩く貫通して下方に延び出してノズル取付
台２６の上面に固定されている。また、上記離型剤供給
管３２と吹付用空気管３４とは、例えば、上記案内管軸
３６，３７のうちの一方の管軸３６内に挿通されてい
て、ノズル取付台２６内の離型剤通路２６ａおよび空気
通路２６ｂ（図８参照）にそれぞれ連通している。上記
ノズル取付台２６は横長の長方形状のブロック体で形成
されていて、その前面がノズルホルダ４０を着脱自在に
装着する取付面になっているほか、内部には上記離型剤
通路２６ａおよび空気通路２６ｂが形成されている。即
ち、図８に示すように離型剤通路２６ａは取付台２６の
上面から前面に向けて開口するように直角に取付台２６
内に穿設されており、その直角折曲部に設けられた弁室
２６ｃ内には開閉弁４１が水平に摺動自在に配設されて
いる。この開閉弁４１はピストン部材で形成されてお
り、その中程および後部の大径部をＯリング４２ａ，４
２ｂによって気密的にシールされて切換用エアー室２６
ｄ内に臨ませている。そして、同エアー室２６ｄ内の前
部に取付台２６の上面から貫通して連通するように設け
られた切換通路２６ｅに圧縮空気が供給されたときには
大径部が後述することにより開閉弁４１が開き、つまり
同開閉弁４１が後退移動することによりそのコーン状の
前部が離型剤通路２６ａから離間するので離型剤通路２
６ａは開放される。また、取付台２６の上面から貫通し
てエアー室２６ｄ内の後部に連通するように設けられた
切換通路２６ｆに圧縮空気を供給した時には大径部が前
進することによって開閉弁４１は閉動作を行う。つまり
同開閉弁４１が前進移動をするとそのコーン状の前部が
離型剤通路２６ａ内に突入し同通路を遮断するので離型
剤の供給は断れる。

【０００５】そして、このように形成されている離型剤
通路２６ａおよび切換通路２６ｅ，２６ｆの外側には上
記空気通路２６ｂが穿設されている。この空気通路２６
ｂも取付台２６の上面から前面に向けて開口するように
直角に取付台２６内に設けられている。従って、取付台
２６のノズルホルダ４０の装着される取付面にそれぞれ
開口する離型剤通路と空気通路の両開口２６ａ，２６ｂ
は上下に位置するようになっている。

【０００６】上記ノズル取付台２６の取付面に装着され
るノズルホルダ４０は、図５および図６に示すように同
ホルダ４０と、多数の噴霧用ノズル４３と、この各噴霧
用ノズル４３にそれぞれ対応する多数の離型剤ノズル４
４と、この離型剤ノズル４４にそれぞれ対応して設けら
れる多数の流量調整弁４５とを具備して構成されてい
る。

【０００７】上記ノズルホルダ４０は上記ノズル取付台
２６の前面の取付面に気密性を保持するようにして着脱
自在に装着される横長の長方形状を呈するブロック体で
形成されており、その裏面の上縁部と下縁部には装着用
のアリ４０ａ，４０ｂが一体に形成されている。そし
て、ノズル取付台２６の取付面には上記アリ４０ａ，４
０ｂを緊密に嵌合させるためのアリ溝形成部材４６ａ，
４６ｂがそれぞれ固定されている。このアリ溝形成部材
４６ａはノズル取付台２６の取付面に対して押え部材４
７と座金４８を介してボルト４９で固定されるようにな
っている。これはノズルホルダ４０の装着時にボルト４
９を緩めて、アリ溝形状部材４６ａと装着面で形成され
るアリ溝の溝幅を広げアリ４０ａを嵌合させ易くしたも
のである。そして、このノズルホルダ４０内には前記離
型剤通路２６ａに連通する離型剤導管５１と前記空気通
路２６ｂに連通する空気導管５２とがそれぞれ独立して
穿設されている。この離型剤導管５１はノズルホルダ４
０内の上部寄りに、断面形状が円形を呈する横長の溝穴
で形成されており、同導管５１の一部には上記離型剤通
路２６ａの開口２６ａ₁ に連通する連絡通路５１ａが連
設されている。上記空気導管５２はホルダ４０内の下部
寄りであって、上記離型剤導管５１の下位に、やはり断
面形状が円形をなす横長の溝穴で形成されていて、この
導管５２の一部には上記空気通路２６ｂの開口２６ｂ₁
に連通する連絡通路５２ａが連設されている。なお、上
記開口２６ａ₁ と連絡通路５１ａとはシール部材５３に
より水密的に結合されるようになっており、開口２６ｂ
₁ と連絡通路５２ａとはシール部材５４によって気密的
に結合されるようになっている。

【０００８】上記噴霧用ノズル４３は、ノズルホルダ４
０の下面に適宜に間隔を置いて多数取付けられており、
その取付は中央の貫通孔にノズル４３の上端部を嵌合固
定した取付部材５５をホルダ４０の下面に螺合すること
により行なわれる。そして、このようにして取り付けら
れた各ノズル４３はその取付部材５５の貫通孔を介して
上記空気導管５２とそれぞれ連通される。

【０００９】上記離型剤ノズル４４は、上記噴霧用ノズ
ル４３の上位に同ノズルに対応し同ノズル４３と中心軸
が一致するように、空気導管５２と離型剤導管５１との
間の隔壁を垂直に貫通しシール部材５６によって水密と
なるように同隔壁に取り付けられている。このようにし
て配設された各離型剤ノズル４４は、その各下端部を上
記各取付部材５５の貫通孔内に延び出していて、各下端
開口が各噴霧用ノズル４３の上端開口に対向している。
そして、各離型剤ノズル４４の上端部は上記離型剤導管
５１の上部に同導管に沿って横長に連設されたオーバー
フロー用溝５７内にそれぞれ延び出していて、その上端
開口は離型剤の供給用開口となっている。従って、この
供給用開口は離型剤導管５１より上位に位置している。

【００１０】上記流量調整弁４５は、上記オーバーフロ
ー用溝５７内にそれぞれ延び出した各離型剤ノズル４４
の上端部開口にそれぞれ対応して設けられている。この
流量調整弁４５は先端部が円錐形をなす調節ねじ５８で
形成されており、この調節ねじの先端円錐部が上記離型
剤ノズル４４の上端開口内に進退自在となるように、同
ねじ５８がノズルホルダ４０の上面から内部に向けてね
じ込まれ、そのねじ込み位置をナット５９で固定できる
ように配設される。よって、この調整ねじ５８を外部か
ら調節し、そのねじ込み量を変化すれば離型剤ノズル４
４の上端開口面積が変化するので、離型剤の供給量を調
整することができる。

【００１１】このように先願の噴霧装置は構成されてい
る。次にその作動について説明すると、先ずボルト４９
を緩め、ノズルホルダ４０のアリ４０ａ，４０ｂをアリ
溝に沿って挿入し、所定位置においてボルト４９を締め
付け押え部材４７を押圧することによってノズルホルダ
４０はノズル取付台２６に確実に保持される。また、こ
の状態においては離型剤導管５１および空気導管５２は
それぞれ連絡通路５１ａ，５２ａを介してノズル取付台
２６内の離型剤通路２６ａおよび空気通路２６ｂに水密
的および気密的に連通される。しかるのち、型開状態と
なっているダイカストマシンの金型間に、シリンダ２７
を動作させてノズル取付台２６を降下させてその各噴霧
用ノズル４３を位置させ、各ノズル４３を型面に対向さ
せる。

【００１２】次いで、圧縮機を動作させて圧縮空気を吹
付空気管３４に供給する。すると圧縮空気は、吹付空気
管３４−空気通路２６ｂ−空気導管５２−噴霧用ノズル
４３を通じてノズル４３から吹き出す。次にノズル取付
台２６のエアー室２６ｄ内に切換通路２６ｅを通じて圧
縮空気を送り、開閉弁４１を後退させて離型剤通路２６
ａを開く。すると、離型剤供給管３２を通じて弁室２６
ｃ内まで送られてきている離型剤は、連絡通路５１ａを
介して離型剤導管５１内に流入し同導管５１を満たした
のち、オーバーフロー用溝５７内に流入する。このオー
バーフロー用溝５７内の離型剤は流量調整弁４５によっ
て供給量の調節されたノズル４４の上端開口から同ノズ
ル４４内に供給される。つまり、離型剤導管５１からオ
ーバーフローした離型剤はオーバーフロー用溝５７を介
して離型剤ノズル４４に供給されるようになっており、
このときノズル４４に供給された離型剤が流量調整弁４
５で調節されるようになっている。そして、離型剤ノズ
ル４４に供給された離型剤は噴霧用ノズル４３に供給さ
れ、同ノズル４３に供給されている圧縮空気に混合され
て同ノズル先端から噴霧状となって型面に吹き付けられ
る。

【００１３】そして、型面に対する吹き付けによる離型
剤の塗布が終了したときには、圧縮空気を切換通路２６
ｆを通じてエアー室２６ｄ内に送り開閉弁４１を前進さ
せて連絡通路５１ａを閉じ離型剤通路２６ａを遮断す
る。また吹付空気管３４への圧縮空気の供給も停止す
る。

【００１４】しかるのち、シリンダ２７によってノズル
取付台２６を上昇させ、噴霧用ノズル４３をダイカスト
金型間から退避させる。こののち、ダイカストマシンの
型締動作が開始される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述した先行技術は、
（１）離型剤の液切れが良い。（２）噴霧粒子が細か
く、吐出量がバラツカない。（３）残剤排出用の圧縮空
気の供給工程が不要である。等を狙ってなされたもので
あるが、実際に実施したところ次のような改良の余地が
あることが判明した。即ち、

【００１６】（ａ）液切れが悪い場合がある。

【００１７】図８において、調整ねじ５８を若干緩めて
少量の離型剤を吐出させると、開閉弁４１を閉じてもす
ぐに液切れせず、オーバーフロー溝５７内のスプレー液
がなくなるまでの数秒間その状態が続くことがある。

【００１８】（ｂ）液垂れすることがある。

【００１９】図５のノズルホルダ４０の上昇限でのショ
ック，ダイカストマシンの型開き，型閉等のショック等
により、図８に示す離型剤導管５１内に溜っている離型
剤が液垂れすることがある。

【００２０】この発明は、このような点に鑑みてなされ
たもので、離型剤噴霧装置における液切れを良好にし、
液垂れを完全に防止することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】この発明は、離型剤を鋳
型に吹付ける離型剤供給通路開閉弁を有する噴霧装置に
おいて、エアブローの圧力と離型剤の液圧により自動的
にオン・オフするチェックバルブを設け、このチェック
バルブを作動して空気通路からの圧縮空気によって離型
剤導管〜連絡通路〜ノズル内の残液を瞬時に排出するよ
うにしたダイカストマシンの離型剤噴霧装置である。

【００２２】また、この発明は、複数列に設けられた離
型剤噴霧ノズルへ、主離型剤通路から各列毎に単独に分
岐した離型剤導管を設けたことを特徴とする請求項１記
載のダイカストマシンの離型剤噴霧装置である。

【００２３】さらに、この発明は、二列に設けられた離
型剤噴霧ノズルへの連絡通路毎に離型剤導管を設け、こ
の各離型剤導管に流量調整弁を設けたダイカストマシン
の離型剤噴霧装置である。

【００２４】

【作用】圧縮コイルバネと離型剤の液圧により自動的に
開閉するチェックバルブを設けることにより、離型剤の
液切れおよび液垂れを完全に無くすことができる。ま
た、金型毎の離型剤の流量を調節できる。

【００２５】

【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１はダイカストマシンの離型剤噴霧装置のノ
ズルホルダおよびノズル取付台の内部構造を示す断面図
で、前述した先行技術の図８に示すノズルホルダのノズ
ル取付台への装着態様を示す断面図に相当している。な
お、この例の場合も同一部材には同一符号を用いて説明
する。

【００２６】ノズル取付台２６は前述した先行技術のも
のと略同じ構成となっている。即ち、ノズル取付台２６
は直角に折れ曲がった離型剤通路２６ａと空気通路２６
ｂが形成され、上記離型剤通路２６ａには圧縮空気で作
動する開閉弁４１が弁室２６ｃおよび切換用エアー室２
６ｄ内に設けられ、同エアー室２６ｄには圧縮空気の切
換通路２６ｅおよび２６ｆが設けられている。

【００２７】また、ノズル取付台２６には、離型剤導管
２６ａの水平部から下方にＬ字状に導管２６ｈが設けら
れ、圧縮コイルバネ７１で押圧される残剤排出用のチェ
ックバルブ７０を介してＬ字状の導管２６ｇにより空気
通路２６ｂの水平部に接続した構成となっている。

【００２８】一方、このノズル取付台２６に取り付けら
れるノズルホルダ４０ａには、噴霧用ノズル４３ａ，４
３ｂが２列に並列して多数配設されている。このため、
ノズル取付台２６には各列の噴霧用ノズル４３ａ，４３
ｂに離型剤を供給する離型剤導管が、ノズルホルダ４０
ａ側において図２に示すように上下２列の離型剤導管５
１ｃ，５１ｄに分岐して設けられている。そして、ノズ
ルホルダ４０ａの離型剤導管５１ｃ，５１ｄの先端部に
は各噴霧用ノズル４３ａ，４３ｂ毎に個別に流量調節弁
５８ａ，５８ｂの下端が位置するように設けられてい
る。

【００２９】今、切換通路２６ｆに圧縮空気を供給し、
開閉弁４１を前進させて離型剤通路２６ａを閉じて離型
剤の供給を断つと、残剤排出用チェックバルブ７０は導
管２６ｇの空気圧によって圧縮コイルバネ７１に抗して
自動的に開き、切換通路２６ｈに流入した圧縮空気が離
型剤導管５１ｃ−個別流量弁５１ａ−噴霧用ノズル４３
ａおよび離型剤導管５１ｄ−個別流量弁５１ｂ−噴霧用
ノズル４３ｂと流れ、残剤を離型剤ノズル４３ａおよび
４３ｂから瞬時に排出することになる。このとき、離型
剤の通路は図示のように少容量で、かつ、流路抵抗の少
ない個別流量弁５１ａ，５１ｂとすることにより、効率
的に残剤が排出することが可能となる。

【００３０】残剤の排出が終わり、空気導管２６ｂへの
圧縮空気が断たれると、空気導管２６ｂ内の圧力が下が
り、残剤排出用チェックバルブ７０は圧縮コイルばね７
１により自動的に閉じることになる。

【００３１】また、この実施例では噴霧用ノズル４３
ａ，４３ｂが複数個並列して設けられているので、各列
の噴霧用ノズルにおける液むらを少くするため、各列毎
に離型剤導管５１ｃ，５１ｄを設ける構成としている。
これは離型剤を短時間吹き付けに使用する場合において
効果が大きいものとなる。

【００３２】次に、この発明の他の実施例を図３および
図４に基づいて説明する。上記実施例と違う点は、複数
並列して配設された噴霧用ノズル４３ａ，４３ｂへの離
型剤導管５１ｃ，５１ｄが縦に並行して設けられ、各ノ
ズル４３ａ，４３ｂに個別の流量調整弁５１ａ，５１ｂ
が設けられていたのに対し、この例では噴霧用ノズル４
３ａ，４３ｂに離型剤を供給する離型剤導管５１ｃ，５
１ｄは図４に示すように横に並列して設けられ、この離
型剤導管５１ｃ，５１ｄに各列毎に一括して調整する流
量調節弁５８ｃ，５８ｄを設けた点である。

【００３３】即ち、ノズル取付台２６に取付けられるノ
ズルホルダ４０ｂには２列に噴霧用ノズル４３ａ，４３
ｂが配設されている。これらの噴霧用ノズル４３ａ，４
３ｂは離型剤を供給する連絡導管５９ａ，５９ｂおよび
離型剤導管５１ｃ，５１ｄに接続される。そして、離型
剤導管５１ｃ，５１ｄには離型剤を列毎にその流量を調
節するための流量調節弁５８ｃ，５８ｄが設けられる。

【００３４】従って、この例では個別流量調整弁を設け
ず、連絡通路５９ａ，５９ｂ毎に各１個の流量調整弁５
８ｃ，５８ｄで離型剤の流量を調節することができ、例
えば噴霧用ノズル４３ａは固定金型用に、噴霧用ノズル
４３ｂは移動金型用とし、それぞれ金型毎に流量を調節
する場合などに経済的かつ効果的な方法となる。

【００３５】

【発明の効果】以上発明したとおり、この発明のダイカ
ストマシンの離型剤噴霧装置は、簡単な構成の圧縮コイ
ルばねを有する残剤排出用チェックバルブを設けること
により、エアブローの圧力と離型剤の液圧により自動的
にオン・オフ動作して急速に残剤を排出するので、確実
に液切れを行ない、液垂れを防止することになる。ま
た、金型毎に流量調整することが可能で、液むらを改善
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の離型剤噴霧装置の構成を示
すノズルホルダとノズル取付台の断面図、

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、

【図３】この発明の他の実施例の離型剤噴霧装置の構成
を示すノズルホルダとノズル取付台の断面図、

【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図、

【図５】先行技術の離型剤噴霧装置の側面図、

【図６】図５の噴霧装置におけるノズル取付台とノズル
ホルダの正面図、

【図７】要部を破截して示したノズルホルダの拡大正面
図、

【図８】図７のノズルホルダのノズル取付台への装着態
様を示す断面図である。

【符号の説明】

２６ ノズル取付台 ４０ａ ノズルホルダ ４１ 離型剤供給通路開閉弁 ５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄ 流量調整弁 ５９ａ，５９ｂ 連絡通路 ７０ 残剤排出用チェックバルブ ７１ 圧縮コイルばね

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−212355（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−13872（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05B 12/04 B05B 7/08 B22D 17/20 B22C 23/02 B29B 13/00 B29C 33/00 B29C 45/17

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型剤を鋳型に吹付ける離型剤噴霧装置
   において、エアブローの圧力と離型剤の液圧により自動
   的にオン・オフするチェックバルブを設け、このチェッ
   クバルブを作動して空気通路からの圧縮空気によって離
   型剤導管〜連絡通路〜ノズル内の残液を排出するように
   したことを特徴とするダイカストマシンの離型剤噴霧装
   置。
2. 【請求項２】 複数列に設けられた離型剤噴霧ノズル
   へ、主離型剤通路から各列毎に単独に分岐した離型剤導
   管を設けたことを特徴とする請求項１記載のダイカスト
   マシンの離型剤噴霧装置。
3. 【請求項３】 二列に設けられた離型剤噴霧ノズルへの
   連絡通路毎に離型剤導管を設け、この各離型剤導管に流
   量調整弁を設け、金型毎に離型剤の流量を調節できるよ
   うにしたことを特徴とする請求項１記載のダイカストマ
   シンの離型剤噴霧装置。