JP3112670B1 - シースケーブル用コネクタ端子 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 セラミック部材の破損を防止しながら内部の
導体間のコンタクトが良好であり、組み立て後の部材の
交換が容易で、且つ中心導体と外部導体間のインピーダ
ンスがシースケーブルとマッチングしたシースケーブル
用コネクタ端子。 【解決手段】 シースケーブル用コネクタ端子は、円筒
形のアウタケース１３を有するコネクタ本体１の中心に
セラミックからなるターミナル絶縁ガイド１４で絶縁さ
れた状態で配置され、コネクタ本体１の先端側で他のコ
ネクタ３０と着脱自在に接続されるセンターコンタクト
２と、前記センターコンタクト２に接続されるターミナ
ルピン１０を有し、円筒形のセラミックスリーブ４７の
内部で前記ターミナルピン１０にシースケーブル７の内
部導線４５を接続したセラミック端子１１とを有する。
ターミナルピン１０をセンターコンタクト２側に押圧す
るバネ４９の反力を、ワッシャ３０で受ける。このワッ
シャ３０は、Ｃ字形を呈する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シースケーブルを他の
ケーブル等に接続するためのコネクタ端子に関し、特に
セラミック部材の破損を防止しながら内部の導体間のコ
ンタクトを良好とし、組み立て後の部材の交換が容易
で、且つ内部導体と外部導体間のインピーダンスがシー
スケーブルとマッチングしたシースケーブル用コネクタ
端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるこの種のシースケーブル用
コネクタ端子は、シースケーブルの端部にセラミック端
子を接続し、樹脂絶縁材等で覆われたいわゆるソフトケ
ーブルを前記コネクタ端子に接続し、このソフトケーブ
ルを市販のコネクタ端子に接続している。この市販のコ
ネクタ端子は、円筒形のアウターケースを有するもの
で、その中心に絶縁状態でピン状のセンターコンタクト
を配置したものである。前記のソフトケーブルは、この
センターコンタクトに接続される。

【０００３】前記の市販のコネクタ端子は、ステンレス
等の金属製からなる円筒形のアウタケースを有し、セン
ターコンタクトは、このアウタケース内にアルミナ等の
セラミック絶縁材を介して保持される。この市販のコネ
クタ端子は、その先端に他のコネクタ端子を着脱自在に
嵌め込み、前記センターコンタクトを介して前記シース
ケーブルを他のケーブルと接続するものである。

【０００４】半導体堆積装置のような真空装置の真空チ
ャンバ内では、基板や分子線源の加熱等にヒータが使用
されている。また、真空チャンバ内では、トランスファ
ーロッドやその他のアクチュエータも使用されている。
これらのヒータやアクチュエータには、電気が供給さ
れ、そのため真空チャンバ内に配線を施す必要がある。
これまで、真空チャンバ内での配線の接続はできるだけ
避けられてきたが、真空装置の設計の柔軟性等の観点か
ら真空チャンバ内でケーブルを接続する要請が高まって
おり、そのための真空雰囲気内コネクタの開発が必要で
ある。

【０００５】真空チャンバ内では、分子密度が小さくな
り、ガス分圧が低下するに従って材料表面からの分子放
出が無視できなくなる。そのため、ターボ分子ポンプ等
による真空チャンバ内の分子の排出と共に、真空チャン
バを高温で加熱し、真空チャンバ内部に存在する固体表
面から予め分子を放出させてしまう、いわゆるベーキン
グが行われる。そのため、真空チャンバ内で使用する材
料には、耐熱性が要求される。

【０００６】前記のような従来のシースケーブル用コネ
クタ端子では、樹脂製の絶縁体を使用したいわゆるソフ
トケーブルが使用されているため、耐熱性が良くない。
しかも、高温では樹脂材料が分解してガス放出量も非常
に多くなるため、真空チャンンバ内を高真空度の真空雰
囲気に維持することができない。。

【０００７】また、核融合装置や加速器等のように、放
射線の発生が避けられない真空チャンバ内で、前述した
従来のシースケーブル用コネクタ端子を使用すると、樹
脂絶縁体の電気的、機械的特性が放射線被曝により急速
に劣化し、短期間のうちにシースケーブル用コネクタ端
子としての機能が果たせなくなってしまう。その結果、
シースケーブル用コネクタ端子を頻繁に交換する必要が
生じ、保守に手間がかかるという不都合があった。

【０００８】このような理由から、前述したシースケー
ブル用コネクタ端子は真空チャンバ内で使用するのには
適さなかった。そこで、外周側が金属からなる外部導体
で覆われ、この外部導体の内部にシースケーブルの内部
導線とのコンタクトをとる中心導体を配置し、これら外
部導体と中心導体とをセラミックで絶縁したコネクタ端
子も開発されている。

【０００９】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記のような金属とセラミックを使用したコネクタ端子で
は、気密性を確保する目的と、内部導体の電気的なコン
タクトを確実にする目的とにより、部材を強く締め付け
る。このため、脆いセラミックが破損しやすいという課
題があった。

【００１０】さらに、コネクタ端子を一旦組み立てる
と、部品の破損や断線等による部材の交換の際に、組み
立てたコネクタ端子を完全に分解してから、部品を交換
し、再度組み立てる必要があった。加えて、セラミック
端子の両端にわたって、その内部導体と外部導体とのイ
ンピーダンスがシースケーブルとマッチングしてないこ
とが多い。

【００１１】本発明は、前記のような従来のシースケー
ブル用コネクタ端子における課題に鑑み、高温下のベー
キングや放射線の被曝に耐え、真空中におけるガス放出
が少なく、しかもセラミック部材の破損を防止しながら
内部の導体間のコンタクトが良好であり、組み立て後の
部材の交換が容易で、且つ中心導体と外部導体間のイン
ピーダンスがシースケーブルとマッチングしたシースケ
ーブル用コネクタ端子を提供することを目的とするもの
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明では、前記の目的
を達成するため、ターミナルピン１０をセンターコンタ
クト２側にバネ４９で押圧し、このバネ４９の反力をワ
ッシャ３０で受けるようにした。このバネ受け用のワッ
シャ３０は、セラミック端子１１の基端側スリーブ３２
の外径より大きな中心孔３０ａを有し、この中心孔３０
ａが少なくともシースケーブル７の外径より大きなスリ
ット３０ｂで外周側に開いたＣ字形を呈するものであ
る。

【００１３】また、シースケーブル７の先端にレデュー
サパイプ２５を嵌め込んだ状態で、セラミック端子１１
内に導入し、このレデューサパイプ２５により、シース
ケーブル７の外径と基端側スリーブ３２の内径の差を調
整する。シースケーブル７の先端から導出された内部導
線１９は、リードパイプ４５に挿入し、このリードパイ
プ４５と共にターミナルピン１０の先端に導電固着す
る。さらに、セラミック端子１１の円筒形のセラミック
スリーブ４７の外周にメタライズ部分４８を設け、シー
スケーブル７のシース２０とコネクタ端子の外部導体と
のコンタクトを図った。これらの構成により、コネクタ
端子の両端にわたって、中心導体と外部導体間のインピ
ーダンスを、シースケーブル７のインピーダンスとマッ
チングさせる。

【００１４】本発明によるシースケーブル用コネクタ端
子は、円筒形のアウタケース１３を有するコネクタ本体
１と、このコネクタ本体１の中心にセラミックからなる
ターミナル絶縁ガイド１４で絶縁された状態で配置さ
れ、コネクタ本体１の先端側で他のケーブルと接続され
た他のコネクタ３０と着脱自在に接続されるセンターコ
ンタクト２と、前記センターコンタクト２に接続される
ターミナルピン１０を有し、円筒形のセラミックスリー
ブ４７の内部で前記ターミナルピン１０にシースケーブ
ル７の内部導線１９を接続したセラミック端子１１とを
有する。

【００１５】ここで、ターミナルピン１０をセンターコ
ンタクト２側に押圧するバネ４９を有し、このバネ４９
の反力を、ワッシャ３０で受ける。このワッシャ３０
は、セラミック端子１１の基端側スリーブ３２の外径よ
り大きな中心孔３０ａを有し、この中心孔３０ａが少な
くともシースケーブル７の外径より大きなスリット３０
ｂで外周側に開いたもので、Ｃ字形を呈する。

【００１６】このような本発明によるシースケーブル用
コネクタ端子では、バネ４９の弾力でターミナルピン１
０をセンターコンタクト２側に押圧しているので、２つ
の導体間の適当なコンタクトが得られ、セラミック部材
等の破損等が起こらない。また、前記バネ４９の弾力に
よる押圧力に対する反力をワッシャ３０で受けるが、こ
のワッシャ３０は、セラミック端子１１の基端側スリー
ブ３２の外径より大きな中心孔３０ａを有し、この中心
孔３０ａが少なくともシースケーブル７の外径より大き
なスリット３０ｂで外周側に開いたもので、Ｃ字形を呈
するため、後述するように、コネクタ端子を組み立てた
後のバネ受け用のワッシャ３０の取り外しや取り付けも
簡単に行える。

【００１７】シースケーブル７の先端は、その外径より
内径が大きく、セラミック端子１１の基端側スリーブ３
２の内径より外径の小さな導体からなるレデューサパイ
プ２５を嵌め込んだ状態でセラミック端子１１内に導入
される。これにより、このレデューサパイプ２５によ
り、シースケーブル７の外径と基端側スリーブ３２の内
径の差が調整される。従って、外径が異なる幾つかのレ
デューサパイプ２５を用いることにより、共通する部材
のコネクタ端子を用いながら、異なる径のシースケーブ
ル７に対応することが可能である。

【００１８】さらに、シースケーブル７の先端から導出
された内部導線１９を、導体からなるリードパイプ４５
に挿入し、このリードパイプ４５と共に内部導線１９を
ターミナルピン１０の先端に導電固着する。これによ
り、シースケーブル７の内部導線１９の径とターミナル
ピン１０の内径との差が調整され、リードパイプ４５が
その間の間隙を埋める。

【００１９】さらに、セラミック端子１１の円筒形のセ
ラミックスリーブ４７の外周に、メタライズ部分４８を
有し、これによりシースケーブル７のシース２０とブッ
シュ１２やアウターケース１３等の外部導体との電気的
導通が図られる。これらの構成により、コネクタ端子
は、その両端にわたって、シースケーブル７の内部導線
１９に導通する中心導体とそのシース２０に導通する外
部導体との間のインピーダンスが調整され、シースケー
ブル７のインピーダンスとマッチングしている。これに
より、コネクタ端子部分でインピーダンスが変化せず、
安定したインピーダンス特性を有するケーブル系統を構
成することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。
なおここでは、図１の他のコネクタａと接続する左側を
先端側とし、シースケーブル７を導入する右側を基端側
として説明する。

【００２１】図１に示すように、コネクタ本体１は、円
筒形のアウターケース１３と、このアウターケース１３
の先端に設けられたターミナルケース１５、アウターケ
ース１３の中に挿入されたブッシュ１２、絶縁ガイド３
を介してブッシュ１２の中に挿入されたセラミック端子
１１及び前記絶縁ガイド３とターミナル絶縁ガイド１４
を介してブッシュ１２からターミナルケース１５にわた
ってその内部に挿入され、前記セラミック端子１１のタ
ーミナルピン１０に接続されたセンターコンタクト２と
を有する。シースケーブル７は、前記セラミック端子１
１により前記のセンターコンタクト２に接続されてい
る。

【００２２】図２に示すように、アウタケース１３は、
ステンレス等の金属製からなり、その中心に貫通する孔
を有する。先端には、円筒形の接続シリンダ部３３を有
し、その後方内周に一部内径が大きくなった段部３４を
有する。さらに、基端部内周には、雌ネジ３６が切られ
ている。

【００２３】図３に示すように、アウタケース１３の中
に嵌合されるブッシュ１２は、やはりステンレス等の金
属円筒形のものである。このブッシュ１２の中間部３８
の内径は、先端側と基端側に比べて小さくなっている。
この中間部３８の先端側には、一部外径が大きくなった
段部３７があり、この段部３７の外径は、前記アウター
ケース１３のネジ３６より先端側の部分の内径と等し
い。中間部３８より基端側の内周には、雌ネジ４０が切
られている。さらに中間部３８の両面には、前記ネジ４
０へのねじ締めのため、対向する平面からなるスパナ掛
け４１が設けられている。

【００２４】図４は、セラミック端子１１を示す。この
セラミック端子１１では、円筒形のセラミックスリーブ
４７の両端にターミナルピン１０と基端側スリーブ３２
を嵌め込み、この基端側スリーブ３２から導入したシー
スケーブル７を前記セラミック端子１１の内部に通して
いる。さらに、シースケーブル７のシースから導出した
内部導線４５を、ターミナルピン１０の先端部でろう付
け等の手段で接続している。

【００２５】ここでは、基端側スリーブ３２の内側に導
体からなるレデューサパイプ２５を挿入し、その内側に
シースケーブル７の先端を挿入することで、基端側スリ
ーブ３２の内径とシースケーブル７の外径との差をレデ
ューサパイプ２５が埋めるようにしている。これによ
り、シースケーブル７の外径に応じて内径の異なるレデ
ューサパイプ２５を使用すれば、単一の内径を有する基
端側スリーブ３２を使用しても、外径が異なる種々のシ
ースケーブル７に対応できるようになる。

【００２６】図５に示すように、シースケーブル７は、
その外筒であるステンレスチューブ等からなるシース２
０の中心に内部導線１９を収納し、シース２０と内部導
線１９との間にマグネシア粉末等の無機絶縁材２１を充
填したものである。前記のレデューサパイプ２５を嵌め
込んだシースケーブル７の端部のシース２０と無機絶縁
材２１とを剥離し、その端部から内部導線１９を導出
し、その先端を前記ターミナルピン１０の先端にろう付
けし、導電固着する。この場合、内部導線１９が細いた
め、後述するような外部導体との間のインピーダンスの
マッチングが取れないときは、シース２０から導出した
内部導線１９をパイプ状の導体であるリードパイプ４５
に通す。そして、図４に示すように、このリードパイプ
４５と共に内部導線１９の先端をターミナルピン１０の
先端にろう付け等の手段で導電固着する。

【００２７】円筒形のセラミックスリーブ４７の外周面
の一部には、外部導体である図３に示す前記のブッシュ
１２との電気的なコンタクトをとるためのメタライズ部
分４８が形成されている。図１に示すように、このセラ
ミック端子１１の基端側スリーブ３２には、コイルバネ
からなるバネ４９が嵌合され、さらにこのバネ４９の反
力を受けるバネ受け用のワッシャ３０が嵌合される。

【００２８】図６は、セラミック端子１１が組み上がっ
た状態で、前記のバネ４９とバネ受け用のワッシャ３０
をセラミック端子１１の基端側スリーブ３２に嵌合する
手順を示す。バネ４９は、そのバネ線の隙間を外径が比
較的細いシースケーブル７に回転しながら挿入し、図６
に示すように嵌合する。その後バネ４９を基端側スリー
ブ３２の外周側へ移動し、セラミックスリーブ４７の端
面に突き当てる。

【００２９】バネ受け用のワッシャ３０は、セラミック
端子１１の基端側スリーブ３２の外径より大きな中心孔
３０ａを有し、この中心孔３０ａがレデューサパイプ２
５の外径より広い幅のスリット３０ｂで外周側に開いた
形状となっている。従って、このワッシャ３０は、Ｃ字
形を呈している。このワッシャ３０は、前記のスリット
３０ｂを通してレデューサパイプ２５またはシースケー
ブル７の位置でそれらの外側に嵌め込むことができる。
さらにこのワッシャ３０は、基端側スリーブ３２の外周
側にスライドする。

【００３０】図７に示すように、センターコンタクト２
は、先端にコネクタピン８を有するもので、中間部５３
が一段太くなっている。さらにこの中間部５３より基端
側には、前述のセラミック端子１１のターミナルピン１
０を嵌合するためのコンタクトホール９を有する。この
コンタクトホール９の周壁には、９０゜間隔で４カ所の
スリット５０が切られている。さらにこのコンタクトホ
ール９の挿入口には、テーパが形成されている。

【００３１】図８に、シースケーブル用コネクタ端子の
最先端部の外筒を構成するターミナルケース１５を示
す。このターミナルケース１５は、図１に示すアウター
ケース１３の接続シリンダ部３３の外側に嵌め込まれる
ものである。先端にフランジ５１を有し、基端側に嵌込
部５２を有する。この嵌込部５２の基端側は肉厚が薄く
なっており、図８に二点鎖線で示すように内側に塑性変
形させてカシメることができるようになっている。

【００３２】図９に、アウターケース１３内にブッシュ
１２を固定するためのネジ封止部材５を示す。このネジ
封止部材５は、基端側にフランジ５５を有し、このフラ
ンジ５５の周面に、対向する一対の平面からなるスパナ
掛け５８が形成されている。このフランジ５５より先端
側の円筒部分の外周には、前記アウターケース１３の雌
ネジ３６に適合する雄ネジ５４が切られている。

【００３３】図１０に、ブッシュ１２内にセラミック端
子１１を固定するためのネジ封止部材４を示す。このネ
ジ封止部材４は、基端側にフランジ５７を有し、このフ
ランジ５７の周面に、対向する一対の平面からなるスパ
ナ掛け５９が形成されている。このフランジ５７より先
端側の円筒部分の外周には、前記ブッシュ１２の雌ネジ
４０に適合する雄ネジ５６が切られている。

【００３４】図１１に、ブッシュ１２の先端側とセンタ
ーコンタクト２の基端側とを絶縁するための絶縁ガイド
３を示す。この絶縁ガイド３は、全体として円筒形を呈
しており、両端にわたってその内外径は一定している。
この絶縁ガイド３の内径は、図４に示したセラミック端
子１１のセラミックスリーブ４７に外径に対応してお
り、その外径は、図３に示したブッシュ１２の先端側部
分の内径と対応している。

【００３５】図１２に、センターコンタクト２のコネク
タピン８より基端側とアウターケース１３の先端側とを
絶縁するためのターミナル絶縁ガイド１４を示す。この
ターミナル絶縁ガイド１４は、全体として円筒形を呈し
ており、その外径は、アウターケース１３の先端側の接
続シリンダ部３３とそれより基端側との部分の内径に対
応している。ターミナル絶縁ガイド１４の先端部１６の
深さと内径は、接続する他のコネクタａの中心部分の突
出長さと外径とに対応している。また、ターミナル絶縁
ガイド１４の基端側の長さと内径とは、センターコンタ
クト２のコネクタピン８より基端側部分の長さ外径とに
それぞれ対応している。

【００３６】次に、このような部材からなるシースケー
ブル用コネクタ端子の構造を、図１により、その組み立
て手順に従って説明する。まず、図３に示した前記のブ
ッシュ１２の先端側の穴に前記の図１１の絶縁ガイド３
を嵌合する。この状態で、ブッシュ１２の先端側を図１
のアウターケース１３の基端側から挿入し、ブッシュ１
２の先端面をアウターケース１３の段部３４に突き当て
る。さらに、図９に示したネジ封止部材５のフランジ５
５の端面に図１に示したワッシャ１７を組み込んだ状態
で、このネジ封止部材５をブッシュ１２の基端側からそ
の外側に嵌合し、その雄ネジ５４を前記アウターケース
１３の基端側の雌ネジ３６に螺合し、締め付ける。これ
により、ブッシュ１２のアウターケース１３への取り付
けが完了する。

【００３７】次に、図４に示すように組み立てたセラミ
ック端子１１を用意し、図６により前述したようにし
て、セラミック端子１１の基端側スリーブ３２にバネ４
９とバネ受け用のワッシャ３０を嵌合する。すなわち、
バネ４９はそのバネ線の隙間を外径が比較的細いシース
ケーブル７に回転しながら挿入した後、基端側スリーブ
３２に移動し、セラミックスリーブ４７の端面に突き当
てる。また、バネ受け用のワッシャ３０は、そのスリッ
ト３０ｂを通してレデューサパイプ２５またはシースケ
ーブル７の位置でそれらの外側に嵌め込んだ後、基端側
スリーブ３２側にスライドする。

【００３８】その後、図１に示すように、セラミック端
子１１の先端のターミナルピン１０側をブッシュ１２の
基端側からその中に挿入し、図４に示すセラミック端子
１１のセラミックスリーブ４７の先端部を図１１に示す
絶縁ガイド３の基端部に嵌め込む。さらに、図１０に示
したネジ封止部材４のフランジ５７の端面に図１に示し
たワッシャ３１を組み込んだ状態で、このネジ封止部材
４をブッシュ１２の基端側からその内側に嵌合し、その
雄ネジ５６を同ブッシュ１２の基端側の雌ネジ４０に螺
合し、締め付ける。これにより、ネジ封止部材４の先端
面で前記のワッシャ３０を押える。これで、セラミック
端子１１のブッシュ１１への取り付けが完了し、シース
ケーブル用コネクタ端子の基端側の組み立てが完了す
る。

【００３９】次に、シースケーブル用コネクタ端子の先
端側の組み立てに進むが、この先端側の組み立てと基端
側の組み立てとを逆の順に行ってもよい。修理等を目的
とする基端側の分解と再組み立ては、当然ながら先端側
に手を着けずそのまま行うため、結果的に基端側の組み
立てが後になるのと同様である。

【００４０】まず、図７に示したセンターコンタクト２
をアウターケース１３の先端側からその中心に挿入し、
センターコンタクト２のコンタクトホール９を有する基
端側を絶縁ガイド３の中に挿入すると共に、コンタクト
ホール９をセラミック端子１１のターミナルピン１０に
嵌合し、センターコンタクト２の一段太くなった中間部
５３を絶縁ガイド３の先端面に突き当てる。センターコ
ンタクト２のコンタクトホール９の挿入口にはテーパが
形成され、さらにコンタクトホール９の周壁には９０゜
間隔で４カ所のスリット５０が切られているため、コン
タクトホール９のターミナルピン１０への嵌合は容易に
行える。

【００４１】次に、図２に示したアウターケース１３の
接続シリンダ部３３と前記センターコンタクト２との間
に、図１２に示したターミナル絶縁ガイド１４を図１に
示すようにして嵌め込み、ターミナル絶縁ガイド１４の
基端面を図２に示すアウターケース１３の段部３４と図
７に示すセンターコンタクト２の中間部５３に突き当て
る。この状態では、図１に示すバネ４９が圧縮され、そ
の弾力により、センターコンタクト２とターミナルピン
１０との適宜のコンタクトが確保される。

【００４２】次に、図１に示すようにして、アウターケ
ース１３の接続シリンダ部３３より基端側の外周部に、
平ワッシャ１８や２６、及びウェーブワッシャ２７、２
８を組み込む。さらに、図８に示すターミナルケース１
５をアウターケース１３の接続シリンダ部３３の外側に
嵌め込み、その基端側の嵌込部５２に前記の平ワッシャ
１８や２６、及びウェーブワッシャ２７、２８を収納す
る。さらに、この嵌め込み部５２の基端側を内側に塑性
変形させてカシメることにより、アウターケース１３の
先端部外周に固定する。これにより、シースケーブル用
コネクタ端子の先端側の組み立てが完了し、シースケー
ブル用コネクタ端子が完成する。

【００４３】このように組み立てられたシースケーブル
用コネクタ端子では、シースケーブル７の内部導線から
リードパイプ４５とターミナルピン１０を経てセンター
コンタクト２に至る中心導体と、シースケーブル７の金
属シースからセラミック端子１１の基端側スリーブ３
２、そのセラミックスリーブ４７のメタライズ部分４８
及びブッシュ１２を経てアウターケース１３の先端側に
至る外部導体との間のインピーダンスが、シースケーブ
ル７の内部導線４５とシースとのインピーダンスとマッ
チングするように設計される。

【００４４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、高
温下のベーキングや放射線の被曝に耐え、真空中におけ
るガス放出が少なく、しかもセラミック部材の破損を防
止しながら内部の導体間のコンタクトが良好であり、組
み立て後の部材の交換が容易で、且つ内部導体と外部導
体間のインピーダンスがシースケーブルとマッチングし
たシースケーブル用コネクタ端子を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシースケーブル用コネクタ端子の
例を示す一部切り欠いた縦断側面図である。

【図２】同シースケーブル用コネクタ端子の構成部材で
あるアウターケースを示す半縦断側面図である。

【図３】同シースケーブル用コネクタ端子の構成部材で
あるブッシュを示す半縦断側面図である。

【図４】同シースケーブル用コネクタ端子の構成部材で
あるセラミック端子を示す半縦断側面図である。

【図５】同シースケーブル用コネクタ端子のセラミック
端子におけるシースケーブルの端部を示す要部半縦断側
面図である。

【図６】同シースケーブル用コネクタ端子のセラミック
端子における基端側のバネとバネ受け用のワッシャを示
す一部分解要部斜視図である。

【図７】同シースケーブル用コネクタ端子の構成部材で
あるセンターコネクタを示す半縦断側面図である。

【図８】同シースケーブル用コネクタ端子の構成部材で
あるターミナルケースを示す半縦断側面図である。

【図９】同シースケーブル用コネクタ端子の構成部材で
あるネジ封止部材を示す半縦断側面図である。

【図１０】同シースケーブル用コネクタ端子の構成部材
である他のネジ封止部材を示す半縦断側面図である。

【図１１】同シースケーブル用コネクタ端子の構成部材
である絶縁ガイドを示す半縦断側面図である。

【図１２】同シースケーブル用コネクタ端子の構成部材
であるターミナル絶縁ガイドを示す半縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１ コネクタ本体 ２ センターコンタクト ７ シースケーブル １０ セラミック端子のターミナルピン １１ セラミック端子 １３ アウタケース １４ ターミナル絶縁ガイド ２５ レデューサパイプ ３０ ワッシャ ３０ａ ワッシャの中心孔 ３０ｂ ワッシャのスリット ３２ セラミック端子の基端側スリーブ ４５ シースケーブルの内部導線 ４７ セラミック端子のセラミックスリーブ ４８ セラミックスリーブのメタライズ部分 ４９ バネ ａ 他のコネクタ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形のアウタケース（１３）を有する
   コネクタ本体（１）と、このコネクタ本体（１）の中心
   にセラミックからなるターミナル絶縁ガイド（１４）で
   絶縁された状態で配置され、コネクタ本体（１）の先端
   側で他のケーブルと接続された他のコネクタ（ａ）と着
   脱自在に接続されるセンターコンタクト（２）と、前記
   センターコンタクト（２）に接続されるターミナルピン
   （１０）を有し、円筒形のセラミックスリーブ（４７）
   の内部で前記ターミナルピン（１０）にシースケーブル
   （７）の内部導線（１９）を接続したセラミック端子
   （１１）とを有するシースケーブル用コネクタ端子にお
   いて、ターミナルピン（１０）をセンターコンタクト
   （２）側に押圧するバネ（４９）と、このバネ（４９）
   の反力を受けるワッシャ（３０）とを有し、このバネ受
   け用のワッシャ（３０）は、セラミック端子（１１）の
   基端側スリーブ（３２）の外径より大きな中心孔（３０
   ａ）を有し、この中心孔（３０ａ）が少なくともシース
   ケーブル（７）の外径より大きなスリット（３０ｂ）で
   外周側に開いたＣ字形を呈することを特徴とするシース
   ケーブル用コネクタ端子。
2. 【請求項２】 シースケーブル（７）の先端は、その外
   径より内径が大きく、セラミック端子（１１）の基端側
   スリーブ（３２）の内径より外径の小さな導体からなる
   レデューサパイプ（２５）を嵌め込んだ状態でセラミッ
   ク端子（１１）内に導入され、このレデューサパイプ
   （２５）により、シースケーブル（７）の外径と基端側
   スリーブ（３２）の内径の差が調整されることを特徴と
   する請求項１に記載のシースケーブル用コネクタ端子。
3. 【請求項３】 シースケーブル（７）の先端から導出さ
   れた内部導線（１９）は、導体からなるリードパイプ
   （４５）に挿入され、このリードパイプ（４５）と共に
   ターミナルピン（１０）の先端に導電固着されることを
   特徴とする請求項１または２に記載のシースケーブル用
   コネクタ端子。
4. 【請求項４】 コネクタ端子は、その両端にわたって、
   シースケーブル（７）の内部導線（４５）に導通する中
   心導体とそのシース（２０）に導通する外部導体との間
   のインピーダンスがシースケーブル（７）のインピーダ
   ンスとマッチングしていることを特徴とする請求項１〜
   ３の何れかに記載のシースケーブル用コネクタ端子。
5. 【請求項５】 コネクタ端子は、その両端にわたって、
   シースケーブル（７）の内部導線（１９）に導通する中
   心導体とそのシース（２０）に導通する外部導体との間
   のインピーダンスを一定に調整するため、セラミック端
   子（１１）の円筒形のセラミックスリーブ（４７）の外
   周に、メタライズ部分（４８）を有することを特徴とす
   る請求項４に記載のシースケーブル用コネクタ端子。