JP3109970B2 - 圧電ブザーの支持構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧電ブザーをその振動
の効率を低下させることなく支持すると共に圧電ブザー
を回路基板等に接続する圧電ブザーの支持構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の圧電ブザーの支持構造としては、
図９に示すものがあった。即ち、ケース２に設けられた
凹状の収納部４内の段部４ａ上に圧電ブザー６の外周部
付近を接着等により固定し、固定した圧電ブザー６にリ
ード線８、１０を取り付けたり、あるいはリード線８、
１０の代わりに導電性を有するバネ等を当接させて回路
基板１２に電気的に接続するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構成からなる従来
の圧電ブザーの支持構造においては、圧電ブザー６の外
周部付近を接着等により固定していたので、圧電ブザー
６を接着して固定する工程を必要としていた。

【０００４】また、圧電ブザー６を回路基板１２等に接
続するリード線８、１０やバネ等が、圧電ブザー６の外
周等の一点に接していたので、振動のバランスに悪影響
を与えていた。

【０００５】本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
その目的は、接着等による固定工程を削減すると共に圧
電ブザーの外周を均一に支持することができる圧電ブザ
ーの支持構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の圧電ブザーの支
持構造は、ケースと、前記ケースの収納部内に収められ
る圧電ブザーと、前記圧電ブザーの外周を押さえるリン
グ状の外形部を有し、該圧電ブザーと回路基板を導通す
ると共に該回路基板に押圧され該圧電ブザーを付勢する
複数の弾性部を有する第１接点板と、電池と前記回路基
板とを接続する接続部と前記第１接点板の弾性部間から
前記圧電ブザーに接触する接続片とを有する第２接点板
と、からなるものである。

【０００７】

【作用】本発明の圧電ブザーの支持構造においては、第
１接点板と第２接点板を用いて圧電ブザーを支持すると
共に回路基板と電池にそれぞれ接続している。この第１
接点板は、その外形部が圧電ブザーの外周部上に載置さ
れている。この第１接点板の外形部から立ち上がる弾性
部は回路基板に接触すると共にその弾性により外形部を
付勢して圧電ブザーの外周部を均等に押圧し、固定す
る。一方、第２接点板は、その接続部が電池と回路基板
とを接続するだけでなく、接続部より突出する接続片が
圧電ブザーに接触して電池と圧電ブザーとを接続してい
る。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係る圧電ブザーの
支持構造を示す分解斜視図であり、図２は図１に示す圧
電ブザーの支持構造の断面図である。１４は圧電ブザー
が取り付けられる各種機器の本体等と一体になったケー
スである。このケース１４には、後述する圧電ブザーと
電池をそれぞれ収納する凹状の第１の収納部１６と第２
の収納部１８が互いに隣接して設けられている。第１の
収納部１６内には、その中程に段部１６ａが環状に形成
されており、この段部１６ａから上方の側壁の一部には
切欠部１６ｂが設けられている。また、第１の収納部１
６の底部１６ｄには、放音用の貫通穴１６ｃが設けられ
ている。一方、第２の収納部１８内には、その底部中央
を横切ると共に側壁の一部を切り欠くように後述する第
２接点板に適合する帯状の溝１８ａが設けられている。
また、これら第１及び第２の収納部１６、１８の間にも
後述する第２接点板の一部に適合する比較的浅い溝２０
が設けられており、更にこのケース１４の表面には、後
述する回路基板に適合する溝２２が形成されている。

【０００９】２４は圧電ブザーであり、本実施例におい
ては円板状の圧電振動板２６と、この圧電振動板２６よ
りも径が小さく且つ圧電振動板２６の中央に固着された
圧電素子２８と、から構成されている。

【００１０】３０は第１接点板であり、圧電ブザー２４
の外形と同一の形状、例えば本実施例においては円形の
リング状をなす外形部３２と、この外形部３２の内周部
分から中心方向に突出すると共にその先端が上方を向く
ように立ち上がる３つの弾性部３４、３６、３８と、外
形部３２の外周部分から外方に突出する回転防止用の凸
部４０と、から構成されている。この外形部３２は、圧
電ブザー２４の圧電振動板２６の外周部近傍を均一に押
さえるため、圧電ブザー２４と同一の外形に設定されて
いる。また、弾性部３４、３６、３８は、外形部３２を
均一に付勢するように互いに等間隔に配置されている。

【００１１】４２は第２接点板であり、板材を略逆Ω状
に折曲させた形状からなる接続部４４と、その一方の端
部４５より圧電ブザー３０の方向に突出する接続片４６
と、から構成されている。この接続部４４の中央には、
電池５０との接触を確かなものにするため、電池バネ部
４８が設けられている。

【００１２】５２は回路基板であり、ケース１４の溝２
２内に嵌め込まれて、ネジ等でケース１４に固定される
ものである。本実施例における回路基板５２にはＩＣ、
回路等が実装又は形成されており、表面の所定位置には
第１接点板３０、第２接点板４２及び電池５０にそれぞ
れ接触する電極パターン５４、５６、５８が形成されて
いる。

【００１３】上記構成からなる支持構造においては、各
構成部品が次のように組み立てられている。はじめに、
ケース１４の第１の収納部１６内の段部１６ａ上に圧電
ブザー２４が載置される。そして、この圧電ブザー２４
の上に第１接点板３０が載置される。このときに、第１
接点板３０の回転防止用の凸部４０が第１の収納部１６
の切欠部１６ｂに嵌め込まれる。次に、第２接点板４２
が第２収納部１８の溝１８ａ内に載置され、その上から
電池５０が第２の収納部１８内に収められている。この
ときに、第２接点板４２の接続片４６は、第１接点板３
０の外形部３２及び弾性部３４、３６、３８に接触しな
いように、外形部３２の上方で且つ弾性部３４、３６、
３８の間から折れ曲がって圧電素子２８の略中央に接触
する。その後、回路基板５２がケース１４の溝２２内に
嵌め込まれて固定される。このように回路基板５２がケ
ース１４に固定されると、その電極パターン５４、５
６、５８がそれぞれ第１接点板３０の弾性部３４、３
６、３８、第２接点板４２の端部４５、電池５０にそれ
ぞれ当接する。そして、このように弾性部３４、３６、
３８が電極パターン５４に当接すると、弾性部３４、３
６、３８は圧縮され、その弾性により外形部３２が圧電
ブザー２４の外周部付近に押しつけられる。この結果、
圧電ブザー２４の外周部付近は、第１接点板３０の外形
部３２により均一かつ弾性的に押圧されて固定される。

【００１４】上記のように第１接点板３０及び第２接点
板４２を用いて支持・接続された圧電ブザー２４は、図
３又は図４に示すような接続状態となる。即ち、回路基
板５２には、メロディ発生用信号等を出力するＩＣ６０
と、その動作を制御する回路６２と、その作動・停止を
するためのスイッチ６４等が設けられており、図１に示
す電極パターン５４と第１接点板３０の接触点Ａを介し
て図３又は図４に示すようにＩＣ６０と圧電ブザー２４
の一方の電極が接続される。また、図１に示す電極パタ
ーン５６と第２接点板４２の端部４５の接触点Ｂを介し
て図３又は図４に示すように圧電ブザー２４の他方の電
極と電池５０の一方の電極が接続されると共にＩＣ６０
及び回路６２も電池５０に接続される。更に、図１に示
す電極パターン５８と電池５０の他方の電極の接触点Ｃ
を介して図３又は図４に示すように電池５０の他方の電
極とＩＣ６０が接続されると共にスイッチ６４を介して
回路６２も電池５０に接続される。

【００１５】本実施例における第１接点板３０の外形部
３２は、図１及び図２に示すようにリング状の平板から
なるものである。このため、使用状況によっては強度が
不足する場合もあり、このような場合には、図５及び図
６に示すように、外形部３２の外周を上方又は下方にし
ぼって環状の縁部６６、６８を形成することにより強度
を上げることができる。

【００１６】また、プレス加工等により形成された第１
接点板は、部品状態のときに平板状であるため、これが
重なると一枚ずつ取り出すことが難しくなることがあ
る。そこで、図７及び図８に示すように、外形部３２に
その表面又は裏面側に突出する突起７０を設けることに
より重なり合うことを防ぐことができる。この突起７０
は複数個形成した方が効果的であるが、その形状や大き
さによっては個数にかかわらず重なり合うことを防止す
ることができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、第１接点板を用いるこ
とにより、接着等の手法を用いることなく圧電ブザーの
外周を支持することができるので、接着等による固定工
程を削減することができる。

【００１８】また、第１接点板には、外形部を全周にわ
たって付勢する弾性部が設けられているので、圧電ブザ
ーの外周を均一かつ弾性的に支持することができ、圧電
ブザーの振動の効率を低下させることなく確実に固定す
ることができる。

【００１９】また、第２接点板は電池の接点板としても
用いられているので、圧電ブザーとの電気的接続を図る
ための新たな部品を増加する必要がなく、部品点数の増
加を防ぐことができる。

【００２０】更に、第１接点板と第２接点板を組み込む
だけで、回路基板や電池に圧電ブザーを接続することが
できるので、簡単かつ確実に圧電ブザーを電気的に接続
することができ、量産性を向上させることができる。

【００２１】また、第１接点板はその凸部をケースの切
欠部に嵌め込むことにより回転が防止され、第２接点板
は第２収納部内の溝に嵌め込まれることにより回転が防
止されているので、第１及び第２接点板が回転してそれ
らに設けられている弾性部と接続片が接触してしまうこ
とがなく、常に正常な接触状態を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る圧電ブザーの支持構造
を示す分解斜視図である。

【図２】図１に示す圧電ブザーの支持構造の断面図であ
る。

【図３】図１に示す圧電ブザーの接続状態を示す回路図
である。

【図４】図１に示す圧電ブザーの他の接続状態を示す回
路図である。

【図５】図２に示す第１接点板の一部変更例を示す断面
図である。

【図６】図２に示す第１接点板の一部変更例を示す断面
図である。

【図７】図１に示す第１接点板の一部変更例を示す斜視
図である。

【図８】図７に示す第１接点板の要部断面図である。

【図９】従来の圧電ブザーの支持構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１４ ケース １６ 第１の収納部 １８ 第２の収納部 ２４ 圧電ブザー ３０ 第１接点板 ３２ 外形部 ３４、３６、３８ 弾性部 ４２ 第２接点板 ４４ 接続部 ４６ 接続片 ５０ 電池 ５２ 回路基板

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースと、前記ケースの収納部内に収め
   られる圧電ブザーと、前記圧電ブザーの外周を押さえる
   リング状の外形部を有し、該圧電ブザーと回路基板を導
   通すると共に該回路基板に押圧され該圧電ブザーを付勢
   する複数の弾性部を有する第１接点板と、電池と前記回
   路基板とを接続する接続部と前記第１接点板の弾性部間
   から前記圧電ブザーに接触する接続片とを有する第２接
   点板と、からなることを特徴とする圧電ブザーの支持構
   造。