JP3109646B2 - 鉄又は鉄合金の化学的溶解処理液及び処理方法 - Google Patents
鉄又は鉄合金の化学的溶解処理液及び処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄又は鉄合金の化学研
磨、スケール除去、エッチング等のための化学的溶解処
理液及び化学的溶解処理方法に関するものである。
磨、スケール除去、エッチング等のための化学的溶解処
理液及び化学的溶解処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄又は鉄合金を化学的に溶解処理する方
法は、電気、電子部品の表面清浄化、機械部品のバリ除
去、装飾品の光沢増加等に工業的に応用されている。従
来、鉄又は鉄合金の化学的溶解処理方法としては、一般
にキリンス法と称される、１００℃以上の高温度処理条
件下で硝酸液やクロム酸液を使用する方法が利用されて
来たが、この方法は窒素酸化物等の人体に有毒なガス
や、排水処理上非常に困難を伴なう６価クロムを排出さ
せる等、環境衛生上の大きな問題があった。
法は、電気、電子部品の表面清浄化、機械部品のバリ除
去、装飾品の光沢増加等に工業的に応用されている。従
来、鉄又は鉄合金の化学的溶解処理方法としては、一般
にキリンス法と称される、１００℃以上の高温度処理条
件下で硝酸液やクロム酸液を使用する方法が利用されて
来たが、この方法は窒素酸化物等の人体に有毒なガス
や、排水処理上非常に困難を伴なう６価クロムを排出さ
せる等、環境衛生上の大きな問題があった。
【０００３】近年では、これら問題を解決する処理液と
して、過酸化水素とフッ化水素アンモニウム等のフッ素
化合物を主成分とする処理液がキリンス法の代替物とし
て普及し、広く利用される様になった。しかし最近で
は、環境汚染対策上、排水中のフッ素の規制が強化され
つつあり、それに対してフッ素を完全に除去するには高
度な技術と多大なコストを必要とする事から、フッ素を
含有しない組成からなる処理液が要望されている。
して、過酸化水素とフッ化水素アンモニウム等のフッ素
化合物を主成分とする処理液がキリンス法の代替物とし
て普及し、広く利用される様になった。しかし最近で
は、環境汚染対策上、排水中のフッ素の規制が強化され
つつあり、それに対してフッ素を完全に除去するには高
度な技術と多大なコストを必要とする事から、フッ素を
含有しない組成からなる処理液が要望されている。
【０００４】又、従来より鉄又は鉄合金を化学的溶解す
る処理液として、マーシャル溶液と称される、過酸化水
素としゅう酸からなる処理液が知られており、この処理
液は人体に有毒なガス発生がなく、廃液処理が容易な事
等から環境衛生上は適当である。しかし、単なる過酸化
水素としゅう酸との混合液では、液中に溶解した鉄イオ
ンの存在により過酸化水素が著しく分解してしまうとい
う欠点を有し、過酸化水素の消費が多く不経済であるば
かりでなく、液中の過酸化水素の濃度管理を行なうこと
が非常に困難である。
る処理液として、マーシャル溶液と称される、過酸化水
素としゅう酸からなる処理液が知られており、この処理
液は人体に有毒なガス発生がなく、廃液処理が容易な事
等から環境衛生上は適当である。しかし、単なる過酸化
水素としゅう酸との混合液では、液中に溶解した鉄イオ
ンの存在により過酸化水素が著しく分解してしまうとい
う欠点を有し、過酸化水素の消費が多く不経済であるば
かりでなく、液中の過酸化水素の濃度管理を行なうこと
が非常に困難である。
【０００５】更に、特に鉄とニッケルの合金である４２
アロイ材等の鉄合金の処理においては、２０℃前後の常
温では初期の化学的溶解が迅速に起こらないのでプロセ
ス上の困難を伴う。以上のように、単なる過酸化水素と
しゅう酸との混合液には実用面で致命的な欠点があり、
一般に広く普及するには至っていない。
アロイ材等の鉄合金の処理においては、２０℃前後の常
温では初期の化学的溶解が迅速に起こらないのでプロセ
ス上の困難を伴う。以上のように、単なる過酸化水素と
しゅう酸との混合液には実用面で致命的な欠点があり、
一般に広く普及するには至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、鉄又
は鉄合金の化学的溶解処理において、処理液中の過酸化
水素が安定に保たれ、環境衛生上の問題の無い、経済的
かつ操作安定性に優れた、鉄又は鉄合金の化学的溶解処
理液又は方法の提供である。本発明のもう一つの目的
は、鉄又は鉄合金の初期溶解を迅速に開始せしめる事が
出来る化学的溶解処理方法の提供である。
は鉄合金の化学的溶解処理において、処理液中の過酸化
水素が安定に保たれ、環境衛生上の問題の無い、経済的
かつ操作安定性に優れた、鉄又は鉄合金の化学的溶解処
理液又は方法の提供である。本発明のもう一つの目的
は、鉄又は鉄合金の初期溶解を迅速に開始せしめる事が
出来る化学的溶解処理方法の提供である。
【０００７】
【問題点を解決する為の手段】本発明者は、上記事実を
背景に再度過酸化水素／しゅう酸系処理液に注目し、鋭
意研究を重ねた結果、過酸化水素としゅう酸の混合物に
飽和脂肪族アルコール又はフェニル尿素を組合せた水溶
液を使用して化学的溶解処理を行なう事で、液中に溶解
した鉄イオン等の金属成分が存在してもこれによる過酸
化水素の分解が抑制され、よって経済的に且つ処理液の
過酸化水素濃度管理を行ないながら連続的に鉄又は鉄合
金を処理する事が可能となる事を見い出した。又、処理
される鉄又は鉄合金を予め０．１重量％以上の硫酸水溶
液で前処理する事により初期溶解を迅速に開始せしめる
事が可能となるを同時に見い出し、本発明を完成した。
背景に再度過酸化水素／しゅう酸系処理液に注目し、鋭
意研究を重ねた結果、過酸化水素としゅう酸の混合物に
飽和脂肪族アルコール又はフェニル尿素を組合せた水溶
液を使用して化学的溶解処理を行なう事で、液中に溶解
した鉄イオン等の金属成分が存在してもこれによる過酸
化水素の分解が抑制され、よって経済的に且つ処理液の
過酸化水素濃度管理を行ないながら連続的に鉄又は鉄合
金を処理する事が可能となる事を見い出した。又、処理
される鉄又は鉄合金を予め０．１重量％以上の硫酸水溶
液で前処理する事により初期溶解を迅速に開始せしめる
事が可能となるを同時に見い出し、本発明を完成した。
【０００８】本発明で用いる飽和脂肪族アルコールに
は、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピ
ルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール等に例示さ
れる一価アルコール、及び、エチレングリコール、１，
２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、グリセリン等に例示される
多価アルコールが含まれる。中でも１，４−ブタンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オールに例示される炭素数４〜６の二価アルコールが最
も好ましい。
は、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピ
ルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール等に例示さ
れる一価アルコール、及び、エチレングリコール、１，
２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、グリセリン等に例示される
多価アルコールが含まれる。中でも１，４−ブタンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オールに例示される炭素数４〜６の二価アルコールが最
も好ましい。
【０００９】本発明の化学的溶解処理液は、過酸化水素
(H2O2)を０．０１〜１１モル／Ｌ、好ましくは０．３〜
３モル／Ｌ、しゅう酸(C2H2O4)を０．０１〜４モル／
Ｌ、好ましくは０．１〜２モル／Ｌ、及び、飽和脂肪族
アルコールを０．０１〜５０ｇ／Ｌ、好ましくは１〜５
０ｇ／Ｌ、又は、フェニル尿素を０．０１〜１０ｇ／
Ｌ、好ましくは０．１〜１０ｇ／Ｌ含有する水溶液であ
る。飽和脂肪族アルコールとフェニル尿素は前記濃度で
単独で使用しても良く、前記濃度で両者を併用しても良
い。
(H2O2)を０．０１〜１１モル／Ｌ、好ましくは０．３〜
３モル／Ｌ、しゅう酸(C2H2O4)を０．０１〜４モル／
Ｌ、好ましくは０．１〜２モル／Ｌ、及び、飽和脂肪族
アルコールを０．０１〜５０ｇ／Ｌ、好ましくは１〜５
０ｇ／Ｌ、又は、フェニル尿素を０．０１〜１０ｇ／
Ｌ、好ましくは０．１〜１０ｇ／Ｌ含有する水溶液であ
る。飽和脂肪族アルコールとフェニル尿素は前記濃度で
単独で使用しても良く、前記濃度で両者を併用しても良
い。
【００１０】本発明の化学的溶解処理液を使用して、鉄
又は鉄合金の化学的溶解処理を行なう場合の処理温度
は、０〜５０℃、好ましくは２０〜３０℃である。処理
温度が低すぎる場合は充分な溶解効果が得られず、又、
高すぎる場合は液中の過酸化水素の分解が進行するので
好ましくない。
又は鉄合金の化学的溶解処理を行なう場合の処理温度
は、０〜５０℃、好ましくは２０〜３０℃である。処理
温度が低すぎる場合は充分な溶解効果が得られず、又、
高すぎる場合は液中の過酸化水素の分解が進行するので
好ましくない。
【００１１】尚、本発明の化学的溶解処理液に液と金属
表面との湿潤性を向上させる為に、界面活性剤を添加し
たり、溶解性能の向上、処理後の処理物表面仕上がりの
向上を目的として、若干の硫酸を加える事も出来る。
表面との湿潤性を向上させる為に、界面活性剤を添加し
たり、溶解性能の向上、処理後の処理物表面仕上がりの
向上を目的として、若干の硫酸を加える事も出来る。
【００１２】本発明の化学的溶解処理液は鉄又は鉄合金
の化学的溶解処理において、処理液中の過酸化水素の分
解が大幅に抑制されるという特徴を有する。
の化学的溶解処理において、処理液中の過酸化水素の分
解が大幅に抑制されるという特徴を有する。
【００１３】鉄又は鉄合金の化学的溶解処理は、前記の
過酸化水素、しゅう酸、及び、飽和脂肪族アルコール又
はフェニル尿素からなる水溶液に接触させることにより
行われる。特に、鉄又は鉄合金をかかる水溶液に接触さ
せる前に、該鉄又は鉄合金の表面を濃度０．１重量％以
上の硫酸水溶液で前処理することが好ましい。かかる前
処理により、鉄又は鉄合金の初期の溶解を迅速にするこ
とができる。前処理に使用する硫酸水溶液の濃度は０．
１重量％以上、好ましくは１０〜６０重量％であり、前
処理温度は０〜５０℃、好ましくは１０〜３０℃であ
る。前処理時間は１０秒以上が好ましい。この処理条件
を外れると、充分な前処理効果が得られず、初期の溶解
が迅速に起こらない。
過酸化水素、しゅう酸、及び、飽和脂肪族アルコール又
はフェニル尿素からなる水溶液に接触させることにより
行われる。特に、鉄又は鉄合金をかかる水溶液に接触さ
せる前に、該鉄又は鉄合金の表面を濃度０．１重量％以
上の硫酸水溶液で前処理することが好ましい。かかる前
処理により、鉄又は鉄合金の初期の溶解を迅速にするこ
とができる。前処理に使用する硫酸水溶液の濃度は０．
１重量％以上、好ましくは１０〜６０重量％であり、前
処理温度は０〜５０℃、好ましくは１０〜３０℃であ
る。前処理時間は１０秒以上が好ましい。この処理条件
を外れると、充分な前処理効果が得られず、初期の溶解
が迅速に起こらない。
【００１４】本発明の化学的溶解処理液及び処理方法
は、純鉄又は鉄を０．１重量％以上含有する合金の処理
に効果がある。
は、純鉄又は鉄を０．１重量％以上含有する合金の処理
に効果がある。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を次に示すが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。
らの実施例に限定されるものではない。
【００１６】実施例１ 過酸化水素を１モル／Ｌ、しゅう酸を０．５モル／Ｌ及
びメチルアルコールを１０ｇ／Ｌの濃度で含有する試験
水溶液を調製し、この試験水溶液１Ｌ中に粉末状の軟鉄
材試料１０ｇを入れて完全に溶解し、その時の試験水溶
液中の過酸化水素濃度を試験前濃度として測定した。続
いて、この試験水溶液を３０℃で２４時間保持した後、
水溶液中の過酸化水素濃度を試験後濃度として測定し、
過酸化水素残存率（％）を求めた。結果を表１に示す。
びメチルアルコールを１０ｇ／Ｌの濃度で含有する試験
水溶液を調製し、この試験水溶液１Ｌ中に粉末状の軟鉄
材試料１０ｇを入れて完全に溶解し、その時の試験水溶
液中の過酸化水素濃度を試験前濃度として測定した。続
いて、この試験水溶液を３０℃で２４時間保持した後、
水溶液中の過酸化水素濃度を試験後濃度として測定し、
過酸化水素残存率（％）を求めた。結果を表１に示す。
【００１７】
【数１】過酸化水素残存率＝（過酸化水素試験後濃度）
／（過酸化水素試験前濃度）×１００
／（過酸化水素試験前濃度）×１００
【００１８】実施例２〜１５ メチルアルコールの代わりに表１に示す化合物を表１に
示す量使用した他は実施例１と同様の試験水溶液を調製
し、過酸化水素残存試験を繰り返した。結果を表１に示
す。
示す量使用した他は実施例１と同様の試験水溶液を調製
し、過酸化水素残存試験を繰り返した。結果を表１に示
す。
【００１９】実施例１６〜１７ メチルアルコールの代わりにフェニル尿素を２ｇ／Ｌ、
１，４−ブタンジオール又は１，５−ペンタンジオール
を１０ｇ／Ｌ併用した他は実施例１と同様の試験水溶液
を調製し、過酸化水素残存試験を繰り返した。結果を表
１に示す。
１，４−ブタンジオール又は１，５−ペンタンジオール
を１０ｇ／Ｌ併用した他は実施例１と同様の試験水溶液
を調製し、過酸化水素残存試験を繰り返した。結果を表
１に示す。
【００２０】比較例１ メチルアルコールを含まない他は実施例１と同様の試験
水溶液を調製し、過酸化水素残存試験を繰り返した。結
果を表１に示す。
水溶液を調製し、過酸化水素残存試験を繰り返した。結
果を表１に示す。
【００２１】表１に示すように、実施例１〜１７の処理
液は比較例１に比べ、水溶液中の過酸化水素の残存率が
非常に高い。つまり表１の結果は、鉄の化学的溶解処理
を過酸化水素／しゅう酸系にて行なう場合に、飽和脂肪
族アルコール又はフェニル尿素が過酸化水素の分解の抑
制に非常に効果がある事を示している。
液は比較例１に比べ、水溶液中の過酸化水素の残存率が
非常に高い。つまり表１の結果は、鉄の化学的溶解処理
を過酸化水素／しゅう酸系にて行なう場合に、飽和脂肪
族アルコール又はフェニル尿素が過酸化水素の分解の抑
制に非常に効果がある事を示している。
【００２２】
【表１】 添加剤 添加剤濃度 過酸化水素 番 号 （ｇ／ｌ） 残存率（％） 実施例 １ メチルアルコール １０ ５８．７ ２ エチルアルコール １０ ６１．３ ３ ｎ−プロピルアルコール １０ ６０．８ ４ ｉｓｏ−プロピルアルコール １０ ５４．０ ５ エチレングリコール １０ ６６．３ ６ プロピレングリコール １０ ６８．２ ７ １，３−プロパンジオール １０ ７６．４ ８ １，２−ブタンジオール １０ ７４．０ ９ １，４−ブタンジオール １０ ８５．３ １０ １，５−ペンタンジオール １０ ８６．１ １１ １，６−ヘキサンジオール １０ ８５．０ １２ グリセリン １０ ６４．２ １３ フェニル尿素 ０．５ ６１．４ １４ フェニル尿素 １ ８１．６ １５ フェニル尿素 ２ ８９．４ １６ フェニル尿素 ２ ＋１，４−ブタンジオール １０ ９２．７ １７ フェニル尿素 ２ ＋１，５−ペンタンジオール １０ ９３．２比較例 １ （なし） − ５．０
【００２３】実施例２１ 軟鉄材の粉末の代わりに鉄６０重量％とニッケル４０重
量％からなる合金である４２アロイ材の粉末を試料とし
て使用した他は実施例１と同様の試験水溶液を調製し、
過酸化水素残存試験を繰り返した。結果を表２に示す。
量％からなる合金である４２アロイ材の粉末を試料とし
て使用した他は実施例１と同様の試験水溶液を調製し、
過酸化水素残存試験を繰り返した。結果を表２に示す。
【００２４】実施例２２〜３５ メチルアルコールの代わりに表２に示す化合物を表２に
示す量使用した他は実施例２と同様の試験水溶液を調製
し、過酸化水素残存試験を繰り返した。結果を表２に示
す。
示す量使用した他は実施例２と同様の試験水溶液を調製
し、過酸化水素残存試験を繰り返した。結果を表２に示
す。
【００２５】実施例３６〜３７ メチルアルコールの代わりにフェニル尿素を２ｇ／Ｌ、
及び、１，４−ブタンジオールもしくは１，５−ペンタ
ンジオールを１０ｇ／Ｌ併用した他は実施例２と同様の
試験水溶液を調製し、過酸化水素残存試験を繰り返し
た。結果を表２に示す。
及び、１，４−ブタンジオールもしくは１，５−ペンタ
ンジオールを１０ｇ／Ｌ併用した他は実施例２と同様の
試験水溶液を調製し、過酸化水素残存試験を繰り返し
た。結果を表２に示す。
【００２６】比較例２ メチルアルコールを含まない他は実施例２１と同様の試
験水溶液を調製し、過酸化水素残存試験を繰り返した。
結果を表２に示す。
験水溶液を調製し、過酸化水素残存試験を繰り返した。
結果を表２に示す。
【００２７】表２に示すように、実施例２１〜３７の処
理液は比較例２に比べ、水溶液中の過酸化水素の残存率
が非常に高い。つまり表２の結果は、鉄合金の化学的溶
解処理を過酸化水素／しゅう酸系にて行なう場合に、飽
和脂肪族アルコール又はフェニル尿素が過酸化水素の分
解の抑制に非常に効果がある事を示している。
理液は比較例２に比べ、水溶液中の過酸化水素の残存率
が非常に高い。つまり表２の結果は、鉄合金の化学的溶
解処理を過酸化水素／しゅう酸系にて行なう場合に、飽
和脂肪族アルコール又はフェニル尿素が過酸化水素の分
解の抑制に非常に効果がある事を示している。
【００２８】
【表２】 添加剤 添加剤濃度 過酸化水素 番 号 （ｇ／ｌ） 残存率（％） 実施例２１ メチルアルコール １０ ６３．２ ２２ エチルアルコール １０ ６３．８ ２３ ｎ−プロピルアルコール １０ ６５．０ ２４ ｉｓｏ−プロピルアルコール １０ ６１．９ ２５ エチレングリコール １０ ７１．４ ２６ プロピレングリコール １０ ７２．７ ２７ １，３−プロパンジオール １０ ８０．６ ２８ １，２−ブタンジオール １０ ７７．４ ２９ １，４−ブタンジオール １０ ８７．０ ３０ １，５−ペンタンジオール １０ ８７．５ ３１ １，６−ヘキサンジオール １０ ８６．８ ３２ グリセリン １０ ７０．５ ３３ フェニル尿素 ０．５ ６６．３ ３４ フェニル尿素 １ ８４．８ ３５ フェニル尿素 ２ ９０．３ ３６ フェニル尿素 ２ ＋１，４−ブタンジオール １０ ９３．６ ３７ フェニル尿素 ２ ＋１，５−ペンタンジオール １０ ９４．１比較例 ２ （なし） − １３．１
【００２９】実施例４１ 過酸化水素を１モル／Ｌ、しゅう酸を０．５モル／Ｌ、
フェニル尿素を２ｇ／Ｌ、及び１，４−ブタンジオール
を１０ｇ／Ｌの濃度で含有する試験水溶液を調製した。
アセトン洗浄による脱脂を行った軟鉄材からなる試験片
（30mm×50mm×0.2mm ）を十分量の前記試験水溶液に２
０℃で１分間揺動しつつ浸漬後、取り出した。水溶液中
の鉄イオン濃度の増加量を測定し、１分間の浸漬におけ
る試験片の初期溶解速度を求めた。結果を表３に示す。
フェニル尿素を２ｇ／Ｌ、及び１，４−ブタンジオール
を１０ｇ／Ｌの濃度で含有する試験水溶液を調製した。
アセトン洗浄による脱脂を行った軟鉄材からなる試験片
（30mm×50mm×0.2mm ）を十分量の前記試験水溶液に２
０℃で１分間揺動しつつ浸漬後、取り出した。水溶液中
の鉄イオン濃度の増加量を測定し、１分間の浸漬におけ
る試験片の初期溶解速度を求めた。結果を表３に示す。
【００３０】実施例４２ アセトン洗浄による脱脂を行った前記試験片を０．１重
量％の濃度の硫酸水溶液に３０℃で２０秒間浸漬するこ
とにより前処理した後、実施例４１に記載した組成から
なる試験水溶液に２０℃で１分間揺動しつつ浸漬した。
結果を表３に示す。
量％の濃度の硫酸水溶液に３０℃で２０秒間浸漬するこ
とにより前処理した後、実施例４１に記載した組成から
なる試験水溶液に２０℃で１分間揺動しつつ浸漬した。
結果を表３に示す。
【００３１】実施例４３〜４７ 前処理における硫酸水溶液の濃度、温度又は処理時間を
表３に示す濃度、温度又は処理時間に変えた他は実施例
４２と同様に試験した。結果を表３に示す。
表３に示す濃度、温度又は処理時間に変えた他は実施例
４２と同様に試験した。結果を表３に示す。
【００３２】比較例３ フェニル尿素も１，４−ブタンジオールも含まない他は
実施例４１と同様の試験水溶液を調製し、溶解試験を繰
り返した。結果を表３に示す。
実施例４１と同様の試験水溶液を調製し、溶解試験を繰
り返した。結果を表３に示す。
【００３３】表３に示すように、実施例４２〜４７の溶
解速度は比較例３、実施例４１に比べて高い。つまり試
験の結果は、鉄又は鉄合金の化学的溶解処理を過酸化水
素／しゅう酸系にて行なう場合に、被処理物を予め硫酸
水溶液で前処理する事により、初期溶解を迅速に開始せ
しめる効果がある事を示している。
解速度は比較例３、実施例４１に比べて高い。つまり試
験の結果は、鉄又は鉄合金の化学的溶解処理を過酸化水
素／しゅう酸系にて行なう場合に、被処理物を予め硫酸
水溶液で前処理する事により、初期溶解を迅速に開始せ
しめる効果がある事を示している。
【００３４】
【表３】 前処理 初期溶解速度 番 号 硫酸濃度（重量％） 温度（℃） 時間（秒） （μｍ／分） 実施例４１ （前処理なし） １．４ ４２ ０．１ ３０ ２０ ２．５ ４３ １ ２０ １０ ２．５ ４４ ５ １０ １０ ２．５ ４５ １０ １０ １０ ３．０ ４６ ３０ １０ １０ ２．９ ４７ ５０ １０ １０ ３．０比較例 ３ （前処理なし・フェニル尿素も1,4-フ゛タンシ゛オール も使用せず） １．４
【００３５】実施例４８ 過酸化水素を１モル／Ｌ、しゅう酸を０．５モル／Ｌ、
フェニル尿素を２ｇ／Ｌ、及び１，４−ブタンジオール
を１０ｇ／Ｌの濃度で含有する試験水溶液を調製した。
アセトン洗浄による脱脂を行った４２アロイ材からなる
試験片（30mm×50mm×0.2mm ）を十分量の前記試験水溶
液に２０℃で１分間揺動しつつ浸漬後、取り出した。水
溶液中の鉄イオン濃度の増加量を測定し、１分間の浸漬
における試験片の初期溶解速度を求めた。結果を表４に
示す。
フェニル尿素を２ｇ／Ｌ、及び１，４−ブタンジオール
を１０ｇ／Ｌの濃度で含有する試験水溶液を調製した。
アセトン洗浄による脱脂を行った４２アロイ材からなる
試験片（30mm×50mm×0.2mm ）を十分量の前記試験水溶
液に２０℃で１分間揺動しつつ浸漬後、取り出した。水
溶液中の鉄イオン濃度の増加量を測定し、１分間の浸漬
における試験片の初期溶解速度を求めた。結果を表４に
示す。
【００３６】実施例４９ アセトン洗浄による脱脂を行った前記試験片を０．１重
量％の濃度の硫酸水溶液に３０℃で３０秒間浸漬するこ
とにより前処理した後、実施例４８に記載した組成から
なる試験水溶液に２０℃で１分間揺動しつつ浸漬した。
結果を表４に示す。
量％の濃度の硫酸水溶液に３０℃で３０秒間浸漬するこ
とにより前処理した後、実施例４８に記載した組成から
なる試験水溶液に２０℃で１分間揺動しつつ浸漬した。
結果を表４に示す。
【００３７】実施例５０〜５９ 前処理における硫酸水溶液の濃度、温度又は処理時間を
表４に示す濃度、温度又は処理時間に変えた他は実施例
４９と同様に試験した。結果を表４に示す。
表４に示す濃度、温度又は処理時間に変えた他は実施例
４９と同様に試験した。結果を表４に示す。
【００３８】比較例４ フェニル尿素も１，４−ブタンジオールも含まない他は
実施例４８と同様の試験水溶液を調製し、溶解試験を繰
り返した。結果を表４に示す。
実施例４８と同様の試験水溶液を調製し、溶解試験を繰
り返した。結果を表４に示す。
【００３９】表４に示すように、実施例４９〜５９の溶
解速度は比較例４、実施例４８に比べて高い。つまり試
験の結果は、鉄又は鉄合金の化学的溶解処理を過酸化水
素／しゅう酸系にて行なう場合に、被処理物を予め硫酸
水溶液で前処理する事により、初期溶解を迅速に開始せ
しめる効果がある事を示している。
解速度は比較例４、実施例４８に比べて高い。つまり試
験の結果は、鉄又は鉄合金の化学的溶解処理を過酸化水
素／しゅう酸系にて行なう場合に、被処理物を予め硫酸
水溶液で前処理する事により、初期溶解を迅速に開始せ
しめる効果がある事を示している。
【００４０】
【表４】 前処理 初期溶解速度 番 号 硫酸濃度（重量％） 温度（℃） 時間（秒） （μｍ／分） 実施例４８ （前処理なし） ０．１ ４９ ０．１ ３０ ３０ １．５ ５０ １ ２０ ２０ １．５ ５１ ５ ２０ １０ １．５ ５２ １０ １０ １０ １．９ ５３ １０ ２０ １０ ２．０ ５４ １０ ３０ １０ ２．１ ５５ １０ １０ ２０ ２．１ ５６ １０ １０ ３０ ２．２ ５７ ２０ １０ １０ ２．２ ５８ ３０ １０ １０ ２．２ ５９ ５０ １０ １０ ２．３比較例 ４ （前処理なし・フェニル尿素も1,4-フ゛タンシ゛オール も使用せず） ０．１
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、鉄又は鉄合金の化学的
溶解処理において、処理液中の過酸化水素の分解が大幅
に抑制され、経済的かつ操作安定性に優れた、鉄又は鉄
合金の化学的溶解処理液及び方法が提供される。更に、
本発明によれば、鉄又は鉄合金の初期溶解を迅速に開始
せしめる事が出来る方法が提供される。本発明の化学的
溶解処理液及び化学的溶解処理方法はフッ素を使用しな
いので、環境衛生上も好適である。
溶解処理において、処理液中の過酸化水素の分解が大幅
に抑制され、経済的かつ操作安定性に優れた、鉄又は鉄
合金の化学的溶解処理液及び方法が提供される。更に、
本発明によれば、鉄又は鉄合金の初期溶解を迅速に開始
せしめる事が出来る方法が提供される。本発明の化学的
溶解処理液及び化学的溶解処理方法はフッ素を使用しな
いので、環境衛生上も好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23F 1/28 C23G 1/00 - 5/04
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）過酸化水素０．０１〜１１モル／
Ｌ、（Ｂ）しゅう酸０．０１〜４モル／Ｌ、及び、（Ｃ
−１）飽和脂肪族アルコール０．０１〜５０ｇ／Ｌ又は
（Ｃ−２）フェニル尿素０．０１〜１０ｇ／Ｌを含有す
る水溶液からなる鉄又は鉄合金の化学的溶解処理液。 - 【請求項２】 鉄又は鉄合金を、（Ａ）過酸化水素０．
０１〜１１モル／Ｌ、（Ｂ）しゅう酸０．０１〜４モル
／Ｌ、及び、（Ｃ−１）飽和脂肪族アルコール０．０１
〜５０ｇ／Ｌ又は（Ｃ−２）フェニル尿素０．０１〜１
０ｇ／Ｌを含有する水溶液に接触させて溶解させる事を
特徴とする、鉄又は鉄合金の化学的処理方法。 - 【請求項３】 鉄又は鉄合金を、濃度０．１重量％以上
の硫酸水溶液で表面処理した後、（Ａ）過酸化水素０．
０１〜１１モル／Ｌ、（Ｂ）しゅう酸０．０１〜４モル
／Ｌ、及び、（Ｃ−１）飽和脂肪族アルコール０．０１
〜５０ｇ／Ｌ又は（Ｃ−２）フェニル尿素０．０１〜１
０ｇ／Ｌを含有する水溶液に接触させて溶解させる事を
特徴とする、鉄又は鉄合金の化学的処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06221570A JP3109646B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 鉄又は鉄合金の化学的溶解処理液及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06221570A JP3109646B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 鉄又は鉄合金の化学的溶解処理液及び処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881789A JPH0881789A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3109646B2 true JP3109646B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=16768811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06221570A Expired - Fee Related JP3109646B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 鉄又は鉄合金の化学的溶解処理液及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109646B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5499678B2 (ja) * | 2009-12-15 | 2014-05-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | クロムモリブデン鋼材の表面処理方法 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP06221570A patent/JP3109646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0881789A (ja) | 1996-03-26 |
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