JP3107446B2 - けい酸カルシウム成形体およびその製造方法 - Google Patents
けい酸カルシウム成形体およびその製造方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、軽量、高強度で、し
かも不燃性、調湿性、耐熱性を有する壁材、天井材、床
材などに好適なけい酸カルシウム成形体に関する。
かも不燃性、調湿性、耐熱性を有する壁材、天井材、床
材などに好適なけい酸カルシウム成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、けい酸カルシウム系の人造木
材が種々公知で、現在広く実用化されているが、こうし
たけい酸カルシウムの機械的強度、加工性、塗装性、接
着性、保釘性等をさらに向上する方法が種々検討されて
いる。
材が種々公知で、現在広く実用化されているが、こうし
たけい酸カルシウムの機械的強度、加工性、塗装性、接
着性、保釘性等をさらに向上する方法が種々検討されて
いる。
【０００３】例えば、けい酸カルシウムの人造木材にポ
リマ−エマルジョンを混入する方法がある。しかしなが
ら、この方法によると、合成樹脂が燃え易くしかも高価
で、このため合成樹脂の混入量には制限を受けていた。
さらに、ポリマ−エマルジョンを混入すると、これによ
って樹脂膜が出来る影響で、得られた人造木材の調湿機
能が著しく制限を受けるといった問題があった。
リマ−エマルジョンを混入する方法がある。しかしなが
ら、この方法によると、合成樹脂が燃え易くしかも高価
で、このため合成樹脂の混入量には制限を受けていた。
さらに、ポリマ−エマルジョンを混入すると、これによ
って樹脂膜が出来る影響で、得られた人造木材の調湿機
能が著しく制限を受けるといった問題があった。
【０００４】この外に、特開昭６３−８５０３８号に
は、けい酸カルシウムに合成パルプを含有させる方法が
開示されている。しかしながら、この方法で得られたも
のは、調湿機能の低下は回避できるものの、その他の点
では上記のポリマ−エマルジョンを混入したものと略同
様な問題点を有していた。
は、けい酸カルシウムに合成パルプを含有させる方法が
開示されている。しかしながら、この方法で得られたも
のは、調湿機能の低下は回避できるものの、その他の点
では上記のポリマ−エマルジョンを混入したものと略同
様な問題点を有していた。
【０００５】けい酸カルシウム成形体を製造する主なる
方法としては、（イ）予めゾノトライト質またはトバモ
ライト質のけい酸カルシウム結晶をスラリ−状で生成さ
せ、これに補強繊維、各種添加材料を混入したものを脱
水成形後、乾燥して硬化させる方法、（ロ）石灰質原料
およびけい酸質原料に、補強繊維、各種の添加材料を加
えスラリ−状とし、これを常圧下で加熱して凝膠体とし
てから脱水成形し、次でオ−トクレ−ブ中で蒸熱養生す
る方法、の２種がある。
方法としては、（イ）予めゾノトライト質またはトバモ
ライト質のけい酸カルシウム結晶をスラリ−状で生成さ
せ、これに補強繊維、各種添加材料を混入したものを脱
水成形後、乾燥して硬化させる方法、（ロ）石灰質原料
およびけい酸質原料に、補強繊維、各種の添加材料を加
えスラリ−状とし、これを常圧下で加熱して凝膠体とし
てから脱水成形し、次でオ−トクレ−ブ中で蒸熱養生す
る方法、の２種がある。
【０００６】上記のポリマ−エマルジョンを混入する方
法、合成パルプを混合する方法は、ともに上記のイ方法
では製造可能であるが、ロ方法では実際問題として製造
が不可能である。それは、オ−トクレ−ブ中の飽和蒸気
の温度が通常１８０〜２００℃となるために合成樹脂が
変質して、水熱合成後の成形体の性能が著しく低下する
からである。
法、合成パルプを混合する方法は、ともに上記のイ方法
では製造可能であるが、ロ方法では実際問題として製造
が不可能である。それは、オ−トクレ−ブ中の飽和蒸気
の温度が通常１８０〜２００℃となるために合成樹脂が
変質して、水熱合成後の成形体の性能が著しく低下する
からである。
【０００７】これに対して、上記のような合成パルプで
はなく、天然パルプを混入したものは、加工性、強度、
耐熱性、不燃性、調湿性などの優れたけい酸カルシウム
成形体の得られることが知られている。さらに、天然パ
ルプを用いたものは、製造方法としても上記のイ、ロ方
法ともに採用が可能である。
はなく、天然パルプを混入したものは、加工性、強度、
耐熱性、不燃性、調湿性などの優れたけい酸カルシウム
成形体の得られることが知られている。さらに、天然パ
ルプを用いたものは、製造方法としても上記のイ、ロ方
法ともに採用が可能である。
【０００８】しかしながら、この天然パルプを用いたけ
い酸カルシウム成形体は、その表面を研磨すると表面に
多数の微細な毛羽立ちが発生し、表面の光沢が十分でな
く、特にこれを塗装した場合には滑らかな仕上りとなら
ず、塗装むらに似た表面となるという別の問題が生じる
ことが知られている。このため、これを解消するため
に、繊維長を極端に短くした、粉末パルプを使用する方
法などが採用されているが、これではパルプが本来有し
ている性質が生かされず、得られた合成木材の加工性、
強度などの性能を低下させていた。
い酸カルシウム成形体は、その表面を研磨すると表面に
多数の微細な毛羽立ちが発生し、表面の光沢が十分でな
く、特にこれを塗装した場合には滑らかな仕上りとなら
ず、塗装むらに似た表面となるという別の問題が生じる
ことが知られている。このため、これを解消するため
に、繊維長を極端に短くした、粉末パルプを使用する方
法などが採用されているが、これではパルプが本来有し
ている性質が生かされず、得られた合成木材の加工性、
強度などの性能を低下させていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、けい酸カ
ルシウム成形体を成形するに当たり、これに木材的な特
性を付与するために、繊維分解酵素であるセルラ−ゼで
処理した天然パルプをこれに混合し、これによってけい
酸カルシウム成形体の加工性、強度などの性能を低下さ
せることなく、研磨或いは研削後に発生する毛羽ちの問
題をも解決しようとするものである。
ルシウム成形体を成形するに当たり、これに木材的な特
性を付与するために、繊維分解酵素であるセルラ−ゼで
処理した天然パルプをこれに混合し、これによってけい
酸カルシウム成形体の加工性、強度などの性能を低下さ
せることなく、研磨或いは研削後に発生する毛羽ちの問
題をも解決しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、エキソ１，
４−β−グルカナ−ゼおよびエンド−１，４−β−グル
カナ−ゼの少なくとも１種を含有する酵素セルラ−ゼで
処理した天然パルプを２〜２０重量％含むことを特徴と
するけい酸カルシウム成形体（請求項１）、石灰質原料
とけい酸質原料とその他の材料からけい酸カルシウム成
形体を成形するに当たり、補強材として天然パルプのス
ラリ−に、エキソ１，４−β−グルカナ−ゼ、エンド−
１，４−β−グルカナ−ゼの少なくとも１種を含有する
酵素セルラ−ゼを添加混合処理して得た天然パルプを２
〜２０重量％添加混合することを特徴とするけい酸カル
シウム成形体の製造方法（請求項２）およびかさ密度が
０．３〜１．０g ／ccである請求項１記載のけい酸カル
シウム成形体（請求項３）である。以下に、これらの発
明をさらに説明する。請求項１の発明は、けい酸カルシ
ウム成形体に添加されるパルプに特徴を有するものであ
り、基体のけい酸カルシウムは従来と相違するところは
ない。
４−β−グルカナ−ゼおよびエンド−１，４−β−グル
カナ−ゼの少なくとも１種を含有する酵素セルラ−ゼで
処理した天然パルプを２〜２０重量％含むことを特徴と
するけい酸カルシウム成形体（請求項１）、石灰質原料
とけい酸質原料とその他の材料からけい酸カルシウム成
形体を成形するに当たり、補強材として天然パルプのス
ラリ−に、エキソ１，４−β−グルカナ−ゼ、エンド−
１，４−β−グルカナ−ゼの少なくとも１種を含有する
酵素セルラ−ゼを添加混合処理して得た天然パルプを２
〜２０重量％添加混合することを特徴とするけい酸カル
シウム成形体の製造方法（請求項２）およびかさ密度が
０．３〜１．０g ／ccである請求項１記載のけい酸カル
シウム成形体（請求項３）である。以下に、これらの発
明をさらに説明する。請求項１の発明は、けい酸カルシ
ウム成形体に添加されるパルプに特徴を有するものであ
り、基体のけい酸カルシウムは従来と相違するところは
ない。
【００１１】この発明で用いるパルプは天然パルプで、
しかもエキソ１，４−β−グルカナ−ゼおよびエンド−
１，４−β−グルカナ−ゼの少なくとの１種を含有する
酵素セルラ−ゼで処理した天然パルプである。
しかもエキソ１，４−β−グルカナ−ゼおよびエンド−
１，４−β−グルカナ−ゼの少なくとの１種を含有する
酵素セルラ−ゼで処理した天然パルプである。
【００１２】天然パルプとしては、木材、麻、綿、わら
などのパルプがある。木材パルプの場合、その種類によ
って多少その性質が異なるが、この発明に用いる天然パ
ルプはその種類は特に限定されない。しかしながら、繊
維の短い広葉樹パルプがより好ましい。また、未晒パル
プはリグニンが残存しており、酵素セルラ−ゼによる作
用が小さく、晒パルプを使用するのが好ましい。
などのパルプがある。木材パルプの場合、その種類によ
って多少その性質が異なるが、この発明に用いる天然パ
ルプはその種類は特に限定されない。しかしながら、繊
維の短い広葉樹パルプがより好ましい。また、未晒パル
プはリグニンが残存しており、酵素セルラ−ゼによる作
用が小さく、晒パルプを使用するのが好ましい。
【００１３】パルプ処理に供される酵素セルラ−ゼは、
エキソ１，４−β−グルカナ−ゼおよびエンド−１，４
−β−グルカナ−ゼの少なくとの１種を含有する酵素セ
ルラ−ゼで、市販セルラ−ゼ製剤としては、例えばセル
ラ−ゼＭＬ（天野製薬社商品名）、セルクラスト（ノボ
社商品名）、オノズカ３Ｓ（ヤクルト社商品名）であ
る。外に、トリコデルマ属、アスベルギルス属、イルベ
ックス属、スポロトリカム属などの生産菌の液体培養ろ
液もしくは固体培養抽出液なども、この発明で用いるこ
とが出来る酵素セルラ−ゼである。次に、かかる酵素セ
ルラ−ゼを用いたパルプ処理について説明する。
エキソ１，４−β−グルカナ−ゼおよびエンド−１，４
−β−グルカナ−ゼの少なくとの１種を含有する酵素セ
ルラ−ゼで、市販セルラ−ゼ製剤としては、例えばセル
ラ−ゼＭＬ（天野製薬社商品名）、セルクラスト（ノボ
社商品名）、オノズカ３Ｓ（ヤクルト社商品名）であ
る。外に、トリコデルマ属、アスベルギルス属、イルベ
ックス属、スポロトリカム属などの生産菌の液体培養ろ
液もしくは固体培養抽出液なども、この発明で用いるこ
とが出来る酵素セルラ−ゼである。次に、かかる酵素セ
ルラ−ゼを用いたパルプ処理について説明する。
【００１４】まず、パルパ−に水とパルプ板紙を投入
し、パルプの離解を行なう。パルプスラリ−の濃度は特
に限定されないが、通常２〜１０％の範囲とする。つい
で、酵素活性を上げ酵素処理の向上を図るため、パルプ
スラリ−のｐＨおよび液温を調整する。ｐＨおよび液温
は、用いる酵素セルラ−ゼの種類により異なり一律では
ないが、ｐＨについては略４〜６、液温については略４
０〜６０℃の範囲で良好な酵素活性が期待できる。
し、パルプの離解を行なう。パルプスラリ−の濃度は特
に限定されないが、通常２〜１０％の範囲とする。つい
で、酵素活性を上げ酵素処理の向上を図るため、パルプ
スラリ−のｐＨおよび液温を調整する。ｐＨおよび液温
は、用いる酵素セルラ−ゼの種類により異なり一律では
ないが、ｐＨについては略４〜６、液温については略４
０〜６０℃の範囲で良好な酵素活性が期待できる。
【００１５】温度調整はヒ−タによる加温、蒸気吹込
み、温水の使用などが考えられるが、もちろんこれに限
定されるものではない。ｐＨ調整は、例えば酢酸、酢酸
塩などの公知なｐＨ調整剤で調整すればよい。
み、温水の使用などが考えられるが、もちろんこれに限
定されるものではない。ｐＨ調整は、例えば酢酸、酢酸
塩などの公知なｐＨ調整剤で調整すればよい。
【００１６】上記のようにしてスラリ−濃度、温度、ｐ
Ｈなどを調整したパルプスラリ−に添加される酵素セル
ラ−ゼの添加量は、スラリ−中のパルプ固形分に対し、
５％以下とする。５％を超えて添加してもそれに見合う
効果が期待できないばかりか、この場合は反応が短時間
で過剰になってパルプの物性が低下し好ましくない。酵
素セルラ−ゼの添加量を５％としたときの処理時間は、
使用する酵素の種類にもよるが略５〜１０分で足りる。
Ｈなどを調整したパルプスラリ−に添加される酵素セル
ラ−ゼの添加量は、スラリ−中のパルプ固形分に対し、
５％以下とする。５％を超えて添加してもそれに見合う
効果が期待できないばかりか、この場合は反応が短時間
で過剰になってパルプの物性が低下し好ましくない。酵
素セルラ−ゼの添加量を５％としたときの処理時間は、
使用する酵素の種類にもよるが略５〜１０分で足りる。
【００１７】酵素セルラ−ゼの添加量の下限は、一般的
には処理時間との関係で決まるが、生産性を考慮すると
酵素処理にあまり長時間を要するのは得策でない。実験
の結果では、パルプ固形分の量に対し、０．１％で処理
時間は７〜１０時間、０．４％で２〜３時間で、必要な
酵素処理がなされている。酵素セルラ−ゼの添加量が
０．０５以下では、処理時間を長くしても良好な結果は
得られない。
には処理時間との関係で決まるが、生産性を考慮すると
酵素処理にあまり長時間を要するのは得策でない。実験
の結果では、パルプ固形分の量に対し、０．１％で処理
時間は７〜１０時間、０．４％で２〜３時間で、必要な
酵素処理がなされている。酵素セルラ−ゼの添加量が
０．０５以下では、処理時間を長くしても良好な結果は
得られない。
【００１８】酵素処理はこれをゆっくり撹拌しながら行
うが、これが終了した時点でセルラ−ゼの活性を停止さ
せる失活処理を行う。失活処理は、例えば、苛性ソ−
ダ、消石灰、硫酸、塩酸などの強アルカリ或いは強酸の
添加の外に、塩素ガスの吹込み、加熱蒸気の吹込みなど
があるが、後のけい酸カルシウム成形体原料との反応等
を考慮すると、その原料の１つである消石灰の使用がこ
こでは好ましい。消石灰を添加する場合は、パルプスラ
リ−のｐＨが１０以上になるように調整する。
うが、これが終了した時点でセルラ−ゼの活性を停止さ
せる失活処理を行う。失活処理は、例えば、苛性ソ−
ダ、消石灰、硫酸、塩酸などの強アルカリ或いは強酸の
添加の外に、塩素ガスの吹込み、加熱蒸気の吹込みなど
があるが、後のけい酸カルシウム成形体原料との反応等
を考慮すると、その原料の１つである消石灰の使用がこ
こでは好ましい。消石灰を添加する場合は、パルプスラ
リ−のｐＨが１０以上になるように調整する。
【００１９】このパルプスラリ−は、必要な場合はこれ
をタンクなどに保存し、或いは保存しないで、これをそ
のまま用いてけい酸カルシウム成形体を製造する。その
製造は、例えば次のａ．ｂ．のような公知な方法であ
る。
をタンクなどに保存し、或いは保存しないで、これをそ
のまま用いてけい酸カルシウム成形体を製造する。その
製造は、例えば次のａ．ｂ．のような公知な方法であ
る。
【００２０】ａ． 石灰質原料とけい酸質原料（非晶質
シリカ）に水を加えてスラリ−状にし、これを常圧下で
加熱してゲル化し、これに上記の酵素処理で得られたパ
ルプとけい酸質原料（結晶質シリカと非晶質シリカ）お
よび他の補強繊維を加え均一に混合し、その混合物を脱
水、成形し、ついで蒸気養生した後乾燥する方法であ
る。ここに用いる石灰質原料とけい酸質原料の配合比
は、モル比（ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）で０．６〜０．９の範
囲が好ましく、結晶質シリカと非晶質シリカの比率は、
非晶質シリカ／（結晶質シリカ＋非晶質シリカ）の重量
比が０．２〜０．８の範囲が好ましい。
シリカ）に水を加えてスラリ−状にし、これを常圧下で
加熱してゲル化し、これに上記の酵素処理で得られたパ
ルプとけい酸質原料（結晶質シリカと非晶質シリカ）お
よび他の補強繊維を加え均一に混合し、その混合物を脱
水、成形し、ついで蒸気養生した後乾燥する方法であ
る。ここに用いる石灰質原料とけい酸質原料の配合比
は、モル比（ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）で０．６〜０．９の範
囲が好ましく、結晶質シリカと非晶質シリカの比率は、
非晶質シリカ／（結晶質シリカ＋非晶質シリカ）の重量
比が０．２〜０．８の範囲が好ましい。
【００２１】ｂ． 石灰質原料とけい酸質原料に水を加
えスラリ−状とし、これをオ−トクレ−ブ中で撹拌しな
がら加熱することにより、ゾノトライト質またはトバモ
ライト質のけい酸カルシウム結晶を生成させ、これに上
記の酵素処理で得られたパルプとその他の補強繊維を加
え均一に混合し、その混合物を脱水成形後乾燥して硬化
させる方法である。
えスラリ−状とし、これをオ−トクレ−ブ中で撹拌しな
がら加熱することにより、ゾノトライト質またはトバモ
ライト質のけい酸カルシウム結晶を生成させ、これに上
記の酵素処理で得られたパルプとその他の補強繊維を加
え均一に混合し、その混合物を脱水成形後乾燥して硬化
させる方法である。
【００２２】これらのけい酸カルシウム成形体の製法に
おいて、酵素セルラ−ゼ処理パルプの添加量は、パルプ
固形分換算で２〜２０％が好ましい。これが２％未満で
あると、成形体の切断、切削、研磨、ねじ釘の保持力な
どの加工性、施工性が良好な成形体は得られない。強度
の改善も十分ではない。また、これが２０％を超えても
前記の効果があまり上がらず、しかも不燃性が低下する
おそれがある。
おいて、酵素セルラ−ゼ処理パルプの添加量は、パルプ
固形分換算で２〜２０％が好ましい。これが２％未満で
あると、成形体の切断、切削、研磨、ねじ釘の保持力な
どの加工性、施工性が良好な成形体は得られない。強度
の改善も十分ではない。また、これが２０％を超えても
前記の効果があまり上がらず、しかも不燃性が低下する
おそれがある。
【００２３】酵素処理をしたパルプの外に、他の補強繊
維を添加する。通常はガラス繊維が好ましく、けい酸カ
ルシウムの製法として上記のａの方法の場合は耐アルカ
リガラス繊維を、ｂの方法の場合はＥガラス繊維を用い
るが、いずれもその配合比は、１０重量％以下が好まし
い。これが１０％をこえても補強効果はさして向上せ
ず、逆に成形を困難とする。
維を添加する。通常はガラス繊維が好ましく、けい酸カ
ルシウムの製法として上記のａの方法の場合は耐アルカ
リガラス繊維を、ｂの方法の場合はＥガラス繊維を用い
るが、いずれもその配合比は、１０重量％以下が好まし
い。これが１０％をこえても補強効果はさして向上せ
ず、逆に成形を困難とする。
【００２４】上記の酵素処理したパルプ、ガラス繊維、
その他各種添加材料を混合した材料は、これを金型に入
れて加圧脱水成形するが、この工程で製品のカサ比重が
０．３〜１．０ｇ／ccになるように調整する。これが
０．３ｇ／cc未満では必要なねじ釘保持力が期待でき
ず、また１．０ｇ／ccを超えると切断、切削加工などが
困難となる。オ−トクレ−ブ養生または成形した硬化体
は、これを乾燥し最終製品とするが、オ−トクレ−ブ養
生および乾燥の温度は、天然パルプの耐熱温度が比較的
高いところから、通常の方法で行うことが出来る。以下
に、この発明の実施例を挙げてさらに説明する。
その他各種添加材料を混合した材料は、これを金型に入
れて加圧脱水成形するが、この工程で製品のカサ比重が
０．３〜１．０ｇ／ccになるように調整する。これが
０．３ｇ／cc未満では必要なねじ釘保持力が期待でき
ず、また１．０ｇ／ccを超えると切断、切削加工などが
困難となる。オ−トクレ−ブ養生または成形した硬化体
は、これを乾燥し最終製品とするが、オ−トクレ−ブ養
生および乾燥の温度は、天然パルプの耐熱温度が比較的
高いところから、通常の方法で行うことが出来る。以下
に、この発明の実施例を挙げてさらに説明する。
【００２５】
（実施例１〜６）予め、次のようにして天然パルプを酵
素セルラ−ゼで処理して準備した。
素セルラ−ゼで処理して準備した。
【００２６】５５℃の温水９３重量部に、パルプ（カナ
ダ産広葉樹パルプ、ＳＴ．ＡＮＮＥ、平均繊維長１．８
mm）７重量部を加え、これをパルパ−で離解した。これ
に酢酸を加えてｐＨを４．８に調整した。これに酵素液
セルラ−ゼＭＬをパルプ１００重量部に対し１．４重量
部添加し、これを表１に示す各種時間撹拌しながら酵素
セルラ−ゼ処理を行った。その後、これに消石灰を加え
ｐＨを１２に調整した。 上記とは別に、消石灰を４
６．１重量部、珪藻土粉末１４．５重量部、水２３３重
量部を混合し、常圧で９０℃、３時間、加熱ゲル化を行
った。ここに得られたゲルスラリ−に、珪石（平均粒径
１０μ）２４．２重量部、珪藻土粉末９．７重量部、耐
アルカリガラス繊維（繊維長１３mm）５．５重量部、そ
れに以上の配合原料から水を除いた固形分原料１００重
量部に対し、上記の酵素セルラ−ゼ処理したパルプを固
形分換算で表１に示す各種割合で添加、混合し、これを
脱水プレス機で厚さ１８mmの板状に成形した。この成形
体を静置式オ−トクレ−ブに入れて飽和水蒸気圧１０ｋ
ｇ／cm2 で３時間反応させた後、１０５℃の乾燥機で恒
量になるまで乾燥し、板状けい酸カルシウム成形体を製
造した。 （実施例７〜１０）パルプを針葉樹サモアパルプ（平均
繊維長５mm）に変えた以外は、実施例１〜６と同様にし
てけい酸カルシウム成形体を製造した。 （比較例１）実施例１〜６の酵素セルラ−ゼ処理前のパ
ルプを５重量部添加した以外は実施例１〜６と同様にし
て、板状けい酸カルシウム成形体を得た。 （比較例２）
ダ産広葉樹パルプ、ＳＴ．ＡＮＮＥ、平均繊維長１．８
mm）７重量部を加え、これをパルパ−で離解した。これ
に酢酸を加えてｐＨを４．８に調整した。これに酵素液
セルラ−ゼＭＬをパルプ１００重量部に対し１．４重量
部添加し、これを表１に示す各種時間撹拌しながら酵素
セルラ−ゼ処理を行った。その後、これに消石灰を加え
ｐＨを１２に調整した。 上記とは別に、消石灰を４
６．１重量部、珪藻土粉末１４．５重量部、水２３３重
量部を混合し、常圧で９０℃、３時間、加熱ゲル化を行
った。ここに得られたゲルスラリ−に、珪石（平均粒径
１０μ）２４．２重量部、珪藻土粉末９．７重量部、耐
アルカリガラス繊維（繊維長１３mm）５．５重量部、そ
れに以上の配合原料から水を除いた固形分原料１００重
量部に対し、上記の酵素セルラ−ゼ処理したパルプを固
形分換算で表１に示す各種割合で添加、混合し、これを
脱水プレス機で厚さ１８mmの板状に成形した。この成形
体を静置式オ−トクレ−ブに入れて飽和水蒸気圧１０ｋ
ｇ／cm2 で３時間反応させた後、１０５℃の乾燥機で恒
量になるまで乾燥し、板状けい酸カルシウム成形体を製
造した。 （実施例７〜１０）パルプを針葉樹サモアパルプ（平均
繊維長５mm）に変えた以外は、実施例１〜６と同様にし
てけい酸カルシウム成形体を製造した。 （比較例１）実施例１〜６の酵素セルラ−ゼ処理前のパ
ルプを５重量部添加した以外は実施例１〜６と同様にし
て、板状けい酸カルシウム成形体を得た。 （比較例２）
【００２７】セルラ−ゼ処理したパルプの代わりに、市
販の粉末パルプＡＲＢＯＣＥＬ Ｂ−００（ドイツＪ．
ＲＥＴＴＥＮＭＡＩＥＲ＆ＳＯＥＨＮＥ社 繊維平均長
さ９０μ）を５重量部添加した以外は、実施例１〜６と
同様にしてけい酸カルシウム成形体を製造した。 （実施例１１〜１３）
販の粉末パルプＡＲＢＯＣＥＬ Ｂ−００（ドイツＪ．
ＲＥＴＴＥＮＭＡＩＥＲ＆ＳＯＥＨＮＥ社 繊維平均長
さ９０μ）を５重量部添加した以外は、実施例１〜６と
同様にしてけい酸カルシウム成形体を製造した。 （実施例１１〜１３）
【００２８】珪石（平均粒径１０μ）と生石灰を、モル
比（ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）が１．０になるように配合し、
これに水を１５重量倍加え撹拌機付きオ−トクレ−ブに
入れ、飽和水蒸気圧１５ｋｇ／cm2 のもとで撹拌しなが
ら１０時間反応させてゾノトライトスラリ−を得た。得
られたゾノトライトスラリ−に、実施例１で用いた酵素
セルラ−ゼで処理したパルプを、固形分換算で表３に示
すように５重量部加え、さらに５重量部のＥガラス繊維
（繊維長１３mm）を加えて撹拌した。その後、これを脱
水プレス機で脱水して厚さ１８mmの板状に成形し、さら
に１０５℃で恒量になるまで乾燥し、板状けい酸カルシ
ウム成形体を得た。 （実施例１４〜１６） パルプとして針葉樹サモアパルプ（平均繊維長５mm）に
変えた以外は、実施例１１〜１３と同様にしてけい酸カ
ルシウム成形体を製造した。 （比較例３） セルラ−ゼ処理したパルプの代わりに、処理前のパルプ
を５重量部添加した以外は、実施例１１〜１３と同様に
して板状けい酸カルシウム成形体を得た。
比（ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）が１．０になるように配合し、
これに水を１５重量倍加え撹拌機付きオ−トクレ−ブに
入れ、飽和水蒸気圧１５ｋｇ／cm2 のもとで撹拌しなが
ら１０時間反応させてゾノトライトスラリ−を得た。得
られたゾノトライトスラリ−に、実施例１で用いた酵素
セルラ−ゼで処理したパルプを、固形分換算で表３に示
すように５重量部加え、さらに５重量部のＥガラス繊維
（繊維長１３mm）を加えて撹拌した。その後、これを脱
水プレス機で脱水して厚さ１８mmの板状に成形し、さら
に１０５℃で恒量になるまで乾燥し、板状けい酸カルシ
ウム成形体を得た。 （実施例１４〜１６） パルプとして針葉樹サモアパルプ（平均繊維長５mm）に
変えた以外は、実施例１１〜１３と同様にしてけい酸カ
ルシウム成形体を製造した。 （比較例３） セルラ−ゼ処理したパルプの代わりに、処理前のパルプ
を５重量部添加した以外は、実施例１１〜１３と同様に
して板状けい酸カルシウム成形体を得た。
【００２９】
【００３０】以上の各実施例によって得られた成形体に
ついて、各種物性試験、サンダ−研磨試験、加工性試験
（切断、ル−タ研削、カンナ研削、ねじ釘保持力）を行
った。この結果を表１ないし表４に示した。同表におい
て、毛羽立ち微小は、製品として支障のない程度のもの
を示す。また、加工性については、△は切断、研削時に
目立たない程度の微小な角欠けを生じたこと、×は同様
な加工または釘打込み時に、亀裂が目立つ程度に生じた
ことを示す。実施例３および比較例１の成形体のサンダ
−研磨後の表面パルプ毛羽立ち状態を出来るだけ忠実に
拡大模写して、これらを図１、図２に示した。なお、研
磨条件は次の通りとした。
ついて、各種物性試験、サンダ−研磨試験、加工性試験
（切断、ル−タ研削、カンナ研削、ねじ釘保持力）を行
った。この結果を表１ないし表４に示した。同表におい
て、毛羽立ち微小は、製品として支障のない程度のもの
を示す。また、加工性については、△は切断、研削時に
目立たない程度の微小な角欠けを生じたこと、×は同様
な加工または釘打込み時に、亀裂が目立つ程度に生じた
ことを示す。実施例３および比較例１の成形体のサンダ
−研磨後の表面パルプ毛羽立ち状態を出来るだけ忠実に
拡大模写して、これらを図１、図２に示した。なお、研
磨条件は次の通りとした。
【００３１】装置， （株）菊川鉄工所製
ＴＯＰ−７５２−２ サンドペ−パ−， ２段方式、１段目８０番、２段目１
８０番 研磨代、 １段目１．０mm、２段目０．２mm、
合計１．２mm 試料送りスピ−ド，５ｍ／ｍｉｎ
ＴＯＰ−７５２−２ サンドペ−パ−， ２段方式、１段目８０番、２段目１
８０番 研磨代、 １段目１．０mm、２段目０．２mm、
合計１．２mm 試料送りスピ−ド，５ｍ／ｍｉｎ
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】 以上の本発明になるけい酸カルシウム
成形体は、混合した天然パルプで成形体の強度向上が図
られ、保釘性、切断、切削、研磨などの加工性が容易で
ある上に、含有するパルプが酵素セルラ−ゼ処理されて
いるために、表面に浮き出てきたパルプ繊維が研磨、研
削などの加工で寸断されて加工後の表面毛羽立ちがな
く、特にこれを塗装した場合には塗装むらに類似したよ
うなものがなく良好な仕上り面を有する製品とすること
が出来る。従って、これを用いた壁材、間仕切り材、床
材などの外観を、従来品と比較して一層光沢があって綺
麗にすることが出来るようになった。
成形体は、混合した天然パルプで成形体の強度向上が図
られ、保釘性、切断、切削、研磨などの加工性が容易で
ある上に、含有するパルプが酵素セルラ−ゼ処理されて
いるために、表面に浮き出てきたパルプ繊維が研磨、研
削などの加工で寸断されて加工後の表面毛羽立ちがな
く、特にこれを塗装した場合には塗装むらに類似したよ
うなものがなく良好な仕上り面を有する製品とすること
が出来る。従って、これを用いた壁材、間仕切り材、床
材などの外観を、従来品と比較して一層光沢があって綺
麗にすることが出来るようになった。
【図１】この発明になるけい酸カルシウム成形体の一部
を、サンダ−研磨した後の表面パルプの毛羽ち状態を模
写して示した説明図。
を、サンダ−研磨した後の表面パルプの毛羽ち状態を模
写して示した説明図。
【図２】酵素処理をしないパルプを添加した従来のけい
酸カルシウム成形体の一部を、サンダ−研磨後の表面パ
ルプの毛羽ち状態を模写して示した説明図。
酸カルシウム成形体の一部を、サンダ−研磨後の表面パ
ルプの毛羽ち状態を模写して示した説明図。
１，２…けい酸カルシウム成形体、３，４…研磨したけ
い酸カルシウム成形体表面に露出したパルプ繊維。
い酸カルシウム成形体表面に露出したパルプ繊維。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 典敏 千葉県佐倉市大作２−４−２ 小野田セ メント株式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 平５−124877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−155240（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−25621（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−85038（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/18 C04B 16/02
Claims (3)
- 【請求項１】 エキソ１，４−β−グルカナ−ゼおよび
エンド−１，４−β−グルカナ−ゼの少なくとも１種を
含有する酵素セルラ−ゼで処理した天然パルプを２〜２
０重量％含むことを特徴とするけい酸カルシウム成形
体。 - 【請求項２】石灰質原料とけい酸質原料とその他の材料
からけい酸カルシウム成形体を成形するに当たり、補強
材として天然パルプのスラリ−に、エキソ１，４−β−
グルカナ−ゼ、エンド−１，４−β−グルカナ−ゼの少
なくとも１種を含有する酵素セルラ−ゼを添加混合処理
して得た天然パルプを２〜２０重量％添加混合すること
を特徴とするけい酸カルシウム成形体の製造方法。 - 【請求項３】 かさ密度が０．３〜１．０g ／ccである
請求項１記載のけい酸カルシウム成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4849792A JP3107446B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | けい酸カルシウム成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4849792A JP3107446B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | けい酸カルシウム成形体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246753A JPH05246753A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3107446B2 true JP3107446B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=12805021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4849792A Expired - Fee Related JP3107446B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | けい酸カルシウム成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107446B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4528414B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2010-08-18 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 繊維補強珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 |
| CN103726623A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种ktv包房专用墙板 |
| CN111646763B (zh) * | 2020-07-02 | 2022-03-11 | 肇庆三乐集成房屋制造有限公司 | 一种植物纤维增强硅酸钙板及其制备方法 |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP4849792A patent/JP3107446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05246753A (ja) | 1993-09-24 |
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|---|---|---|---|
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