JP3105678B2 - バッグ連結体 - Google Patents
バッグ連結体Info
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- JP3105678B2 JP3105678B2 JP04354283A JP35428392A JP3105678B2 JP 3105678 B2 JP3105678 B2 JP 3105678B2 JP 04354283 A JP04354283 A JP 04354283A JP 35428392 A JP35428392 A JP 35428392A JP 3105678 B2 JP3105678 B2 JP 3105678B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、腹膜透析に用
いられるバッグ連結体に関する。
いられるバッグ連結体に関する。
【０００２】
【従来の技術】腹膜透析による治療法は、人工腎臓によ
る透析法に比し、装置、器具が小型で簡易であり、治療
費も安いこと、腹膜癒着の防止が可能となったこと、患
者の負担が少ないこと等の利点がある。
る透析法に比し、装置、器具が小型で簡易であり、治療
費も安いこと、腹膜癒着の防止が可能となったこと、患
者の負担が少ないこと等の利点がある。
【０００３】この腹膜透析法のうち、特に連続的携帯式
腹膜透析法（continuous ambulatory peritoneal dialy
sis,以下、「ＣＡＰＤ」という）は、患者自身が自宅や
職場で透析液の容器（バッグ）の交換を行うことができ
るため、社会復帰がし易く、大いに注目されている。
腹膜透析法（continuous ambulatory peritoneal dialy
sis,以下、「ＣＡＰＤ」という）は、患者自身が自宅や
職場で透析液の容器（バッグ）の交換を行うことができ
るため、社会復帰がし易く、大いに注目されている。
【０００４】このＣＡＰＤは、患者の腹腔内にカテーテ
ルチューブを留置し、このカテーテルチューブの体外端
にトランスファーチューブを接続し、これに透析液が充
填された注液バッグのバッグチューブを接続し、各チュ
ーブを通じてバッグ内の透析液を腹腔内に注入し、所定
時間透析を行った後、腹腔内の透析液を前記各チューブ
を通じて、排液バッグ内に排出、回収するものである。
なお、各チューブ同士の接続は、両チューブの端部にそ
れぞれ装着された雄、雌コネクタの嵌合等により行われ
る。
ルチューブを留置し、このカテーテルチューブの体外端
にトランスファーチューブを接続し、これに透析液が充
填された注液バッグのバッグチューブを接続し、各チュ
ーブを通じてバッグ内の透析液を腹腔内に注入し、所定
時間透析を行った後、腹腔内の透析液を前記各チューブ
を通じて、排液バッグ内に排出、回収するものである。
なお、各チューブ同士の接続は、両チューブの端部にそ
れぞれ装着された雄、雌コネクタの嵌合等により行われ
る。
【０００５】このＣＡＰＤにおいては、透析液の注液バ
ッグが排液バッグを兼ねる１バッグシステムがあるが、
このシステムでは、透析中に、排液バッグとなる注液バ
ッグの空バッグを常に携行していなければならず、患者
にとって煩わしい。
ッグが排液バッグを兼ねる１バッグシステムがあるが、
このシステムでは、透析中に、排液バッグとなる注液バ
ッグの空バッグを常に携行していなければならず、患者
にとって煩わしい。
【０００６】これに対し、透析液が充填された注液バッ
グと空の排液バッグとがチューブ、コネクタを介して並
列的に接続（Ｙセット）された２バッグシステムがあ
る。このシステムでは、透析中には注液バッグおよび排
液バッグをトランスファーチューブから分離し、これら
のバッグの携行を不用としたものである。
グと空の排液バッグとがチューブ、コネクタを介して並
列的に接続（Ｙセット）された２バッグシステムがあ
る。このシステムでは、透析中には注液バッグおよび排
液バッグをトランスファーチューブから分離し、これら
のバッグの携行を不用としたものである。
【０００７】ところで、従来、このような２バッグシス
テムにおいて、未使用時には、注液バッグと排液バッグ
とをチューブ等で接続し、一体化したものを真空包装し
ているが、注液バッグと排液バッグとはほぼ同一の寸法
であったため、それらの真空包装時にかさばり、その作
業がしにくく、また、使用時においても、取り扱いがし
にくいという問題があった。
テムにおいて、未使用時には、注液バッグと排液バッグ
とをチューブ等で接続し、一体化したものを真空包装し
ているが、注液バッグと排液バッグとはほぼ同一の寸法
であったため、それらの真空包装時にかさばり、その作
業がしにくく、また、使用時においても、取り扱いがし
にくいという問題があった。
【０００８】排液バッグの寸法を小さくすればこのよう
な問題は解消するが、排液バッグに回収される排液量
は、注液バッグ内に充填された透析液量より多くなるた
め、排液バッグの寸法を単に小さくしただけでは、排液
回収のための十分な容量を確保できない。
な問題は解消するが、排液バッグに回収される排液量
は、注液バッグ内に充填された透析液量より多くなるた
め、排液バッグの寸法を単に小さくしただけでは、排液
回収のための十分な容量を確保できない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、液体
回収のための十分な容量を確保しつつ、包装が容易で、
取り扱いがし易いバッグ連結体を提供することにある。
回収のための十分な容量を確保しつつ、包装が容易で、
取り扱いがし易いバッグ連結体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）の本発明により達成される。また、下記（２）〜
（５）であるのが好ましい。
（１）の本発明により達成される。また、下記（２）〜
（５）であるのが好ましい。
【００１１】（１） 液体収納空間に液体が充填された
第１のバッグと、液体収納空間に液体を回収するための
第２のバッグとがチューブを介して連結されたバッグ連
結体であって、前記第１のバッグおよび第２のバッグ
は、それぞれ、可撓性を有する樹脂製のシート材で構成
され、前記第１のバッグのシート材の厚さをＴ1、前記
第２のバッグのシート材の厚さをＴ2としたとき、０．
５６Ｔ1≦Ｔ2≦０．９５Ｔ1なる関係を満足し、前記第
１のバッグの有効表面積をＳ1、前記第２のバッグの有
効表面積をＳ2としたとき、０．８２Ｓ1≦Ｓ2≦０．９
８Ｓ1なる関係を満足することを特徴とするバッグ連結
体。
第１のバッグと、液体収納空間に液体を回収するための
第２のバッグとがチューブを介して連結されたバッグ連
結体であって、前記第１のバッグおよび第２のバッグ
は、それぞれ、可撓性を有する樹脂製のシート材で構成
され、前記第１のバッグのシート材の厚さをＴ1、前記
第２のバッグのシート材の厚さをＴ2としたとき、０．
５６Ｔ1≦Ｔ2≦０．９５Ｔ1なる関係を満足し、前記第
１のバッグの有効表面積をＳ1、前記第２のバッグの有
効表面積をＳ2としたとき、０．８２Ｓ1≦Ｓ2≦０．９
８Ｓ1なる関係を満足することを特徴とするバッグ連結
体。
【００１２】（２） 前記第１のバッグを構成するシー
ト材と前記第２のバッグを構成するシート材とが、同一
の材料で構成されている上記（１）に記載のバッグ連結
体。
ト材と前記第２のバッグを構成するシート材とが、同一
の材料で構成されている上記（１）に記載のバッグ連結
体。
【００１３】（３） 前記第２のバッグの内面の全部ま
たは一部に凹凸が形成されている上記（１）または
（２）に記載のバッグ連結体。 （４） 前記凹凸における凹部のシート材の厚さをＴ3
としたとき、０．５６Ｔ1≦Ｔ3≦０．９５Ｔ1なる関係
を満足する上記（３）に記載のバッグ連結体。
たは一部に凹凸が形成されている上記（１）または
（２）に記載のバッグ連結体。 （４） 前記凹凸における凹部のシート材の厚さをＴ3
としたとき、０．５６Ｔ1≦Ｔ3≦０．９５Ｔ1なる関係
を満足する上記（３）に記載のバッグ連結体。
【００１４】（５） 前記第１のバッグは、透析液が充
填された注液バッグであり、前記第２のバッグは、透析
液の排液を回収する排液バッグである上記（１）ないし
（４）のいずれかに記載のバッグ連結体。
填された注液バッグであり、前記第２のバッグは、透析
液の排液を回収する排液バッグである上記（１）ないし
（４）のいずれかに記載のバッグ連結体。
【００１５】
【発明の構成】以下、本発明のバッグ連結体を添付図面
に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１６】図１は、本発明のバッグ連結体の構成例を
示す平面図、図２は、図１中のII−II線での断面図、図
３は、図１中のIII −III 線での断面図である。これら
の図に示すバッグ連結体は、２バッグシステムにより腹
膜透析（ＣＡＰＤ）を行うための注液バッグと排液バッ
グとをチューブ等で連結したものである。
示す平面図、図２は、図１中のII−II線での断面図、図
３は、図１中のIII −III 線での断面図である。これら
の図に示すバッグ連結体は、２バッグシステムにより腹
膜透析（ＣＡＰＤ）を行うための注液バッグと排液バッ
グとをチューブ等で連結したものである。
【００１７】図１に示すように、本発明のバッグ連結体
１は、注液バッグ２と排液バッグ７とを有している。注
液バッグ２は、後述する樹脂製の可撓性を有するシート
材を筒状（チューブ状）に成形し、バッグの両端となる
位置で融着（熱融着、高周波融着等）または接着により
シールして袋状とし、このシール部３および４にて切断
分離することにより得られたものである。
１は、注液バッグ２と排液バッグ７とを有している。注
液バッグ２は、後述する樹脂製の可撓性を有するシート
材を筒状（チューブ状）に成形し、バッグの両端となる
位置で融着（熱融着、高周波融着等）または接着により
シールして袋状とし、このシール部３および４にて切断
分離することにより得られたものである。
【００１８】図２に示すように、この注液バッグ２の内
部には、液体収納空間２１が形成され、この液体収納空
間に透析液３０が充填されている。この場合、透析液３
０の充填量は特に限定されないが、通常、５００〜３０
００ml程度、特に５００〜２５００ml程度とするのが好
ましい。
部には、液体収納空間２１が形成され、この液体収納空
間に透析液３０が充填されている。この場合、透析液３
０の充填量は特に限定されないが、通常、５００〜３０
００ml程度、特に５００〜２５００ml程度とするのが好
ましい。
【００１９】注液バッグ２の上部のシール部３には、薬
液の注入等に用いられる混注口５が設けられている。こ
の混注口５は、注液バッグ２の内部および外部にそれぞ
れ開口する筒状体５１とこの筒状体５１のバッグ外部側
開口を密封する弾性栓５２とで構成されている。
液の注入等に用いられる混注口５が設けられている。こ
の混注口５は、注液バッグ２の内部および外部にそれぞ
れ開口する筒状体５１とこの筒状体５１のバッグ外部側
開口を密封する弾性栓５２とで構成されている。
【００２０】また、シール部３には、一端が封止された
管状体であって、その封止部を含む部分を破断、分離す
ることにより液体の流通を可能とする管状部材６（図１
中点線で示す）が設けられている。この管状部材６のバ
ッグ外部側開口には、可撓性を有するチューブ１１の一
端が接続されている。このチューブ１１他端には、二股
に分岐する分岐コネクタ１３が接続されている。また、
このチューブ１１の途中には、チューブ１１を閉塞し得
るクレンメ１５が装着されている。
管状体であって、その封止部を含む部分を破断、分離す
ることにより液体の流通を可能とする管状部材６（図１
中点線で示す）が設けられている。この管状部材６のバ
ッグ外部側開口には、可撓性を有するチューブ１１の一
端が接続されている。このチューブ１１他端には、二股
に分岐する分岐コネクタ１３が接続されている。また、
このチューブ１１の途中には、チューブ１１を閉塞し得
るクレンメ１５が装着されている。
【００２１】注液バッグ２の下部のシール部４には、注
液バッグ２を吊り下げる際等に用いられる開口４１が形
成されている。
液バッグ２を吊り下げる際等に用いられる開口４１が形
成されている。
【００２２】一方、排液バッグ７も、前記注液バッグ２
と同様、樹脂製の可撓性を有するシート材を筒状（チュ
ーブ状）に成形し、バッグの両端となる位置で融着（熱
融着、高周波融着等）または接着によりシールして袋状
とし、このシール部８および９にて切断分離することに
より得られたものである。図３に示すように、排液バッ
グ７の内部には、液体収納空間７１が形成され、この液
体収納空間７１に後述するチューブ１４および１２等を
介して透析液の排液（以下、単に「排液」という）が回
収される。
と同様、樹脂製の可撓性を有するシート材を筒状（チュ
ーブ状）に成形し、バッグの両端となる位置で融着（熱
融着、高周波融着等）または接着によりシールして袋状
とし、このシール部８および９にて切断分離することに
より得られたものである。図３に示すように、排液バッ
グ７の内部には、液体収納空間７１が形成され、この液
体収納空間７１に後述するチューブ１４および１２等を
介して透析液の排液（以下、単に「排液」という）が回
収される。
【００２３】なお、排液バッグ７に対しては、予めオー
トクレーブ滅菌（高温高圧水蒸気滅菌）が施されるが、
このオートクレーブ滅菌の際にシート材がブロッキング
するのを防止するために、液体収納空間７１に、例えば
１５０〜３００ml程度の空気が予め封入されている。
トクレーブ滅菌（高温高圧水蒸気滅菌）が施されるが、
このオートクレーブ滅菌の際にシート材がブロッキング
するのを防止するために、液体収納空間７１に、例えば
１５０〜３００ml程度の空気が予め封入されている。
【００２４】図１に示すように、排液バッグ７の上部の
シール部８には、回収された排液の一部をサンプリング
するためのサンプリングポート１０が設けられてもよ
い。
シール部８には、回収された排液の一部をサンプリング
するためのサンプリングポート１０が設けられてもよ
い。
【００２５】また、シール部８には、可撓性を有するチ
ューブ１２の一端が接続されている。このチューブ１２
の他端は、前記分岐コネクタ１３の分岐端に接続されて
いる。また、このチューブ１３の途中には、前記と同様
のクレンメ１５が装着されている。
ューブ１２の一端が接続されている。このチューブ１２
の他端は、前記分岐コネクタ１３の分岐端に接続されて
いる。また、このチューブ１３の途中には、前記と同様
のクレンメ１５が装着されている。
【００２６】また、分岐コネクタ１３からは、腹膜カテ
ーテルへ接続するためのチューブ１４が延長され、この
チューブ１４の途中には、着脱自在なコネクタ１７、チ
ューブ１４を閉塞し得るローラクランプ１８およびチタ
ン等で構成される金属ジョイント１９が順次設けられ、
さらに、金属ジョイント１９には、腹膜カテーテル側の
カテーテルジョイント２０が連結されている。
ーテルへ接続するためのチューブ１４が延長され、この
チューブ１４の途中には、着脱自在なコネクタ１７、チ
ューブ１４を閉塞し得るローラクランプ１８およびチタ
ン等で構成される金属ジョイント１９が順次設けられ、
さらに、金属ジョイント１９には、腹膜カテーテル側の
カテーテルジョイント２０が連結されている。
【００２７】なお、チューブ１２の途中に、前記コネク
タ１７と同様のコネクタ（図示せず）を設け、注液バッ
グ２および排液バッグ７を分離可能な構成としてもよ
い。
タ１７と同様のコネクタ（図示せず）を設け、注液バッ
グ２および排液バッグ７を分離可能な構成としてもよ
い。
【００２８】また、排液バッグ７のシール部８におい
て、チューブ１２の端部に前記管状部材６と同様の構成
の管状部材（図示せず）を接続してもよい。これによ
り、排液バッグ７は、排液回収時以外には密封された状
態となり、排液バッグ７内との圧力差が生じてチューブ
１２内等へ空気が流入することによる細菌汚染を防止す
ることができる。
て、チューブ１２の端部に前記管状部材６と同様の構成
の管状部材（図示せず）を接続してもよい。これによ
り、排液バッグ７は、排液回収時以外には密封された状
態となり、排液バッグ７内との圧力差が生じてチューブ
１２内等へ空気が流入することによる細菌汚染を防止す
ることができる。
【００２９】排液バッグ７の下部のシール部９には、排
液バッグ７を吊り下げる際等に用いられる開口９１が形
成されている。注液バッグ２のシート材の構成材料と、
排液バッグ７のシート材の構成材料とは、その組成が異
なっていてもよいが、これらは同一であるのが好まし
い。
液バッグ７を吊り下げる際等に用いられる開口９１が形
成されている。注液バッグ２のシート材の構成材料と、
排液バッグ７のシート材の構成材料とは、その組成が異
なっていてもよいが、これらは同一であるのが好まし
い。
【００３０】注液バッグ２および排液バッグ７のシート
材の構成材料としては、軟質ポリ塩化ビニルが好まし
い。軟質ポリ塩化ビニルは、オートクレーブ滅菌の高温
に耐え得る耐熱性を有し、しかも、柔軟性に富むため、
透析液３０の保存に耐え、取り扱いがし易く、また、バ
ッグへの成形、加工が容易で、材料コストも安いという
利点がある。
材の構成材料としては、軟質ポリ塩化ビニルが好まし
い。軟質ポリ塩化ビニルは、オートクレーブ滅菌の高温
に耐え得る耐熱性を有し、しかも、柔軟性に富むため、
透析液３０の保存に耐え、取り扱いがし易く、また、バ
ッグへの成形、加工が容易で、材料コストも安いという
利点がある。
【００３１】この軟質ポリ塩化ビニルにおける可塑剤と
しては、例えば、ジ（エチルヘキシル）フタレート（Ｄ
ＥＨＰ）、ジ−（ｎ−デシル）フタレート（ＤｎＤＰ）
等を用いることができる。
しては、例えば、ジ（エチルヘキシル）フタレート（Ｄ
ＥＨＰ）、ジ−（ｎ−デシル）フタレート（ＤｎＤＰ）
等を用いることができる。
【００３２】なお、このような可塑剤の含有量は、ポリ
塩化ビニル１００重量部に対し、３０〜７０重量部程度
とするのが好ましい。
塩化ビニル１００重量部に対し、３０〜７０重量部程度
とするのが好ましい。
【００３３】注液バッグ２および排液バッグ７のシート
材の構成材料の他の例としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）のようなポリオレフィン、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）のようなポリエステル、ポリ塩化ビニリデ
ン、シリコーン、ポリウレタン、ポリアミドエラストマ
ー等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはこれらを任
意に組み合せたもの（ポリマーアロイ、積層体等）が挙
げられる。
材の構成材料の他の例としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）のようなポリオレフィン、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）のようなポリエステル、ポリ塩化ビニリデ
ン、シリコーン、ポリウレタン、ポリアミドエラストマ
ー等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはこれらを任
意に組み合せたもの（ポリマーアロイ、積層体等）が挙
げられる。
【００３４】このようなバッグ連結体１において、図１
に示すように、排液バッグ７の液体収納空間７１の有効
表面積Ｓ2と、注液バッグ２の液体収納空間２１の有効
表面積Ｓ1とは、次の関係を満足する。すなわち、有効
表面積Ｓ1、Ｓ2の好ましい関係は、０．８２Ｓ1≦Ｓ2≦
０．９８Ｓ1、より好ましい関係は、０．８６Ｓ1≦Ｓ2
≦０．９６Ｓ1である。ここで、注液バッグ２の液体収
納空間２１の有効表面積とは、シール部３、４を除く注
液バッグ２の外表面の面積であり、排液バッグ７の液体
収納空間７１の有効表面積とは、シール部８、９を除く
排液バッグ７の外表面の面積である。
に示すように、排液バッグ７の液体収納空間７１の有効
表面積Ｓ2と、注液バッグ２の液体収納空間２１の有効
表面積Ｓ1とは、次の関係を満足する。すなわち、有効
表面積Ｓ1、Ｓ2の好ましい関係は、０．８２Ｓ1≦Ｓ2≦
０．９８Ｓ1、より好ましい関係は、０．８６Ｓ1≦Ｓ2
≦０．９６Ｓ1である。ここで、注液バッグ２の液体収
納空間２１の有効表面積とは、シール部３、４を除く注
液バッグ２の外表面の面積であり、排液バッグ７の液体
収納空間７１の有効表面積とは、シール部８、９を除く
排液バッグ７の外表面の面積である。
【００３５】このような構成とすることにより、排液バ
ッグ７のサイズを従来より小さくすることができ、注液
バッグ２および排液バッグ７をまとめて包装、特に真空
包装する際に、コンパクトに収納することができ、包装
が容易となる。また、バッグ連結体１を使用する際に
も、取り扱いがし易い。
ッグ７のサイズを従来より小さくすることができ、注液
バッグ２および排液バッグ７をまとめて包装、特に真空
包装する際に、コンパクトに収納することができ、包装
が容易となる。また、バッグ連結体１を使用する際に
も、取り扱いがし易い。
【００３６】
【００３７】また、図２および図３に示すように、排液
バッグ７を構成するシート材の厚さＴ2と、注液バッグ
２を構成するシート材の厚さＴ1とは、次の関係を満足
する。すなわち、シート材の厚さＴ1、Ｔ2の好ましい関
係は、０．５６Ｔ1≦Ｔ2≦０．９５Ｔ1、より好ましい
関係は、０．６７Ｔ1≦Ｔ2≦０．９Ｔ1である。このよ
うに、シート材の厚さＴ2を、必要な強度を確保し得る
範囲である程度薄くすることにより、液体収納空間７１
に排液を回収した際、排液バッグ７が膨張し易くなり、
前述のように排液バッグ７のサイズを小さくしても、排
液回収のための十分な容量（注液バッグ２内の透析液３
０の充填量より多い量）を確保することができる。
バッグ７を構成するシート材の厚さＴ2と、注液バッグ
２を構成するシート材の厚さＴ1とは、次の関係を満足
する。すなわち、シート材の厚さＴ1、Ｔ2の好ましい関
係は、０．５６Ｔ1≦Ｔ2≦０．９５Ｔ1、より好ましい
関係は、０．６７Ｔ1≦Ｔ2≦０．９Ｔ1である。このよ
うに、シート材の厚さＴ2を、必要な強度を確保し得る
範囲である程度薄くすることにより、液体収納空間７１
に排液を回収した際、排液バッグ７が膨張し易くなり、
前述のように排液バッグ７のサイズを小さくしても、排
液回収のための十分な容量（注液バッグ２内の透析液３
０の充填量より多い量）を確保することができる。
【００３８】
【００３９】図４は、排液バッグのシート材の他の構成
例を示す横断面図である。同図に示す排液バッグ７’
は、シート材の内面に、排液バッグ７’の上下方向に延
びる凹凸条１６が形成されている。この凹凸条１６は、
主に、排液バッグ７’をオートクレーブ滅菌した際にシ
ート材がブロッキングするのを防止するために設けられ
る。また、この凹凸条１６を設ける他の目的としては、
排液バッグ７’の上下方向の強度を増し、排液バッグ
７’の伸びを防止するため、あるいは排液を液体収納空
間７１に回収する際に、チューブ１２からの液流を円滑
にするため等が挙げられる。
例を示す横断面図である。同図に示す排液バッグ７’
は、シート材の内面に、排液バッグ７’の上下方向に延
びる凹凸条１６が形成されている。この凹凸条１６は、
主に、排液バッグ７’をオートクレーブ滅菌した際にシ
ート材がブロッキングするのを防止するために設けられ
る。また、この凹凸条１６を設ける他の目的としては、
排液バッグ７’の上下方向の強度を増し、排液バッグ
７’の伸びを防止するため、あるいは排液を液体収納空
間７１に回収する際に、チューブ１２からの液流を円滑
にするため等が挙げられる。
【００４０】このような凹凸条１６の形成位置は、上記
形成目的によっても異なるが、排液バッグ７’内面の全
面または図４に示すように扁平時における片面、あるい
はその他任意の箇所に部分的に設ける場合がある。
形成目的によっても異なるが、排液バッグ７’内面の全
面または図４に示すように扁平時における片面、あるい
はその他任意の箇所に部分的に設ける場合がある。
【００４１】このような排液バッグ７’において、有効
表面積に関しては、前記と同様である。また、シート材
の厚さに関しては、凹凸条１６の凹部（溝部）１６１に
おけるシート材の厚さＴ3 が前記注液バッグ２のシート
材の厚さＴ1 より薄い（Ｔ3＜Ｔ1 ）。
表面積に関しては、前記と同様である。また、シート材
の厚さに関しては、凹凸条１６の凹部（溝部）１６１に
おけるシート材の厚さＴ3 が前記注液バッグ２のシート
材の厚さＴ1 より薄い（Ｔ3＜Ｔ1 ）。
【００４２】このように、シート材の厚さＴ3 を薄くす
ることにより、液体収納空間７１に排液を回収した際、
排液バッグ７が膨張、特に凹凸条１６と直交する方向に
膨張し易くなり、排液バッグ７’のサイズを小さくして
も、排液回収のための十分な容量（注液バッグ２内の透
析液３０の充填量より多い量）を確保することができ
る。
ることにより、液体収納空間７１に排液を回収した際、
排液バッグ７が膨張、特に凹凸条１６と直交する方向に
膨張し易くなり、排液バッグ７’のサイズを小さくして
も、排液回収のための十分な容量（注液バッグ２内の透
析液３０の充填量より多い量）を確保することができ
る。
【００４３】なお、シート材の厚さＴ1 、Ｔ3 の好まし
い関係は、０．５６Ｔ1 ≦Ｔ3 ≦０．９５Ｔ1 、より好
ましい関係は、０．６０Ｔ1 ≦Ｔ3 ≦０．９Ｔ1 であ
る。
い関係は、０．５６Ｔ1 ≦Ｔ3 ≦０．９５Ｔ1 、より好
ましい関係は、０．６０Ｔ1 ≦Ｔ3 ≦０．９Ｔ1 であ
る。
【００４４】なお、凹凸の形状は、図示のごとき凹凸条
１６に限らず、例えば通常のエンボス加工のような点状
の凹凸であってもよく、この場合には、凹部におけるシ
ート材の厚さが前記と同様の関係となる。
１６に限らず、例えば通常のエンボス加工のような点状
の凹凸であってもよく、この場合には、凹部におけるシ
ート材の厚さが前記と同様の関係となる。
【００４５】排液バッグ７、７’において、最大排液回
収量（最大容量）は特に限定されないが、注液バッグ２
内に充填された透析液充填量の１５０％程度以上、特
に、１７５〜２００％程度が好ましい。
収量（最大容量）は特に限定されないが、注液バッグ２
内に充填された透析液充填量の１５０％程度以上、特
に、１７５〜２００％程度が好ましい。
【００４６】以上では、ＣＡＰＤに用いる注液バッグお
よび排液バッグの連結体について説明したが、本発明は
これに限らず、液体が充填された第１のバッグと、該液
体を回収するための第２のバッグとがチューブを介して
連結されたものであれば、いかなるものでもよく、その
用途等も特に限定されない。
よび排液バッグの連結体について説明したが、本発明は
これに限らず、液体が充填された第１のバッグと、該液
体を回収するための第２のバッグとがチューブを介して
連結されたものであれば、いかなるものでもよく、その
用途等も特に限定されない。
【００４７】
【実施例】次に、本発明のバッグ連結体の具体的実施例
について説明する。
について説明する。
【００４８】（実施例１）ＣＡＰＤに用いるバッグ連結
体として、透析液が充填された注液バッグと該透析液の
排液を回収する排液バッグとをポリ塩化ビニル製のチュ
ーブで接続したバッグ連結体を製造した。各バッグの構
成は、次の通りである。
体として、透析液が充填された注液バッグと該透析液の
排液を回収する排液バッグとをポリ塩化ビニル製のチュ
ーブで接続したバッグ連結体を製造した。各バッグの構
成は、次の通りである。
【００４９】＜注液バッグ＞ シート材の構成材料：軟質ポリ塩化ビニル（塩ビ１００
重量部に対し、ＤＥＨＰを５２重量部配合） シート材の厚さＴ1 ：４００μm 透析液充填量：２０００ml 液体収納空間の有効表面積Ｓ1 ：６７７．１cm2
重量部に対し、ＤＥＨＰを５２重量部配合） シート材の厚さＴ1 ：４００μm 透析液充填量：２０００ml 液体収納空間の有効表面積Ｓ1 ：６７７．１cm2
【００５０】＜排液バッグ＞ シート材の構成材料：注液バッグと同じ シート材内面の形状：図４に示す形状の凹凸条をバッグ
内面の片面に形成 凹凸条非形成面でのシート材の厚さＴ2 ：３５０μm
（Ｔ1 の８７．５％） 凹凸条の凹部でのシート材の厚さＴ3 ：３５０μm （Ｔ
1 の８７．５％） 液体収納空間の有効表面積Ｓ2 ：６４７．４cm2 （Ｓ1
の９５．６％） 滅菌方法：バッグ内に２００mlの空気を充填し、オート
クレーブ滅菌した
内面の片面に形成 凹凸条非形成面でのシート材の厚さＴ2 ：３５０μm
（Ｔ1 の８７．５％） 凹凸条の凹部でのシート材の厚さＴ3 ：３５０μm （Ｔ
1 の８７．５％） 液体収納空間の有効表面積Ｓ2 ：６４７．４cm2 （Ｓ1
の９５．６％） 滅菌方法：バッグ内に２００mlの空気を充填し、オート
クレーブ滅菌した
【００５１】（実施例２）排液バッグの構成を以下のよ
うにした以外は、実施例１と同様のバッグ連結体を製造
した。
うにした以外は、実施例１と同様のバッグ連結体を製造
した。
【００５２】＜排液バッグ＞ シート材の構成材料：注液バッグと同じ シート材内面の形状：図４に示す形状の凹凸条をバッグ
内面の片面に形成 凹凸条非形成面でのシート材の厚さＴ2 ：３５０μm
（Ｔ1 の８７．５％） 凹凸条の凹部でのシート材の厚さＴ3 ：３００μm （Ｔ
1 の７５．０％） 液体収納空間の有効表面積Ｓ2 ：６４７．４cm2 （Ｓ1
の９５．６％） 滅菌方法：バッグ内に２００mlの空気を充填し、オート
クレーブ滅菌した
内面の片面に形成 凹凸条非形成面でのシート材の厚さＴ2 ：３５０μm
（Ｔ1 の８７．５％） 凹凸条の凹部でのシート材の厚さＴ3 ：３００μm （Ｔ
1 の７５．０％） 液体収納空間の有効表面積Ｓ2 ：６４７．４cm2 （Ｓ1
の９５．６％） 滅菌方法：バッグ内に２００mlの空気を充填し、オート
クレーブ滅菌した
【００５３】（実施例３）排液バッグの構成を以下のよ
うにした以外は、実施例１と同様のバッグ連結体を製造
した。
うにした以外は、実施例１と同様のバッグ連結体を製造
した。
【００５４】＜排液バッグ＞ シート材の構成材料：注液バッグと同じ シート材内面の形状：図４に示す形状の凹凸条をバッグ
内面の片面に形成 凹凸条非形成面でのシート材の厚さＴ2 ：３５０μm
（Ｔ1 の８７．５％） 凹凸条の凹部でのシート材の厚さＴ3 ：２５０μm （Ｔ
1 の６２．５％） 液体収納空間の有効表面積Ｓ2 ：６４７．４cm2 （Ｓ1
の９５．６％） 滅菌方法：バッグ内に２００mlの空気を充填し、オート
クレーブ滅菌した
内面の片面に形成 凹凸条非形成面でのシート材の厚さＴ2 ：３５０μm
（Ｔ1 の８７．５％） 凹凸条の凹部でのシート材の厚さＴ3 ：２５０μm （Ｔ
1 の６２．５％） 液体収納空間の有効表面積Ｓ2 ：６４７．４cm2 （Ｓ1
の９５．６％） 滅菌方法：バッグ内に２００mlの空気を充填し、オート
クレーブ滅菌した
【００５５】（実施例４）排液バッグの構成を以下のよ
うにした以外は、実施例１と同様のバッグ連結体を製造
した。
うにした以外は、実施例１と同様のバッグ連結体を製造
した。
【００５６】＜排液バッグ＞ シート材の構成材料：注液バッグと同じ シート材内面の形状：図４に示す形状の凹凸条をバッグ
内面の片面に形成 凹凸条非形成面でのシート材の厚さＴ2 ：３５０μm
（Ｔ1 の８７．５％） 凹凸条の凹部でのシート材の厚さＴ3 ：３５０μm （Ｔ
1 の８７．５％） 液体収納空間の有効表面積Ｓ2 ：５９４．０cm2 （Ｓ1
の８７．７％） 滅菌方法：バッグ内に２００mlの空気を充填し、オート
クレーブ滅菌した
内面の片面に形成 凹凸条非形成面でのシート材の厚さＴ2 ：３５０μm
（Ｔ1 の８７．５％） 凹凸条の凹部でのシート材の厚さＴ3 ：３５０μm （Ｔ
1 の８７．５％） 液体収納空間の有効表面積Ｓ2 ：５９４．０cm2 （Ｓ1
の８７．７％） 滅菌方法：バッグ内に２００mlの空気を充填し、オート
クレーブ滅菌した
【００５７】（比較例１）排液バッグの構成を以下のよ
うにした以外は、実施例１と同様のバッグ連結体を製造
した。
うにした以外は、実施例１と同様のバッグ連結体を製造
した。
【００５８】＜排液バッグ＞ シート材の構成材料：注液バッグと同じ シート材の厚さＴ2 ：４００μm （Ｔ1 と同じ） 液体収納空間の有効表面積Ｓ2 ：６７７．１cm2 （Ｓ1
と同じ） 滅菌方法：エチレンオキサイドガス滅菌した
と同じ） 滅菌方法：エチレンオキサイドガス滅菌した
【００５９】（比較例２）排液バッグの構成を以下のよ
うにした以外は、実施例１と同様のバッグ連結体を製造
した。
うにした以外は、実施例１と同様のバッグ連結体を製造
した。
【００６０】＜排液バッグ＞ シート材の構成材料：注液バッグと同じ シート材の厚さＴ2 ：４００μm （Ｔ1 と同じ） 液体収納空間の有効表面積Ｓ2 ：６５８．８cm2 （Ｓ1
の９７．３％） 滅菌方法：エチレンオキサイドカス滅菌した
の９７．３％） 滅菌方法：エチレンオキサイドカス滅菌した
【００６１】上記実施例１〜４、比較例１、２の各バッ
グ連結体のそれぞれについて、排液バッグに透析液の排
液を回収した。そのときの最大排液回収量と、この最大
排液回収量に到達する時間を測定した。その結果を注液
バッグ内の透析液充填量に対する比率とともに下記表１
に示す。
グ連結体のそれぞれについて、排液バッグに透析液の排
液を回収した。そのときの最大排液回収量と、この最大
排液回収量に到達する時間を測定した。その結果を注液
バッグ内の透析液充填量に対する比率とともに下記表１
に示す。
【００６２】また、上記各バッグ連結体のそれぞれを、
注液バッグと排液バッグとを重ねた状態でポリプロピレ
ン製の包材で真空包装したときの作業性を下記の４段階
で評価した。その結果を合わせて表１に示す。
注液バッグと排液バッグとを重ねた状態でポリプロピレ
ン製の包材で真空包装したときの作業性を下記の４段階
で評価した。その結果を合わせて表１に示す。
【００６３】◎：作業性が極めて良好 ○：作業性が良好 △：作業性がやや悪い ×：作業性が悪い
【００６４】
【表１】
【００６５】上記表１に示すように、実施例１〜４のバ
ッグ連結体では、いずれも、排液バッグの有効表面積Ｓ
2 が、注液バッグの有効表面積Ｓ1 より小さいにもかか
わらず、十分な排液回収量を確保することができ、しか
も、真空包装時の作業性も良好であることがわかる。
ッグ連結体では、いずれも、排液バッグの有効表面積Ｓ
2 が、注液バッグの有効表面積Ｓ1 より小さいにもかか
わらず、十分な排液回収量を確保することができ、しか
も、真空包装時の作業性も良好であることがわかる。
【００６６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のバッグ連結
体によれば、液体回収用の第２のバッグに十分な容量を
確保しつつ、第２のバッグのサイズを小さくすることが
できるので、包装が容易であり、また使用時において
も、取り扱いがし易い。
体によれば、液体回収用の第２のバッグに十分な容量を
確保しつつ、第２のバッグのサイズを小さくすることが
できるので、包装が容易であり、また使用時において
も、取り扱いがし易い。
【図１】本発明のバッグ連結体の構成例を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図１中のII−II線での断面図である。
【図３】図１中のIII −III 線での断面図である。
【図４】排液バッグの他の構成例を示す横断面図であ
る。
る。
【図５】バッグの液体収納空間の有効表面積の測定方法
を示す平面図である。
を示す平面図である。
１ バッグ連結体 ２ 注液バッグ ２１ 液体収納空間 ３、４ シール部 ４１ 開口 ５ 混注口 ５１ 筒状体 ５２ 弾性栓 ６ 管状部材 ７ 排液バッグ ７１ 液体収納空間 ８、９ シール部 ９１ 開口 １０ サンプリングポート １１、１２ チューブ １３ 分岐コネクタ １４ チューブ １５ クレンメ １６ 凹凸条 １６１ 凹部 １７ コネクタ １８ ローラクランプ １９ 金属ジョイント ２０ カテーテルジョイント ３０ 透析液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−92358（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−185275（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269202（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−112561（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−144568（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61M 1/28 A61J 1/10
Claims (5)
- 【請求項１】 液体収納空間に液体が充填された第１の
バッグと、液体収納空間に液体を回収するための第２の
バッグとがチューブを介して連結されたバッグ連結体で
あって、 前記第１のバッグおよび第２のバッグは、それぞれ、可
撓性を有する樹脂製のシート材で構成され、 前記第１のバッグのシート材の厚さをＴ1、前記第２の
バッグのシート材の厚さをＴ2としたとき、０．５６Ｔ1
≦Ｔ2≦０．９５Ｔ1なる関係を満足し、 前記第１のバッグの有効表面積をＳ1、前記第２のバッ
グの有効表面積をＳ2としたとき、０．８２Ｓ1≦Ｓ2≦
０．９８Ｓ1なる関係を満足することを特徴とするバッ
グ連結体。 - 【請求項２】 前記第１のバッグを構成するシート材と
前記第２のバッグを構成するシート材とが、同一の材料
で構成されている請求項１に記載のバッグ連結体。 - 【請求項３】 前記第２のバッグの内面の全部または一
部に凹凸が形成されている請求項１または２に記載のバ
ッグ連結体。 - 【請求項４】 前記凹凸における凹部のシート材の厚さ
をＴ3としたとき、０．５６Ｔ1≦Ｔ3≦０．９５Ｔ1なる
関係を満足する請求項３に記載のバッグ連結体。 - 【請求項５】 前記第１のバッグは、透析液が充填され
た注液バッグであり、前記第２のバッグは、透析液の排
液を回収する排液バッグである請求項１ないし４のいず
れかに記載のバッグ連結体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04354283A JP3105678B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | バッグ連結体 |
| TW082110500A TW264383B (ja) | 1992-12-14 | 1993-12-10 | |
| CN93119867A CN1114451C (zh) | 1992-12-14 | 1993-12-14 | 液体收装袋连接体 |
| KR1019930027702A KR970006085B1 (ko) | 1992-12-14 | 1993-12-14 | 액체수납용 용기 및 그 연결체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04354283A JP3105678B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | バッグ連結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178805A JPH06178805A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3105678B2 true JP3105678B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=18436504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04354283A Expired - Fee Related JP3105678B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | バッグ連結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105678B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2872643B2 (ja) * | 1996-05-03 | 1999-03-17 | バクスター・インターナショナル・インコーポレイテッド | 腹膜透析システム、腹膜透析液のパッケージングシステムおよびパッケージ形成方法 |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP04354283A patent/JP3105678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06178805A (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |