JP3105369B2

JP3105369B2 - 経糸の糊付着率の算出方法

Info

Publication number: JP3105369B2
Application number: JP04308040A
Authority: JP
Inventors: 克彦杉田; 清中出
Original assignee: Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 1992-10-22
Filing date: 1992-10-22
Publication date: 2000-10-30
Anticipated expiration: 2015-10-30
Also published as: JPH06137926A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、経糸糊付機で糊付けさ
れた経糸の糊付着率の算出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、糊付けされた経糸が完全に巻取り
ビームに巻き取られた後（経糸糊付機の稼働停止後）、
または、糊付けされた経糸が巻取ビームに巻取られてい
るとき（経糸糊付機の稼働中）に、糊付けされた経糸の
糊付着率、すなわち、巻取られた経糸に付着した糊重量
と糊重量を除いた経糸のみの重量との比率を求めるに際
し、前記経糸の単位長さあたりの重量から算出していた
（特開昭６１−６３６７号参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、糊付けされて
いない経糸の単位長さあたりの重量には大きい誤差が含
まれており、このため、算出された糊付着率に大きい誤
差があった。本発明は、誤差の小さい糊付着率を算出す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、経糸糊付機に
支持された供給ビームから送り出され、糊付けされた
後、前記経糸糊付機に支持された巻取ビームに巻き取ら
れる経糸における糊の付着率を算出する方法であって、
所定期間の前後における前記供給ビームの重量と、前記
巻取ビームの重量とを測定し、前記供給ビームの測定重
量と前記巻取ビームの測定重量とから前記糊の付着率を
算出することを特徴とする。

【０００５】

【発明の作用および効果】本発明によれば、供給ビーム
の２つの重量測定値から、２つの重量測定の間に送り出
された糊付けされていない経糸の重量が得られ、また、
巻取ビームの２つの重量測定値から、供給ビームについ
て２つの重量を測定する間に送り出された経糸の重量と
同じ重量の経糸について糊付けされたいわゆる糊付け経
糸の重量が得られる。いずれの重量も、実測値に基づく
ことから、前記糊付けされた経糸の重量と糊付けされて
いない経糸の重量との差と、前記糊付けされていない経
糸の重量との比である糊付着率の誤差は小さく、信頼性
は高い。

【０００６】

【実施例】図１を参照すると、本発明を実施するための
経糸糊付機が全体を符号１０で示されている。この経糸
糊付機１０によれば、複数（図示の例では一対）の供給
ビーム１２から複数の経糸１４が送り出され、経糸１４
はおさ羽１６を経てシート状に整列される。経糸のシー
ト１４は、一対のガイドローラ１８，２０を経て、所定
の温度、濃度、粘度等に設定された糊液２２を収容する
糊槽２４に通される。経糸のシート１４は、糊槽２４に
支持されたイマーションローラ２６と、大小２つのスキ
ージングローラ２８，３０間とを通過することにより糊
付けされる。糊付け後の経糸３２は、各供給ビーム１２
に対応して分離され、おさ羽３４および各ウェットデバ
イディングローラまたはウェットデバイディングロッド
３６を経た後、乾燥室３８に導かれ、さらに、乾燥ロー
ラ４０と該ローラに接する一対のガイドローラ４２との
間を経るあいだに乾燥される。ローラ４０，４２間を通
過する間に一つのシートにまとめられた経糸３２は、デ
バイディングローラまたはデバイディングロッド４４に
より複数層に再び分離され、おさ羽４６およびガイドロ
ーラ４８を経て単一の巻取ビーム５０に巻き取られる。

【０００７】各供給ビーム１２は、経糸１４が巻き付け
られたバレルの各端部において、支持台５２に固定され
たポスト５４の頂部に回転可能に支承されている。支持
台５２は、ロードセル、圧電素子のような複数の重量セ
ンサ５６を介して床５８に載置されている。また、巻取
ビーム５０は、バレルの各端部において、上下方向に伸
びるポスト６０に支持された支承部材６２に回転可能に
支承されている。ポスト６０と支承部材６２との間に
は、前記したと同様の重量センサ６４が配置されてい
る。支承部材６２に支承された巻取ビーム５０は、経糸
糊付機１０に支持され巻取ビーム５０のバレルの端部に
係合可能でありかつ前記バレルの伸長方向へ移動可能の
駆動軸６６の回転力を受けて回転される。

【０００８】供給ビーム１２側の重量センサ５６および
巻取ビーム５０側の重量センサ６４は、それぞれ、重量
検出器６８に電気的に接続され、また、重量検出器６８
は演算機７０に、演算機７０はさらに表示器７２にそれ
ぞれ電気的に接続されている。重量検出器６８は、重量
センサ５６，６４からの信号を受けて供給ビーム１２の
重量および巻取ビーム５０の重量をそれぞれ検出する。
この例では、供給ビーム１２および巻取ビーム５０を回
転可能に支承する部材を介して重量センサ５６，６４が
各々配置されているので、前記ビーム１２，５０の重量
は、経糸糊付機１０の稼働停止後および経糸糊付機１０
の稼働中のいずれにても測定することができる。

【０００９】ところで、経糸１４への糊付けの間の糊液
２２の温度、濃度、粘度等の変化のために経糸３２にお
ける糊の付着量が変動する。このため、経糸３２におけ
る糊の付着量の修正のために糊付着率が求められる。糊
付着率は、糊付糸の絞り圧、糊液２２の濃度、糊液の粘
度等の糊付け条件を調整することにより、修正すること
ができる。本発明にあっては、所定期間前後における両
供給ビーム１２の重量と、巻取ビーム５０の重量とを測
定し、両供給ビーム１２の測定重量と巻取ビーム５０の
測定重量とから糊付着率を算出する。糊付着率は、式
｛（巻取ビーム５０の測定重量の差＝経糸３２の巻取重
量）−（供給ビーム１２の測定重量の差＝経糸１４の送
出重量）｝／（経糸１４の送出重量）から求めることが
できる。糊付着率の算出は演算機７０が行ない、算出さ
れた糊付着率は表示器７２に表示される。

【００１０】前記糊付着率は、経糸糊付機１０の稼働停
止後、または、経糸糊付機１０の稼働中に求めることが
できる。言い換えれば、満巻の巻取ビーム５０に巻き付
けられた経糸３２に関する糊付着率、または、巻取り途
上において巻取ビーム５０に巻き付けられた経糸３２に
関する糊付着率を求めることができる。稼働停止後に求
めるときは、例えば、経糸３２が巻き取られる前の空の
巻取ビーム５０の重量および経糸３２が完全に巻取られ
た後の満巻の巻取りビーム５０の重量と、巻取りビーム
５０への経糸１４の送り出し開始直前における両供給ビ
ーム１２の重量および巻取りビーム５０への経糸１４の
送り出し完了直後における両供給ビーム１２の重量とを
測定する。このとき、空の巻取ビーム５０が満巻になる
までの期間が所定期間となる。なお、経糸糊付機１０の
稼働停止後に、巻取ビーム５０の重量を測定するための
機構としては、ポスト６０と支承部材６２との間に重量
センサ６４を取り付けるほかに、巻取りビーム５０を駆
動軸６６の高さまで持ち上げるためのリフティング部
材、例えば、特開平２−１５４０２４号公報に開示され
る一対のリフティングアームの表面にそれぞれ歪ゲージ
を貼着し、巻取ビームを持ち上げたときのリフティング
アームの歪量を検出することによって、巻取ビームの重
量を測定するようにしてもよい。満巻の供給ビームから
１つの巻取りビーム５０しか得られない経糸糊付機１０
の場合は、満巻の供給ビームの重量と、空の供給ビーム
の重量とを求める。得られた糊付着率は、新たな巻取り
ビームを取り付けての経糸糊付け機１０の再稼働のため
の前記糊付け条件の調整のため、予め設定された基準の
糊付着率と比較される。

【００１１】また、経糸糊付機１０の稼働中に糊付着率
を求めるときは、例えば、所定期間毎に、例えば所定時
間毎にあるいは所定長さの経糸が巻取られる毎に、巻取
ビーム５０および両供給ビーム１２の重量を同時に測定
する。また、前記所定期間として、供給ビームまたは巻
取ビームのいずれか一方の重量を連続的に測定してお
き、重量の変化量が所定量に達する毎に、他方のビーム
の重量を測定するようにしてもよい。このように、所定
期間の前後における供給ビームの重量と、巻取りビーム
の重量とを測定する。なお、供給ビームの重量を測定す
る時刻と、巻取りビームの重量を測定する時刻とは、必
ずしも同一にする必要はなく、期間が一定であれば若干
測定時刻がずれていてもさしつかえない。測定された重
量に基づいて求められた糊付着率は、糊付け途上におけ
る前記糊付け条件の調整に用いることができる。また、
周期的な糊付け条件の調整は糊付着率の変動幅をより小
さいものにする。

【００１２】図示の経糸糊付機１０とは異なる、ビーム
１２，５０の測定機能を有しない経糸糊付機で糊付けを
行なう場合にも、本発明を適用することができる。ただ
し、このときの経糸糊付機１０は稼働停止後に糊付付着
率を求めるものに限られる。この場合には、満巻および
空の供給ビームの各重量と、空および満巻きの巻取りビ
ームの各重量とを測定するが、重量測定は、前記経糸糊
付機から前記供給ビームおよび前記巻取ビームを取り外
し、前記経糸糊付機の近傍に設置された重量測定器（図
示せず）を用いて行なうか、供給ビーム１２および巻取
ビーム５０の支承場所の上方へ移動可能であり、かつ、
吊り下げ時に被吊り下げ部材の重量を測定する機能を有
するクレーンを用いて行なう。

【００１３】図２および図３に、経糸糊付機における巻
取ビーム５０の他の支持機構の例を示す。図２を参照す
ると、巻取ビーム５０の支持機構７４は、互いに間隔を
おいて配置された一対のフレーム７６を含む。各フレー
ム７６には、巻取ビーム５０に回転力を付与するための
駆動軸６６が支持されている。巻取ビーム５０は経糸３
２の巻き取り領域を規定する一対のフランジ７８を有
し、各フランジ７８を貫通しかつ該フランジから突出す
るバレルの各端部が駆動軸６６に接続されている。駆動
軸６６は各フレーム７６に対して回転可能であり、か
つ、軸方向に互いに離間、接近可能に設けられている。
各フレーム７６は複数の重量センサ６４上に載置されて
いる。

【００１４】巻取ビーム５０をその軸線の周りに回転さ
せるため、駆動軸６６の一方がモータ７８によりその軸
線の周りに回転駆動される。モータ７８は、ローラ４８
および巻取ビーム５０を回転可能に支承するフレーム７
６の一方に支持されている。駆動軸６６およびモータ７
８の出力軸にはそれぞれスプロケット８０，８２が取り
付けられ、両スプロケットには動力伝達のためのチェー
ン８４が掛け渡されている。巻取ビーム５０が満巻とな
ったとき、巻取ビーム５０の回転が停止され、巻取ビー
ム５０とガイドローラ４８との間で経糸３２が切断され
る。

【００１５】次に、図３を参照すると、巻取ビーム５０
が、全体に長円形板状の一対の軸受部材８６を介して、
相対する一対のフレーム（図示せず）に支持されてい
る。軸受部材８６は、その一端部８６ａにおいて軸部材
８８を介して前記フレームに支持され、その他端部８６
ｂにおいて巻取ビーム５０の端部を支承する。巻取ビー
ム５０は、軸受部材８６に支持された前記駆動軸６６に
より回転される。駆動軸６６に回転力を付与するため、
一方の軸受部材８６に、モータ９０と該モータに接続さ
れた歯車９２とが取り付けられ、また、駆動軸６６にこ
れと同軸的に固定されかつ歯車９２と噛合する歯車９４
が取り付けられている。各軸受部材８６の他端部８６ｂ
が重量センサ６４上に載置されている。

【００１６】ところで、経糸が供給ビーム１２または巻
取ビーム５０に連なっている状態で各ビームの重量を測
定する場合、得られる測定値はガイドローラを経てビー
ムに連なる経糸の張力の垂直成分だけ少なくなり、それ
だけ測定誤差が生じていることになる。したがって、よ
り正確な重量測定を行なうためにはこれらのことを考慮
することが望ましい。もちろん、送り出し前後または巻
き取り前後における２回の重量測定のうち、いずれの重
量測定器においても供給ビーム１２、巻き取りビーム５
０に経糸が連なっていない場合、および、ガイドローラ
４８と巻取ビーム５０とが共にフレーム７６に支持され
ている図２に示す前記巻取ビーム５０には前記張力の影
響は及ばないから、前記した測定誤差は生じない。

【００１７】経糸張力により測定誤差をなくする方法と
して、例えば、所定長さの経糸１４，３２の巻取り前後
（または送出し前後）の２回の重量測定のうちのずれか
一方の測定時には巻取ビーム５０（または供給ビーム１
２）が経糸糊付機１０から分離されているか、または、
経糸糊付け機１０に仕掛けられている巻取ビーム５０
（または供給ビーム１２）に経糸３２（または経糸１
４）が連なっておらず、また、他方の測定時に巻取ビー
ム５０（または供給ビーム１２）に連なる経糸３２（ま
たは経糸１４）が経糸糊付機１０に仕掛けられていると
きは、他方の測定時、巻取ビーム５０（または供給ビー
ム１２）の測定重量から経糸３２（または経糸１４）の
張力の垂直成分を加算する。この場合の経糸３２（また
は経糸１４）の張力の垂直成分とは、ガイドローラ４８
（またはガイドローラ１８）から巻取ビーム５０（また
は供給ビーム１２）に連なる経糸３２（または経糸１
４）の張力に関する垂直成分である。

【００１８】また、前記２回の重量測定のいずれにおい
ても巻取ビーム５０（または供給ビーム１２）に連なる
経糸３２（または経糸１４）が経糸糊付機１０に仕掛け
られているときは、先の重量測定時から後の重量測定時
までの巻径変化に対応して経糸３２の垂直成分も変化し
ていることから、より誤差の少ない巻取ビーム５０の重
量を得るため、前記垂直成分の変化分を補正することが
望ましい。前記垂直成分の変化分は、例えば各測定時に
おける巻取ビーム５０の巻径（Ｒ）または経糸３２のシ
ートの実際の位置から、ガイドローラ４８から巻取ビー
ム５０に連なる経糸３２の水平面に対する各経路角度
（θ）を求め、得られた各経路角度（θ）と経糸３２に
おける張力（Ｔ）（設定値または検出値）とから算出す
ることができる。なお、巻取ビーム５０の巻径（Ｒ）
は、巻取ビーム５０の回転速度およびガイドローラ４８
の回転速度（＝巻取ビーム５０の周速度）とから求めら
れる。また、経糸３２のシートの実際の位置は、シート
の側方においてシートの経路を横切る方向に並列された
複数のセンサによって検出される。

【００１９】各ビーム１２，５０の巻径の変化に伴う前
記経路角度の変化量を小さくするため、各ビーム１２，
５０から各ガイドローラ１８，４８までの水平方向また
は垂直方向における距離を大きなものに設定することが
できる。

【００２０】また、経糸糊付機１０の稼働停止後に供給
ビーム１２または巻取ビーム５０の重量を測定するとき
は、例えばガイドローラ１８，４８を１〜２ｃｍ下降さ
せ、あるいは、前記ビーム、特に供給ビーム１２を１〜
２ｃｍ上昇させて経糸をゆるめ、その張力をほぼ零にす
ることにより前記張力の垂直成分の影響を少なくする。

【００２１】巻取ビーム５０が満巻となる前、すなわち
経糸糊付機１０の稼働中は、前記経糸の経路角度（θ）
を一定に維持することにより、前記張力の垂直成分の変
化分を少なくすることができる。このためには、前記巻
径の変化に応じて、ガイドローラ１８およびガイドロー
ラ４８をそれぞれ下降および上昇させる。あるいは、供
給ビーム１２および巻取ビーム５０を前記経糸の経路の
変化に応じてそれぞれ上昇および下降させる。前記経糸
の経路は、巻径の検出または経糸の位置の検出により求
めることができる。なお、好ましい例として、例えば図
４に示すように、経糸１４の経路角度（θ）が特に零と
なるように、モータのような駆動装置（図示せず）によ
って上下に移動するガイドローラ１８を経糸糊付機１０
の稼働中に下降させることが挙げられる。これによれ
ば、経糸糊付機１０の稼働中について張力の垂直成分の
変化分をなくすることができるばかりでなく、送り出し
前後２回の重量測定のうち、一方の重量測定時のみ経糸
が供給ビーム１２に連なっていても経糸の垂直成分を考
慮する必要がないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】縦糸糊付機の概略図である。

【図２】巻取ビームの支持機構の他の例の該略図であ
る。

【図３】巻取ビームの支持機構の他の例の該略図であ
る。

【図４】供給ビーム側と経糸のガイドローラとの関係例
を示す該略図である。

【符号の説明】

１０縦糸糊付機１２供給ビーム１４，３２縦糸５０巻取ビーム５６，６４重量センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01G 17/02 D02H 5/02 D06B 23/24 D06H 3/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】経糸糊付機に支持された供給ビームから
送り出され、糊付けされた後、前記経糸糊付機に支持さ
れた巻取ビームに巻き取られる経糸における糊の付着率
を算出する方法であって、所定期間の前後における前記
供給ビームの重量と、前記巻取ビームの重量とを測定
し、前記供給ビームの測定重量と前記巻取ビームの測定
重量とから前記糊の付着率を算出する、糊付着率の算出
方法。