JP3104131B2 - 合成樹脂製継手及び管構造物の組み立て方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表面に合成樹脂
を被覆し接着した樹脂被覆鋼管が嵌まる口径の嵌合孔を
有する複数の嵌合筒が交差状配置に一体的に結合されて
成り、その嵌合孔へ嵌めた樹脂被覆鋼管を接着により結
合して種々な管構造物等の組み立てに供される合成樹脂
製継手と、前記の合成樹脂製継手を使用して管構造物等
を組み立てる方法の技術分野に属し、更に言えば、管構
造物等の組み立て作業が容易であるように工夫した継手
と、前記継手を利用して実施される管構造物等の組み立
て方法、並びに管構造物等の水平な梁として積載荷重に
対する能力が大きい複数本繋ぎ状の樹脂被覆鋼管束を使
用することが可能な継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面に合成樹脂を被覆し接着した
樹脂被覆鋼管、及び前記の樹脂被覆鋼管が嵌まる口径の
嵌合孔を有する複数の嵌合筒を交差状配置に一体的に結
合した継手は、例えば図１３、図１４Ａ、Ｂ、図１５に
示したようなものが種々公知、周知に属する。因みに、
図１３に示す継手は、嵌合筒ａ、ｂが十字形の交差状配
置（２次元）に結合されたもの、図１４Ａ、Ｂに示す継
手は、嵌合筒ａ、ｂ、ｃが直角３方向の交差状配置（３
次元）に結合されたものである。前記図１４Ａの継手
は、垂直方向の嵌合筒ｂが嵌合孔の上部側に行き止まり
ストッパを有する非貫通嵌合筒であるのに対して、図１
３、図１４Ｂに示す継手は、垂直方向の嵌合筒ｂの嵌合
孔が貫通された構成である。

【０００３】従来、上記したような各種の継手を利用
し、その嵌合筒ａ〜ｃ（の嵌合孔ｄ）へ樹脂被覆鋼管ｅ
を嵌めて接着により結合して種々な管構造物を組み立て
る方法（技術）も種々公知、周知に属する。樹脂被覆鋼
管と合成樹脂製継手を使用して各種の管構造物を組み立
てる従来の方法は、概ね図１６又は図１７Ａ、Ｂの実線
図示部分に例示したように実施されている。

【０００４】図１６は長尺にして高さのある多段の棚、
例えば長さ（桁行）１９．５ｍ、高さ４．２ｍ、奥行１
ｍ、桁数１５、桁間ピッチ１．３ｍ、６段程度の棚の組
み立て方法を概説したもので、棚の一部支柱群に相当す
る部分Ｋを先行して部分立体構造物に所要数組み立て、
しかる後に、水平な棚板相当部又はその一部分（又は
桁）を構成する複数の連接用の樹脂被覆鋼管Ｐを介して
起立姿勢の前記一部支柱群部分Ｋ同士を接合し接着す
る。以下、同様な手順を組み立て順序方向Ｆに向かって
繰り返すのである。

【０００５】図１７Ａ、Ｂで実線で図示した部分は、植
木鉢等を載せる所謂盆栽棚、例えば透明シート製の覆い
（カバー）が取付け可能で長さ（間口）１．８ｍ、高さ
１．８ｍ、奥行１ｍ程度の盆栽棚の組み立て方法を概説
したもので、やはり、棚の一部支柱群に相当する部分Ｋ
をここでは先行して側枠構造物に３個組み立て、１個の
一部支柱群部分Ｋを床面上に水平姿勢に置き、しかる後
に、その上側に垂直姿勢とした棚板相当部を構成する複
数の連接用の樹脂被覆鋼管Ｐと水平姿勢とした残りの一
部支柱群部分Ｋとを交互に配置し、樹脂被覆鋼管Ｐを介
して前記の一部支柱群部分Ｋ同士を各々連結し接着す
る。そして、所要の接着強度が確保された時点で盆栽棚
を起立させて正規の姿勢とする。

【０００６】なお、ｙ、ｚはそれぞれ、一部支柱群部分
Ｋの構成部材としての縦支柱と横繋ぎ材である。

【０００７】

【本発明が解決しようとする課題】特に図１６に示した
ような従来の棚の組み立て方法は、複数の連接用の樹脂
被覆鋼管Ｐの一端を組み立て順序が先順側の一部支柱群
部分Ｋの継手の嵌合筒へ水平方向に嵌めて結合した後、
その他端を組み立て方向に後順側の一部支柱群部分Ｋの
継手の嵌合筒と各々位置を合わせて、全樹脂被覆鋼管を
同時的に嵌合させる作業に手間がかかり、面倒である。

【０００８】また、一部支柱群部分Ｋを先行して部分立
体構造物に所要数組み立てておくことは、こうした組み
立て、保管に必要な床面積が大きくなる。

【０００９】従来の継手は一般的に各嵌合筒の直径（嵌
合孔の口径）が同一の場合が多く、柱や桁、梁に必要と
される強度は、各嵌合筒に結合される同一外径の樹脂被
覆鋼管の強度に支配されてしまい、管構造物の設計・製
作の自由度に欠ける。

【００１０】のみならず、図１５のように二つの嵌合筒
ａ、ｂの筒壁同士を三次元の立体的な交差状配置とした
継手の場合は、各嵌合筒（の嵌合孔）へ嵌めて結合した
２本の樹脂被覆鋼管ｅ、ｅの軸間距離が大きくなり、そ
の分管構造物の意匠的な設計の自由度、及び構造物自体
の有効空間を制約する問題がある。

【００１１】本発明の目的は、従来技術の上記問題点を
一挙に解決することであり、具体的には先ず、複数の連
接用の樹脂被覆鋼管の一端を、組み立て順序方向に先順
側の一部支柱群部分（縦枠）の継手の嵌合筒と水平方向
に結合した後、組み立て順序方向に後順側の一部支柱群
部分（縦枠）の継手の嵌合筒へ、他端を各々位置を合わ
せて全樹脂被覆鋼管を同時的に嵌合させる作業を軽便に
能率良く実施可能な管構造物等の組み立て方法を提供す
ることである。

【００１２】本発明の次の目的は、前記の組み立て、保
管に必要な床面積が小さくて済む管構造物等の組み立て
方法を提供することである。

【００１３】本発明の異なる目的は、上記のように複数
の連接用の樹脂被覆鋼管の他端を、組み立て順序方向に
後順側の構造部分（縦枠）の継手の嵌合筒へ、水平方向
に嵌めて結合させる作業を容易ならしめる構成に改良し
た合成樹脂製継手を提供することである。

【００１４】本発明の目的は、嵌合孔の口径が大小に異
なる嵌合筒の筒壁同士を三次元の立体的な交差状配置と
した継手であって、しかもその各嵌合孔へ嵌めて結合し
た交差状配置の２本の樹脂被覆鋼管の軸間距離を小さく
でき、ひいては管構造物の意匠的な設計の自由度が得ら
れ、構造物自体の有効空間を可及的に拡大できる合成樹
脂製継手を提供することである。

【００１５】本発明の更なる目的は、複数本の樹脂被覆
鋼管を上下に平行な配置とした樹脂被覆鋼管束を実用上
使用可能として、柱や桁、梁に必要とされる強度を確保
した管構造物の設計・製作の自由度がある合成樹脂製継
手を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、請求項１記載の発明に係る合
成樹脂製継手は、

【００１７】表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆
鋼管が嵌まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差
状配置で一体的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた
樹脂被覆鋼管は接着により結合して管構造物等の組み立
てに供する合成樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用さ
れる嵌合筒に対して、同管構造物へ軸芯が水平方向の向
きに使用され嵌合孔の奥に位置する行き止まりストッパ
を有する非貫通嵌合筒が交差状配置に結合されているこ
と、 （ｂ） 前記軸芯が水平方向の向きに使用される非貫通
嵌合筒における嵌合孔の入口を形成する筒口端面の下半
部から当該嵌合筒の筒壁を延長する形態の延長片が突き
出されていて、該延長片の上方が開放されていること、
を特徴とする。

【００１８】請求項２記載の発明に係る合成樹脂製継手
は、やはり表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆鋼
管が嵌まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差状
配置で一体的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた樹
脂被覆鋼管は接着により結合して管構造物等の組み立て
に供する合成樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用さ
れる嵌合筒の嵌合孔は貫通されており、この嵌合筒に対
して、同管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用され嵌
合孔の奥に位置する行き止まりストッパを有する非貫通
嵌合筒が交差状配置に結合されていること、 （ｂ） 前記軸芯が水平方向の向きに使用される非貫通
嵌合筒における嵌合孔の入口を形成する筒口端面の下半
部から当該嵌合筒の筒壁を延長する形態の延長片が突き
出されていて、該延長片の上方が開放されていること、
を特徴とする。

【００１９】請求項３記載の発明に係る合成樹脂製継手
は、表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆鋼管が嵌
まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差状配置で
一体的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた樹脂被覆
鋼管は接着により結合して管構造物等の組み立てに供す
る合成樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用さ
れる嵌合筒に対して、同管構造物へ軸芯が水平方向の向
きに使用され嵌合孔の奥に位置する行き止まりストッパ
を有する非貫通嵌合筒が各々の筒壁同士を立体的な交差
状配置に結合されていること、 （ｂ） 前記軸芯が水平方向の向きに使用される非貫通
嵌合筒における嵌合孔の入口を形成する筒口端面の下半
部から当該嵌合筒の筒壁を延長する形態の延長片が突き
出されていて、該延長片の上方が開放されていること、 （ｃ） 管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用される
嵌合筒の嵌合孔の口径は大きく、太い樹脂被覆鋼管が結
合され、同管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用され
嵌合孔の奥に位置する行き止まりストッパを有する非貫
通嵌合筒における嵌合孔の口径は小さく、細い樹脂被覆
鋼管が結合されること、 （ｄ） 管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用される
前記非貫通嵌合筒は同管構造物の上下に複数個平行に配
置され、且つ前記上下に配置された非貫通嵌合筒同士は
各々の隣接する筒壁を一部切除した形態の溝部を介して
連通された複数個繋ぎ状の嵌合筒として構成されてお
り、前記複数個繋ぎ状の嵌合筒へ嵌まる間隔で複数本の
樹脂被覆鋼管を上下に平行な配置とし、その被覆樹脂層
連結部を介して相互に結合された複数本繋ぎ状の樹脂被
覆鋼管束が前記被覆樹脂層連結部を前記溝部へ嵌めて結
合されることを特徴とする。

【００２０】請求項４記載の発明に係る合成樹脂製継手
は、やはり表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆鋼
管が嵌まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差状
配置で一体的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた樹
脂被覆鋼管は接着により結合して管構造物等の組み立て
に供する合成樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用さ
れる嵌合筒軒先部吊り金物嵌合孔は貫通されており、こ
の嵌合筒に対して、同管構造物へ軸芯が水平方向の向き
に使用され嵌合孔の奥に位置する行き止まりストッパを
有する非貫通嵌合筒が各々の筒壁同士を立体的な交差状
配置に結合されていること、 （ｂ） 前記軸芯が水平方向の向きに使用される非貫通
嵌合筒における嵌合孔の入口を形成する筒口端面の下半
部から当該嵌合筒の筒壁を延長する形態の延長片が突き
出されていて、該延長片の上方が開放されていること、 （ｃ） 管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用される
嵌合筒の嵌合孔の口径は大きく、太い樹脂被覆鋼管が結
合され、同管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用され
嵌合孔の奥に位置する行き止まりストッパを有する非貫
通嵌合筒における嵌合孔の口径は小さく、細い樹脂被覆
鋼管が結合されること、 （ｄ） 管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用される
前記非貫通嵌合筒は同管構造物の上下に複数個平行に配
置され、且つ前記上下に配置された非貫通嵌合筒同士は
各々の隣接する筒壁を一部切除した形態の溝部を介して
連通された複数個繋ぎ状の嵌合筒として横成されてお
り、前記複数個繋ぎ状の嵌合筒へ嵌まる間隔で複数本の
樹脂被覆鋼管を上下に平行な配置とし、その被覆樹脂層
連結部を介して相互に結合された複数本繋ぎ状の樹脂被
覆鋼管束が前記被覆樹脂層連結部を前記溝部へ嵌めて結
合されることを特徴とする。

【００２１】請求項５に記載した発明は、請求項３又は
４に記載した合成樹脂製継手において、管構造物へ軸芯
が水平方向の向きに使用される複数個繋ぎ状で嵌合孔の
奥に位置する行き止まりストッパを有する非貫通嵌合筒
における一つの嵌合孔の口径は、これに嵌める樹脂被覆
鋼管の外径と同等寸法とされ、他の嵌合孔は、その口径
が、これに嵌める樹脂被覆鋼管の外径と同等寸法の幅寸
で上下方向に少し大きい寸法に形成されていることを特
徴とする。

【００２２】請求項６記載の発明に係る管構造物の組み
立て方法は、表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆
鋼管を、複数の嵌合筒が交差状配置で一体的に結合され
た合成樹脂製継手の各嵌合筒へ嵌めて接着により結合し
管構造物を組み立てる方法において、 Ａ） 管構造物は、複数本の縦支柱たる樹脂被覆鋼管を
複数本の横繋ぎ材たる樹脂被覆鋼管と合成樹脂製継手に
より連結した平板形状の縦枠群と、前記の縦枠同士を水
平方向に接続する複数の連接材たる樹脂被覆鋼管の群と
の組み合わせから成るものとし、 Ｂ） 前記の各縦枠には前記連接材たる樹脂被覆鋼管と
の接続位置には、軸芯が水平方向の向きに使用され、嵌
合孔の入口である筒口端面の下半部から当該嵌合筒の筒
壁を延長する形態の延長片が上方を開放されて突き出さ
れ、嵌合孔の奥に位置する行き止まりストッパを有する
構成の非貫通嵌合筒を備えた合成樹脂製継手を使用する
こと、 Ｃ） 組み立て順序が第１の縦枠における前記水平方向
の非貫通嵌合筒へ、連接材たる樹脂被覆鋼管の一端を嵌
めること、 Ｄ） 前記連接材たる樹脂被覆鋼管の他端側へは、組み
立て順序が第２の縦枠における前記水平方向の各非貫通
嵌合筒の位置を概略合わせ、同縦枠の下端を支点として
後方側へ少し傾けた姿勢から、同縦枠において最下段に
位置する前記水平方向の非貫通嵌合筒から順次上段に位
置する非貫通嵌合筒への順序で、各非貫通嵌合筒の前記
延長片の上に前記連接材たる樹脂被覆鋼管の他端側を上
乗せしてゆき、嵌め込み作業を進めること、 Ｅ） 連接材たる樹脂被覆鋼管の他端と第２順位の縦枠
における水平方向の各非貫通嵌合筒との嵌め込み作業が
完了した段階で、前記第１順位の縦枠と第２順位の縦枠
の間隔を一定に拘束し保持させること、 Ｆ） 前記第１順位、第２順位の各縦枠の水平方向の各
非貫通嵌合筒とこれに嵌めた前記連接材たる樹脂被覆鋼
管との嵌合部分へ接着液を注入し接着して組み立てを進
めること、をそれぞれ特徴とする。

【００２３】請求項７記載の発明に係る合成樹脂製継手
は、表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆鋼管が嵌
まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差状配置で
一体的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた樹脂被覆
鋼管を接着により結合して管構造物等の組み立てに供す
る合成樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用さ
れる嵌合筒に対して、同管構造物へ軸芯が水平方向の向
きに使用される嵌合筒が各々の筒壁同士を立体的な交差
状配置に結合されていること、 （ｂ） 管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用される
嵌合筒の嵌合孔の口径は大きく、太い樹脂被覆鋼管が結
合され、同管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用され
る嵌合筒における嵌合孔の口径は小さく、細い樹脂被覆
鋼管が結合されること、 （ｃ） 管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用される
前記嵌合筒は、同管構造物の上下に複数個平行に配置さ
れ、且つ前記上下に配置された嵌合筒同士は各々の隣接
する筒壁を一部切除した形態の溝部を介して連通された
複数個繋ぎ状の嵌合筒として構成されており、前記複数
個繋ぎ状の嵌合筒へ嵌まる間隔で複数本の樹脂被覆鋼管
を上下に平行な配置とし、その被覆樹脂層連結部を介し
て相互に結合された複数本繋ぎ状の樹脂被覆鋼管束が前
記被覆樹脂層連結部を前記溝部へ嵌めて結合されるこ
と、を特徴とする。

【００２４】請求項８記載の発明に係る合成樹脂製継手
は、同じく表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆鋼
管が嵌まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が一体的
に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた樹脂被覆鋼管を
接着により結合して管構造物等の組み立てに供する合成
樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用さ
れる嵌合筒は、同管構造物の上下に複数個平行に配置さ
れ、且つ前記上下に配置された嵌合筒同士は各々の隣接
する筒壁を一部切除した形態の溝部を介して連通された
複数個繋ぎ状の嵌合筒として構成されており、前記複数
個繋ぎ状の嵌合筒へ嵌まる間隔で複数本の樹脂被覆鋼管
を上下に平行な配置とし、その被覆樹脂層連結部を介し
て相互に結合された複数本繋ぎ状の樹脂被覆鋼管束が前
記被覆樹脂層連結部を前記溝部へ嵌めて結合されるこ
と、 （ｂ） 前記管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用さ
れる複数個繋ぎ状の嵌合筒における一つの嵌合孔の口径
は、これに嵌める樹脂被覆鋼管の外径と同等寸法とさ
れ、他の嵌合筒の嵌合孔は、その口径が、これに嵌める
樹脂被覆鋼管の外径と同等寸法の幅寸で上下方向に少し
大きい寸法に形成されていること、を特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態及び実施例】以下に、図示した本発
明の実施形態及び実施例を説明する。図１〜図５は、請
求項１〜５記載の発明に係る合成樹脂製継手の実施形態
を示している。

【００２６】いずれも、鋼管の表面に合成樹脂を被覆し
接着した樹脂被覆鋼管が嵌まる口径の嵌合孔１、２を有
する複数の嵌合筒３、４が交差状配置で一体的に結合さ
れており、前記嵌合孔１、２へ嵌めた樹脂被覆鋼管とは
接着により結合して、例えば図１６、図１７のような管
構造物の組み立てに供する合成樹脂製継手としての基本
的横成は共通している。

【００２７】請求項１記載の発明に係る合成樹脂製継手
の場合は、図１〜図５の実施形態で代表されるように、
管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用される嵌合筒４
に対して、同管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用さ
れ、且つその嵌合孔１の奥に行き止まり段部７Ａ又は行
き止まり壁７Ｂを有する非貫通嵌合筒３が交差状配置に
結合されている。そのうち図１〜図３の実施形態では、
それぞれ嵌合筒３、４が紙面と平行な２次元の交差状配
置に結合されている。管構造物の端末用として使用され
る図３の継手において２点鎖線で図示した嵌合筒５は、
横繋ぎ材（梁）用としてこのような交差状配置もあるこ
とを例示している。これらの合成樹脂製継手において、
前記軸芯が水平方向の向きに使用される非貫通嵌合筒３
における嵌合孔１の入口を形成する筒口端面３ａの下半
部からは当該嵌合筒３の筒壁を延長した形態の延長片８
が突き出されていて、該延長片８の上方が開放されてい
る構成が特徴である。

【００２８】次に、請求項２記載の発明に係る合成樹脂
製継手は、上記構成の共通事項を具備する上に、前記管
構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用される嵌合筒４の
嵌合孔２は貫通されている（図１、図２、図３、図
４）。前記嵌合筒４に対して、同じ管構造物へ軸芯が水
平方向の向きに使用され、且つ嵌合孔１の奥に行き止ま
り段部７Ａ又は行き止まり壁７Ｂを有する非貫通嵌合筒
３が交差状配置に結合され、また、前記軸芯が水平方向
の向きに使用される非貫通嵌合筒３における嵌合孔１の
入口を形成する筒口端面３ａの下半部から、当該嵌合筒
３の筒壁を延長した形態の延長片８が突き出されてい
て、該延長片８の上方が開放されていることを特徴とす
る。

【００２９】更に、請求項３記載の発明に係る合成樹脂
製継手は、前記のように管構造物へ軸芯が垂直方向の向
きに使用される嵌合筒４に対して、同管構造物へ軸芯が
水平方向の向きに使用され、且つその嵌合孔１の奥に行
き止まり壁７Ｂ（又は行き止まり段部７Ａ）を有する非
貫通嵌合筒３が、各々の筒壁同士を、図４、図５のよう
に３次元の立体的な交差状配置に結合されていることが
第１の特徴である。図４中の嵌合筒６は、横繋ぎ材
（梁）用である。

【００３０】請求項３記載の発明の第２の特徴は、管構
造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用される嵌合筒４の嵌
合孔２の口径は例えば４２ｍｍと大きく、同等外径の太
い樹脂被覆鋼管の結合が可能である。一方、同管構造物
へ軸芯が水平方向の向きに使用され、且つその嵌合孔１
の奥に行き止まり壁７Ｂを有する非貫通嵌合筒３の嵌合
孔１の口径は例えば２８ｍｍと小さく、同等外径の細い
樹脂被覆鋼管が結合されることである。したがって、管
構造物の支柱に太い樹脂被覆鋼管を使用して鉛直荷重に
耐えさせ、同支柱と交差する梁又は桁には可及的に幅の
狭い（細い）樹脂被覆鋼管を使用して、両管の交差に必
要な管軸間の距離を可及的に縮小し、もって管構造物が
占有する立体空間を可及的に小さくし、且つ同管構造物
内の有効空間をできるだけ大きく確保することを可能な
らしめる。但し、図４の継手における垂直方向の嵌合筒
４の嵌合孔２は貫通されており、支柱を通し状に結合す
るが、図５の継手における垂直方向の嵌合筒４は、その
嵌合孔２の中間部位に行き止まり壁７Ｃを有する非貫通
嵌合筒で、その上下に支柱を継ぎ足して結合する構成で
ある。

【００３１】第３の特徴は、管構造物へ軸芯が水平方向
の向きに使用される前記非貫通嵌合筒３は、同管構造物
の上下に複数個、例えば図４の実施例は２個、図５の実
施例では３個それぞれ平行に配置され、且つ前記上下に
配置された非貫通嵌合筒３、３同士は、各々の隣接する
筒壁を一部切除した形態の溝部９を介して連通された複
数個繋ぎ状の嵌合筒として横成されている（図４Ａ、図
５Ａ）。したがって、この複数個繋ぎ状の嵌合筒３、３
へは、図９に例示したように、前記複数個繋ぎ状の嵌合
筒３、３の嵌合孔１、１へ嵌まる間隔（例えば３４ｍ
ｍ）で、複数本（図示例では２本）の樹脂被覆鋼管２０
ａ、２０ａを上下に平行な配置とし、各々の被覆樹脂層
連結部２０ｂを介して相互に結合された複数本繋ぎ状の
樹脂被覆鋼管束２０が、前記被覆樹脂層連結部２０ｂを
前記溝部９へ嵌めて結合される。

【００３２】そうすると、管構造物における水平な桁
材、梁材、として前記した複数本繋ぎ状の樹脂被覆鋼管
束２０を使用でき、管本数の重畳（重複）効果によっ
て、積載荷重に対する強度、剛性の大きい桁、梁を有す
る管横造物の組立てが可能である。のみならず、上記第
２の特徴の項で述べたように、支柱は十分に太く、桁又
は梁には可及的に幅の狭い（細い）樹脂被覆鋼管を使用
して、両管の交差に必要な管軸間の距離を可及的に縮小
し、もって管構造物が占有する立体空間を小さくし、且
つ管構造物内の有効空間をできるだけ大きく確保するこ
とも可能である。上記請求項３記載の発明は、管構造物
へ軸芯が垂直方向の向きに使用される嵌合筒４につい
て、その構造を限定しないのに対し、請求項４に記載し
た発明は、同嵌合筒４が貫通されている（図４を参照）
構成に限定したことを特徴とする。

【００３３】請求項５に記載した発明は、上記請求項
３、４に記載した合成樹脂製継手の構成において、管構
造物へ軸芯が水平方向の向きに使用される複数個繋ぎ状
で嵌合孔１の奥に行き止まり壁７Ｂ（又は行き止まり段
部７Ａ）を有する非貫通嵌合筒３における一つの嵌合
孔、図４の継手では下側の嵌合孔１の口径を、これに嵌
める樹脂被覆鋼管の外径と同等な寸法（上述した２８ｍ
ｍ）とされ、他の嵌合孔、つまり図４の継手において上
側の嵌合孔１の口径は、これに嵌める樹脂被覆鋼管の外
径と同等寸法の半円（つまり、前記の例では半径１４mm
の半円）２つのそれぞれの中心が、上下方向に少しの間
隔Ｓ（例えば０．６ｍｍ）をあけて上下方向に長い（大
きい）長円形に形成されている。

【００３４】一方、図５の継手は、管構造物へ軸芯が水
平方向の向きに使用される、複数個繋ぎ状で嵌合孔１の
奥に行き止まり壁７Ｂ（又は行き止まり段部７Ａ）を有
する非貫通嵌合筒３が、それぞれ角孔であり、しかも管
構造物の上下に３個配置された構成が、図４の継手とは
異なる。図５の継手の場合は、中央の１個の嵌合孔１の
口径は、これに嵌める樹脂被覆角鋼管の外径と同等寸法
（１辺が２８ｍｍの正方形）の角孔とされ、残る上下２
個の嵌合孔１、１の口径は、これらに嵌める樹脂被覆角
鋼管の外径と同等寸法の幅寸で上下方向にのみ少しＳ
（例えば０．６ｍｍ）長い（大きい）寸法の長方形に形
成されている。

【００３５】したがって、この請求項５記載の発明によ
れば、上記複数本繋ぎ状の樹脂被覆鋼管束２０を使用す
るにあたり、隣接する筒壁を一部切除した形態の溝部９
を介して連通された複数個繋ぎ状の嵌合筒３へ嵌める作
業において、樹脂被覆鋼管束２０を構成する複数の樹脂
被覆鋼管２０ａ、２０ａの相互間の間隔に大小の不揃い
（製作誤差）が有る場合に、その不揃いが許容範囲であ
れば、上記のように上下方向に大きい寸法とした嵌合孔
の補完効果によって吸収し、嵌め込み作業を容易に行う
ことができることはもちろんであるが、複数個繋ぎ状の
嵌合筒３の嵌合孔１と複数本繋ぎ状の樹脂被覆鋼管束２
０との間の隙間は、大きな隙間は限られた範囲となり、
接着強度の信頼性を維持できる。

【００３６】次に、請求項６記載の発明は、上記の各合
成樹脂製継手を使用して管構造物を組み立てる方法であ
る。更に言えば、表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂
被覆鋼管を、複数の嵌合筒３、４が交差状配置で一体的
に結合された合成樹脂製継手の各嵌合筒の孔へ嵌めて接
着により結合して管構造物を組み立てる方法として実施
される。

【００３７】請求項６記載の発明によれば、管構造物
は、そのサイズとして例えば図１６の棚での説明と同程
度であり、図６Ａ、Ｂを参照して明らかな複数本の縦支
柱１０たる樹脂被覆鋼管を、複数本の横繋ぎ材（梁材）
１１たる樹脂被覆鋼管と、上記図３、４における嵌合筒
５、６を有する又は任意の合成樹脂製継手とを使用して
結合して成る、複数の平板形状の縦枠１３群と、前記の
縦枠１３、１３同士を水平方向に接続する複数本の連接
材（桁材）１４たる樹脂被覆鋼管群との組み合わせから
成るものとする。

【００３８】前記の各縦枠１３には、前記連接材１４た
る樹脂被覆鋼管との接続位置に、図１〜図５に示し上述
したように、軸芯が水平方向の向きに使用され、その嵌
合孔１の入口である筒口端面３ａの下半部から当該嵌合
筒３の筒壁を延長した形態の延長片８が上方に開放され
て突き出され、同嵌合孔１の奥には行き止まり段部７Ａ
又は行き止まり壁７Ｂを有する構成の非貫通嵌合筒３を
備えた合成樹脂製継手１２を好適に使用する。前記非貫
通嵌合筒３は、その両側へ連接材１４を一連に継ぎ足す
用法に好適である。

【００３９】組み立て順序が先（第１）の縦枠１３Ａに
おける前記水平方向の非貫通嵌合筒３へは、図６Ａのよ
うに先行して連接材１４たる樹脂被覆鋼管の一端（左
端）を嵌める。

【００４０】次に、前記連接材１４たる樹脂被覆鋼管の
右端側へは、組み立て順序が後（第２）の縦枠１３Ｂに
おける各継手の前記水平方向の各非貫通嵌合筒３の位置
を概略合致させ、同縦枠１３Ｂの下端を支点として後方
側（図中右方）へ少し傾けた姿勢（図６Ａ参照）から、
同縦枠１３Ｂにおいて最下段に位置する前記水平方向の
非貫通嵌合筒から順次上段に位置する非貫通嵌合筒への
順序で、縦枠１３Ｂを徐々に垂直姿勢に起立させつつ順
次各非貫通嵌合筒３の上方を開放された前記延長片８の
上に前記連接材たる樹脂被覆鋼管の他端側を乗せ架け
（図７参照）、嵌め込み作業を進める。

【００４１】こうして少なくとも、前記連接材１４たる
樹脂被覆鋼管の右端と第２順位の縦枠１３Ｂにおける水
平方向の各非貫通嵌合筒３との嵌め込み作業が完了した
時点までは、組み立て順序で先段階（図６Ａ中の中間
部）での先行（第１順位）の縦枠１３（１３Ａ）と後行
（第２順位）の縦枠１３（１３Ｂ）との間隔を、連接材
１４の長さに基づき図６Ａ中に符号１５で示した着脱自
在な間隔保持材で一定間隔に拘束し、所要の接着強度を
確保するべく不動の接着状態をきっちり保持させる。

【００４２】そうしておいて、組み立て中の前記第１順
位、第２順位の各縦枠１３Ａ、１３Ｂ間の間隔を、先段
階で使用した又は別の間隔保持材１５で一定間隔に拘束
し、前記第１順位、第２順位の各縦枠１３Ａ、１３Ｂの
水平方向の各非貫通嵌合筒３とこれに嵌めた前記連接材
１４たる樹脂被覆鋼管との嵌合部分へ接着液を注入し接
着により結合して組み立てを進めるのである。

【００４３】この請求項６記載の発明に係る組み立て方
法によれば、平板形状の縦枠１３群と連接材１４群との
結合により組み立て順序方向Ｆに向かって順次組み立て
工程が進む。しかも前記両者は継手１２の延長片８によ
り嵌め込み作業が手際よく着々と進み、作業が楽で能率
が良い。

【００４４】更に、予め製作した平板状の縦枠１３群
は、横に寝かせて重ねて置くとか、重ねて立て掛けてお
くとかができるので、縦枠１３群の製作作業場・管構造
物の組み立て現場における組み立て、保管スペースを大
幅に縮小できて、経済的であると共に、施行機会を拡大
できる。

【００４５】なお、図８は請求項６記載の発明を多段の
ローラーコンべヤ棚に適用した場合の実施例の一部分を
図示したものであり、非貫通嵌合筒３を備えた継手１２
としては図４の実施形態の継手を使用している。駆動ロ
ーラー１８は、駆動軸１６、駆動伝達ベルト１７を介し
て駆動回転されるものである。この実施例によれば、継
手１２としては水平方向の非貫通嵌合筒３と垂直方向の
嵌合筒４とが立体的な交差状配置に結合された図４の実
施形態の継手を使用しているので、継手１２を挟んだロ
ーラー１８同士間ピッチＰを、図１の実施形態の継手に
対して垂直方向の嵌合筒４のほぼ外径分を縮小でき、結
局他のローラー１８同士間ピッチを含めて全体のローラ
ー１８同士間ピッチを、継手１２を挟んだローラー同士
間ピッチＰに設定することができる。

【００４６】また、請求項６記載の発明では、組み立て
順序方向Ｆで１番目と２番目の縦枠１３による組み立て
部分（図６Ａ中の左側部分）に限っては、第１７図Ａ、
及びＢでの実線図示部分による組み立て手順に準じて、
先ず１番目と２番目の縦枠１３を連接材１４を介してそ
れぞれの水平姿勢にて連結し接着して部分立体構造物と
して製作し、次いで所要の接着強度が確保された時点で
当該部分立体構造物を起立させて正規の姿勢とすると、
当該部分立体構造物は安定に形状を保持した立方体とし
て床面上に安定に載置されたことになるので、組み立て
順序方向Ｆで３番目以後の縦枠１３の組み立てを、縦枠
１３と連接材１４とを利用した前述の組み立て方法で安
定的に手際よく進めることができる。

【００４７】そして、図１７Ｂで２点鎖線で図示した部
分は、所要の接着強度が確保された時点を経て起立され
正規の姿勢とされた、従来の組み立て方法による盆栽棚
に対して、請求項６記載の発明を適用させて棚板相当部
を所要数増設させる場合の実施例を図示したものであ
り、やはり上方を開放された前述した延長片８を有する
継手１２を備えた縦枠１３と連接材１４とを利用した前
述の組み立て方法により、組み立て順序方向Ｆに向かっ
て順次組み立て工程を進めるものである。

【００４８】次に、上記した管構造物の組み立て方法に
直接関与はしないものの、請求項３、４に記載した発明
の合成樹脂製継手の技術思想を基礎として、延長片８を
有しない合成樹脂製継手が、請求項７、８記載の発明と
して次のように実施される。

【００４９】先ず請求項７記載の発明に係る合成樹脂製
継手は、やはり表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被
覆鋼管が嵌まる口径の嵌合孔１、２を有する複数の嵌合
筒３、４が交差状配置で一体的に結合されており、前記
嵌合孔１、２へ嵌めた樹脂被覆鋼管を接着により結合し
て管構造物等の組み立てに供する合成樹脂製継手として
実施されるものであり、基本的には図４と図５に記載し
た継手の構成（請求項３、４記載の発明）と変わりがな
いが、前記管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用され
る嵌合筒４に対して、同管構造物へ軸芯が水平方向の向
きに使用され嵌合筒３が各々の筒壁同士を３次元の立体
的な交差状配置に結合されている構成にあって、図１０
Ａ〜Ｃに示したように、嵌合筒３が延長片８を有さない
（図４Ａ〜Ｃと対照されたい）。

【００５０】その実施例として、軸芯が垂直方向の向き
に使用される嵌合筒４の嵌合孔２の口径は、例えば４２
ｍｍと大きく、太い樹脂被覆鋼管が結合される。管構造
物へ軸芯が水平方向の向きに使用され、且つその嵌合孔
１の奥に行き止まり壁７Ｂ（又は行き止まり段部７Ａ）
を有する非貫通嵌合筒３における嵌合孔１の口径は例え
ば２８ｍｍと小さく、細い樹脂被覆鋼管が結合される。

【００５１】また、管構造物へ軌芯が水平方向の向きに
使用される前記非貫通嵌合筒３は、同管構造物の上下に
複数個、例えば図１０の実施例では２個それぞれ平行に
配置され、且つ前記上下に配置された非貫通嵌合筒３、
３同士は各々の隣接する筒壁を一部切除した形態の溝部
９を介して連通された複数個繋ぎ状の嵌合筒として構成
されている。

【００５２】したがって、前記複数個繋ぎ状の嵌合筒３
へは、各々の嵌合筒へ嵌まる間隔で複数本の樹脂被覆鋼
管を上下に平行な配置とし、且つその被覆樹脂層連結部
２０ｂを介して相互に結合された複数本繋ぎ状の樹脂被
覆鋼管束２０（図９を参照）が、前記被覆樹脂層連結部
２０ｂを前記溝部９へ嵌めて結合される。

【００５３】更に、請求項８記載の発明に係る合成樹脂
製継手も、同じく表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂
被覆鋼管が嵌まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が
一体的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた樹脂被覆
鋼管を接着により結合して管構造物等の組み立てに供す
る合成樹脂製継手として実施されるのであり、その要旨
は、基本的には請求項５記載の発明の継手における要旨
の構成と変わりがないが、延長片８を有せず、図１１Ａ
〜Ｃの実施例では、管構造物へ軸芯が水平方向の向きに
使用される嵌合筒３は、同管構造物の上下に２個それぞ
れ平行に配置され、且つ前記上下に配置された嵌合筒
３、３同士は各々の隣接する筒壁を一部切除した形態の
溝部９を介して連通された複数個繋ぎ状の嵌合筒として
構成されている。

【００５４】したがって、前記複数個繋ざ状の嵌合筒３
へは、それぞれの嵌合孔１、１へ嵌まる間隔（例えば３
４ｍｍ）で同数の樹脂被覆鋼管を上下に平行な配置と
し、その被覆樹脂層連結部を介して相互に結合された複
数本繋ぎ状の樹脂被覆鋼管束２０（図９を参照）が、前
記被覆樹脂層連結部を前記溝部９へ嵌めて結合される。

【００５５】更に、前記管構造物へ軸芯が水平方向の向
きに使用される複数個繋ぎ状の嵌合筒３における一つ、
例えば図１１Ａ〜Ｃの実施例では上側の嵌合孔１の口径
は、これに嵌める樹脂被覆鋼管の外径（例えば２８ｍ
ｍ）と同等寸法とされている。他の嵌合筒、図１１Ａ〜
Ｃの実施例では下側の嵌合孔１は、その口径が、同嵌合
孔に嵌める樹脂被覆鋼管の外径と同等寸法の半円２つの
それぞれの中心が、上下方向に少しの間隔Ｓ（例えば
０．６ｍｍ）をあけて大きい寸法の長円形に形成されて
いる。また、図１２Ａ、Ｂの合成樹脂製継手は、樹脂被
覆鋼管束２０を直線に連結するための継手の実施例を図
示しており、やはり間隔Ｓを有している。なお請求項
７、８記載の発明では延長片８を有しない構成であるか
ら、水平方向の嵌合筒３は必ずしも行き止まり段部７Ａ
又は行き止まり壁７Ｂを必要とはしない。いずれにし
ろ、請求項７、８記載の発明は、延長片８の無い点を除
き、奏する作用効果は、請求項７の発明については請求
項３、４記載の発明と、また請求項８記載の発明につい
ては請求項５記載の発明と同様である。

【００５６】

【本発明が奏する効果】請求項１〜５記載の発明に係る
合成樹脂製継手は、請求項６記載の発明に係る管構造物
の組み立て方法の実施に好適に使用され、特に水平方向
の連接材との結合作業を手際良く、迅速に、能率良く行
える。そして、請求項６記載の発明では更に、平板状の
縦枠を１単位の一部支柱群部分に使用でき、狭いスペー
スでの組み立ても、所要数の一部支柱群部分の保管も可
能にする。

【００５７】請求項７、８記載の発明は、上記請求項６
記載の発明に係る管構造物の組み立て方法の実施に好適
とはいえないまでも、請求項７記載の発明は、請求項
３、４記載の発明と同様に垂直方向の支柱には太い樹脂
被覆鋼管を、水平方向の桁及び又は梁には細いけれども
耐荷重性能と剛性に優れた複数本繋ぎ状の樹脂被覆鋼管
束を使用できるほか、管構造物が占有する立体空間を縮
小し、構造物内の有効空間・有効使用を拡大する効果を
得られる。請求項８記載の発明では、請求項５記載の発
明と同様に複数個繋ぎ状の嵌合筒と複数本繋ぎ状の樹脂
被覆鋼管束との結合において接着強度を維持する。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ、Ｂ、Ｃは本発明に係る継手の実施形態を示
した側面図と一部破断した正面図、及び平面図である。

【図２】Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の継手の異なる実施形態を
示した側面図と一部破断した正面図、及び平面図であ
る。

【図３】Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の継手の異なる実施形態を
示した側面図と一部破断した正面図、及び平面図であ
る。

【図４】Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の継手の異なる実施形態を
示した一部破断した側面図、一部破断の正面図、及び一
部破断の平面図である。

【図５】Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の継手の異なる実施形態を
示した一部破断した側面図、及び一部破断した正面図、
及び一部破断の平面図である。

【図６】Ａ、Ｂは請求項６記載の発明に係る管構造物の
組み立て方法を説明する正面図と側面図である。

【図７】図６Ａのイ部拡大図である。

【図８】請求項６記載の発明を多段のローラーコンベヤ
棚に適用した実施例の一部を説明する斜視図である。

【図９】Ａ、Ｂは複数本繋ぎ状の樹脂被覆鋼管束を示し
た側面図と正面図である。

【図１０】Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の継手の異なる実施形態
を示した一部破断した側面図、一部破断の正面図、及び
一部破断の平面図である。

【図１１】Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の継手の異なる実施形態
を示した側面図と一部破断した正面図、及び平面図であ
る。

【図１２】Ａ、Ｂは本発明の継手の異なる実施形態を示
した側面と一部破断した正面図である。

【図１３】従来の継手の使用状態を示した斜視図であ
る。

【図１４】Ａ、Ｂはそれぞれ従来の異なる継手の使用状
態を示した斜視図である。

【図１５】従来の異なる継手の使用状態を示した斜視図
である。

【図１６】従来の管構造物としての棚の組み立て方法を
説明する概念図である。

【図１７】Ａ、及びＢでの実線図示部は従来の盆栽棚
（植木台）を組み立てる方法を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１ 嵌合孔 ２ 嵌合孔 ３ 嵌合筒 ４ 嵌合筒 ７Ａ 行き止まり段部（行き止まりストッパ） ７Ｂ 行き止まり壁（行き止まりストッパ） ７Ｃ 行き止まり段部（行き止まりストッパ） ８ 延長片 ９ 溝部 １３ 縦枠 １４ 連接材（樹脂被覆鋼管） ２０ｂ 被覆樹脂層連結部 ２０ 樹脂被覆鋼管束

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平６−63908（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−97409（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 7/00 - 7/22 F16B 11/00 F16B 12/40

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆
   鋼管が嵌まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差
   状配置で一体的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた
   樹脂被覆鋼管は接着により結合して管構造物等の組み立
   てに供する合成樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用さ
   れる嵌合筒に対して、同管横造物へ軸芯が水平方向の向
   きに使用され嵌合孔の奥に位置する行き止まりストッパ
   を有する非貫通嵌合筒が交差状配置に結合されているこ
   と、 （ｂ） 前記軸芯が水平方向の向きに使用される非貫通
   嵌合筒における嵌合孔の入口を形成する筒口端面の下半
   部から当該嵌合筒の筒壁を延長する形態の延長片が突き
   出されていて、該延長片の上方が開放されていること、 を特徴とする合成樹脂製継手。
2. 【請求項２】表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆
   鋼管が嵌まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差
   状配置で一体的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた
   樹脂被覆鋼管は接着により結合して管構造物等の組み立
   てに供する合成樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用さ
   れる嵌合筒の嵌合孔は貫通されており、この嵌合筒に対
   して、同管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用され嵌
   合孔の奥に位置する行き止まりストッパを有する非貫通
   嵌合筒が交差状配置に結合されていること、 （ｂ） 前記軸芯が水平方向の向きに使用される非貫通
   嵌合筒における嵌合孔の入口を形成する筒口端面の下半
   部から当該嵌合筒の筒壁を延長する形態の延長片が突き
   出されていて、該延長片の上方が開放されていること、 を特徴とする合成樹脂製継手。
3. 【請求項３】表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆
   鋼管が嵌まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差
   状配置で一体的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた
   樹脂被覆鋼管は接着により結合して管構造物等の組み立
   てに供する合成樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用さ
   れる嵌合筒に対して、同管構造物へ軸芯が水平方向の向
   きに使用され嵌合孔の奥に位置する行き止まりストッパ
   を有する非貫通嵌合筒が各々の筒壁同士を立体的な交差
   状配置に結合されていること、 （ｂ） 前記軸芯が水平方向の向きに使用される非貫通
   嵌合筒における嵌合孔の入口を形成する筒口端面の下半
   部から当該嵌合筒の筒壁を延長する形態の延長片が突き
   出されていて、該延長片の上方が開放されていること、 （ｃ） 管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用される
   嵌合筒の嵌合孔の口径は大きく、太い樹脂被覆鋼管が結
   合され、同管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用され
   嵌合孔の奥に位置する行き止まりストッパを有する非貫
   通嵌合筒における嵌合孔の口径は小さく、細い樹脂被覆
   鋼管が結合されること、 （ｄ） 管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用される
   前記非貫通嵌合筒は同管構造物の上下に複数個平行に配
   置され、且つ前記上下に配置された非貫通嵌合筒同士は
   各々の隣接する筒壁を一部切除した形態の溝部を介して
   連通された複数個繋ぎ状の嵌合筒として構成されてお
   り、前記複数個繋ぎ状の嵌合筒へ嵌まる間隔で複数本の
   樹脂被覆鋼管を上下に平行な配置とし、その被覆樹脂層
   連結部を介して相互に結合された複数本繋ぎ状の樹脂被
   覆鋼管束が前記被覆樹脂層連結部を前記溝部へ嵌めて結
   合されること、 を特徴とする合成樹脂製継手。
4. 【請求項４】表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆
   鋼管が嵌まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差
   状配置で一体的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた
   樹脂被覆鋼管は接着により結合して管構造物等の組み立
   てに供する合成樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用さ
   れる嵌合筒の嵌合孔は貫通されており、この嵌合筒に対
   して、同管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用され嵌
   合孔の奥に位置する行き止まりストッパを有する非貫通
   嵌合筒が各々の筒壁同士を立体的な交差状配置に結合さ
   れていること、 （ｂ） 前記軸芯が水平方向の向きに使用される非貫通
   嵌合筒における嵌合孔の入口を形成する筒口端面の下半
   部から当該嵌合筒の筒壁を延長する形態の延長片が突き
   出されていて、該延長片の上方が開放されていること、 （ｃ） 管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用される
   嵌合筒の嵌合孔の口径は大きく、太い樹脂被覆鋼管が結
   合され、同管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用され
   嵌合孔の奥に位置する行き止まりストッパを有する非貫
   通嵌合筒における嵌合孔の口径は小さく、細い樹脂被覆
   鋼管が結合されること、 （ｄ） 管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用される
   前記非貫通嵌合筒は同管構造物の上下に複数個平行に配
   置され、且つ前記上下に配置された非貫通嵌合筒同士は
   各々の隣接する筒壁を一部切除した形態の溝部を介して
   連通された複数個繋ぎ状の嵌合筒として構成されてお
   り、前記複数個繋ぎ状の嵌合筒へ嵌まる間隔で複数本の
   樹脂被覆鋼管を上下に平行な配置とし、その被覆樹脂層
   連結部を介して相互に結合された複数本繋ぎ状の樹脂被
   覆鋼管束が前記被覆樹脂層連結部を前記溝部へ嵌めて結
   合されること、 を特徴とする合成樹脂製継手。
5. 【請求項５】管横造物へ軸芯が水平力向の向きに使用さ
   れる複数個繋ぎ状で、且つ嵌合孔の奥に位置する行き止
   まりストッパを有する非貫通嵌合筒における一つの嵌合
   孔の口径は、これに嵌める樹脂被覆鋼管の外径と同等寸
   法とされ、他の嵌合孔は、その口径が、これに嵌める樹
   脂被覆鋼管の外径と同等寸法の幅寸で上下方向に少し大
   きい寸法に形成されていることを特徴とする、請求項３
   又は４に記載した合成樹脂製継手。
6. 【請求項６】表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆
   鋼管を、複数の嵌合筒が交差状配置で一体的に結合され
   た合成樹脂製継手の各嵌合筒へ嵌めて接着により結合し
   管構造物を組み立てる方法において、 Ａ） 管構造物は、複数本の縦支柱たる樹脂被覆鋼管を
   複数本の横繋ぎ材たる樹脂被覆鋼管と合成樹脂製継手に
   より連結した平板形状の縦枠群と、前記の縦枠同士を水
   平方向に接続する複数の連接材たる樹脂被覆鋼管の群と
   の組み合わせから成るものとし、 Ｂ） 前記の各縦枠には前記連接材たる樹脂被覆鋼管と
   の接続位置には、軸芯が水平方向の向きに使用され、嵌
   合孔の入口である筒口端面の下半部から当該嵌合筒の筒
   壁を延長する形態の延長片が上方を開放されて突き出さ
   れ、嵌合孔の奥に位置して行き止まりストッパを有する
   構成の非貫通嵌合筒を備えた合成樹脂製継手を使用する
   こと、 Ｃ） 組み立て順序が第１の縦枠における前記水平方向
   の非貫通嵌合筒へ、連接材たる樹脂被覆鋼管の一端を嵌
   めること、 Ｄ） 前記連接材たる樹脂被覆鋼管の他端側へは、組み
   立て順序が第２の縦枠における前記水平方向の各非貫通
   嵌合筒の位置を概略合わせ、同縦枠の下端を支点として
   後方側へ少し傾けた姿勢から、同縦枠において最下段に
   位置する前記水平方向の非貫通嵌合筒から順次上段に位
   置する非貫通嵌合筒への順序で、各非貫通嵌合筒の前記
   延長片の上に前記連接材たる樹脂被覆鋼管の他端側を上
   乗せしてゆき、嵌め込み作業を進めること、 Ｅ） 連接材たる樹脂被覆鋼管の他端と第２順位の縦枠
   における水平方向の各非貫通嵌合筒との嵌め込み作業が
   完了した段階で、前記第１順位の縦枠と第２順位の縦枠
   の間隔を一定に拘束し保持させること、 Ｆ） 前記第１順位、第２順位の各縦枠の水平方向の各
   非貫通嵌合筒とこれに嵌めた前記連接材たる樹脂被覆鋼
   管との嵌合部分へ接着液を注入し接着して組み立てを進
   めること、 をそれぞれ特徴とする、管構造物の組み立て方法。
7. 【請求項７】表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆
   鋼管が嵌まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差
   状配置で一体的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた
   樹脂被覆鋼管を接着により結合して管構造物等の組み立
   てに供する合成樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用さ
   れる嵌合筒に対して、同管構造物へ軸芯が水平方向の向
   きに使用される嵌合筒が各々の筒壁同士を立体的な交差
   状配置に結合されていること、 （ｂ） 管構造物へ軸芯が垂直方向の向きに使用される
   嵌合筒の嵌合孔の口径は大きく、太い樹脂被覆鋼管が結
   合され、同管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用され
   る嵌合筒における嵌合孔の口径は小さく、細い樹脂被覆
   鋼管が結合されること、 （ｃ） 管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用される
   前記嵌合筒は、同管構造物の上下に複数個平行に配置さ
   れ、且つ前記上下に配置された嵌合筒同士は各々の隣接
   する筒壁を一部切除した形態の溝部を介して連通された
   複数個繋ぎ状の嵌合筒として横成されており、前記複数
   個繋ぎ状の嵌合筒へ嵌まる間隔で複数本の樹脂被覆鋼管
   を上下に平行な配置とし、その被覆樹脂層連結部を介し
   て相互に結合された複数本繋ぎ状の樹脂被覆鋼管束が前
   記被覆樹脂層連結部を前記溝部へ嵌めて結合されるこ
   と、 を特徴とする合成樹脂製継手。
8. 【請求項８】表面に合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆
   鋼管が嵌まる口径の嵌合孔を有する複数の嵌合筒が一体
   的に結合されており、前記嵌合孔へ嵌めた樹脂被覆鋼管
   を接着により結合して管構造物等の組み立てに供する合
   成樹脂製継手において、 （ａ） 前記管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用さ
   れる嵌合筒は、同管構造物の上下に複数個平行に配置さ
   れ、且つ前記上下に配置された嵌合筒同士は各々の隣接
   する筒壁を一部切除した形態の溝部を介して連通された
   複数個繋ぎ状の嵌合筒として構成されており、前記複数
   個繋ぎ状の嵌合筒へ嵌まる間隔で複数本の樹脂被覆鋼管
   を上下に平行な配置とし、その被覆樹脂層連結部を介し
   て相互に結合された複数本繋ぎ状の樹脂被覆鋼管束が前
   記被覆樹脂層連結部を前記溝部へ嵌めて結合されるこ
   と、 （ｂ） 前記管構造物へ軸芯が水平方向の向きに使用さ
   れる複数個繋ぎ状の嵌合筒における一つの嵌合孔の口径
   は、これに嵌める樹脂被覆鋼管の外径と同等寸法とさ
   れ、他の嵌合筒の嵌合孔は、その口径が、これに嵌める
   樹脂被覆鋼管の外径と同等寸法の幅寸で上下方向に少し
   大きい寸法に形成されていること、 を特徴とする合成樹脂製継手。